Examen Unidad 4 - Manufactura

Integrantes:
Fuhr Candela
Mercado Herrera Yahaira Guadalupe
Materia:
Sistemas de Manufactura
Maestro:
Antonio Velázquez Meza
Tema:
Lean Supply Chain y Tecnología de Grupos
Evaluación:
Unidad 4
Fecha de entrega:
3/12/2023
Introducción
En el presente trabajo se analizarán los temas comprendidos en la unidad 4 “análisis

de flujos de procesos” correspondientes a la materia sistemas de manufactura, el
análisis de flujo radica en la manera detallada en la cual se desempeña el proceso de
producción, desde el inicio (materia prima) hasta el final, donde el cliente tiene su
producto terminado.
El análisis de flujo describe las relaciones en cada proceso, identifica las maquinas
que usan información contenidas en hojas de ruta de producción, a su vez, visualiza
cada paso que debe afrontar el equipo, trabajando siempre bajo un objetivo.
Su impacto en la manufactura radica en permitir una comprensión detallada de como

se desarrollan los procesos y analizar mejoras en la eficiencia, eficacia y calidad,
ayudando a las empresas a mejorar su competitividad, agilidad y la manera en la cual
aumenta su capacidad en el mercado.
Desarrollo
4.3 Lean suply chain

Lean supply chain es una estrategia empresarial que busca reducir costos logísticos,
eliminar actividades innecesarias y mejorar la eficiencia en la cadena de suministro,
sus origenes radican en la filosofia lean, la cual surgió en el siglo XX en Japón, en las
fábricas de Toyota y, desde ahí, se exportó al resto del mundo.
La filosofía Lean se basa en analizar continuamente la forma de trabajo y, de esa

revisión continua, se extraen las reformas que se pueden llevar a cabo para eliminar
aquellos pasos o fases en las que el producto no mejora su valor, ya que, si no mejora
su valor, solo aumenta su coste. Dicha filosofia una vez aplicada en el sector logistico
se convierte en Lean supply chain convirtiendo la cadena de suministro a una
cadena de valor, de esta forma los procesos logisticos dejan de ser solamente fases
de modificación de un producto para transformarse en fases en las que se le agrega
valor para cuando sea entregado al cliente.
Lean suply chain identifica una problemática en los procesos, la cual se enfoca en la
eliminación de desperdicios, es por ello, que cuando se eliminan sistemáticamente
los desperdicios en la cadena de suministro es posible el mejoramiento de los
procesos internos de cada área, al igual que la optimización en la interacción entre
los procesos y entre los diferentes departamentos que conforman la cadena.
Algunos beneficios que se obtienen al poner en marcha esta metodologia son:
• Un buen control de inventario con ayuda de un software

• Capacitación constante del personal
• Verificar y rediseñar centros de distribución
• Evaluación de la facilidad de implementar “dropshopping”
Un ejemplo de lo anterior puede ser la empresa Amazon, la cual sus bodegas están
automatizadas mediante grandes sistemas digitales, en el cual se involucra muy poco
personal, no obstante, dichos colaboradores se encuentran capacitados y conocen
de manera detallada los centros de distribución.
Impacto de lean suply chain en manufactura
1. Reducción de desperdicios: busca eliminar la sobreproducción, produciendo
solo lo que se necesita cuando se necesita, Optimiza los niveles de inventario
ayuda a reducir costos de almacenamiento y obsolescencia, elimina
movimientos innecesarios.
2. Mejora en eficiencia operativa: crea procesos más eficientes, conduciendo a
una reducción de tiempos.
3. Mejora en la calidad: la filosofía lean busca detectar y a su vez eliminar
defectos los cuales impidan que el producto tenga una buena calidad.
4. Mayor capacidad de respuesta: Facilita una mayor flexibilidad en la
producción, teniendo adaptabilidad a los cambios en la demanda, asi mismo,
la gestión de la variabilidad se vuelve más efectiva.
5. Mejora en la colaboración con los proveedores: se establecen relaciones
más estrechas con los colaboradores
6. Reducción de costos: se consolida un flujo eficiente de recursos.
Una desventaja potencial de la implementación de Lean Supply Chain es su

susceptibilidad a interrupciones en la cadena de suministro, se puede crear una
dependencia con proveedores, dificultad para lidiar con cambios imprevistos y
requerimientos de transparencia.
En conclusión, su implementación requiere involucrar a toda la empresa, para asumir

un rango más amplio de responsabilidades, simbolizando un compromiso estricto y
significativo, se debe trabajar en conjunto con este método, dado que busca optimizar
la cadena de suministro para ofrecer productos y servicios de alta calidad, reduce
desperdicios, mejora la eficiencia y ofrece mayor valor al cliente. Esto conlleva una
gestión más ágil, eficiente y adaptable de los recursos en toda la cadena de
suministro.
4.4 Tecnologías de grupos
Es una filosofía de fabricación en la que las piezas similares se identifican y se
agrupan justamente con el fin de aprovecharse de sus similitudes en el proceso de
diseño y fabricación, las tecnologías de grupo buscan descomponer los sistemas de
manufactura en varios subsistemas o grupos controlables, su objetivo principal es
incrementar la eficiencia y la productividad al organizar los procesos de producción
en unidades más manejables y especializadas.
Con la tecnología de grupos se puede lograr descomponer toda la producción en

unidades más reducidas y coherentes, simplificando y estabilizando la gestión de
cada una de ellas. De acuerdo con esto, la tecnología de grupos se centra en los
procesos de determinada familia de piezas, esto es, en los flujos de la empresa.
Las variables fundamentales que determinan el recorrido a través de los diferentes

medios productivos suelen ser la geometría del producto y el proceso de fabricación
establecido.
La tecnología de grupos se puede aplicar en muchas áreas de la industria, sin

embargo, sus enfoques principales son:
1. Células de fabricación: Se crean células o unidades de producción donde se

agrupan máquinas y equipos similares o relacionados.
2. Layout de planta basado en grupos: Las instalaciones de fabricación se
organizan físicamente para agrupar máquinas y procesos relacionados
3. Asignación de trabajadores: Se asigna personal especializado a grupos
específicos, lo que les permite desarrollar habilidades específicas para
optimizar los procesos en esos grupos.
4. Implementación de tecnologías de producción flexible: Se emplean sistemas
que permiten cambios rápidos en la producción, como la fabricación asistida
por computadora (CAM), la robótica y sistemas de control avanzados.
5. just-in-time (JIT): Se aplican estrategias JIT para minimizar el inventario y
reducir los tiempos de espera
Se obtienen mejoras en:
• Diseño: permitirá identificar piezas similares (familias de piezas), estandarizar

tolerancias, materiales y componentes, así como parametrizarlas.
• Tecnologías: los grupos de máquinas e instalaciones similares pueden
compartir personal especializado, zonas de alimentación y salida, medidas de
protección comunes, características del edificio, cimentación, etc.
• Planificación: se logra un mayor control en ciclos de producción
• Gestión, seguimiento y control: el grupo de operarios que empieza y termina
un lote de fabricación se puede hacer responsable de su calidad, de los costes
y del cumplimiento de las fechas de entrega, reduciendo la gestión externa
Desventajas:
Si una fábrica tiene una amplia gama de productos muy diferentes entre sí, la
implementación de tecnología de grupos puede ser más compleja. La
especialización de grupos puede limitar la eficiencia cuando se trata de
producir una variedad significativa de productos. La tecnología de grupos a
menudo implica equipos y trabajadores altamente especializados en tareas
específicas. Esto puede generar una dependencia significativa en habilidades
especializadas, lo que dificulta la movilidad del personal o la adaptación a
nuevas tareas.
Ejemplo práctico:
Se cuenta con una producción masiva de autos, sin embargo, es necesario

optimizar dicho proceso, para esto, modificamos el sistema, en lugar de tener
solamente una línea para todos los carros, se crean cedulas de fabricación, cada
cedula estará especializada para cada tipo de automóvil, es decir, existirán
cedulas de motor, carrocería, ensamblaje final, etc.
Con el ejemplo anterior podemos lograr: mayor eficiencia, dado que tendremos
cedulas especializadas para cada modelo, mejor calidad, debido a que habrá
equipos especializados y flexibilidad entre los cambios que se presenten.
Conclusión
En los sistemas de manufactura contamos con diversas herramientas las cuales nos
benefician de manera constante para la mejora de nuestros proyectos, en este caso
conocimos más a detalle dos de ellas; lean supply chain y la tecnología de grupos.
Lean supply chain nos ayuda a incrementar un valor en la cadena de suministro,

mejorando los procesos logísticos y potencializando sus beneficios, por el contrario,
tenemos la tecnología de grupos, misma que busca optimizar la producción mediante
la organización estratégica de recursos y procesos afines. Al agrupar máquinas,
equipos y personal especializado en unidades coherentes, se logra una mayor
eficiencia, reducción de tiempos de fabricación, mejor calidad y flexibilidad en la
adaptación a cambios.
Por otro lado, las tecnologías de grupos en manufactura buscan organizar procesos
en unidades especializadas y coherentes. Estas unidades, como células de
producción, permiten una mayor eficiencia, calidad y flexibilidad al agrupar equipos,
maquinaria y personal especializado para optimizar procesos específicos.
La combinación de Lean Supply Chain Management (Lean SCM) y tecnologías de

grupos en la manufactura representa un enfoque poderoso para mejorar la eficiencia,
la calidad y la adaptabilidad en la cadena de suministro y la producción.

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Lean Supply Chain y Tecnología de Grupos

En el presente trabajo se analizarán los temas comprendidos en la unidad 4 “análisis

Su impacto en la manufactura radica en permitir una comprensión detallada de como

4.3 Lean suply chain

La filosofía Lean se basa en analizar continuamente la forma de trabajo y, de esa

Algunos beneficios que se obtienen al poner en marcha esta metodologia son:

• Un buen control de inventario con ayuda de un software

Una desventaja potencial de la implementación de Lean Supply Chain es su

En conclusión, su implementación requiere involucrar a toda la empresa, para asumir

Con la tecnología de grupos se puede lograr descomponer toda la producción en

Las variables fundamentales que determinan el recorrido a través de los diferentes

La tecnología de grupos se puede aplicar en muchas áreas de la industria, sin

1. Células de fabricación: Se crean células o unidades de producción donde se

• Diseño: permitirá identificar piezas similares (familias de piezas), estandarizar

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