SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ID:

Dirección Zonal/CFP:
Carrera: MECANICO DE MANTENIMIENTO Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo SOLDADURA DE MANTENIMIENTO
Tema del Trabajo: PROCESO DE SOLDADURA SMAW POSICIÓN 2F

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

TAREA N°1: Placa de acero con punto de soldadura.

TAREA N°2: Placa de acero con cordones de 16 20
14 soldadura MAY MAY
TAREA N°3: Platinas de acero soldado a tope

TAREA N°4: Reparación de eje de transmisión. 23

TAREA N°5: Reparación de rueda dentada 27
15 MA
TAREA N°6: Placa de acero en reborde MAY
Y

TAREA N°7: Platinas de acero soldado a tope.

TAREA N°8: Recipiente de acero soldado. 30 03
16 TAREA N°9: Reparación / unión de piezas con MAY JUN
soldadura no ferrosa.

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

¿QUÉ FUNCIÓN CUMPLE LA POLARIDAD EN LAS MÁQUINAS DE SOLDAR, Y QUE EQUIPOS E

1
INSUMOS; SE NECESITAN PARA REALIZAR TRABAJOS DE SOLDADURA ELÉCTRICA?

2 ¿CÓMO SE DETERMINA LA POLARIDAD Y CANTIDAD DE AMPERIOS QUE DEBE EMPLEARSE PARA

DETERMINADO TIPO DE SOLDADURA Y MATERIAL?

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE SABER LA SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA EN LOS PROYECTOS Y

3
PORQUÉ ES NECESARIO EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS TÉCNICAS DE SOLDADURA?

¿CUÁL ES EL FUTURO DE LA SOLDADURA ELÉCTRICA YA QUE TIENE MUCHAS DESVENTAJAS

4
CON RESPECTOS A OTROS PROCESOS DE SOLDADURA?

¿QUÉ CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE SE, DEBEN TENER
5
EN CUENTA EN LAS TAREAS DE SOLDADURA ELÉCTRICA Y POR RESISTENCIA?

2
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

¿QUÉ FUNCIÓN CUMPLE LA POLARIDAD EN LAS MÁQUINAS DE SOLDAR, Y QUE EQUIPOS E

1. INSUMOS; ¿SE NECESITAN PARA REALIZAR TRABAJOS DE SOLDADURA ELÉCTRICA?

La polaridad tiene como función direccionar el flujo de corriente en el circuito de soldadura, del cual
el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetración y
el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusión. Aparte del
equipo de soldadura, será necesario contar con el equipo de seguridad, entre ellos protectores para
ojos y oídos, guantes de cuero, casco para soldar, mangas de soldador, botas de seguridad, delantal
de carnaza o de mezclilla y por su puesto un kit de emergencia.

¿CÓMO SE DETERMINA LA POLARIDAD Y CANTIDAD DE AMPERIOS QUE DEBE EMPLEARSE

2. PARA DETERMINADO TIPO DE SOLDADURA Y MATERIAL?

La polaridad, así como el amperaje se determina de acuerdo con el material a ser soldado y el
electrodo a ser utilizado, o sea, se selecciona el amperaje/polaridad en relación al servicio deseado a
realizarse. Por ejemplo, para realizar trabajos en chapas finas de 2, 1.5 o 1 mm, podemos usar
electrodos de 1.5 mm o 2.mm regulando la máquina entre 35 y 50 amperes.

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE SABER LA SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA EN LOS PROYECTOS Y

3. PORQUÉ ES NECESARIO EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS TÉCNICAS DE SOLDADURA?

La simbología de la soldadura es muy importante debido que es utilizada para graficar diseños sobre
un plano. Utilizado en la ingeniería (industrias). Ayuda al ingeniero a hacer trabajos de forma práctica y
precisa, obedeciendo ciertas reglas. Los símbolos de soldadura se utilizan para informar gráficamente
una serie de instrucciones.

¿CUÁL ES EL FUTURO DE LA SOLDADURA ELÉCTRICA YA QUE TIENE MUCHAS DESVENTAJAS

4. CON RESPECTOS A OTROS PROCESOS DE SOLDADURA?

La soldadura de arco eléctrico presenta muchas desventajas como porosidad, fisuración por hidrógeno
o solidificación, tensión de arco, entre otros. Pero así que también hay su ventaja principal del cual las
juntas pueden ser preparadas en “V” con poca profundidad debido a la elevada penetración del
proceso, obteniéndose con esto un menor consumo de alambre y fundente. Así que en el futuro la
soldadura eléctrica no será utilizada con mucha frecuencia y preferencia, pero tan poco será
descartada, pero sí utilizada en el momento de necesidad apropiado.

¿QUÉ CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE SE, DEBEN TENER
5. EN CUENTA EN LAS TAREAS DE SOLDADURA ELÉCTRICA Y POR RESISTENCIA?

 Soldar solamente en las áreas autorizadas.

 Asegúrese que el lugar esté seco, libre de
 químicos y bien ventilado.
 Trabajar con equipos de bajo consumo de energía
 Inspeccionar el equipo antes de comenzar a usarlo

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /

NORMAS -ESTANDARES

INFORME N° 14

PLACA DE ACERO CON PUNTO DE SOLDADURA

ENCENDER Y MANTENER EL ARCO ELÉCTRICO
Revisar los cables y sus
PASOS uniones que estén
 Limpie la pieza con un cepillo de acero. debidamente aislados y
 Active la máquina ajustados respectivamente.
 Regule el amperaje de la máquina.
 Fije la conexión de masa sobre la mesa de soldar.
Siempre debe de colocarse el
 Coloque el electrodo en la porta-electrodo. equipo de protección antes de
 Aproxime el extremo del electrodo a la pieza. soldar.
 Mantenga el electrodo a una distancia igual al diámetro de su
núcleo.
 Apague el arco, retirando el electrodo de la pieza.

APUNTALAR
PASOS
 Prepare las piezas.
 Posicione las piezas. Protegerse la vista antes de
 Seleccione el amperaje o consulte soldar bajándose la careta.
en tabla para un electrodo E6011.
 Instale los cables y coloque la mesa de trabajo.
 Coloque el electrodo en la porta – electrodo. Coloque el porta-electrodo en
 Encienda la máquina. un lugar que no haga contacto.
 Toque con la punta el electrodo el lugar a puntear.
 Corte el arco.
 Limpie los puntos con el picador y cepillo de alambre.

PLACA DE ACERO CON CORDONES DE

SOLDADURA
SOLDAR CORDONES ANGOSTOS EN POSICIÓN
Verificar el ajuste de los cables
PLANA y su buen estado.
PASOS
 Trace conforme el plano. Usar los equipos completos de
 Regule el amperaje. protección personal.
 Encendiendo el arco y manteniéndolo
sobre la superficie de la pieza de trabajo. Emplear alicate para manipular
 Avance con velocidad uniforme y adecuada. planchas calientes.
 Tratando de mantener la inclinación correcta del electrodo.
 Realizando los cordones alternadamente para evitar
deformaciones.
 Limpie el cordón.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PLATINAS DE ACERO SOLDADO A TOPE

SOLDAR A TOPE SIN CHAFLÁN EN POSICIÓN
PLANA
PASOS Mantener la separación de las
 Ubique y fije las piezas en posición plana. piezas varia de acuerdo al
 El punteado debe ser alternado. espesor de las mismas y al
 Mantenga la separación de las piezas núcleo del electrodo a utilizar.
durante el punteado.
 Limpie los puntos con picador y cepillo.
 Incline el electrodo en dirección al avance.
 Limpie la costura y soldar la parte del reverso.

SOLDAR A TOPE CON CHAFLÁN EN POSICIÓN

PLANA Aplicar el menor número de
pasadas posibles para reducir
PASOS la deformación.
 Seleccione el tipo de unión.
 Hacer chaflan en ambas piezas Procurar efectuar todas las
 Ubique y fije la pieza en posición plana. capas en forma de cordón, o
sea seguido, sin movimiento de
 Efectué puntos de soldadura.
vaivén.
 Posicione el electrodo según dibujo.
 Limpie la costura y dar la vuelta y soldar la segunda costura.

INFORME 15

REPARACIÓN DE EJE DE TRANSMISIÓN

SOLDAR CORDONES DE RELLENO Use picaescoria y anteojos
para la limpiar la escoria.
PASOS
 Limpie el material. Soldando con las divisiones, se
 Trazando y dividiendo el material evitarán las deformaciones en
en partes a rellenar. las piezas.
 Utilizando el electrodo adecuado.
 Soldando con la intensidad de corriente adecuada. Siempre usar alicates o
 Desplazando el electrodo con la velocidad conveniente. tenazas para manipular las
 Cebando siempre el arco por delante del cráter y volver hacia piezas.
atrás.
 Limpiando siempre la escoria.

REPARACIÓN DE RUEDA DENTADA

SOLDAR DIENTE ROTO Extraer la grasa y el aceite de
PASOS la superficie donde se va a
 Prepare el diente roto. depositar la soldadura con
 Limpie bien las superficies del diente roto. soplete.
 Deje lo más plana posible la base del diente.
Tener cuidado al utilizar el
 Ejecute el roscado de los agujeros.
electrodo apropiado, en el
 Corte la longitud de los tornillos. rellenado de soldadura.
 Extraiga la grasa y el aceite de la superficie.
 Termine la reparación. Tener cuidado en la sujeción
 Compruebe la reparación. de la rueda dentada, en el
taladro.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

SOLDAR DIENTE DESGASTADO

PASOS
 Aplique disolvente adecuado para retirar la grasa. Elimine la escoria antes de
 Precaliente la pieza. iniciar el otro cordón.
 Soldando cordones continuos.
 Manteniendo la pieza a Lentamente, dentro del
 temperatura de precalentamiento. horno o bajo, cenizas hasta
 Elimine la escoria antes de iniciar el que llegue a temperatura
otro cordón. ambiente.
 Enfrié la pieza.
 Utilizando plantilla, preparada.
 Engranando la rueda con otra.

PLACA DE ACERO EN REBORDE

Los cilindros deben estar en
PREPARAR EQUIPOS OXIACETILÉNICOS posición vertical y fijos, para
PASOS evitar caídas.
 Monte los reguladores.
 Quitar la tapa de los cilindros. Antes de abrir la válvula del
 Abra y cierre ligeramente la válvula. cilindro de acetileno compruebe
 Conecte los reguladores en sus respectivos que no exista fuego cercano.
cilíndricos.
 Afloje el tornillo que regule el paso de gas. Al manipular los cilindros deben
 Conecte las mangueras a los reguladores. tenerse las manos limpias de
grasa o aceite, pues estos
 Ajuste la boquilla manualmente.
pueden provocar combustiones
 Regule las presiones de trabajo.
explosivas.
 Abra la válvula de acetileno en el soplete, 1/4 de giro.
 Enciende la llama usando el chispero.
 Apague el soplete.
 Elimine las presiones.

SOLDAR SIN MATERIAL DE APORTE

PASOS
 Seleccione la boquilla según la función del metal base.
 Coloque la pieza y trace según plano. Para soldar use los anteojos
 Encienda el soplete y gradué la llama. con el número de vidrio
 Coloque el soplete encendido, de tal apropiado.
forma que quede inclinado más o
menos 45° Póngase los anteojos con vidrio
 Mueva el soplete de derecha a izquierda claro y limpie el cordón con el
avanzado. cepillo de alambre.
 Apague el soplete.
 Limpie el cordón.

SOLDAR EN REBORDE SIN MATERIAL DE APORTE

PASOS Tener cuidado de no
 Seleccioné la boquilla. aprisionarse los dedos con la
 Limpie con una escobilla de alambre las plegadora.
planchas.
 Trace las planchas. Cerciórese de que no se
 Plegue las pestañas, con la máquina. presenten fugas de gases en
 Ensamble las dos planchas de metal. los reguladores y acoples.
 Enderece, corrigiendo las deformaciones.
 Suelde la junta, sin metal de aporte.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Empiece a soldar por un extremo de la unión.

SOLDAR EN ANGULO EXTERIOR SIN MATERIAL

DE APORTE
PASOS
 Prepare el equipo. Siempre el tamaño de la
boquilla se debe seleccionar en
 Corte las chapas.
función del metal base.
 Enderece las chapas.
 Coloque las chapas para puntear. Siempre se debe avanzar
 Encienda soplete. oscilando la boquilla hasta
 Precaliente la zona a puntear. finalizar el cordón.
 Fusione los bordes, con un movimiento circular.
 Incline la boquilla a 45° y suelde.
 Inicie el cordón manteniendo constante la altura del dardo.
 Apague el soplete.

INFORME 16

SOLDAR CON MATERIAL DE APORTE EN

POSICIÓN PLANA (A TOPE – IZQUIERDA) Ponerse el equipo de
PASOS protección personal.
 Prepare el material.
 Limpie las chapas. Siempre limpiar las chapas
 Endereza la pieza. eliminando oxido e impurezas.
 Arme y puntee según.
 Enderece corrigiendo las Siempre avanzar dando un
deformaciones movimiento semicircular a la
boquilla y oscile la varilla de
 Suelde la unión.
aporte a medida que avanza.
 Avance dando un movimiento
semicircular

SOLDAR CON MATERIAL DE APORTE EN

POSICIÓN PLANA (A TOPE – DERECHA)
PASOS Sincronizar los movimientos,
 Prepare el equipo y accesorios. para depositar el metal de
 Suelde la unión. aporte conforme se obtiene,
 Ponga en posición la boquilla y progresivamente, la fusión de
la varilla. los extremos de la junta.
 Inicie el precalentamiento.
 Suelde, dirigiendo el dardo de la
llama al fondo de la junta.
 Termine de soldar todas las juntas.

SOLDAR EN ÁNGULO EXTERIOR CON METAL DE

APORTE
PASOS Ver la tabla sobre selección de
 Prepare el equipo. boquilla con relación al espesor
 Ver tabla sobre selección de boquilla. del material.
 Regule la presión adecuada.
 Prepare las piezas.
No utilizar el equipo, con las
 Incline la boquilla a 45° respecto a
manos grasosas.
la pieza y funda el metal base.
 Avance dando movimiento semicircular
a la boquilla.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Apague el soplete.

SOLDAR EN POSICION HORINZONTAL Evitar la acumulación excesiva

PASOS de calor en la pieza, para
 Prepare equipo y accesorios. impedir la caída del metal
 Prepare el material. líquido.
 Ponga en posición la boquilla
y la varilla. Cuando realice empalmes,
 Precaliente la iniciación del proceda a precalentar el cráter
cordón para el talón. hasta la temperatura de fusión,
 Suelde, distribuyendo el calor en ambos lados de la punta antes de reiniciar el cordón.
 Finalice la unión rellenando el ultimo cráter.

OXICORTAR
PASOS
 Regule las presiones de oxígeno y acetileno. Cuando el soplete se
recaliente, enfríelo en agua.
 Presione la llave de regulación de presiones
 Encienda el soplete cortador.
Cuando el soplete sufre un
 Accione el encendedor. retroceso de llama, cierre el
 Corte el material paso del oxígeno primero y
 Acerque la boquilla del soplete enfrié el soplete en el agua.
al extremo del trazo de corte.
 Las piezas se perforan cuando
el espesor es mayor de 15 mm.

REPARACIÓN / UNIÓN DE PIEZAS CON

SOLDADURA NO FERROSO
SOLDAR CON ESTAÑO
PASOS
 Limpie completamente la arista Siempre calentar el hierro de
con una lima. soldador con la punta hacia
 Caliente el hierro de soldar. arriba.
 Sumergir la punta caliente
en el flujo o fundente. Las piezas que se van a unir
 Estañar la punta de hierro. siempre hay que estañarlas
 Limpiando la parte a soldar. previamente.
 Aplicando el fundente en las
partes limpias.
 Colocando en la junta y aplicando el soldante.
 Raspando el fundente.
 Lavando con agua para hacer desaparecer los restos del
fundente.

SOLDAR CON BRONCE

PASOS
 Prepare el equipo de soldar.
 Escoja la boquilla adecuada. Nunca debemos de permitir el
 Limpiando la parte a soldar. sobrecaliente de bronce.
 Aplicando fundente en la superficie
a soldar. Usar alicate para manipular las
 Seleccionar la varilla del metal de aporte. piezas calientes.
 Fundir la varilla de soldar en la junta.
 Enfrié la pieza.
 Limpie la unión.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

SOLDAR CON PLATA

PASOS
 Prepare el equipo de soldar. Coloque el soplete debajo del
 Prepare las piezas a soldar. mango y evite calentar hasta
 Esmerile ligeramente la superficie. que el fundente se adhiera a la
 Desengrase la pastilla y el pieza.
alojamiento del mango.
 Precaliente el mango y la pastilla Colocar inmediatamente la
con fundente. cuchilla en un recipiente con
 Coloque la soldadura en el alojamiento polvo de carbón muy seco.
y luego el fundente.
 Apoye con una varilla metálica la pastilla.
 Enfrié la cuchilla soldada.
 Limpie la unión soldada.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

PROCESO DE SOLDADURA SMAW POSICIÓN 2F

CHANGANAQUI JIMENEZ, Italo 1/1

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE SOLDADURA SMAW POSICIÓN 2F

CHANGANAQUI JIMENEZ, Italo 1/2

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE SOLDADURA SMAW POSICIÓN 2F

CHANGANAQUI JIMENEZ, Italo 1/3

12
TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE SOLDADURA SMAW POSICIÓN 2F

CHANGANAQUI JIMENEZ, Italo 1/4

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE SOLDADURA SMAW POSICIÓN 2F

CHANGANAQUI JIMENEZ, Italo 1/5

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE SOLDADURA SMAW POSICIÓN 2F

CHANGANAQUI JIMENEZ, Italo 1/6

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE SOLDADURA SMAW POSICIÓN 2F

CHANGANAQUI JIMENEZ, Italo 1/7

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE SOLDADURA SMAW POSICIÓN 2F

CHANGANAQUI JIMENEZ, Italo 1/8

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE SOLDADURA SMAW POSICIÓN 2F

CHANGANAQUI JIMENEZ, Italo 1/9

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE SOLDADURA SMAW POSICIÓN 2F

CHANGANAQUI JIMENEZ, Italo 1/10

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE SOLDADURA SMAW POSICIÓN 2F

CHANGANAQUI JIMENEZ, Italo 1/11

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

 Máquina de soldar  Equipo de Protección de Soldadura

 Plegadora  Equipo de soldadura eléctrica.
 Equipo de soldadura oxiacetileno

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

 Escobilla de alambre
 Regla graduada
 Pica escoria
 Escuadra
 Tenazas
 Regulador de oxigeno
 Cincel y martillo
 Calibrador de altura
 Mezclador
 Regulador de acetileno
 Lima plana y mediacaña
 Plantilla
 Llave de boca
 Boquilla para soldar
 Soplete
  Chispero

  Alicate de presión
 Yunque

5. MATERIALES E INSUMOS

 Placa de acero 150 x 150 x 3/16¨

 Placa de acero 25,4 x 150 x 1/4¨
 Platina 1¨ x 4¨ x 1/4¨
 Electrodo E6011 1/8 y E6013
 Cilindro de oxigeno
 Cilindro de acetileno
 Varilla de aporte 2
 Varilla de aporte 3,2
 Hierro de soldar
 Fundente

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