Este documento describe diferentes técnicas de fabricación aditiva laminada. La fabricación de objetos laminados (LOM) apila y une láminas de material cortadas por láser para formar un objeto. Variantes incluyen metal, papel, polímero y cerámica. La fabricación aditiva con materiales compuestos (CBAM) une fibras largas como carbono o vidrio con termoplásticos. La fabricación aditiva ultrasónica (UAM) une láminas metálicas mediante soldadura ultrasónica y mecanizado CNC para
0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
24 vistas2 páginas
Este documento describe diferentes técnicas de fabricación aditiva laminada. La fabricación de objetos laminados (LOM) apila y une láminas de material cortadas por láser para formar un objeto. Variantes incluyen metal, papel, polímero y cerámica. La fabricación aditiva con materiales compuestos (CBAM) une fibras largas como carbono o vidrio con termoplásticos. La fabricación aditiva ultrasónica (UAM) une láminas metálicas mediante soldadura ultrasónica y mecanizado CNC para
Este documento describe diferentes técnicas de fabricación aditiva laminada. La fabricación de objetos laminados (LOM) apila y une láminas de material cortadas por láser para formar un objeto. Variantes incluyen metal, papel, polímero y cerámica. La fabricación aditiva con materiales compuestos (CBAM) une fibras largas como carbono o vidrio con termoplásticos. La fabricación aditiva ultrasónica (UAM) une láminas metálicas mediante soldadura ultrasónica y mecanizado CNC para
Este documento describe diferentes técnicas de fabricación aditiva laminada. La fabricación de objetos laminados (LOM) apila y une láminas de material cortadas por láser para formar un objeto. Variantes incluyen metal, papel, polímero y cerámica. La fabricación aditiva con materiales compuestos (CBAM) une fibras largas como carbono o vidrio con termoplásticos. La fabricación aditiva ultrasónica (UAM) une láminas metálicas mediante soldadura ultrasónica y mecanizado CNC para
Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1/ 2
TEMA 6: Fabricación de laminados
Una de las primeras técnicas de fabricación aditiva fue la fabricación de objetos laminados (LOM) por la empresa Helisys. Las láminas de material se cortan, apilan y unen para formar un objeto, y el material que no se utiliza suele desecharse. El material en láminas puede ser uno de los más baratos y fáciles de manipular. Existen variantes de metal, papel, polímero y cerámica. Es útil para objetos de gran tamaño y volumen. Sus aplicaciones industriales son limitadas en la actualidad pero su desarrollo garantiza su uso en el futuro.
6.1. Principios generales del proceso
En su orígen, la tecnología LOM utilizaba papel laminado para cada capa, cortado con un láser de CO2, donde cada hoja representa una capa transversal del modelo CAD de la pieza.
En cada iteración, la máquina alimenta una capa de papel de una bobina. Este papel tiene adherido una capa de adhesivo. Después, se aplica calor y presión al papel con un rodillo calefactado, consiguiendo la unión del papel. El láser recorre y corta en el papel la geometría correspondiente a la sección de la pieza. El láser corta las partes del papel que no pertenecen a la pieza, la plataforma desciende y se alimenta con una nueva capa de papel.
El acabado depende del espesor del material. El material más utilizado ha sido el papel con capas de polietileno aunque ha evolucionado hacia otros materiales. El post-procesado requiere un trabajo manual intenso ya que la pieza sale como un bloque de papel y es necesario ir arrancando los cubos de papel que la rodean.
Ventajas:
• tiempo rápido sin que influya demasiado el tamaño de la pieza
• buena precisión • variedad de materiales • no necesita estructuras de soporte • materia prima barata.
Inconvenientes:
• la potencia del láser puede afectar a las capas ya fabricadas
• no recomendado para piezas con láminas muy delgadas • la integridad de la pieza depende del adhesivo • la eliminación de los soportes es muy delicada • riesgo de incendio y emisión de humos • no permite crear geometrías muy complejas o con huecos internos 6.2. Equipos
La implementación de esta tecnología ha sufrido altibajos debido a su limitado campo de aplicación. El primer desarrollo se debe a la empresa Helysis que pasó a denominarse Cubic Technologies, que cerró en el 2000. Posteriormente Solido3D y KiraCorp incorporaron una cuchilla para realizar los cortes sustituyendo al láser y nuevos materiales como el PVC. También abandonaron el proceso. Más recientemente, Mcor Technologies Ltd. presentó máquinas de escritorio. En 2003 se re-denominó como “Selective Deposition Lamination” (SDL). Mcor pasó a ser Clean Green 3D presentando la “CG-1 3D Printer”, más sostenible al utilizar el corte mecánico sin láser, depositar el adhesivo únicamente donde es necesario y ser capaz de imprimir el color en las zonas requeridas. Formicum recogió los clientes y patentes de Clean Green 3D.
6.3. Otras tecnologías
El uso del papel de celulosa aleja estos procesos de los entornos industriales quedando sus aplicaciones en la fabricación de maquetas y prototipos no funcionales. Con la aparición de los metales y los materiales compuestos estos procesos tienen aplicaciones interesantes y competitivas.
6.3.1. Fabricación aditiva con materiales compuestos: CBAM
“Composite-Based Additive Manufacturing” fue acuñado por Impossible Objects. Estos procesos utilizan la unión entre tejidos de fibra larga con materiales de matriz termoplástica.
Las fibras largas pueden ser de carbono, kevlar o fibra de vidrio, y se unen mediante materiales termoplásticos como el nylon 12, poliamida, polietileno o PEEK.
Etapas:
1. Se alimenta la impresora con hojas/láminas con fibras largas.
2. Las geometrías de sección se imprimen en las láminas mediante un fluido transparente con inyección de tinta térmica.
3. Se aplica un polímero de alto rendimiento en polvo a la hoja de fibra donde queda adherido en las zonas mojadas por el fluido de impresión.
4. El polvo excedente se aspira para el reciclado.
5. Las láminas se apilan y se calientan hasta la temperatura de fusión del polímero y se aplica presión.
6. Se eliminan las fibras que no han quedado unidas y se libera la pieza.
6.3.2. Fabricación aditiva ultrasónica: UAM
“Ultrasonic Additive Manufacturing” (UAM) fue desarrollado por la empresa Fabrisonic. Une de forma secuencial capa a capa, láminas de metal mediante soldadura por ultrasonidos y además integra utillaje de mecanizado CNC para eliminar el material sobrante.
Se utilizan ondas sonoras transmitidas a través de un “sonotrodo”. La vibración erosiona la fina capa de óxido y deja al descubierto metal virgen que permite la unión en estado sólido.
Concluida la soldadura, el cabezal de mecanizado elimina el material sobrante, por lo que los procesos UAM se consideren híbridos al utilizar una etapa aditiva y una substractiva.
La gama de materiales metálicos a utilizar es muy amplia pero lo más relevante es la posibilidad de unir materiales disimilares entre sí, por ejemplo Al y Ti, además de incluir láminas conductoras o fibra óptica embebida.
Podemos encontrar aplicaciones donde se han embebido directamente sensores entre las láminas de la pieza. Destaca la ”SonicLayer 7200“ que incorpora un CNC Siemens ”840D“.
