PREGUNTAS DE ANÁLISIS

1. ¿Cuáles son las dos clasificaciones de los costos de los materiales?

Explique la base de cada una. ¿Qué es costo primo?
Los costos de material se pueden clasificar en Costos directos y Costos Indirectos.
Los Costos directos son aquellos que pueden identificarse con la producción de un
artículo terminado: son fácilmente atribuibles al producto y representan el principal
costo de material. Un ejemplo es el acero utilizado en la fabricación de un
automóvil.
Los materiales indirectos son aquellos que no son materiales directos aunque
estén involucrados en la fabricación de un producto. Ejemplo el pegante para
muebles y los remaches para ensamblar un automóvil. Se consideran los
materiales indirectos, como parte de los costos indirectos de fabricación.
Costos primos: son los materiales directos, junto con la mano de obra directa.

2. ¿Por qué dos compañías en la misma industria pueden tener clasificaciones

diferentes para los mismos costos? ¿Quién tiene la última palabra al
clasificar estos costos y al determinar sus relaciones con el producto?
Con la contabilización de los materiales en una empresa manufacturera
comprende dos actividades: la compra de materiales y su uso.
Todo depende de las actividades que realiza la industria ya que,
pueden dedicarse al mismos negocio, pero la manera de llevar
sus registros puede ser diferente en función a donde producen
los materiales.
La última palabra para clasificar los costos es el director del Departamento de
Compras, quien es el responsable de garantizar que los artículos pedidos reúnan
las normas de calidad establecidas por la empresa y que los materiales se
adquieran al precio más bajo posible.

3. Describa las funciones y las responsabilidades del departamento de

compras. ¿Cuáles son las responsabilidades del jefe de bodega de
materiales.
 La mayoría de las empresas manufactureras disponen de un departamento de
compras cuya función es la de hacer los pedidos de materia prima y los
suministros solicitados en la producción.
La persona encargada de la bodega es responsable del adecuado
almacenamiento y de la salida de los materiales bajo su custodia. La salida debe
ser autorizada por medio de un formato de requisición de materiales preparado por
el agente de producción o por el supervisor del departamento.

4. Identifique los tres formatos comúnmente empleados para comprar artículos.

¿Que se incluye por lo general en estos formatos? ¿A dónde se envían las
copias de estos formatos?
Se utilizan comúnmente tres formatos en la compra de artículos: requisición de
compra, orden de compra e informe de recepción.
Requisición de Compra: es una orden escrita, enviada generalmente por otros
empleados para informar al departamento de compras acerca de la necesidad de
materiales o suministros. La mayoría de ellos incluye lo siguiente: número de la
requisición, nombre del departamento o persona que hace la solicitud, cantidad de
artículos solicitados, identificación del número de catálogo, descripción del artículo,
precio unitario, precio total, costo total de la requisición, fecha de pedido, fecha de
entrega y firma autorizada. Es común hacer dos copias, el original para el
departamento de compras (para situar el pedido) y la copia para el empleado que
hizo el pedido (para llevar el control de los pedidos situados).
Orden de Compra: si la requisición de compra esta correctamente elaborada, el
departamento de compras emitirá una orden de compra. Una orden de compra es
una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un precio
convenido. La solicitud también establece los términos de la entrega y los términos
de pago. Los siguientes aspectos se incluyen, por lo general en una orden de
compra, nombre y dirección de la empresa que hace el pedido, número de la
orden de compra, nombre y dirección del proveedor, fecha del pedido, fecha de
entrega, términos de entrega y de pago, cantidad de artículos solicitados, número
de catálogo, descripción, precio por unidad y total, costo total de la orden y la firma
autorizada. El original se envía al proveedor (para situar el pedido; las copias
generalmente van al departamento de contabilidad (para conformar el archivo), a
cuentas por pagar (para el pago futuro), al departamento de recepción (para
 advertirlos de la entrega futura) y una copia la conserva el departamento de
compras (para mantener un archivo de todas las órdenes de compra expedida).
Informe de recepción: cuando se recibe los artículos que fueron pedidos, el
departamento de recepción los desempaca y cuenta. Se inspeccionan los artículos
para tener la seguridad de que no estén dañados y reúnan las especificaciones de
la orden de compra y de la ficha de empaque (una lista, preparada por el
proveedor, que acompaña el pedido y detalla lo que hay en el embarque). Este
formato incluye el nombre del proveedor, número de la orden de compra, fecha en
que el pedido fue recibido, cantidad recibida, descripción de los artículos, las
diferencias con las órdenes de compra (o mención de los artículos dañados) y la
firma autorizada. El original lo guarda el departamento de recepción. Copias del
informe de recepción se envían al departamento de compras (para indicar que el
pedido fue recibido) y el departamento de cuentas por pagar (confrontarse con la
orden de compra y la factura del proveedor). Si todo está de acuerdo, el pago se
autoriza. También se envían copias al departamento de contabilidad (para registrar
la transacción de la compra en el diario y registrar la cuenta por pagar); al
empleado que origina la requisición de compra (para dar aviso de la llegada de los
artículos) y una copia acompaña los materiales a bodega.

5. ¿Qué problemas se asocian a la determinación del costo unitario de los

materiales comprados?
Determinar el costo unitario de los materiales adquiridos no es
tan simple en periodos de inflación o deflación demasiado
variable
El costo que figura en la requisición de materiales es el valor que se carga en la
producción por los materiales utilizados. Calcular el costo total de los materiales
entregados parece relativamente sencillo: el costo por la unidad de un artículo se
multiplica por la cantidad comprada; la cantidad se obtiene fácilmente del formato
de requisición de materiales; sin embargo, determinar el costo unitario de los
materiales comprados no es tan sencillo en período de inflación (alza en los
precios) o de la deflación (baja en los precios).

6. ¿Cómo se determina el costo de los materiales utilizados cuando se dispone

del inventario inicial y final de materiales?
 Tanto el sistema de inventario periódico como el sistema perpetuo puede ser
utilizado para contabilizar los materiales enviados a producción y el inventario final
de materiales.

El costo de los materiales usados se determina por la suma:

Inventario Inicial + Compras - Inventario Final = Materiales utilizados

La compra de materiales se registra en una cuenta llamada “compra de materias

primas”. Si se dispone de un inventario inicial de materiales, estos se registran en
una cuenta separada llamada “inventario inicial de materiales”. Las compras más
el inventario inicial constituyen los materiales disponibles para usar durante el
período.
Inventario de materiales, inicial X
+ Compras X
__________________________________ X
= Materiales disponibles para usar X
- Inventarios de materiales, final (obtenido de conteo físico) X

= Costo de los materiales usados X

7. Determine el inventario final de materiales en unidades a partir de la

siguiente información:
Inventario inicial de materiales 10,000 unidades
Compras 55,000 unidades
Materiales usados 40,000 unidades
Solución:
Inventario inicial materiales 10,000 u
Compras + 55,000 u
Materiales disponibles para usar = 65,000 u
Materiales usados - 40,000 u
Inventario final de materiales en unidades = 25,000 u

8. Analice las principales diferencias entre los sistemas de inventarios

periódicos y perpetuo. Cuando se emplea el sistema de inventario perpetuo
¿es necesario realizar un inventario físico?
 Bajo el sistema perpetuo de inventario la compra de materiales se registra en una
cuenta llamada “inventario de materiales”, más bien que en una cuenta de compra.
Si se dispone de un inventario de materiales inicial, debería también registrarse en
la cuenta de inventario de materiales.
De esta forma y bajo el método de inventario perpetuo, tanto el costo de los
materiales usados como el inventario final de materiales se determinan
directamente después de cada transacción.
El uso del método de inventario perpetuo, por lo general requiere hacer un conteo
físico de los materiales disponibles por lo menos una vez al año con el fin de
revisar posibles errores o pérdidas producidas por robo o daño. Si el conteo físico
no concuerda con los saldos en la cuenta de inventario, las cifras según libros se
ajustan para reflejar el conteo real.
El sistema de inventario perpetuo se seguirá en este texto puesto que se utiliza en
las empresas manufactureras medianas y grandes, ya que provee de un mejor
control y de una mayor información en el sistema de inventario periódico.

9. Especifique si las siguiente afirmaciones son verdaderas o falsas:

9.1 “el control de inventario consiste solo en mantener registros” Falso

9.2 “la programación de la producción involucra le elaboración de pronósticos” verdadero

9.3 “las ventas y los desechos reducen el inventario” Verdadero

9.4 “el inventario se basa solo en artículos terminado” Falso

9.5 “las personas que realizan el control de inventario emplean el juicio personal y la
experiencia en lugar de normas, para tomar sus decisiones” Falso

10. Describa las características de control de las tres clasificaciones en el plan

ABC
El plan ABC es una forma sistemática de agrupar los materiales en clasificaciones
separadas y de determinar el grado de control de cada grupo.
Finalmente, los artículos se dividen en tres categorías, ejemplo del plan ABC
10% de los artículos = 72% del costo de consumo = A
28% de los artículos = 25% del costo de consumo = B
 62% de los artículos = 3% del costo de consumo = C
Los artículos que se clasifican como A tendrán las siguientes características de
control: (1) cantidad pequeña de existencias de seguridad, (2) revisión frecuente,
(3) pedidos frecuentes, (4) registros detallados y (5) alto nivel de suspensión.
Por el contrario, los artículos colocados bajo C tendrán las siguientes
características de control: (1) cantidad grande de existencia de seguridad, (2)
fidelidad estricta con los puntos de pedido predeterminados con poca revisión, (3)
únicamente uno o dos pedidos al año (4) no es necesario un sistema de inventario
perpetuo y (5) es eficiente un bajo nivel de suspensión.
Las características de control de los artículos colocados bajo B, por lo general se
encuentran entre las que se aplican a los artículos clasificados como A y C.

11. ¿Cuáles son las dos clasificaciones para los costos de mano de obra?
Explique las bases de cada una.
La mano de obra es el esfuerzo físico o mental que se consume en elaborar un
producto. El costo de la mano de obra es el precio que se paga por emplear
recursos humanos.
La mano de obra directa se definió como la mano de obra que está directamente
involucrada en la producción de un artículo terminado, la cual puede ser fácilmente
rastreada en el producto y representa un costo de mano de obra importante en su
producción. La mano de obra directa se considera como un costo primo y a la vez
como un costo de conversión.
El trabajo conocido como mano de obra indirecta no es fácilmente rastreado en el
producto y se considera que no se justifica determinar el costo de la mano de obra
en relación con el producto. Los trabajadores cuyos servicios están indirectamente
relacionados con la producción son los supervisores de trabajo y los inspectores
de producción. La mano de obra indirecta se considera parte del total de los costos
indirectos de fabricación.

12. ¿Qué otros costos se incluyen en los costos totales de mano de obra
además de los sueldos brutos?
Los principales costos de mano de obra son los jornales pagados a los
trabajadores de producción. Jornales son los pagos hechos sobre la base de
horas, días o piezas trabajadas.
 Sueldos son los pagos fijos hechos regularmente por los trabajos de gerencia o de
oficina.
Sin embargo, en la práctica los términos “sueldos” y “jornales” se usan como
sinónimos.
Los costos totales de mano de obra han venido creciendo rápidamente en los años
recientes, particularmente como bonificaciones, sobresueldos, pagos de
vacaciones y festivos, pensiones, hospitalización, seguro de vida y otros beneficios
laborales. En algunos casos, estos costos suplementarios representan casi el 30%
de las ganancias normales.

13. Describa los tres tipos de planes de incentivos.

Los planes de incentivos varían en forma y aplicación. Dos planes comúnmente
usados son el Gnatt Task and Bonus Plan y el Taylor Differential Piece-Rate
System. En el Gnatt Plan, una tarifa de bonificación se aplica solo a la cantidad
total de piezas producidas por encima de la cantidad estándar de unidades.
En el Taylor System, una tasa de bonificación se aplica a la cantidad total de
piezas producidas tan pronto se alcanza el estándar.

14. ¿Cuáles son algunas de las ventajas y desventajas de un plan de incentivos?

Antes de adoptar un plan de incentivos, la gerencia debe examinar los posibles
efectos negativos. Los planes de incentivos requieren mantenimiento de registros
adicionales, generando un incremento en los costos de oficina. Además, la
cantidad puede convertirse en la principal consideración del trabajador, con el
único objetivo en mente de unidades extras que remplacen el objetivo de máxima
calidad de la alta gerencia. Para que los planes de incentivos se consideren
exitosos, los incrementos en los costos totales de la nómina deben compensarse
por incrementos en la producción y en las ventas, así como por reducciones en el
costo de la mano de obra por unidad y/o costos indirectos por unidad relacionados
con la mano de obra.

15. A) ¿Cuáles es el costo básico que se incluye en la determinación del costo

de mano de obra
B) ¿Cómo debe expresarse la compensación?
 Cuando los pagos a un empleado se basan sólo en la cantidad de unidades
producidas, se dice que se le pagará a una tarifa “de trabajo a destajo”. Muchos
empleadores pagarán un sueldo mínimo, pero los empleados pueden ganar más si
producen más. Este sistema de pago de mano de obra beneficia a los nuevos
empleados porque les garantiza un salario mínimo mientras aprenden su nuevo
trabajo (durante el tiempo en el cual usualmente no producen suficientes unidades
para generar la tarifa de trabajo a destajo). Los empleados experimentados
también se benefician de este sistema porque se les da la oportunidad de gastar
más dinero a medida que se vuelven más eficientes. Si la producción multiplicada
por la tarifa unitaria genera una cantidad inferior al sueldo garantizado,
teóricamente debería cargarse al inventario de trabajo en proceso. Con este tipo
de sistema de compensación, se espera que un empleado promedio que labora en
un trabajo gane no solo el sueldo mínimo, sino también una bonificación. En caso
de que se emplee otro tipo de sistema de compensación, el empleador
probablemente pague a los trabajadores una cantidad equivalente al sueldo
mínimo más la bonificación promedio.

16. ¿Cómo se manejaría el pago de vacaciones para un empleado?

En general, los empleados de la fábrica tienen derecho a que se les pague
vacaciones después de un periodo inicial de empleo. El tiempo de vacaciones se
basa en la duración del empleo. Por ejemplo, un empleado que ha trabajado entre
1 y 5 años puede obtener 2 semanas de vacaciones, en tanto que uno que ha
trabajado más de 5 años puede tener derecho a 3 semanas.
El pago de las vacaciones no debe cargarse al trabajo en proceso cuando un
empleado esta en vacaciones. Un empleado contribuye a la producción solo
cuando esta en el trabajo. Por tanto, solo los costos de la nomina para las
semanas realmente trabajadas, deben incluirse en el inventario de trabajo en
proceso, y el pago de las vacaciones debe devengarse en ese mismo periodo de
mano de obra producida y cargarse al control de costos indirectos de fabricación.
Por ejemplo, un empleado que gana US$150 por semana, tiene derecho a
vacaciones pagadas de 2 semanas, es decir, US$300. A fin de registrar el costo de
mano de obra semanalmente a la producción, el asiento mostraría lo siguiente:
Inventario de trabajo en proceso 150
Control de costos indirectos de fabricación, pago de vacaciones ($300/50) 6
Nómina por pagar
150
Vacaciones por pagar 6