T12 Cementos Morteros y Hormigones

T 12: Cementos, morteros y hormigones
CEMENTO: Composición y obtención
CEMENTO
Definición:
Material inorgánico finamente dividido, que mezclado con agua desarrolla

propiedades conglomerantes, consecuencia de procesos de hidratación,
polimerización y crecimiento cristalino de los componentes del cemento.
Dicho conglomerante se forma a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinada y posteriormente molida, y tiene la propiedad de endurecer al
contacto con el agua.
Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada hormigón (o concreto).
CEMENTO
Historia:
• Los romanos utilizaban en la antigüedad una mezcla hidráulica compuesta de

calizas y arcillas con agregado de puzolana al que denominaban Opus
Caementitium o “cemento romano”, precursor de nuestro hormigón y que dio
origen al término cemento.
(Las puzolanas son materiales silíceos o alumino-silíceos a partir de los cuales se producía
históricamente el cemento, desde la antigüedad Romana hasta la invención del cemento Pórtland en
el siglo XIX. La definición amplia de puzolana no se ocupa del origen del material, sólo de su
capacidad de reaccionar con hidróxido de calcio y agua. La pozzolana en particular es un material de
origen volcánico, es decir, ceniza volcánica.)
• En 1824, J. Aspdin, elaboró un producto similar al cemento, obtenido

mediante la cocción de una mezcla de calizas y arcillas finamente molidas. Este
permitía confeccionar un hormigón similar al obtenido con la piedra Pórtland
(calcáreo muy resistente de la isla de Pórtland) comúnmente utilizado en
Inglaterra para la construcción. De aquí la denominación “cemento Pórtland”.
Caliza
Cemento Hormigón
Arcilla Clínker premezclado
Mineral de
hierro
Otros materiales Yeso
cementantes Arena
como puzolana, (áridos finos)
escoria y cenizas Agua
volátiles Aditivos
Áridos
Grava
(áridos gruesos)
Mortero
Cemento (áridos finos)
+ Conglomerante + Áridos
Agua Hormigón + Armazón Hormigón
(áridos finos Armado
Agua/Cemento = 0.3 – 0.6 y gruesos)
CEMENTO
Etapas del proceso de fabricación del cemento:
1. Extracción, trituración y molienda de la materia prima

2. Homogeneización de la materia prima
3. Producción del clínker: calcinación
4. Molienda del cemento
CLÍNKER
Materias primas para la fabricación del clínker:
– Piedra caliza (CaCO3)
– Arcilla (SiO2, Al2O3, Fe2O3 e impurezas)
Principales componentes de la harina cruda (%)

expresados en forma de óxidos: CaO 41-44
SiO2 12-15
Al2O3 2-4.5
Fe2O3 0.3-4
MgO 0.1-3
Na2O 0.01-0.8
K2O 0.01-1.5
SO3 0.1-1.6
TiO2 0-0.3
Mn2O3 0-0.2
CLÍNKER
Reacciones de formación del clínker:
• T < 900°C
CaCO3 + calor → CaO + CO2
Arcilla + calor → Arcilla activada + H2O
• T = 900°C - 1200°C:
Al2O3 + 3CaO → 3CaO·Al2O3
Fe2O3 + Al2O3 + 4CaO → 4CaO·Al2O3·Fe2O3
• T = 1250°C - 1300°C:
SiO2 + 2CaO → 2CaO·SiO2
• T = 1400°C - 1500°C:
2CaO·SiO2 + CaO → 3CaO·SiO2
CLÍNKER
Reacciones de formación del clínker:
- Medidas: Tubo de 3,6 Ø x 50 m

- Velocidad: 3 r.p.m. máx
- Medidas: Tubo de 3,6-2,8 Ø x 90 m

- Velocidad: 3 r.p.m. máx
CLÍNKER
Componentes básicos del clínker:
• 45-70% Silicato tricálcico (alita), 3CaO·SiO2 [C3S]
• 5-30% Silicato dicálcico (belita), 2CaO·SiO2 [C2S]
• 7-14% Aluminato tricálcico, 3CaO·Al2O3 [C3A]
• 5-12% Ferroaluminato tetracálcico (celita), 4CaO·Al2O3·Fe2O3 [C4AF]
Principales componentes del clínker Pórtland

(%)
expresados en forma de óxidos:
CaO (C) 63-68
SiO2 (S) 18-25
Al2O3 (A) 3-7
Fe2O3 (F) 0.5-6
MgO (M) 0.1-4
Na2O (N) 0.2-1.3
K2O (K) 0.1-2
SO3 (Ṡ) 0.1-2.5
TiO2 (T) 0-0.5
Mn2O3 0-0.3
CLÍNKER
Componentes básicos del clínker:
• 45-70% Silicato tricálcico (alita), 3CaO·SiO2 [C3S]
• 5-30% Silicato dicálcico (belita), 2CaO·SiO2 [C2S]
• 7-14% Aluminato tricálcico, 3CaO·Al2O3 [C3A]
• 5-12% Ferroaluminato tetracálcico (celita), 4CaO·Al2O3·Fe2O3 [C4AF]
Propiedades de los constituyentes del clínker.

Componentes
Propiedad C3S C2S C3A
Velocidad de hidratación Grande Pequeña Muy grande
(fraguado)
Resistencia Grande Grande Pequeña
mecánica
Resistencia Aceptable Buena Pequeña
química
CLÍNKER
Microscopía sobre superficie pulida de un nódulo

de clínker. El C3S son cristales pseudohexagonales
de color verdoso, los C2S son cristales redondeados
de color café y la fase líquida o matriz (C3A y C4AF)
es de color amarillento. Este nódulo fue cortado a la
mitad y tratado con el fin de darle color para poder
distinguir sus partes, pero originalmente son
incoloras.
CLÍNKER
Microscopía sobre una superficie pulida de un nódulo de

clínker. Este nódulo fue cortado a la mitad y tratado con el
fin de darle color para poder distinguir sus partes, pero
originalmente son incoloras.
CEMENTO
Materias primas para la fabricación del cemento Portland:
– El clínker como principal componente, es el que le da sus propiedades
hidráulicas, es decir, la resistencia a la compresión.
– El yeso, es el regulador de fraguado. Impide que cuando se mezcle cemento
con agua para la fabricación del hormigón, dicho cemento endurezca de forma
instantánea y nos de tiempo a trabajar la masa de hormigón, durante un tiempo
prudente (unas horas).
– La adiciones, cenizas volantes, escorias siderúrgicas, calizas o puzolanas son
materiales permitidos por la normativa del cemento, para ser añadidas junto al
clínker y yeso. La caliza es inerte pero, en cambio, las cenizas o puzolanas son
adiciones con un cierto poder hidráulico aparte de dar más manejabilidad a la
pasta de mortero.
– El sulfato ferroso se utiliza como reductor del Cr(VI) a Cr(III), evitando así
posible reacciones alérgicas del cemento debidas al Cr(VI).
CEMENTO
Molienda del cemento (clínker, yeso y adiciones) en un molino de bolas:
CEMENTO: Fraguado
HIDRATACIÓN Y FRAGUADO DEL CEMENTO
TIEMPO DE FRAGUADO: tiempo durante el cual la pasta de cemento es plástica y

trabajable (pocas horas); refleja el tiempo de trabajabilidad de un mortero u
hormigón. Se define como el tiempo que transcurre entre el instante en que el
cemento se mezcla con el agua para formar una pasta y el momento en que la
pasta pierde su plasticidad, y abarca unas pocas horas.
ENDURECIMIENTO: ganancia progresiva de resistencia de una pasta fraguada;

puede durar años aunque >80% de su potencial resistente se desarrolla en un mes.
RESISTENCIA: La resistencia normal de un cemento es la resistencia mínima

mecánica a la compresión cierto número de días expresada en N/mm2.
CEMENTO: Fraguado
2(3CaO·SiO2) + 6H2O → 3CaO·2SiO2·3H2O + 3Ca(OH)2 [120 cal/g]

tobermorita portlandita
2(2CaO·SiO2) + 4H2O → 3CaO ·2SiO2·3H2O + Ca(OH)2 [60 cal/g]
3CaO·Al2O3 + 6H2O → 3CaO·Al2O3·6H2O [207 cal/g]

3CaO·Al2O3 + 3CaSO4 + 31H2O → 3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O
ettringita o sal de Candlot
4CaO·Al2O3·Fe2O3 + 2Ca(OH)2 + 10H2O → 3CaO·Al2O3·6H2O + 3CaO·Fe2O3·6H2O

[100 cal/g]
CEMENTO: Fraguado
Evolución del calor desprendido durante el fraguado.

CEMENTO: Fraguado

CEMENTO: Fraguado

CEMENTO: Fraguado

CEMENTO: Fraguado

Cementos
TIPOS DE CEMENTO
Tipo I: es el cemento normal utilizado para obras en general, siempre y cuando no
se especifique el uso de otro tipo.
Tipo II: cemento de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland
destinado a obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o cuando se requiera
un moderado calor de hidratación. Presenta la misma resistencia que el tipo I pero
adquirida más lentamente. 75-100% de resistencia.
Tipo III: cemento con alta resistencia inicial debida a un mayor contenido en silicato
tricálcico y aluminato tricálcico; molienda más fina. Con 3 días adquiere la misma
resistencia que los tipos I y II con 28 días. 90-100% resistencia.
Tipo IV: cemento con bajo calor de hidratación debido a la limitación en el
contenido de silicato tricálcico y aluminato tricálcico. Gana resistencia con lentitud.
55-75% resistencia.
Tipo V: alta resistencia a la acción de los sulfatos gracias al bajo contenido en
aluminato tricálcico. 65-85% resistencia.
Cementos
TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES

• CEMENTO PORTLAND BLANCO
• Clínker blanco (piedra calcárea + arcillas blancas).
• Color debido a la ausencia de Fe, Mn y Cr en las materias primas.
• CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO
• Adición activa : escoria granulada de alto horno.
• Obras de ingeniería donde interesa un bajo calor de hidratación y
resistencia a los sulfatos.
• Resistencia final mayor que con otros cementos.
• CEMENTO PORTLAND CON ESCORIA
• Contenido moderado de escoria.
• Cualquier tipo de construcción pero recomendado para ataque moderado
de sulfatos.
Cementos
TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES

• CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO
• Desarrollo lento de la resistencia (puzolana necesita formación CaO)
• Apto para cualquier tipo de obra pero recomendado cuando se requieren
propiedades especiales de durabilidad (ataque de sulfatos,
impermeabilidad,…).
• CEMENTO PORTLAND ADICIONADO
• Molienda de clínker + materiales arcillosos o calcáreos-silícicos aluminosos.
• Elevada resistencia final y durabilidad que cementos con adiciones activas.
• CEMENTO ALUMINOSO
• Clínker aluminoso.
• Elevada resistencia inicial.
Cementos y hormigones: Durabilidad
• FACTORES DE DURABILIDAD:
– ATAQUES QUÍMICOS A LA PASTA DE CEMENTO: por desintegración

química, por integración de otros nuevos compuestos o por procesos
agresivos combinados de los indicados.
• DISOLUCIÓN POR AGUAS PURAS O ÁCIDAS:

Aguas puras (lluvia) o aciduladas atacan al cemento por ser un
producto básico (pH 11-13) disolviendo el Ca(OH)2 de la hidratación
del clínker dando lugar a mayor porosidad, pérdida de su reserva
alcalina, mayor permeabilidad, pérdida de masa y de resistencia
mecánica.
• ATAQUE POR SULFATOS (suelos):

Produce desagregación del hormigón, reaccionan con aluminato
tricálcico hidratado procedente del cemento dando lugar a un
sulfoaluminato tricálcico hidratado expansivo “sal de Candlot”,
ettringita secundaria o “bacilo del cemento”.
3CaSO4 + 3CaO·Al2O3·6H2O + 25H2O ⎯→ 3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O
Esta expansión da lugar a que el hormigón se fisure haciendo que el
agua agresiva penetre con mayor facilidad y provocando la
desagregación total del mismo.
Interferencias del SO42- con otros componentes del cemento que
modifican la reacción principal de formación de ettringita.
SO42- + Ca(OH)2 + 2H2O ⎯→ CaSO4·2H2O + 2OH-
MgSO4 y (NH4)2SO4 son particularmente agresivos; ya que atacan al

hidróxido de calcio.
– MgSO4 + Ca(OH)2 ⎯→ CaSO4 + Mg(OH)2

• Mg(OH)2 se separa por su reducida solubilidad y conduce
a la pérdida de Ca(OH)2 que forma parte de los
productos de hidratación.
– (NH4)2SO4 + Ca(OH)2 ⎯→ CaSO4 + 2NH3 + 2H2O

• NH3 se separa en forma de gas.
• Ca(OH)2 libre se transforma en yeso.
• Conduce al consumo de la cal combinada contenida en la
pasta de cemento.
El hormigón impermeable, será durable frente a SO4= si está bien

proyectado, confeccionado con cemento adecuado, puesto en obra
sin segregación, bien consolidado y curado.
La relación agua/cemento influye directamente en la porosidad del

hormigón endurecido.
La resistencia a los sulfatos dependerá de su contenido en aluminato

tricálcico; regulado según la normativa.
– ATAQUES A LAS ARMADURAS:
• El elevado pH del cemento es un excelente pasivador frente a la

corrosión de las armaduras.
• Si la basicidad cerca de la armadura es < pH = 9, existe riesgo de

oxidación de la armadura (CORROSIÓN) que produce expansión y
rotura del hormigón. Prevención de la corrosión: buena compacidad
del hormigón (baja porosidad) y recubrimiento adecuado de las
armaduras.
• Los Cl- provocan corrosión de las armaduras; su cantidad está

limitada y existe la prohibición de añadir aditivos con Cl- y de utilizar
H2O del mar en el amasado de hormigones armados.
Cemento aluminoso
• El principal constituyente es el aluminato monocálcico CaO·Al2O3.

• El tiempo de fraguado es similar al del cemento Portland, pero con un endurecimiento mucho
más rápido, hasta el punto de alcanzar a las 24 h una resistencia equivalente a la conseguida
por el cemento Portland a los 28 días.
• Al hidratarse da aluminato monocálcico decahidratado hexagonal con tendencia a
transformarse en hidratos cúbicos más compactos y estables (aluminato tricálcico
hexahidratado) mediante la incorporación de Al(OH)3. Esta conversión en la estructura se
traduce en la pérdida de resistencia y la reducción de volumen.
• En presencia de silicato dicálcico, éste da Ca(OH)2 en su hidratación que se combina con AH
desprendida en la hidratación del aluminato monocálcico; no da lugar a cal liberada Ca(OH)2
portlandita; sino a un gel de Al(OH)3. Al carecer de portlandita el pH de la fase líquida es
menor (pH 9-10) que el resultante de amasar con agua los cementos a base de clínker
Portland (pH 12-13).
• Por estos motivos las pastas de cemento aluminoso son menos protectoras frente a la
corrosión de las armaduras de hormigón: manchas de óxido, fisuras, desprendimientos de
recubrimientos y pérdidas de sección del acero.
Cemento aluminoso
Hidratación y fraguado:
CaO·Al2O3 + H2O → CaAl2O4·10H2O
Ca2Al2O5·8H2O + Al(OH)3
Ca3Al2O6·6H2O + 2Al(OH)3
Conversión:
3CaAl2O4·10H2O → Ca3Al2O6·6H2O + 2Al(OH)3 + 18H2O ↑
3Ca2Al2O5·8H2O → 2Ca3Al2O6·6H2O + Al(OH)3 + 9H2O ↑
Hidrólisis alcalina:
2NaOH(aq) + CO2 → Na2CO3(aq) + H2O
Ca3Al2O6·6H2O + 3CO32- → 3CaCO3 + 2AlO2(OH)23- + 4H2O ↑
2AlO2(OH)23- + 3CO2 + H2O → 2Al(OH)3 + 3CO32-
CaCO3 + CO2 + H2O → Ca(HCO3)2
Cemento aluminoso: Aluminosis
HORMIGÓN
COMPOSICIÓN ESTÁNDAR DEL HORMIGÓN ESTRUCTURAL:

• 300 Kg - 12.5 % Cemento
• 200 Kg - 8.3 % Agua
• 1000 Kg - 41.6 % Arena (áridos finos)
• 900 Kg - 37.5 % Grava (áridos gruesos)
• 3 Kg - 0.1 % Aditivos
Hormigones: aditivos
TIPOLOGÍA DEL HORMIGÓN
* Hormigones No Estructurales
** Resistencia a Compresión
* Hormigones No Estructurales


* A menos de 5 Km de la costa
TIPOLOGÍA DEL HORMIGÓN: Ambientes

ADITIVOS QUÍMICOS PARA HORMIGÓN ESTRUCTURAL

• Plastificantes, superplastificantes y aditivos polifuncionales
• Aditivos inclusores de aire
• Aditivos aceleradores de fraguado y de endurecimiento
• Aditivos retardadores de fraguado
• Aditivos hidrófugos de masa
• Aditivos inhibidores de corrosión
• Aditivos reductores de retracción
• Aditivos modificadores de viscosidad

• Plastificantes, superplastificantes y aditivos polifuncionales:
Aditivos reductores de agua
Hormigón
de Referencia
Incorporación de aditivo reductor

de agua (plastificante o
superplastificante)
Optimización del
Reducción del Igual contenido contenido de agua
contenido de agua de agua y de cemento
Igual trabajabilidad Igual resistencia Igual trabajabilidad

y durabilidad y resistencia
Mayor resistencia
y durabilidad Mayor trabajabilidad Menor retracción y
calor de hidratación
Esquema de los tres modos de empleo de los aditivos reductores de agua.


Plastificantes: lignosulfonatos modificados (subproductos de la fabricación del
papel, derivados de la lignina), sales de ácido hidroxicarboxílico y derivados de
los polisacáridos.
O
HO
CH2 C CH C O
OH SO3H CH2OH
Unidad molecular básica del lignosulfonato.


Superplastificantes: sales de condensado de naftaleno sulfonado y
formaldehído (SNF) y sales de condensado de melamina sulfonada y
formaldehído (SMF).
Polifuncionales: policarboxilatos.
N
SO3 -Na+
O - CH2 - HN NH - CH2
CH2
N N
NH
n H2C - SO3- Na+ n

Unidad molecular cuya Unidad molecular cuya repetición
repetición n veces da n veces da lugar a SMF.
lugar a SNF.

Aditivos reductores de agua
(a) (b)
(a) Agrupación de partículas de cemento en ausencia de

agentes dispersantes y (b) efecto de la incorporación de un
aditivo reductor de agua.
Esquema de la formación de
una doble capa difusa.

• Aditivos hidrófugos de masa:
Productos hidrocarbonados
Derivados de parafinas
Alcoholes grasos de cadena larga
Ácidos grasos de cadena larga
Látex
Derivados de siliconas
Hormigones
HORMIGONES ESPECIALES
• HORMIGÓN CON FIBRAS
• Incluye en su composición fibras cortas, discretas y aleatoriamente distribuidas en
su masa.
• Tipo de fibras: fibras de acero, fibras poliméricas, fibras de vidrio y fibras de papel.
• La principal propiedad de las fibras de polipropileno es reducir la formación de
fisuras por retracción en el hormigón vertido fresco. Una vez el hormigón ha
fraguado, las fibras tienen poco efecto para proporcionar cualquier tipo de
refuerzo. Las fibras poliméricas además de reducir la retracción, también
disminuyen la permeabilidad y absorción de agua y aumenta la resistencia al
impacto.
• Las fibras fabricadas con acero de alta resistencia trefilado en frío, garantizan su
alta resistencia a tracción y ductilidad. La dosificación adecuada de la fibra en el
hormigón, mejora las características de tenacidad, control de fisuración y
resistencia a flexotracción. Las fibras de acero mejoran la resistencia a la erosión.
Hormigones
• HORMIGÓN CON FIBRAS
Hormigones
• HORMIGÓN CON PROPIEDADES ANTIBACTERIANAS Y ANTIFÚNGICAS
• El hormigón convencional es un medio donde bacterias y hongos pueden crecer
fácilmente y desarrollar colonias. Presenta riesgo de infecciones y patologías,
así como riesgo de pérdida de propiedades del hormigón armado por
reacciones ácidas.
• Las propiedades bactericidas y antifúngicas del hormigón (y del mortero) se
consiguen mediante la adición de una fibra polimérica que contiene una
combinación de agentes biocidas para inhibir el crecimiento de hongos y de un
amplio rango de bacterias gram+ y gram-.
Hormigones
• HORMIGÓN CON PROPIEDADES ANTIBACTERIANAS Y ANTIFÚNGICAS
• El hormigón con propiedades antibacterianas y antifúngicas:
• Inhibe el crecimiento de colonias de bacterias y hongos en el interior del hormigón.
• Mejora de la higiene de las instalaciones.
• Reduce los malos olores derivados de la descomposición de la materia orgánica
absorbida en el hormigón.
• Reduce el riesgo de infecciones de origen bacteriano.
• Evita la formación de compuestos ácidos de descomposición en el interior del
hormigón, que podría perjudicar las prestaciones mecánicas del hormigón armado.
• Hormigón de mayor resistencia y de mejor durabilidad.
• Campos de aplicación:
• Complejos agrícolas y ganaderos.
• Piscinas y centros de deportes.
• Hospitales y centros de salud.
• Instalaciones de abastecimiento de agua.
• Fábricas agroalimentarias.
• Silos de almacenamiento de productos agrícolas.
Hormigones
• HORMIGÓN LIGERO
• Sustitución total o parcial del árido (arena y grava) por áridos ligeros.
• Naturaleza de áridos ligeros: arcillas expandidas, pizarras, esquistos expandidos,
piedras pómez, y otros áridos sintéticos (andesita-cenizas volantes).
• Hormigón menos resistente a la compresión
y al desgaste por abrasión.
Hormigones
• HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE
• Hormigón que por acción de su propio peso y sus características se compacta
sin necesidad de aporte de acción mecánica externa. Es un hormigón capaz de
fluir y recubrir cualquier parte y rincón del encofrado a través del armado
simplemente por la acción de su propio peso y sin la necesidad de ningún otro
tipo de método de compactación, sin segregación ni indicios de bloqueo del
árido grueso.
• Características: alta fluidez, adecuada cohesión, nula segregación, no presenta
bloqueo del árido grueso, alta capacidad de paso/relleno, bombeable.
• Presenta la posibilidad de hormigonar zonas alejadas del punto de vertido, así
como piezas complejas y elementos con una armadura densa.
Hormigones
Hormigones
Hormigones
Hormigones
Hormigones

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CEMENTO: Composición y obtención

Material inorgánico finamente dividido, que mezclado con agua desarrolla

Dicho conglomerante se forma a partir de una mezcla de caliza y arcilla

• Los romanos utilizaban en la antigüedad una mezcla hidráulica compuesta de

• En 1824, J. Aspdin, elaboró un producto similar al cemento, obtenido

Etapas del proceso de fabricación del cemento:

1. Extracción, trituración y molienda de la materia prima

Principales componentes de la harina cruda (%)

- Medidas: Tubo de 3,6 Ø x 50 m

- Medidas: Tubo de 3,6-2,8 Ø x 90 m

Principales componentes del clínker Pórtland

Propiedades de los constituyentes del clínker.

Microscopía sobre superficie pulida de un nódulo

Microscopía sobre una superficie pulida de un nódulo de

HIDRATACIÓN Y FRAGUADO DEL CEMENTO

TIEMPO DE FRAGUADO: tiempo durante el cual la pasta de cemento es plástica y

ENDURECIMIENTO: ganancia progresiva de resistencia de una pasta fraguada;

RESISTENCIA: La resistencia normal de un cemento es la resistencia mínima

HIDRATACIÓN Y FRAGUADO DEL CEMENTO

2(3CaO·SiO2) + 6H2O → 3CaO·2SiO2·3H2O + 3Ca(OH)2 [120 cal/g]

2(2CaO·SiO2) + 4H2O → 3CaO ·2SiO2·3H2O + Ca(OH)2 [60 cal/g]

3CaO·Al2O3 + 6H2O → 3CaO·Al2O3·6H2O [207 cal/g]

4CaO·Al2O3·Fe2O3 + 2Ca(OH)2 + 10H2O → 3CaO·Al2O3·6H2O + 3CaO·Fe2O3·6H2O

HIDRATACIÓN Y FRAGUADO DEL CEMENTO

Evolución del calor desprendido durante el fraguado.

HIDRATACIÓN Y FRAGUADO DEL CEMENTO

HIDRATACIÓN Y FRAGUADO DEL CEMENTO

HIDRATACIÓN Y FRAGUADO DEL CEMENTO

HIDRATACIÓN Y FRAGUADO DEL CEMENTO

TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES

TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES

– ATAQUES QUÍMICOS A LA PASTA DE CEMENTO: por desintegración

• DISOLUCIÓN POR AGUAS PURAS O ÁCIDAS:

• ATAQUE POR SULFATOS (suelos):

MgSO4 y (NH4)2SO4 son particularmente agresivos; ya que atacan al

– MgSO4 + Ca(OH)2 ⎯→ CaSO4 + Mg(OH)2

– (NH4)2SO4 + Ca(OH)2 ⎯→ CaSO4 + 2NH3 + 2H2O

El hormigón impermeable, será durable frente a SO4= si está bien

La relación agua/cemento influye directamente en la porosidad del

La resistencia a los sulfatos dependerá de su contenido en aluminato

– ATAQUES A LAS ARMADURAS:

• El elevado pH del cemento es un excelente pasivador frente a la

• Si la basicidad cerca de la armadura es < pH = 9, existe riesgo de

• Los Cl- provocan corrosión de las armaduras; su cantidad está

• El principal constituyente es el aluminato monocálcico CaO·Al2O3.

COMPOSICIÓN ESTÁNDAR DEL HORMIGÓN ESTRUCTURAL:

TIPOLOGÍA DEL HORMIGÓN

TIPOLOGÍA DEL HORMIGÓN

TIPOLOGÍA DEL HORMIGÓN

TIPOLOGÍA DEL HORMIGÓN

TIPOLOGÍA DEL HORMIGÓN

TIPOLOGÍA DEL HORMIGÓN: Ambientes

ADITIVOS QUÍMICOS PARA HORMIGÓN ESTRUCTURAL

ADITIVOS QUÍMICOS PARA HORMIGÓN ESTRUCTURAL

Incorporación de aditivo reductor

Igual trabajabilidad Igual resistencia Igual trabajabilidad

Esquema de los tres modos de empleo de los aditivos reductores de agua.

ADITIVOS QUÍMICOS PARA HORMIGÓN ESTRUCTURAL