INFORME TÉCNICO

Resumen Ejecutivo:

La cooperativa boliviana de cemento, industrias y servicios Coboce fue fundada el 4 de

diciembre de 1966. Actualmente, está constituida por más de 30000 socios repartidos en
todo el país, siendo por esto una cooperativa en manos de los bolivianos.

COBOCE desde su inicio viene creando estructuras productivas, realizando inversiones

tecnológicas, generando fuentes de trabajo y aportando al desarrollo del país. Con el
transcurso del tiempo, Coboce se ha constituido en la empresa líder, ofreciendo calidad
tecnológica y económica para los profesionales e interesados en el campo de
construcción, de esta manera se incentiva el desarrollo de las industrias y se generan
fuentes de trabajo en beneficio de los bolivianos.

El esfuerzo visionario de sus ejecutivos y el trabajo solidario de sus obreros han

permitido que hoy en día COBOCE cuente con unidades productivas en el sector de la
construcción, que brinda una gama completa y variada de materiales acordes a sus
necesidades y requerimientos. Estas unidades son: Coboce cemento, cerámica Coboce,
Coboce metal, Coboce Ceramil, Coboce hormigón y Coboce construcciones, además de
empresas asociadas.

Objetivos de la empresa

Coboce Ltda. Tiene los siguientes objetivos generales:

● Participar en la organización del pueblo dentro del sistema cooperativista a fin de

democratizar todos los aspectos de la sociedad.
● Trabajar por el establecimiento de una sociedad cooperativa, capaz de garantizar
la libertad, la dignidad y el bienestar de la persona en su doble dimensión:
individual y comunitaria
● Organizar unidades socio-económicas con filosofía y métodos cooperativistas a
fin de contribuir al desarrollo integral del país.
● Crear mecanismos adecuados a la economía del país para captar el ahorro de
amplias capas de la población, ahorro que debe ser transferido al ámbito de la
producción cooperativa de bienes y servicios.
● Trabajar persistentemente por la distribución justa de la riqueza, de tal modo que
todos los miembros de la sociedad tengan ingresos suficientes para satisfacer sus
necesidades vitales.
● Proporcionar al pueblo, oportunidades educativas para que alcance una formación
integral en la perspectiva de su auténtica naturaleza humana.
● Ser una Empresa dotada de elementos materiales y humanos que permitan ofrecer
un trabajo eficiente para brindar los servicios que sean requeridos.
● Asegurar para los asociados un retorno de sus aportes acorde a las expectativas y
a las condiciones del medio.
MISIÓN
Coboce Cerámica, al año 2020, será sustentable, solvente y con una rentabilidad
creciente, la misma será reconocida en el mercado nacional e internacional por la calidad
y calidez de nuestros productos y servicios que mejoran la calidad de vida de los
usuarios, mediante la mejora continua en la eficiencia de nuestros procesos de la cadena
de suministro y valor. Para esto, sus colaboradores desarrollarán competencias acordes a
los desafíos que hoy nos planteamos.

VISIÓN
Coboce Cerámica contribuye al mejoramiento de la calidad de vida de los usuarios como
también busca satisfacer y superar las expectativas de nuestros clientes, con la producción
y comercialización de productos cerámicos de alta calidad, basándose en principios
cooperativistas con responsabilidad social.

3.-Reseña Histórica:

El sector cerámico boliviano es uno de los más dinámicos de la economía boliviana,

además en las últimas décadas por lo que las empresas han dado un viraje estratégico
radial para incorporarse a las necesidades del mercado y modernizarse, paragarantizar su
permanencia en el mercado cada vez más globalizado.

Muchas de las empresas bolivianas optaron por ampliar sus capacidades productivas,
esto ocasionó que el precio de los productos baje por el crecimiento de oferta y la
necesidad de las empresas para acomodar sus productos en el mercado.

Otras empresas optaron por mejorar su tecnología, como ser el caso de Ceramica Coboce
, optó por la estrategia de lanzar al mercado una nueva innovación, la cerámica HD para
afianzar sus mercados más importantes como son las ciudad de Cochabamba, La Paz y
Santa Cruz.

Esta impresora permite a la empresa realizar bellos diseños con mayor precisión para las
cerámicas contando ya con un formato establecido.
El lanzamiento de los productos en HD fue simultáneo y permitió a Cochabamba
convertirse en el principal mercado para la línea de los HD de Cerámica Coboce pues
comercializan un 80% de las piezas de alta calidad, esto ha generado que a las nuevas
piezas se les dé un valor agregado reflejado en un precio medio - alto. Los estudios de
mercado, mostraron un crecimiento nacional de la cerámica y los cambios en cuanto a las
necesidades del mercado de la construcción en la fase de acabado de mano de obra.

Otro avance en cuanto a tecnologías es el moldeado de las piezas en cuestión al tamaño

ya que el mercado ha solicitado que las piezas vayan incrementando a medida que las
demandas aumentan 15x15 cm a un máximo actual de 50x50 cm desde sus modelos
antiguos básicos y los modelos usando la tecnología HD.

4.-Antecedentes (Introducción):
En 1966 un grupo de cooperativistas liderados por el Ing. Jaime Mendez Quiroga
decidieron destinar el ahorro del pueblo a proyectos productivos, con el fin de ayudar al
desarrollo de una Bolivia en ese entonces atrasada en el desarrollo, ayudando de esta
manera a dar más oportunidades laborales a la población. Junto con otros inversionistas
buscaron una solución para la problemática de ese entonces; la escasez de cemento ya que
este producto, en cualquier lugar del mundo, es considerado estratégico porque determina
la suerte de otras industrias e influye en la seguridad nacional por el hecho de que ejerce
en otras actividades productivas y su relación con proyectos internacionales.
“Después de numerosas gestiones tanto para generar una corriente regional
industrializadora, como para ganar el apoyo del Gobierno en 1966, se logró el aval para
ejecutar la obra. Garantía estatal con la que en 1968 se convocó a diferentes empresas
nacionales y extranjeras a fin de que presentaran propuestas para la instalación de la
fábrica de Cemento en Irpa Irpa. Los escépticos de siempre creían que al llamado de una
Cooperativa que todavía no tenía dinero, experiencia industrial ni prestigio, iban a
responder pocos o casi nadie. Sin embargo, los hechos fueron sorprendentes para propios
y extraños: más de 16 propuestas presentadas por firmas mundiales de prestigio”

Luego del breve hecho histórico hablemos de la producción de cerámica: el término

cerámica se utiliza para materiales inorgánicos, formados por compuestos no metálicos y
estabilizados mediante un proceso de cocción. Además de los materiales a base de arcilla,
hoy en día existen en cerámica multitud de productos con una pequeña porción de arcilla o
sin ningún contenido de la misma. La cerámica común se fabrica con tierras arcillosas.
El gres cerámico es un producto arcilloso, con el agregado de impurezas de hidrosilicato
de alúmina, cuarzo y feldespato, de estructura vitrificada, muy resistente a la abrasión, no
rayable con punta de acero, soporta cargas y agresiones químicas. La loza es un material
cerámico fabricado con materias primas, que luego del proceso de cocción, brindan como
resultado un elemento de color blanco. Puede ser porosa o vitrificada. Se comercializan en
colores variados. La porcelana no es de uso corriente en la construcción. La cerámica
puede ser esmaltada o no esmaltada, porosa o vitrificada.

La cocción de cuerpos cerámicos produce una transformación de los minerales

constituyentes, que depende del tiempo y de la temperatura, y que, en general, da lugar a
una mezcla de nuevos minerales y fases vítreas. Entre las propiedades más características
de los productos cerámicos figuran la elevada resistencia, la resistencia al desgaste, una
larga vida útil, la inercia química y la inocuidad, la resistencia al calor y al fuego, la
resistencia eléctrica y porosidad específica.
La fabricación de productos cerámicos puede llevarse a cabo utilizando diferentes tipos de
hornos, con una amplia gama de materias primas, en este caso solo se usa agua y arcilla, y
con diversas formas, tamaños y colores. Por lo general, las materias primas se mezclan,
moldean, prensan o extrudan hasta darles forma. El agua se utiliza normalmente para
conseguir una mezcla y un moldeado minucioso. Esa agua se evapora en secaderos y
posteriormente es llevada a un horno.
Durante la cocción se requiere un gradiente de temperatura muy preciso para conseguir el
tratamiento adecuado de los productos. Después, es necesario un enfriamiento controlado
de manera que los productos liberen gradualmente el calor y conserven su estructura
cerámica. Posteriormente es llevado a una secadora y después al engobe donde se aplica la
pintura base y esmaltado y luego ser serigrafiada.

Cerámica COBOCE se instala como una unidad productiva de la Cooperativa Boliviana

de Cemento, Industrias y Servicios, COBOCE.

Cerámica COBOCE, en la actualidad es reconocida como una industria de primer nivel

gracias a la calidad de sus productos: pisos y revestimientos cerámicos en una gran
variedad de colores y texturas, diseños que van desde estilos rústicos hasta estilos sobrios
y elegantes con variadas aplicaciones para uso en áreas internas como baños, cocinas,
salas de estar, hasta locales de medio y alto tráfico como tiendas, restaurantes, oficinas y
galerías comerciales.

Actualmente sus instalaciones industriales se encuentran ubicadas en la ciudad de

Cochabamba, Km. 11 carretera a Sacaba, cuenta con oficinas centrales en la ciudad de
Cochabamba, que funciona como base de operaciones y una sólida red de distribuciones
extendidas por las principales ciudades de Bolivia: La Paz, Santa Cruz, Sucre, Oruro,
Potosí, Tarija , Beni. Además de contar con representantes de ventas en países como
Chile, Perú, Estados Unidos y Ecuador.

Entre las empresas competidoras de cerámica se encuentran:

FABOCE: basada en liderazgos de costos.
JEIS: aprovecha la producción discontinua en algunos casos de ciertos productos de la
empresa (revestimientos).
GLADYMAR: presencia de grupos de trabajo para introducir sus productos en obras y
proyectos grandes.
CERABOL: línea de pisos para exteriores, de producciones mensuales sostenidas.

4.1. Metodología de implementación de la acción

Para poder cumplir con los objetivos propuestos se realizaron diferentes actividades en las
que participó todo el grupo.
Se realizó la investigación del “trabajo inicial” sobre aspectos importantes de la
producción de cerámica.
Para poder elaborar un diagrama de flujo de la elaboración de cerámica se realizaron
distintos tipos de procesos y métodos que emplea Cerámica COBOCE.
También se investigaron otros diagramas de flujo de otras fábricas similares para poder
realizar una comparación en cuanto al proceso de elaboración
A través de una investigación tecnológica pudimos conocer el proceso de elaboración de
Cerámica (ésta investigación fue realizada antes de la visita técnica), y se corroboró esta
investigación realizando una visita el día sábado 22 de octubre a Cerámica COBOCE
ubicado en la ciudad de Cochabamba, Km 11 carretera a Sacaba.
En la visita técnica realizada a la empresa de cerámica COBOCE tuvimos un recorrido por
toda la infraestructura y se nos explicó cada uno de los procesos para la obtención de
cerámicas, desde la recepción de las materias primas hasta el embalaje del producto
terminado. También se nos facilitó información sobre las cantidades producidas en cada
una de sus líneas de producción, otros productos importados que vende la empresa y la
existencia de 80 a 100 personas trabajando en producción en Cochabamba, 218 personas
trabajando a nivel nacional y entre personal administrativo son de 120 a 150 personas.

5.-Objetivos y alcances

Objetivos:
Objetivo general:
- Conocer el proceso de elaboración de la cerámica que se realiza en la empresa
Cerámica COBOCE a través de una investigación tecnológica.
Objetivos específicos:
- Investigar sobre el conjunto de procesos que se llevan a cabo para la obtención de
cerámicas.
- Realizar la visita a la empresa Cerámica COBOCE en Cochabamba-Bolivia para
ampliar y verificar los conocimientos obtenidos teóricamente.
- Elaborar diagramas sobre producción de cerámica.
- Realizar balances en la producción de cerámica.
Alcances:
- Entender la importancia de la existencia de una Industria Química Fina o Terciaria,
y el impacto que alcanza de manera nacional e internacional.
- Ampliar el conocimiento de los procesos físico químicos usados para producir uno
de los productos más esenciales en la construcción y obra fina de hogares,
empresas y oficinas.
- Entender y valorar la mano de obra y maquinaria para el buen funcionamiento de
una industria.
- Entender el impacto ambiental que produce una gran industria como es Coboce e
implementar mejoras.
- Conocer la importancia de la obtención y transporte de las materias primas y su
almacenamiento.
6.-Actividades:
6.1.- Mejoras:
Algunas ideas de mejoras se pueden ver desde el punto de vista químico y desde el punto
de vista de diseño:
Química:
A lo largo de la visita técnica, sobre todo en la parte del control de calidad de la pieza una
vez que fue esmaltada, por lo que si la pieza no pasaba se desecha por completo.
La propuesta será el desarrollo de un solvente químico tal que permita sacar todo el
esmaltado de la cerámica sin afectar la composición de la misma y permita recuperar
tanto la pieza para una trituración y una reutilización de las materias primas, y también el
esmalte para poder de esta forma obtener un beneficio de las piezas.
Mecánica:
En la línea de ensamblaje posterior al tamizado, se pudo observar que mucho de la
barbotina en estado de polvo al caer sobre la cinta se dispersaba por el exterior una
cantidad considerable de la misma por lo que si se pusiera una recamara, se podría evitar
que se esparza por los costados y de esa manera evitar pérdidas.
Estas mejoras van ubicadas a que la pérdida de materia prima sea mínima o se pueda
reutilizar el material con el fin de siempre abaratar costos, ya que en el mercado siempre
se considerará la calidad y la cantidad.
6.2.1.- Definición Conceptual de Proceso

● Operaciones y Procesos Unitarios principales

Para hablar de los principales procesos y operaciones unitarias vistas a lo largo de

la visita técnica realizada a la empresa de Cerámica COBOCE tenemos que tener
en cuenta cual es la definición exacta que poseen:

Operación Unitaria: son aquellas transformaciones físicas

Proceso Unitario: son aquellos donde ocurren transformaciones químicas.

Una vez definido esto podemos decir que para nuestro caso hablamos más de
operaciones unitarias que de procesos, puesto que reacciones no existen en toda la
cadena productiva pero sí cambios en el estado físico de la materia prima y en el
producto.

Para empezar la lista de operaciones unitarias tenemos la molienda de las mezclas

predeterminadas por control de calidad y el tamizado de las mismas ya que para
entrar al proceso de prensado se tenía que tener un estado de partícula fino, luego
se habla de un proceso de secado por atomización , el cual principalmente usa aire
caliente para bajar la humedad que pueda contener la barbotina.
 Posterior a su secado se lo almacena en silos donde pasa a la siguiente fase el
prensado donde pasa de ser un polvo fino a una placa de cerámica que se los
llevará a un proceso de secado o cocción donde se reduce su humedad de la misma
manera mediante un horno donde la pieza va recorriendo la cinta de transporte,
justamente en este punto podemos hallar una operación que sería la transferencia
de calor para la reducción de humedad mediante la combustión de gas natural.

● Fortalezas y debilidades ambientales

Hablando solo de los ámbitos ambientales la Empresa de Cerámica COBOCE

cuenta con fuertes por su forma de aprovechar los recursos, siendo el caso la
reutilización del agua de los tamices ya que se reduce el consumo de este recurso
de forma excesiva, hablando del tema de la combustión de gases no se genera un
efecto de carbono excesivo gracias al tipo de combustible que se usa gas natural,
siendo este no de tan gran impacto como otros.

A Pesar de ser una empresa que reutiliza siempre existen fugas tanto en tuberías de
agua que pueden generar una perdida minima, mas aun así el hecho de que tengan
sistemas que ayuden a reutilizar el recurso hídrico marca una diferencia entre la
acción y la idea.

Pero una de sus principales debilidades es la contaminación acústica que se genera,

ya que a pesar de que existen superficies aislantes sigue habiendo una producción
excesiva de ruido proveniente de la interacción de la maquinaria.
● Recuperación de subproductos
Se reciclan materiales como recortes, despojos y artículos que no superan los
estándares y los recuperan en la fase de preparación de la materia prima. Los
artículos cocidos de calidad inferior también pueden reciclarse,una forma es darle
un uso decorativo, o también se puede generar chamota granular normalmente
después de triturarlos y cribarlos. Ésta es una sustancia no plástica y puede
proporcionar ventajas importantes como un secado más sencillo y una menor
contracción cuando se añade como una proporción controlada a los cuerpos
cerámicos gracias a una mayor permeabilidad. Incluso cuando el reciclado de los
desechos de la cocción no es apropiado para el proceso, estos restos pueden
encontrar alguna otra salida en un proceso cerámico distinto.
Mediante aprovechamiento de materiales cerámicos de reciclo se puede desarrollar
los llamados “contenedores inteligentes”, cuya función principal es almacenar las
sustancias orgánicas o inorgánicas que actúan como inhibidores de las especies
 químicas que provocan la corrosión en las estructuras del concreto reforzado y
liberarlo de manera controlada y en situaciones específicas, provocadas por una
falla en el concreto o por acción del medio ambiente, de tal manera que se alargue
la vida útil del material de construcción.
● Confinamiento de desechos
El agua residual se recupera para el tamizado pero se debe tener en cuenta que en
el proceso de fabricación de productos cerámicos contiene principalmente
componentes minerales. Las unidades de depuración del agua residual suelen tener
la forma de cuencas de sedimentación. La sedimentación de los componentes
minerales inorgánicos puede acelerarse utilizando agentes de floculación y
coagulación.
En el tema de los desechos producidos por los combustibles tales como el
producido por gas natural no se realiza ningun tipo de confinamiento de hecho este
sale hacia a la atmósfera pero el grado con el que sale cumple con la ley de medio
ambiente.
El almacenamiento ideal de combustible depende de las características del
combustible utilizado,tales como:
Los trozos de carbón se almacenan en sistemas de almacenamiento al aire libre y
cobertizos, mientras que el carbón pulverizado se almacena en silos.
El gas licuado de petróleo se almacena en depósitos especiales a presión.
El fueloil se almacena en tanques.
El gas natural se suministrará a través de la red de suministro de la empresa
proveedora de gas

6.3.- Fundamentos del Proceso

● Reacciones químicas principales

Efecto térmico sobre una sola sustancia:

- disociación
- redistribución de átomos
- descomposición

Interacción de dos o más componentes:

- desplazamiento
- doble descomposición
- combinación directa
 Motivadas por la presencia de un gas:

- Oxidación
- Reducción
- Cambios en la composición de los materiales arcillosos

Reacciones durante la cocción

Pérdida de H2O:

- higroscópica
- absorbida
- deshidratación

Reacciones de descomposición:

- pérdida de agua combinada

- descomposición de oxisales
- procesos de oxidación
- procesos de reducción

Reacciones de redistribución:

- cristalización
- recombinación
- Formación de líquido.

Se debe tomar en cuenta lo siguiente:

Se produce la oxidación de compuestos de carbono y de las formas

reducidas del óxido de hierro, así como la descomposición de los
carbonatos de calcio y de magnesio.

Esto es necesario ya que todas estas reacciones deben ser completadas

antes de que se produzca la fusión del esmalte y, debido a eso, se reduce la
velocidad de calentamiento.

● Mecanismos de regeneración de reactivos

COBOCE es una de las empresas representativas y modelo en la gestión
ambiental”. Esta empresa, con 45 años de trabajo, gestiona sus residuos sólidos
desde el año 2004. En lo que va del año se recicló y se reutilizó 307,66 toneladas.
Logró articular sus principios cooperativos con el enfoque de Responsabilidad
Social Empresaria.
El manejo es dividido en residuos domiciliarios, orgánicos, industriales,
industriales peligrosos e infecciosos.
 El compromiso de COBOCE se expresa en los más de $us 50 mil que son
invertidos anualmente solo en la compra de equipos y maquinaria para el trabajo,
además de las 8 personas que se ocupan exclusivamente de esta tarea.
Esto permite que el 95 por ciento de los residuos sólidos generados en la empresa
sea reutilizado para otros fines. Solo el 5 por ciento es incinerado en el horno de
clinkerización realizando un aprovechamiento energético del material.
Toneladas de residuos orgánicos, generados en el comedor, fueron transformados
en compost (abono orgánico). El material es empleado en actividades de
forestación ya que la empresa tiene la meta de forestar un área de 50 metros cada
mes.
El tratamiento de los residuos sólidos en Coboce parte de un manejo basado en las
tres ‘R’s: Reducir, Reutilizar y Reciclar. Donde el personal cuenta también con
habilidades como la soldadura y pintura para la transformación de fierros en
estantes, basureros, letreros y otras estructuras.
Los tubos fluorescentes y/o focos ahorradores, que por su contenido de gas de
mercurio son cancerígenos, son almacenados cuidadosamente. “No existe en
Bolivia empresa que brinde el servicio para extraer este gas”, explica Rendón, a
tiempo de informar que en los próximos meses la cooperativa adquirirá un equipo
que permitirá retirar el gas de mercurio en un filtro que luego será confinado en
bloques de cemento. Asimismo, los vidrios rotos son separados por colores y
enviados a la empresa Vidriolux para su reciclaje.

● Antecedentes termodinámicos
En los secaderos que normalmente se utilizan en la industria cerámica, el calor se
transmite mayoritariamente por convección, desde gases calientes a la superficie
de la pieza, participando ligeramente el mecanismo de radiación desde dichos
gases y desde las paredes del secadero a dicha superficie. El secador está
constituido por 3 niveles y alcanza una temperatura máxima de 200°C hasta 10°C.

Ahora existen 2 hechos importantes que se hizo en la empresa en los últimos años
las cuales son:
1. Reducir el consumo de energía eléctrica en iluminación
2. Mejoramiento del factor de potencia del secadero de dos canales.

Esto se logró a través de Implementación de medidores de parámetros eléctricos en

el área de prensado, a su vez el mejoramiento para la modulación en ventiladores y
 por último la implementación de medidores en el tablero del equipo de
rectificación.

El método de desagregación tecnológica utilizado en las ampliaciones de su

fábrica, es la mecánica operativa que posibilita ahorrar divisas, fomentar la
industria nacional, elevar la capacidad productiva del país hacia la fabricación de
fábricas, influir en la formación de una conciencia nacional autosuficiente y
mostrar una personalidad nacional eficiente, digna y patriótica.

6.4.- Resultados Experimentales

● Etapas Principales
1. Preparación de las materias primas.
2. Molturación por vía húmeda y secado de la composición por atomización.
- Desmenuzado, mezcla y molienda en húmedo.
- Atomización.
3. Conformación de las piezas.
- Prensado.
- Secado.
- Engobe.
- Esmaltado.
- Cocción.
4. Tratamientos adicionales.
5. Clasificación.
6. Empaquetado y almacenamiento.
● Criterios de diseño de las etapas
1. Preparación de las materias primas

El proceso cerámico comienza con la selección de las materias primas que deben formar
parte de la composición de la pasta, que es fundamentalmente arcillas. El laboratorio hace
el control de las arcillas con un análisis físico-químico, posteriormente genera la fórmula
para la mezcla de arcillas.
En la industria cerámica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general,
tal y como se extraen de la mina o cantera, o después de someterlas a un mínimo
tratamiento. La materia prima, se selecciona de 3 lugares, estos son: Mogopata, Sacaba y
Ushpa Ushpa. Se almacena antes de entrar en la línea de fabricación. El tipo de
almacenamiento depende de si la molienda se hace por vía húmeda o por vía seca.

La empresa COBOCE utiliza la molienda por vía húmeda, ya que, este proceso reduce la
producción de polvo y ayuda a homogeneizar con mayor rapidez.

2. Molturación por vía húmeda y secado de la composición por atomización.

- Desmenuzado, mezcla y molienda en húmedo

La preparación de la materia prima utilizada en la elaboración de los materiales cerámicos

consiste en un desmenuzado previo a la entrada en la planta y en una molienda en la
planta.

En el desmenuzado se reduce el tamaño del grano de la arcilla consiguiendo una

homogeneización del material, evitando un mayor consumo energético y alargando la vida
útil de los equipos. Una vez desmenuzada, los diferentes tipos de arcilla se almacenan en
silos.

Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes de la pasta cerámica,
ésta se somete por lo general a un proceso de molienda que consiste en una segunda
reducción del tamaño de las partículas de arcilla, empleando molinos rotatorios con bolas
de alúmina.

La suspensión resultante (barbotina) se procede a descargarla y se elimina una parte del

agua que contiene hasta alcanzar el contenido en humedad necesario para cada proceso
con ayuda de aire presurizado. El método más utilizado en la fabricación de pavimentos y
revestimientos cerámicos es el secado por atomización.
 - Atomización
El proceso de atomización es un proceso de secado, por el cual una suspensión
pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un producto
sólido de bajo contenido en agua.

El contenido en humedad presente en la suspensión (barbotina), suele oscilar entorno a

0,30-0,45 kg. de agua / kg. de sólido seco, este contenido en agua tras el proceso de
atomización se reduce a 0,05-0,07 kg. de agua / kg. de sólido seco.

El proceso de secado por atomización se desarrolla según el esquema:

● Bombeo y pulverización de la suspensión.

● Generación y alimentación de los gases calientes.
● Secado por contacto gas caliente-gota suspensión.
● Separación del polvo atomizado de los gases

Los atomizadores operan siguiendo la siguiente secuencia: la barbotina procedente de las

silos de almacenamiento de las plantas de molienda, con un contenido en sólidos entre el
60 y el 70 % y con una viscosidad adecuada (alrededor de 1000 cp.), es bombeada por
medio de bombas de pistón al sistema de pulverización de la barbotina.

El granulado, con una humedad máxima del 7,2 %, es descargado en una cinta
transportadora y llevado a los silos para su posterior prensado. La corriente de gases
utilizada para secar la barbotina y obtener el polvo atomizado es eliminada por la parte
superior del atomizador conteniendo un elevado grado de humedad y partículas de polvo
muy finas en suspensión.
 3. Conformación de las piezas
- Prensado
El procedimiento predominante de conformación de las piezas es el prensado (7,2 % de
humedad máxima), mediante el uso de prensas hidráulicas. Este procedimiento de
formación de pieza opera mediante bomba de vacío por acción de una compresión
mecánica de la pasta en el molde, se extrae el aire que pudiera contener la masa y se
presiona contra un molde, obteniendo una barra conformada con la forma del producto.
Con este sistema, se reduce el consumo de agua en la industria y se puede trabajar con
pastas cerámicas más secas y representa uno de los procedimientos más económicos de la
fabricación de productos cerámicos de geometría regular.

La empresa cuenta con unos almacenamientos temporales de la masa para asegurar

siempre la alimentación a la prensa. La prensa expulsa a una velocidad varía de acuerdo al
formato de la pieza.
- Secado
El material se introduce en el secadero, donde se busca reducir el contenido de humedad
de las piezas hasta un 0,5%. En los secaderos que normalmente se utilizan en la industria
cerámica, el calor se transmite mayoritariamente por convección, desde gases calientes a
la superficie de la pieza, participando ligeramente el mecanismo de radiación desde dichos
gases y desde las paredes del secadero a dicha superficie. El secador está constituido por 3
niveles y alcanza una temperatura máxima de 200°C hasta 10°C.
- Engobe
Los engobes se aplican sobre las piezas de cerámica crudas a modo de decoración y se
utilizan generalmente con alguna de las siguientes finalidades:
● Como decoración. Permite dar color a las piezas de forma sencilla y hacer
dibujos minuciosos sobre nuestras piezas.
● Cubrir posibles desperfectos.
● Generar volúmenes y diferentes texturas sobre la superficie.
● Modificar las propiedades del soporte: dureza, cuarteamiento, resistencia,
desconchado etc.
- Esmaltado
El esmaltado de las piezas cerámicas se realiza en continuo y los métodos de aplicación
más usuales en la fabricación de estos productos cerámicos son: la serigrafía digital y
rotatoria.
La serigrafía es la técnica mayoritariamente utilizada para la decoración de baldosas
cerámicas, debido a su facilidad de aplicación en las líneas de esmaltado. Esta técnica se
utiliza tanto en monococción como en bicocción y tercer fuego, y consiste en la
consecución de un determinado diseño que se reproduce por aplicación de una o varias
pantallas superpuestas (telas tensadas de una luz de malla determinada). Estas pantallas
presentan la totalidad de su superficie cerrada por un producto endurecedor, dejando libre
de paso únicamente el dibujo que se va a reproducir. Al pasar sobre la pantalla un
elemento que ejerce presión (rasqueta), se obliga a la pasta serigráfica a atravesar,
quedando la impresión sobre la pieza.
- Cocción

El material entra en el horno túnel que está hecho de ladrillos refractarios para el proceso
de cocción, que consta de tres zonas diferenciadas, calentamiento, cocción y enfriamiento.
Entra a temperatura ambiente va aumentando hasta una temperatura de 1100°C y
disminuye gradualmente para así, evitar el choque térmico. La tecnología actual de los
hornos túneles permite lograr una producción industrial de materiales cerámicos con un
excelente rendimiento térmico. Así, se logra reducir el consumo energético y también las
emisiones de gases a la atmósfera.

Como el horno siempre permanece encendido y tiene un funcionamiento continuo, éste

posee un almacenamiento auxiliar para asegurar el llenado del horno.

4. Tratamientos adicionales
En algunos casos, en particular en baldosas de gres porcelánico, se realiza una operación
de pulido superficial de las piezas cocidas con lo que se obtienen baldosas homogéneas
brillantes no esmaltadas.

5. Clasificación
Por último, con la etapa de clasificación y embalado finaliza el proceso de fabricación del
producto cerámico.

La clasificación se realiza mediante sistemas automáticos con equipos mecánicos y visión

superficial de las piezas. El resultado es un producto controlado en cuanto a su regularidad
dimensional, aspecto superficial y características mecánicas y químicas.
 6. Empaquetado y almacenamiento

Terminado el proceso de clasificación, se produce el desapilado de los materiales

cerámicos procedentes de las vagonetas, y su depósito sobre la línea de empaquetado y
plastificado. Por último, los paquetes se almacenan en el patio exterior a la espera de ser
transportados hasta el emplazamiento de las obras.

● Criterios de Escalamiento

La definición de “escalamiento” señala las cantidades con las que se está trabajando desde
un laboratorio hasta la escala industrial, la mayoría de las industrias por lo general
empiezan desde los laboratorios, midiendo cantidades con la unidad de gramos para poder
obtener el producto deseado y de esta manera llevan estos resultados a una unidad de kg y
toneladas para desarrollar los procesos de manera industrial con la materia prima hasta la
obtención del producto.
Coboce Cerámica fue creado hace 47 años, en 1966 no se contaba con la tecnología que
tenemos ahora y tampoco con laboratorios equipados, al ser ésta una empresa que trabaja
con arcilla podemos definir que el trabajo fue inicialmente de manera artesanal y así hasta
implementar diferentes equipos con los que ha ido mejorando el proceso industrial y el
mismo producto, gracias a la implementación de estos equipos se desarrollaron planos
para la comodidad del proceso y de la mano de obra a partir de planos que son
desarrollados tomando en cuenta las dimensiones de silos, hornos, prensas, etc.
Hoy en día la industria de Cerámica Coboce cuenta con un laboratorio que recibe muestras
originadas por la mezcla agua con arcilla, y así determinar la viscosidad, densidad y
residuos y determinar si la mezcla está lista para ser tamizada, caso contrario el anterior
proceso debe repetirse. Luego del proceso de tamizado se lleva una muestra de los granos
pequeños obtenidos al laboratorio para determinar la humedad (debe ser menor a 7.2%) y
si cumple con el porcentaje de humedad requerido será dirigido de los silos por 24 horas y
tendrá un control de calidad. Terminando el proceso de prensado otra muestra es llevada al
laboratorio para medir la resistencia mecánica.
De esta manera se puede concluir que el laboratorio se encarga más de controlar la calidad
del producto que brindar un escalamiento, esto debido al hecho de que el producto es una
mezcla de arcilla y agua que es sometido a una variedad de operaciones unitarias.

● Consumos específicos de principales insumos

Área de almacenamiento de materia prima

El principal insumo utilizado en la fabricación de cerámica es la arcilla, el proceso para

obtenerla tiene diferentes etapas:
Atención a usuarios: Para obtener el producto deseado se debe prestar atención a los
requerimientos del cliente o el personal de control de calidad y de acuerdo a ello conseguir
la materia prima adecuada para la fabricación.
Selección y adquisición de producto: Se selecciona el área que convenga ser explotada y
la materia prima es transportada hasta la industria.
Almacenamiento y control de inventario: Una vez adquirida la materia prima es
almacenada para su uso continuo y también se controla las cantidades a ser utilizadas para
el proceso industrial al que será sometido.
Con la información dada en la industria Coboce se sabe que recibe la materia prima
(arcilla) de las localidades de Mogopata, Uspa Uspa y Sacaba , obteniendo 10 volquetas
3 3
al día, cada una con una capacidad de 50 𝑚 , un total de 500 𝑚 de arcilla por día, la cual
solo puede ser descargada de día ya que el ruido molesta a los vecinos que se encuentran
cerca del lugar, luego ingresan el material a un lugar de almacenamiento y ser pesada en
un display y llegar a la capacidad de 1000 kg para luego dirigir la materia prima a un
molino y pasar de esta manera por todas las etapas para convertirse en cerámica. El agua
también es un principal insumo en la fabricación de arcillas pero lastimosamente el dato
de cantidad de agua usada no fue proporcionada, pero se sabe que es reutilizada para los
primeros procesos industriales para convertirse en barbotina.
Respecto a los pigmentos usados para el diseño y engobado de las cerámicas. son
comprados de otras industrias de origen Brasilero y europeo (España), Coboce solo tiene
la función de realizar las respectivas mezclas para un acabado fino, colorido y brillante de
la cerámica.

● Balances de masa y energía

Balance de masa general:

Balance de masa específico:
Balance de Energía:
En el proceso:

Horno de rodillos a gas recubierto de ladrillo refractario:

1. Etapa inicial de calentamiento. Un factor que limita la velocidad de

calentamiento en esta etapa es la humedad residual de las piezas, que puede
provocar la rotura de las mismas si la velocidad es excesiva.
2. Etapa de oxidación y descomposición. En esta etapa se produce la oxidación
de compuestos de carbono y de las formas reducidas del óxido de hierro, así como
la descomposición de los carbonatos de calcio y de magnesio. Es necesario que
todas estas reacciones se hayan completado antes de que se produzca la fusión del
esmalte y, por este motivo, se reduce la velocidad de calentamiento.
3. Etapa final de calentamiento. Una vez se han completado las reacciones
químicas en los intervalos de temperatura apropiados, se incrementa de nuevo la
velocidad de calentamiento.
4. Cocción. Se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre 1100 y 1200°C,
la cual varía principalmente en función del tipo de producto. Las especificaciones
del producto se consiguen en gran medida en esta etapa.
5. Enfriamiento rápido. Debido a la elevada resistencia del material al choque
térmico, este tramo transcurre a la mayor velocidad posible.
6. Enfriamiento lento. A una temperatura próxima a los 573°C, la resistencia al
choque térmico del material disminuye bruscamente como consecuencia de la
transformación.
7. Enfriamiento final. Superado el punto crítico, las piezas se vuelven a enfriar lo
más rápidamente posible, logrando que salgan prácticamente a temperatura
ambiente.
El calor liberado por la combustión de gas natural en los quemadores del horno
acaba, en última instancia, siendo disipado de diversas maneras; por ejemplo, en
forma de energía interna de varias corrientes.
La energía liberada en la combustión hace que los gases resultantes alcancen la
temperatura especificada. Los gases de combustión, en su trayecto hacia la
chimenea de humo, transfieren parte de su energía a las baldosas y a las paredes.
Las baldosas abandonan la zona de calentamiento prácticamente a la temperatura
máxima de cocción. Este calor se transfiere, principalmente, al aire empleado en el
enfriamiento, aunque también a las paredes que las rodean. Las baldosas
abandonan el horno a una temperatura ligeramente superior a la temperatura
ambiente y, en consecuencia, existe un flujo de calor sensible asociado
● Diagrama de bloques
● Diagrama de Flujos
● Diagrama de Instrumentación
7.-Discusión y Comentarios:

En el presente informe, se detalló todo el proceso de fabricación de cerámica de la

fábrica COBOCE, sin embargo, al ser un proceso que tiene resultados variables en
cuanto a las dimensiones del producto final, el tipo de prensa y tipo de horno utilizado y
a las características fisicoquímicas de los diferentes tipos de arcillas, fue muy difícil
obtener datos numéricos precisos en cuanto a cantidad de materia utilizada y obtenida, en
cuanto a gas natural consumido, entre otros parámetros necesarios para cálculos más
detallados.

La ventaja de la visita a la fábrica fue que proporcionaron información y permitieron

sacar fotografías de la planta, lo que permitió tener un mejor acceso y entendimiento de
cada equipo y proceso utilizado. Otra ventaja es que el recorrido de la visita fue
completo, desde el punto inicial de fabricación hasta el punto de venta del producto final.

Realizando una comparación con la bibliografía, se tienen resultados similares en cuanto

a porcentaje de humedad requerido tanto al inicio de la materia prima como del producto
final. La tecnología está bastante actualizada en cuanto al tipo de prensa, tipo de horno y
maquinarias para lograr el acabado fino (engobe y esmaltado) por lo que se puede
asegurar que se tiene un producto de buena calidad.

Se planteó dos posibles mejoras en el proceso químico y mecánico, de acuerdo a criterio

propio de los estudiantes, debido a que el jefe de planta no planteó un problema puntual.

8.-Conclusiones:

La visita a la industria de cerámicas “Coboce” obtuvo un resultado bastante instructivo,

podemos determinar a grandes rasgos que la productividad es bastante efectiva para el
proceso de creación de cerámicas, con un completo sistema de maquinario y operación.
Esta empresa promueve genéricamente la industria y economía en nuestro país, dando
por otro lado un aporte fundamental a los hogares de las familias bolivianas con una
estética agradable y detallista.
9.-Bibliografía:

[1] 5 aspectos de las cerámicas para pisos y revestimientos con PEI 3. (2022, March 30).
“Metro a Metro” Por Cerámica COBOCE.
https://blog.ceramicacoboce.com/5-aspectos-de-las-ceramicas-para-pisos-y-revestimientos-co
n-pei-3/

[2] Proceso de Fabricación de Baldosas Cerámicas - Construmatica. (2021).

Construmatica.com.
https://www.construmatica.com/construpedia/Proceso_de_Fabricaci%C3%B3n_de_Baldosas_
Cer%C3%A1micas

[3] Opinión Bolivia. (2018). Cerámica COBOCE 30 años ayudando a construir hogares.
Opinión Bolivia.
https://www.opinion.com.bo/articulo/cochabamba/cer-aacute-mica-coboce-30-ntilde-ayudand
o-construir-hogares/20180708192200619052.html

[4] Home - CERÁMICA COBOCE. (2022, June 8). CERÁMICA COBOCE.

https://www.ceramicacoboce.com/

[5] CERÁMICA COBOCE. (2022, June 8). CERÁMICA COBOCE.

https://www.ceramicacoboce.com/coboce-r-l/

[6] CERÁMICA COBOCE. (2022, June 8). CERÁMICA COBOCE.

https://www.coboce.com/index.php/quienes-somos/resena-historica

[7] MTD Sector de la fabricación cerámica, Mejores Técnicas Disponibles de referencia

europea Sector de la fabricación cerámica

[8] COBOCE CERAMICA CONTENIDO - PDF Descargar libre. (s. f.). Recuperado 2 de
noviembre de 2022, de https://docplayer.es/94968325-Coboce-ceramica-contenido.html

[9] Mallcu, P. (2022, 11 enero). Usos decorativos con las cerámicas restantes o cortadas.
«Metro a Metro» por Cerámica COBOCE.
https://blog.ceramicacoboce.com/usos-decorativo-con-las-ceramicas-restantes-o-cortadas/

[10] Mallcu, P. (2021, 28 septiembre). La Cerámica como material sustentable y reciclable.

«Metro a Metro» por Cerámica COBOCE.
https://blog.ceramicacoboce.com/la-ceramica-material-sustentable-y-reciclable/

[11] Proceso - ProIndoCERAMICA. (s. f.). Recuperado 2 de noviembre de 2022, de

https://sites.google.com/site/proindoceramica/proceso

[12] EL PROCESO CERÁMICO - Formulación de pasta del tipo porcelana química para la
producción de mat. (s. f.). Recuperado 2 de noviembre de 2022, de
https://1library.co/article/proceso-cer%C3%A1mico-formulaci%C3%B3n-pasta-tipo-porcelan
a-qu%C3%ADmica-producci%C3%B3n.oy80m0qr

[13] Mejores Técnicas Disponibles de referencia europea Sector de la fabricación cerámica

Recuperado 27 de octubre de 2022, de https://prtr-es.es/Data/images/MTD_Ceramica_ES.pdf
Apéndices:
Memoria de Cálculo
● Métodos de cálculo de balance
𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎 (𝑣í𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎):

𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎: 73% 𝐴𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑦 27% 𝐻2𝑂

𝑣𝑜𝑙𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎𝑠 3 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 3 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎

𝑉𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 = 10 𝑑𝑖𝑎
* 40 𝑚 𝑣𝑜𝑙𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎
= 400 𝑚 𝑑í𝑎

3 3
3 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 27 𝑚 𝐻2𝑂 𝑚 𝐻2𝑂
𝑉𝐻 𝑂 = 400 𝑚 𝑑í𝑎 * 73 𝑚3 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
= 148 𝑑í𝑎
2

3 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 + 𝑉𝐻 𝑂 = 400 + 148 = 548 𝑚 𝑑í𝑎
2

𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜:

𝐸𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 2% 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑦 𝑠𝑒 𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑟 7, 2 % 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑

3
3 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 2𝑚 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 3 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎
𝑉𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 = 400 𝑚 𝑑í𝑎
* 100 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
= 8𝑚 𝑑í𝑎

3 3 3
𝑚 𝐻2𝑂 7,2 𝑚 𝐻2𝑂 𝑚 𝐻2𝑂
𝑉𝐻 𝑂 = 148 𝑑í𝑎
* 3 = 10, 66 𝑑í𝑎
2 100 𝑚 𝐻2𝑂

3
𝑚 𝐻2𝑂
𝑉𝐻 𝑂(𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎) = 148 − 10, 66 = 137, 34 𝑑í𝑎
2

3 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 548 − 137, 34 = 410, 66 𝑚 𝑑í𝑎

𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑦 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜:

𝐸𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 3% 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ℎ𝑜𝑚𝑜𝑔é𝑛𝑒𝑎

3
3 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 3𝑚 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 3 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑉𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 410, 66 𝑚 𝑑í𝑎
* 100 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
= 12, 32 𝑚 𝑑í𝑎

3 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 410, 66 − 12, 32 = 398, 34 𝑚 𝑑í𝑎

𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜:

𝑆𝑒 𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑟 0, 5 % 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑

3 3 3
𝑚 𝐻2𝑂 0,5 𝑚 𝐻2𝑂 𝑚 𝐻2𝑂
𝑉𝐻 𝑂 = 10, 66 𝑑í𝑎
* 3 = 0, 0533 𝑑í𝑎
2 100 𝑚 𝐻2𝑂
 3
𝑚 𝐻2𝑂
𝑉𝐻 𝑂(𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎) = 10, 66 − 0, 0533 = 10, 6067 𝑑í𝑎
2

3 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 386, 39 − 10, 6067 = 375, 78 𝑚 𝑑í𝑎

𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛:

𝑆𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟á𝑚𝑖𝑐𝑎:

𝑐𝑒𝑟á𝑚𝑖𝑐𝑎
𝐴𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑒𝑟á𝑚𝑖𝑐𝑎 = 7000 𝑚² 𝑑í𝑎