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Proyecto de Taller. Cristina y Denisse

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

LAS CHOAPAS

“Análisis técnico de la producción del campo bacal y evaluación


económica”

Autores: Celia Denisse Gil Medrano, Cristina De Jesús Santiago Chay


Tutor: Ing. Jesús Francisco Solís Alvarado

Las Choapas Veracruz a 06 de diciembre de 2023

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INDICE

INTRODUCCION

I. EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACION

1.1 Antecedentes del problema

1.2 Planteamiento del problema

1.3 Formulación del problema

1.4 Sistematización del problema

1.5 Objetivos de la investigación

1.5.1 Objetivos generales

1.5.2 Objetivos específicos

1.6 Justificación de la investigación

1.7 Formulación de la hipótesis

1.7.1 Hipótesis

1.7.2 Operacionalización de la hipótesis

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II. MARCO TEORICO

III. PROPUESTA DE INVESTIGACION

3.1 Bosquejo del método

3.2 Cronograma de Actividades

3.3 Presupuesto y financiamiento

3.4 Conclusiones

Referencias Bibliográficas

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INTRODUCCION

Actualmente, en el mundo más del 70 % de la producción de hidrocarburos proviene de

campos maduros y México no es la excepción, hoy en día, en nuestro país, la mayoría de

los campos tienen más de 30 años produciendo con la energía propia del yacimiento o

bien con el mantenimiento de presión como proceso de recuperación secundaria.

Los altos costos de inversión e incertidumbre para descubrir nuevos yacimientos con

grandes reservas direccionan a considerar a los campos maduros como una alternativa

viable de incorporación y desarrollo por su volumen de reservas remanentes y con una

baja inversión para su rejuvenecimiento. El promedio mundial del factor de recuperación

se estima del orden del 35%, donde la recuperación adicional dependerá de los recursos

humanos altamente especializados (conocimiento-talento) e innovación, tecnologías

disponibles, viabilidad económica y estrategias eficaces de la administración de

hidrocarburos.

La reactivación de estos campos proporciona un volumen importante de hidrocarburos, así

como, retos técnicos, operativos y gerenciales para su eficiente desarrollo; cabe hacer

mención que a pesar de su gran potencial para incrementar el factor de recuperación desde

los años setentas no se había considerado invertir en estos campos aquí en México, debido

a la falta de reformas legales que permitieran la participación de compañías de servicio en

contratos integrales

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I. PROBLEMA DE LA INVESTIGACION

Antecedentes del Problema:

El proyecto se llevó a cabo en la empresa Petróleos Mexicanos, en el área de producción del

Activo de Producción Cinco presidentes, Agua Dulce, Veracruz.

El proyecto redacta sobre los datos que necesitamos conocer sobre la rentabilidad de un campo

petrolero, que lleva varios años con altos ritmos de operación.

En base a la historia de las evaluaciones económicas en el año de 1987, un grupo de ingenieros

adscritos a dicha gerencia en la ciudad de México, desarrollaron en una hoja en un software

comercial de hoja de cálculo denominado Supercalc 4, una aplicación en la cual homologaron

criterios y se apoyaron para evaluar los proyectos de inversión en campos petroleros, dicha hoja

la denominaron "Hoja de Evaluation "2.

Entre 1991 y 1992 los ingenieros migraron la aplicación y la metodología del software Supercal 4

a una herramienta denominada Lotus 1-2-3, además de homologar criterios para dar un soporte

dinámico a las operaciones desarrolladas para la Evaluación Económica. En 1993 la metodología

se utilizaba simultáneamente en la Region Norte y en Sede México pero el modelo evoluciona de

nuevo migrándose al software Excel IV donde se integra en hoja de cálculo llamada "CON".

En 1997 se integra en Excel 97, y al libro creado en dicha herramienta se le denomina Modelo

para la evaluación económica determinística (MEFID), donde se manejan todos los archivos para

consolidar una cartera de proyectos por activo y Region. En 1999 El Instituto Mexicano del

Petroleo diseña el modelo del Sistema Institucional de Documentación y Evaluación Económica

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de Proyectos (SIDEEP), el cual fue creado para definir las estrategias para documentar los

proyectos a nivel Programa - Campo. El modelo contemplaba los nombres de las claves de

presupuestario de acuerdo a la Nueva Estructura Programática (NEP) para PEP, que clasifica la

inversión a ejercer en los proyectos, dentro de una serie de programas presupuestales los cuales

están asociados a las estrategias básicas

Planteamiento del problema:

El Campo Bacal del Activo de Producción Cinco presidentes cuenta con una gran diversidad de

pozos, tanto pozos fluyentes y como pozos con sistema de bombeo neumático (BN). Al pasar del

tiempo el Campo Bacal se ha ido convirtiendo en un campo maduro, como bien sabemos los

campos maduros son los que en su particularidad llevan más de 50 años en operación, aportando

una importante producción de aceite para Petróleos Mexicanos, pero en la actualidad dicho

campo presenta una gran merma en la producción de aceite.

Formulación del Problema:

……………..

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Sistematización del Problema:

1. ¿Existe posibilidades de optimizar la producción de aceite?

2. ¿Podría ser redituable seguir operando el campo a pesar de la baja producción de aceite?

3. ¿Cuáles serían las recomendaciones para operar un campo con una declinación de producción

de aceite?

Objetivos de la Investigación

Objetivo General.:

Definir la rentabilidad del Campo Bacal por medio de un análisis y evaluación financiera.

Objetivos específicos:

1. Conocer los fundamentos financieros en la industria petrolera.

2. Analizar técnicamente la producción del Campo seleccionado.

3. Encontrar mediante el análisis, problemáticas presentes en la producción del Campo.

4. Elaborar mediante el análisis, una evaluación financiera para conocer la rentabilidad del

Campo.

5. Definir los resultados obtenidos de la evaluación financiera.

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Justificación.

El análisis técnico y una acertada evaluación económica es de gran importancia para los negocios

clave del Activo de Producción Cinco presidentes, puesto que es una muy buena alternativa para

saber y conocer en qué posición se encuentra el Campo Bacal a pesar de tener una gran

declinación en la producción de aceite. Se comprende que los pozos presentan un gran porcentaje

de agua y analizando las condiciones presentadas por el mismo, se deben tomar importantes

decisiones para buscar solución a éste gran problema en un campo maduro.

Formulación de hipótesis

Hipótesis:

Si analizamos la producción del campo Bacal y su evaluación económica vamos a obtener como

resultado más inversión

Operacionalización de la hipótesis

Tabla 1:……

VARIABLE INDEPENDIENTE VARIABLE DEPENDIENTE

Análisis de la producción en campo bacal Inversión

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II. MARCO TEÓRICO:

Ciclo de vida en un campo

En esta sección se ofrece un panorama general de las actividades realizadas a cabo de las distintas

etapas para desarrollar un campo. Cada actividad esta impulsada por una necesidad de negocio,

relacionada con cada etapa en particular.

El ciclo de vida de un campo petrolero es una relación que existe entre el tiempo y la producción

de hidrocarburos, esto abarca desde el descubrimiento hasta la etapa del abandono. Las

actividades correspondientes y la vida de cada una de las etapas del ciclo de un campo pueden

variar, esto va a depender de acuerdo a las condiciones particulares de cada campo, así como de

muchos factores que a continuación se describen durante cada periodo de un campo petrolero.

Madurez

En general los campos maduros son aquellos que han alcanzado el pico de su producción y

comienza la etapa de declinación, se caracterizan porque llevan operando mas de 20 años,

muestran una declinación constante en la producción y una recuperación de crudo cercano al

30%. Estos campos aportan un 70% de la producción mundial. Con las conductoras actuales de

un alto precio una demanda frecuente, se hace más viable económicamente invertir en estos

campos para aumentar el recobro y así extender su vida útil.

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Objetivo del rejuvecimiento en campos maduros.

El objetivo principal del rejuvecimiento de campos maduros es el incrementar el factor de

recuperación final y de minimizar asociado a la explotación a través de:

 Nuevos modelos de negocio

 Nueva tecnología

 Re inversiones

Campos maduros.

Entre las interpretaciones de campos maduros podemos citar a Tayfun Babadagil donde define

que “ los campos maduros del petróleo después de un cierto periodo de producción son llamados

campos maduros, una definición mas especifica de campos maduros es cuando alcanzan su pico

de producción y empieza la etapa de declinación y una tercera definición podría ser cuando los

campos llegan a su límite económico después de los esfuerzos de recuperación primaria y

secundaria.

Campos Marginales.

Un campo marginal es a que campo maduro cuyo comportamiento de prisión- producción

impiden que se le asignen recursos suficientes por tener bajos índices de rentabilidad, posee altos

costos de producción y además genera requerimientos de tecnología especializada. En ocasiones

recibe recursos de otros proyectos para mantenerlos con actividad.


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La problemática asociada a estos campos es la canalización y producción de agua. Reservas muy

pequeñas, baja productividad de los pozos, falta de presión a nivel de pozo y yacimiento,

infraestructura física sobre dimensional y muy cercana al término de su vida útil, incremento de

los costos de operación por pozo y por producción, lo que ocasiona bajos valores de flujo de

efectivo y en consecuencia con un modelo de impuestos como el del gobierno federal, ocasionan

que estos campos terminen en números negativos del valor presente neto.

Visualización actual de oportunidades.

México tiene una gran cantidad de activos de producción ya sean principalmente de aceite y

gasíferos tanto terrestres como marinos, varios de estos activos se consideran campos: maduros o

marginales y tienen ciertas particularidades como tener yacimientos en avanzado estado de

explotación, bajas productividades de aceites por pozo, su producción está en declinación, altos

porcentajes de RGA, altos costos de producción proyectos con indicadores poco atractivos,

instalaciones antiguas y sobredimensionadas, exceso de personal y por su puesto utilidades de

operación inciertas y en algunas circunstancias bajas y negativas. Estos activos a pesar de lo

anterior poseen todavía un enorme valor en términos de reserva, habilidades personales e

instalaciones estratégicas.

Una variable importante que mejora los costos de producción, es el incremento de la producción.

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De ante mano se sabe que para incrementarla se requieren importantes recursos y que los

resultados de los proyectos no son siempre seguros: sin embargo la presencia de reservas

probadas y probables en aquellos campos que así lo reporten y la disponibilidad y calidad de

información técnica hacen viable las opciones de reactivar los proyectos de desarrollo y de

recuperación mejorara más rentable.

Las reservas remantes probadas de hidrocarburos de México se evalúan de acuerdo a los criterios

y definiciones de la Securities and Exchange Commission (SEC) de Estados Unidos, reportando

al 1 de enero de 2010 reservas permanentes probadas por 13,992,1 millones de barriles de

petróleo crudo equivalente.

Información de un campo maduro.

La necesidad de utilizar y correlacionar los datos surge de la escasez del conocimiento del

yacimiento.

Para el estudio de los datos es necesario clasificar la información. Para ello se enuncian los

diferentes tipos de datos:

 Datos sísmicos y geológicos.

 Datos de ingeniería de yacimientos.

 Datos de ingeniería de perforación.

 Datos de producción e inyección.

 Datos de las instalaciones superficiales.


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La actualización de los datos es relevante ya que se proporcionan información indispensable para

poder ejecutar las operaciones exitosamente por ello es necesario conocer. El manejo y control de

los datos así como el costo de la obtención de estos.

EUR (ESTIMATED ULTIMATE RECOVERY)

Se define como el volumen total de aceite o gas que espera ser extraído de una reserva. Esta

proyección es típicamente considerada por los analistas del sector energético como un indicador

de inversión.

Las acumulaciones de hidrocarburos de hidrocarburos del tipo continuo, requieren una

evaluación diferente en comparación con las acumulaciones convencionales. La metodología

utilizada para estas acumulaciones es el EUR por celdas. Una celda se encuentra geológicamente

definida como el área de drene que es producida por uno varios pozos en una formación continua.

El EUR es una estimación de lo que se espera recuperar de un pozo productor de aceite o gas.

Exiten varios métodos para estimar el (EUR) los cuales se firercia dependiendo del propósito de

estudio.

Históricos de presión-producción.

Es preciso mencionar los yacimientos y los pozos que integran un campo maduro, así como las

propiedades con respecto al sistema roca- fluidos.

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La información necesaria que corresponde a un histórico de producción debe incluir al número de

pozos perforados, productores y no productores. En seguida, se debe saber el inicio, el

comportamiento y las etapas más importantes del proceso de explotación.

Las etapas de explotación deben seguir los periodos que se iniciaron las actividades de

perforación de desarrollo o reparación, el gasto máximo alcanzado en ese periodo, los pozos

abandonados, los gastos de aceite y gas actuales, la producción acumulada de gas y aceite, el

gasto de agua que producen los pozos, así como, la relación que se ha presentado durante la vida

del campo.

Modelo de yacimiento.

En la medida que se avanza en la explotación se dispone de mayor información y la

incertidumbre asociada a su caracterización será cada vez menor y por lo tanto la toma de

decisiones tendrá un menor riesgo.

La integración de la información en la etapa madura de un yacimiento provee el conocimiento

necesario para generar o adecuar un modelo.

Datos de producción e inyección de fluidos.

Existen muchos campos maduros en los que se ha efectuado algún proceso de inyección. Para

plantear un programa de rejuvecimiento se deben conocer.

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 Las perforaciones de los pozos con relación a los contactos (gas-aceite) y (agua-aceite).

 La productividad de los pozos así como la inyección inicial (el gasto de la inyección, el

comienzo y el fin de esta).

 La producción del pozo durante y después del proceso de recuperación, primaria,

secundaria y/o mejorada.

 E daño inicial a la información y el daño subsecuente.

 La longevidad del pozo.

 La capacidad de producción (crudo, gas y agua)

 Los problemas de producción debido a la producción de arena, las altas relaciones de gas-

aceite incluyendo la conificación y la penetración de determinados fluidos.

 Las acciones correctivas realizadas hasta el momento.

 La optimización de los sistemas artificiales de producción.

 El perfil de los fluidos ingresados o inyectados.

Pruebas de presión.

Las pruebas de pozos son herramientas que permiten conocer la habilidad de los pozos para

producir los fluidos. Los parámetros que se calculan con las pruebas del pozo son los siguientes:

a) Áreas de drene.

b) Presión del yacimiento (P).

c) Permeabilidad de la formación (K).

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d) Daño o estimulación en la formación (s).

e) Limites del yacimiento, anisotropías, volumen del yacimiento.

Los datos de pruebas de pozos son muy útiles para la caracterización del yacimiento y evaluación

y evaluación del comportamiento del yacimiento. Las pruebas del incremento de presión o de

abatimiento proporcionan el mejor estimado de la permeabilidad, del espesor neto del

yacimiento, de la presión del yacimiento, tipo de estratificación, presencia de faltas y fracturas.

También. Las pruebas de trazadoras son utilizadas en los proyectos de desplazamiento de agua de

recuperación mejorada, ya que permiten mostrar el camino de flujo preferencial entre los pozos

inyectores y productores.

Las pruebas de trazadores en un solo pozo se usan para determinar la saturación de aceite residual

en los yacimientos sometidos a inyección de agua. Los datos de producción e inyección son

necesarios para la evaluación del comportamiento del yacimiento.

Datos de las instalaciones superficiales.

La importancia de conocer las instalaciones con las que cuentas un campo maduro juega un

papel crucial en el momento de hacer los análisis económicos correspondientes. Las acciones que

se deben realizar para conocer si las estructuras son útiles comienzan por:

 Inspeccionar la infraestructura, es decir conocer las condiciones actuales del equipo.

 Evaluar si el equipo y las instalaciones superficiales son útiles para su uso.

 Hacer un catálogo del equipo y herramientas que se encuentren en buen estado.


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Manejo y control de los datos.

El objetivo de la industria petrolera es minimizar costos, maximizar las reservas e

incrementar el factor de recuperación obteniendo un alto beneficio económico .Por ello es

importante para cualquier campo; sea cual sea su estado de explotación, hacer un

programa de explotación, perforación, mantenimiento, recuperación de los pozos y

abandono de los campos.

Los datos necesarios para obtener una operación exitosa dependen del monitoreo de la

siguiente información28:

 El registro de las operaciones y mantenimientos efectuados en los pozos.

Programar las operaciones para la recopilación de datos.

 La quema y venteo de los volúmenes de gases hidrocarburos y no

hidrocarburos.

Costo y economía de los datos.

Es de suma importancia conocer el capital disponible y previsto para la

adquisición, monitoreo y control de la información.

El costo está constituido por los pagos de servicios a compañías y/o depreciación de

equipos y personal propios para realizar las mediciones, y en algunas ocasiones,

la pérdida financiera debida a la producción diferida ocasionada por la necesidad de cerrar

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pozos para probarlos.

Existen inversiones adicionales por el análisis de la información y por su manipulación

computacional para el almacenamiento y recuperación adecuada. Asimismo, deben

considerarse los pagos al personal que elaboró el plan detallado de las pruebas y

muestreos para adquirir información y el que supervisó las mediciones en campo.

Los costos pueden ser cuantiosos, pero cuando la toma de información está bien

sustentada y es oportuna, los beneficios son significativamente mayores por varios cientos

de magnitud.

En efecto, debe existir el impulso de recolectar muchos datos, y por otro lado, el deseo de

reducir los costos de adquisición. Por tal motivo la justificación, la prioridad, la ejecución

a tiempo, la calidad, y la efectividad en los costos, deben ser los factores guía en la

adquisición y análisis de datos. Será más efectivo justificar la necesidad de recolección de

datos, si se define claramente la relación costo /beneficio.

Metodología para mejorar el conocimiento del campo.

 Una técnica que se puede utilizar para estudio de los campos es la siguiente23: 1.-

Revisar los estudios previos.

 Revisar el desarrollo y el comportamiento del campo, incluyendo la recuperación

primaria, la recuperación secundaria y las operaciones de recuperación mejorada,

poniendo particular atención en:

 Mecanismos de empuje.

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 Históricos de presión y producción

 Factor de recuperación.

 Relación de la movilidad y la eficiencia de barrido.

 Espacio de pozos y el drene.

 Condiciones de los pozos.

 Comportamiento de las curvas de IPR en cada pozo.

Establecer los parámetros geológicos, incluyendo:

Configuración general del yacimiento.

Distribución y el movimiento de los fluidos en el yacimiento.

Variación de las propiedades en el espacio poroso.

Continuidad y el espesor.

Porosidad.

Mapas estructurales.

Tipo de roca, los cortes de permeabilidad y porosidad.

Contactos de los fluidos.

Descripción tridimensional del yacimiento.

Estratificación vertical.

3. Determinar el espesor.

4. Estimar el volumen original de aceite por sus siglas en ingles OOIP (original oil in

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place) y el volumen original de gas OGIP (original gas in place).

6. Revisar la base de datos y monitorear continuamente el programa, incluyendo:

 Pruebas de pozos y/o registros geofísicos.

 Perfiles de inyección.

 Historias de terminación / reparación de pozos.

 Análisis PVT.

 Pruebas de la permeabilidad relativa, presión capilar el avance del agua y la

mojabilidad.

Datos de superficie

 Monitoreo de patrones de comportamiento (balance de flujo).

 Trazadores

 Comportamiento de los pozos.

7. Utilizar simuladores para verificar y comparar los históricos de producción

8. Estimar reservas (original y remanente) y pronósticos de producción.

Evaluación de los datos de formación.

Mecanismos de empuje.

Propiedades de los fluidos.

Permeabilidad relativa y datos de la saturación residual.


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Reservas.

Análisis de la información.

Los datos más comunes con los que el ingeniero puede contar en un campo maduro son

los datos de producción.

Para analizar la información obtenida y poder predecir los gastos así como optimizar los

componentes del sistema, el uso de un análisis nodal es trascendental en esta etapa.

Análisis nodal.

El procedimiento del análisis nodal ha sido reconocido en la industria petrolera como un

medio adecuado para el diseño y evaluación, tanto en pozos fluyentes como en pozos que

cuentan con un sistema artificial de producción.

Los objetivos del análisis nodal son:

1.- Determinar el gasto al cual un pozo de aceite o gas producirá, considerando la

geometría del pozo y la terminación. (Primero por flujo natural)

2.- Determinar bajo que condiciones de flujo (las cuales pueden estar relacionadas al

tiempo) un pozo producirá o se abandonará.

3.- Seleccionar el mejor momento para la instalación de un sistema artificial de

producción así como el sistema que conviene instalar.

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4.- Optimizar el sistema para producir el gasto más conveniente.

5.- Revisar cada componente en el sistema de producción para determinar si existe una

restricción de gasto innecesaria.

6.- Permite reconocer rápidamente al administrador del campo o al equipo de trabajo, las

formas de incrementar los gastos de producción.

Uno de los aspectos más importantes del análisis nodal es reconocer los pozos que

deberían producir altos gastos de los que producen en la actualidad. Por lo tanto, es una

excelente herramienta para verificar los problemas existentes y las pruebas que se

necesitan efectuar en el pozo.

El requisito básico para analizar un pozo es definir el índice de productividad. La

información obtenida de los datos anteriormente descritos deberá ser precisa, para poder

ajustar un IP y posteriormente aplicar con éxito un análisis nodal.

Sistema Integral de Producción.

El sistema de producción se compone de tres secciones o módulos:

1. Flujo a través del medio poroso.

2. Flujo a través de la tubería vertical o direccional.

3. Flujo a través de la tubería horizontal o línea de descarga.

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3.- Seleccionar el mejor momento para la instalación de un sistema artificial de

producción, así como el sistema que conviene instalar.

4.- Optimizar el sistema para producir el gasto más conveniente.

5.- Revisar cada componente en el sistema de producción para determinar si existe una

restricción de gasto innecesaria.

6.- Permite reconocer rápidamente al administrador del campo o al equipo de trabajo, las

formas de incrementar los gastos de producción.

Uno de los aspectos más importantes del análisis nodal es reconocer los pozos que

deberían producir altos gastos de los que producen en la actualidad. Por lo tanto, es una

excelente herramienta para verificar los problemas existentes y las pruebas que se

necesitan efectuar en el pozo.

El requisito básico para analizar un pozo es definir el índice de productividad. La

información obtenida de los datos anteriormente descritos deberá ser precisa, para poder

ajustar un IP y posteriormente aplicar con éxito un análisis nodal.

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Sistema Integral de Producción.

El sistema de producción se compone de tres secciones o módulos:

1. Flujo a través del medio poroso.

2. Flujo a través de la tubería vertical o direccional.

3. Flujo a través de la tubería horizontal o línea de descarga.

Métodos actuales que permiten analizar datos.

Los métodos para analizar los datos de producción se dividen en dos grupos: las curvas de

declinación por sus siglas en ingles (DCA) y las curvas tipo match por sus siglas en ingles

(TMC).

Mientras las curvas de declinación son independientes de las características del

yacimiento las curvas tipo match son un procedimiento muy subjetivo.

El estado del arte en el análisis de los datos de producción puede proporcionar

características razonables del yacimiento, sin embargo, tiene dos grandes deficiencias:

Para la caracterización del yacimiento el proceso requiere de datos de presión en el


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fondo y en la cabeza del pozo, además, del gasto del pozo.

Los datos de presión en el fondo y en la cabeza del pozo no se encuentran

disponibles frecuentemente en los campos maduros.

IPDA por sus siglas en inglés (Intelligent Production Data Analysis) integra tres métodos

para el análisis de datos, los cuales son: el análisis de curvas de declinación, curvas tipo

Match y la simulación numérica del yacimiento.

Como primer punto, IPDA combina los tres métodos (análisis de curvas de declinación,

las curvas tipo Match y la simulación numérica del yacimiento) mediante un proceso

iterativo que eventualmente converge cuando se proporciona un conjunto de

características del yacimiento o de cada pozo.

El segundo componente de IPDA toma las características del yacimiento y la ubicación de

cada pozo, que se identifica por la longitud y la latitud de la localización, con el objetivo

de proporcionar ayuda a los ingenieros o administradores a tomar decisiones. Este

segundo componente utiliza una tecnología única llamada Fuzzy Pattern Recognition.

El proceso comienza graficando el gasto de producción y la producción acumulada contra

el tiempo en una escala semi-log. Una rutina de optimización automática basada en

algoritmos identifica la mejor curva de declinación para cada pozo, simultáneamente se

determinan las graficas del gasto contra el tiempo y la producción acumulada contra el

tiempo.

Automáticamente el software de la tecnología identifica en las graficas el gasto de

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producción inicial “Qi”, la declinación inicial “Di” y el exponente hiperbólico “b”.

Además calcula la Estimación de la Ultima Recuperación (EUR).

El cálculo de la estimación de la última recuperación se basa en los datos de producción

actual más la producción acumulada remanente que es pronosticada por una curva de

declinación. La información que resulta del análisis de la curva de declinación en

entonces transferida a un procedimiento de curvas tipo match.

Sí los resultados del análisis de curvas de declinación son satisfactorios (deberá

considerarse que el match conseguido en el análisis de las curvas de declinación es

subjetivo para que este sea mejor son necesarias algunas iteraciones; el match inicial es

únicamente el primer punto). No existe razón por la cual no tomar ventaja de los

resultados del análisis de la curva de declinación para incrementar la probabilidad de éxito

y eliminar la subjetividad.

Cuando el match esta hecho, el procedimiento proporciona la permeabilidad, la longitud

media de la fractura y el área de drene. Estos parámetros, al igual que el EUR, son

continuamente actualizados.

Sí durante el proceso iterativo para calcular el tipo de curva match, no se obtiene una

buena aproximación (una buena aproximación se define como un match que no solamente

parece razonable en la inspección visual sino que también proporciona valores lógicos

para los parámetros en los cuales el EUR es relativamente cercano al análisis de las curvas

de declinación). Se debe regresar al análisis de las curvas de declinación y modificar el

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match existente y lograr un valor diferente de “b” así como el EUR y repetir el proceso de

curvas tipo match. Si estos resultados se encuentran cercanos al procedimiento match,

esto satisface ambos métodos, entonces las modificaciones del análisis de curvas de

declinación son exitosas.

El tercer y último paso de la componente IPDA es la simulación numérica del yacimiento.

La simulación numérica del yacimiento se divide en dos partes. La primera es history

Matching y la segunda es una simulación Monte Carlo. Durante el history matching, toda

la información acumulada del análisis de curvas de declinación es usada para inicializar

un solo pozo.

Después de que se ha optimizado el history match, cualquier parámetro es crucial en la

parte del proceso de simulación que pertenece a la función de distribución de probabilidad

(pdf), y el objetivo de la función (el cual es el modelo history matched) se corre de 500 a

1000 veces.

Para concluir esta metodología ha sido aplicada en los datos de producción de 137 pozos en

el campo Wattenberg en donde se produce de las formaciones Codell y Niobrara en la cuenca

D.J. en donde todas las características del yacimiento han sido identificadas; usando este proceso

los resultados fueron representados en todo el campo para estimar la reserva, determinar la

optima localización de los pozos de relleno, la depleción, verificar las reservas remanentes y

detectar los pozos con bajo desempeño.

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1. técnicas para el rejuvenecimiento de campos maduros.

Los precios relativamente bajos del petróleo, así como los altos costos de operación

han motivado a las empresas a utilizar las tecnologías más novedosas para obtener la

mayor cantidad de hidrocarburos.

En este capítulo se presentan diferentes alternativas posibles para la explotación de los

campos, con mayor énfasis en algunas de ellas a implementar: En los pozos el uso de

Sistemas Artificiales de Producción e Inyección de agua y gas en el yacimiento como

proceso de recuperación secundaria, ya que son las técnicas más utilizadas y eficientes

para la aplicación en campos maduros. A diferencia de los otros métodos de

recuperación secundaria y mejorada estos métodos cumplen con la condición de

rentabilidad que se requieren para su aplicación comercial.

En la siguiente tabla se muestran los procesos de explotación producción desde la

recuperación primaria hasta la recuperación mejorada, describiendo seguidamente

cada método.

Recuperación primaria

La recuperación primaria resulta de la utilización de las fuentes de energía naturales

presentes en los yacimientos para el desplazamiento del petróleo hacia los pozos

productores, tales como la recuperación de hidrocarburos asociado a mecanismos

naturales de empuje en un yacimiento, como expansión de la roca y el fluido, gas disuelto,

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acuífero activo, casquete de gas o bien drene gravitacional.

Durante esta etapa el flujo de fluidos dentro del yacimiento se producen por la energía

propia del yacimiento, es decir cuenta con la energía suficiente para elevar los fluidos a la

superficie, en ocasiones las condiciones de los yacimientos y estados mecánicos de los

pozos, se prestan a implementar estimulaciones, reparaciones menores y mayores y la

aplicación de Sistemas Artificiales de Producción que consiste en adicionar energía a los

fluidos en el pozo para hacerlos llegar a la superficie con lo cual también se tiene un

incremento en la recuperación de los hidrocarburos contenidos en el yacimiento.

Sistemas artificiales de producción.

Los Sistemas Artificiales de Producción (SAP) son mecanismos externos que se le aplican

a los pozos cuando la energía no es suficiente para producirlo; con el propósito de levantar

el petróleo desde una formación productora a un determinado gasto de producción. Los

SAP son el primer elemento al cual recurre cuando se desea incrementar la producción de

un campo, ya sea para reactivar pozos muertos o para aumentar la tasa de flujo en pozos

activos. Estos operan de diferentes formas sobre los fluidos del pozo, ya sea modificando

alguna de sus propiedades o aportando un empuje adicional a los mismos.

Los sistemas artificiales trabajan de dos formas básicas, ya sea disminuyendo la densidad

del fluido que se produce o añadiendo una energía extra en un punto dado de la tubería.

Las técnicas más comunes incluyen el bombeo neumático (también llamada gas lift), el

bombeo mecánico (BM), hidráulico (BH) y las bombas electro sumergibles (BES) y de

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cavidad progresiva (BCP). La selección de un sistema en particular dependerá de

condiciones de operación como el caudal, el corte de agua, la relación gas-líquido, la

profundidad del pozo, etc., y de características de los fluidos, como la cantidad de CO 2 y

H2S y la viscosidad.

A continuación, se exponen en forma general los diferentes SAP convencionales más

aplicados en el mundo haciendo énfasis en el mecanismo de funcionamiento y en las

ventajas y desventajas que posee cada uno.

Bombeo mecánico (BM).

El bombeo mecánico o también conocido como “Sucker Rod Pumping” es el SAP más

usado a nivel mundial en la actualidad debido a su practicidad, factibilidad de operación,

optimización y reparación.

El levantamiento del petróleo se realiza mediante la acción de las bombas de subsuelo, las

cuales son accionadas por la sarta de varillas que les transmiten la potencia requerida,

generada en la superficie. Estas bombas consisten esencialmente de un pistón dentro de un

barril con válvulas de entrada y salida de fluido.

Las unidades de bombeo mecánico se clasifican según su geometría en tres tipos

principales: unidades convencionales, las cuales tienen un apoyo en el punto medio del

balancín; unidades neumáticas, cuyo punto de apoyo se ubica en el extremo delantero del

balancín; y las unidades Mark II, que tienen el apoyo en el extremo trasero del balancín.

El bombeo mecánico debe ser considerado para una producción moderada de poca

profundidad, con este sistema es posible levantar hasta 1000 BPD de aproximadamente

7000 pies de profundidad y 200 barriles de aproximadamente 14,000 pies de profundidad,

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dependiendo de las condiciones de cada caso en particular.

Ventajas.

Disponibilidad de diferentes tamaños de unidades

Permite una operación más eficiente mediante el uso de unidades con doble

sistema de válvulas, lo que permite bombear tanto en la carrera ascendente, como

en la descendente

Fácil aplicación de tratamientos contra la corrosión

Aplicable a huecos estrechos y terminaciones múltiples

Factibilidad para el intercambio de unidades entre

pozos Tolerancia a altas temperaturas

Permite el levantamiento de crudos

pesados Confiablidad y bajo

mantenimiento

Facilidad para ajustar el gasto en superficie

Diferentes alternativas para la fuente de poder (motor diesel o eléctrico)

Desventajas.

Los gastos que permite bombear son relativamente bajos

Requiere de gran espacio en superficie, siendo poco recomendable en


P á g i n a 31 | 52
plataformas costa afuera y en localizaciones urbanas

Presentan mayor desgaste de las varillas en pozos desviados

Problemas de fricción en pozos tortuosos

Baja tolerancia a la producción de sólidos

Limitado por la profundidad (debido a la resistencia de las varillas de succión)

Baja eficiencia volumétrica en pozos con alta producción de gas

Susceptible a la formación de parafinas

La T.P. no puede ser recubierto internamente para protegerlo contra la corrosión

Poca resistencia al contenido de H2S

Bombeo electrocentrífugo (BEC).

El bombeo electrocentrífugo también conocido como “Electrical Submersible Pumps,

ESP” consta de bombas centrifugas multietapas movidas por un motor eléctrico. Las

bombas centrifugas pueden permitir un grado limitado de circulación a través de una

unidad descompuesta, como admitir el flujo natural o la inyección de un fluido de

tratamiento. Las unidades son sensibles a la producción de sólidos y en ambientes

arenosos pueden ocurrir casos graves de erosión de las bombas en buenas condiciones.

Ventajas.

Permite la producción de volúmenes extremadamente altos, alrededor de 20,000

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BPD

Adaptables en pozos horizontales, siempre estableciéndose en las secciones

rectas

Adaptables dentro de agujeros en un máximo de 1.82 m a la superficie

Uso mínimo de espacio para el control de la producción

Estable y segura para las operaciones costa afuera

Considerado un SAP que proporciona mayores volúmenes y cortes de agua

provocada por el mantenimiento de presión y las operaciones de recuperación

secundaria

Desventajas.

Tolera un mínimo de porcentaje de los sólidos de producción

El costo de reparación es alto comparado con otros Sistemas Artificiales de

producción

No son adaptables a gastos menores de 150 BPD

Adaptables en tuberías de diámetros de más de 4 ½ pg

Baja tolerancia a las altas relaciones gas-liquido

Solo es aplicable con energía eléctrica, y para tal caso, requiere de altos voltajes

Bombeo de cavidades progresivas (BCP).

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En los últimos años las bombas de cavidad progresiva han experimentado un incremento

gradual como un método de extracción artificial común. Sin embargo las bombas de

cavidades progresivas están recientes si las comparamos con los otros métodos de

extracción artificial como las bombas electrosumergibles o el bombeo mecánico.

Las bombas de cavidades progresivas (Progressive Cavity Pumping, PCP), están

conformadas por un rotor y un estator, cuando el rotor gira dentro del estator, se forman

varias cavidades cerradas las cuales avanzan desde el extremo de entrada de la bomba,

hasta el extremo de descarga.

El resultado de esto es un flujo continúo por desplazamiento positivo proporcional a la

velocidad de rotación.

Ventajas.

Adaptables a pozos desviados horizontales

M a n e j a un alto índice de sólidos

Trabaja con líquidos de alta viscosidad

Los índices de producción varían con el uso de un controlador de velocidad

Instalación sencilla y operación silenciosa del equipo

Resistencia a la abrasión

Tolera altos porcentajes de gas libre

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Desventajas.

Los materiales están sujetos a una temperatura máxima (250 oF)y están sujetos a

la corrosión

Detenerse e iniciar el funcionamiento frecuentemente de las bombas puede

causar varios problemas de funcionamiento

El sobrecalentamiento por la compresión del gas daña permanentemente el

estator

No es compatible con CO2 ni fluidos de tipo

ácido Desplazamiento máximo de 4000 BPD

Desgaste por contacto entre las varillas de bombeo y la tubería de producción

puede tomarse un problema grave en pozos direccionales y horizontales

Bombeo hidráulico (BH).

En el bombeo hidráulico su potencia es transmitida mediante el uso de un fluido

presurizado que es inyectado a través de la tubería; este fluido conocido como fluido

motriz, es utilizado por una bomba de subsuelo que actúa como energía en el fluido

producido que es llevado a la superficie finalmente.

Existen dos tipos de bombas hidráulicas: las bombas de chorro o también conocidas como

“Jet Pumps” y bombas tipo pistón también conocidas como bombas alternadas con

desplazamiento positivo o “Positive Displacement Pump, (PCP)”

En las bombas de chorro o tipo jet, la energía es transmitida por la TP y entra en la tobera

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de la bomba hasta en la parte inferior del pozo en la boquilla donde se convierte la energía

de presión en energía cinética y por medio de un difusor se controla la velocidad e

incrementa la presión para que los fluidos a su vez lleguen a la superficie. En este sistema

artificial de producción se requiere de una presión de succión relativamente alta para

evitar la cavitación.

El bombeo hidráulico tipo pistón consiste en un sistema integrado de equipo superficial

(motor y bomba recíprocante) acoplado a una tubería conectada al pozo; este equipo

transmite potencia a una unidad instalada a una determinada profundidad mediante acción

hidráulica.

El flujo del fluido motriz acciona este equipo subsuperficial, consistente de una bomba y

un motor como elementos principales que impulsan el fluido de la formación a la

superficie, manteniéndoles una presión adecuada.

Bombeo neumático (BN)

El Sistema Artificial de Producción por medio de Bombeo Neumático es definido como

un método de levantamiento de fluidos donde se utiliza gas a una presión relativamente

alta (250 lb/pg2 mínima) para poder aligerar la columna del fluido y de este modo

permitir al pozo fluir hacia la superficie.

El principio del Sistema de Bombeo Neumático está basado donde el gas, se inyecta en el

espacio anular siendo esta la fuerza principal para reducir la densidad de los fluidos en la

tubería y por lo tanto reduce el peso de la columna de fluido sobre la formación, se debe

de tener cuidado de no inyectar el exceso de gas o la fricción comenzara a anular los

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efectos deseables de la inyección de gas en la tubería. Existen dos tipos de bombeo

neumático:

Bombeo neumático continuo.

La gran mayoría de los pozos por Sistema Artificial Neumático se producen por el flujo

continuo que es muy similar al flujo natural, en el bombeo neumático continuo, la

formación de gas es terminado con otros gases de alta presión provenientes de una fuente

externa. El gas se inyecta continuamente en la tubería de producción a un gasto máximo

que depende de la inyección de gas, la presión y la profundidad del pozo.

La inyección de gas se mezcla con el liquido producido y así disminuye la densidad y

posteriormente el gradiente de presión de flujo de la mezcla desde el punto de inyección

de gas a la superficie. El gradiente de presión disminuye y así reduce la presión y el flujo

en el fondo del pozo por debajo de la presión estática, creando así una diferencial de

presión que permite que el líquido fluya hacia el pozo.

Émbolo viajero (Plunger Lift).

Este sistema es comúnmente usado para producir los líquidos de pozos de gas y

condensados con alta RGA o producir un gasto de liquido relativamente bajo. El sistema

de Émbolo Viajero es la más eficiente forma de operar con la propia energía del pozo.

Por medio de un émbolo el líquido producido es cíclicamente llevado a la superficie del

pozo a través de la energía de gas almacenada en el espacio anular entre la TR y TP. La

energía del gas es usada para empujar el émbolo, llevando así baches de líquido a la

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superficie cíclicamente.

El ciclo inicia cuando el embolo cae dentro del pozo con la válvula abierta, el gas

condensado y el liquido pueden pasar a través del embolo hasta que el embolo cae

nuevamente al fondo, la válvula no se cierra, ahora con un nuevo volumen de liquido y

gas en la parte superior la presión del gas comienza a acumularse en el embolo y después

de algún tiempo el gas empuja al embolo hacia la superficie, con el liquido en la parte

superior, que es lo que finalmente se produce.

Cuando el émbolo llega al receptor de la cabeza del pozo, la válvula se abre y permite que

el gas fluya libremente por algún tiempo mientras que el líquido se acumula en el fondo,

después de algún tiempo establecido, el ciclo se repite.

Sistemas artificiales combinados.

Debido a las diferentes limitaciones que presentan los sistemas artificiales de producción

convencionales y con la finalidad de aprovechar de forma eficiente las características más

favorables de cada uno de ellos, se han aplicado nuevas técnicas de sistemas artificiales,

conocidos como sistemas artificiales combinados. El principio de diseño de estos sistemas

se basa en la idea de que al combinar dos diferentes sistemas artificiales de producción

uno cubra las debilidades del otro y viceversa, obteniendo como resultado un conjunto

más sólido y con menores limitaciones. Con estos sistemas se busca entones minimizar la

energía requerida y maximizar la producción.

Los mayores beneficios de combinar estos sistemas artificiales de producción son:

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La reducción de capital inicial.

Los costos de operación, optimizando la comprensión del gas.

Minimiza los requerimientos eléctricos para reducir la presión de abandono (20%

aproximado del total de energía requerida)

Incrementar la recuperación.

Aumenta el ciclo de vida de los equipos.

Las principales áreas de aplicación incluyen campos maduros y desarrollados, campos con

bajo suministro de gas, bajo índice de productividad y pozos profundos.

Recuperación secundaria.

Es aquella que se obtiene al inyectar agua (llana) o/y gas natural y se puede recuperar

hasta un 50%. En la actualidad también suele designarse a la Recuperación Secundaría

con el termino de "mantenimiento de presión", se suele emplear indistintamente el

termino de "mantenimiento de presión" por Recuperación Mejorada.

Pero él termino no es privativo de la Recuperación Secundaría conceptualmente

(Castillo José, 2004).

Hay tres factores físicos principales que intervienen para la recuperación secundaria por

inyección de fluidos.

1. La viscosidad del petróleo es alta (movilidad del petróleo baja)

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2. Fuerzas interfaciales

3. Hetereogeneidad de los yacimientos

Inyección e agua.

La inyección del agua es el proceso de recuperación secundaria mediante el cual los fluidos del

yacimiento son desplazados hacia los pozos productores por la acción del agua inyectada.

Inyección de agua interna o dispersa.

Esta técnica consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petróleo, el agua invade esta

zona y desplaza los fluidos (petróleo y gas) a través de un número apreciable de pozos

inyectores que forman parte de un arreglo geométrico de pozos, enviando al petróleo

hacia los pozos productores.

La selección del arreglo de pozos para la inyección de agua va a depender de la estructura

y limites del yacimiento, de la homogeneidad del yacimiento, de las variaciones de

permeabilidad (k) y porosidad (ɸ ), y del número y posición de los pozos existentes.

Inyección de agua externa o periférica.

Esta técnica se utiliza cuando no se tiene buena descripción del yacimiento y también es
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conocida como inyección tradicional o mantenimiento de presión ya que el agua se inyecta fuera

de la zona de petróleo en los flancos del yacimiento y en el acuífero cerca del contacto agua

aceite.

Inyección de gas.

La reinyección de gas natural quizás fue el primer método sugerido para mejorar el

recobro de petróleo. Se usó inicialmente a comienzos del año 1900 con fines de

mantenimiento de presión. Posteriormente, se realizaron otras aplicaciones que fueron

calificadas como proyectos de recuperación secundaria, ya que el gas inyectado, además

de aumentar la energía del yacimiento, debía desplazar la energía del petróleo.

Inyección de gas interna o dispersa.

La inyección interna o dispersa se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de

petróleo. Se aplica por lo general, en yacimientos de empuje por gas en solución, en

yacimientos sin capa de gas inicial y en donde no hay tendencia a desarrollarse una capa

de gas secundaria, ya que el gas inyectado se produce junto con el petróleo al poco tiempo

de haber sido inyectado.

Por lo general esta técnica se aplica en yacimientos homogéneos, con poco buzamiento y

relativamente delgados, también se debe de considerar un alto número de zonas de

inyección y la permeabilidad efectiva debe ser preferiblemente baja.

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Recuperación mejorada.

Es la tercera etapa de la recuperación de hidrocarburos, aplicando la tecnología más

moderna, sofisticada y más costosa, esta etapa de la recuperación de acuerdo a estudios

se llega a recuperar de un 7 a un 12 % adicional a la Recuperación Secundaria,

dependiendo de las condiciones de cada yacimiento.

La distribución del petróleo móvil remanente es mucho mayor como función de la

heterogeneidad del yacimiento. El petróleo residual, por otra parte, es predominante

debido a las fuerzas capilares y de superficie que afectan a escala microscópica y a la

geometría de los pozos. La recuperación del aceite residual es un objetivo potencial para

los métodos de recuperación mejorada.

La fracción del petróleo original producida por una combinación de recuperación

primaria y secundaria varía de yacimiento en yacimiento y depende de las

características físicas del petróleo y de la roca.

Hay tres factores físicos principales que influyen en una mejor recuperación de petróleo

por la inyección de fluidos:

1. La viscosidad del petróleo alta (movilidad del petróleo baja)

2. Fuerzas interfaciales

3. Hetereogeneidad de los yacimientos

El propósito de cualquier proceso en recuperación mejorada, es sobrellevar al menos


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en parte los problemas creados por uno o más de estos tres.

Los problemas por la viscosidad pueden ser disminuidos por una o ambas de las

siguientes maneras:

Podemos decrecer la viscosidad del petróleo del yacimiento inyectando un

solvente que diluya el petróleo o aplicando calor

Podemos aumentar la viscosidad del fluido inyectado añadiendo concentraciones

pequeñas de polímeros solubles en agua de alto peso molecular

Las fuerzas interfaciales pueden ser reducidas usando solventes (sistemas y procesos

miscibles) inyectando surfactantes o aplicando calor.

La heterogeneidad del yacimiento es quizás el problema más difícil a sobrellevar. La

colocación selectiva de geles o barreras de fluidos viscosos suelen ser algunas veces

afectivos. El uso de agua viscosa (polímeros) puede también ayudar. Para el caso

particular de flujo por combustión, hay una distribución natural de fluido que tiende a

compensar por heterogeneidad.

La aplicación de la Recuperación Mejorada o también llamada por sus siglas en inglés

EOR (Enhaced Oil Recovery) depende de los precios del aceite y de las ganancias,

debido a que la tecnología EOR es muy compleja y costosa. El principal objetivo de la

Recuperación Mejorada es mejorar la razón de movilidad y aumentar el número capilar,

con la EOR se recupera de un 7% a un 12% adicional a la Recuperación Secundaría,

dependiendo de las condiciones de cada yacimiento.

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Procesos químicos.

Los procesos de recuperación químicos implican todos aquellos procesos en los que a un

fluido, generalmente agua, se le agregan productos químicos con el propósito de mejorar

la eficiencia de desplazamiento del agua. Este tipo de procesos debido al uso de los

productos químicos requieren de condiciones favorables, ya que en caso de no existir

estas, los costos del proceso se pueden incrementar hasta hacer el proceso incosteable44.

Inyección de surfactantes.

El principal objetivo de este proceso es recuperar el petróleo, 20 al 40% del volumen

poroso, que permanece después de una inyección de agua. Como beneficio secundario la

inyección de surfactantes puede también mejorar la eficiencia de barrido volumétrico. El

mecanismo básico es bajar la tensión interfacial agua-petróleo a valores tan pequeños

(0.001 dinas por centímetro) de modo que el petróleo residual se haga móvil y sea

desplazado por el fluido inyectado.

Inyección de polímeros.

La inyección de polímeros es una modificación del empuje por inyección de agua, en la

cual un tapón de polímero soluble en agua de alto peso molecular, se inyecta durante la

inyección de agua. Los resultados del aumento de la recuperación de petróleo, provienen


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de un aumento en la eficiencia áreal y vertical de barrido. El polímero actúa para mejorar

la eficiencia de barrido tanto aumentando la viscosidad como reduciendo la

permeabilidad al agua.

La inyección del polímero no recuperara el petróleo residual, pero puede sustancialmente

reducir la cantidad del agua requerida para alcanzar un nivel de recuperación.

Inyección de agua alcalina.

En la inyección de agua alcalina los surfactantes son generados en la interface petróleo

agua por la reacción entre el álcali y el petróleo crudo, y son usados para mejorar la

recuperación por inyección de agua. El proceso del mecanismo es muy complejo y no

fácilmente entendible, pero la recuperación mejorada de petróleo puede obtenerse

cambiándola mojabilidad de la roca y bajando la tensión interfacial, lo cual resulta en una

emulsificación intermedia. Para crudos ligeros (>30 o API ), el proceso parece requerir

una concentración alta de NAOH (2 -5%) y resulta en el mejoramiento de la

eficiencia de desplazamiento. Para crudos pesados (<25 o API) el proceso parece requerir

una concentración de NAOH más baja (0.1 – 1.0%) y una agua de formación con

concentración de ión calcio bajo. En este caso el proceso alcalino puede ser aplicable al

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petróleo en un rango de alta viscosidad y puede resultar en un mejoramiento tanto del

desplazamiento como de la eficiencia de barrido.

Recuperación por procesos miscibles.

Este proceso consiste en inyectar un agente desplazante completamente miscible con el

petróleo existente. Como resultado, la tensión interfacial entre los dos se reduce a cero (no

existe una interfase), el número capilar se hace infinito y el desplazamiento de petróleo se

asegura en un 100% en los poros que son barridos por el agente desplazante, si la razón de

movilidad es favorable.

En condiciones ideales, el fluido desplazante y el petróleo se mezclan en una banda

estrecha (denominada zona de mezcla o zona de transición) que se expande a medida que

se mueve en el medio poroso, y desplaza todo el petróleo que se encuentra delante.

Evaluación económica.

Los Campos Maduros son una oportunidad para maximizar la recuperación de

hidrocarburos a un costo mínimo. El empleo eficiente de los recursos disponibles y la

maximización de valor, son algunas de las condiciones económicas que una empresa debe

evaluar en un Campo Maduro. Por lo tanto, una evaluación económica proveerá menor

incertidumbre al momento de decidir hacer una inversión o invertir en otro momento.

Los Campos Maduros representan una unidad de inversión. Se define como unidad de

inversión al conjunto de todos los elementos físicos y normativos necesarios para generar
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valor económico. La unidad de inversión debe de estar definida de manera que

corresponda únicamente a una oportunidad de inversión diferenciable entre otras.

Por ejemplo: El desarrollo del Campo B, incluyendo perforación y terminación de pozos,

construcción, mantenimiento o reemplazo de equipos e infraestructura necesarios para la

producción, así como, la recuperación secundaria, perforación y terminación de pozos

inyectores y finalmente el abandono del Campo.

La evaluación económica de proyectos es el procedimiento a través del cual se determina

si un proyecto generará flujos de efectivo positivos.

Se considera cómo ocurren todos los flujos de efectivo, ingresos y costos, a través del

tiempo, y los descuenta (tasa de descuento) de la empresa para determinar el valor

presente de los mismos. Por lo tanto, al evaluar económicamente una opción de inversión,

es indispensable considerar únicamente los flujos de efectivo (ingresos y costos) que de

ella se derivan.

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III. PROPUESTA DE INVESTIGACION

Bosquejo del método

Se determinará una visita al campo ubicado en la zona sureste de Veracruz, el campo productor,

bacal ubicado en agua dulce Veracruz, por lo cual se llevará a cabo una investigación aplicada, la

información recopilada será mediante entrevistas y datos obtenidos actuales del campo con los

ingenieros de seguridad. Se investigará el análisis técnico de la producción tomado como

muestra, la información recaudada será a base de comparaciones en tablas de Excel, para

posteriormente realizar graficas de barras y analizar la producción y evaluación técnica.

Cronograma de Actividades.

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Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

A.-

Determinar

el analiss

técnico del

campo

B.-realizar

las gestiones

pertinentes

del campo

C.- usar

tablas excell

para tener un

mejor uso de

el analisis

D.- realizar

una

investigación

a fondo

sobre el

manejo
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económico

de el campo

bacal

E.- realizar

pruebas de el

software

F.- con la

información

obtenida

hacer un tipo

ensayo

acompañado

de diagramas

G.- ver los

resultados

mediante las

tablas de

análisis

presentadas

en el

servidor de

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excell

Presupuesto y Financiamiento:
………………………

Conclusión:

Del contenido y criterios utilizados en este proyecto, pueden establecerse las conclusiones

siguientes:

En la literatura consultada y en los organismos emisores de las normas internacionales

(SPE, AIE, DOE, etc.), no se encontró una definición completa de campos maduros. Se

presentan a continuación diferentes consideraciones de campos maduros que se pueden

tomar en cuenta para clasificar a un campo maduro:

El tiempo de explotación del campo.

La cantidad de reservas remanentes de hidrocarburos (2P).

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El incremento en la producción de agua.

Incremento en los valores de la relación gas-aceite.

La alta producción de arenas.

La declinación drástica de la producción de aceite y gas natural.

El incremento en las caídas de presión del Sistema Integral de Producción

(Yacimiento- Pozo e instalaciones superficiales)

Las instalaciones y los equipos superficiales usados y obsoletos.

Día con día mayor incremento de pozos cerrados por diferentes causas.

Los pozos produciendo cercanos al límite económico de producción

La implementación de recuperación secundaria y mejorada

El factor de recuperación actual, resultado de la explotación por recuperación

primaria, se puede mejorar por mantenimiento de presión secundaria y mejorada.

Fuentes consultadas:

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