Unidad 7 Galvanoplastía

Unidad 7
GALVANOPLASTIA
CAPACIDADES TERMINALES
Reconocer los fundamentos teóricos necesarios

para enteder los procesos electroquimicos de la
galvanoplastía.
INTRODUCCION
Los procesos de recubrimientos electrolíticos o químicos

consisten en depositar por vía electroquímica finas
capas de metal sobre la superficie de una pieza
sumergida en una solución de iones metálicos o
electrolito. En este proceso se usan productos químicos
relativamente puros, sales y metales, de forma que
durante la operación se depositan completamente los
metales empleados sobre las piezas.
OBJETIVOS DEL RECUBRIMIENTO
Los objetivos mas comunes que se persiguen con el recubrimiento

electrolítico según el caso, son los siguientes:
1.Aumentar la resistencia a la corrosión; depositando un material
mas resistente, a la agresividad del medio en el que se encontrará la
pieza durante el uso. Es común en estos casos encontrar, capas de
níquel, cromo, estaño o cinc sobre piezas de acero.
2.Aumentar la dureza superficial; depositando una capa con

cualidades de alta dureza. Se pueden encontrar en la práctica con
este objetivo, capas de cromo duro sobre el filo de herramientas de
acero.
3.Aumentar la resistencia al desgaste; depositando una capa
especialmente elaborada de algún material con propiedades elevadas
de resistencia al desgaste.
4.Dar una mejor apariencia a la pieza; depositando una capa de
apariencia lustrosa, mate u otra deseada, o bien de determinado color
o textura. Es muy común el uso para recubrir con materiales vistosos
como oro, plata, níquel, cromo, cadmio, platino, latón etc. a piezas de
material base barato.
5.Restaurar dimensiones desgastadas; depositando capas de hierro
o cromo sobre piezas que han sufrido desgaste durante el trabajo.
6.Base para la adherencia posterior de otros materiales; La
adherencia de ciertos materiales como las gomas, o las capas de
cromo decorativo, a las piezas de acero se mejora mucho si esta se
recubre previamente con una capa de cobre.
7.Modificar el coeficiente de fricción; Es común en las máquinas el
uso de capas superficiales de materiales blandos depositados
electrolíticamente para facilitar el asentamiento correcto en el período
inicial de trabajo.
8.Mejorar el contacto entre conectores eléctricos; las partes de los
conectores que realizan el acople conductor están recubiertas
electrolíticamente de materiales que garantizan un buen contacto.
APLICACIONES DE LA
GALVANOPLASTIA
• En la actualidad los usos de la galvanoplastia son variados: sepueden

aplicar en la industria automotriz, joyerías, electrodomésticos,
hospitalaria, plomería, electrónicas, artes graficas, etc.
OPERACIONES PRELIMINARES AL
RECUBRIMIENTO ELECTROLÍTICO
1. PREPARACIÓN POR ABRASIVOS

Los abrasivos solo son importantes y necesarios para
piezas de moldeo y objetos que se deban recubrir
nuevamente donde hay que quitarse por completo el
recubrimiento original.
2. PRE-DESENGRASE
• La finalidad es eliminar de las superficies metálicas
la parte esencial de las grasas sin llegar a su
eliminación total.
Metodos
➢ Físico – químicos: Se realiza con hidrocarburos
como benceno, petróleo por inmersión o frotado
Mecánico
➢ Pulido manual con agentes de desgaste superficiales,
esmeril, piedras pulidoras. Con adición o no de
soluciones acuosas diversas para este caso se utiliza
bombos rotatorios vibracionales.
También se puede utilizar con disolventes clorados
como tricloretileno,percloretileno los cuales son
usado en inmersión en frio y en caliente o vapor
( o mixto )
3. DESENGRASE
Son los que eliminan en su totalidad la grasa.
Métodos
a) Desengrase químico
Se realiza en soluciones calientes y por inmersión
y en función tanto de las grasas como de los metales
a tratar.
b) Desengrase Electrolitico
• Método de mayor seguridad aplicado en forma adecuada.
• Las piezas son sumergidas en un baño de desengrase
electrolitico a base de soda caustica y cianuro sodico
incluso en carbonato sódico o fosfato sódico.
• Las piezas son conectadas a la barra catódica bajo
fuerte densidad de corriente de 10 a 15 amp/dm2.
• Se usa ánodos de carbón o de acero estos no deben
tocar en fondo de la cuba quedando elevados a una
temperatura de 25 30 °C
Composición del electrolito
Reactivos
Soda caustica 100 -130 gr/lt
Cianuro de sodio 20 – 40 gr/lt
4. LAVADO Y ENJUAGUE
• Deben ser realizados meticulosamente, sobre el metal
no debe quedar restos de suciedad, el recipiente debe
contener abundante agua de prefencia caliente en el
cual se sumergen las piezas y otro con agua corriente
para el final.
• El enguaje se realiza despues de cada baño para
dejar limpia la superficie.
5. DECAPADO
• Quita toda partícula o película de oxido superficial
(sulfuros) para asegurar una buena adherencia entre el
metal y el metal base durante el recubrimiento.
• Las capas delgadas pueden suprimirse por inmersion en
acidos.
Reactivos (Inmersion)
HNO3 600 gr/lt ----H2SO4 400 gr/lt -----H2O 100 gr /lt
TIPOS DE
RECUBRIMIENTOS
Luego de efectuar la etapa
preliminar y el material
quedando libre de suciedad e
impurezas, podrá comenzarse
el proceso de deposición de la
capa galvánica.
Cuba galvánica
El proceso electrolítico se realiza dentro de un recipiente adecuado,

generalmente abierto, que recibe el nombre de cuba. Esta cuba de
construye con las dimensiones adecuadas de acuerdo al tamaño de las
piezas a recubrir, y debe ser inerte químicamente al electrólito a utilizar.
Una vez llena la cuba con el electrólito se obtiene lo que se conoce

como baño galvánico. En este baño galvánico se sumergirán luego las
piezas a recubrir en soportes adecuados para que queden colgadas en
el electrólito, también debe tener los soportes adecuados para colgar los
electrodos de trabajo, y en ocasiones debe estar dotada de sistemas de
ventilación forzada para retirar los gases que se producen durante el
proceso electrolítico de recubrimiento.
ZINCADO
El recubrimiento de Zinc constituye un

método relativamente poco costoso de
protección de hierro y del acero contra la
acción del aire.
El Zincado tiene por finalidad dar una
aceptable adherencia y recubrimiento
de materiales; tiene por aplicación para
recubrimientos brillantes y para eso
necesita electrodos de alta pureza.
Reactivos
• ZnO 42 gr/lt
• CNNa 42.2 gr/lt
• NaOH 37.5 gr/lt
Condiciones de trabajo
• Voltaje 2- 3 Voltios
• Ph 13.5 – 11.2
Aplicaciones
• Temperatura 25 – 30 °C
Tienen una gran aplicación
• Anodo Zn ( puro )
a partir de baños de
• Densidad de corriente 1 – 3 sulfatos con aditivos y
• Razón de área 1;1 sobre una chapa o eje en
• Rendimiento catodico 95 – 100% constante movimiento.
• Agitacion Catodica
• Espesor 0.2 / 0.5 mm
COBREADO
• Es el proceso siguiente del zincado
y que consiste en recubrir total o
parcialmente piezas.
• Es importante tener en cuenta que
luego del zincado se aplicará un
recubrimiento de cobre que debe
tener un espesor que no permita
que la capa de zinc sea atacada.
Cobreado básico
• Es usada para homogenizar la superficie y asegurar una
buena deposición posterior . (Es un paso previo al
cobreado acido)
Composición
Reactivo
• CNCu 33.8 gr/lt
• CNNa 22.5 gr/lt
• CO3Na2 15.0 gr/lt
Condiciones de trabajo
✓ Temperatura30 – 45 °C
✓ Ph 12 – 12.5
✓ Densidad de corriente 1 – 1.5A/dm2
✓ Agitación catódica : Rápida
✓ Tensión máxima 3 – 6 V.
NIQUELADO
El niquelado es un recubrimiento
metálico de níquel, realizado
mediante baño electrolítico, que se
da a los metales, para aumentar su
resistencia a la oxidación y a la
corrosión y mejorar su aspecto en
elementos ornamentales
El níquelado electrolítico es una técnica
de electrodeposición de una delgada capa
de níquel sobre objeto metálico. La capa de níquel
puede tener una finalidad decorativa, proporcionar
resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste o
se utiliza para la acumulación de piezas
desgastadas o inferior con la finalidad de ahorrar
CROMADO
El cromado es la técnica de depositar mediante
galvanoplastia una fina capa de cromo sobre un objeto de
otro metal o de plástico. La capa de cromo puede ser
simplemente decorativa, proporcionar resistencia frente a la
corrosión, facilitar la limpieza del objeto, o incrementar su
dureza superficial
PLATEADO
Es un proceso que consiste en la
deposición por vía electrolítica del
metal plata sobre una superficie
previamente acondicionada que puede ser
acero, cobre, y latón.
Con un espesor variable según las
necesidades, tiene como objetivo mejorar
la conductividad eléctrica, proporcionando
un acabado brillante, con gran ductilidad.
Sus aplicaciones se basan en la industria
eléctrica y electrónica.
DORADO
Las técnicas de baño de oro son diferentes métodos
empleados para depositar una capa delgada de oro sobre la
superficie de otro metal, casi siempre cobre o plata, mediante
procesos químicos o electroquímicos.
La deposición química de oro se lleva a cabo mediante una
reacción de intercambio, con la ayuda de algún catalizador.

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