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LIBRO: CTR. CONSTRUCCIÓN

TEMA: CAR. Carreteras
PARTE: 1. CONCEPTOS DE OBRA
TÍTULO: 02. Estructuras
CAPÍTULO: 003. Concreto Hidráulico

CONTENIDO

Esta Norma contiene los aspectos a considerar en la fabricación y utilización de concreto hidráulico e

DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN

El concreto hidráulico es una combinación de cemento Pórtland, agregados pétreos, agua y aditivos, pa

B.1. CONCRETO NORMAL

El concreto normal es aquel que se elabora con agregados pétreos

densos, para alcanzar una masa volumétrica seca mayor de dos mil (2
000) kilogramos por metro cúbico, una vez compactado.

B.2. CONCRETO LIGERO

El concreto ligero es aquel que se elabora con agregados pétreos de baja

densidad, para alcanzar una masa volumétrica seca menor de dos mil
(2000) kilogramos por metro cúbico, una vez compactado.

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B.3. CONCRETO LANZADO

El concreto lanzado es aquel que mediante la fuerza controlada de aire a

presión a través de una boquilla, se proyecta sobre una superficie a fin de
obtener una capa de recubrimiento compacta, homogénea y resistente. El
agua de la mezcla se puede incorporar en el momento del mezclado de los
agregados pétreos con el cemento Pórtland y el aditivo, o bien, se pueden
mezclar estos materiales en seco, incorporándoles directamente el agua en
la boquilla al momento de la colocación.

B.4. CONCRETO CICLÓPEO

El concreto ciclópeo es aquel que está formado por una mezcla cuyos
pétreos se componen hasta en un sesenta (60) por ciento por fragmentos
de roca con una masa máxima de treinta (30) kilogramos por pieza, que se
colocan a mano embebidos en el concreto normal, en su lugar definitivo
en la obra.

C. REFERENCIAS

Son referencias de esta Norma, las Normas aplicables del Título 02.
Materiales para Concreto Hidráulico, de la Parte 2. Materiales para
Estructuras, del Libro CMT. Características de los Materiales.

Además, esta Norma se complementa con los siguientes:

NORMAS Y MANUALES DESIGNACIÓN

Ejecución de Obras…....................................................N·LEG·3
Concreto Lanzado………………………………….. N·CTR·CAR·1·01·017 Criterios
Estadísticos de Muestreo………………. M·CAL·1·02

D. MATERIALES

D.1. Los materiales que se utilicen en la elaboración de concreto hidráulico,

cumplirán con lo establecido en las Normas aplicables del Título 02.
Materiales para Concreto Hidráulico, de la Parte 2. Materiales para
Estructuras, del Libro CMT. Características de los Materiales, salvo
que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la Secretaría. Los
materiales pétreos procederán de los bancos indicados en el proyecto o
aprobados por la Secretaría.

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D.2. El agua estará limpia y libre de materia orgánica o de cualquier otra
sustancia que afecte la calidad del concreto.

D.3. Si dados los requerimientos de la obra, se considera necesaria la

utilización de aditivos o fibras, éstos estarán establecidos en el proyecto o
serán aprobados por la Secretaría. Si el Contratista de Obra propone la
utilización de aditivos o fibras, lo hará mediante un estudio técnico que
los justifique, sometiéndolo a la Secretaría para su análisis y aprobación.
Dicho estudio ha de contener como mínimo, las especificaciones y
pruebas de calidad respectivas, así como los procedimientos para el
manejo, uso y aplicación de los aditivos o de las fibras.

D.4. No se aceptará el suministro y utilización de materiales que no cumplan

con lo indicado en la Fracción D.1. de esta Norma, ni aun en el supuesto
de que serán mejorados posteriormente en el lugar de su utilización por el
Contratista de Obra.

D.5. Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Secretaría, los materiales

presentan deficiencias respecto a las características establecidas como se
indica en la Fracción D.1. de esta Norma, se suspenderá inmediatamente
el trabajo en tanto que el Contratista de Obra los corrija por su cuenta y
costo. Los atrasos en el programa de ejecución detallado por concepto y
ubicación, que por este motivo se ocasionen, serán imputables al
Contratista de Obra.

E. EQUIPO

El equipo que se utilice para la elaboración y colocación del concreto

hidráulico, será el adecuado para obtener la calidad especificada en el proyecto,
en cantidad suficiente para producir el volumen establecido en el programa de
ejecución detallado por concepto y ubicación, conforme al programa de
utilización de maquinaria, siendo responsabilidad del Contratista de Obra su
selección. Dicho equipo será mantenido en óptimas condiciones de operación
durante el tiempo que dure la obra y será operado por personal capacitado. Si
en la ejecución del trabajo y a juicio de la Secretaría, el equipo presenta
deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspenderá
inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra corrija las
deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador. Los atrasos en el programa
de ejecución, que por este motivo se ocasionen, serán imputables al Contratista
de Obra.

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E.1. PLANTAS DE MEZCLADO

Las plantas mezcladoras que se utilicen, contarán como mínimo con:

E.1.1. Tolvas y silos para almacenar el material pétreo y el cemento

Pórtland protegidos de la lluvia y el polvo, con capacidad
suficiente para asegurar la operación continua de la planta por lo
menos quince (15) minutos sin ser alimentadas, divididas en
compartimentos para almacenar los agregados pétreos por tamaños.

E.1.2. Dispositivos que permitan dosificar los agregados pétreos por masa,
con una aproximación de más menos uno (±1) por ciento de la
cantidad requerida; sólo en casos excepcionales y cuando así lo
apruebe la Secretaría, se podrán dosificar por volumen. Los
dispositivos deben permitir un fácil ajuste de la mezcla en cualquier
momento para obtener la dosificación aprobada por la Secretaría.

E.1.3. Dispositivos que permitan dosificar el cemento Pórtland por masa,

con una aproximación de más menos uno (±1) por ciento de la
cantidad requerida según el proporcionamiento.

E.1.4. Dispositivos que permitan dosificar el agua, con una aproximación

de más menos uno (±1) por ciento de la cantidad requerida y los
aditivos con una aproximación de más menos tres (±3) por ciento
de la cantidad requerida según el proporcionamiento. En el caso del
agua y los aditivos líquidos, pueden medirse por volumen con una
precisión aceptable.

E.1.5. Cámara mezcladora equipada con un dispositivo para el control del

tiempo de mezclado.

E.1.6. Un dispositivo de suma acumulada, sin restitución, para contar

correctamente el número de bachas producidas durante su
operación.

E.2. REVOLVEDORAS

Las revolvedoras contarán como mínimo con un tanque

dosificador de agua debidamente calibrado y con dispositivo de

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cierre; un aditamento para cerrar automáticamente la tolva de descarga y
evitar que se vacíe, antes de que los materiales hayan sido mezclados. Las
revolvedoras serán capaces de girar a una velocidad tangencial periférica
aproximada de un (1) metro por segundo.

E.3. VIBRADORES

Los vibradores serán del tipo, frecuencia y potencia, de acuerdo con el

elemento por colar, para obtener un concreto compactado con textura
uniforme y superficie tersa en sus caras visibles; considerando las
características descritas en las Tablas 1 y 2 de esta Norma.

TABLA 1.- Características generales de los vibradores

Elemento vibratorio Capacidad de Número
Frecuencia
Tipo recomendable consolidación de
Longitud Diámetro
rpm (mín) m2/h operario
cm cm
s

Cabeza de inmersión, de Hasta

9 000 2,2-4,4 1,5-3,8 1
operación manual [1] 34,3

Cabeza de inmersión, de
9 000 25,4-50,8 4,8-6,4 3,8-15,3 1
operación manual [1]

Cabeza de inmersión, de
7 000 25,4-71,1 6,0-7,6 11,5-19,1 1
operación manual [1]

Cabeza de inmersión,
7 000 25,4-71,1 6,0-7,6 -- 1
montados en grupo [2]

Tubo de inmersión, unido a Hasta

5 000 7,5 -- 1
una extendedora [2] 760

De superficie, discos o Hasta

3 000 -- -- 2
reglas [3] 1282 × 0,45

De superficie, disco
1 800 -- -- -- 1
giratorio
[1] Los vibradores de cabeza de inmersión pueden ser de transmisión de eje flexible, de tipo de motor eléctrico o
de gasolina. Los tipos de motor a la cabeza pueden ser eléctricos o neumáticos.
[2] Los tubos vibratorios pueden consistir de 5 unidades separadas, que cubran anchos de losa de 7,5 m.
[3] El vibrador de superficie está unido a la extendedora.

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TABLA 2.- Aplicaciones recomendables para vibradores

Tipo de vibrador Aplicaciones

 Concreto plástico, trabajable en miembros muy delgados y sitios
Cabeza de inmersión, de confinados, y para fabricación de especimenes para ensayes de
operación manual. laboratorio.
De 9 000 rpm y 34,3 cm de  Conveniente como auxiliar de vibradores mayores en concretos
longitud. presforzados, donde los cables y ductos causan congestión en las
cimbras.
Cabeza de inmersión, de
operación manual.  Concreto plástico, trabajable en muros delgados, columnas, trabes,
pilas precoladas, pisos y techos ligeros, cubiertas ligeras de puentes y
De 9 000 rpm y longitud de a lo largo de las juntas de construcción.
25,4 a 50,8 cm.
Cabeza de inmersión, de  Concreto plástico, trabajable con menos de 7,5 cm de revenimiento en
operación manual. construcción general, tal como muros, columnas, trabes, pilas
precoladas, pisos pesados, cubiertas de puente y losas de techo.
De 7 000 rpm y longitud de  Vibración auxiliar adyacente para cimbras de concreto masivo.
25,4 a 71,1
Cabeza de inmersión,  Concreto para losas, pueden unirse a la extendedora o a un equipo
montados en grupo. separado.
Tubo de inmersión, unido a  Concretos para losas, para toda la profundidad, dependiendo del
máquina extendedora número de unidades y profundidad de inmersión.
 Concreto para losas menores de 30 cm de espesor, para ahogar
De superficie, discos o cantos rodados de 10 cm máximo y compactar
reglas superficies horizontales. Efectiva a una profundidad máxima de 30
cm aproximadamente.
 Concreto con superficies expuestas a desgaste, con 5 cm de
revenimiento, en pisos pesados, rampas, plataformas, losas de puente
y losas de cubierta, ductos y canales.
De superficie, disco giratorio
 También se usa en superficies de concreto expuestas al
desgaste, para integrarlas con agregado graduado ya sea metálico o
natural, para obtener superficies más duras.

E.4. CAMIONES DE VOLTEO

Serán vehículos con cajas cerradas y protegidos con lonas, que impidan la
pérdida de agua del concreto.
E.5. CAMIÓN MEZCLADOR O AGITADOR
Será capaz de producir, mantener y descargar una mezcla uniforme sin
provocar segregación.
E.6. CANALES O TUBOS
Serán de acero, de madera forrada con lámina metálica o de otro material
que apruebe la Secretaría. Contarán con deflectores que obliguen al
chorro de concreto a incidir verticalmente sobre el siguiente tramo de
canalón o tubo, sin producir segregación.

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E.7. BOMBAS

Con la capacidad para bombear el concreto con un flujo continuo hasta la

altura requerida.

F. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

El transporte y almacenamiento de todos los materiales son responsabilidad

exclusiva del Contratista de Obra y los realizará de tal forma que no sufran
alteraciones que ocasionen deficiencias en la calidad de la obra, tomando en
cuenta lo establecido en las Normas aplicables del Título 02. Materiales para
Concreto Hidráulico, de la Parte 2. Materiales para Estructuras, del Libro
CMT. Características de los Materiales. Se sujetarán en lo que corresponda,
a las leyes y reglamentos de protección ecológica vigentes.

G. EJECUCIÓN

G.1. CONSIDERACIONES GENERALES

Para la elaboración y colocación de concreto hidráulico, se considerará lo

señalado en la Cláusula D. de la Norma N·LEG·3, Ejecución de Obras.

G.2. CONDICIONES CLIMÁTICAS

Los trabajos serán suspendidos en el momento en que se presenten

situaciones climáticas adversas y no se reanudarán mientras éstas no sean
las adecuadas, considerando que no se colocará concreto hidráulico:

G.2.1. Cuando exista amenaza de lluvia o esté lloviendo. En caso de que se

presente una lluvia durante la colocación, se protegerán
convenientemente las superficies del concreto fresco, para evitar
deslaves o defectos en el acabado.

G.2.2. Cuando la temperatura ambiente sea inferior a cinco (5) grados

Celsius, salvo en aquellos casos en que se apliquen procedimientos o
se utilicen aditivos que indique el proyecto o apruebe la Secretaría.

G.2.3. Cuando la evaporación sobre la superficie del concreto sea mayor de

un (1) kilogramo por metro cuadrado por hora, determinada de
acuerdo con las recomendaciones de la

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Portland Cement Association (PCA), a menos que se levanten
rompevientos para proteger el concreto hidráulico y lo apruebe la
Secretaría.

G.3. PROPORCIONAMIENTO DE MATERIALES

G.3.1. Los materiales pétreos, el cemento Pórtland, los aditivos y las fibras
que se empleen en la elaboración de concreto hidráulico, se
mezclarán en las proporciones necesarias para producir un concreto
homogéneo, con las características establecidas en el proyecto o
aprobadas por la Secretaría; si es necesario, las dosificaciones se
ajustarán en obra ante cambios en los agregados pétreos o por el
efecto de temperatura en el sitio, entre otros factores, para que la
mezcla cumpla con dichas características.

G.3.2. El proporcionamiento se determinará en el laboratorio para obtener

las características establecidas en el proyecto o aprobadas por la
Secretaría. Esta determinación será responsabilidad del Contratista
de Obra.

G.3.3. Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Secretaría, con las

dosificaciones de los distintos tipos de agregados pétreos, el cemento
Pórtland, los aditivos y las fibras, utilizados en la elaboración de
concreto hidráulico, no se obtiene un concreto con las características
establecidas en el proyecto o aprobadas por la Secretaría, se
suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de
Obra las corrija por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de
ejecución detallado por concepto y ubicación, que por este motivo se
ocasionen, serán imputables al Contratista de Obra.

G.4. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

G.4.1. Inmediatamente antes del colado del concreto hidráulico, toda la

superficie por cubrir estará debidamente preparada, exenta de
materias extrañas, polvo o grasa. No se permitirá el colado sobre
superficies que no hayan sido previamente aceptadas por la
Secretaría.

G.4.2. Si así lo indica el proyecto o aprueba la Secretaría, la superficie por

cubrir se mantendrá húmeda desde el momento en que se termine la
limpieza, hasta la colocación del concreto hidráulico.

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G.5. OBRAS FALSAS, CIMBRAS Y MOLDES

G.5.1. El diseño de las obras falsas, cimbras y moldes será responsabilidad

del Contratista de Obra y las construirá para cumplir con lo
establecido en el proyecto o aprobado por la Secretaría.

G.5.2. Las cimbras y moldes serán del material indicado en el proyecto o

aprobado por la Secretaría.

G.5.3. Para reducir la altura de una obra falsa, ésta puede desplantarse
sobre terraplenes construidos para tal objeto, previa autorización de
la Secretaría.

El número de usos que se le dé a las obras falsas, cimbras y moldes, será responsabilidad del Contratist
Si el proyecto no indica otra cosa o así lo aprueba la Secretaría, en los apoyos de la obra falsa se usarán

Las obras falsas que no puedan cimentarse satisfactoriamente por apoyo directo sobre el terreno, desca

G.5.7. Cuando así lo establezca el proyecto o lo apruebe la Secretaría, la

obra falsa se apoyará sobre elementos de una subestructura o
superestructura.

G.5.8. Una vez terminada la construcción de las obras falsas, cimbras o

moldes, se revisará que cumplan con lo indicado en el proyecto o
aprobado por la Secretaría.

G.5.9. La Secretaría, a su juicio, podrá verificar los desplantes, niveles,

contraflechas y en general, todos los elementos geométricos de las
obras falsas, cimbras y moldes.

G.5.10. Las obras falsas, cimbras y moldes tendrán la rigidez suficiente para
evitar deformaciones debidas a la presión del

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concreto, al efecto de los vibradores y a las demás cargas y
operaciones correlativas al colado o que puedan presentarse durante
la construcción. Además las cimbras y moldes, serán estancos para
evitar la fuga de la lechada y de los agregados finos durante el
colado y el vibrado.

G.5.11. Las cimbras y moldes se limpiarán antes de una nueva utilización.

La parte de las cimbras y moldes expuesta al concreto, recibirá una
capa de aceite mineral o de cualquier otro material desmoldante
aprobado por la Secretaría.

G.5.12. Todas las cimbras y moldes se construirán de manera que puedan ser
retirados sin dañar el concreto. Cuando se considere necesario se
dejarán aberturas temporales en la base y otros lugares de las
cimbras o moldes, para facilitar su limpieza, inspección y la
colocación del concreto.

G.5.13. No se permitirá el colado en cimbras o moldes con juntas que

presenten aberturas mayores de diez (10) milímetros; en este caso,
las juntas serán calafateadas con un material adecuado que garantice
un buen sello, que resista sin deformarse o romperse el contacto con
el concreto y que no produzca depresiones ni salientes mayores que
las tolerancias geométricas que establezca el proyecto o apruebe la
Secretaría. En el caso de concreto aparente, las cimbras o moldes se
ajustarán perfectamente y no se permitirá calafatear sus juntas.

G.5.14. A menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la

Secretaría, todas las aristas de los moldes llevarán un chaflán que
consistirá en un triángulo rectángulo con catetos de dos coma cinco
(2,5) centímetros.

G.5.15. Durante y después de las operaciones del vaciado del concreto, el

Contratista de Obra inspeccionará la obra falsa, cimbra o molde,
para detectar deflexiones, pandeos, asentamientos o desajustes.

G.5.16. En el caso de moldes de madera, no se aceptará el uso de piezas

torcidas; cuando vayan a trabajar a tensión no tendrán nudos.

G.5.17. Los separadores de madera, no se dejarán ahogados en el concreto.

Las varillas o tirantes usados para afianzar los

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moldes, pueden quedar ahogados en el concreto y cortarse a no
menos de tres (3) centímetros hacia el interior de las caras
amoldadas del concreto. El agujero practicado se resanará con
mortero de cemento hasta dejar una superficie lisa, de acuerdo con
lo indicado en el proyecto o aprobado por la Secretaría.

G.5.18. Cuando como moldes de columnas, pilastras, pilotes y otros se

utilicen tubos de cartón comprimido, éstos se colocarán con la obra
falsa necesaria para conservar su verticalidad.

G.5.19. En el caso que se utilicen tubos de cartón comprimido para aligerar

losas y a menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe
la Secretaría, se colocarán aproximadamente al centro del peralte
de la losa con una tolerancia de mas menos un (1) centímetro,
firmemente asegurados para evitar que floten al colocarse el
concreto. Los extremos de los tubos se taparán para evitar la entrada
del concreto. Se colocarán de manera que durante el vibrado se evite
tocar los tubos con el vibrador.

G.6. ELABORACIÓN DEL CONCRETO

G.6.1. El procedimiento que se utilice para la elaboración del concreto

hidráulico es responsabilidad del Contratista de Obra, quien tendrá
los cuidados necesarios para el manejo de los materiales a lo largo
de todo el proceso, para que el concreto cumpla con los
requerimientos de calidad establecidos en el proyecto o aprobados
por la Secretaría y atenderá lo indicado en la las Normas aplicables
del Título 02. Materiales para Concreto Hidráulico, de la Parte 2.
Materiales para Estructuras, del Libro CMT. Características de
los Materiales.

G.6.2. El concreto podrá ser elaborado en planta o en obra, siempre que ahí
se cuente con el equipo apropiado para producir un concreto con las
características establecidas en el proyecto o aprobadas por la
Secretaría.

G.6.3. Durante la producción del concreto, el Contratista de Obra contará

en el lugar con todos los materiales, equipo y personal necesarios
para el colado del elemento de que se trate.

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G.6.4. Cuando así lo indique el proyecto o apruebe la Secretaría, los
agregados pétreos se protegerán de cambios de contenido de agua o
bien, se ajustará la cantidad de agua necesaria para la mezcla ante
dichos cambios. Si los agregados son regados con agua antes de su
utilización, serán drenados el tiempo suficiente para obtener un
contenido de agua uniforme. El tiempo de drenaje de los materiales
será de:

 Ocho (8) horas para arena.

 Cinco (5) horas para grava menor de diecinueve (19) milímetros
(¾ in).
 Tres (3) horas para grava entre diecinueve (19) milímetros (¾ in)
y treinta y siete coma cinco (37,5) milímetros (1½ in).
G.6.5. Cuando el proyecto indique la utilización de aditivos o fibras, se
observarán las recomendaciones del fabricante para su incorporación
al concreto, cuidando que la mezcla del concreto sea uniforme en
composición y consistencia en toda su masa, durante todo el proceso
hasta su vaciado.
G.6.6. Durante el proceso de producción no se cambiará de un tipo de
concreto a otro, hasta que la mezcladora o las tolvas de la planta
hayan sido vaciadas completamente y los depósitos de alimentación
de los agregados pétreos sean cargados con el nuevo material, si esto
es necesario.
G.6.7. La mezcla no debe permanecer más de veinte (20) minutos en la
revolvedora después de terminado el mezclado; si por algún motivo
la revoltura permanece dentro de la revolvedora más de veinte (20)
minutos después del mezclado, se desechará y no será objeto de
medición y pago. Si por alguna razón la mezcla no fue vaciada
inmediatamente después del mezclado, antes de vaciarla, se volverá
a mezclar por lo menos durante un (1) minuto.
G.6.8. El contenido de la revolvedora se retirará por completo del tambor
antes de que los materiales para la siguiente revoltura sean
introducidos en el mismo.
G.6.9. Cuando se suspenda el trabajo de una revolvedora por más de treinta
(30) minutos, se lavará la tolva, el tambor y los canales, retirando
completamente los residuos de concreto antes de volver a utilizarla.

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G.6.10. En el caso de que el concreto se dosifique y fabrique manualmente
en la obra, para la construcción de elementos no estructurales,
cuando una parte de la revoltura se seque o comience a fraguar o
haya transcurrido mas de una (1) hora al momento de su
colocación, la mezcla se desechará y no será objeto de medición y
pago.

G.6.11. Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Secretaría, la calidad

del concreto hidráulico difiere de la establecida en el proyecto o
aprobada por la Secretaría, se suspenderá inmediatamente la
producción en tanto que el Contratista de Obra la corrija por su
cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecución detallado
por concepto y ubicación, que por este motivo se ocasionen, serán
imputables al Contratista de Obra.

G.7. TRANSPORTE DEL CONCRETO

G.7.1. El concreto será transportado por el Contratista de Obra al sitio de

colado, con la trabajabilidad requerida y evitando su contaminación,
utilizando métodos y equipos que prevengan la segregación o
pérdida de ingredientes.

G.7.2. Las carretillas sólo se podrán utilizar para transportar volúmenes

reducidos de concreto de consistencia plástica o semiplástica a
distancias cortas. Las carretillas estarán provistas de llantas
neumáticas para reducir el efecto de las vibraciones.

G.7.3. El transporte del concreto en camiones de volteo sólo se permitirá si

las cajas son estancas y de forma adecuada, para tiempos de
recorrido menores de una (1) hora y cuando las mezclas sean de
consistencia plástica o semiplástica.

G.7.4. Cuando se emplee un camión mezclador o agitador para transportar

el concreto, se llenará como máximo al ochenta
(80) por ciento de su capacidad. La descarga del concreto se
completará dentro de la hora y media inmediata o antes de que la
olla del camión mezclador haya girado trescientas
(300) vueltas, lo que suceda primero, después de la incorporación
del agua a los ingredientes mezclados.

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G.7.5. Los canales o tubos para el transporte del concreto, se dispondrán de
manera que prevengan cualquier segregación o clasificación de los
componentes de la mezcla. El ángulo de caída será el adecuado
para permitir el flujo de la revoltura, sin provocar velocidades
excesivas que propicien la segregación. Esta pendiente será
constante en toda su longitud y cuando sea necesario cambiar de
dirección, se colocarán deflectores que obliguen al chorro de
concreto a incidir verticalmente sobre el siguiente tramo de canalón
o tubo.

G.7.6. El equipo de bombeo se instalará fuera de la zona de colado, de tal

manera que no produzca vibraciones que puedan dañar al concreto
fresco. La operación de bombeo se hará con flujo continuo de la
revoltura. Para que el concreto pueda bombearse con facilidad, la
mezcla será plástica, cohesiva y de consistencia media. Se
establecerá un revenimiento óptimo, el cual se mantendrá a lo largo
de toda la obra; a menos que el proyecto indique otra cosa o así lo
apruebe la Secretaría, no se emplearán revenimientos menores a
cinco
(5) centímetros ni mayores de doce (12) centímetros. Antes de
iniciar el bombeo del concreto, se lubricará la tubería mediante el
bombeo de un mortero cemento-arena de la misma dosificación que
la fijada para el concreto, en un volumen suficiente para recubrir
interiormente la tubería, con objeto de facilitar el flujo del concreto.
Cuando se suspenda el bombeo durante veinte (20) minutos o al
término de cada colado, la revoltura que permanezca en la tubería
se removerá y desechará y todo el equipo se lavará. A menos que el
proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la Secretaría, el concreto
transportado por este procedimiento contendrá un aditivo retardante
de fraguado inicial.

G.7.7. En la selección del equipo para transportar el concreto se deberá

prever el equipo auxiliar de apoyo, para evitar interrupciones de
colado.

G.8. COLADO

G.8.1. A menos que la Secretaría indique otra cosa, inmediatamente antes y

durante el colado estará presente un representante suyo para
inspeccionar, si así lo juzga necesario, la elevación de los
desplantes, la solidez, dimensiones y demás requisitos

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de las obras falsas, cimbras o moldes, por lo que el Contratista de
Obra dará aviso por escrito a la Secretaría, con una anticipación de
veinticuatro (24) horas al colado de cualquier estructura o parte de
ella. El concreto que se haya colocado en ausencia de un
representante de la Secretaría sin previa aprobación de la misma,
será reemplazado si así lo estima conveniente la Secretaría.

G.8.2. Cuando se requiera iluminación artificial durante los colados, ésta se

hará de tal forma que exista la visibilidad suficiente en todo el
elemento por colar y demás sitios que se requiera.

G.8.3. El colado será continuo hasta la terminación del elemento estructural

o hasta la junta de construcción que indique el proyecto o apruebe la
Secretaría.
Cuando sea necesario que el colado de elementos estructurales verticales, tales como muros, columnas

Se colará por frentes continuos, cubriendo toda la sección del elemento estructural.

G.8.6. No se dejará caer la revoltura desde alturas mayores de uno coma

cinco (1,5) metros, ni se amontonará para después extenderla en los
moldes.

G.8.7. El lapso entre un vaciado y el siguiente, para el mismo frente de

colado, será como máximo de treinta (30) minutos, a menos que la
Secretará apruebe otra cosa.

G.8.8. El colado en arcos se hará formando dovelas, cada dovela se colará

en una sola operación. El orden de avance será simultáneo de ambos
arranques hacia la clave, a menos que el proyecto indique otra cosa o
así lo apruebe la Secretaría.

G.8.9. Los colados bajo el agua se ejecutarán, tomando en cuenta las

siguientes consideraciones generales:

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G.8.9.1. Antes de iniciar la colocación de la mezcla y cuando así lo
amerite la obra, el Contratista de Obra hará una inspección
final de las condiciones de la superficie de desplante mediante
operaciones de buceo, para cerciorarse de que se ha cumplido
con los requisitos indicados en el proyecto o aprobados por la
Secretearía, la cual podrá verificar lo anterior si así lo juzga
necesario.

G.8.9.2. La zona de trabajo se protegerá adecuadamente, con objeto de

efectuar el colado en agua tranquila, donde la revoltura se
vaciará de manera que vaya formando capas sensiblemente
horizontales.

G.8.9.3. Si el proyecto no indica otra cosa o así lo aprueba la Secretaría,

cuando se requiera el uso de un aditamento especial para el
vaciado, éste consistirá en un embudo acoplado a un tubo de
diámetro interior no menor de veinticinco (25) centímetros,
construido en tramos de longitud adecuada, unidos entre sí
mediante coples roscados u otros dispositivos estancos. El tubo
tendrá una tapa inferior que pueda accionarse desde la
superficie, con objeto de bajarlo lleno de concreto hasta el
fondo para iniciar el primer colado. El extremo inferior del
tubo permanecerá siempre ahogado en el concreto previamente
colado, a fin de conservarlo lleno de revoltura. La suspensión
del tubo-embudo será tal que permita los desplazamientos
verticales y horizontales necesarios para que el flujo de la
revoltura sea continuo. El extremo ahogado del tubo-embudo,
se extraerá hasta la terminación del colado de una etapa
completa.

G.8.9.4. Cuando así lo establezca el proyecto o lo apruebe la Secretaría,

el colado se hará por medio de un bote de fondo móvil, éste
tendrá forma de embudo y capacidad mínima de doscientos
cincuenta (250) litros. El bote se bajará gradual y
cuidadosamente hasta que el embudo penetre en la revoltura
previamente depositada; a continuación se abrirá el fondo y se
levantará poco a poco el bote, para no agitar el agua ni la
revoltura.

G.8.9.5. El concreto fresco no quedará expuesto a la acción dinámica

del agua, sino hasta que haya endurecido.

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 NORMAS
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G.8.9.6. En el caso de colados bajo agua salada o expuestos a la acción
de la misma, no se usarán agregados pétreos ligeros de baja
resistencia.

G.8.9.7. A menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la

Secretaría, en ningún caso se dejarán juntas de construcción en
la zona comprendida entre sesenta
(60) centímetros abajo del nivel de bajamar y sesenta
(60) centímetros arriba del nivel de pleamar; en esta última
zona la revoltura se colará en seco, construyendo moldes
estancos entre dichos niveles.

G.8.10. A menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la

Secretaría, no se suspenderá el colado o se interrumpirá
temporalmente, cuando falten menos de cuarenta y cinco (45)
centímetros para enrasar el coronamiento final de estructuras
verticales, como muros, estribos, pilas o columnas, a menos que
éstos tengan que rematar en dalas, coronas o diafragmas, capiteles o
marquesinas de menos de cuarenta y cinco (45) centímetros de
altura, en cuyo caso se podrá dejar una junta de construcción en el
lecho bajo dichos elementos.

G.8.11. Sólo se podrá suspender el colado por causas de fuerza mayor

aprobadas por la Secretaría. En el caso de que el Contratista de Obra
suspenda el colado sin autorización de la Secretaría, se demolerá el
concreto colado hasta donde ésta lo indique y la reposición del
concreto será por cuenta y costo del Contratista de Obra.

G.9. VIBRADO

G.9.1. A menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la

Secretaría, la colocación y acomodo del concreto se hará dentro
de los treinta (30) minutos posteriores a la incorporación del agua a
la mezcla, llenando totalmente las cimbras o moldes, sin dejar
huecos dentro de la masa de concreto.

G.9.2. El acomodo se ejecutará con el equipo adecuado de acuerdo con el

tipo de elemento estructural de que se trate.

G.9.3. Se empleará el número suficiente de vibradores para asegurar un

correcto acomodo de la revoltura, de acuerdo con el volumen de
concreto que se coloque.

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G.9.4. Cuando se trate de elementos precolados se podrán usar, además,
mesas vibratorias o vibradores de molde.

G.9.5. Cuando así lo establezca el proyecto o apruebe la Secretaría, no se

usarán vibradores. En este caso la revoltura se acomodará
perfectamente, picándola con varillas metálicas del diámetro y en
la cantidad que indique el proyecto o apruebe la Secretaría.

G.9.6. En todos los casos se observará que los vibradores empleados sean
del tipo, frecuencia y potencia adecuados, de acuerdo con el
elemento estructural por colar, para que se obtenga un concreto
compacto, que presente una textura uniforme y una superficie tersa
en sus caras visibles. Se evitará el vibrado excesivo, para impedir
cualquier segregación o clasificación en la revoltura, así como el
contacto directo del vibrador con el acero de refuerzo, que afecte a
las partes previamente coladas o modifique la posición del acero de
refuerzo.

G.9.7. Los vibradores se operarán verticalmente; por ningún motivo se

aceptará introducir el cabezal en posición horizontal. Cuando el
concreto se coloque en diferentes capas, la cabeza vibradora
penetrará aproximadamente cinco centímetros en la capa subyacente,
la que estará en estado plástico y sin haber alcanzado su fraguado
inicial. En las áreas en que se deposite concreto fresco sobre
concreto previamente colocado, se hará una vibración mayor de la
usual, especialmente cuando se trate de concreto masivo, penetrando
la cabeza vibradora como se indicó anteriormente hasta establecer
contacto con el concreto ya vibrado.

G.10. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

G.10.1. Las juntas de construcción se harán en los lugares y forma indicados

en el proyecto o aprobados por la Secretaría.

G.10.2. A menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la

Secretaría, para ligar concreto fresco con otro ya fraguado,
transcurridas de diez (10) a setenta y dos (72) horas de terminado el
colado, dependiendo de las condiciones de la obra, se procederá a
cepillar enérgicamente la superficie expuesta, con un cepillo de
alambre y agua a poca presión, para quitar una capa de cero coma
cinco (0,5) centímetros de

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 NORMAS
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espesor aproximadamente, con objeto de obtener una superficie
rugosa y resistente. Si por alguna circunstancia no se efectuó lo
anterior y se pretende continuar el colado después de setenta y dos
(72) horas, la remoción de la capa superior de cero coma cinco (0,5)
centímetros de espesor se hará con la herramienta adecuada, lavando
después la junta con abundante agua y al mismo tiempo limpiando la
superficie con un cepillo de alambre; terminada la limpieza, las
juntas estarán libres de material suelto y permanecerán húmedas
hasta que continúe el colado.

G.10.3. Antes de reiniciar el colado, los moldes se reajustarán

cuidadosamente en caso necesario.

G.10.4. Cuando así lo establezca el proyecto o apruebe la Secretaría,

inmediatamente antes de colar el nuevo concreto, se aplicará a la
junta una lechada de cemento, cuya relación agua- cemento sea la
empleada en el concreto, o bien otro material que indique el
proyecto o apruebe la Secretaría. Cuando el proyecto establezca o la
Secretaria apruebe el uso de adhesivos especiales, se fijarán en cada
caso los procedimientos de construcción a seguir.

G.10.5. A menos que la Secretaría apruebe otra cosa, en caso de suspender el

colado fuera de una junta de construcción preestablecida, será
necesario demoler todo el concreto, hasta llegar a la junta de
construcción previa.

G.10.6. Las juntas de dilatación serán abiertas o rellenas, con placas de

deslizamiento o sin ellas y se harán en la forma y lugares que
indique el proyecto o apruebe la Secretaría.

G.10.7. Las juntas de dilatación abiertas se construirán colocando un

diafragma provisional, que puede ser una pieza de madera, hoja de
metal u otro material aprobado por la Secretaría, el cual se quitará
después del endurecimiento del concreto. La forma del diafragma
provisional y el método que se emplee para insertarlo y removerlo,
serán tales que no rompan las aristas de las juntas o dañen el
concreto.

G.10.8. El relleno de juntas de dilatación se hará con un material que cumpla

con lo indicado en el proyecto o aprobado por la Secretaría. En
todas las juntas se recortará el material al tamaño exacto y de
tal modo que llene completamente el

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espacio indicado en el proyecto o aprobado por la Secretaría.
Cuando la junta esté constituida por varias piezas, se evitará que
éstas queden flojas, mal ajustadas entre sí o con las paredes de la
junta.

G.10.9. Cuando el proyecto indique juntas de dilatación con placas de

deslizamiento, éstas quedarán bien ancladas y lubricadas en todas las
superficies de deslizamiento, con grafito, grasa u otro material,
según lo indique el proyecto o apruebe la Secretaría. Se cuidará que
durante el colado no se depositen materiales extraños en las juntas,
que impidan o dificulten su funcionamiento.

G.11. FRAGUADO Y CURADO

G.11.1. Durante las diez (10) primeras horas que sigan a la terminación del
colado, se evitará que el agua de lluvia o alguna corriente de agua,
deslave el concreto.

G.11.2. Una vez iniciado el fraguado y por lo menos durante las primeras
cuarenta y ocho (48) horas de efectuado el colado, se evitará toda
clase de sacudidas, trepidaciones y movimientos en las varillas que
sobresalgan, que interrumpan el estado de reposo y alteren el
acabado superficial con huellas u otras marcas.

G.11.3. Se evitará la pérdida de agua del concreto para que alcance su

resistencia y durabilidad potencial, protegiéndolo mediante el curado
que indique el proyecto o aprobado por la Secretaría.

G.11.4. Si el proyecto no indica otra cosa o lo aprueba la Secretaría, se

aplicarán riegos de agua sobre las superficies expuestas y los
moldes, en cuanto dichos riegos no marquen huellas en dichas
superficies. Los riegos se aplicarán durante siete (7) días cuando se
empleen cementos Pórtland de clase resistente de 20, 30 y 40, y
durante tres (3) días cuando se empleen cementos Pórtland de clase
resistente de 30R y 40R. El agua que se utilice para el curado, será
de la misma calidad que la que se emplee en la elaboración del
concreto.

G.11.5. Cuando así lo establezca el proyecto o apruebe la Secretaría, en vez

de los riegos a que se refiere el Inciso anterior, se aplicará una
membrana impermeable en las superficies

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 NORMAS
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expuestas, que impida la evaporación del agua contenida en la masa
de concreto. La cantidad, clase de producto que se emplee y su
forma de aplicación, cumplirán con los requisitos fijados en el
proyecto o aprobados por la Secretaría. La membrana mantendrá la
superficie del concreto húmeda durante el mismo tiempo señalado
en el Inciso anterior, según el tipo de cemento que se utilice.

G.11.6. Cuando así lo indique el proyecto o lo apruebe la Secretaría, el

curado se hará cubriendo las superficies expuestas con arena,
costales o mantas, que se mantendrán húmedas al igual que los
moldes, durante el mismo tiempo señalado en el Inciso G.11.4. de
esta Norma, según el tipo de cemento que se utilice.

G.11.7. Cuando así lo indique el proyecto o lo apruebe la Secretaría, el

curado se hará mediante el empleo de vapor, durante el tiempo que
establezca el proyecto o apruebe la Secretaría.

G.12. DESCIMBRADO

G.12.1. La determinación del tiempo a partir del cual puede iniciarse la

remoción de los moldes y la obra falsa, se hará como lo indique el
proyecto o apruebe la Secretaría.

G.12.2. A menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la

Secretaría, cuando no se utilicen aditivos que afecten el fraguado,
los períodos entre la terminación del colado y la iniciación de la
remoción de las cimbras, moldes y obras falsas, serán los señalados
en la Tabla 3 de esta Norma, según la clase resistente del cemento
Pórtland que se utilice.

G.12.3. Cuando se usen aditivos que afecten el fraguado, la remoción de las

cimbras, moldes y obras falsas, se iniciará cuando lo indique el
proyecto o apruebe la Secretaría, con base en los resultados de las
pruebas realizadas a especimenes del mismo concreto empleado en
el elemento estructural.

G.12.4. Cuando así lo establezca el proyecto o apruebe la Secretaría, en

elementos estructurales que no estén sujetos a cargas, tales como
guarniciones, banquetas y parapetos, los moldes de superficies
verticales se podrán remover a partir de doce
(12) a cuarenta y ocho (48) horas después de efectuarse el colado,
según las condiciones de la obra.

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TABLA 3.- Tiempo recomendable para descimbrar después de colar
Unidades en días
Clase resistente del cemento Pórtland
Elemento estructural
20, 30 y 40 30R y 40R
Bóvedas 14 7
Trabes 14 7
Losas de piso 14 7
Columnas 2 1
Muros 2 1
Costados de trabes, de losas 2 1
Nota: Cuando el peso muerto sea de consideración a juicio de la Secretaría, ésta fijará el plazo
mínimo adecuado en cada caso.

G.12.5. Para remover las cimbras, moldes y obras falsas, se usarán

procedimientos que no dañen las superficies del concreto o que
incrementen los esfuerzos a que estará sujeta la estructura. Los
apoyos de la obra falsa tales como cuñas, cajones de arena, gatos y
otros dispositivos se retirarán de manera que la estructura tome sus
esfuerzos gradualmente.

G.12.6. Cuando se retiren las cimbras o moldes antes de concluir el período

de curado especificado, se continuará con dicho curado conforme lo
indicado en la Fracción G.11. de esta Norma.

G.12.7. En el caso de elementos estructurales fabricados con cementos

Pórtland de clase resistente de 20, 30 y 40, las cargas totales de
proyecto se aplicarán una vez transcurridos veintiocho (28) días
después de terminado el colado; pueden cargarse parcialmente a los
veintiún (21) días después de terminado el colado cuando así lo
indique el proyecto o apruebe la Secretaría. Si se usan cementos
Pórtland de clase resistente de 30R y 40R o aditivos, se modificarán
los períodos anteriores, de acuerdo con lo aprobado por la Secretaría
para cada caso.

G.13. CONCRETO LANZADO

El concreto lanzado se elaborará y aplicará de acuerdo con lo

establecido en la Norma N·CTR·CAR·1·01·017, Concreto Lanzado.

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G.14. CONCRETO CICLÓPEO

G.14.1. Los fragmentos de roca que se utilicen tendrán una masa máxima de
treinta (30) kilogramos, estarán limpias y exentas de costras. Cuando
las superficies presenten materia extraña que reduzca la adherencia,
se limpiarán o lavarán; se rechazarán si tienen grasas, aceites o si las
materias extrañas no son removidas. El volumen máximo de piedra
será del sesenta (60) por ciento del volumen total del concreto
ciclópeo.

G.14.2. Todos los fragmentos de roca se mojarán previamente a su

utilización y se colocarán con cuidado, sin dejarlas caer para evitar
que causen daños a los moldes o al concreto fresco adyacente. En
caso de que las piedras presenten planos dominantes de
estratificación, se colocarán de manera que los esfuerzos se
desarrollen normalmente a dichos planos.

G.14.3. Si el proyecto no indica otra cosa o así lo aprueba la Secretaría, el

espacio libre entre piedras será como mínimo quince (15)
centímetros, entre las piedras y los paramentos no menor de diez
(10) centímetros y abajo del coronamiento de un elemento
estructural, no menor de treinta (30) centímetros.

G.15. ACABADO

G.15.1. Al terminar el proceso de colado, el concreto quedará uniforme,

estará libre de canalizaciones, depresiones, ondulaciones o cualquier
otro tipo de irregularidades.

G.15.2. Todas las superficies estarán exentas de bordes, rugosidades,

salientes u oquedades de cualquier clase y presentarán el acabado
superficial que fije el proyecto o que apruebe la Secretaría.

G.15.3. Los alambres de amarre se cortarán al ras.

G.16. CONSERVACIÓN DE LOS TRABAJOS

Es responsabilidad del Contratista de Obra la conservación del concreto

hidráulico, hasta que el elemento estructural haya sido recibido por la
Secretaría, cuando la estructura de que forme parte sea operable.

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H. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Además de lo establecido anteriormente en esta Norma, para que el concreto

hidráulico se considere terminado y sea aceptado por la Secretaría, con base en
el control de calidad que ejecute el Contratista de Obra, mismo que podrá ser
verificado por la Secretaría cuando lo juzgue conveniente, se comprobará:

H.1. CALIDAD DEL CONCRETO

H.1.1. Que los agregados pétreos, cemento Pórtland, aditivos y fibras

utilizados en el concreto hidráulico, cumplan con las características
establecidas como se indica en la Fracción
D.1. de esta Norma.

H.1.2. Que las características del concreto hidráulico fresco cumplan con
las establecidas en el proyecto o aprobadas por la Secretaría.

H.1.3. Que la resistencia a la compresión del concreto hidráulico a los

veintiocho (28) días de edad (fc), determinada en especímenes
extraídos u obtenidos al azar mediante un procedimiento basado en
tablas de número aleatorios conforme a lo indicado en el Manual
M·CAL·1·02, Criterios Estadísticos de Muestreo, cumpla con lo
establecido en el proyecto o lo aprobado por la Secretaría.

H.1.4. Las características de los especimenes de prueba, así como el tipo

de prueba que se realice para determinar la resistencia del concreto,
serán los que establezca el proyecto o apruebe la Secretaría.

H.1.5. El número de especimenes por extraer u obtener será el que indique

el proyecto o apruebe la Secretaría, dependiendo de la importancia
del elemento estructural de que se trate.

H.1.6. Cuando la resistencia se obtenga en corazones, éstos se extraerán

sin dañar la parte contigua de los mismos, perpendicularmente a
la superficie del concreto hidráulico, con una longitud igual al
espesor aplicado, a menos que el proyecto indique otra cosa o así lo
apruebe la Secretaría. El diámetro de los corazones será el que
establezca el proyecto o apruebe la Secretaría.

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 NORMAS
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H.1.7. A menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la
Secretaría, la resistencia promedio de cada cinco (5) especimenes
consecutivos, será igual o mayor que la resistencia establecida en el
proyecto.

H.1.8. Cuando menos cuatro (4) de los cinco (5) especimenes a que se
refiere el Inciso anterior, tendrán una resistencia mayor o igual que
el noventa (90) por ciento de la resistencia establecida en el
proyecto.

H.1.9. En caso de que la resistencia del concreto hidráulico no cumpla con

lo establecido en los Incisos H.1.7. y H.1.8. de esta Norma, el
Contratista de Obra, previa aprobación de la Secretaría, podrá elegir
entre demoler y reemplazar el concreto hidráulico defectuoso, por su
cuenta y costo o aceptar una sanción por incumplimiento de calidad,
respecto al precio unitario fijado en el contrato, debida a la
resistencia insuficiente del concreto hidráulico, de acuerdo con el
criterio establecido en la Fracción J.2. de esta Norma.

H.1.10. La demolición del concreto hidráulico, se realizará mediante

métodos aprobados por la Secretaría y sin dañar otros elementos,
tramos o capas. En el caso de estructuras verticales, tales como
muros, columnas o pilas, se demolerán también las capas coladas
encima del concreto defectuoso.

H.1.11. Cuando debido a resistencias bajas u otras deficiencias en la capa de

concreto hidráulico, se requieran medidas de soporte adicionales a
las establecidas en el proyecto o aprobadas por la Secretaría en el
elemento defectuoso, los trabajos adicionales se harán por cuenta y
costo del Contratista de Obra.

H.2. ESPESORES

H.2.1. Que la colocación de las cimbras y moldes se haga con el cuidado

suficiente para que el espesor colocado no sea menor que el espesor
mínimo que indique el proyecto.

H.2.2. Que el concreto no invada secciones que deban quedar libres de

acuerdo con lo establecido en el proyecto.

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H.3. ALINEAMIENTO, UBICACIÓN Y DIMENSIONES
Que el alineamiento, ubicación dimensiones de los elementos
estructurales, cumplan con las características establecidas en el proyecto o
aprobadas por la Secretaría, con las tolerancias fijadas para cada caso,
según el tipo de estructura de que se trate. En caso de que las desviaciones
o desajustes estén fuera de las tolerancias, el miembro o parte de la
estructura que presenten dichas deformaciones, será demolido y colado de
nuevo por cuenta y costo del Contratista de Obra.
H.4. ACABADOS
Que los acabados de las superficies cumplan con las características
establecidas en el proyecto o aprobadas por la Secretaría.
I. MEDICION
Cuando la construcción del elemento de concreto hidráulico se contrate a
precios unitarios por unidad de obra terminada y sea ejecutada conforme a lo
indicado en esta Norma, a satisfacción de la Secretaría, se medirá según lo
señalado en la Cláusula E. de la Norma N·LEG·3, Ejecución de Obras, para
determinar el avance o la cantidad de trabajo realizado para efecto de pago,
considerando una de las siguientes unidades, de acuerdo con lo indicado en el
proyecto o aprobado por la Secretaría:
I.1. El concreto hidráulico se podrá medir tomando como unidad el metro
cúbico de concreto hidráulico terminado, según su tipo y resistencia, para
cada banco en particular, con aproximación a un décimo (0,1). Como base
se considerará el volumen que fije el proyecto, haciendo las
modificaciones necesarias por cambios autorizados por la Secretaría.
I.2. En elementos estructurales de sección constante, el concreto hidráulico se
podrá medir tomando como unidad el metro de estructura terminada,
según su tipo y resistencia, para cada banco en particular, con
aproximación a un décimo (0,1). Como base se considerará la longitud
que fije el proyecto, haciendo las modificaciones necesarias por cambios
autorizados por la Secretaría.

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 NORMAS
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I.3. En elementos estructurales tipo, el concreto hidráulico se podrá medir
tomando como unidad la pieza terminada, según su tipo y resistencia, para
cada banco en particular y cada tipo de pieza.
J. BASE DE PAGO
J.1. Cuando la construcción del elemento de concreto hidráulico se contrate a
precios unitarios por unidad de obra terminada y sea medida de acuerdo
con lo indicado en la Cláusula I. de esta Norma, se pagará, de acuerdo
con el caso de que se trate, al precio fijado en el contrato para el metro
cúbico, metro de estructura o pieza de concreto hidráulico terminados,
según su tipo y resistencia, para cada banco en particular. Estos precios
unitarios, conforme lo indicado en la Cláusula F. de la Norma N·LEG·3,
Ejecución de Obras, incluyen lo que corresponda por:

 Valor de adquisición del cemento Pórtland, el agua y los aditivos o

fibras que en su caso se requieran, así como del material para las
juntas, el curado y demás materiales necesarios para el colado del
elemento estructural. En su caso, valor de adquisición de los
agregados pétreos y piedra para el concreto ciclópeo.
 En su caso, desmonte y despalme de los bancos, extracción del
material pétreo aprovechable y del desperdicio, cualesquiera que sean
sus clasificaciones, cribados y desperdicios de los cribados, trituración
parcial o total, lavado o eliminación del polvo superficial adherido a
los materiales, cargas, descargas y todos los acarreos de los materiales
y de los desperdicios; formación de los almacenamientos; instalación,
alimentación y desmantelamiento de las plantas.
 Limpieza de los vehículos en que se transporten todos los materiales,
carga al equipo de transporte, transporte al lugar de almacenamiento,
movimientos en el lugar de destino, descarga y cargo por
almacenamiento.
 Clasificación del material pétreo separándolo por tamaños.
 Permisos de explotación de agua, así como la extracción, carga y
acarreo al lugar de utilización del agua.
 Dosificación y mezclado de los agregados pétreos, cemento Pórtland,
agua y aditivos.
 Limpieza de la superficie sobre la que se colocará el concreto.

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 Cargas en la planta del concreto hidráulico al equipo de transporte o
carga de los materiales al vehículo mezclador para la elaboración del
concreto hidráulico y su transporte al lugar del colado.
 Suministro, colocación, preparación y remoción de cimbras.
 Colocación, consolidación y curado del concreto a cualquier
altura.
 Colocación de la piedra en el caso del concreto ciclópeo.
 La iluminación artificial.
 Dispositivos y obras auxiliares para efectuar colados bajo el agua.
 Los tiempos de los vehículos empleados en los transportes de todos
los materiales durante las cargas y las descargas.
 La conservación del concreto hidráulico hasta que el elemento
estructural haya sido recibido por la Secretaría.
 Y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto.

J.2. Cuando procedan sanciones por incumplimiento de calidad, de acuerdo

con la resistencia del concreto, que se obtengan según se señala en la
Fracción H.1., se le hará al Contratista de Obra una deducción, calculada
para el elemento estructural medido como se indica en la Cláusula I. de
esta Norma, mediante la siguiente fórmula:

S  V  PU  FRC

Donde:

S =Sanción aplicada como deducción, ($)

V =Volumen de concreto hidráulico del elemento, (m 3, m o pza, según sea
el caso)
PU =Precio unitario del concreto hidráulico para el elemento, ($/m3, $/m
o $/pza, según sea el caso)
FRC =Factor de sanción debida a la resistencia insuficiente del concreto,
determinado como se indica en la Fracción J.3. de esta Norma,
(adimensional)

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J.3. El factor de sanción (FRC) que proceda según la resistencia (fc) del
concreto en el elemento medido como se indica en la Cláusula
I. de esta Norma, se determina como sigue:

J.3.1. Se calcula el promedio de las resistencias obtenidas, de acuerdo

con la siguiente expresión:
n
 fci
i 1
fc
n

Donde:

fc = Promedio de las resistencias obtenidas, (MPa)

fci = Resistencias individuales de los especímenes
probados, (MPa)
n = Número de especímenes probados

J.3.2. Se obtiene la desviación estándar como sigue:

n
 fci  fc
2

 fc  i
1
n1

Donde:

fc = Desviación estándar de las resistencias obtenidas, (MPa)

fci,fc y n tienen el significado indicado en el Inciso anterior.

J.3.3. Se calcula el coeficiente de variación aplicando la siguiente

fórmula:
 fc
Cv 
fc

Donde:

Cv = Coeficiente de variación, (adimensional)

fc y fc tienen el significado indicado en los Incisos J.3.1. y
J.3.2. de esta Norma, respectivamente.

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J.3.4. Se obtiene la resistencia relativa equivalente, de acuerdo con la
siguiente expresión:
 fc 
  0,8   0,2
 f ´c 
fc   0,8
RE
Cv
Donde:

fcRE =Resistencia relativa equivalente, (adimensional)

f´c =Resistencia de proyecto, (MPa)
fc y Cv tienen el significado indicado en los Incisos J.3.1. y
J.3.3. de esta Norma, respectivamente.

J.3.5. Se considera un grado de severidad de acuerdo con la importancia del elemento estructural de que se tr
TABLA 4.- Grado de

Tipo de estructura Grado de severidad

Elementos no estructurales como
Mínima
guarniciones, banquetas y parapetos
Zapatas y cimentaciones masivas,
Media
muros y estribos
Trabes, columnas y losas Máxima

J.3.6. Se determina el factor de sanción por resistencia insuficiente

utilizando la gráfica mostrada en la Figura 1 de esta Norma, donde
se localiza el valor de la resistencia relativa equivalente (fcRE) en una
de las escalas horizontales, dependiendo del grado de severidad de
que se trate y se lleva una línea vertical hasta interceptar la curva
correspondiente al número de especimenes probados (n); de la
intersección se lleva una línea horizontal hasta interceptar la escala
vertical, donde se lee el factor de sanción que se aplicará,
aproximado a cinco centésimas (0,05). Cuando el valor de fcRE o
FRC estén en la zona de demolición o no pago, no se aceptará el
concreto y el Contratista de Obra tendrá que reponer el elemento
defectuoso por su cuenta y costo, a satisfacción de la Secretaría.

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 NORMAS
N·CTR·CAR·1·02·003/04

Zona de demolición o no pago

1,0
0,9 n20
0,8 n=15

Zona de demolición o no pago

0,7 n=10
Factor de sanción

0,6 n=8
0,5 n=6
0,4 n=5
0,3 n=4
0,2 n=3
0,1
0,0
Severidad

1,00 0,95 0,90 0,85 0,80 0,75 0,70 0,65 0,63

Severidad media

1,000,950,900,850,800,75
Severidad máxima

1,00 0,95 0,90 0,85 0,81

Resistencia relativa equivalente (fcRE)

FIGURA 1.- Gráfica para determinar el factor de sanción por resistencia insuficiente del concreto (FRC)

K.ESTIMACIÓN Y PAGO

La estimación y pago de los elementos de concreto hidráulico, se efectuará de

acuerdo con lo señalado en la Cláusula G. de la Norma N·LEG·3, Ejecución
de Obras.

L. RECEPCIÓN DE LA OBRA

Una vez concluida la construcción del elemento de concreto hidráulico, la

Secretaría lo aprobará y al término de la obra, cuando la estructura sea
operable, lo recibirá conforme a lo señalado en la Cláusula H. de la Norma
N·LEG·3, Ejecución de Obras, aplicando en su caso, las sanciones a que se
refiere la Cláusula I. de la misma Norma.

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