INSTALACION DE GAS Y ACCESORIOS

ALUMNO:

CASTILLO REAÑO MANUEL

CARRERA:

EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES

CURSO:

INSTALACION DE SISTEMAS SANITARIOS Y DE GAS

DOCENTE:

Técnico LIMO SECLEN MANUEL GREGORIO

CHICLAYO - PERU, NOVIEMBRE– 2023 – IV CICLO

 III. INSTALACIÓN DE GAS

III.1. Generalidades

Se le denomina gas al estado de agregación de la materia que no tiene forma, ni volumen

propio. En forma comercial hay dos tipos: el gas L.P. y el natural.

El gas licuado a presión, L.P. es un combustible de alto poder calorífico que arde con una
flama excepcionalmente limpia. Está compuesto principalmente por hidrocarburos,
(propano y butano), éste se almacena, se transporta y se distribuye en recipientes portátiles
o camiones tanque diseñados para este fin.

El gas L.P. es por sí mismo, incoloro e inodoro. En estado de vapor es más pesado que el
aire. Con el fin de detectar su presencia cuando hay alguna fuga, se le agrega una sustancia
llamada mercaptano, lo cual proporciona un olor característico que hace notar su presencia.

Por otra parte, el gas natural se conduce desde un punto de abstracción en los campos
petroleros. La conducción se realiza por medio de tuberías a diferentes presiones. El gas
natural está compuesto por: metano, etano, propano, butano, isobutano y bióxido de
carbono, ácido sulfúrico y argón, entre otros.

El gas natural sólo se usa donde previamente se ha tendido la red de distribución en las
calles, de tal forma que actualmente su uso en la ciudad de México se ha incrementado.

Las instalaciones de gas deben ser ejecutadas correctamente y, según la normativa en vigor;
deben cuidarse los materiales empleados y sus uniones.

Debe tenerse en cuenta que un escape de gas es muy peligroso, ya que puede acarrear
desgracias por pérdida de vidas humanas, por lo que es importante realizar de forma
adecuada una instalación de gas.

Por lo anterior, las especificaciones deben estar apegadas a normatividad, pues conducir gas
es de riesgo alto, por lo que, para evitar cualquier daño, el proyectista tiene la obligación de
calcular y especificar todos los elementos que componen la instalación, previendo que el
costo sea razonable.
 III.2 Características que debe de cumplir una instalación de gas

Con base en la norma NOM-002-SECRE-2003, instalaciones de gas natural y de acuerdo

con la ficha técnica JURISSSTE 2002 manejo de gas L.P.

a) Sobre las tuberías

 Gas natural

Cuando la instalación es de forma subterránea deben colocarse a una

profundidad con un mínimo deseable de 15 cm. Además, se pueden instalar las
tuberías por debajo de las banquetas, en el exterior de una edificación, sólo si la
tubería está contenida por un tubo Conduit y éste debe quedar bien sellado para
evitar la entrada de agua.

La forma de colocarlas tiene como fin el fácil acceso en caso de fugas. Si la

tubería discurre por cámaras o muros, siempre debe ir alojada dentro de una
vaina de acero ventilada que pueda evacuar el gas en caso de fuga, ese tramo no
podrá superar los 2 m. Los vainas pasamuros, además, evitan que la tubería se
someta a esfuerzos de compresión y absorba los movimientos de asentamiento
del edificio. En la figura 29 se muestra la instalación de una tubería de gas con
una vaina.

Forma de proteger una tubería de gas.

Cuando la tubería discurre a una altura menor a 90 cm del pavimento, debe ir

alojada dentro de una vaina de acero para protección contra golpes.
  Gas L.P.

Las tuberías de gas deben disponerse en curso paralelo a una distancia de 3 cm

entre cada una y de 30 cm en cruce con conducciones de agua, saneamiento,
electricidad, vapor, audiovisuales y de climatización. Además, la distancia al
suelo de una tubería de gas debe tener un mínimo de 10 cm.

La tubería a utilizar en una instalación de gas L.P. o gas natural será la que
especifique el proyectista.

Para un corte de tubería se debe emplear un disco o sierra de diente fino (332
dientes) y deberá ser perpendicular al eje del tubo; además, no se permiten
dobleces en la tubería para algún cambio de dirección, para ello deben
emplearse las conexiones apropiadas.

No se recomienda colocar conexiones en tramos rectos de tubería menores a 6 m

que no tengan derivaciones.

Aquellas tuberías que conduzcan alta presión regulada deben soportar una
presión manométrica de prueba de 2 veces la presión de trabajo sin exceder 3.0
Kg/cm2 durante un tiempo de 24 horas, para esta prueba se debe emplear
nitrógeno.

Asimismo, para las tuberías que conduzcan gas a baja presión deberán probarse
con aire a una presión manométrica de 0.5 kg/cm 2, en un lapso no menor a 10
minutos sin presentarse caída de presión alguna. Deberá realizarse una segunda
prueba con accesorios instalados y esta vez, la presión tiene que ser de 0.28
Kg/cm2.

Se recomienda que la soldadura para tuberías y conexiones que conduzcan gas

L.P. o gas natural sea del tipo estaño antimonio 95 x 5.

Las líneas de llenado de tanques estacionarios deben contar con: una válvula de
control manual, una válvula automática con cuerda, una válvula de seguridad y
tubería de purga controlada.

b) Tanques portátiles y estacionarios

Los recipientes de almacenamiento deben quedar en una zona de fácil acceso y contar con
suficiente espacio para poder realizar maniobras. Además, éstos no se deben colocar en
muros hechos de material combustible.

En el caso de los tanques estacionarios, la distancia entre el piso terminado y el tanque debe
ser de 15 cm como mínimo.
 c) Reguladores
Todas las instalaciones de gas deben contar con reguladores de presión de acuerdo con las
necesidades del servicio, ya sea de alta o baja presión. Estos deben estar colocados lo más
cerca de la válvula de servicio del tanque, cuando sean de alta presión y antes de las
acometidas al interior donde se encuentren instalados los aparatos de consumo, cuando
estos sean de baja presión.

d) Medidores

Se deben localizar en lugares bien ventilados, seguros y de fácil acceso, como azoteas en el
caso de edificios de departamentos, en un lugar visible en dónde la lectura se pueda tomar
sin ninguna dificultad. Para servicios múltiples de tipo público, como son las áreas de
comidas en mercados y similares, deben ser colocados en forma individual en cada local.
En todos los casos deben estar comprendidos de una válvula de control con orejas de
candado, por si es necesario eliminar algunos servicios temporalmente; además, se debe
instalar una tuerca de unión en el lado secundario del medidor para facilitar su retiro. En la
figura se muestra un medidor del empleado en las acometidas de gas natural.

Medidor del suministro de gas natural.

e) Aparatos de consumo

Además de instalar las válvulas de seguridad, será necesario contar con una llave de
maneral de mano antes de cada aparato.

f) Señalización

Las tuberías que conducen gas se pintan de ciertos colores para poderlas identificar, de
acuerdo a lo siguiente:
  Amarillo con franjas rojas: tuberías de alta presión.
 Amarillo canario: tuberías de baja presión.
 Esmalte rojo: tubería de llenado.
 Esmalte amarillo: tubería de retorno.

III.3 Principales elementos de una instalación de gas

III.3.1. Acometida de gas natural

La acometida de gas natural parte desde el punto de conexión con la red municipal, por
medio de un regulador y un medidor, tal como se muestra en la Figura. A partir del medidor
las líneas que conducen el gas llegan directamente a los puntos de consumo.

Las tuberías a los puntos de consumo son previamente diseñadas de acuerdo con la cantidad
de gas que requiere cada aparato.

Elementos de una acometida de gas natural de tipo residencial.

III.3.2. Elementos para una instalación con gas L.P.

a) Líneas de llenado

Son aquéllas que se emplean para el llenado de los recipientes estacionarios que almacenan
el gas L.P.
 b) Líneas de consumo

Son aquéllas que distribuyen desde el regulador a los diferentes puntos de consumo.

c) Reguladores

La función de los reguladores es proporcionar el gas en estado de vapor a las tuberías de

servicio a la presión requerida y con un mínimo de fluctuaciones.

Los reguladores se clasifican de acuerdo con la relación de presiones que reciben y

entregan, a su posición en la instalación y también en cuanto a sus capacidades expresadas
en m3/hora de vapor.

Las partes principales de los reguladores de presión en una forma un tanto general y sin
considerar detalles, son los siguientes: cuerpo, válvula de admisión, conexión articulada
entre la válvula de admisión con el diafragma, diafragma, resorte de ajuste de la presión de
salida, resorte de ajuste de la válvula de relevo de presión y ventila. La Figura muestra los
componentes de un regulador.

Componentes de un regulador.

d) Medidores

Los medidores volumétricos de aprovechamiento de gas son instalaciones de servicios

múltiples, abastecidos por la red municipal de gas natural o por un tanque estacionario.

En la Figura 33 se muestran las partes de una instalación por medio de un tanque

estacionario y en la Figura 34 se muestra un isométrico de una instalación de gas de una casa
habitación.
Elementos de una instalación por medio de un tanque estacionario de gas L.P.

Isométrico de una instalación de gas de una casa habitación.

 e) Válvulas y llaves de paso

En lo que respecta a las válvulas y llaves de paso utilizadas en las instalaciones de

aprovechamiento, se tienen de diferentes tipos, formas, medidas, presiones, usos y marcas,
como consecuencia de la diversidad de servicios y necesidades. Ver Tabla 3
Las llaves de paso, también conocidas como llaves de corte con maneral de cierre manual,
son las que se instalan antes de cada aparato de consumo para el control de servicios en
forma individual.

III.4 Principales tipos de tuberías, tanques de almacenamiento y accesorios

a) Principales tipos de tuberías

Para uso exclusivo en la conducción, distribución y aprovechamiento del gas natural y L.P.,
se dispone comercialmente de los siguientes tipos de tuberías:

 Galvanizada cedula 40: se utiliza en instalaciones que requieren poca inversión

inicial debido a su bajo costo.

 Cobre flexible: ésta se utiliza en instalaciones donde se emplean tanques

portátiles.

 Cobre rígido tipo L: se usa en instalaciones de gas natural y L.P, excepto en:
tuberías de llenado expuestas a sobrepresiones de hasta 17.58 Kg/cm2 e
instalaciones sometidas a esfuerzos mecánicos.

 Cobre rígido tipo K: se recomienda su uso para líneas de llenado, por su alta
resistencia mecánica.

 Manguera de neopreno: se emplea para recorridos máximos de 1.8 m.

 Fierro negro cedula 40 y 80: utilizado en la distribución de gas natural y L.P.,

en unidades habitacionales y fábricas.

 Polietileno de alta densidad: se utiliza en unidades o conjuntos habitacionales

donde la distribución es de gas natural. Cabe mencionar que la unión de ésta se
realiza por termofusión.

b) Tanques de almacenamiento

Recipientes portátiles: son aquellos que, por su forma, dimensiones y peso, son muy fáciles
de remover para su traslado y trabajan a una presión de 2 a 12 kg /cm 2, los hay en 20, 30 y
45 kg.
 Tanques portátiles.

Recipientes estacionarios: son los que, por sus características de volumen, forma y peso,
son llenados en el mismo lugar donde se encuentran, para uso doméstico, industrial u
comercial.

La capacidad de los tanques es desde 300 hasta 5000 litros. Las especificaciones técnicas
las podemos obtener del proveedor.
 Vistas de un tanque estacionario.

c) Accesorios

Dentro de este inciso la palabra accesorios abarca lo que son: válvulas y llaves,
codos, tuercas, niples y T´s. A continuación, se muestran algunas figuras para fines
didácticos en las Tablas Nos. 1,2,3
Tabla 1. Accesorios de unión y para cambios de dirección.
Codo estufa, abocinado a 45º a rosca interior npt

Codo unión, abocinado a 45º a rosca exterior npt

Campana niple, abocinado a 45º a rosca interior npt

Niple terminal, abocinado a 45º a rosca exterior npt

Niple unión abocinado a 45º

Te unión abocinado a 45º

Te terminal al centro
abocinado a 45º a rosca exterior npt

Tabla 2. Tipos de tuercas.

Tuerca cónica corta

Tuerca cónica reducida

Pigtail
tuerca invertida
Punta pol

Tuerca izquierda para pigtail

Tabla 3. Tipos de válvulas.
Válvula de aguja, flare a flare

Válvula de aguja, flare a hembra npt

Válvula de aguja, flare a macho

Válvula de cilindro para gas

Válvula de paso, flare a flare

Válvula de paso, flare a npt macho

Válvula de invierno, flare macho a npt hembra

Válvula de paso, flare a compresión

Válvula de paso, compresión a compresión

ANEXO
 ANEXO 3

a) Conceptos básicos de una instalación de gas

 Caída de presión: la pérdida de presión ocasionada por fricción u obstrucción al

pasar el gas a través de tuberías, válvulas, accesorios, reguladores y medidores.

 Combustión: es el proceso químico de oxidación rápida entre un combustible y

un comburente que produce la generación de energía térmica y luminosa
acompañada de la emisión de gases de combustión y, en ciertos casos, de
partículas sólidas.

 CSST: Tubería de Acero Inoxidable Corrugado (Corrugated Stainless Steel

Tubing).

 Equipos o sistemas de consumo: son los equipos, máquinas, aparatos, enseres e

instrumentos, ya sean industriales, comerciales o residenciales, que utilizan gas
natural como combustible.

 Estación de regulación: es la instalación destinada a reducir y controlar la

presión del gas natural a una presión determinada.

 La instalación: es el conjunto de tuberías, válvulas y accesorios apropiados para

conducir gas natural desde la salida del medidor hasta la válvula de
seccionamiento anterior a cada uno los equipos de consumo.

 Línea de desvío o puenteo: es la tubería que rodea a un instrumento o aparato

para desviar el flujo de gas, con el objeto de repararlo o reemplazarlo.

 Medidor: es el instrumento utilizado para cuantificar el volumen de gas natural

que fluye a través de una tubería.

 Polietileno: es el plástico basado en polímeros hechos con etileno como

monómero esencial.

 Presión: es la fuerza de un fluido ejercida perpendicularmente sobre una

superficie.

 Presión de entrega: es la presión requerida por el usuario para la operación de

sus aparatos de consumo.

 Presión manométrica: es la presión que ejerce un gas sobre las paredes del
recipiente que lo contiene.
 ANEXO 3

 Presión de prueba: es la presión a la cual es sometida la instalación de

aprovechamiento antes de entrar en operación con el fin de garantizar su
hermeticidad.

 Presión de trabajo: es la presión a la que operan normalmente las tuberías,

accesorios y componentes que están en contacto con el gas en la instalación de
aprovechamiento y en los equipos de consumo en condiciones de máxima
demanda.

 Válvula: es el dispositivo colocado en la tubería para controlar o bloquear el

suministro de gas hacia cualquier sección de una instalación o de un aparato de
consumo.
 ANEXO 3

b) Croquis utilizados en los planos de instalaciones de gas

Descripción Croquis

Tanque Fijo Equipo

portátil Tubería
oculta Regular baja
Regulador alto

Horno

Estufa cuatro quemadores, horno, rosticero y comal

Calentador triple paso

Tortilladora doble

Caldera con quemador atmosférico

Válvulas de tres vías

Llave de paso

Calentador de almacenamiento automático Aparato

industrial con quemador aire – gas Válvula de seguridad
Válvula de aguja

Medidor venturi