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RAMO: PREVENCIÓN DE RIESGOS

UNIDAD I

CONCEPTUALIZACIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS

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Para dar inicio a este ramo, comenzaremos por definir brevemente el concepto de
Prevención de Riesgos.

1. DEFINICIÓN

a) Prevención de Riesgos

La prevención de riesgos es un conjunto de acciones y medidas que tienen por


objetivo principal “Prevenir, Eliminar y Minimizar” los riesgos que están o pueden estar
expuestos las personas en su actividad laboral.

b) Riesgo

El riesgo existe en todo lugar, actividad humana, equipo, herramientas y ambiente


en general, y posee un gran potencial de pérdida.

Tipos de Riesgos: Exposición a ruidos, atrapamiento, probabilidad de daño a la


columna, caída mismo nivel (la persona tropieza o resbala y puede caerse en el mismo
nivel en que se encuentra), etc.

c) Peligro

Es una posibilidad de que un agente, una actividad o un equipamiento causen


daño. Situación que excede y sobrepasa el límite del riesgo aceptable (es aquel riesgo que
no tiene un potencial significativo de daño o fallas operacionales)

El peligro son actos y condiciones fuera de norma, aumentando la probabilidad que


ocurra algo no deseado.

Tipos de Peligro: Físicos, químicos, eléctricos, mecánicos, ergonómicos, etc.

Ejemplo: para entender mejor ambos conceptos

Peligro Riesgo Consecuencia


Ruido > 85db Sobreexposición a Hipoacusia laboral
ruido
Máquina sin Atrapamiento Herida –
protección Amputación
Piso resbaloso con Caída mismo nivel Contusión - Fractura
cera
Polvo de algodón Sobreexposición al Enfermedades vías
polvo de algodón respiratorias.

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Nota: el decibel es una unidad de medida que es usado para describir niveles de
presión, potencia o intensidad de la onda sonora (db). El Decreto Supremo 594 “Aprueba
Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo”,
donde indica que la exposición máxima de un trabajador a una fuente de ruido es 85 db
durante 08 horas continuas.

2. G.E.M.A.

GENTE

EQUIPO

MATERIALES

AMBIENTE

Estos son los principales elementos que intervienen en las causas de los accidentes
y están estrechamente ligados a la actividad y producción de una organización.

Este concepto Gente, Equipo, Materiales y Ambiente, es lo que se conoce como


GEMA, técnica utilizada en el área de prevención que detecta los riesgos y sus causas,
permitiéndonos mejorar la planificación y control.

Gente, Equipo, Materiales y Ambiente, son los que una vez controlados pueden
prevenir la ocurrencia de accidentes.

Como herramientas de trabajo para el control de los riesgos y causas, donde están
directamente involucrados estos cuatro elementos, podemos utilizar los siguientes
métodos:
• Observación de Trabajo.
• Inspecciones.
• Entrenamiento y capacitación a los trabajadores.
• Investigaciones de Incidentes y Accidentes.

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• Instrucciones correctas de trabajo.
• Seguimiento de las Normas de Seguridad.

A continuación definiremos y ejemplificaremos cada elemento que interviene en las


causas de los accidentes.

- Gente: este elemento es el mayor causante de las causas de accidente. Involucra a todo
el personal de los diferentes niveles que participan en una organización o empresa.
Ejemplo:
• No utilizar sus elementos de protección personal.
• Incapacidad física y mental.
• Distracción, juego y bromas, etc.

- Equipo: este elemento involucra la utilización de maquinaria herramientas, etc. La


manipulación incorrecta provoca la mayor parte de las causas que producen accidentes
con equipos.
Ejemplo:
• Correas transportadoras.
• Sierra Circular.
• Tornos, etc.

- Materiales: este elemento podría citarse como el gran causante de las principales
enfermedades profesionales, ya que está relacionado con la materia prima, los productos
que se utilizan para la fabricación y los productos terminados, que pueden ocasionar
daños a los seres humanos.
Ejemplos:
• Materiales filosos.
• Materiales tóxicos.
• Materiales calientes, etc.

- Ambiente: este elemento está relacionado con todo lo que rodea al individuo en el puesto
de trabajo.
Ejemplo:
• Iluminación
• Ruido
• Condiciones atmosféricas, etc.

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3. EL FENOMENO ACCIDENTAL

Los accidentes corresponden a un elemento relevante a la hora de planificar las


medidas preventivas y correctivas a aplicar.

El conocimiento de los puntos conflictivos, permite determinar las causas y definir


las soluciones, focalizando de esta manera los recursos.

3.1. Accidente

Mencionaremos algunas definiciones del concepto Accidente, concluyendo en una.

“Acontecimiento no deseado que por causa u ocasión de la labor que ejecuta,


produce una lesión, incapacidad o la muerte.”

“Suceso no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo y que produce


daños a las personas y/o pérdidas a la propiedad”

“Un accidente es un acontecimiento NO DESEADO, que resulta en daños a


las personas, daño a la propiedad o pérdidas en el proceso”

Secuencia de los Accidentes

LESION/
PERDIDA

ACCIDENTE
CAUSA /INCIDENTE
CAUSA INMEDIATA
BASICA

Factores de los Accidentes

Existen factores de los accidentes que tienen gran importancia para poder
identificarlos y prevenirlos.

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Fuentes La fuente del accidente es el trabajo o labor que ejecuta
Del Accidente la persona en el momento de ocurrencia del accidente.

El Agente del Accidente es el elemento físico del


Agente del
ambiente que tiene participación directa en la generación
Accidente
del accidente.
Ejemplos:
• Materiales.
• Medios de producción.
• Edificios, etc.

El Tipo de Accidente es la forma en que se produce el


contacto entre la persona y el objeto del ambiente.
Tipo de Ejemplos:
Accidente • Contacto con
• Sobresfuerzo, etc.

Consecuencias de los Accidentes

La lesión es sólo una de las consecuencias posibles de los accidentes. Resulta que
el accidente es un hecho y como tal tiene una serie de consecuencias.

El problema de las lesiones no termina sólo con la


Consecuencias lesión. Existe una serie de consecuencias indirectas
Indirectas de involucradas.
Los Accidentes Ejemplo:
- Indemnizaciones
- Juicios, etc.

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- Reducción de los ingresos: aunque el seguro cubre
la mayor parte de los gastos, el accidentado no
podrá realizar trabajos extras ni fuera ni dentro del
Consecuencias hogar.
Para los - Desorganización de actividades fuera del hogar:
Lesionados muchas veces se pasan momentos agradables con
los compañeros de trabajo, los que no se pueden
realizar si la persona está lesionada.
- Desorden de la vida familiar: la persona
accidentada se molesta al sentir que en su hogar no
puede colaborar.
- Desconfianza en sí mismo: después de un
accidente queda la inseguridad de pensar ¿Y si se
repite el accidente?.

Las consecuencias no son sólo para los lesionados,


también se producen consecuencias graves para la
Consecuencias empresa; pagos extraordinarios, falta de ánimo de
Para la los trabajadores, sobre tiempos y muchos otros que
Empresa hacen subir el costo no asegurado de la empresa.

Costos de los Accidentes

Para dar una idea gráfica de lo que verdaderamente significan los accidentes como
costos, se suele representar los costos como un témpano de hielo (iceberg).

La parte superior representa a los costos asegurados (directos), son los costos que
la empresa cubre por obligación con el seguro. La masa inferior del iceberg, que es mucho
más grande, está bajo la superficie representando los costos no asegurados (indirectos).

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Costos Asegurados (directos)
Bienes
Accidentes y Enfermedades
Profesionales

Costos No Asegurados (indirectos)


Daños a equipos y herramientas
Demoras en la producción
Pérdidas de materiales

Esta ilustración de un iceberg indica: que los costos NO asegurados, son


bastante mayores que los costos asegurados.
En un accidente laboral se puede observar lo que indica esta ilustración.
Ejemplo: Un trabajador realiza reparación de un muro a 2 mts. de altura. Por
no encontrarse amarrado cae de distinto nivel, fracturándose brazos, costillas
y ambas piernas.
Costo Asegurado: el trabajador es derivado a Organismo Administrador, como
lo indica la ley para ser atendido como accidente laboral. Por la gravedad del
accidente arroja días perdidos (licencia médica por 6 meses). El trabajador está
protegido.
Costo No Asegurado: el accidente produjo que el andamio cayera y se
desarmara por completo. Se tuvo que cancelar a la empresa que arrendó
este servicio, la reparación total del andamio.
La producción del día se detuvo, hasta finalizar la investigación del accidente.
Los trabajos se retomaron dentro de 5 días hábiles por la gravedad de los
hechos.
La empresa para poder continuar con su trabajo, tuvo que contratar a otro
trabajador y capacitarlo.
La empresa que necesitaba que el muro estuviera listo en los plazos
acordados, multó a empresa que ejecutaba los trabajos (por la demora).
En resumen los costos directos son menores a costos indirectos.

Los accidentes realmente son un problema mucho mayor de lo que aparece


en la superficie.

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Tipos de Accidentes

a) Los accidentes se clasifican en:

1) Accidente en los que el material va hacia el hombre:


• Por golpe.
• Por atrapamiento.
• Por contacto.

2) Accidente en los que el hombre va hacia el material:


• Por pegar contra.
• Por contacto con.
• Por prendimiento.
• Por aprisionamiento.
• Por caída mismo nivel.
• Por caída distinto nivel.

3) Accidente en lo que el movimiento relativo es indeterminado:


• Por sobreesfuerzo.
• Por exposición.

b) Examinaremos brevemente en qué consisten algunos tipo de accidentes:

El accidente se produce cuando un objeto se mueve hacia la


persona y hace contacto con ella. Produciéndose una lesión
por la fuerza del contacto.
Por Golpe Ejemplos:
• Herramienta o material que cae sobre una persona
• Piedra esmeril que revienta y golpea a una persona.

El accidente se produce cuando un objeto se dirige hacia otro


y atrapa o aplasta contra otro objeto a la persona. La lesión
también puede producirse por la fuerza del contacto.
Por Ejemplos:
Atrapamiento • Vehículo que pasa sobre una persona
• Correa transportadora que atrapa el dedo.

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Por El accidente se produce cuando un objeto se mueve hacia la
Contacto persona. La lesión puede producirse por la naturaleza del
contacto más que por el peso del objeto.
Ejemplos:
• Quemaduras producidas por ácidos o por vapor.

El accidente se produce cuando el hombre se mueve hacia el


Por pegar objeto o material, hace contacto con él y puede lesionarse
Contra por la fuerza con que golpea.
Ejemplos:
• La persona hace fuerza y resbala, golpeándose contra
el equipo.

El accidente se produce cuando el hombre va hacia el objeto


y la lesión puede producirse por la naturaleza del objeto, sin
Por Contacto fuerza.
Con Ejemplos:
• Choque eléctrico.
• Contacto con cuerpos calientes

El accidente se produce cuando el hombre va hacia el


Por material o equipo y puede quedar prisionero de éste.
Aprisionamiento Ejemplos:
• Encierro dentro de un ascensor.
• Pies dentro de un hoyo.

El accidente se produce cuando el hombre va hacia el objeto


y queda prendido, iniciándose una serie de eventos, que
Por
pueden terminar en una lesión.
Prendimiento
Ejemplos:
• Ropa prendida en engranajes de máquinas
• Pelo prendido en piezas móviles de equipos

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El accidente se produce cuando el hombre tropieza o resbala
y puede caerse en el mismo nivel en que se encuentra.
Por Caída Ejemplo:
Mismo Nivel • Trabajador se tropieza con un cable cayendo en el
mismo nivel que se encuentra.

El accidente se produce cuando el hombre tropieza o resbala


y cae hacia un nivel inferior.
Por Caída Ejemplo:
Distinto Nivel • Trabajador sobre un andamio sin amarrarse a 2 mts.
De altura del nivel del suelo, se resbala y cae hacia el
nivel inferior.

El accidente se produce cuando el hombre hace una fuerza


Por en la mala forma y postura, provocándole lesiones en los
Sobreesfuerzo músculos (desgarros) o la columna (lesiones lumbares).
Ejemplo:
• Trabajador toma saco con hormigón sobrepasando la
carga máxima (25 kg. por persona, carga máxima
permitida según Ley 20.949); sin flectar las rodillas,
produciéndole desgarro muscular y dolor lumbar.

El accidente se produce cuando el hombre se expone a un


ambiente hostil u puede resultar lesionado.
Por Ejemplo:
Exposición • Trabajador expuesto a gases o calor.
• Trabajador expuesto a radiación

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Resumen: Tipos de Accidentes

Golpeado por
Golpeado contra
Caída mismo nivel
Caída distinto nivel
Atrapamiento
Atrisión
Contacto con
Contacto por
Sobresfuerzo
Exposición a

3.2. Causas de los accidentes

Desde el punto de vista de prevención, existen las causas de los accidentes. Los
accidentes tienen causas bien definidas. Estas causas pueden corregirse antes de que se
produzca un accidente.

Existen dos grandes causas de accidentes: el hombre y el medio ambiente.

Las causas de los accidentes se pueden dividir en dos tipos: Causas Básicas y
Causas Inmediatas.

1. Causas Básicas: son aquellas que tienen directa relación con los Factores
Personales y Factores del Trabajo.

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Factores Personales

Falta de Conocimiento NO SABE


Motivación Incorrecta NO QUIERE
Problemas físico-mentales NO PUEDE

Como mejorar los Factores Personales:


NO SABE Instruir
NO QUIERE Motivar
NO PUEDE Reubicar

La falta de conocimiento o habilidad se


Falta de produce cuando a la persona no se le ha
Conocimiento enseñado o no ha practicado lo suficiente.

Las actitudes indebidas se producen


cuando la persona trata de ahorrar tiempo,
evitar esfuerzos, ganar un prestigio mal
Motivación
entendido, etc. Su actitud hacia su propia
Incorrecta
seguridad y la de los demás no es positiva.

La incapacidad física o mental se produce


Problemas cuando por diversas razones la persona
Físico-mentales ha visto disminuida su capacidad física o
mental. Ejemplo: no escucha bien.

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Factores del Trabajo

-Normas inadecuadas o inexistentes.


-Diseño y mantenimiento inadecuado.
-Desgaste anormal o por uso.
-Adquisición mal estandarizada.

Como mejorar los Factores del Trabajo:


-Procedimientos de Trabajo.
-Mantención preventiva.
-Planificación y Control.
-Procedimientos claros para compras.

2. Causas Inmediatas: son aquellas que tienen directa relación con los Actos
inseguros o sub-estándar y las Condiciones inseguras o actos sub-estándares.

Actos inseguros o sub-estándares

Las personas hacen o dejan de hacer algo,


provocando un potencial de daño y pérdida.
Las causas de los accidentes están directamente
relacionadas con la Gente.
Ejemplos:
Sobrecargar instalaciones eléctricas.
Fumar en zonas prohibidas.
Dejar fuegos encendidos.
Uso indebido de líquidos inflamables.
Operar equipos sin autorización.
Transitar bajo cargas suspendidas.

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Condiciones inseguras o sub-estándares

Condiciones de trabajo modificadas por las


personas, creando un potencial de daño o
pérdida.
Las causas de los accidentes están
directamente relacionadas con Equipos,
Materiales, Ambiente.
Ejemplos:
Falta de iluminación.
Exceso de Ruido.
Desorden en las áreas de trabajo.
Espacios abiertos sin protección.
Condiciones climáticas.
Instalaciones eléctricas sin
protección.

3.3. Ley de Causalidad


(Frank E.Bird)

Los accidentes nos indican los errores que se cometieron y que son posibles de
evitarlos. Esto obedece a la Ley de Causalidad.

Frank E.Bird, ingeniero norteamericano, líder mundial en la nueva tendencia de la


prevención: El Control de Pérdidas.

Dentro de sus estudios, comprobó que del total de eventos ocurridos anualmente en
cualquier operación industrial, los accidentes con daño a la integridad de las personas no
supera el 2% ó 3%.

Sin embargo, aunque el 97% a 98% restante del total de eventos ocurridos no
generan lesiones traumáticas ni enfermedades ocupacionales, su ocurrencia destruye
valor económico al ocasionar pérdidas como: sobrecarga el presupuesto de operaciones
por efecto de daños a la propiedad, fallas operacionales, desviaciones en el proceso,
reducción de la ganancia, pago indemnizaciones, juicios, etc.

Todo accidente tiene una Causa

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Causa: las personas hacen o dejan de hacer algo, que provoca la ocurrencia de un
accidente. Es normal que en un accidente encontremos no sólo una, sino varias causas
actuando al mismo tiempo.

CAUSA DAÑO
ACCIDENTE

Ley de Causalidad
Secuencia de las Pérdidas

Esta Ley de Causalidad establece que "Nada ocurre a menos que exista para ello
una o más causas bien definidas que lo provoquen".

- Falta de Control: Este punto está ligado principalmente al área de supervisión. Falta
de programas o programas inadecuados, estándares inadecuados, cumplimiento
inadecuado de estándares.

- Causa(s) Básicas: está directamente relacionado a los factores personales y


factores del trabajo.

- Actos y Condiciones Sub-estándares: cuando las causas provienen de las personas


(actos sub-estándar) y de los equipos, materiales, ambiente (condiciones sub-
estándar).
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- Incidente: acontecimiento NO DESEADO, el que bajo ciertas circunstancias
diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas, daño a la propiedad o
pérdidas en el proceso.

- Pérdida: deterioro de las personas, empresas, demandas, propiedades, imágenes.

Triángulo de Frank.E.Bird
Pirámide de ocurrencia de los Accidentes

Proporción entre clases de Incidentes

Lesión con Tiempo Perdido

Lesión sin tiempo Perdido

Daño a la propiedad

Cuasi Accidente –Falla


operacional

Esta pirámide de ocurrencia nos indica que para llegar a una Lesión con Tiempo
Perdido (1), hubieron 600 oportunidades para evitar los accidentes, 30 cuasi accidentes
con daño a la propiedad y 10 incidentes con lesiones sin tiempo perdido.

Definiciones:

Para entender la secuencia de este Triángulo, debemos manejar los siguientes


conceptos básicos, para poder entender las proporciones entre las clases de incidentes.

Accidente: acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal, causando


daños a las personas, lesiones, incapacidades o la muerte.

Incidente: acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal y que


puede significar daños a las personas o daño a la propiedad.

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Cuasi Accidente: acontecimiento no deseado que puede resultar en daño a los
trabajadores, instalaciones, equipos o maquinarias.

Falla operacional: acontecimiento no deseado que afecta el normal desarrollo del


proceso productivo.

4. RIESGO

En toda actividad que realizamos está presente el riesgo, ya que la actividad exenta
de ella representa inmovilidad. Si hiciéramos la prueba de quedarnos en casa sin hacer
nada y se detuviera toda actividad productiva, aún seguiría existiendo el riesgo, no cabe
duda que menores, pero existirían. El riesgo cero NO EXISTE.

Entonces definir el concepto riesgo es:

El potencial de pérdida que está asociado a una operación productiva, se manifiesta


cuando se cambian las condiciones y nos desviamos de la manera correcta de ejecutar las
labores.

Los riesgos en general, se dividen en dos tipos de riesgos: riesgo puro y riesgo
especulativo.

Riesgo Puro es aquel riesgo que está presente en las empresas y existe la posibilidad
de perder o no perder, pero jamás de ganar.

El riesgo puro en la empresa se clasifica en:


a) Riesgo inherente.
b) Riesgo incorporado.
c) Riesgo aceptable.

a) El riesgo inherente es aquel riesgo que es propio del trabajo a ejecutar. Es el


riesgo propio de cada empresa de acuerdo a su actividad.

Ejemplo:

Empresa Principales Riesgos Inherentes


Transporte Choques, colisiones,
volcamientos
Construcción Golpes, caídas mismo nivel,
atrapamientos
Minería Derrumbes, explosiones, caídas

Metalmecánica Quemaduras , golpes, caídas

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b) El riesgo incorporado es aquel riesgo que no es propio de la actividad, sino que
por conductas poco responsable del trabajador, este asume otros riesgos con la
finalidad de conseguir algo que cree que hizo bien para él y/o para la empresa,
como por ejemplo ganar tiempo, aceptación entre el grupo, demostrar que es
mejor, etc.

Los riesgos incorporados se pueden eliminar de inmediato, si se mantiene un control


adecuado en los lugares de trabajo.

Ejemplos:

Clavar un clavo con un alicate y no con el martillo.


Subir a un andamio sin amarrase.
Sacar la protección de un esmeril.
Transitar a exceso de velocidad.

c) Riesgo aceptable es aquel riesgo que no tiene un potencial significativo de daño


o fallas operacionales.

Riesgo especulativo es aquel riesgo que existe la posibilidad de ganar o perder,


como por ejemplo las apuestas, los juegos de azar.

Cuando un riesgo sobrepasa nuestro control se producen lesiones, incapacidades,


daños a equipos, materiales, medio ambiente o la muerte. Dando como resultado pérdidas
para la(s) empresa(s), lo que conduce a tomar medidas alternativas como:
• Contratar un trabajador nuevo y capacitarlo.
• Pérdidas de tiempo.
• Aumentos de seguro.
• Pago de indemnizaciones.
• Pérdida de tiempo al resto de los trabajadores que estuvieron involucrados
en el accidente.
• Y en algunos casos, cierre total de la empresa, produciendo cesantía.

4.1. Clasificación de Riesgo

Los riesgos se pueden clasificar en tres categorías: Tipo “A”, Tipo “B” y Tipo “C”·.

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Clasificación de los Riesgos

Tipo A Tipo B Tipo C

Tipo A Tipo B Tipo C

Muerte. Incapacidad temporal. - Lesión leve.


Lesión incapacitante. Daños parciales, - Daños menores.
Daño extenso e reparables.
Irreparable.

Los riesgos de Tipo “A” se refieren a un acto o condición con gran potencial de
pérdida de la vida o parte del cuerpo, incapacidad permanente, pérdida total de equipo y
materiales, como ejemplo se puede mencionar un esmeril sin su carcasa de protección.

Ejemplos:

Subir a estructuras en altura sin arnés de seguridad. (sin amarrarse)

Andamio sin barandas de protección y con sobrecarga de materiales sobre


su plataforma.

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Los riesgos de Tipo “B” se refieren a un acto o condición con un potencial de lesión
o enfermedad grave que puede producir una incapacidad temporal o daño a la propiedad,
pero en menores proporciones que las del Tipo “A”, como ejemplo se puede mencionar un
pasillo resbaloso.

Ejemplos:

Levantar carga en forma incorrecta

Trabajar con tabla y sus clavos expuestos.

Los riesgos de Tipo “C” se refieren a un acto o condición con un potencial de lesión
o enfermedades leves, no incapacitantes, como ejemplo se puede mencionar un
carpintero manipulando madera sin guantes.

Ejemplos:

Zapatos de seguridad con resto de Pintura o aceite en su planta.

Tropezar con un compañero

4.2. ¿Qué hacer con los riesgos?

No existe el Riesgo cero, pero sí podemos realizar Medidas de Control, Medidas


Preventivas y Técnicas Preventivas, para minimizar y eliminar los riesgos, trabajando sobre
los factores causales.

Medidas de Control

Para controlar los riesgos laborales, debemos identificar y evaluar los riesgos, para
posteriormente tomar medidas de control: en las personas y ambiente de trabajo.

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• Instruir y capacitar al personal, sobre los
En las Personas riesgos existentes en los lugares de trabajo
y las medidas de seguridad que debe tomar.
• Motivar a los trabajadores a tener una
actitud positiva frente al trabajo y la
seguridad.
• Ubicar al trabajador, según su capacidad.

• Señalizar los riesgos presentes en los


diferentes puntos de trabajo e instruir al
En el trabajador sobre su significado.
Ambiente de • Instalar protecciones para evitar que el
Trabajo trabajador pueda caerse: barandas o mallas
de protección.
• Cambiar el proceso productivo, cuando éste
presente riesgo al trabajador.
• Mantener orden y aseo en los lugares de
trabajo.
• Mejorar las superficies de trabajo
• Definir procedimientos de trabajo seguro.

Cada empresa según su rubro o condición, contrata trabajadores según su


especialidad, oficio o actividad que desarrolla con mayor frecuencia.

Para tomar medidas de control, debemos trabajar en los Riesgos Específicos por
Oficio o por Actividad.

• Albañil.
• Carpintero.
Riesgos • Soldador.
Específicos por • Enfierrador.
Oficio • Electricista.
• Jornal, etc.

• Excavaciones.
• Riesgos Eléctricos.
Riesgos • Manejo manual de materiales.
Específicos por • Uso y Manejo de herramientas.
Actividad • Trabajo en techumbres, etc.

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Medidas Preventivas

Según cada Riesgo presente en un material, herramienta, equipo o actividad, se


deben tener en consideración las Medidas Preventivas que debemos adoptar, para
minimizar el peligro. Ejemplo: Herramientas Manuales

Riesgo Medidas Preventivas


• Para cada tarea debemos seleccionar la herramienta adecuada.
• Mantener las herramientas en buen estado.
• Transportar las herramientas correctamente.
• Almacenarlas en un lugar limpio y seguro.

Martillo:

- Los mangos deberán ser de madera.

- La superficie del mango deberá estar


limpia, sin pintura y que se adapte bien a la
mano.

- El mango deberá estar bien encajado en


la cabeza.

- Utilizar obligatoriamente lentes de


seguridad.

Disco de corte:

- Comprobar la colocación de los


resguardos de seguridad antes de utilizar
este tipo de máquinas.
- No golpee nunca los discos.

- Utilice siempre los útiles indicados para


cada máquina, en perfecto estado.

- Rechace las deficientes.


- Utilizar obligatoriamente lentes de
seguridad

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Técnicas Preventivas

Estas técnicas permiten identificar y controlar los riesgos que están presentes como
actos o condiciones en un lugar de trabajo.

a) Observación Planeadas del Trabajo.


b) Inspecciones Planeadas del Trabajo.
c) Análisis y Procedimientos de Trabajo.
d) Análisis e Investigaciones de Accidentes e Incidentes.

Observación Planeada del Trabajo:

Técnica que permite la identificación y control de los hábitos individuales de trabajo.


Se detectan las acciones inseguras o sub estándares.

Nos permite comprobar la efectividad de las capacitaciones o entrenamientos,


felicitando, corrigiendo o reforzando las debilidades.

Existen dos tipos de observaciones: no planeadas y planeadas.

Observaciones No planeadas
El supervisor o quien esté designado a realizar esta actividad,
realiza esta observación de manera rutinaria y al azar.

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Observaciones Planeadas
Se selecciona un trabajador y la actividad.
Se prepara la observación.
Se efectúa la observación.
Se evalúa y registra la observación.
Se revisa con el trabajador.
Se realiza un seguimiento para mejorar los actos y
condiciones observadas.

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Ejemplo formato: Observación Planeada

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Inspecciones Planeadas de Trabajo

Técnica que permite la identificación y control de las condiciones de trabajo. Se


detectan las condiciones inseguras o sub estándares (superficies de trabajo, máquinas,
equipos) para poder corregirlo y evitar un accidente.

Para realizar una inspección se deben buscar las cosas o elementos que no salten
a la vista. Los beneficios de realizar una inspección semanal o quincenal dependiendo del
rubro de la organización son:

• Evitar y minimizar un accidente.


• Daños a las personas.
• Daños a la Propiedad.
• Lesiones.
• Incendios o explosiones.
• Etc.

Existen las inspecciones planeadas y no planeadas, está pueden estar dirigidas a


máquinas, equipos, herramientas o ambiente en general.

Inspecciones NO planeadas
La supervisión o la persona asignada, realiza la inspección en forma
natural y al azar.
En estas inspecciones se detectan aquellas situaciones muy obvias,
las que saltan a la vista.

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Inspecciones Planeadas
Buscar las cosas que saltan a la vista.
Buscar las causas básicas.
Ser minucioso.
Describir y ubicar cada cosa claramente.

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Ejemplo formato: Inspección Planeada

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Análisis y Procedimiento de Trabajo

Es una técnica que permite identificar los riesgos que pueden provocar pérdidas en
cada etapa de la ejecución de un trabajo y define la forma en que los puedes controlar
estos riesgos.

Elaboración de un A.S.T (Análisis Seguro de Trabajo)


• Seleccionar el trabajo.
• Dividir el trabajo.
• Identificar riesgos y posibles accidentes potenciales asociados a cada etapa.
• Determinar las medidas preventivas.
• Confeccionar un procedimiento de trabajo.

Ejemplo de formato: Análisis de Riesgos (A.S.T)

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Análisis e Investigación de Accidente

Informe de un accidente basado en los acontecimientos y antecedentes recopilados,


con la finalidad de determinar las causas y medidas correctivas para evitar que se repita.

Los datos para la confección del informe:


• Identificación del accidentado.
• Descripción del Accidente.
• Análisis de las causas del accidente.
• Evaluación de lo ocurrido.
• Recomendaciones.
• Observaciones.

Ejemplo de formato: Investigación de Accidente

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