UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

Centro Universitario de Ciencias Exactas e

Ingeniería

Licenciatura en Ingeniería Química

Proyecto Modular IV de sistemas de procesos de transformación.

DISEÑO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

IMPLEMENTANDO EL USO DE AGUA DE MAR

Profesor: Michel Valdivia Enrique

EQUIPO: 4

Integrantes

Bueno Zepeda Carlos Saul 215733683

Martinez Diaz Ared Tonatiuh 215696869
Quiroz López Anyeli Valeria 215744391
Quiñones Correa Sergio Ivan 219291529

Sección: D01
NRC: 126008
Clave: I 585
6. Desarrollo del proyecto

6.1. Experimentación en laboratorio, de campo, simulación y/o mixta

La presente sección muestra la metodología empleada para llevar a cabo los objetivos
establecidos para el diseño de una planta de producción de amoniaco implementando el
uso de agua de mar.

6.1.1 Establecer las dimensiones del intercambiador de calor y calcular la

potencia que requiere el compresor para elevar la presión de la mezcla
reaccionante de gases antes de la entrada al reactor, analizando los
fenómenos de transporte presentes en el proceso de producción de amoniaco,
específicamente: el proceso de transferencia de masa entre la mezcla de
gases (𝐻2+ 𝑁2), reaccionante y el catalizador

Obtencion de hidrogeno

El agua de mar está compuesta por 96.5% de 𝐻 O y 3.5% de sal ( 55% Cl, 30.6% Na,
2
7.7% Sulfato, 1.2% Ca, 1.1% K, 3.7% Mg, 0.7% otros). La reacción química que resulta
al poner en contacto el agua salada con el potencial eléctrico es la siguiente:

+ − + −
2𝑁𝑎 (𝑎𝑐) + 2𝐶𝑙 + 2𝐻2𝑂 → 2𝑁𝑎 (𝑎𝑐) + 2𝑂𝐻 (𝑎𝑐) + 𝐶𝑙2 (𝑔) + 𝐻2 (𝑔)

Dónde el Ánodo y el Cátodo reaccionan de la siguiente manera:

− −
Ánodo 2𝐶𝑙 (𝑎𝑐) → 𝐶𝑙2 (𝑔) + 2𝑒 (Corresponde a la oxidación)

+ − + −
Cátodo 2𝑁𝑎 (𝑎𝑐) + 2𝐻2𝑂 + 2𝑒 → 𝐻2 (𝑔) 2𝑁𝑎 (𝑎𝑐) + 2𝑂𝐻 (𝑎𝑐) (Corresponde a la
reducción)

Al emplear la Ley de Faraday (1) es posible estimar los moles de Hidrógeno sobre la
unidad de área que se obtendría de dicha reacción, de manera que:

𝑙𝑡
𝑁= 𝑛𝐹
(1)

I = Intensidad de corriente en Amperes.

t = Tiempo en segundo.
−
𝑚𝑜𝑙 𝑒
n = Son el número de electrones transferidos por molécula oxidada y reducida en 𝑚𝑜𝑙
−
F = es la constante de Faraday 𝐶/𝑚𝑜𝑙 𝑒 .
N = Son los moles electrolizados del compuesto.

**Se incluyen valores temporales, a fin de poder avanzar en los parámetros para la
simulación general y con la consigna de seguir recabando a fin de encontrar los más
acertados al caso. **
Al sustituir los valores en la Ecuación de Faraday, obtenemos:

𝑁 =
(1 )(3.6𝑥10 𝑠)
𝑐𝑚 𝑠
𝐶
2
6

= 18. 653
𝑚𝑜𝑙 𝐻2

(2 )(96500 )
−
𝑚𝑜𝑙 𝑒 𝐶 2
−
𝑐𝑚
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑒

Los moles obtenidos mediante la Ecuación de Faraday al multiplicarlos por la densidad del
hidrógeno para obtener los moles obtenidos por área de las placas.

𝑚𝑜𝑙 𝐻2 22.4 𝐿 𝐻2 0.0893 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 1𝑚

3 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐻2
18. 653 2 𝑥 1 𝑚𝑜𝑙 𝐻2
𝑥 3 𝑥 1000 𝐿
= 0. 0373 2
𝑐𝑚 1𝑚 𝑐𝑚

De un balance de masa preliminar sabemos que requerimos alrededor de 7339.56 kg/h

de hidrógeno para poder producir alrededor de 1000 Ton/día de amoniaco. Con base a
esto proponemos 4 placas cuadradas de 5.5 metros por lado, las cuales serían
suficientes para abastecer de hidrógeno un día entero de producción.

Diseño del intercambiador de calor

Debido a la bibliografía se optó por un intercambiador de tubos y corazas, el cual para la

realización de su diseño se tiene:

𝑄 = 𝑈𝐴𝑆∆𝑇𝑚𝑙

donde:

U = Coeficiente global de transferencia de calor.

𝐴𝑆 = Área superficial

∆𝑇𝑚𝑙 = El del Delta de temperatura media logarítmica.

Conforme la bibliografía se tomaron algunas consideraciones, las cuales son:

● Intercambiador de coraza y tubos (un solo paso a co-corriente).

● Material: acero galvanizado (AISI 316), debido a la presencia de sustancias
tóxicas y corrosivas.
● Fluido interno: vapor multicomponente.
● Fluido externo: amoníaco refrigerante.
● Al usarse amoniaco de alta pureza como refrigerante no se considera que
ocurran incrustaciones importantes.
● La posibilidad de realizar iteraciones de los parámetros para una mejor
consideración de los resultados.
Tomando como base el documento Javier, 2013, parámetros y ecuaciones del Cengel,
Y. A. (2011). Obtuvimos los siguientes resultados preliminares.

Tabla 1. Condiciones utilizadas para el intercambiador de calor (Elaboración propia).

Equipo Fluido en el Fluido por la Temperatur Temperatur Flujos

Utilizado interior del coraza as de as de salida
tubo entrada

Intercambia Vapor Amoniaco 𝑇ℎ𝑖𝑛: 620 𝑘 𝑇ℎ𝑜𝑢𝑡: 455 𝑘 Tubos: 11.6

dor de calor multicompo de alta 𝑇𝑐𝑖𝑛: 233 𝑘 𝑇𝑐𝑜𝑢𝑡: 233 𝑘 kg/s
nente pureza
(N2,H2, Coraza: 5
NH3, kg/s
inertes)

En la Tabla 1 se observan de manera general las condiciones y flujos propuestas

conforme el balance de masa preliminar y basándonos conforme Javier, 2013 y las tabla
11-1 del Cengel de propiedades del amoniaco saturado . Se puede observar el fluido a
enfriar y el cual usaremos para enfriar.

Partiendo de un coeficiente global sacado de tablas, todas las consideraciones previas y

los cálculos respectivos para el incremento de temperatura y el calor transferido, se
prosiguió a obtener la primera aproximación de las dimensiones requeridas para el
equipo y se resumió en la siguiente tabla:

Tabla 2. Concentrado de los datos obtenidos para el intercambio de calor (Elaboración propia)

Diámetro Cedula Diámetro Grosor de Diámetro Presión de

nominal Extremo pared interno trabajo

1” 40 33.4 mm 3.38 mm 26.64 mm 3510 psi

Q (𝐾𝐽/𝑠) U (𝑊/𝑚^2k ) ∆𝑇𝑚𝑙 As N Longitud

5793. 678 800 296. 897 k 24. 3926 77. 4892 3m

m^2

En la Tabla 2 se puede observar un concentrado de los cálculos y datos recabados, los

cuales son necesarios contemplar para el diseño del intercambiador de calor. Los
cálculos y consideraciones se encuentran en el Anexo 1, el cual contiene las tablas y
fórmulas utilizadas para llegar a los resultados.
6.1.2 Simular el diseño de una planta de producción de amoniaco implementando el
uso de agua de mar como método alternativo para la disminución de emisiones de
𝐶𝑂2.

ASPEN PLUS es un software de simulación de procesos ampliamente utilizado en la

industria química y de procesos. Su función principal es modelar, simular y optimizar
procesos químicos y de ingeniería. Está diseñado principalmente para procesos químicos y
de ingeniería química. Se utiliza para simular procesos que implican reacciones químicas,
como la producción de amoníaco, la destilación química y la síntesis de productos químicos,
con esto podemos decir que es el software adecuado para llevar a cabo la simulación del
proceso, también porque ayuda a garantizar el cumplimiento de regulaciones ambientales y
de seguridad al evaluar el impacto del proceso en el medio ambiente y la seguridad.

Para utilizar este software, será requerido visitar las instalaciones de informática del Centro
Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías (CUCEI), donde podremos hacer su uso
aprovechando la licencia que la universidad ya ha adquirido.

La Norma Oficial Mexicana (NOM-156-SEMARNAT-2007): Esta norma establece los límites

máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a cuerpos
receptores en México. Las plantas de producción de amoníaco deben cumplir con estos
límites en lo que respecta a las aguas residuales generadas durante el proceso. La Norma
Oficial Mexicana (NOM-005-SEMARNAT-1997): Esta norma regula las emisiones de
partículas suspendidas en la atmósfera. Las plantas de producción de amoníaco deben
controlar y mantener niveles adecuados de calidad del aire en sus alrededores.

En la siguiente tabla, se presenta una lista de los componentes y productos necesarios para
llevar a cabo la simulación. La primera columna enumera el nombre de cada componente,
seguido del nombre específico que ha sido asignado por el software.
Bibliografia:

● Boles, M. A. & Çengel, Y. A. (2015). Termodinámica. McGraw-Hill Education

● Carril, A. & María, A. (Eds.). (2013). Revamping de una planta de producción de
amoníaco. Universidad Politécnica de Cartagena
● Cengel, Y. A. (2011). TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA. McGraw-Hill
Education.
●

anexos

1. Cálculos para el intercambiador de calor

Sabemos que Q se puede sacar con la expresión

𝑄 = 𝑚ℎ𝐶𝑝ℎ∆𝑇

𝑄 = (11. 6 𝐾𝑔/𝑠)(3027 𝐽/𝐾𝑔 𝐾)(620 − 455 𝐾) = 5793. 678 𝐾𝑗/𝑠

Usamos como punto de partida el coeficiente de transferencia de calor de la tabla 11-1 del
cengel para condensador de amoniaco.

2
𝑈 = 800 𝑊/𝑚 𝐾

Para el incremento de la temperatura media logarítmica para la sustitución en la ecuación

de inicial de transferencia de calor para un arreglo de tubos y corazas. Se sustituye en la
ecuación dispuesta por el Cengel para el cálculo de ∆𝑇 .
𝑚𝑙

△𝑇2−△𝑇1 (455𝑘 − 233𝑘)(620𝑘 −233𝑘)

∆𝑇𝑚𝑙 = = = 296. 897 𝑘
( ) ( )
△𝑇2 455𝑘 − 233𝑘
𝑙𝑛 𝑙𝑛 620𝑘 −233𝑘
△𝑇1

Despejando de la ecuación inicial el Área superficial obtenemos:

𝑄 5793.678 𝑘𝑊 2
𝐴𝑠 = 𝑈∆𝑇𝑚𝑙
= 2 = 24. 3926 𝑚
(0.8 𝑘𝑊/𝑚 𝐾)(296.897 𝐾)

Para calcular el flujo de refrigerante necesario, se parte de la expresión siguiente:

𝑄 = 𝑚ℎ𝑓𝑔
Al despejar para m, se obtiene:

𝑄 5793.678 𝐾𝐽/𝑠
𝑚= ℎ𝑓𝑔
= 1389 𝐾𝐽/𝑘𝑔
= 0. 43 𝑘𝑔/𝑠

Traduciendo a otras palabras, se necesitan 0.43 kg/s de refrigerante por cada kg/s de
vapor que ingresa al intercambiador.

Para calcular el número de tubos necesarios y despreciando el grosor de la tubería

tenemos que

𝐴𝑠 2
24.3926 𝑚
𝑁 = π𝐷𝑒𝐿
= π (0.0334 𝑚)(3 𝑚)
= 77. 4892 tubos

Entre los intercambiadores de calor disponibles en el mercado, el que mejor se adapta a

las condiciones operativas del proceso es un intercambiador de calor M0-E50, con una
carcasa que aloja 62 tubos y un diámetro exterior nominal de 19.05 pulgadas.
 Tabla A1. propiedades del amoniaco a distintas temperaturas (obtenida del
cengel)

Figura 4. Tomada de Cengel, Y. A. (2011). TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA.

McGraw-Hill Education.