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Modulo Sgasemiisesii23

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MODULO: MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS

«GESTIÓN AMBIENTAL»

Presentado por: Johana Avella Pita


(Administrador Industrial – Especialista en Seguridad y Salud en el Trabajo)
Instituto Cruz Roja UM Duitama

SEGUNDA SESION DE APRENDIZAJE


TEMATICA

- Matriz ambiental
- Los SGA como parte de la MEJORA CONTINUA / Metodologías mejora
continua:
- Regla de las tres «R»
- Metodología de las 5’S
- Metodología Fotografía de punto.

- Programa de orden y aseo.


- Taller practico en clase.
Matriz de aspectos e impactos
ambientales

Con la norma ISO 14001 se busca que


todos los proyectos o actividades
planteados en la empresa sean
ambientalmente positivos, es decir, que
se alineen con el cuidado del medio
ambiente, desde su planeación hasta su
finalización y resultados. Por la anterior
la existencia de una matriz ambiental,
funciona como un instrumento de
planificación que vincula la variable
ambiental dentro de todas las etapas de
los procesos.
Matriz de aspectos e impactos
ambientales

Además, la MATRIZ DE ASPECTOS E IMPACTOS


AMBIENTALES se convierte en la base para la toma de
decisiones, debido a que la información que contiene es
valiosa para decidir las mejores acciones a seguir; en este
sentido, es un instrumentos que aporta entre otras cosas,
con lo siguiente:

 Facilita la identificación del impacto ambiental de las


empresas mientras que ofrece recomendaciones para
su adecuada atención y manejo.
Matriz de aspectos e impactos
ambientales
 Además, permite identificar las normas y requisitos ambientales que
debe cumplir cada organización para cumplir con las regulaciones del
sector.

 Sirve para identificar la viabilidad técnica de los procesos al indicarnos


la disponibilidad de los recursos naturales que se pueden necesitar
para su desarrollo.

 Posibilita el cumplimiento de las normas y


regulaciones de tipo ambiental, así como la
obtención de licencias y autorizaciones dentro de
este ámbito.

 Determina el costo de las medidas de manejo


que se deben implementar, apoyando la
viabilidad económica del proyecto.
Matriz de aspectos e impactos
ambientales

El modelo de la matriz de aspectos e impactos


ambientales es un mecanismo que facilita la
identificación de los diferentes aspectos
ambientales generados por proceso productivo o
servicio y sus respectivos impactos.

Dicha herramienta, permite de una manera


sencilla, identificar y valorar la significancia total
de cada uno de los aspectos ambientales
implicados.
Matriz de aspectos e impactos
ambientales

Lo anterior, iniciando con una identificación de


cada uno de los aspectos e impactos para cada
actividad del proceso, acompañado de una
pequeña descripción.

Posteriormente, se deberá definir la significancia,


asignando un valor numérico a cada uno de los
impactos definiendo el nivel de importancia de los
impactos.
Matriz de aspectos e impactos
ambientales
SEVERIDAD (Daño ambiental) (Se)

Si el daño ambiental u ocupacional se mitiga inmediatamente y/o el recurso


1 BAJO natural mantiene sus condiciones originales y/o la inversión que se requiere
es menor o igual a 1 SMMLV

Si el daño ambiental u ocupacional se mitiga pero la recuperación del recurso


3 MEDIO natural es entre 1 a 12 meses y/o la inversión es superior a 1 pero inferior a
5 SMMLV.

Si el daño ambiental u ocupacional se mitiga pero no hay posibilidad


5 ALTO recuperación o es mayor a 12 meses y/o indico medidas de compensación
y/o recibir apoyo externo y/o la inversión es superior o igual a 5 SMMLV.
Matriz de aspectos e impactos
ambientales

PROBABILIDAD (Pb)

1 BAJO Frecuencia en la que se desarrolla la actividad superior a un mes

Frecuencia en la que se desarrolla la actividad superior a una


3 MEDIO
semana o inferior a un mes

5 ALTO Frecuencia en la que se desarrolla la actividad diaria o semanal


Matriz de aspectos e impactos
ambientales

INFLUENCIA DEL IMPACTO (In)

La afectación al medio ambiente se da dentro de las instalaciones o


1 BAJO
únicamente en el sitio de trabajo (Área de Influencia Puntual).

La afectación al medio ambiente trasciende los limites del sitio de


3 MEDIO
trabajo (Área de Influencia Local)

La afectación al medio ambiente trasciende los límites del lugar de


5 ALTO
trabajo (Área de Influencia Regional)
Matriz de aspectos e impactos
ambientales
REQUISITOS LEGALES Y OTROS (Rq)
1 BAJO No se encuentra regulado
3 MEDIO Se encuentra regulado y se cumple el requisito
5 ALTO Se encuentra regulado pero no se cumple el requisito

SIGNIFICANCIA (Sg) = SEVERIDAD + PROBABILIDAD + INFLUENCIA DEL IMPACTO +


REQUISITOS LEGALES Y OTROS APLICABLES

Alta significancia y o 5 puntos en requisitos legales y otros


De 14 a 20
aplicables

De 8 a 13 Media significancia

De 1 a 7 Baja significancia

De 6 a 0 Impacto Ambiental Positivo


Matriz de aspectos e impactos
ambientales
CLASE DE ELEMENTO DEL MEDIO
OPERACIÓN INVOLUCRADO

AREA O ASPECTO IMPACTO

No Rutinaria

Emergencia

RECURSOS

TERCEROS
ACTIVIDAD

Rutinaria

PROPIOS
CLIENTE
BIOTICO
PROCESO AMBIENTAL AMBIENTAL

SUELO
AGUA
AIRE
VALORACIÓN MEDIDAS DE INTERVENCION Y/O CONTROL

Se Pb In Rq Sg
Los Sistemas de GESTIÓN AMBIENTAL como
parte de LA MEJORA CONTINUA …

La mejora continua es el mayor beneficio que se obtiene del Sistema


de Gestión Ambiental, al hacer mejoras, que no sólo reducen el
impacto ambiental, lo que ya de por si proporciona una ventaja para
la empresa, también se puede ver un retorno económico de la
inversión de algunas de las actividades; cuando se reducen los
recursos naturales que se han utilizado, también se reducen costos y
se mejora la imagen como empresa.

Las empresas deben practicar una mejora


continua del Sistema de Gestión Ambiental
para mejorar el desempeño ambiental como
establece la norma ISO 14001:2015; las
empresas deben determinar la RAPIDEZ, el
ALCANCE y el TIEMPO de las acciones que
apoyan la mejora continua.
Los Sistemas de GESTIÓN AMBIENTAL
como parte de LA MEJORA CONTINUA.

El ciclo PHVA, como parte de los SGA, se podría definir de la siguiente manera:

PLANEAR:
 Identificar los distintos problemas asociados a los aspectos e impactos
ambientales.
 Evaluar la situación actual y se analizan las causas.
 Identificar los requisitos legales.
 Establecer metas y objetivos ambientales y se formulan planes para lograrlos.
 Desarrollar indicadores del desempeño de las acciones a realizar

HACER:
 Implementar las posibles soluciones.
 Asignar funciones y responsabilidades, proveer recursos, capacitar al personal
 Desarrollar y mantener la documentación
 Establecer controles a las operaciones y a los documentos, y planes de
respuesta ante emergencias.
Los Sistemas de GESTIÓN AMBIENTAL
como parte de LA MEJORA CONTINUA.

El ciclo PHVA, como parte de los SGA, se podría definir de la siguiente manera:

VERIFICAR:
 Evaluar los resultados de las acciones implementadas.
 Los procesos se siguen y miden en forma continua.
 Identificar las no conformidades y se toman las acciones correctivas y
preventivas adecuadas para evitar la repetición de las no conformidades.
 Gestionar registros y se realizan periódicamente auditorías internas.

ACTUAR:
 Realizar acciones para la mejora continua del sistema
 Replantear los objetivos
 Analizar las estadísticas obtenidas en el paso anterior
 Identificar las áreas de mejora. Se estandariza lo que funcionó y se mejora
lo que no funcionó.
Metodologías de mejora continua asociadas a
los Sistemas de Gestión Ambiental

Existen metodologías que contribuyen en gran


medida al mejoramiento continuo de los
procesos dentro de las empresas.
Metodología de la 5’S
El método de las 5S, así denominado
por la primera letra del nombre que en
japonés designa cada una de sus cinco
etapas, es una técnica de gestión
japonesa basada en cinco principios
simples.
Se inició en TOYOTA en el año
1960 con el objetivo de lograr
lugares de trabajo mejor
organizados, más ordenados y
más limpios de forma
permanente para conseguir una
mayor productividad y un mejor
entorno laboral.
Metodología de la 5’S - Objetivos
 Mejorar y mantener las condiciones de
organización, orden y limpieza en el lugar
de trabajo.

 A través de un entorno de trabajo


ordenado y limpio, se crean condiciones
de seguridad, de motivación y de
eficiencia.

 Eliminar los despilfarros o desperdicios


de la organización.

 Mejorar la calidad de la organización.


Metodología de la 5’S
OBJETIVO
DENOMINACION CONCEPTO
PARTICULAR
Eliminar del espacio de
Clasificación/Selección - SEIRI Separar innecesarios
trabajo lo que sea inútil

Organizar el espacio de
Orden – SEITON Situar necesarios
trabajo de forma eficaz

Mejorar el nivel de
Limpieza - SEISO Suprimir suciedad
limpieza de los lugares

Prevenir la aparición de
Estandarización - SEIKETSU Señalizar anomalías
suciedad y desorden

Fomentar los esfuerzos en


Disciplina - SHITSUKE Seguir mejorando
este sentido
Metodología de la 5’S
1. Clasificación u Organización (SEIRI): Clasificar consiste en identificar la
naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de lo que no;
identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos, útiles
o información.
Metodología de la 5’S
1. Clasificación u Organización (SEIRI):

* Las herramientas a utilizar son:

La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de


verificación, en la que se puede plantear la naturaleza de cada
elemento, y si este es necesario o no.

* Las ventajas de clasificar son:

 Se obtiene un espacio adicional


 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
 Se disminuyen movimientos innecesarios
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
 Se eliminan despilfarros
Metodología de la 5’S
2. Orden (SEITON): Ordenar consiste en:

 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha


considerado como necesario.

 Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que


se emplean con poca frecuencia.

 Utilizar la identificación visual, de tal


manera que le permita a las personas
ajenas al área realizar una correcta
disposición.

 Identificar el grado de utilidad de cada


elemento, para realizar una disposición
que disminuya los movimientos
innecesarios:
Metodología de la 5’S
2. Orden (SEITON):
Metodología de la 5’S
2. Orden (SEITON):

Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.


Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de
disposición una vez sea utilizado.

Las herramientas a utilizar son:

 Códigos de color
 Señalización
 Hojas de verificación

Las ventajas de ordenar son:

 Se reducen los tiempos de búsqueda


 Se reducen los tiempos de cambio
 Se eliminan condiciones inseguras
 Se ocupa menos espacio
 Se evitan interrupciones en el proceso
Metodología de la 5’S
3. Limpieza (SEISO): Limpiar consiste en:

 I
ntegrar la limpieza como parte del trabajo
 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario
 Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza
 Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad

Las herramientas a utilizar son:

Hoja de verificación de inspección y limpieza


Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad

Las ventajas de limpiar son:

 Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los colaboradores


 La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
 Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
 Incrementa la calidad de los procesos
 Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto
Metodología de la 5’S

4. Estandarización (SEIKETSU): Estandarizar consiste en:

 Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres


primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas de
apoyo.
 Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
 Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los
equipos y las herramientas.
 Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.

Las herramientas a utilizar son:

1. Tableros de estándares
2. Muestras patrón o plantillas
3. Instrucciones y procedimientos
Metodología de la 5’S
5. Disciplina (SHITSUKE): La disciplina consiste en:

o E
stablecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los
logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
o Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodología
o Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
o Aprender haciendo
o Enseñar con el ejemplo
o Haga visibles los resultados de la metodología 5S

Herramientas a utilizar:

1. Hoja de verificación 5S
2. Ronda de las 5S

Ventajas de la disciplina: 
Se crea el hábito de la organización, el orden y la
limpieza a través de la formación continua y la ejecución disciplinada de las
normas.
Aplicabilidad Metodología de la 5’S
Aplicabilidad Metodología de la 5’S
Aplicabilidad Metodología de la 5’S
Aplicabilidad Metodología de la 5’S
Aplicabilidad Metodología de la 5’S
REGLA DE LAS 3 «R»
(Reducir, Reciclar y Reutilizar)

Las tres «R» (3R) es una regla


para cuidar el medio
ambiente, específicamente
para reducir el volumen de
residuos o basura generada.

Las 3R ayudan a tirar menos


basura, ahorrar dinero y ser
un consumidor más
responsable.
REGLA DE LAS 3 «R»
(Reducir, Reciclar y Reutilizar)

Cuando hablamos de reducir lo que estamos


diciendo es que se debe tratar de minimizar o
simplificar el consumo de los productos directos,
o sea, todo aquello que se compra y se
consume, ya que esto tiene una relación directa
con los desperdicios, así como el incremento de
gastos.

Por ejemplo, en vez de comprar 6 botellas


pequeñas de una bebida, se puede conseguir
una o dos grandes, teniendo el mismo producto
pero menos envases sobre los que preocuparse.
REGLA DE LAS 3 «R»
(Reducir, Reciclar y Reutilizar)
 Reduce el consumo de productos químicos, sustitúyelos por
ecológicos.

 Lee las etiquetas y verifica que el producto sea cien por ciento
biodegradable.

 Evita comprar productos desechables (por ejemplo: vasos y


platos plásticos.

 Evade los bombillos de mercurio, preferiblemente compra


bombillas tipo LED.

 Si no estás viendo televisión o usando el PC apágalos.

 Cuando salgas de casa u oficina desconecta todos los equipos.


REGLA DE LAS 3 «R»
(Reducir, Reciclar y Reutilizar)

Al decir reutilizar, nos estamos refiriendo


a poder volver a utilizar las cosas y darles
la mayor utilidad posible antes de que
llegue la hora de deshacernos de ellas.

Esta tarea suele ser la que menos


atención recibe y es una de las mas
importantes, ayuda bastante la
economía.
REGLA DE LAS 3 «R»
(Reducir, Reciclar y Reutilizar)

 Reutiliza envases plásticos o de vidrios.

 Elabora una bolsa de lona para llevar la compra


del súper, así evitaras utilizar bolsas plásticas.

 Dona la ropa y juguetes de los niños a obras de


caridad, así, aparte de ordenar tu hogar estarás
ayudando a otras personas.

 Compra baterías recargables con electricidad


REGLA DE LAS 3 «R»
(Reducir, Reciclar y Reutilizar)

La ultima de las tareas es la


de reciclar, que consiste en el proceso
de someter los materiales a un
proceso en el cual se puedan volver a
utilizar, reduciendo de forma
verdaderamente significativa la
utilización de nuevos materiales.
REGLA DE LAS 3 «R»
(Reducir, Reciclar y Reutilizar)

 Clasificar la basura es una buena técnica, materiales como


el plástico, papel y vidrio se pueden separar.

 En la oficina reutiliza el papel, para hacer borradores o


tomar notas.

 Con botellas plásticas puedes hacer manualidades que


servirán de decoración en cualquier espacio.
Metodología Fotografía de Punto

Para facilitar el proceso de toma de


conciencia de los problemas en las
diferentes áreas de las empresas se puede
aplicar un método conocido como "fotografía
de punto fijo«, este busca reflejar lo que
necesita mejorarse.

El lugar de trabajo necesita un " espejo "


para que refleje las deficiencias; la fotografía
de punto fijo es un método de fotografía
repetida de un área particular del lugar de
trabajo, desde la misma posición, se
fotografían cosas que no se desea que otros
vean en el área de trabajo, el equipo y los
métodos de trabajo.
Metodología Fotografía de Punto

El Encargado toma fotografías de las áreas y


luego las socializa a todo el personal, para
definir la fecha para la próxima fotografía y
para que los trabajadores asociados
establezcan sus propias directrices para
mejorar las escenas.

Se tomarán fotografías cada vez que se


implemente una mejora o modificación.

No es obligatorio dar aviso al respecto de la


realización de las jornadas de verificación
«toma de fotografías»
Metodología Fotografía de Punto

Ventajas de la fotografía de punto fijo.

 Reconocimiento de las propias deficiencias y


autodeterminación para mejorar la situación.

 Hacer que los trabajadores visualicen las fotos en los lugares


de trabajo es muy efectivo.

 Los trabajadores no pueden evitar verlas, lo que los estimula


a participar en las actividades de mejora.

 Las personas tienen un sentimiento de satisfacción y auto


cumplimiento cuando todos pueden ver los resultados de sus
esfuerzos de mejora.
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO

El orden y el aseo en el trabajo son factores de gran


importancia para la salud, la seguridad, la calidad de los
productos o servicios y en general para la eficiencia de los
sistemas; también son factores esenciales para la sana
convivencia laboral; requieren de unos estándares claros de
desempeño, trabajo en equipo y de la participación
responsable de todos.
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO

El orden y el aseo en los lugares de trabajo, se inician desde la


construcción y diseño de las edificaciones; se mantienen
eliminando lo innecesario y clasificando lo útil, acondicionando los
medios para guardar y localizar el material fácilmente, evitando
ensuciar y limpiando enseguida y promoviendo los
comportamientos seguros.

Como resultado de lo anterior se logra:

 Salud y eficiencia personal.


 Seguridad y eficiencia del sistema productivo.
 Reducción de los costos.
 Conservación del medio ambiente.
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO

El orden y la limpieza no son


labores del personal de aseo
únicamente. Existe una
responsabilidad administrativa en
este proceso. Ello quiere decir que
cualquier programa de orden y aseo
está integrado a otros procesos de
mejoramiento en el campo de la
calidad, la seguridad o el control de
pérdidas. Por lo tanto, la
responsabilidad es ante todo de los
Gerentes, Jefes de planta o de
sección, pero también de cada una
de las personas que laboran en la
empresa.
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO

¿Cuándo un lugar está en orden?

Cuando no hay cosas innecesarias y las necesarias están


en su lugar.

Cuando se han eliminado los pasos innecesarios y reducido


las distancias para el transporte y suministro de las
materias primas o productos elaborados.

Cuando se localizan fácilmente los elementos de trabajo.

Cuando se aplica el principio: «Un lugar para cada cosa y


cada cosa en su lugar».
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO

Es fácil establecer orden y aseo en los


equipos que son de responsabilidad
exclusiva de un operador, pueden
establecerse normas y reglamentos
que fijen responsabilidades en este
sentido.

La situación es diferente cuando los


elementos o equipos son usados por
varios operadores; para poder
establecer orden y aseo en estos
elementos y equipos, es necesario
designar a una o más personas
(supervisores), para que vigilen
permanentemente estas condiciones.
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO

En cuanto a los operadores de máquinas y equipos,


el orden y aseo deben estar comprendidos dentro
de sus obligaciones de trabajo, antes del final de la
jornada deberán haber dedicado cierto tiempo a
dejar ordenado y limpio el lugar de trabajo, listo
para empezar la nueva jornada.
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO
Responsabilidades
Si consideramos el factor personal en cuanto al orden y limpieza, surgen
responsabilidades para directivos, supervisores y trabajadores.

* LOS DIRECTIVOS: deben establecer un eficiente


programa de orden y limpieza, a cargo de personal
competente.

* LOS SUPERVISORES: deben revisar


permanentemente las condiciones de orden y
limpieza, integrando a los trabajadores en su
mantención.

* LOS TRABAJADORES: deben valorar la importancia


de las condiciones de orden y aseo, procurando su
mantención; deben, además, informar sobre
cualquier condición que altere el orden y la limpieza
y que, por lo tanto, pueda ser causa de accidentes.
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO

En relación a la importancia del orden y la limpieza cabe


considerar que:

 Una Administración orientada hacia la seguridad, considera


el orden y la limpieza como parte importante de las buenas
relaciones industriales.

 El orden y limpieza levantan el ánimo de los trabajadores y


ayudan a atraer trabajadores mejor calificados.

 El desorden y la falta de aseo son factores importantes en la


ocurrencia de accidentes y enfermedades en el trabajo.
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO
El principal objetivo del programa, es fomentar conciencia para mantener el orden y
aseo en la empresa, generando un compromiso empresarial e individual. Lo primero
que debe hacer para determinar la necesidad de implementación es:
* Diagnosticar: como se ve la empresa en general y como se ve cada puesto de
trabajo.
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO
Recomendaciones generales
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO
Recomendaciones generales
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO
Recomendaciones generales
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO
Estructura del Documento

1. Introducción
2. Justificación
3. Objetivos
4. Definiciones
5. Requisitos legales
6. Obligaciones
7. Metodología: explicación y aplicabilidad
8. Evaluación y medición del Programa
(Indicadores)
9. Anexos (inspecciones «listas de
chequeo» – cronogramas – Programas de
señalización/delimitación, etc.)
TALLER PRACTICO EN CLASE…
Organizar grupos de trabajo y llevar a cabo las siguientes
actividades:

Elegir una empresa, realizar una breve descripción de la misma;


escoger un área o proceso, luego determinar las actividades
llevadas a cabo en dicho proceso (escoger una de esas
actividades) y diligenciar la «MATRIZ DE ASPECTOS E IMPACTOS
AMBIENTALES» vista en clase.

 De la estructura del programa de orden y aseo, redacte los puntos: 1 – 2 – 3 – 6 – 7 –


8, para la empresa previamente simulada.

Generar un plan de acción en el que se especifique como se llevara a cabo la


aplicabilidad de la Metodología 5´s en la empresa previamente simulada (deben tener en
cuenta acciones para implementar cada una de las «S»).

Crear una campaña en la que se divulguen las estrategias para implementar la


Metodología 5´S; inventar un slogan asociado a la campaña (frase motivadora) con el que
impulsarían la cultura 5’S.

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