Rodrigo Cristián Inostroza Espejo Rodrigo Cristián Inostroza Espejo

o
UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
Análisis Técnico
Técnico-económico
económico de
Sistemas de Elevación de Aguas
para Edificios Residenciales.
MEMORIA PARA OPTAR AL TÍTULO DE

INGENIERO CIVIL ELECTRICISTA
Rodrigo Cristián Inostroza Espejo
PROFESOR GUÍA:
Héctor Agusto
MIEMBROS DE LA COMISIÓN:
Nelson Morales.
Alfredo Muñoz.
SANTIAGO DE CHILE
Marzo 2011
RESUMEN DE LA MEMORIA
PARA OPTAR AL TÍTULO DE
INGENIERO CIVIL ELECTRICISTA
POR: RODRIGO INOSTROZA
FECHA: 12 DE MAYO DEL 2011
PROG. GUÍA: HÉCTOR AGUSTO
ANÁLISIS TÉCNICO-ECONÓMICO DE SISTEMAS DE ELEVACIÓN DE AGUAS PARA EDIFICIOS

RESIDENCIALES
El presente trabajo consiste en realizar una evaluación técnico-económica de dos sistemas

de elevación de agua para edificios residenciales en Chile. El enfoque principal que tiene este
estudio es implementar un banco de pruebas para así realizar simulaciones que representen un
consumo de agua potable en un edificio habitacional en Santiago.
En un principio se revisan los conceptos básicos necesarios para entender lo que se

considera un equipo de elevación de agua. Se mencionan los distintos tipos de bombas que se
pueden encontrar hoy en día en el mercado internacional y, en particular, se detalla el
funcionamiento de las bombas centrífugas, equipo utilizado en los sistemas de elevación de agua
en edificios residenciales. También se realiza un estudio de los sistemas de control típicos de las
bombas, ya sea mediante estanque hidroneumático o mediante motores de inducción accionados
con variadores de frecuencia.
Revisada la parte teórica, se establecen los criterios utilizados hoy en día en Chile para
dimensionar equipos de elevación de agua, en particular los puntos normativos descritos en el
“Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado” (RIDDA).
Luego se revisa una curva de consumo de agua potable, medida en un edificio residencial
ubicado en el centro de Santiago. Mediante estos datos se realiza una simulación experimental en
un banco de pruebas. Se diseña el sistema de manera de contar tanto con un sistema de control
mediante estanque hidroneumático como con un variador de frecuencia.
Como resultado de las simulaciones se concluye que el sistema con variador de frecuencia
es más caro en la instalación y mantención que un sistema hidroneumático, pero el costo
correspondiente a la energía eléctrica resulta un 25% menor. Considerando la totalidad de los
costos, en un período de tiempo de 5 años, resulta más conveniente la instalación del sistema
controlado por un variador de frecuencia.
Entre las tareas que pueden complementar el desarrollo de este trabajo es posible citar:
sintonización fina de variadores de frecuencia controlados con un controlador lógico programable
PLC, y el análisis comparativo de las curva de demanda de agua potable en diferentes edificios en
Santiago.
1
Agradecimientos
Quisiera agradecer en primer lugar a mis padres, Jorge Inostroza y Teresa Espejo
quienes han sido un pilar fundamental en toda mi vida, especialmente en el ámbito
académico. Con su propio ejemplo en el diario vivir me han enseñado valores y a siempre
luchar por mis metas, son mi modelo a seguir en la vida.
A mi polola, Maria José, quien me ha dado la fuerza para terminar este proceso.
Gracias por tu comprensión, el apoyo y la paciencia que mostraste, tu temple y calma me
ayudo en esos momentos difíciles que pasamos. Espero poder retribuirte el resto de nuestras
vidas, con felicidad y amor. Te amo con todo el corazón.
A mi hermana Teresa y mis sobrinitas quienes con una simple sonrisa me

renovaban el ánimo, las adoro. A mi amigo y cuñado Frank que fue un apoyo incondicional
inclusive en el ámbito laboral, asumiendo gran parte de la responsabilidad mientras me
encontraba en este proceso
A los profesores que participaron en este trabajo don Alfredo Muñoz y don Nelson
Morales por la cooperación y buena disposición que tuvieron para formar parte de la
comisión. Y en especial agradecer a mi profesor guía don Hector Agusto quien me
acompaño durante todo este proceso con paciencia y compresión, aportando sus ideas y
respetando las mías.
Agradecer a mis grandes amigos Manuel Navas y Rafael Rodriguez quienes me

ayudaron cuando me sentía sin rumbo y siempre fueron soporte tremendo estando presente
incondicionalmente sin importar horario o lugar.
También quiero mencionar mis otros compañeros quienes me han acompañaron a lo

largo de todos mis estudios mai, nico, diego, mote, paula, carlos, yañez, mena, wallace,
charly, gracias por haber hecho cada día más grato el tiempo que pase en la escuela.
Y finalmente agradecer a cada persona que conocí y que me dejo los mejores
recuerdos de mi época universitaria.
2
Índice
RESUMEN DE LA MEMORIA .................................. ¡Error! Marcador no definido.
Agradecimientos ................................................................................................ 1
Índice ................................................................................................................. 3
Índice de Ilustraciones ........................................................................................ 5
Índice de Tablas ................................................................................................. 6
Índice de Gráficos............................................................................................... 7
Capítulo 1 .......................................................................................................... 8
1. Introducción ................................................................................................... 8
1.1. Alcance............................................................................................................ 10
1.2. Objetivos ......................................................................................................... 10
1.2.1. Objetivo general ............................................................................................................. 10
1.2.2. Objetivos específicos. ..................................................................................................... 10
1.3. Antecedentes .................................................................................................. 11

1.4. Estructuración del documento. ........................................................................ 11
2. Teoría del bombeo hidráulico. ...................................................................... 13

2.1. La bomba hidráulica......................................................................................... 13
2.1.1. Clasificación de las bombas. ........................................................................................... 13
2.1.1.1. Bombas volumétricas o desplazamiento positivo. ................................................. 13
2.1.1.2. Bombas rotodinámicas ........................................................................................... 14
2.2. La bomba radial o centrífuga. ........................................................................... 16

2.2.1. Parte hidráulica. ............................................................................................................. 17
2.2.2. Parte eléctrica, motor de inducción. .............................................................................. 21
2.2.3. Curvas características. .................................................................................................... 24
2.2.4. Sistemas de partidas de motores. .................................................................................. 27
2.2.5. Conexionado de sistemas de bombas ............................................................................ 29
2.3. Tipos de control de bombas e instrumentación del sistema............................... 30

2.3.1. Control de bombas y ajuste de rendimiento. ................................................................ 30
2.3.2. Control por estrangulamiento ........................................................................................ 31
2.3.3. Control por derivación.................................................................................................... 32
2.3.4. Control por velocidad de giro. ........................................................................................ 33
2.3.5. Control por interruptores de presión. ............................................................................ 35
2.3.6. Control por cambio de diámetro del impulsor. .............................................................. 36
2.4. Variador de velocidad. ..................................................................................... 36

2.4.1. Variador de frecuencia. .................................................................................................. 38
2.4.2. Consideraciones en la selección de un variador de frecuencia. ..................................... 41
3
2.4.3. Problemas causados por los variadores ......................................................................... 43
2.4.4. Conexionado de bombas en paralelos mediante variadores de frecuencia. ................. 45
3. Sistemas de elevación de aguas en edificios residenciales. ............................ 48

3.1. Marco regulatorio y dimensionamiento de un sistema de elevación de agua
potable. ............................................................................................................................. 48
3.1.1. Dimensionamiento del sistema de elevación de agua. .................................................. 49
3.1.2. Sistemas de elevación de agua para edificios en Chile .................................................. 54
3.1.3. Costos de los sistemas de impulsión de agua. ............................................................... 60
4. Análisis de un sistema de elevación de agua. ................................................ 64

4.1. Medición del consumo de agua en un edificio residencial ................................. 64
4.2. Diseño banco de prueba y mediciones. ............................................................. 68
4.2.1. Sistema hidroneumático ................................................................................................ 72
4.2.2. Sistema con variador de frecuencia ............................................................................... 74
4.2.3. Resultado y análisis de las mediciones obtenidas en las pruebas. ................................. 75
4.2.4. Comparación desde el aspecto energético de ambos sistemas ..................................... 81
5. Análisis Económico. ...................................................................................... 83

5.1. Evaluación ....................................................................................................... 83
5.1.1. Costos para sistemas simulados ..................................................................................... 83
5.1.2. Valor actual neto. ........................................................................................................... 85
6. Conclusiones ................................................................................................ 88
6.1. Resultados y comentarios ................................................................................ 88
6.2. Conclusiones ................................................................................................... 91
Bibliografía ...................................................................................................... 93
I. Principio de Bernoulli y la ecuación general de la energía ................................ 95
II. Sistema de partidas de motores. ..................................................................... 98
III. Cálculo de pérdidas de cargas. ...................................................................... 102
Cálculo de pérdida de carga para cañerías. ............................................................................ 102
Cálculo de pérdidas de carga en piezas especiales y accesorios de unión: ............................ 103
IV. Datos obtenidos en el banco de prueba para los sistemas basado en estanque
hidroneumático y con variador de frecuencia. ................................................................... 104
4
Índice de Ilustraciones
Ilustración 1. Tornillo de Arquímedes ................................................................................................................. 8
Ilustración 2. Elementos de impulsión para cada tipo de bombas rotodinámicas: a) Bomba radial; b) Bomba
semiaxiál; c) Bomba axial. ................................................................................................................................ 15
Ilustración 3. Bomba centrífuga. ...................................................................................................................... 17
Ilustración 4. Funcionamiento de una bomba centrífuga. ................................................................................ 18
Ilustración 5. Cuatro líquidos sometidos a la misma presión. .......................................................................... 20
Ilustración 6. Variables a considerar en el teorema de Bernoulli en un sistema de bombeo. .......................... 21
Ilustración 7. Diagrama equivalente del motor de inducción referido al estator. ............................................ 23
Ilustración 8. Curva Torque-velocidad. ............................................................................................................. 24
Ilustración 9. Curvas características Caudal – Altura, para las bombas espa modelo Pres-line VE 121_X ....... 25
Ilustración 10. Identificación de distintos niveles de consumo de potencia y rendimiento en un sistema motor-
bomba .............................................................................................................................................................. 26
Ilustración 11. Curva de potencia y rendimiento del conjunto versus en caudal. ............................................. 27
Ilustración 12. Clasificación de los métodos de partida según la tensión de partida. ...................................... 28
Ilustración 13. Conexionado y curva del sistema de bombas en paralelo ........................................................ 29
Ilustración 14. Curva de sistema y conexionado de bombas en serie. .............................................................. 30
Ilustración 15. Punto de mejor eficiencia. ........................................................................................................ 31
Ilustración 16. Control por estrangulamiento .................................................................................................. 32
Ilustración 17. Control por derivación. ............................................................................................................. 32
Ilustración 18. Grafico por control de velocidad. .............................................................................................. 34
Ilustración 19. Interruptor de presión o presostato. ......................................................................................... 35
Ilustración 20. Diagrama de bloques de un variador de frecuencia. ................................................................ 39
Ilustración 21. Voltaje de salida de un variador de frecuencia. ........................................................................ 39
Ilustración 22. Comparación de curva de torque constante y variable. ........................................................... 41
Ilustración 23. Onda de salida de un variador de frecuencia. .......................................................................... 42
Ilustración 24. Instalación con cable apantallado desde el variado hacia el motor. ........................................ 44
Ilustración 25. Métodos de funcionamiento del variador de frecuencia conectado a una bomba. ................ 46
Ilustración 26. Principales alturas en un sistema de elevación de agua........................................................... 52
Ilustración 27. Curva característica del sistema y de una bomba. ................................................................... 53
Ilustración 28. Diagrama de control para un equipo de elevación de agua con variador de frecuencia. ........ 58
Ilustración 29. Variación de la curva de la bomba para pasar de Qmax a Q1..................................................... 59
Ilustración 30. Diagrama PID del sistema de bombeo ...................................................................................... 59
Ilustración 31. Instalación del fluxómetro. ....................................................................................................... 65
Ilustración 32. Curva característica para las bombas 2-3-4CP. ........................................................................ 66
Ilustración 33. Bombas y estanque hidroneumático banco de pruebas ........................................................... 69
Ilustración 34. Aspiración e impulsión banco de pruebas................................................................................. 69
Ilustración 35. Recorrido de cañerias del banco de pruebas. ........................................................................... 70
Ilustración 36. Configuración del sistema de control del banco de pruebas. ................................................... 70
Ilustración 37. Tablero eléctrico y variador de frecuencia del banco de pruebas............................................. 71
Ilustración 38. Esquematización del teorema de Bernoulli............................................................................... 95
Ilustración 39. Sistema de flujo de fluido que ilustra la ecuación general de la energía. ................................. 97
Ilustración 40. Conexión partida estrella-triángulo de un motor. .................................................................... 99
Ilustración 41. Arrancador suave por retardo de fase. ................................................................................... 100
Ilustración 42. Magnitudes de intensidad de corriente para diferentes sistemas de partida de motores .... 101
5
Índice de Tablas
Tabla 1. Clasificación de bombas hidráulicas. .................................................................................................. 16
Tabla 2. Caudal mínimo instalado en artefactos sanitarios. ............................................................................ 50
Tabla 3. Tiempo de partidas horarias ............................................................................................................... 57
Tabla 4. Componentes comunes banco de prueba .......................................................................................... 68
Tabla 5. Pérdidas del banco de pruebas utilizando el método cinético ............................................................ 71
Tabla 6. Coeficientes k para las singularidades del método cinético. .............................................................. 72
Tabla 7. Componentes independientes sistema hidroneumático. .................................................................... 72
Tabla 8. Componentes independientes sistema variador de frecuencia .......................................................... 74
Tabla 9. Resumen de datos para las pruebas de ambos sistemas.................................................................... 76
Tabla 10. Tabla comparativa de consumo de energía entre los sistemas hidroneumáticos y variador de
frecuencia. ........................................................................................................................................................ 81
Tabla 11. Costos para el sistema hidroneumático............................................................................................ 84
Tabla 12. Costos para el sistema con variador de frecuencia........................................................................... 85
Tabla 13. Valor actual neto para ambos sistemas ........................................................................................... 86
Tabla 14. Costos para modificar un sistema hidroneumático a variador de frecuencia .................................. 86
Tabla 15. Datos para la simulación de un sistema hidroneumático comandando por un variador de
frecuencia. ........................................................................................................................................................ 86
Tabla 16. VAN para los costos de energía en el sistema hidroneumático/variador de frecuencia. ................. 87
Tabla 17 Tabla comparativa de consumo de energía entre los sistemas hidroneumáticos y variador de
frecuencia. ........................................................................................................................................................ 88
Tabla 18. Comparación VAN de inversión, mantención y energía entre los sistemas con variador de frecuencia
e hidroneumático ............................................................................................................................................. 89
Tabla 19. Datos simulación sistema hidroneumático (escalones 1-10). ......................................................... 104
Tabla 20. Datos simulación sistema hidroneumático (escalones 11-20). ....................................................... 105
Tabla 22. Datos simulación sistema hidroneumático (escalones 1-10). ......................................................... 107
6
Índice de Gráficos
Gráfico 1. Caudal instalado vs caudal máximo probable ................................................................................. 51
Gráfico 2. Curva de caudal promedio medidos en un edificio residencial. ...................................................... 65
Gráfico 3. Curva de caudal normalizado y discretizado para medir en el banco de pruebas. .......................... 67
Gráfico 4. Intensidad de corriente para el sistema hidroneumático y con variador de frecuencia .................. 77
Gráfico 5. Sectorización de la intensidad de corriente para el sistema hidroneumático y con variador de
frecuencia ......................................................................................................................................................... 78
Gráfico 6. Potencia máxima del sistema hidroneumático y variador de frecuencia ........................................ 81
Gráfico 7. Energía consumida por el sistema hidroneumático y con variador de frecuencia. .......................... 82
7
Capítulo 1
1. Introducción
El agua siempre ha sido un elemento decisivo para la supervivencia y evolución
del hombre. Grandes civilizaciones tienen dentro de sus factores comunes que nacieron
cercanas a fuentes de agua dulce. Así el Nilo baño a los egipcios, los ríos Éufrates y Tigre a
la civilización Mesopotámica, el río Indo a la antigua civilización India y el río Amarillo a
la cultura China.
Uno de los principales usos que se le daba al agua era para regar los campos , los
cuales no siempre estaban aguas abajo del río, por lo que fue necesario inventar métodos
para hacer llegar el agua a niveles superiores de los que presentaba el cauce natural del río.
En un principio se acarreaba el agua de manera manual, utilizando cubetas o algún
dispositivo donde almacenar y transportar el agua. Esto cambió cuando aparece el tornillo
sinfín de Arquímedes, el cual es la maquina precursora a lo que conocemos hoy en día
como bombas hidráulicas. No solo se utilizó esta máquina para elevar agua, sino que
también se aplicó en la elevación de harina y cereales.
Ilustración 1. Tornillo de Arquímedes
En la ilustración 1 se muestra el tornillo de Arquímedes, el que está formado por en

un gran cilindro hueco, que en su interior tiene una rampa helicoidal apoyada en el eje del
cilindro, en el cual puede rotar libremente.
8
El principio de funcionamiento se basa en elevar el agua, que se encuentra por
debajo del eje de giro, por la rampa debido a la rotación. El agua entra por la parte inferior
del cilindro y comienza a ascender por la rampa hasta salir por la parte superior del
cilindro. La rotación es provocada por una manilla, ubicada en la parte superior del tornillo.
Con el transcurso de los años esta máquina se fue mejorando y modificando hasta
llegar a lo que conocemos hoy como bomba hidráulica. Dentro de sus principales
utilizaciones, las bombas hidráulicas tienen un papel fundamental a la hora de abastecer de
agua los edificios ya que son las responsables de entregar la presión y el caudal necesario
para alimentar de agua hasta el artefacto ubicado en el punto más desfavorable del edificio.
Uno de los componentes que conforman a la bomba hidráulica es el motor

asíncrono que le entrega la potencia necesaria para levantar el caudal de agua a la presión
específica. Por lo general para este tipo de instalaciones se utilizan motores que van desde
los 3 HP hasta los 20 HP1.
Como el funcionamiento de las bombas está directamente ligado con el consumo de

agua del edificio, debe presentar un sistema de control tal que permita satisfacer la
demanda de agua de manera continua y permanente. Los sistemas utilizados hoy en día se
basan en el control mediante presostatos o mediante un variador de frecuencia.
En un principio los equipos de elevación de agua eran comandados únicamente por

presostatos, los cuales mediante diferencias de presión hacen partir y parar las bombas. Si
bien este método es bastante efectivo en su funcionamiento, debe trabajar en rangos de
presión para la partida y parada de las bombas, por lo que no se logra una presión
completamente constante. Otra desventaja se relaciona con el hecho de tener un gasto de
energía innecesario, debido justamente, a que se tiene mayor presión en lugares y
momentos que no lo requieren.
El variador de frecuencia en cambio permite mantener un nivel de presión

constante, presentando pequeñas oscilaciones con respecto a la presión de referencia.
Además, permite un ahorro de energía debido a la variación de la velocidad de giro del eje,
con lo que se logra entregar la energía necesaria para alcanzar el punto de presión
necesario, sin derrochar energía.
Para medir el costo real que presenta un sistema de bombeo, existe una herramienta
denominada el costo de ciclo de vida de un sistema de bombeo, el cual considera tanto los
costos de compra, instalación, funcionamiento, mantención, reparación, desmantelación del
sistema en un periodo especifico de tiempo.
Con respecto a los edificios residenciales, el ahorro de energía tiene una doble
importancia, la primera es el ahorro que se produce en el trabajo diario del sistema de
1
Estadísticas de proyectos, empresa constructora Tefra Ltda.
9
elevación de aguas, que se ve reflejado en la baja de los costos de funcionamiento del
sistema, lo cual va directamente relacionado con los gastos comunes del edificio. Pero, lo
que podría tener un mayor grado de impacto de este ahorro, se relaciona con su utilización
en futuros edificios verdes o de construcción sustentable.
1.1. Alcance
El análisis técnico-económico realizado en este estudio, está definido para sistemas
de elevación de agua en edificios residenciales en la ciudad de Santiago, considerando
únicamente el sistema de agua potable, el cual comprende los artefactos de la cocina y
baños de los departamentos, además de los puntos de consumo de agua potable en los
espacios comunes. Quedan excluidos de este estudio los sistemas de elevación de aguas
servidas, aguas lluvias y drenajes, debido a que su funcionamiento es diferente al de agua
potable.
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
El objetivo general de esta memoria es comparar, desde una visión técnico-
económica, dos métodos de control para un sistema de elevación de agua potable bajo una
curva de consumo específico de un edificio residencial de Santiago.
El enfoque principal es implementar un banco de pruebas donde se pueda simular

la curva de consumo y lograr medir la energía que consume el sistema con cada tipo de
control durante la prueba, para luego calcular el costo del ciclo de vida del sistema para
ambos casos.
1.2.2. Objetivos específicos.

1. Obtener una curva promedio de un consumo real de agua potable en un edificio
residencial.
2. Diseñar y construir un banco de pruebas que tenga los dos sistemas de control,
estanque hidroneumático y variador de frecuencia.
3. Normalizar y simular la curva de consumo real de agua potable en el banco de

pruebas. Realizar estas simulaciones bajo los dos sistemas de control. Medir los
parámetros eléctricos del sistema.
4. Comparar la diferencia de costos que existen entre usar un sistema de control

basado en un estanque hidroneumático o un variador de frecuencia, para un sistema
de elevación de agua.
10
5. Aportar con los resultados para ayudar al sector privado a tomar decisiones
acertadas a las inmobiliarias, constructoras y proyectistas en la elección de los
sistemas de elevación de agua para los edificios residenciales.
1.3. Antecedentes
Este estudio se realiza en conjunto con la empresa constructora Tefra, la cual lleva
en el mercado de los proyectos e instalaciones sanitarias desde 1978. El interés de esta
empresa por realizar este estudio se basa en mejorar sus conocimientos de diseño de
proyectos para los sistemas de control de los equipos de elevación de agua. En un principio
se trata de analizar el funcionamiento de los variadores de frecuencia y cómo interactúan
con el sistema de elevación de agua.
En particular se analiza la demanda de agua potable de un edificio residencial en

Santiago. Además se implementan los criterios de proyección de equipos hidráulicos que
se utilizan en la empresa. Igualmente se implementa un banco de pruebas según las
condiciones que la misma empresa impone de manera de no incurrir en gastos excesivos en
la construcción de este.
1.4. Estructuración del documento.

La estructura de este trabajo se descompone en los siguientes capítulos:
• Capítulo 2: Base técnica sobre las bombas, los sistemas de impulsión de agua y
los dispositivos de control que se utilizan en las instalaciones. Se divide en las
secciones “La bomba hidráulica” en el cual se hace una descripción general de lo
que es una bomba hidráulica y los diferentes tipo de bombas que existen; “Bomba
centrifuga” donde se detalla las partes que componen este tipo de bomba, así
también las curvas características que la describen, se revisan los conceptos de
caudal y altura; “Tipos de control de bomba e instrumentación” aquí se explican los
tipos de control más utilizados para controlar las bombas y la instrumentación que
involucra; “Variador de velocidad” revisión de los principales dispositivos para
variar la velocidad de un motor, se revisa con mayor detalle el variador de
frecuencia.
• Capítulo 3: basado en el marco regulatorio por el cual se rigen ciertos aspectos

del dimensionamiento los sistemas de elevación de agua. Además se revisan los
criterios para seleccionar los sistemas de impulsión. Para finalizar se explican los
costos que involucra un sistema de impulsión de agua para edificios.
11
• Capítulo 4: diseño e implementación del banco de prueba. En esta parte se
muestran la curva de consumo que se utilizará para realizar las pruebas. Luego se
explican las partes que componen el banco de prueba y se detalla la forma de
realizar las mediciones. Finalmente se muestran los resultados obtenidos y se
confecciona un pequeño análisis de los resultados.
• Capítulo 5: análisis económico, en donde se detalla una evaluación y

comparación entre un sistema de elevación de agua controlado por un estanque
hidroneumático y un variador de frecuencia. Se muestra una comparación de los
costos que se involucran por un periodo de 5 años.
• Capítulo 6: Conclusiones del trabajo, en donde se analizan de manera general los

resultados obtenidos, comentarios y sugerencias en torno a las soluciones
planteadas.
12
Capítulo 2
2. Teoría del bombeo hidráulico.
En este capítulo se desarrolla el concepto del bombeo, partiendo por una reseña
general de las bombas hidráulicas y descripción de los distintos tipos de bombas existentes.
Se describe enseguida las diferentes partes de una bomba centrifuga y se dan algunos
ejemplos de métodos de control utilizados en los equipos de bombeo. Se hace un pequeño
estudio sobre variadores de velocidad y específicamente sobre variadores de frecuencia.
2.1. La bomba hidráulica.

A grandes rasgos la bomba hidráulica se puede definir como una máquina que
transforma energía mecánica en energía hidráulica aplicada sobre fluidos incompresibles2
para logra el movimiento de estos. Su finalidad básica es transmitir un caudal dado una
presión determinada, y este concepto de transmisión de energía al fluido constituye la
primera clasificación de las bombas. En este contexto encontramos las bombas
volumétricas y las bombas rotodinámicas.
2.1.1. Clasificación de las bombas.

2.1.1.1. Bombas volumétricas o desplazamiento positivo.
Su principio de funcionamiento está basado en guiar el fluido a lo largo de toda la
trayectoria, contenido siempre entre el elemento impulsor y la carcasa. El movimiento del
fluido se logra cambiando el volumen del reducto o cámara donde está ubicado. Una
característica de estas bombas es que siempre existe una cámara que aumenta de volumen
(succión) y otra que disminuye volumen (impulsión), y es debido a esto que también se les
conoce como volumétricas.
Dependiendo del tipo de elemento que origina el cambio de energía tenemos las
bombas de movimiento alternativo o émbolo y rotoestáticas.
a) Alternativas o émbolo: El movimiento que produce el cambio de volumen que

provoca el aumento de presión en el fluido es del tipo vaivén, es por eso que son
conocidas también como émbolo o pistón.
2
Un fluido incompresible es aquel que su densidad permanece constante a distintas presiones.
13
b) Rotoestáticas: Como bien lo dice su nombre, el cambio de volumen es consecuencia
de un movimiento rotativo. Los elementos que provocan este movimiento pueden
ser engranajes, paletas, lóbulos, tornillos entre otras.
La característica principal de las bombas volumétricas es que pueden lograr altas

presiones pero un limitado caudal. Son usadas principalmente en procesos industriales. Así
también se les utiliza para mover fluidos viscosos. Hay ciertos casos que independiente del
nivel de presión que se quiere lograr, se necesita una gran precisión en el caudal bombeado,
en especial cuando son pequeños caudales por ejemplo en bombas dosificadoras, por lo
cual estas bombas son la mejor opción a utilizar.
2.1.1.2. Bombas rotodinámicas

El funcionamiento de esta bomba está basado en la transmisión de la energía al
fluido mediante un elemento móvil denominado rodete, impulsor o hélice. La máquina le
transmite la presión al fluido mediante cambios de velocidad y de dirección en las
partículas del fluido. En este caso no hay cambios volumétricos de ningún tipo.
Las bombas rotodinámicas son utilizadas en casi la totalidad de los sistemas de

bombeo [1]. Debido a esto existe una gran variedad de modelos en el mercado, y se pueden
clasificar de distintas maneras. La clasificación más general, y que solapa con las demás,
es la clasificación por tipo de impulsor, o forma en que éste transmite la energía al fluido.
a) Bombas radiales: basadas en la fuerza centrífuga (reacción de la fuerza

centrípeta) la cual transmite la energía mediante la velocidad y presión en el
fluido. Someten a las partículas a un cambio de dirección de 90°, entrando a la
bomba en forma paralela al eje y saliendo de forma perpendicular a este. Para
ello se utiliza un elemento móvil, conocido como rodete o impulsor, formado
por álabes de simple curvatura. Este diseño del rodete es adecuado para
presiones medias – altas (5 a 150 mca) y caudales moderados.
b) Bombas axiales: la energía se transmite mediante un cambio en la velocidad

del fluido como consecuencia de una fuerza superficial. En este caso el fluido
entra y sale en forma paralela al eje. El impulsor o hélice está formado por tres o
más álabes de doble curvatura. Utilizada para presiones baja (0,5 – 10 mca) y
altos caudales.
c) Bombas semiaxiales: la energía se transmite al fluido por el cambio de

velocidad y dirección de las partículas, utilizando para esto una combinación de
la fuerza centrífuga y superficial. Como se puede ver, esta bomba es una mezcla
de las presentadas anteriormente, por lo cual su campo de aplicación estará
entre ambas.
14
Ilustración 2. Elementos de impulsión para cada tipo de bombas rotodinámicas: a) Bomba radial;
b) Bomba semiaxiál; c) Bomba axial.
En la ilustración 2 es posible apreciar los diferentes tipos de impulsores que

presentan las bombas rotodinámicas.
Una de las ventajas principales que tienen las bombas rotodinámicas es el bajo costo
de inversión y mantenimiento, razón por la que se han convertido en los equipos preferidos
para ser utilizados en sistemas de impulsión de fluidos. Además transmiten menos
esfuerzos a los anclajes, debido a su movimiento continuo de rotación, lo que implica que
no exista inercia salvo en la partida. Presenta una mayor potencia específica es decir,
transmite la misma energía al fluido con menos peso y volumen de equipo. Son capaces de
impulsar grandes caudales.
La desventaja que presenta es que no son capaces de proporcionar altas presiones,

además de tener un rendimiento inferior a las volumétricas, en cual oscila entre un 60% y
90%.
Como se mencionó anteriormente, existen distintas formas de clasificar las bombas
rotodinámicas. Aparte de la vista anteriormente, que discrimina por la forma de transmisión
de la energía se pueden clasificar por:
I. Tipo de funcionamiento:
Esta clasificación se refiere al modo de trabajo en que se encontrará la bomba en
relación con el fluido, pudiendo trabajar completamente sumergida o solo ciertas
partes tengan contacto con el fluido. En este sentido se tiene el funcionamiento en
seco, donde sus partes exteriores no tienen contacto con el fluido, y las sumergibles,
donde la bomba se encuentra completamente sumergida
15
II. Número de etapas:
Al referirse al número de etapas de una bomba, se está hablando del número de
impulsores3 que posee. En este caso se tienen las bombas monoetapa o de un
impulsor y multietapa o de dos o más impulsores.
III. Tipo de difusor:

El difusor es una pieza donde se produce la transformación de la energía del fluido
en presión, antecedido por el impulsor. En este ámbito se tienen las bombas con
difusor en forma de voluta, caracterizado por su forma de caracol. También se
encuentra las bombas con difusor en forma de alabes.
A continuación se muestra un cuadro resumen con los distintos tipos de

clasificación de las bombas:
Tabla 1. Clasificación de bombas hidráulicas.

Volumétricas o Alternativas
Desplazamiento Positivo Rotoestáticas
Radiales
Transmisión de la energía Axiales
Semiaxiales
Verticales
Seco
Horizontales
Tipo de funcionamiento Pozo profundo
Rotadinámicas
Sumergible De voluta
De hélice
Monoetapa
Número de Etapas
Multietapa
de voluta
Tipo de difusor
de álabes directores
2.2. La bomba radial o centrífuga.

Para los sistemas de elevación de agua, las bombas más utilizadas son las
centrífugas. Como se mencionó una de las ventajas que tiene este tipo de bomba se
relaciona con su bajo costo de construcción, además de ser robustas y simples. Sumado a
todo lo anterior, la capacidad de funcionar a altas velocidades permite que sea posible
conectarla directamente a un motor asíncrono lo que le da un valor agregado de gran peso,
con esto la balanza se inclina hacia este tipo de bomba y las convierte en las más utilizadas
en la industria.
3
El impulsor es la pieza rotatoria de la bomba, encargada de acelerar el fluido.
16
La bomba centrífuga proporciona un caudal constante de fluido y se puede regular
fácilmente sin producir daños a la bomba.
Al momento de analizar la estructura de una bomba centrífuga, se puede clasificar

en dos partes: hidráulica y eléctrica.
2.2.1. Parte hidráulica.

La estructura de una bomba hidráulica es análoga a la de las turbinas hidráulicas,
salvo que el proceso energético es inverso; en este caso la velocidad comunicada por el
rodete al líquido se transforma en presión logrando así su desplazamiento y posterior
elevación. En cambio las turbinas aprovechan la altura de un salto hidráulico para generar
velocidad de rotación en la rueda.
En la ilustración 3 se muestra una bomba centrífuga, la cual está conformada por

una parte móvil conocido como rodete o impulsor y por una parte estática que envuelve al
rodete conocido como voluta.
Ilustración 3. Bomba centrífuga.
El rodete o impulsor es la parte rotatoria de la bomba, conformado por una serie de

alabes de diversas formas que giran dentro de una carcasa circular. El rodete va unido
solidariamente al eje el cual es impulsado por un motor eléctrico, pudiendo compartir el
mismo eje (caso monobloque) o tener ejes independientes. El líquido penetra de manera
axial hasta el centro del rodete, aquí experimenta un cambio de dirección pasando a tener
una dirección radial, lo cual lo hace adquirir una aceleración.
Los álabes del rodete someten a las partículas de líquido a un movimiento de

rotación muy rápido, siendo proyectadas hacia el exterior por la fuerza centrífuga, de forma
que abandonan el rodete hacia la voluta a gran velocidad, aumentando su presión en el
impulsor según la distancia al eje. La elevación del líquido se produce por la reacción entre
éste y el rodete sometido al movimiento de rotación; en la voluta se transforma parte de la
energía dinámica adquirida en el rodete en energía de presión.
17
La voluta o carcasa, es un órgano fijo dispuesto en forma de caracol, de tal manera,
que la separación entre ella y el rodete es mínima en la parte superior. Esta separación va
aumentando hasta que las partículas líquidas se encuentran frente a la abertura de
impulsión; en algunas bombas existe, a la salida del rodete, una directriz de álabes que guía
el líquido a la salida del impulsor antes de introducirlo en la voluta. La voluta también es un
transformador de energía, ya que frena la velocidad del líquido, transformando parte de la
energía dinámica creada en el rodete en energía de presión, que crece a medida que el
espacio entre el rodete y la carcasa aumenta, presión que se suma a la alcanzada por el
líquido en el rodete.
En la ilustración 4 se puede apreciar el funcionamiento de la bomba centrífuga.

Cabe destacar que debido a la estructura de la bomba centrífuga, aunque se produjera una
diferencia de presión en el sistema, y la bomba no estuviera funcionando, el líquido podrá
seguir pasando a través de ella gracias a su diseño abierto.
Ilustración 4. Funcionamiento de una bomba centrífuga.
Las principales variables que caracterizan a las bombas centrífugas son el caudal y
la presión. Al tener un grupo de bombas, dependiendo de la configuración en que sean
instaladas, tendremos un dominio total sobre el caudal o sobre la presión limitado
solamente por la capacidad de la bomba.
El caudal se define como la cantidad de líquido que pasa a través de una sección, en
este caso la bomba, en un periodo de tiempo determinado. Basado en esta definición se
tienen dos tipos de caudal, el volumétrico y el másico. Referido a una bomba, el volumen
de caudal es el volumen de fluido por unidad de tiempo que mueve la bomba,
independiente de la densidad del líquido. La unidad de medida típica es m3/h. Por lo
general al referirse al caudal de una bomba, se está hablando de caudal volumétrico. El
caudal másico se define como la masa que mueve una bomba por unidad de tiempo y se
mide en kg/s. La temperatura del líquido influye sobre el caudal másico, debido a que la
densidad del líquido se ve afectada por cambios de temperatura.
18
La presión se define como una medida de fuerza por unidad de área. Cuando se
habla de un fluido, la presión total del líquido se puede descomponer en presión
dinámica y presión estática.
= + Ecuación 1
La presión estática , se define como la presión de un líquido sin movimiento. Se
dinámica , es la presión del líquido producido por la velocidad de este. No es posible
puede medir con un manómetro colocado de manera perpendicular a la cañería. La presión
medirla con un manómetro normal, sino que se calcula utilizando la siguiente fórmula:

=

Ecuación 2
donde:
ρ es la densidad del líquido en [kg/m3]
v es la velocidad del líquido en [m/s].
La unidad de media de la presión es el pascal Pa N/m2. Otras unidades de medidas

que son utilizadas son: el bar, la atmosfera atm, mca y PSI lb/in2.
Al momento de realizar una medición de presión es necesario considerar el punto de
presión manométrica. La presión absoluta, , se define como la presión por encima del
referencia. Esencialmente existen dos tipos de puntos de referencia: Presión absoluta y
vacío absoluto, 0 atm, que es el cero absoluto para la presión. La presión manométrica es la
presión por encima de la presión atmosférica normal (1 atm a nivel del mar). Normalmente,
cuando se habla de presión, se está refiriendo a la presión manométrica, ya que la mayoría
de las medidas de los sensores y manómetros miden la diferencia de presión entre el
sistema y la atmosfera.
Si bien las bombas hidráulicas manejan el caudal y la presión del fluido en el

sistema, es usual que el término de la presión sea reflejada en altura de elevación del fluido.
La presión y la altura se relacionan de la siguiente forma:
=

Ecuación 3
donde:
H es la altura [m]
p es la presión [Pa=N/m2]
g es la aceleración de gravedad en [m/s2]
19
Ilustración 5. Cuatro líquidos sometidos a la misma presión.
La altura de elevación del líquido dependerá de la densidad del líquido, así los
líquidos que presenten una densidad menor, alcanzarán una mayor altura, como se puede
ver en la ilustración 5. Visto de otro punto de vista si se tienen dos líquidos impulsados a la
misma altura, por ejemplo agua y mercurio se tendrá distinta presión en el sistema,
específicamente en la brida de impulsión, siendo en el caso del mercurio 13,6 veces
superior a la que se tendría con el agua. Adicional al aumento de presión en la brida de
impulsión del liquido más denso, se tiene que para elevar una misma cantidad de líquido a
una misma altura exigirá un consumo mayor de energía [2] [3] [4].
Para determinar la altura que puede alcanzar el líquido impulsada por la bomba, hay
que plantear la ecuación general de la energía4 entre las bridas de aspiración e impulsión,
como se puede ver en la ilustración 6:
= + + ! − ! # + !

Ecuación 4
donde:
Hm es la altura manométrica [m] que debe impulsar la bomba.
P2 presión en la brida de impulsión [Pa]
P1 presión en la brida de aspiración [Pa]
v2 velocidad del fluido en la brida de impulsión [m/s]
v1 velocidad del fluido en la brida de aspiración [m/s]
h2 altura geodésica del punto de medición en la impulsión [m]
h1 altura geodésica del punto de medición en la aspiración [m]
g es la aceleración de gravedad en [m/s2]
hp es altura de perdida [m] que representa las perdidas del sistema ya sea por fricción o por
válvulas o perdidas menores del sistema.
4
La ecuación general de la energía es una extensión del teorema de Bernoulli. En el anexo 7.1 se
presenta el teorema de Bernoulli.
20
Ilustración 6. Variables a considerar en el teorema de Bernoulli en un sistema de bombeo.
El aporte de los términos cinéticos (v2 y v1) y potencial (h1 y h2) no son relevantes
en comparación al aportado por las presiones en la bridas y pueden despreciarse, por lo que
la altura manométrica que alcanza el líquido se puede calcular mediante:
=

Ecuación 5
Por lo que la altura manométrica puede ser medida se debe conectar a un

manómetro diferencial entre la brida de impulsión y de aspiración.
2.2.2. Parte eléctrica, motor de inducción.

Las bombas hidráulicas son movidas por motores eléctricos de inducción. Este tipo
de motor es el más utilizado actualmente, debido a su bajo costo de fabricación y
mantención, su diseño es compacto logrando una máxima potencia por unidad de volumen.
Otro factor que ha hecho este tipo de motor tenga una fuerte presencia en el mercado es que
gracias a los adelantos de la electrónica de potencia se han desarrollado métodos de control
más precisos y sofisticados, posicionándolos por sobre los motores de corriente continua
que eran los más utilizados en aplicaciones industriales [2].
El funcionamiento de la máquina de inducción como motor está basado en el

traspaso total de la energía desde el estator hacia el rotor. Al alimentar el enrollado del
estator desde una fuente trifásica, haciendo pasar corriente alterna por las bobinas las cuales
constante que gira a una velocidad síncrona ωs, la que está relacionada con la frecuencia
producen un flujo electromagnético, se genera un campo magnético rotatorio de magnitud
siguiente relación entre la velocidad ωs y la frecuencia angular ω de la red:

eléctrica entregada por la red. Dependiendo del número de polos de la máquina se tiene la
% = ' )
% (
&
Ecuación 6
21
la frecuencia angular de la red está definida como se muestra en la ecuación 7:
% = *+ ' )
(

Ecuación 7
por lo que la velocidad síncrona de giro del campo magnético rotatorio queda expresada por
la ecuación 8:
,- = 012345
.+
/
Ecuación 8
Donde: ωs es la velocidad síncrona. '( )

ω es la frecuencia angular de la red. ' )
(

f es la frecuencia eléctrica de la red.[hz]
p es el número de polos.
La presencia del campo magnético rotatorio del estator, induce corrientes en las
bobinas del rotor, las cuales provocan un campo magnético rotatorio que gira en el mismo
sentido que el campo magnético del estator. Al interactuar estos campos magnéticos, las
fuerzas electromagnéticas que genera cada uno producen un torque motriz en el eje de la
máquina [2]. Para que exista el torque medio se debe cumplir que el ángulo que existe entre
la fuerza y debe permanecer constante, lo que implica que:
% = %( + % Ecuación 9
Donde ωs es la velocidad del campo magnético rotatorio del estator. ' )

(

ωr es la velocidad del campo magnético rotatorio del rotor. ' )

(

ωm es la velocidad mecánica del rotor. ' )

(

El deslizamiento es un concepto que relaciona las velocidades de los campos

magnéticos rotatorios del rotor y del estator. Mide cuan cerca se encuentra la velocidad de
la máquina con respecto a la sincrónica.
= %( = =−
% % % %
% %
Ecuación 10
Cuando se conocen todos los parámetros del modelo de una máquina de inducción y
la fuente de alimentación, el deslizamiento determina el punto de operación. Es por lo cual
esta variable se utiliza para definir el estado de la máquina. En efecto, la máquina actuará
como motor si 0<s<1; como generador si s<0 y como freno si 1<s.
5
La unidad de medida frecuencia angular es el [rad/seg], para obtener la unidad de medida en
[RPM] se debe dividir por la constante 2π/60.
22
Es posible representar la máquina de inducción mediante un modelo equivalente:
Ilustración 7. Diagrama equivalente del motor de inducción referido al estator.
Este diagrama equivalente está referido al estator. Las resistencias Re y 67́

representan las pérdidas del enrollado, las inductancias ωeLe (Xe) y ωe9´7 (:7́ # modelan las
pérdidas por flujos de fuga de estator y rotor6 respectivamente. La rama paralela en el
estator representa las pérdidas en vacío, perdidas por roce y otras perdidas adicionales. La
expresión 67́ ' ) representa la carga mecánica de la máquina. [2]
;

La potencia transferida el eje es la diferencia entre la potencia transferida al rotor y

las pérdidas que se producen en forma de calor. Esto queda representado para una máquina
trifásica como:
< = (( − ( = = ∙ ?´( ' ) ∙ @´( #

−

Ecuación 11
De la ecuación 3 y 5 es posible obtener la expresión para el torque eléctrico:

C
<=∅ =∙?´( ' )∙D@´( E =∙?´( ∙D@´( E
A=∅ = %
=
#∙%
= % ∙
Ecuación 12
Tomando el módulo de la corriente F7́ , obtenida de resolver el diagrama equivalente

de la máquina de inducción y reemplazándola en la ecuación 12 se tiene:
G@´( G =
H

Ecuación 13
´
IJ? K?( L KD M KM´( E

A=∅ =
=∙?´( H

% ´
Ecuación 14
?
J? K ( L KD M KM´( E

6
Para obtener el valor real de la resistencia Rr y de la inductancia ωrLr es necesario dividirlo por la
razón al cuadrado entre las espiras del estator y del rotor.
23
Ilustración 8. Curva Torque-velocidad.
Como se puede apreciar en la ilustración 8, el torque comienza a aumentar desde la

partida hasta llegar a un máximo que se produce alrededor de un 95% del deslizamiento.
Pasado este punto el torque desciende abruptamente debido a que la velocidad del rotor
iguala la velocidad síncrona, con lo que los flujos magnéticos enlazados no varían en el
tiempo, las corrientes en el rotor desaparecen y el torque generado es cero. Si la velocidad
de giro del rotor aumenta, la máquina comienza a comportarse como un generador.
2.2.3. Curvas características.

El comportamiento de un sistema hidráulico, conformado por una o más bombas,
se ve caracterizada por una serie de curvas que describen su comportamiento durante toda
su operación. Estas curvas se trazan en función a un caudal y una velocidad de giro
constante.
a. Curva de altura vs Caudal.
La curva Caudal-Altura es conocida como la curva característica, recoge todas las

posibles combinaciones de caudal (Q) y presión o altura (H), que una determinada bomba
puede proporcionar a velocidad constante.
Es común que para un mismo tipo de bomba existan modelos similares que cubran
distintas zonas caudal y altura, como por ejemplo las que se muestra en la ilustración 9.
24
Ilustración 9. Curvas características Caudal – Altura, para las bombas espa modelo Pres-line VE
121_X7
Si bien cada curva tiene un amplio rango de funcionamiento, se recomienda siempre

utilizar la curva en el sector medio, delimitando las zonas de alto y bajo caudal
Los fabricantes de bombas especifican sus datos referidos a la altura de elevación

tomando como fluido de referencia el agua a 20° C. Si se quisiera impulsar otro tipo de
fluido se debe ajustar la curva de la bomba.
b. Curva de potencia
La curva de potencia en función del caudal, muestra la potencia eléctrica según el
caudal entregado. Es importante aclarar en qué parte del conjunto motor-bomba se está
midiendo la potencia, ya que existes tres puntos a considerar, los cuales se pueden apreciar
en la ilustración 10.
• P1 es la potencia absorbida por el motor desde la red eléctrica. Corresponde

a la cantidad de potencia que debe pagar el consumidor.
= √=H++ @O < ∅# Ecuación 15
P1: Potencia eléctrica absorbida por el sistema, [W]

Vff: Voltaje fase-fase [V]
IL: Corriente de línea [A].
Cos(ϕ): Factor de potencia
7
El número de cada curva indica la cantidad de etapas que conforman la bomba, la anotación del
modelo es del tipo VE 121-X, donde la X indica el número de etapas que tiene.
25
Ilustración 10. Identificación de distintos niveles de consumo de potencia y rendimiento en un
sistema motor-bomba
• P2 es la potencia de salida del motor, dicho en otras palabras es la potencia

en el eje del motor.
= P Ecuación 16
P2: Potencia eléctrica en el eje del motor, [W]

ηm: Rendimiento motor
P1: Potencia eléctrica absorbida por el sistema, [W]
• Ph es la potencia hidráulica, es decir la potencia que la bomba transfiere al

líquido en forma de caudal y altura.
Q R Ecuación 17
= P S Ecuación 18
PH: Potencia hidráulica, [W]

TU
ρ: Densidad del liquido8, [VW ]
V
g: Aceleración de gravedad, [X ]
VW

Q: Caudal impulsado,[ ]
PS : Eficiencia bomba
H: Altura de elevación, [m]
Por lo general en los catálogos de las bombas se indica la potencia P2, pero existen
ciertos casos donde se indica Ph o P1.
TU
VW
8
La densidad del agua es aproximadamente de 1000[ ].
26
Muy relacionado con el concepto de la potencia del sistema, está el rendimiento.
Por lo general se especifica el rendimiento hidráulico, el cual viene determinado por
diversos factores, por ejemplo la forma de la carcasa de la bomba, el diseño del impulsor y
el difusor, y la rugosidad de la superficie.
Para el conjunto motor-bomba es necesario considerar en el rendimiento total (ηT)

el rendimiento de la bomba (ηb) y el rendimiento del motor (ηm)9.
PA = PS ∙ P = ∙

Ecuación 19
Por lo general las curvas de potencia y rendimientos son dibujadas en un mismo

gráfico, como se puede ver en la ilustración 11. Es importante notar que el gráfico indicado
se realiza en función al caudal con una velocidad de giro constante del motor.
El valor de la eficiencia es cero cuando el caudal es cero. A medida que el caudal

aumenta, la eficiencia aumenta hasta un valor máximo, denominado punto máximo de
rendimiento. A partir de este punto cuando aumenta el caudal, la eficiencia disminuye.
Ilustración 11. Curva de potencia y rendimiento del conjunto versus en caudal.
2.2.4. Sistemas de partidas de motores.

Sin lugar a dudas, uno de los temas que se deben considerar en sistemas de
máquinas accionadas por motores eléctricos es el método de partida.
Controlar el arranque de los motores implica lograr una limitación de los valores
máximos de corriente que se producen en las partidas, las cuales ocasionan una reducción
de la vida útil del motor y reducen las perturbaciones en el voltaje de la red de baja tensión.
En las siguientes ecuaciones diferenciales se representa el comportamiento

dinámico del motor:
A< = A< # − A( # (20)
A< = Y =Y = −Y% Z
Z% Z #% Z
Z Z
(21)
9
En el caso de tener sistemas de control electrónicos es necesario incluir el rendimiento del
dispositivo eléctrico en el rendimiento total del sistema.
27
A< # − A( # = −Y%
Z
Z
(22)
En que:
Tac: torque acelerante

Tmec: torque mecánico producido por el motor.
Tr: torque resistente del sistema
J: momento de inercia del conjunto motor-máquina
ωs: velocidad angular del campo magnético rotatorio del estator
s: deslizamiento del motor de inducción.
En las partidas de motores de inducción pueden ocurrir las siguientes situaciones:
a) Tmec ≤ Tr; En este caso la máquina no parte, el rotor se encuentra detenido o

bloqueado. La corriente es varias veces superior a la nominal y si esta corriente
perdura en el tiempo, la máquina termina con serios daños por calentamiento
b) Tmec > Tr; en este caso el torque acelerante es positivo, lo que produce un
excesivo.
incremento de la velocidad del rotor hasta que se equilibran los torques. En este
punto la velocidad alcanzada es muy cercana a la síncrona y entonces la
corriente disminuye a un nivel que permite la operación en régimen permanente.
Existe un tipo de carga mecánica que, a baja velocidad, no ofrece una importante
resistencia y su torque mecánico se incrementa paulatinamente con la velocidad. En este
caso, es posible utilizar un sistema de arranque a tensión reducida, logrando disminuir la
magnitud de la corriente en el motor durante un régimen transciente. Un arranque a tensión
reducida incrementa el tiempo de aceleración de la máquina y su carga mecánica, pero las
corrientes disminuyen en la misma proporción que la tensión aplicada.
Por otro lado el torque eléctrico está relacionado con el cuadrado de la tensión de
alimentación, por lo que una baja de la tensión podría ocasionar que la máquina fuera
incapaz de acelerar la carga mecánica.
De acuerdo a lo referido a la tensión, se tienen métodos de partida que son a tensión

nominal y tensión reducida. Los métodos de partidas más comunes son:
Ilustración 12. Clasificación de los métodos de partida según la tensión de partida.

28
2.2.5. Conexionado de sistemas de bombas
Usualmente un sistema de bombeo está constituido por más de una bomba.
Dependiendo de la forma de la configuración del conexionado hidráulico de las bombas se
tendrán distintos resultados. Por ejemplo existen casos en que los requerimientos de un
sistema son variables haciendo ineficiente satisfacerlo con solo una bomba. En estos casos
es preferible tener bombas conectadas en serie o en paralelo las cuales van entrando al
sistema según sea el requerimiento.
a. Bombas conectadas en paralelo.
Un sistema de bombas conectadas en paralelo tiene en común el punto de aspiración

y el de impulsión. La conexión en paralelo permite un aumento de caudal que impulsa el
sistema de bombas sin modificar la altura de impulsión.
Este tipo de conexión se utiliza cuando se tiene un sistema que requiere un caudal
variable, los cuales se van cumpliendo encendiendo y apagando las bombas. También se
utilizan cuando una bomba no cumple con el caudal necesario pero si con la altura de
trabajo del sistema.
La altura total del sistema es limitada según la altura propia de cada bomba,
pudiendo satisfacer la altura máxima únicamente con el caudal de las bombas que alcancen
esta altura. El caudal total del sistema es la suma individual del caudal de cada bomba, es
decir:
RA = ∑ Q R Ecuación 23
Ilustración 13. Conexionado y curva del sistema de bombas en paralelo
Como se aprecia en la ilustración 13 el segmento celeste solo puede ser abastecida

por la bomba P1, ya que es la única que puede cubrir esta altura. Bajo este nivel las dos
bombas del sistema pueden cubrir el caudal y la altura requerida por el sistema.
29
b. Bombas conectadas en serie.
Un sistema de bombas en serie conecta la succión de una bomba con la impulsión

de la bomba aguas abajo. Esta forma de conexión permite un aumento de altura o presión
del sistema. Los rangos del caudal no se ven modificados.
El caudal total del sistema es limitado según el caudal propio de cada bomba, puede
ocurrir en cierto caso que el caudal requerido solo pueda ser cumplido por solo una bomba,
ya que estará fuera del rango de la otra bomba. La altura total del sistema es la suma
individual de la altura de cada bomba, es decir:
A = ∑ Q Ecuación 24
Ilustración 14. Curva de sistema y conexionado de bombas en serie.
Como se aprecia en la ilustración 14 el segmento celeste solo puede ser abastecido

por la bomba P2, ya que es la única que puede cubrir este caudal. En el resto de la curva
las dos bombas del sistema pueden cubrir el caudal y la altura requerida por el sistema.
2.3. Tipos de control de bombas e instrumentación del sistema.

En este capítulo se abordan los temas del control de las bombas para ajustar su
rendimiento y adaptación a los requerimientos del sistema. Además se realiza una
descripción de los diferentes instrumentos de medición que se utilizan en los sistemas de
elevación de agua.
2.3.1. Control de bombas y ajuste de rendimiento.

Existen diferentes formas de diseñar un sistema de elevación de aguas para un
edificio. El diseño ira variando según los criterios que se consideren, por ejemplo se pueden
tener equipos económicos, de máxima confiabilidad, energéticamente eficientes, de calidad
etc. Siempre se busca tener un diseño que considere todos estos factores o al menos una
combinación que abarque lo máximo de cada uno de esto.
Para obtener un equipo que sea energéticamente eficiente se debe tener en cuenta la
potencia de trabajo de la bomba y por sobre todo que el punto de servicio de la bomba este
30
lo más cercano al rendimiento máximo de la bomba, en caso contrario el consumo del
sistemas será innecesariamente alto. Este punto de servicio es conocido como el punto de
mejor eficiencia [11], el cual está asociado al punto de trabajo nominal del sistema.
Ilustración 15. Punto de mejor eficiencia.
En la práctica los sistemas de bomba están sobre dimensionados, especialmente los

que presentan un caudal y altura variable como por ejemplo es el caso del consumo de agua
en los edificios. La variabilidad del sistema produce que el punto de trabajo nominal no se
cumpla en todo momento, es más, puede ocurrir que se esté en este punto de trabajo por
muy cortos periodos. Para estos casos es posible implementar métodos que adapten los
puntos de trabajo del sistema para así limitar el caudal o la presión de la bomba. Dentro de
los principales métodos de control de punto de trabajo se tiene: control por
estrangulamiento, control por derivación, control por cambio de diámetro del impulsor,
control por cambio de velocidad. Todos estos métodos se pueden implantar continuamente
durante el funcionamiento, excepto el método de cambiar el diámetro del impulsor. [4][12]
2.3.2. Control por estrangulamiento

Como su nombre lo indica, este método de control se basa en ajustar el punto de
operación mediante la estrangulación. Esto se logra instalando una válvula de corte (ya sea
del tipo mariposa, de bola, de compuerta, etc), la cual se estrangula de manera de reducir el
caudal.
El sistema de control está basado en que al agregar la válvula se añade una

resistencia extra y eleva la curva del sistema a una posición superior. En este caso se puede
utilizar la válvula para limitar el caudal al máximo.
31
Ilustración 16. Control por estrangulamiento
Como se puede apreciar en la ilustración 16, al existir esta válvula de

estrangulamiento, limitará el caudal máximo el cual nunca podrá ser superior a Q3 aunque
la curva de sistema fuera completamente plana (caso ideal que no existan pérdidas). Al
cambiar el punto de caudal de trabajo del sistema, se producirá un aumento en la altura
necesaria para este sistema en particular, ya que para el punto de trabajo mostrado en la
figura, se requeriría un caudal Q1 y una altura Hs, pero la curva característica de la bomba
nos indica que para el caudal Q1 se tendrá una altura de Hs + Hv. En este caso se muestra
una línea punteada que describe la curva de una bomba de menor tamaño que cumple con el
punto de caudal deseado a una menor altura.
2.3.3. Control por derivación.

Este método de control está basado en utilizar una válvula de derivación en paralelo
con la bomba. Este tipo de instalación permitirá tener un caudal mínimo en la bomba,
independiente de las características del sistema. Aquí la curva de sistema complementada
con la curva de la válvula de derivación entregara como resultado una nueva curva de
sistema, que a diferencia del caso del control por estrangulamiento, esta permite tener un
mayor caudal, pero con una menor altura. Se podría decir que este tipo de control se utiliza
cuando se quiere reducir la altura de elevación del sistema.
Ilustración 17. Control por derivación.
32
En la ilustración 17 se muestra que la curva resultante tiene una pendiente menor
que la original del sistema. En este caso el caudal resultante para el nuevo punto de trabajo
es la suma que pasa por el Bypass y el caudal del sistema, es decir Qs + Qbp. La válvula de
derivación le impondrá una altura máxima al sistema. En este caso se muestra en una línea
punteada como debería ser la curva característica de la bomba para satisfacer el punto de
trabajo.
2.3.4. Control por velocidad de giro.

El control de la velocidad de giro de la bomba se realiza por medio de un variador
de frecuencia, y es considerado el más eficaz para ajustar los puntos de trabajo de la bomba
cuando se trata de sistemas de caudal variable.
La Ley de Afinidad es el concepto principal que se utiliza para el control de las

bombas mediante la variación de la velocidad. Esta ley muestra la relación matemática que
existe entre el caudal de trabajo, altura de elevación y potencia consumida al ir variando la
velocidad de giro o el diámetro del impulsor.
Mediante la ley de afinidad se muestra que incluso una pequeña reducción en el

caudal se convertirá en reducciones importantes de potencia, transformándose en la base de
los ahorros energéticos. A continuación se muestra la ley de afinidad para la velocidad10
= =
= ^ _ = ^` _ ; = ^ _ = ^` _ ; = ^ _ = ^` _ ; ≅ Ecuación 25
R ` ` ` b
R b
Estas relaciones se pueden ver gráficamente en la ilustración 18.
Dadas dos velocidades de giro d; y de , caudales f; y fe , presiones g; y ge , y

potencias absorbidas h; y he , estas relaciones se cumplen siempre, con rendimiento
hidráulico igual en ambas velocidades. Por ejemplo, si la velocidad inicial es del 100% de
la velocidad nominal, y si se consideran como base el caudal, la altura y presión del caso
base, y reducimos la velocidad a la mitad del caso base, se tiene:
i = ⇒ R = ^ _ R ⟶ R = ^_ R

Ecuación 26

⇒ = ^ _ ⟶ = ^l_

Ecuación 27

=
⇒ = ^ _ ⟶ = ^m_

Ecuación 28

10
La ley de afinidad para el cambio de diámetro tiene el mismo comportamiento que para el cambio
de velocidad.
33
Ilustración 18. Grafico por control de velocidad.
Por ejemplo si se disminuye la velocidad de giro del motor de una bomba centrífuga
a la mitad, el caudal impulsado es la mitad del original, la altura manométrica obtenida es
un 25% de la original, y la potencia consumida es un 12.5% de la inicia, manteniéndose el
rendimiento de la bomba
Este último dato es de particular importancia ya que permite apreciar el gran efecto
que tiene una reducción de velocidad en el consumo de potencia. Esto, junto al ahorro
asociado a la ausencia de altas corrientes de partida durante la partida suave característica
de los variadores de frecuencia, constituye los principales argumentos en cuanto a
eficiencia energética se refiere.
Como se puede ver en la ecuación 29, el rendimiento a velocidad reducida es

aproximadamente igual al rendimiento de velocidad nominal. Para obtener el valor exacto
del rendimiento se puede utilizar la siguiente formula, la cual solo es válida para
velocidades reducidas hasta un 50% de la velocidad nominal.
.,
Pn = − − P # ^ _ Ecuación 29
n
Si se quiere conocer exactamente cuánta energía se puede ahorrar reduciendo la

velocidad de la bomba, se debe tener en cuenta el rendimiento del convertidor de frecuencia
y del motor.
Otro beneficio del control de velocidad es que permite ampliar el rango de trabajo
de la bomba, a diferencia de los otros métodos que solo la reducen, esto se logra
aplicándole una mayor aceleración a eje de la bomba. Claramente esta aceleración está
limitada y no permite grandes aceleraciones por sobre la velocidad nominal.
34
2.3.5. Control por interruptores de presión.
Es posible realizar un método de control a las bombas utilizando interruptores de
presión eléctricos11 o presostatos. Este método se basa en instalar un presostato por cada
bomba que se quiera controlar de manera de poder automatiza el encendido y el apagado de
cada bomba en relación con la presión que tenga el sistema.
En este caso se utiliza un presostato hidráulico el cual tiene un sistema de

regulación de presión de manera de seleccionar el intervalo o ventana de trabajo de las
bombas. Este rango de presión puede ser regulado mediante un tornillo el cual aumenta o
disminuye esta venta de presión bajo los cuales se activará o desactivara la bomba. Además
cuenta con un conmutador inversor unipolar (SPDT), el cual funciona de acuerdo al ajuste
del presostato y de la presión reinante en la conexión de entrada. En la ilustración 19 se
puede ver un tipo de presostato [8][9]:
Ilustración 19. Interruptor de presión o presostato.
Para este tipo de control las bombas funcionarán entre dos presiones, una de partida
y una de corte, por lo que el sistema no tendrá una presión estable constante pero si tendrá
presión dentro de un rango por lo cual los caudales que puede entregar esta bomba también
se ve limitado.
11
El interruptor de presión es un dispositivo de conmutación que está diseñado para iniciar una
conexión o desconexión eléctrica según sea la presión que esta censando en el sistema. Dentro de los
interruptores de presión se tienen los hidráulicos y los neumáticos
35
2.3.6. Control por cambio de diámetro del impulsor.
Si bien este método es más un cambio de diseño que un método de control, en la
literatura de equipos de elevación de aguas por lo general se presenta como una método de
control. Este método consiste en modificar el diámetro del impulsor, con lo que se estará
reduciendo los puntos de trabajo de la bomba. Como se vio anteriormente, esta forma de
control también está asociada a ley de afinidad. Pero a diferencia de la variación por
velocidad, en este caso el rendimiento de la bomba si disminuirá al reducir el diámetro del
impulso, salvo en casos que la reducción no supere un 80% de la reducción nominal, que
aquí el rendimiento solo se reduce unos pocos puntos de porcentaje.
A diferencia de los otros tres métodos vistos anteriormente, el control por cambio
de diámetro del impulsor, no se puede manipular con la bomba en funcionamiento. Sino
que el cambio se debe hacer con la bomba apagada, y requerirá un trabajo considerable el
cambiar el impulsor. Es debido a esto que para los casos que se tiene un caudal variable en
el tiempo, no es recomendable tener este tipo de control.
Los sistemas de control por velocidad de giro y por presostatos, son sistemas
automáticos y una vez que se les pone en marcha no es necesaria una intervención de algún
usuario para que el sistema funcione de manera controlada. Es debido a esto que estos tipos
de control son utilizados para sistemas que varían sus requerimientos de caudal y presión de
manera reiterada a lo largo del tiempo.
2.4. Variador de velocidad.

Como se mencionó anteriormente, el motor asincrónico es uno de los más utilizados
en la industria debido a su bajo precio y alta eficiencia [13]. Sin embargo su empleo para
algunas aplicaciones, como por ejemplo utilizar distintas velocidades de giro del motor, es
muy restringido debido a que para ya que con la fuente de alimentación queda definida su
frecuencia y voltaje, y según el modelo de motor quedara definida su potencia y su número
de polos, por lo que los motores girarán a velocidad fija, por lo que para este tipo de
aplicaciones se prefieren motores menos eficientes y más caros. Este problema se vio
resuelto con la aparición de los variadores de velocidad.
Los variadores de velocidad son dispositivos que pueden ser mecánicos, hidráulicos,
eléctricos o electrónicos empleados para controlar la velocidad giratoria de una máquina,
usados principalmente en motores. Los variadores de velocidad son utilizados en una
amplia gama de aplicaciones industriales, como en ventiladores y equipo de aire
acondicionado, equipo de bombeo, bandas transportadoras y transportadores industriales,
ascensores, etc.
36
Usualmente un variador de velocidad está compuesto por la combinación de un
motor eléctrico y el controlador que se emplea para regular la velocidad del mismo. Dentro
de los principales tipos de variadores de velocidad se tiene [14]:
a. Variadores mecánicos:
a.1) Variador de paso ajustable: utilizan poleas y bandas en las cuales el diámetro de
una o más poleas puede ser modificado.
a.2) Variador de tracción: mediante la utilización de rodillos metálicos transmiten
potencia. La relación de velocidad de entrada/salida se ajusta moviendo los rodillos
para cambiar las áreas de contacto entre ellos y así la relación de transmisión.
b. Variadores hidráulicos
b.1) Variador hidrostático: consta de una bomba hidráulica y un motor hidráulico. Una
revolución de la bomba o el motor corresponde a una cantidad bien definida de
volumen del fluido manejado. De esta forma la velocidad puede ser controlada
mediante la regulación de una válvula de control, o bien, cambiando el desplazamiento
de la bomba o el motor.
b.2) Variador hidrodinámico: su funcionamiento está basado en la transmisión del par

mecánico entre un impulsor de entrada, que está sobre un eje de velocidad constante, y
un rotor de salida, ubicado sobre un eje de velocidad variable. Para la transmisión se
utiliza aceite hidráulico.
c. Variadores eléctrico-electrónicos.
c.1) Variador para motor de corriente continua: Usado en motores de corriente continúa
del tipo serie, derivación y compuesto. Para cualquiera sea el tipo de las máquinas
mencionadas anteriormente se tiene que [15]:
p = qp r Ecuación 30
Donde:
E es la f.e.m.
KE es una constante que dependerá de cada máquina.
n la velocidad mecánica
ᶲ flujo magnético producido por el campo.
De aquí se desprende que la f.e.m. puede regularse variando la velocidad de giro del
rotor o cambiando el flujo inductor mediante el ajuste de la corriente de excitación de los
polos. Por otro lado si se despeja la ecuación antes vista, se puede deducir que la velocidad
mecánica del motor es directamente proporcional a la f.e.m. e inversamente proporcional al
flujo magnético, el cual dependerá de la corriente de excitación, por lo tanto se podrá
manipular la velocidad controlando la f.e.m. o la corriente de excitación.
37
c.2) Variador por corrientes de Eddy: Está compuesto por un motor de velocidad
fija y un embrague de corrientes de Eddy. El embriague contiene un rotor de velocidad fija
(acoplado al motor) y un rotor de velocidad variable, separados por un pequeño entrehierro.
Además presenta una bobina de campo mediante la cual es posible regular la corriente la
que produce el campo magnético que determina el par mecánico transmitido del rotor de
entrada al de salida. El control de la velocidad de salida de este tipo de variadores
generalmente se realiza por medio de lazo cerrado, utilizando como elemento de
retroalimentación un tacómetro de corriente alterna.
c.3) Variador de deslizamiento: Utilizado únicamente para los motores de inducción

del tipo rotor devanado. Su sistema de control está basado en la siguiente fórmula:
=
.+ #
<
Ecuación 31
Donde:
ns es la velocidad mecánica
f es la frecuencia de la red
s es el deslizamiento
p es el número de polos del motor.
Como se puede apreciar la velocidad mecánica del motor dependerá del

deslizamiento, al aumentar la resistencia del devanado del rotor o si reducimos el voltaje en
el devanado del rotor, se logra un control sobre el deslizamiento por cual también un
control en la velocidad de este. Este tipo de variadores es de menor eficiencia que otros,
razón por la cual en la actualidad tiene muy poca aplicación [16].
c.4) Variadores de frecuencia: Como su nombre lo dice, permiten controlar la

velocidad tanto de los motores de inducción como de los motores síncronos mediante el
ajuste de la frecuencia de alimentación al motor. A continuación se detallara con mayor
profundidad este tipo de variador de velocidad.
2.4.1. Variador de frecuencia.

El método de variar la frecuencia consiste en que la alimentación del estator sea una
tensión que se va variando en conjunto con la frecuencia, es decir haciendo que el cuociente
v1/f1 sea constante, para así lograr mantener inalterable el flujo magnético de la maquina y
evitar saturaciones. Para lograr esto existen dos métodos; el primero se emplean dos
convertidores electrónicos, uno para rectificar la corriente alterna CA de la red y
transformarla en corriente continua CC que va seguido de un inversor para convertir la CC
en CA de frecuencia y tensión variable. El segundo caso emplea cicloconvertidores, en los
cuales se efectúa la transformación de la CA de la red en una CA de tensión y frecuencia
variable sin pasar por la etapa intermedia de CC. Los cicloconvertidores son utilizados para
38
controlar bajas velocidades en sistemas de altas potencias, debido que al no contar con el
convertidor de corriente, el rendimiento es mayor.
Los variadores de frecuencia más comunes constan principalmente de los mismos

bloques funcionales. En palabras simples, en primer lugar el convertidor de frecuencia
rectifica la tensión de la red trifásica por medio de un grupo rectificador controlado
compuesto por tiristores. La energía se almacena en el circuito intermedio gracias al
condensador que posee. En el tercer bloque, conocido como inversor entrega una señal
alterna con amplitud y frecuencia diferente a la de la entrada. El diagrama de bloques se
puede apreciar en la ilustración 20.
Ilustración 20. Diagrama de bloques de un variador de frecuencia.
La tensión de salida de un convertidor de frecuencia no es sinusoidal como la

tensión normal de la red de alimentación. La tensión suministrada al motor está formada
por impulsos de ondas cuadradas, la ilustración 21 da cuenta de esto. El valor medio de
estos impulsos forma una tensión sinusoidal que tiene la frecuencia y la amplitud deseada.
Para evitar la generación de ruido en los devanados del motor, es preferible utilizar un
convertidor de frecuencia con una frecuencia de conmutación por encima del rango de
audición ( 16 kHZ aprox).
Ilustración 21. Voltaje de salida de un variador de frecuencia.
39
Este principio de funcionamiento del inversor se denomina control por modulación
por duración de un impulso o PWM12 y es el principio de control que más se utiliza en los
convertidores de frecuencia para equipos de bombeo o ventilación [4].
Existen además otros métodos para variar la frecuencia, por ejemplo se tiene el
Inversor de la fuente de intensidad que tiene un diseño simple y robusto, resulta muy fiable
pero la señal de la salida tiene mucho ruido eléctrico y además induce transitorias de
tensión en el motor.
También existe el variador de frecuencia por Control por vector de flujo el que
tiene una regulación extremadamente fina. Es un sistema muy sofisticado que se usa para
aplicaciones de precisión como molinos de papel. Este tipo de variador no se utiliza en
equipos de elevación de agua debido a que es demasiado costo y sus capacidades no son
utilizadas en su plenitud [1].
Otra característica que es común para todos los variadores de frecuencia es el torque
que es capaz de generar el motor al que se está conectado el variador. El torque del motor
es función de la tensión de entrada y de la frecuencia. Existen dos maneras de regular la
tensión de salida del variador, una es que la tensión sea proporcional a la frecuencia y la
otra es que la tensión sea proporcional al cuadrado de la frecuencia. Así el torque también
será proporcional a la frecuencia o al cuadrado de esta, según sea el caso. Esta característica
se conoce como par constante y par variable o cuadrático. En la ilustración 22 se puede
comprobar la variación del torque motor con la frecuencia y con el cuadrado de la
frecuencia. La curva de torque resistente13 corta a las diferentes curvas del torque motor
según la frecuencia, para los dos tipos de control. En el caso del control de tensión
proporcional a la frecuencia, el torque máximo se encuentra siempre al mismo nivel, pero
sin embargo, el corte con el torque resistente va cambiando el punto de corte por lo que
también existen valores distintos para el deslizamiento y por ende también existe un cambio
en el rendimiento.
Para el torque variable el rendimiento se mantiene pero hay que tener en

consideración que el torque máximo también varia siendo menor a frecuencias bajas por lo
que cuando arranque una bomba hay que definir una frecuencia mínima en la que el torque
motor sea suficiente para superar el torque resistente.
La ilustración 22 muestra las curvas de torque constante y torque variable bajo una
misma curva de torque resistente.
12
Pulse Width Modulation
13
Corresponde a la curva de torque resistente que presenta un sistema de bombeo de agua (1).
40
Ilustración 22. Comparación de curva de torque constante y variable.
Al seleccionar un variador de frecuencia conviene tener en cuenta que en el caso de

bombas centrífugas, suele ser el mismo modelo de variador el que proporciona las dos
formas de parametrización, ya sea torque constante o variable, aunque con potencias
distintas.
2.4.2. Consideraciones en la selección de un variador de frecuencia.

Un motor de inducción siempre trabajará mejor alimentado con una fuente de
tensión que produzca una onda sinusoidal pura, que normalmente es el caso de la red
eléctrica comercial. En un motor en perfecto estado, no existen armónicos y las pérdidas se
mantienen bajas. Cuando se le conecta a un variador, se le alimenta con una fuente que
produce trozos de onda no sinusoidal, al mismo tiempo que armónicos de todos los
órdenes. Estos armónicos inducen más pérdidas, mostradas en forma de sobrecalentamiento
en el motor. La ilustración 23 muestra una onda de salida de un variador de frecuencia
Hace unos años, se recomendaba escoger un motor que tuviera un margen de un

15% de potencia de reserva si iba a ser conectado a un variador. Hoy en día, los variadores
han evolucionado de tal forma que la onda producida es parecida a la ideal, produciendo
menos pérdidas. De esta forma, no sería necesario reservar ese margen. En los variadores
modernos, las pérdidas causadas en el motor por los armónicos generados por el variador
de frecuencia oscilan entre 5% y el 10%, lo que corresponde a una caída del rendimiento
del motor entre el 0.5% y el 1% solamente [1][12]
41
Ilustración 23. Onda de salida de un variador de frecuencia.
Para elegir un variador de frecuencia, es necesario conocer los siguientes datos:
• Potencia nominal del motor

• Tensión nominal
• Intensidad nominal
• Aplicación
• Relación torque máximo/torque nominal
En ciertos casos, se desea trabajar con el variador por encima de la frecuencia de la

red. Antes de realizar esto hay que tener en cuenta que la potencia del motor aumenta con
el cubo de la velocidad con lo que la temperatura del motor aumenta también, por lo que se
deben tener las condiciones de refrigeración que sean capaces de disipar el calor extra que
se generará. Pero lo más significativo es que el torque motor caerá como función del 1/f al
pasar de la frecuencia de la red, y por ende si no se realiza un buen cálculo podría llegar a
ser insuficiente el torque motor para el trabajo a realizar.
Esto se produce como consecuencia de que la tensión ha llegado al valor máximo

que es la de la red, es decir, el torque se mantendría solo en el caso de que le acompañe un
aumento de la tensión, que ya no es posible. Por tanto, el motor estará sobrecargado, y en
un tiempo breve saltará la protección por sobreconsumo (térmico) del propio variador.
42
2.4.3. Problemas causados por los variadores
Como el variador de frecuencia es un convertidor estático14 y por ende una carga no
lineal, producen perturbaciones de señales armónicas15 en la red al ser conectados a la red
eléctrica. Así pues al variador debe ser “inmune”, electromagnéticamente hablando, a las
perturbaciones que pueda recibir desde la red y así también debe eliminar las
perturbaciones que el mismo pueda producir y afecten a otro equipos.
Así el empleo indiscriminado de los variadores de frecuencia, sin un estudio previo

(sobre todo los de gran potencia), pueden ocasionar graves perturbaciones en la red
eléctrica.
Estas perturbaciones puedes ser debidas a los armónicos de intensidad generados

por el rectificador, transmitiéndose aguas arribas. Alguno de los fallos o problemas que
puede producir este fenómeno son [1]:
• Problema en el funcionamiento de dispositivos de regulación.

• Disparo intempestivo de las protecciones diferenciales y magneticas
• Elevadas caídas de tensión en el momento del arranque del convertidor.
• Perdidas adicionales en máquinas conectadas aguas arriba
• Incremento del ruido en transformadores y maquinas eléctricas rotativas.
• Averias en los transformadores de distribución
• Generación de campos adicionales el principal en motores eléctricos.
También puede haber perturbaciones debido a la emisión de ondas

electromagnéticas en el cable que conecta el variador con el motor, producidas en la etapa
de salida del variador [1]:
• Efectos parásitos en sistemas de telecomunicaciones
• Efectos parásitos en máquinas que funcionan con telemando
• Efectos parásitos en el cableado de maniobra.
Para lograr su inmunidad, los variadores de frecuencia suelen tener conexiones

externas para instalarles inductancias de línea para supresión de armónicos y filtro RFI para
eliminación de radiofrecuencia, estos dispositivos deben ser instalados aguas arriba del
variador de frecuencia.
14
Un convertidor estático es un dispositivo que usa la electrónica de potencia para realizar
conversiones, por ejemplo de potencia, sin emplear elementos móviles. Dentro de los principales
convertidores estáticos se tienen los arrancadores suaves, variadores de frecuencia, rectificadores, etc. (23)
15
Una señal armónica es una señal con amplitudes y fases diferentes que son resultado de la
descomposición matemática de la onda fundamental, de la cual son asimismo múltiplos. Normalmente
hablamos de armónico 40 que corresponde a 2 KHz.. (23)
43
Para lograr eliminar sus propias perturbaciones hacia la red también se debe instalar
a la salida inductancias de línea, filtros RFI, al mismo tiempo que tomar las siguientes
precauciones [14]:
• Poner cable apantallado en la fuerza del motor, conectando esta pantalla a

una buena tierra, garantizando la equipotencialidad de las tierras existentes,
como se muestra en la ilustración 24.
• Los cables de los sensores de control deben ser trenzados y apantallados
para disminuir el efecto de distorsión de emisiones radiadas.
• Mantener cierta distancia entre los cables de fuerza y los de control. Cuanto
mayor es la longitud de los cables mayor debe ser la distancia de separación
• Los cables de fuerza y de control deben ir por canaletas separadas en caso
de no estar apantallados.
Ilustración 24. Instalación con cable apantallado desde el variado hacia el motor.
Específicamente en los equipos de bombeo existe un fenómeno que puede dañar

directamente a las bombas del sistema, es el fenómeno del peak de tensión en el motor.
El peak de tensión en el motor se produce cuando conmuta un transistor en el

puente del inversor. La tensión aplicada al motor se incrementa según una relación du/dt
que depende del cable del motor (tipo, sección, longitud, si tiene apantallamiento o no) y de
la inductancia del variador.
La inductancia natural produce una sobre modulación Upeak en la tensión del motor
antes que se autoestabilice en un nivel dependiente de la tensión del circuito intermedio del
variador. Tanto el tiempo de subida como la tensión de peak Upeak influyen sobre la vida útil
del motor. Si la tensión Upeak es demasiado elevada, se verán especialmente afectados los
motores sin asilamiento de fase en la bobina. Si el cable es corto (poco metros), el tiempo
44
de subida y la tensión peak serán más bajos. Si el cable del motor es largo (100 m) el
tiempo de subida y la tensión peak aumentaran. [1][14][15]
Para obtener los valores aproximados para las longitudes y tensiones de cable se
utiliza las siguientes formulas:
st = H( ∙ , uv Ecuación 32
.,m∙ st
=
s
A wS
Ecuación 33
Donde:
Upeak: voltaje por sobremodulación
Vred: Voltaje de la red eléctrica
Tiempo subida: tiempo que dura el incremento de tensión.
Una solución para este problema es insertar un filtro entre el variador y el motor.
Este filtro desacelerará la subida rápida de la tensión a valores aceptables. Por ejemplo si se
tiene un variador que presenta un du/dt de 5 kV/µs con filtro se puede llegar a bajar a 0,5
kV/µs.
2.4.4. Conexionado de bombas en paralelos mediante variadores de frecuencia.

La forma ideal de controlar un sistema de bombeo con variadores de frecuencia es,
sin lugar a dudas, teniendo un variador por cada bomba que halla el sistema. De esta
manera uno de los variadores será el maestro que comandará el resto de los variadores. Esta
forma de control permite tener todas las bombas a distintas frecuencias de manera de
obtener el mejor rendimiento de las bombas según sean los requerimientos. El
inconveniente de este tipo de instalación es su elevado costo.
Existen otros métodos para controlar un sistema de bombas mediante variadores de

frecuencia, específicamente para bombas conectadas en paralelo. En este caso se utiliza
solo un variador de frecuencia el que puede controlar todas las bombas del sistema o solo
una de ellas con la que regulara de manera de satisfacer los requerimientos.
Para caso en que el variador de frecuencia controla de manera simultánea al grupo

de bombas se puede considerar como si las bombas fueran una sola bomba de gran tamaño,
ya que en este sistema de control todas las bombas partirán y funcionaran bajo la misma
frecuencia. La inconveniencia de este método es que se necesitará un variador de gran
tamaño que soporte el nivel de corrientes que tendrán las motobombas la funcionar
simultáneamente. [1]
45
Otro método de control es utilizando el variador de frecuencia conectado en solo
una bomba. En este caso se tienen distintas formar de funcionamiento las que se muestran
en la ilustración 25, que refleja un ejemplo de un caudal variable para un sistema conectado
con cuatro bombas en paralelo:
Ilustración 25. Métodos de funcionamiento del variador de frecuencia conectado a una

bomba.
El método estándar utiliza el variador de frecuencia conectado únicamente en la

bomba uno, cuando el caudal16 requerido no puede ser satisfecho por sola bomba, entra al
sistema la bomba dos pero conectada directamente de la red eléctrica. En este caso la
bomba uno se encarga de regular su potencia de manera de ir cumpliendo con el caudal
requerido. De esta forma se van conectando o desconectando bombas según vaya siendo el
requerimiento pero siempre la bomba uno es la que estará conectada al variador de
frecuencia. En este caso la última bomba en entrar es la primera en salir. El método
estándar debe preveer que para bombas sobre los 10 (hp) debe tener un sistema de partidas
para las bombas que están conectadas directamente de la red eléctrica17
El método alternativo funciona de manera similar al método estándar, la diferencia

es que cuando salen todas las bombas del sistema, al reconectar alguna bomba el variador
de frecuencia deja de regular con la bomba uno y empieza a regular con la bomba dos, de
16
En este caso se habla de caudal, pero la variable que se mide en el sistema es la presión.
17
Según lo sugiere la Norma Chilena Electrica NCh Elec 4/2003.
46
esta manera se garantiza un desgaste pareja de las bombas, esta característica se puede
apreciar en las elipses negras que se ven en la ilustración 22. Aquí también se tiene que la
última bomba en entrar es la primera en salir del sistema.
Por último se tiene el método directo, el cual parte con el variador de frecuencia
conectado a la bomba uno, cuando el caudal demandado requiere que entre una segunda
bomba en el sistema, el variador conecta la bomba uno a la red eléctrica y toma la bomba
dos para regular el sistema. En este caso la primera bomba en conectarse es la primera en
salir. Este método al conectar las bombas directamente de la red cuando están en
funcionamiento permite ahorrarse un sistema especial para la conexión ya que como las
bombas están girando al momento de conectarlas a la red no presenta los problemas de las
alzas de corriente que se tiene cuando parten detenidas.
47
Capítulo 3
3. Sistemas de elevación de aguas en edificios residenciales.

En este capítulo se revisa el marco regulatorio existente en Chile que rige los
aspectos de los sistemas de impulsión de agua potable para edificios. Luego se revisa la
forma de proyectar equipos, los cálculos que se utilizan y los criterios para tomar
decisiones entre instalar un sistema con estanque hidroneumático o con variador de
frecuencia. Para terminar se hace menciones sobre los costos generales que existen en los
sistemas de elevación de agua.
3.1. Marco regulatorio y dimensionamiento de un sistema de elevación de

agua potable.
En Chile existe el Reglamento de Instalaciones Domiciliaras de Agua Potable y
Alcantarillado (RIDAA), el cual regula los proyectos, construcción y puesta en servicio de
las instalaciones domiciliarias de agua potable y alcantarillado. Establece normas técnicas
para este tipo de instalaciones a nivel nacional. En complemento con el RIDAA se tiene la
Norma Chilena Oficial NCh 2485.Of2000 – Instalaciones domiciliarias de agua potable
“Diseño, cálculo y requisito de las redes interiores”-. Todo proyecto de instalaciones
sanitarias domiciliarias y su construcción deben cumplir con este reglamento.
La instalación domiciliaria de agua potable abarca desde la salida de la llave de

paso colocada a continuación del medidor general o de los sistemas propios de
abastecimiento de agua potable, hasta los artefactos.
En el RIDAA se establece que el diseño y cálculo de las instalaciones domiciliaras

de agua potable debe apuntar hacia garantizar el suministro, como se ve en el siguiente
artículo.
“Artículo 51°: El diseño y cálculo de las instalaciones domiciliarias de agua

potable (IDAP) debe garantizar en toda circunstancia la preservación de la potabilidad
del agua y un suministro adecuado18 a cualquier artefacto, ciñéndose para ello a las nomas
chilenas, instrucciones de las Superintendencia y las prácticas corrientemente empleadas
en ingeniería sanitaria. Asimismo, el diseño y los materiales consultados deben asegurar el
18
El suministro adecuado debe ser tanto de presión como de caudal.
48
buen funcionamiento y durabilidad de las instalaciones, durante la vida útil prevista del
inmueble al cual va a servir.”
Dentro de las instalaciones domiciliarias se puede encontrar dos escenarios; los

alimentados directamente de la red pública y los que deben ser alimentados mediante un
equipo de elevación de agua. Esto se establece en los siguientes artículos del RIDAA:
“Artículo 80°: En las edificaciones en que, por su condición topográfica o de

diseño, la presión informada por el prestador en el correspondiente Certificado de
Factibilidad19 no garantice un adecuado y permanente abastecimiento de agua potable
desde la red pública a todos los pisos, deberá proyectarse y construirse un sistema de
elevación de agua. Excepcionalmente, en aquellos casos en que exista presión suficiente en
la red de distribución, el peticionario podrá diferir la construcción de dicho sistema de
elevación, el que en todo caso deberá quedar diseñado en el proyecto correspondiente para
su construcción cuando sea necesario.
Artículo 81°: Los equipos de bombeo se surtirán desde un depósito especial o

estanque de acumulación sin presión, no pudiendo hacerlo directamente desde la red
pública, ni permitiéndose el uso de una tubería de derivación (by pass).” [4]
Dentro de las condiciones exigidas se tiene que en el caso de ser una instalación
alimentada directamente de la red pública, la presión mínima de salida en el artefacto más
desfavorable debe ser al menos de 4 m.c.a. (0,392 bar). En el caso de ser alimentado por un
sistema de elevación, esta presión mínima debe ser al menos de 7 m.c.a. (0,686 bar), en este
caso la presión máxima no debe superar la aceptada por cualquier artefacto, ni exceder 50
m.c.a. [5]
En ambos casos el prestador del servicio de agua potable, Aguas Andinas en gran
parte de Santiago, debe asegurar una presión dinámica aguas abajo del arranque
domiciliario en la llave de paso después del medidor de 14 m.c.a. (1,373 bar) para el
consumo máximo diario.
3.1.1. Dimensionamiento del sistema de elevación de agua.

Un sistema de elevación de agua en edificios residenciales tiene como objetivo
abastecer de agua potable a todo el edificio a un rango de presión constante. Está
conformado principalmente por bombas hidráulicas, específicamente bombas centrífugas
horizontales o verticales.
En los sistemas de elevación existen dos variables que son el alma mater de la
utilización de estos. La presión y el caudal, los cuales definirán la elección de la bomba a
19
El Certificado de Factibilidad es el documento formal emitido por las concesionarias de servicios
públicos sanitarios, mediante el cual asumen la obligación de otorgar los servicios a un futuro usuario,
expresando los términos y condiciones para tal efecto.
49
instalar, los rangos de trabajo y los puntos de corte. Lo primero que se deben hacer para
dimensionar un equipo de elevación de agua es estimar la presión y el caudal que
necesitará el sistema. En este caso la presión debe ser constante, y el caudal debe satisfacer
el caudal máximo probable.
La obtención del caudal requerido es un punto muy sensible, ya que la demanda de

agua potable en cada instante es una variable aleatoria por lo que es esencial lograr estimar
un comportamiento lo más parecido al real para no dimensionar equivocadamente el
equipo.
Existen diferentes metodologías para calcular la demanda de agua potable en un

edificio residencial. Se tienen métodos que tienen un carácter empírico, que toma
decisiones arbitrarias, con base en la experiencia con relación al número de artefactos que
pueden operar simultáneamente. Usualmente este método es utilizado en sistemas
pequeños. También existen métodos semiempíricos, que si bien se basan en la experiencia,
tiene un cierto sustento teórico que les permite establecer fórmulas y expresiones
matemáticas. Finalmente se tienen los métodos probabilísticos, siendo el más aplicable,
pero tiene la limitante que su eficacia depende del número de artefactos sanitarios, es decir
que para edificaciones pequeñas no es efectivo. En el anexo II se pueden ver una
explicación más detallada de los algunos métodos. [6]
Los métodos descritos anteriormente se utilizan para calcular el caudal máximo

probable (QMP), definido en el RIDAA como un concepto probabilístico mediante el cual
se cuantifica el máximo caudal con el que deben diseñarse las instalaciones de agua potable
de inmuebles que tienen una determinada característica de consumo.
Tabla 2. Caudal mínimo instalado en artefactos sanitarios.

Gasto (l/min)
Tipo de artefacto
Agua fría Agua caliente
Inodoro corriente 10 -
Inodoro con válvula automática Especificaciones del fabricante -
Baño lluvia 10 10
Baño tina 15 15
Lavatorio 8 8
Bidet 6 6
Urinario corriente 6 -
Urinario con válvula automática Especificaciones del fabricante -
Lavaplatos 12 12
Lavadero 15 15
Lavacopas 12 12
Bebedero 5 -
Llave de riego 13 mm 20 -
Llave de riego 19 mm 50 -
Urinario con cañería perforada/m 10 -
Ducha con cañería perforada/m 40 -
50
Otro concepto que es necesario definir es el de caudal instalado (QI), que es la suma
de los caudales asignados a los artefactos sanitarios que se incluyen en el proyecto de
instalación de agua potable de un inmueble, que se señalan en la tabla dos.
En el RIDAA se especifica la fórmula para estimar el QMP de la siguiente forma:
R. y. = . v=z ∗ R@#..|mz Ecuación 34
Tanto QMP y QI están medido en l/min. La curva que caracteriza esta ecuación se
presenta en el gráfico 1, del cual se puede apreciar la relación que existe entre el QI y QMP.
En palabras simples el QMP cuantifica la probabilidad de que funcionen simultáneamente
un número determinado de artefactos.
1400
Caudal máximo probable
1200
1000
800
600
400
200
0
0 5000 10000 15000 20000
Caudal instalado
Gráfico 1. Caudal instalado vs caudal máximo probable
Otro de los parámetros necesarios a definir para dimensionar un equipo de

elevación de agua es la presión o “altura” que debe levantar la bomba. Este parámetro se
mide en el artefacto más desfavorable del sistema, y como se mencionó anteriormente,
según el RIDAA, la presión en este punto debe ser a lo menos 7 m.c.a.
La altura total que debe levantar la bomba se denomina altura manométrica o

dinámica de bombeo, la cual se define como:
= + + + Ecuación 35
Donde Hg es la altura geométrica, Hps son las pérdidas en el lado de la succión y Hpi
son las pérdidas de la impulsión y Hs es la presión mínima de servicio.
La altura geométrica se define como la suma de todas las alturas que abarca el
llevar el agua desde el espejo de agua hasta el nivel de piso donde se encuentra el artefacto
más desfavorable. En este caso no se consideran las pérdidas de la conducción del agua en
el sistema. La altura geométrica está conformada por la altura de succión y la altura de
impulsión.
51
= + Ecuación 36
La ilustración 26 muestra las alturas principales que se debe considerar al momento

de dimensionar un sistema de elevación de agua en edificios residenciales:
Ilustración 26. Principales alturas en un sistema de elevación de agua
La altura correspondiente a las pérdidas por conducción del agua, tanto en la

impulsión como en la succión está referida a las pérdidas de carga por fricción y por las
pérdidas de carga debido a singularidades. Las singularidades típicas en una matriz de agua
corresponden a codos, reducciones, tees, válvulas, etc, que van modificando la dirección o
el diámetro de la cañería.
Existen diferentes métodos para calcular las pérdidas de cargas por fricción y por
singularidades. La norma chilena, especifica los métodos de Fair-Whipple-Hsiao y de
Hazen-Williams en el caso de pérdidas por fricción y el método cinético, de longitud
equivalente y el simplificado de longitud equivalente para las pérdidas de singularidades.
Se específica que el cálculo de los diámetros y pérdidas de carga en las tuberías deben ser
estudiados mediante fórmulas y tablas correspondientes a cada material, usuales para estos
casos. En el anexo III es posible ver las descripciones de los métodos mencionado
anteriormente.[5]
Un concepto que abarca las pérdidas por conducción y la altura de elevación

geométrica es la curva de carga de sistema. La cual muestra para cada caudal el valor de las
52
pérdidas originado por la conducción de ese caudal, lo que se refleja en una mayor altura a
considerar en el sistema. Para formar esta curva de sistema se deben considerar la altura
geométrica, las pérdidas por fricción y las pérdidas por singularidades.
Un ejemplo de una curva20 de sistema viene dado por la siguiente ecuación:
= + YO + q = + ^., |v },mu `l,m|z _ O + ∑ Q t

H R,mu mR
*`l
Ecuación 37
donde: Hg es la altura geométrica [m].

J es la pérdida de carga en tanto por uno [adimensional].
L es el largo del tramo [m].
Q es el caudal [m3/s].
C es el coeficiente de rugosidad del material [adimensional].
D es el diámetro de la cañería o pieza [m].
ki es el factor de singularidad que depende de cada material [adimensional], i=1,n
Al interceptar las curvas del sistema con la característica de una bomba se tiene el
punto de trabajo bajo la cual funcionará la bomba, lo que se aprecia en la ilustración 27
Puede ser que el punto de trabajo requerido por el sistema no sea precisamente el punto
donde se cortan las bombas pero debe ser siempre inferior al punto de intersección de las
curvas, ya que de esta manera se estará supliendo con el caudal y la altura requeridos por el
sistema.
Ilustración 27. Curva característica del sistema y de una bomba.
La elección de la bomba que se utilizará en un sistema de elevación de aguas

dependerá del punto de corte con la curva característica del sistema y de la curva de
rendimiento propia de cada bomba. Se necesita que la bomba tenga un rango de trabajo que
se acerque lo más posible al rendimiento máximo. Con este criterio es factible discriminar
entre qué modelo de bomba utilizar en cada sistema.
20
La curva de sistema puede variar según el método que se utilice para obtener las pérdidas de
cargas, en este caso el autor utilizó los métodos de Hazen-Williams y cinético.
53
3.1.2. Sistemas de elevación de agua para edificios en Chile
Los sistemas de elevación de agua han ido evolucionando de la mano con la
construcción. En los últimos 20 años se ha desarrollado un incremento en la construcción
de edificios de mayor altura, anterior a este periodo no pasaban de los cinco pisos como
norma general. A pesar de la baja altura de estos edificios, se presentó el problema del
abastecimiento de agua, ya que la presión de agua de la red no era suficiente para abastecer
a la totalidad del edificio cuando aumentaba la demanda simultánea. Para solucionar esto
los arquitectos e ingenieros de la época dieron como solución a este problema construir un
estanque en el techo del edificio. [10]
Si bien es cierto que la utilización de los estanques en la azotea entregaba una

solución al problema del abastecimiento de agua, aumentaba mucho los costos en la
construcción de edificios debido al considerable peso extra que debía soportar la estructura.
Adicionalmente las características sísmicas de nuestro país convertían esta solución en un
peligro, en especial en los edificios de gran altura, debido al gran tamaño que debía tener
este estanque para abastecer el edificio.
Como nueva solución se sugirió instalar sistemas de bombas que surtieran

directamente de agua al edificio, lo que se conoció como sistema de bombeo tankless [11].
Este sistema se utilizó como estándar para los sistemas que se utilizan hoy en día que son
los sistemas con estanque hidroneumático y sistemas con variador de frecuencia. Ambos
tienen en común que su estructura principal es la misma que la que se utilizaba en los
sistemas tankless. A continuación se entrega una descripción de los sistemas de elevación
de agua para edificios:
a. Sistemas de bombeo para edificios con estanques elevados:
Estos sistemas de elevación de agua se caracterizan por utilizar dos estanques, uno
en la planta baja y otro de menor volumen (entre el 15% y 20% del QMP) ubicado en la
azotea del edificio.
El estanque ubicado en la planta baja se utiliza para almacenar una cantidad

suficiente de agua, surtido desde la red pública. Mediante un sistema de bombas se hace
llegar el agua desde el estanque de la planta baja a la azotea donde se deposita en el
estanque más pequeño. Estas bombas están conectadas en paralelo de manera de ir
sumando el caudal pero manteniendo el nivel de la presión; son accionadas por un
interruptor de nivel ubicado en el estanque ubicado en la azotea, este interruptor envía una
señal de parada o de partida dependiendo del nivel del agua en el estanque. Mediante la
acción de la gravedad el agua es repartida por todo el edificio según sea el consumo de los
usuarios.
54
b. Sistema de bombeo Tankless.
La terminología tankless viene del ingles y significa “sin estanque”, debido a que
al utilizar este sistema se elimina la necesidad de un estanque en la azotea del edificio. En
este caso se tiene un grupo de bombas conectadas en paralelo. Estas tenían un
funcionamiento continuo de una o más bombas, lo cual se convirtió en su principal
inconveniente debido al derroche de energía y desgaste excesivo que se producía en el
sistema
c. Sistema de bombeo hidroneumático tradicional.
Los sistemas de bombeo hidroneumáticos están basados en la estructura y filosofía

de control de los sistemas tankless, es decir un set de bombas en paralelo conectados
directamente a la matriz de agua potable, comandados por sensores de presión que le van
dando la partida y parada, según sea la necesidad. La diferencia de este tipo de sistema es
que se instaló un sistema de interruptores de presión conformados por presostatos los cuales
permitieron empezar a detener los equipos cuando el consumo que existía no ameritaba que
estuviera una bomba en funcionamiento.
Adicionalmente a los interruptores de presión, se conectaron a la red uno o más

estanques hidroneumáticos, los que permitieron prolongar por más tiempo los lapsos en que
las bombas no están en funcionamiento, ya que mantienen presurizada la red.
Así como los sistemas de bombeo han ido evolucionando, los estanquen
hidroneumáticos también lo hicieron. En un principio los estanques hidroneumáticos eran
conformados por un cuerpo de fierro, cilíndrico de espesor variable de su plancha,
pudiendo oscilar entre 3 mm y 8 mm. El contenido del estanque estaba compuesto por una
parte de aire y otra de agua (40% y 60% aprox), cuando este equilibrio deja de cumplirse, el
estanque tiende a llenarse de agua por no tener un elemento de retención de aire en su
interior lo que conlleva un trabajo más continuo de los equipos de bombas, y también
produce una entrega muy irregular del agua. Debido a esto fue necesario realizar
mantenciones periódicas para la revisión del nivel de aire dentro del estanque. Con el pasar
del tiempo aparecieron los estanques hidroneumáticos con recuperación de aire automática,
es decir se instalaba un compresor de aire que abastecía de aire al estanque cuando este lo
necesitaba.
El principal inconveniente que presenta este tipo de sistema es que el agua al

permanecer en contacto directo con las paredes ferrosas del estanque provoca que la
oxidación del fierro se traspase al agua, lo cual tiene como consecuencia que el sabor del
agua sea extraño y produzca posibles afecciones digestivas.
55
d. Sistema de bombeo con estanque hidroneumático presurizados.
Los estanques hidroneumáticos presurizados están conformados en estructura de la

misma manera que los estanques hidroneumáticos tradicionales, la diferencia en que en el
interior existe un blade de goma de tamaño proporcional al estanque. Entre las paredes
interiores del estanque y las exteriores del blade, se inyecta aire a una presión determinada
y el interior del blade se llena de agua. Con este sistema se obtiene un rango de presión
constante sobre el agua del estanque ya que cuando el contenido del estanque va
disminuyendo, automáticamente, mediante un presostatos activa el sistema de bombeo y al
agua faltante es inyectada al interior del blade. [11]
Hoy en día estos sistemas siguen en vigencia y se pueden encontrar en diversas

instalaciones de abastecimiento de agua, así como también es posible encontrarlos en la
industria, la minería, etc.
El principio de funcionamiento de este sistema se basa en trabajar en un rango de

presión, teniendo una presión de partida (Pa) y una presión de corte de las bombas (Pb). La
presión Pa es la mínima presión que debe tener el sistema para que el artefacto más
desfavorable cuente con al menos 7 m.c.a de presión. Cuando la presión baja del nivel de Pa
un presóstato hace partir la primera bomba de manera de llevar agua hasta el último
artefacto con la presión indicada anteriormente.
Cuando las bombas no están en funcionamiento, el estanque hidroneumático

presurizado es el encargado de mantener con presión el sistema, cuando el agua que hay
dentro del estanque se empieza a acabar, le presión pasará por debajo del nivel Pa y hará
partir las bombas de manera de presurizar la red y llenar el estanque hidroneumático
nuevamente. Como se puede observar la presión estará permanente variando entre el nivel
Pa y Pb, la bombas estarán partiendo y parando de manera constante.
Como se especificó anteriormente el Pa viene dado por el diseño del proyecto y

considera un nivel de presión tal que supere la altura geodésica más todas las pérdidas que
presenta la conducción del agua a través de la matriz de impulsión. La presión de corte Pb
se considera de tal forma que otorgue una adecuada calidad de servicio, usualmente los
proyectista consideran un diferencial de presión de 10 m.c.a aproximadamente. Además en
el diseño se considera un tiempo mínimo entre partidas y paradas de los motores conforme
a su especificación, usualmente corresponde a 15 partidas por hora, es decir cada 4
minutos).
Si bien no existe un reglamento para el cálculo de los equipos hidroneumáticos,

existe un método utilizado por la gran mayoría de proyectistas de sistemas de bombeo. Para
determinar el volumen del estanque hidroneumático se deben seguir los siguientes pasos
[12]:
56
d.1) Determinar el caudal medio:
R =
R KRS

Ecuación 38
donde:
Qm caudal medio [l/min]
Qa caudal correspondiente a Pa [l/min]
Qb caudal correspondiente a Pb [l/min]
d.2) Volumen de regulación:

H( =
R ∙A
l
Ecuación 39
donde:
Vr volmen de regulación [l/min]
Qm caudal medio [l/min]
T factor de partidas horarias [min].
El factor T se obtiene de la siguiente tabla:
Tabla 3. Tiempo de partidas horarias

Potencia [HP] T [min]
1-3 1,2
3–5 1,5
5 – 7,5 2,0
7,5 – 15 3,0
15 – 30 4,0
Sobre 30 6,0
d.3) Cálculo del estanque hidroneumático:
H=
H( ∙ S K.#
S
Ecuación 40
donde:
V volumen del estanque hidroneumático [lts]
Vr volumen de regulación [lts]
Pb presión de corte [mca]
Pa presión de partida [mca]
Uno de los aspectos negativos de este sistema es que las bombas al estar
funcionando en un rango de presión no trabajarán permanentemente en su punto óptimo de
eficiencia.
57
e. Sistema de bombeo con variador de frecuencia.
Los sistemas de bombeo con variador de frecuencia también se basan en la

estructura de tener una set de bombas conectadas en paralelo. El sistema de control está
conformado por un variador de frecuencia, el cual permite que la presión de trabajo se
mantenga constante independiente del consumo que se esté requiriendo.
El variador de frecuencia tiene contacto con la red de agua, mediante un transductor

de presión, el cual va midiendo el nivel de presión existente en la red de agua. El sistema de
control de la velocidad se realiza mediante un lazo PID. El diagrama de control se muestra
Ilustración 28. Diagrama de control para un equipo de elevación de agua con variador de
frecuencia.
El sistema de control compara la presión real existente en la red, en este caso P1

medida por el transductor de presión, y la compara con la presión set point Pset ingresada en
el variador de frecuencia.
Si la presión real P1 es superior al valor establecido, el sistema de control reduce la

velocidad de la bomba y, en consecuencia, el rendimiento de la bomba, hasta que P1=Pset.
En la ilustración 29 se muestra que sucede cuando se pasa de caudal máximo (Qmax) a un
caudal menor (Q1).
El sistema de control se encarga que la velocidad de la bomba se reduzca o se

aumente de manera de garantizar que la presión de descarga requerida sea P1=Pset, por
ejemplo en la ilustración 29, la velocidad se disminuye de nn a nx. La instalación de la
bomba garantiza que la presión de suministro será constante en el rango de caudales entre 0
y Qmax.
58
Ilustración 29. Variación de la curva de la bomba para pasar de Qmax a Q1
Así también en caso que la presión P1 sea inferior a la presión requerida Pset sistema
de control acelerara la bomba de manera de alcanzar en el menor tiempo posible la presión
set point.
El diagrama PID con el que se representa este método de control se puede apreciar
Ilustración 30. Diagrama PID del sistema de bombeo
Todos los sistemas mecánicos de elevación de agua tienen como propósito

suministrar agua a una presión mínima a consumos cuyo gasto global es variable
fluctuando entre cero y un máximo probable determinado. Es debido a esto que deben ser
dimensionados para abastecer al menos dicho caudal máximo probable con una presión de
trabajo mayor o igual que la requerida.
Al momento de proyectar un sistema de elevación de agua se deben considerar

aspectos tales como inversión inicial, costo de mantención, costo de operación, eficiencia y
funcionalidad. Bajo estos criterios se podría pensar en instalar un sistema robusto, que sea
sencillo de mantener, ya que estos equipos por lo general se encuentran bajo un régimen de
59
trabajo agresivo y además las condiciones de las salas, en su mayoría, no son las más
adecuadas para los equipos debido a la gran humedad existente.
Hoy en día la eficiencia energética está en boca de todos, en conjunto con el rápido
progreso de la tecnología de potencia han hecho que estos sistemas puedan incorporar
mecanismos de control más especializado. Con esto se logra que los costos de operación
sean influyentes al momento de proyectar el sistema de elevación. [7]
3.1.3. Costos de los sistemas de impulsión de agua.

A pesar que las bombas se compran como un elemento individual, ellas entregan
servicio solo cuando están operando como parte de un sistema. El consumo energético y
los materiales usados en el sistema dependerán del diseño de la bomba, el diseño de la
instalación y en la manera que el sistema será operado. Estos factores son independientes
unos de otros. De hecho es importante al momento de diseñar un sistema de bombeo, que
estos factores sean cuidadosamente adaptados a lo largo de toda la vida útil del equipo, ya
que de esta manera se podría asegurar un consumo bajo de energía, costos bajos de
mantención, durabilidad mayor del equipo entre otros beneficios.
En instalaciones donde se tiene un uso considerable de las bombas, el costo inicial

de compra es solo una pequeña parte del costo de ciclo de vida. Al tener un conocimiento
de todos los componentes del sistema se genera la oportunidad de reducir
considerablemente los costos de uso de energía, operación y mantención. En la siguiente
figura se muestran una típica distribución de costos de un sistema de bombeo industrial.
Uno de los criterios más importantes a la hora de diseñar una estación de bombeo es
el criterio económico. Sin embargo, en numerosas ocasiones el proyectista o diseñador
considera este criterio en forma parcial, calculando y comparando los costes iniciales o de
inversión en equipos, instalación y obra civil; olvidando los costes posteriores como son los
consumos de energía, mantenimiento, etc; los cuales pueden llegar a ser incluso superiores
que los costos iniciales.
La siguiente ecuación muestra los costos totales que se deberían considerar en un

ciclo de bombeo generalizado:
}A = }< + } + } + } + } + }+ + } + } Ecuación 41
CT: Costo total del sistema

CCI: Costo inicial o de compra (bombas, cañerías, válvulas, sistema de control, etc).
CIN: Costo de instalación y puesta en marcha (entrenamiento incluido)
CEN: Costo de la energía actualizado.
COP: Costo de operación (costo de la mano de obra de la supervisión normal del
sistema)
CMA: Costo de la mantención y reparación del sistema.
CFS: Costo de fallo o lucro cesante
60
CAM: Costos ambientales
CDE: Costo de desmantelamiento y eliminación.
A continuación es explicarán estos costos centrándose en los equipos de bombeo.
a. Costo inicial.
El costo inicial está referido a los costos que se debe incurrir para obtener los
materiales y dispositivos del sistema. En los equipos de bombeo el proyectista de la obra es
el encargado de decidir el tipo de cañería y diámetro a utilizar, la cantidad y modelo de
bombas, sistema de control, etc. Si bien los diámetros a utilizar están en parte regidos por la
normativa, de todas formas existe cierto grado de libertad para decidir. Por ejemplo si se
escoge cañerías de un diámetro pequeño, se tendrá un costo de compra bajo pero se
requerirán bombas más poderosas lo que con lleva un precio más alto por las bombas y
consecuentemente un mayor costo de operación. Lo mismo ocurre al elegir el tipo de
bomba, se pueden instalar varias bombas de baja potencia o pocas bombas de alta potencia.
El problema de instalar muchas bombas de poca potencia es que se aumenta el costo del
tablero eléctrico debido a que este tendrá un tamaño mayor, además también se aumenta el
costo de las mantenciones. El problema de instalar pocas bombas de gran tamaño es que se
aumenta el grosor de los conductores y el tamaño de las protecciones, se necesitaría un
empalme eléctrico de mayor tamaño, además que el sistema queda más vulnerable a tener
un mayor tiempo de inactividad si llega a fallar una bomba.
Es importante notar que tener un costo inicial mayor, significará que el sistema será
más caro, ya que si el funcionamiento de este equipo es eficiente se producirá un ahorro en
los gastos de la energía y por tanto en el largo plazo el equipo puede se resultar más barato
que un equipo que tenga un coste inicial menor.
Dentro de los costos iníciales a considerar para un sistema de bombeo para un

edificio se tienen:
• Diseño de ingeniería del sistema

• Costo de cañería y fitting
• Costo tablero eléctrico y conductores
• Costo de las bombas
• Costo en el sistema de control
• Costos varios
• Capacitación para las personas que manipularan el sistema.
61
b. Costo de instalación y puesta en marcha.
Este coste comprende desde la fijación de las bombas a su soporte junto con todos
los ajustes necesarios, hasta la puesta en marcha del sistema, incluyendo las pruebas y
tomas de datos de funcionamiento. Aquí los costos se podrían ver diferenciados entre
instalaciones por la dificultad que presente cada tipo de instalación. Por ejemplo que las
cañerías a instalar sean de acero galvanizado, requerirá tener una persona que tenga un
manejo especializado en soldaduras al arco. O si se tiene un sistema basado en control con
variador de frecuencia será necesario tener un técnico que domine la programación del
variador. Los costos por instalación abarcan por lo general únicamente los costos de mano
de obra y los materiales a utilizar en el trabajo. Según sea el material a instalar o el sistema
de control a implementar, ira dependiendo de los costos en mano de obra.
c. Costo de la energía
Usualmente el costo de la energía es el costo que tiene una mayor incidencia en el

costo total, especialmente en los sistemas de bombeo que funcionan más de 2000 horas por
año. El consumo de una bomba es básicamente función del precio de la energía, y por tanto
de los horarios en que las operaciones de bombeo tienen lugar en el caso de la tarifa
eléctrica varíe con la hora, así como función del número de horas en que ésta funciona, y
función de la potencia requerida para el bombeo.
El consumo de energía se calcula en base de los datos de placa de todos los

dispositivos del sistema. En caso de tener un régimen de trabajo constante, el cálculo de la
energía consumida se hace bastante simple. En cambio para sistemas que tiene un régimen
de trabajo variable en el tiempo se establece un patrón de tiempo de trabajo.
d. Costo de operación
El costo de operación está ligado al costo de funcionamiento del sistema de

bombeo, que no está relacionado con el consumo de energía. Este tipo de costo varia
fuertemente dependiendo del sistema de bombeo propiamente tal. Por ejemplo bombas que
manejen sustancias altamente peligrosas deberán tener un régimen de monitoreo constante
y chequeos diarios de todo el sistema por lo tanto un costo de operación alto. Por otro lado
sistemas que están automatizados con fluidos no peligrosos, requieren supervisión limitada
y por ende presentan un costo de operación bajo. La observación de los parámetros
principales del funcionamiento normal del sistema permitirá detectar de manera oportuna
algún fallo del sistema, por lo que implementar un sistema sensor de señales permitirá
disminuir los costos de operación del sistema.
Para el caso de los sistemas visto en este trabajo, no existe un costo de operación ya
que los sistemas están diseñados para que funcionen autónomamente, sin la necesidad que
exista una supervisión especializada
62
e. Costo de mantenimiento y reparación
Es el costo de mantenimiento abarca todas las labores del tipo, cambio de piezas,
revisiones, etc, que se realicen de forma periódica y programada, es decir sin motivos de
una avería. En este coste hay que considerar los precios de los repuestos y mano de obra
necesaria para realizar el trabajo.
El costo por reparación abarca los costos de los incidentes o averías no previstas en
un plan de mantenimiento, siendo por lo tanto más difícil de determinar; si bien, de forma
estadística podemos conocer las tasas de averías y el costes de estas en función del tipo de
bomba utilizados y de los elementos de protección de los que se ha dotado.
f. Costo de fallo o lucro cesante.
Este es el coste provocado por la falta de servicio de una bomba que se haya
averiado de forma imprevista. Este coste puede ser insignificante o enorme, todo dependerá
de la responsabilidad e importancia del servicio fallida. Para los sistemas de impulsión de
agua en edificio este costo es nulo, a pesar de lo grave que es dejar un edificio sin agua, no
existe un cobro monetario o un gasto que sea cuantificable en caso de falla de los equipos.
g. Costos ambientales.
Los costos de los residuos contaminantes irán variando según la naturaleza de la

sustancia a bombear. Estos costos implican todo el proceso de eliminación de los residuos
de manera correcta, los cuales aumentarán a medida que la sustancia a bombear vaya
siendo cada vez más toxica. También se debe incluir el costo del estudio de impacto
ambiental que se debe realizar si es que la instalación lo amerita. Este costo también es cero
para los casos estudiados de los sistemas de elevación de agua.
h. Costos de desmantelamiento y eliminación.
Este costo corresponde al costo que involucra el desmantelamiento y eliminación de

los equipos. Claramente al comparar los costos de un equipo que trabaja con materiales
tóxicos o peligrosos con otro que trabaja con líquidos limpios, tendrán una gran diferencia
de costos de desmantelamiento [13], pero como se comparan alternativas que trabajaran
bajo las mismas condiciones, este costo por lo general es muy similar.
En los sistemas de elevación de agua por lo general no se considera desmantelar y

eliminar los equipos de impulsión, solamente se produce una renovación.
En resumen los costos que se deben considerar para los equipos de elevación de
agua son:
}A = }< + } + } + } Ecuación 42
63
Capítulo 4
4. Análisis de un sistema de elevación de agua.

En este capítulo se realizará un análisis de un sistema de elevación de agua en
particular, aplicándole los métodos de control por hidroneumáticos y con variador de
frecuencia.
En primer lugar se mostrarán los datos reales del consumo de agua en un edificio,
revisando los puntos más relevantes de este. Luego, según los datos obtenidos se realizará
una normalización de los datos obtenidos para poder simularlos en el banco de prueba.
Finalmente se diseñará y construirá un banco de prueba, se especificará la forma de realizar
las pruebas y finalmente se mostrarán los resultados obtenidos.
4.1. Medición del consumo de agua en un edificio residencial

El comportamiento del consumo de agua potable en un edificio tiene un carácter
aleatorio, es imposible saber a priori la demanda que se tendrá a una hora determinada, pero
si presenta un comportamiento repetitivo. El carácter aleatorio que caracteriza el consumo
de agua, se ve reflejado en la forma que se calcula el caudal máximo probable, el cual es
una representación probabilística del uso simultaneo de artefactos en el edificio, en relación
con el caudal total instalado.
A pesar de tener ese carácter aleatorio, es posible distinguir ciertos

comportamientos en el consumo de agua. Por ejemplo la punta del consumo de agua se
produce entre las 6 y 9 de la mañana, que es cuando la mayoría de las personas se ducha y
toma desayuno.
Para realizar este estudio se utilizó una medición del caudal en un edificio ubicado
en Santiago, en la calle Aldunate 1064. Según la memoria de cálculo este edificio presenta
un caudal instalado de 13,639 l/min, y un caudal máximo probable de 1,229 l/min.
Para estas mediciones se utilizó un fluxómetro ultrasónico21, el cual midió durante 5

días el caudal que se impulsaba desde la sala de bombas hacia el edificio.
21
En el anexo se describe la forma de funcionamiento del fluxómetro instalado.
64
En la ilustración 31 se muestra la instalación de los transductores de medición y la
instalación del sistema de bombas.
Ilustración 31. Instalación del fluxómetro.
La curva de caudal promedio de las medidas obtenidas se presenta a continuación
Caudal de un edificio residencial

1000
900
800
700
Caudal [l/min]
600
500
400
300
200
100
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24
Tiempo [Horas]
Caudal
Gráfico 2. Curva de caudal promedio medidos en un edificio residencial.
65
Como se puede apreciar en la curva el caudal máximo alcanzado es de 877,4
(l/min), el cual representa un 71,3 % del QMP, este dato indica que los equipos calculados
están sobredimensionados.. Como era de esperarse el punto máximo se alcanza entre las 6 y
8 de la mañana y los caudales mínimos suceden durante la media noche.
Con los datos obtenidos en la medición del caudal para un edificio residencial, se
tiene el comportamiento
portamiento real en un edificio. Este mismo comportamiento se simulará en un
banco de pruebas, s, utilizando los sistemas con hidroneumáticos y con variador de
frecuencia.
Para este banco de pruebas se cuenta con tres bombas marca P Pedrollo
edrollo modelo
4CP100E de 1 HP, 380 V y 2,6/4,4 A
A. En la ilustración 32 se muestra la curva característica
del modelo elegido.
Ilustración 32. Curva característica para las bombas 2-3-4CP.
Según los datos obtenidos de las tablas para este tipo de bomba, se normalizaron los
valores del caudal medido para que puedan ser simulados en el banco de pruebas. En este
caso se cuentan con tres bombas de mismo tipo.
66
La bomba elegida permite manejar caudales que van desde los 5 l/min a los 130
l/min consiguiendo alturas de 45 m y 5 m respectivamente. Para obtener un mejor
rendimiento de la bomba se suele elegir los puntos de trabajos entre la mitad y los máximos
caudales. En este caso los puntos de trabajo se eligieron con el banco de pruebas armado,
ya que era necesario comprobar que los datos seleccionados efectivamente se podrían
medir.
El criterio para la elección de los puntos se baso en conseguir la menor presión

posible para no sobrecargar el sistema a esfuerzo necesario. La presión de trabaja Pa quedo
determinada en 21 m 22 por lo que el caudal Qa es de 95 l/min, el caudal máximo se
estableció en 260 l/min, por lo que para normalizar el sistema se multiplicaron todos los
valores de caudal obtenidos por el factor 0,269, el que viene de la relación entre el caudal
máximo requerido para el banco de pruebas y el caudal máximo alcanzado en las
mediciones.
Caudal normalizado y discretizado

300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Caudal discretizado Caudal normalizado
Gráfico 3. Curva de caudal normalizado y discretizado para medir en el banco de pruebas.
Con la curva normalizada se discretizaron los datos para poder realizar las pruebas,
ya que el dispositivo regulador del caudal es una válvula de bola, fue necesario diseñar un
método de medición adecuado ya que la válvula de bola no se caracteriza por tener una
22
Con presiones menores a 21 (m) se tenía problemas para hacer la prueba con el sistema
hidroneumático ya que se alcanzaban presiones muy bajas y el sistema colpsaba.
67
sensibilidad muy precisa al momento de abrir y cerrar, por lo que hubiera hecho imposible
realizar todas las mediciones de forma continua y obtener los caudales deseados de manera
rápida. Debido a esto fue que se discretizaron todos los datos de la curva de manera de
llevarlo a 30 intervalos, los cuales corresponden a 48 medidas consecutivas. La elección de
ese número de escalones se debe a que fue la menor medida de escalones que no
distorsionaran de manera muy significativa a la curva23. En el gráfico 3 es posible ver la
curva normalizada y la discretización de la misma
4.2. Diseño banco de prueba y mediciones.

Para implementar el banco de pruebas, primero es necesario distinguir los
implementos que serán comunes para ambos sistemas y los que serán independientes.
En la tabla 4 se muestran los componentes comunes e independientes para cada

sistema.
Tabla 4. Componentes comunes banco de prueba
23
En un principio se discretizó en 24 escalones, pero el máximo no se veía reflejado de manera
fidedigna, ya que para cubrir el máximo solo era necesario que hubieran 2 bombas en el sistema.
68
Como se puede apreciar en la tabla 4, el manifold del banco de pruebas está
constituido tanto en la impulsión como en la aspiración por cañerías de PVC hidráulico de
50 mm. Además se diseñó que se tenga un recorrido en los cuales se presenten varios codos
para simular perdidas del sistema. La instalación del banco de prueba quedo determinado
como lo muestra las ilustraciones 33,34 y 35
Ilustración 33. Bombas y estanque hidroneumático banco de pruebas
Ilustración 34. Aspiración e impulsión banco de pruebas.
69
Ilustración 35. Recorrido de cañerias del banco de pruebas.
Los sistemas de control instalados en el banco de prueba están conformados por tres
presostatos en el caso de tener un sistema de control por estanque hidroneumático y por un
transductor de presión en el caso del sistema con variador de frecuencia. Esta rama de
control es conocida como arbolito y se muestra en la siguiente ilustración:
Ilustración 36. Configuración del sistema de control del banco de pruebas.
70
Ilustración 37. Tablero eléctrico y variador de frecuencia del banco de pruebas.
En la ilustración 37 es posible apreciar el tablero eléctrico y el variador de

frecuencia que se utilizó para realizar las pruebas.
Debido a que el caudal a impulsar y el manifold a utilizar es el mismo, ambos

sistemas tendrán en común las pérdidas, las que se muestran en la tabla 5 y en la tabla 6 se
muestran los coeficientes utilizados para cada singularidad24. En este caso se utilizó el
método cinético.
Tabla 5. Pérdidas del banco de pruebas utilizando el método cinético
24
Para calcular las perdidas del sistema se utilizó la planilla de cálculo que se utilizá en Tefra.
71
Tabla 6. Coeficientes k para las singularidades del método cinético.
A continuación se describen las consideraciones y los métodos de medición para los

sistemas hidroneumáticos y con variador de frecuencia.
4.2.1. Sistema hidroneumático

Para el sistema hidroneumático se tiene los siguientes materiales
independientes
Tabla 7. Componentes independientes sistema hidroneumático.
En este caso se considera el sistema con un estanque hidroneumático de 100 l25.
Como se mencionó en la capítulo dos, los sistemas basados en estanques

hidroneumático tendrán un funcionamiento entre dos presiones, en este caso entre 21 m y
31 m. El primer presostato se regulará bajo estos parámetros, el segundo se regulará entre
las presiones 19 m y 29 m respectivamente y el tercer quedará regulado entre 17 m y 27 m.
Esto quiere decir que cuando la bomba N°1 este impulsando un caudal tal que la presión
del sistema es inferior a 21 m, el segundo presostato hará partir la segunda bomba y en caso
que, aunque estén las dos bombas en funcionamiento, la presión se sigua cayendo bajo los
limites, entrará la tercera bomba.
De manera equivalente a la descrita anteriormente se irán desactivando las bombas

según se vayan superando las presiones de desconexión del presostato, en este caso la
25
Viene de considerar un Qa= 95 (l/min); Pa=21 (m); Qb=68 (l/min); Pb=31 (m); utilizando las
ecuaciones 28,29 y 30 se obtiene un Qm=44,5 (l/min), un Vr= 24,45, V=100,25 (l).
72
última bomba que entró al sistema es la primera en salir y no se produce una alternancia de
bombas en cada partida.
De lo descrito anteriormente se puede deducir que en estos sistemas se pueden

presentar los siguientes escenarios o estado:
• La bomba 1 parte y para de manera sucesiva ya que el caudal requerido no

es el suficiente para impedir que la bomba alcance la presión de corte
• La bomba 1 se mantiene funcionando constantemente
• La bomba 1 funciona constantemente y la bomba 2 funciona de manera
intermitente
• Las bombas 1 y 2 funcionan de manera constante.
• Las bombas 1 y 2 funcionan de manera constante y la bomba 3 funciona de
manera intermitente.
• Las bombas 1, 2 y 3 funcionan de manera permanente.
Para realizar las pruebas se considerará que cada escalón tiene una duración de un
minuto. Este tiempo es el menor tiempo bajo el cual se pueden tomar las mediciones de
manera segura y da la posibilidad de registrar varios intervalos de casos interesantes de
cada sistema. Se podría haber tomado un tiempo mayor, pero por razones de costos de la
energía utilizada se trató de minimizar el tiempo de mediciones.
1. Se toma un valor de escalón de la curva discretizada y se simula en el banco

de pruebas, dejando el sistema funcionando por lo menos por 30 s para
evitar cualquier perturbación.
2. Durante el minuto que dura la prueba se mide la corriente, voltaje y tiempo

de duración de cada estado visto anteriormente. Se medirán tantos estados
hallan en la duración de la prueba. Para la medición se utilizará un
multímetro de tenaza para medir voltaje y corriente y un cronómetro para
medir tiempo. Es indispensable discriminar entre las corrientes y voltajes
según el número de bombas están en funcionamiento.
3. Se considera que para el primer escalón el sistema parte presurizado, y para

cada frontera se realiza el estudio independiente de manera de medir si el
siguiente escalón parte presurizado o no.
73
4.2.2. Sistema con variador de frecuencia
Para el sistema con variador de frecuencia se tiene los siguientes materiales
independientes
Tabla 8. Componentes independientes sistema variador de frecuencia
En este caso se considera el sistema con un estanque hidroneumático de 50 l26.
Como se mencionó anteriormente, los variadores de frecuencia mantienen constante

en todo momento la presión. El funcionamiento del sistema consiste en que cuando el
variador, mediante el transductor de presión, detecte que empieza a bajar la presión
comenzará a acelerar una bomba suavemente. A medida que el consumo de caudal, y por
ende la caída de la presión, aumente la bomba se irá acelerando hasta llegar a los 50 Hz, en
ese caso si se mantiene a esa frecuencia por 4 segundos27, conectará esa bomba
directamente a la red eléctrica y el variador comenzará a acelerar suavemente la segunda
bomba. Si la primera bomba se mantiene bajo los 35 Hz durante 5 segundos el variador se
preparara para entrar en modo “dormir” en el cual produce una presión por sobre la
referencia en un 10% y se desconecta. El modo “dormir” solo ocurre cuando se tiene una
sola bomba funcionando.
Cuando existen dos bombas en funcionamiento pueden ocurrir dos escenarios, el

primero es que la segunda bomba funcione bajo los 35 Hz por más de 4 segundos,
desconectará la bomba que está conectada directamente de la red y luego acelerará la
bomba con la que queda regulando para alcanzar la referencia. El otro escenario es que la
segunda bomba acelere y se mantenga por sobre los 35 Hz.
Si las dos bombas se mantienen en 50 Hz por más de 4 segundos, la segunda

bomba se conecta directo a la red y la tercera bomba se comienza a acelerar de manera
suave y se vuelve a repetir los posibles escenarios descritos anteriormente.
En este caso el sistema desconectará la primera bomba que entró al sistema, y

tendrá alternancia de bomba en cada partida de las bombas.
26
No existe un cálculo matemático que permita establecer el volumen del estanque hidroneumático
que lleva este sistema. Por normativa de los proyectos de Tefra siempre ponen un estanque de no mas de 300
[l]. Se utiliza para que las bombas no deban partir en caso que exista alguna gotera o consumos minimos.
27
Tiempo ingresado en el variador, puede ser modificado.
74
A diferencia del caso con hidroneumático aquí se realizarán mediciones cada 10
segundos, es decir se tendrán 6 medidas por cada escalón y se promediaran los casos que
tengan el mismo escenario de manera de tener un solo valor por escenario en cada escalón.
1. Se toma un valor de escalón de la curva discretizada y se simula en el banco

de pruebas, dejando el sistema funcionando por lo menos por 30 s para
evitar cualquier perturbación.
2. Durante el minuto que dura la prueba se mide la corriente, voltaje y tiempo

de duración de cada estado visto anteriormente. Se medirán tantos estados
hallan en la duración de la prueba. Para la medición se utilizará un
multímetro de tenaza para medir voltaje y corriente y un cronómetro para
medir tiempo. Es indispensable discriminar entre las corrientes y voltajes
según el número de bombas están en funcionamiento.
3. Se considera que para el primer escalón el sistema parte presurizado, y para

cada frontera se realiza el estudio independiente de manera de medir si el
siguiente escalón parte presurizado o no.
4.2.3. Resultado y análisis de las mediciones obtenidas en las pruebas.

En la tabla 9 es posible ver un resumen de las principales variables medidas en las
pruebas. En el anexo IV se muestran todos los datos obtenidos en las pruebas realizadas.
Durante la realización de las pruebas se puede apreciar que en ambos sistemas

ocurrieron los escenarios planteados en un principio.
Con respecto al tiempo de operación de las bombas para los diferentes consumos
presentados, se tiene que para el sistema hidroneumático no funcionó ninguna bomba un
20,5% del tiempo total de la prueba en cambio para el sistema con variador de frecuencia
permaneció un 9,9% del tiempo sin que funcionara ninguna bomba, estos valores eran
esperables debido a que se utiliza un estanque hidroneumático de menor capacidad en el
caso del variador de frecuencia, por lo que se hace necesario compensar esta diferencia
teniendo las bombas en funcionamiento un mayor tiempo.
Una situación inversa a lo planteado en el párrafo anterior ocurre cuando funcionan

una o dos bombas, en este caso el sistema con variador de frecuencia presenta un tiempo
mayor de funcionamiento en ambos casos (57,4% y un 25,6% del tiempo total de las
pruebas respectivamente) que en comparación con el sistema hidroneumático (50,5% y
18,4%). Lo que llama la atención en este caso es la gran diferencia de tiempo de
funcionamiento de dos bombas (un 39% entre los sistemas), esto ocurre debido a que la
característica del consumo de agua que se presenta en el edificio tiene puntos de caudal que
deben ser suplidos por dos bombas pero el caudal no es lo suficientemente alto como para
75
dejar ambas bombas en funcionamiento permanentemente por lo que cuando entra la
segunda bomba llega rápidamente al nivel de presión de desconexión, y el tiempo que se
demora en llegar la presión al nivel de conexión de la segunda bomba es mayor que el
tiempo de funcionamiento de la segunda bomba.
Tabla 9. Resumen de datos para las pruebas de ambos sistemas.
Variador de
Hidroneumático frecuencia Diferencia (%)
Tiempo total [s] 1800 1800 0%
Tiempo sin bomba [s] 368,2 178,3 52%
Tiempo 1 bomba [s] 908,1 1033,8 -14%
Tiempo 2 bombas [s] 331,2 460,9 -39%
Tiempo 3 bombas [s] 192,5 127 34%
28
Corriente 1 bomba [A] 1,7 1,1 35%
Corriente 2 bombas [A] 3,5 2,2 37%
Corriente 3 bombas [A] 5,2 4,4 15%
Corriente max 1 bomba [A] 1,9 1,7 11%
Corriente max 2 bombas [A] 3,7 3,3 11%
Corriente max 3 bombas [A] 5,6 5,6 0%
Voltaje 1 bomba [V] 374,5 372,3 1%
Voltaje 2 bombas [V] 371,5 373 0%
Voltaje 3 bombas [V] 373,8 372 0%
Voltaje max 1 bomba [V] 382 377 1%
Voltaje max 2 bombas [V] 377 375 1%
Voltaje max 3 bombas [V] 376 378 -1%
Potencia 1 bomba [W] 1046,7 665,2 36%
Potencia 2 bombas [W] 2092,6 1326,4 37%
Potencia 3 bombas [W] 3164,3 2678,6 15%
Potencia max 1 bomba [W] 1092,1 990,6 9%
Potencia max 2 bombas [W] 2149,6 1884,3 12%
Potencia max 3 bombas [W] 3218,6 3253,3 -1%
Energía [Wh] 618,1 462,9 25%
Para el caso que se tienen funcionando tres bombas ocurre que se tiene un mayor
tiempo de funcionamiento para el caso hidroneumático (10.7%) que para el sistema con
variador de frecuencia (7,1%).
Al analizar la corriente se puede apreciar que para el caso hidroneumático existe

una diferencia que no supera al 10% entre la corriente promedio y la corriente máxima de
funcionamiento tanto para una, dos y tres bombas. En cambio para el sistema con variador
de frecuencia se tiene una diferencia considerable que varía entre 21% y 35%. Esta
diferencia es reflejo de que el variador de frecuencia puede modificar la curva característica
de la bomba con lo que logra consumos de corriente bajo el nominal cuando el caudal
requiere solo un porcentaje del funcionamiento de la bomba. En cambio para el caso del
sistema con hidroneumático la bomba está regida únicamente por la curva característica a
28
La corriente corresponde al promedio entre las tres fases.
76
los 50 Hz. En el grafico 4 es posible apreciar el comportamiento de la corriente29 durante
toda la prueba tanto para el sistema hidroneumático como para el variador de frecuencia.
Corrientes para sistema hidroneumático y

variador de frecuencia
6
4
Corriente [A]
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Tiempo [s]
corriente hidro Corriente variador
Gráfico 4. Intensidad de corriente para el sistema hidroneumático y con variador de

frecuencia
Es interesante apreciar de los resultados obtenidos se distinguen claramente la

forma de funcionamiento del sistema planteados anteriormente, los cuales se muestran de
manera más clara en el gráfico 5. Entre los 0 s y 420 s se tiene el caso que funciona
solamente una bomba o no funcionan ninguna bomba, el cual se nominara como caso A.
Entre los 420 s y los 780 s funcionan tres o dos bombas, este caso es el B. Entre los 780 s y
los 1560 s se produce una alternancia de funcionamiento entre una y dos bombas,
nominado caso C, y entre 1560 s y 1800 s se tiene en funcionamiento una bomba o ninguna
que corresponderá al caso D.
29
La corriente graficada corresponde al promedio de las tres fases para cada caso. Para realizar el
grafico se sumaron todos los tiempos en el cual no funcionaba ninguna, o funcionaba uno dos o tres bombas y
se consideraron como un solo tiempo para cada caso.
77
A
Corrientes para sistema hidroneumático y

6
4
Corriente [A]
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Tiempo [s]
corriente hidro Corriente variador
Gráfico 5. Sectorización de la intensidad de corriente para el sistema hidroneumático y con

En primer lugar en la caso A para el sistema hidroneumático cada vez que parte la
bomba
mba llega a consumir entre 1,6 A y 1,7 A, en cambio para el caso con variador variad de
frecuencia la intensidad de corriente varía en cada partida pero no supera los 0,7 A salvo en
la transición entre el funcionamiento de una a dodos bombas
mbas que alcanza los 1,4 A.A Aquí se
ve la ventaja que tiene el tener un sistema con variador de frecuencia yyaa que puede regular
el comportamiento de la bomba de manera de entregar la potencia justa para la demanda
solicitada, en cambio en el sistema hidroneumático se tiene que aunque se necesite un 20%
de la potencia de la bomba, esta entregará un 100% .
El tiempo
empo en el cual no hay ninguna bomba funcionando para el caso
hidroneumático es de 273 s,, en cambio para el sistema con variador de frecuencia se tiene
un tiempo total de 145 s justificando esta diferencia en la mayor capacidad que tiene el
estanque hidroneumáticos
neumáticos para el primer caso, lo cual le permite mantener presurizada la
red por mayor tiempo sin que ttenga
enga que funcionar alguna bomba. Para el caso en que
funciona una bomba se tiene que para el pprimer
rimer sistema un tiempo de 148 s y para el
segundo sistema 269 s.
78
Un punto interesante de analizar es cuando se produce el cambio al siguiente
escenario donde funcionaran dos y tres bombas. El sistema con variador de frecuencia tiene
una reacción instantánea al cambio del consumo de agua y comienza a entregarle más
potencia al sistema de manera de ir supliendo la demanda de manera suavizada, en cambio
el sistema con hidroneumático tiene un retardo en su reacción lo cual se puede apreciar que
cuando ocurre el último cambio y entra en funcionamiento una bomba tiene que poner en
funcionamiento rápidamente la segunda y la tercera bomba para satisfacer la demanda.
En el caso B se tiene el consumo más alto de agua por lo que las bombas deben
funcionar a su capacidad máxima. Se puede observar que ocurre un solo periodo de
oscilación entre dos y tres bombas. Para el caso hidroneumático se tiene un tiempo mayor
de funcionamiento para tres bomba, alrededor de 192 s en cambio para el sistema con
variador de frecuencia se tiene un lapso de funcionamiento de 127 s. Esta diferencia se
debe principalmente a que en los puntos adyacentes al punto máximo de consumo se tiene
un requerimiento que no es lo suficiente alto como hacer partir las tres bombas pero si es
considerable como para que en el caso hidroneumático no alcance de manera rápida el
punto de desconexión de la tercera bomba, a diferencia del sistema con variador de
frecuencia que su reacción es casi instantánea30. En ambos casos se alcanza una corriente
máxima de 5,3 A cuando funcionan tres bombas, pero el sistema con variador de frecuencia
también reguló la tercera bomba a valores inferiores al máximo. Al igual que en el caso
anterior se puede percibir que el sistema con variador de frecuencia tiene una reacción casi
instantánea al cambio de consumo de agua, ya que comienza a bajar
En el caso C el sistema con variador de frecuencia tiene un tiempo de funcionamiento

para dos bombas de 316 s y para una bomba de 464 s, en cambio para el otro sistema se
tiene dos bombas un tiempo de 186 s y para una bomba 594 s. Lo interesante de este caso
es el valor de la corriente para ambos sistemas cuando trabaja una bomba, para el sistema
con variador de frecuencia alcanza un valor de 1,4 A en cambio para el sistema
hidroneumático se tiene un valor de 1,7 A y se puede apreciar que cuando entre la segunda
bomba para el sistema hidroneumático entra a toda su capacidad alcanzando los 3,4 A en
cambio para el sistema con variador de frecuencia solo se alcanza 2,2 A, ocurriendo una
fenómeno parecido al caso A.
Al igual que en los dos casos anteriores es posible apreciar la reacción inmediata del
sistema de variador de frecuencia ante el cambio de consumo de agua que ocurre en la
transición al caso D lo cual permite un cambio en el funcionamiento del sistema más
suavizado, en cambio el sistema hidroneumático tiene un cambio brusco.
En caso D es el más corto de los cuatro casos vistos y se puede considerar más que
nada un estado de transición de mayor prolongación que los anteriores. El comportamiento
30
Solo debe cumplir los requerimientos del modo dormir para detener la bomba.
79
del sistema hidroneumático es muy similar al del caso A, pero el sistema con variador de
frecuencia es diferente ya que presenta una caída paulatina de la corriente hasta llegar al
nivel de que no funcione ninguna bomba y luego de esto comienza a funcionar como en el
caso A.
El sistema hidroneumático presenta un tiempo de funcionamiento de una bomba de

150 s y sin que funcione ninguna bomba de 91 s. En cambio el con variador de frecuencia
tiene una bomba durante 272 s y ninguna bomba por 27 s.
Con respecto a los voltajes, ambos casos presentan un comportamiento estable

produciéndose una diferencia de 1% entre el voltaje promedio y el voltaje máximo que se
midió durante las pruebas realizadas. Para realizar un análisis mayor del comportamiento
del voltaje en la bomba que está siendo controlada por el variador se necesita de un equipo
de medición más sofisticado que sea capaz de medir el voltaje y la frecuencia durante toda
la prueba, con esto se podrían realizar gráficos exactos de cómo va variando el voltaje
según sea el requerimiento del sistema.
Como era esperable debido a que el voltaje de entrada no presenta variaciones

significativas el comportamiento de la potencia en ambos sistemas es similar al de la
corriente. En el gráfico 6 se aprecian los valores máximos de potencia para ambos sistemas
que se alcanzó durante la simulación.
Aquí se muestra que el variador de frecuencia es un dispositivo de ahorro de

energía y no de potencia ya que en el punto máximo del requerimiento de caudal ambos
sistemas alcanzan casi el mismo valor, por lo que la capacidad de la instalación debe ser la
misma para ambos sistema. En cambio en los puntos donde existe un requerimiento de
caudal promedio el variador de frecuencia tiene un valor en la potencia menor que en el
sistema con variador de frecuencia y es aquí donde se producen los mayores ahorros de
energía.
El ahorro para los sistemas con hidroneumático se produce gracias al volumen del
estanque hidroneumático, mientras mayor sea este volumen mayor tiempo estará el sistema
presurizado sin tener la necesidad que funcione una bomba. Para el sistema con variador de
frecuencia el ahorro está la capacidad de variar curva de la bomba en conjunto con el modo
“dormir” y el pequeño estanque hidroneumático que permite detener la bomba cuando el
consumo es minimo.
80
Potencias máximas para sistema
hidroneumático y variador de frecuencia
3500,00
3000,00
2500,00
Corriente [A]
2000,00
1500,00
1000,00
500,00
0,00
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Tiempo [s]
Potencia max Hid Potencia max var
Gráfico 6. Potencia máxima del sistema hidroneumático y variador de frecuencia
4.2.4. Comparación desde el aspecto energético de ambos sistemas

Sin lugar a dudas el aspecto más interesante de estudiar es la diferencia energética
que se produce entre estos dos métodos. En la tabla 10 se muestra un cuadro resumen con el
consumo de electricidad y costo31 en la simulación, en un día y en un año
Tabla 10. Tabla comparativa de consumo de energía entre los sistemas hidroneumáticos y
Diario Anual
Simulación (KWh)
(KWh) KWh $ KWh $
Estanque hidroneumático 0,618 29,669 2.334 10.829,34 851.910
Variador de frecuencia 0,463 22,217 1.748 8.109,17 637.908
Diferencia vf vs hidron. 25,1% 25,1% 25,1% 25,1% 25,1%
.
Existe una ahorro de un 25% en el uso de la energía si se utiliza el sistema con

variador de frecuencia en vez del sistema con estanque hidroneumático
31
Se entrega los costos de la energía tanto para el valor diario como para el anual, considerando el
valor neto de la energía en la tarifa BT1 según los valores entregados por Chilectra al 1 de marzo del año
2010. En este se tiene un valor de 78,665 $/Kwh/día.
81
Consumo de Energía del sistema hidroneumático y
60
50
40
Energía [Wh]
30
20
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Tiempo [s]
Energía Hid Energía Var
Gráfico 7. Energía consumida por el sistema hidroneumático y con variador de frecuencia.
El gráfico 7 muestra la diferencia que existe entre los consumos de energía de

ambos sistema, que se cuantifica como el área entre las curvas. Como se puede distinguir
las zonas donde se produce un mayor ahorro es cuando está funcionando una o dos bombas
ya que por las características de la demanda de agua en estas zonas el sistema no requiere el
funcionamiento de las bombas a plena carga. Aun cuando en los primero intervalos del
gráfico las bombas del sistema hidroneumático tienen un rango muy corto de
funcionamiento no logra compensar el ahorro que produce el variador al hacer funcionar las
bombas a la potencia que el sistema lo requiere.
82
Capítulo 5
5. Análisis Económico.
En este capítulo se estudia el aspecto económico de los sistemas de elevación de
agua. Se realiza un análisis con el método de las anualidades y se consideran todos los
costos que involucran los equipos de elevación de agua
5.1. Evaluación
Para determinar el costo económico de los sistemas implementados, se propone un
cálculo en base al método del valor actual neto para cada sistema. Aquí es necesario
considerar los tiempos de vida útil de cada elemento, los costos de inversión, operación y
mantenimiento. El costo de instalación no se considerara debido a que es el mismo para los
dos casos y no resulta relevante en este estudio.
5.1.1. Costos para sistemas simulados

Los costos utilizados en este estudio están basados en los proveedores disponibles
en el mercado Chileno. Los costos de las bombas fueron consultados en Koslan S.A el cual
también nos entrego datos de la vida útil para estas, basado en estudios realizados por ellos.
Los costos de los fitting y cañerías se consultaron a Larrain S.A. y el variador de frecuencia
fue cotizado en Rhona. Para estimar los costos de mantención se consulto a la empresa
Hidroservicio, que es la empresa que efectúa alrededor de 400 mantenciones mensuales.
a) Sistema con estanque hidroneumático
Para realizar el método de la anualidad se consideró como tiempo de vida útil para
la bomba de 5 años, dato entregado por el proveedor, este valor considera una bomba que
será utilizada bajo un régimen de partidas directas o estrella-triángulo.
Para este sistema se considera la necesidad de realizar una mantención mensual de

modo preventivo y una mantención técnica donde se revisan las bobinas del motor, el sello
y los rodetes de la bomba.
83
Tabla 11. Costos para el sistema hidroneumático.
Vida Útil
Costo de inversión Costo [$] [años]
Bombas Pedrollo 4CP 100E 504.090 5
Tablero eléctrico variador de frecuencia 300.000 5
Presostato SQD FYG-22 7 bar 49.200 3
Hidroneumático vertical 100 [l] 164.100 5
Cañerías y fittings 47.380 30
Válvulas 114.987 2
Cables 12.250 10
Manómetro 7.035 2
Total 1.199.042
COMA
Mantención preventiva 38.160 mensual
Mantención técnica 80000 anual
Energía 2334 ($*kWh/dia)
b) Sistema con variador de frecuencia
Los costos de mantención mensual para los sistemas que poseen variador de frecuencia
son más altos que para un sistema hidroneumático, debido a que requerirá personal más
capacitado y especializado en el tema de variadores de frecuencia. El costo por mantención
técnica se mantiene ya que está relacionado con la bomba y no con el sistema de control.
Para el tiempo de vida de la bomba el proveedor sugiere utilizar 6 años, debido a que el
variador permite a la bomba partir de manera suave, pero no se encontró ningún estudio o
documento que respaldará esta afirmación por lo que se utilizarán el mismo periodo que en
el caso hidroneumático.
El tiempo de vida del variador también fue consultado al proveedor, el cual puso
hincapié en que dependerá de la agresividad del ambiente donde esté ubicado el tablero.
Usualmente se instalan dentro del tablero por lo que se vería protegido y podría durar 5
años, pero en ciertas ocasione se instalan fuera del tablero y la condenación de la sala
reduce considerablemente la vida útil.
84
Tabla 12. Costos para el sistema con variador de frecuencia
Vida Util
Bombas Pedrollo 4CP 100E 504.090 5
Variador de frecuencia Mitsubishi F740-2,2 504.761 5
Tablero eléctrico variador de frecuencia 250.000 5
Transductor de presión 110.000 5
Hidroneumático vertical 50 [l] 86.400 5
Cañerías y fittings 47.380 30
Válvulas 114.987 2
Cables 12.250 10
Manómetro 7.035 2
Total 1.639.903
COMA
Mantención preventiva 42.400 mensual
Mantención técnica 80.000 anual
Energía 1748 (kWh/dia)
5.1.2. Valor actual neto.

Este método simplemente consta en sumar los costos que se involucran en un
periodo determinado. El principio de este método es llevar al año cero o año inicial del
proyecto todos los costos, para así poder compararlos de manera adecuada. Así el sistemas
que entregue un menor VAN es la más indicada.
Una forma de calcular el VAN de manera sencilla es utilizando la siguiente formula
H~ = ∑Q
}
K #
Ecuación 43
donde:
Cs: Costo del periodo
n: periodo del estudio
i: tasa de interés
Para realizar el van se considerará una tasa de interés de 12% anuales y un periodo
de estudio de 5 años. Se considera utilizar esta tasa, debido a que es la utilizada por el
MIDEPLAN para proyectos de energía renovable32, A pesar que este proyecto no se
considera como de energía renovable si podría considerarse como energía verde. El periodo
de estudio se hizo a los 5 años debido a que corresponde al tiempo de vida de las bombas.
32
De acuerdo a memoria “Riego tecnificado con energía eólica en el norte de Chile” del ingeniero
Manuel Navas.
85
Los resultados del VAN se pueden ver en la tabla
Tabla 13. Valor actual neto para ambos sistemas

Costos Variador Hidroneumático
Costo instalación $ 1.636.903 $ 1.199.042
Costo sustitución $ 174.822 $ 174.822
Costo mantención preventiva $ 1.650.699 $ 1.650.699
Costo mantención técnica $ 288.382 $ 288.382
Energía $ 2.299.525 $ 3.073.934
VAN total $ 6.050.332 $ 6.386.880
Existe la posibilidad de modificar un sistema de elevación de aguas con estanque

hidroneumático, instalando un variador de frecuencia para que se encargue del control de
equipo. En este caso se debe modificar el tablero eléctrico instalando un contactor adicional
por bomba y reconfigurar el tablero. Así se tendrá un sistema con variador de frecuencia
con un estanque hidroneumático de mucho mayor tamaño de lo usual, que proporcionara un
rango mayor de tiempo en el que las bombas no funcionaran, esto se verá reflejado
especialmente en los instantes cuando la demanda de caudal es baja.
Para el banco de pruebas se deberán instalar tres contactores y dos relés miniatura y
el variador de frecuencia Mitsubishi F740-2,2. El monto que se debe invertir se puede
apreciar en la tabla 14.
Tabla 14. Costos para modificar un sistema hidroneumático a variador de frecuencia

Vida Util
Variador de frecuencia Mitsubishi F740-2,2 504.761 5
Contactores Mitsubishi SN 10 33690 5
Rele miniatura KH-102-2C 6160 5
Total 544.611
Se realizaron simulaciones para este caso los cuales se pueden ver en la tabla 15.
Tabla 15. Datos para la simulación de un sistema hidroneumático comandando por un

Diario Anual
Simulación (KWh)
33
(KWh) KWh $ KWh $ Diferencia
Sistema variador/hidro. 0,454 21,831 1717 7.968,32 626.828 26,42%
En este caso resulta interesante estudiar el tiempo en que se recupera la inversión,

ya que el costo de instalación para este caso se verá recuperado por el ahorro de energía que
presentará el sistema. Para obtener los datos de recuperación de manera más detallada se
33
Esta diferencia se hace comparándola con el caso hidroneumático.
86
confeccionó un VAN pero con periodos mensuales, los resultados se pueden ver en la tabla
16.
Tabla 16. VAN para los costos de energía en el sistema hidroneumático/variador de frecuencia.
Costo
Costo Costo energía Costo
Periodo Diferencia Periodo energía Diferencia
energía/mensual mensual energía/mensual
(mes) acumulada (mes) mensual acumulada
Hidroneumatico VF/hidro Hidroneumatico
VF/hidro
1 $ 69.394 $ 51.912 $ 17.482 21 $ 56.872 $ 42.544 $ 332.961

2 $ 68.707 $ 51.398 $ 34.792 22 $ 56.309 $ 42.123 $ 347.146
3 $ 68.027 $ 50.889 $ 51.929 23 $ 55.751 $ 41.706 $ 361.191
4 $ 67.353 $ 50.385 $ 68.898 24 $ 55.199 $ 41.293 $ 375.098
5 $ 66.686 $ 49.886 $ 85.698 25 $ 54.653 $ 40.884 $ 388.866
6 $ 66.026 $ 49.392 $ 102.332 26 $ 54.111 $ 40.479 $ 402.498
7 $ 65.372 $ 48.903 $ 118.801 27 $ 53.576 $ 40.078 $ 415.995
8 $ 64.725 $ 48.419 $ 135.107 28 $ 53.045 $ 39.682 $ 429.359
9 $ 64.084 $ 47.940 $ 151.251 29 $ 52.520 $ 39.289 $ 442.590
10 $ 63.450 $ 47.465 $ 167.236 30 $ 52.000 $ 38.900 $ 455.690
11 $ 62.822 $ 46.995 $ 183.063 31 $ 51.485 $ 38.515 $ 468.661
12 $ 62.200 $ 46.530 $ 198.733 32 $ 50.975 $ 38.133 $ 481.503
13 $ 61.584 $ 46.069 $ 214.247 33 $ 50.471 $ 37.756 $ 494.218
14 $ 60.974 $ 45.613 $ 229.608 34 $ 49.971 $ 37.382 $ 506.807
15 $ 60.370 $ 45.161 $ 244.817 35 $ 49.476 $ 37.012 $ 519.272
16 $ 59.773 $ 44.714 $ 259.876 36 $ 48.986 $ 36.645 $ 531.613
17 $ 59.181 $ 44.272 $ 274.785 37 $ 48.501 $ 36.283 $ 543.831
18 $ 58.595 $ 43.833 $ 289.547 38 $ 48.021 $ 35.923 $ 555.929
19 $ 58.015 $ 43.399 $ 304.162 39 $ 47.546 $ 35.568 $ 567.907
20 $ 57.440 $ 42.970 $ 318.633 40 $ 47.075 $ 35.215 $ 579.767
Como se puede ver en la tabla 16 en el mes treinta y nueve se termina de financiar

el variador de frecuencia y la modificación del tablero de manera que desde ese mes en
adelante se puede obtener un ahorro en el gasto de la energía eléctrica.
87
Capítulo 6
6. Conclusiones
En este capítulo se hace un detalle más completo de los resultados obtenido en este
estudio. Además se realiza una discusión sobre los métodos de control estudiados,
corroborando si lo obtenido se condice con la teoría. Se consideran además comentarios y
recomendaciones asociadas.
6.1. Resultados y comentarios

Concluyendo el capitulo 4 se muestran los resultados obtenidos de la simulación en
el banco de pruebas. Si bien es cierto se obtuvo la curva de demanda de un edificio
residencial, se impuso como supuesto que ese sería el comportamiento durante todo el año
del consumo del agua potable, pero se puede dar el caso, así como ocurre con la
electricidad, que el consumo de agua también tenga un comportamiento estacional. A pesar
de esto, para los objetivos de este estudio, la modificación de la curva no debería modificar
de manera muy significativa los resultados, debido a que el cambio se produce para los dos
sistemas. En este caso los datos fueron medidos a principio del mes de diciembre del año
2009.
Luego de realizar las simulaciones se obtuvieron los resultados siguientes:
Tabla 17 Tabla comparativa de consumo de energía entre los sistemas hidroneumáticos y

Simulación Diario Anual
(KWh) (KWh) (KWh)
Estanque hidroneumático 0,618 29,669 10829,34
Variador de frecuencia 0,463 22,217 8109,17
Diferencia vf vs hidro. 25,1% 25,1% 25,1%
Como se puede observar existe un ahorro con respecto a la energía consumida de un

25% aproximadamente. Como se explico en la capitulo 4, este ahorro se ve reflejado
específicamente en los puntos que el caudal demandado no requiere que la bomba funcione
a plena carga. Es en estos puntos de demanda en el que el variador de frecuencia le saca
ventaja al sistema hidroneumático, ya que en los puntos donde existe un máximo caudal, las
bombas funcionan a su máxima capacidad el variador no tiene ninguna influencia en el
sistema. En otras palabras, gracias a la variabilidad del caudal y a la necesidad de suplir
cada punto de esta curva es que el variador de frecuencia permite un ahorro de energía en
88
comparación con el sistema con estanque hidroneumático. Si la curva de consumo fuera
estable a invariable, se podrían instalar bombas que entreguen ese caudal en su máxima
potencia, en este caso no habría mayor diferencia en el consumo energético entre un
sistema con hidroneumático y un variador de frecuencia.
En tabla 9 se muestra un resumen de las simulaciones realizadas en el banco de

pruebas. Para el sistema con variador de frecuencia se tiene un tiempo mayor de
funcionamiento de las bombas, lo que era esperable debido a que posee un estanque de
acumulación de menor tamaño que en el caso hidroneumático.
Al analizar las curvas de corriente que muestran las gráficos 4 y 5 es posible

apreciar que la magnitud de la corriente en el sistema con variador no supera a la magnitud
de corriente de los sistemas con hidroneumático, lo cual es evidencia del ahorro que se
produce con el variador de frecuencia.
Un punto interesante de analizar son los segmentos donde se produce un cambio

notorio en la demanda. El sistema con variador de frecuencia muestra una adaptabilidad
mayor ya que reacciona de manera anticipada por lo que el introducir o sacar bombas al
sistema lo hace de manera suavizada, en cambio para el sistema hidroneumático es más de
golpe. Esto es importante de analizar ya que el usuario de un departamento es capaz de
percibir estos cambios, lo que se traduce en una variación de presión al momento de utilizar
el agua, por ejemplo en la ducha.
Los variadores de frecuencia son dispositivos que ahorran energía pero no potencia,
ya que
El estado “dormir” que presenta el variador de frecuencia es una de las principales

razones por la cual se ve este ahorro ya que permite generar un lapso de tiempo donde no
se consume energía. Ahora también presenta un gran respaldo para este método el que
exista un estanque hidroneumático aunque sea de menor tamaño que los que se usan
habitualmente, le da un lapso aun mayor para que el sistema permanezca “durmiendo”.
Con respecto a los resultados obtenidos en el análisis económico, en la siguiente

tabla resumen se pueden ver los datos más importantes.
Tabla 18. Comparación VAN de inversión, mantención y energía entre los sistemas con
variador de frecuencia e hidroneumático
Costos Variador Hidroneumático

Costo instalación $ 1.636.903 $ 1.199.042
Costo sustitución $ 174.822 $ 174.822
Costo mantención preventiva $ 1.650.699 $ 1.650.699
Costo mantención técnica $ 288.382 $ 288.382
Energía $ 2.299.525 $ 3.073.934
VAN total $ 6.050.332 $ 6.386.880
89
Como se puede ver en este caso a pesar que la inversión implica mayores costos en
el caso del sistema con variador de frecuencia, el ahorro en energía supera las diferencias
que existen y se impone como un sistema más conveniente.
Se puede ver que en el caso del variador, los costos de inversión representan un
27,05% del total, la mantención y sustitución un 34,94% y la energía 38,01%. En cambio
para el caso con hidroneumático se tiene que la inversión representa un 18,77%, la
mantención un 33,1% y la energía un 48,13%.
Ahora bien los sistemas implementados son de pequeña envergadura, los que se
instalan en edificios son de una envergadura mucho mayor y en ciertos casos resulta que
instalar estanques hidroneumáticos puede resultar incluso más caro que instalar un variador.
Por ejemplo un estanque hidroneumático de 1000 l tiene un valor comercial de $ 1.092.800
y el variador de 15 HP cuesta $791.50334. En los sistemas que se tenga un gran caudal, se
necesitaran grandes cantidades de reserva en los estanques hidroneumáticos, por lo que en
estos casos incluso la anualidad pueden llegar a hacer más conveniente con un variador de
frecuencia.
Si se quiere mantener sistemas con bajo costo es necesario poner atención en los
gastos que se realizan en la energía y las mantenciones. Es muy importante realizar
mantenciones mensuales a los equipos para procurar su óptimo funcionamiento, realizando
limpiezas dentro de los tableros eléctricos y verificando el correcto desempeño de las
bombas ya que esto aumentará el tiempo de vida del sistema.
Con respecto a la posibilidad de realizar una modificación en un sistema

hidroneumático existente, instalándole un variador de frecuencia, es factible, inclusive es
más beneficioso ya que al tener estanques hidroneumáticos de mayor volumen se tendrá
menores partidas de las bombas en los casos que el consumo de agua es bajo ya que los
estanque serán capaces de satisfacer esta demanda. Para las pruebas realizas se obtuvo un
26,42% de ahorro en energía, con lo que el sistema de financia al mes treinta y nueve por lo
que el resto del funcionamiento se tendrá el ahorro efectivo del sistema.
Una modificación alternativa para el sistema con variador de frecuencia es aumenta

la capacidad del estanque hidroneumático, pero el ahorro que se genera es del 1,32% con
respecto al caso inicial. Al ser tan pequeño el margen que se obtiene, se concluye que la
conveniencia es modificar únicamente los sistemas que cuentan con control mediante
presostatos y estanques hidroneumáticos por un sistema con variador de frecuencia.
Es necesario notar que para el banco de pruebas se pudo simular con estanques de
100 l y 50 l, en la realidad la diferencia entre los estanques es muyo mayor, llegando a tener
en el sistema dos estanques de 1000 l cada uno a diferencia de un sistema con variador de
34
Precios referenciales tomados de PGIC S.A. y RHONA respectivamente.
90
frecuencia que a lo más se instala con un estanque de 500 l, por lo que el ahorro de energía
podría llegar a ser inclusive mayor.
En el rubro de la instalación de equipos de elevación de agua en edificios

residenciales todavía no hay un conceso sobre qué sistema es mejor que el otro. A pesar
que la gran ventaja del variador se presenta en los costos de la energía, hoy en día los
sistemas con hidroneumático siguen teniendo gran popularidad.
Quizás parece extraño porque es evidente que el sistema con variador de frecuencia
se comporta de mejor manera, con respecto del lado económico, que el sistema
hidroneumático. Pero ocurren un hecho fundamental que trunca la entrada masiva del
variador de frecuencia, que al momento de instalar estos sistemas, las constructoras solo
ven el costo de instalación ya que como ellos no vivirán en el edificios no les interesa que
se tenga una buena eficiencia o un sistema que funcione a bajo costo. En otras palabras son
diferentes actores los que se encargan de pagar los costos, la constructora paga el costo de
instalación (el que se lo traspasa al residente en el precio del departamento) y el residente es
el que debe pagar los costos de la energía y mantención.
La solución en este caso es en un principio educar al comprador de departamentos

de modo tal que sea capaz de discriminar entre los gastos comunes que deberá pagar y
saber desglosar estos para así saber el verdadero gasto en el que está incurriendo el edificio,
cosa que también sepa exigir una tarifa eléctrica adecuada. El objetivo de los instaladores y
diseñadores de sistemas de elevación de agua es llegar al cliente final, que en este caso para
los edificios, sería convencer a las inmobiliarias de exigir el uso de variadores de
frecuencia, ya que estos permitirán bajar los gastos comunes de los gastos comunes.
Otra solución sería promover un subsidio a las inmobiliarias que instalen estos tipos
de sistemas de elevación de agua ya que de este modo no se produce un derroche de
energía.
6.2. Conclusiones
El trabajo permite realizar una comparación entre los sistemas de elevación de agua
con estanque hidroneumáticos y variador de frecuencia.
• Se logró obtener una curva de consumo real de un edificio residencial de

Santiago.
• Se logró simular el consumo de un edificio residencial de Santiago.
• Se pudo demostrar esta comparación, implementándola un banco de prueba
• Se lograron obtener datos reales de energía con lo que se pudo obtener

valores económicos reales de los dos sistemas.
91
Como conclusión si bien el variador es un dispositivo electrónico bastante
poderoso, logra su propósito cuando se utiliza como conjunto en un sistema y se diseña de
manera que trabaje acorde al sistema. Sería una pérdida de dinero el comprar un variador y
dejarlo funcionando de manera estándar, es necesario ir moldeando el sistema para que
funcione de manera optimizada con respecto a la demanda de caudal, de manera de adaptar
de la mejor manera al variador con los parámetros que ofrece. En este caso se obtuvo un
25% de ahorro de energía pero seguramente alguien experto en variadores de frecuencia
podría obtener un mayor ahorro programando al variador de manera óptima. Incluso sería
mejor aun si se comanda el variador mediante un PLC, ahí se tendrían muchas más
posibilidades de programación y seguramente se lograría un mayor ahorro de energía.
El sistema con estanques hidroneumático es un sistema efectivo, que cumple con los
requerimientos solicitado, pero no es eficiente. La ventaja que posee este equipo por sobre
el variador de frecuencia, es lo robusto y sencillo que es. No necesita un gran conocimiento
para darle funcionamiento al sistema, ni un experto para realizar las mantenciones.
Si bien es cierto se logró realizar la comparación en un banco de pruebas entre los

sistemas hidroneumático y variador de frecuencia, es posible realizarla de manera más
automatizada. Sería ideal contar con válvulas electromecánicas de manera de lograr un
caudal constante y exacto. Con esto se podría programas su abertura y poder realizar las
pruebas en un solo bloque, no como en este caso que se tenía que ir regulando de manera
manual con la válvula.
Un caso interesante de estudiar sería la implementación de variadores de frecuencia

en cada bomba, de manera de tener un arreglo de variadores, ver cómo se comporta el
sistema y si se existe un ahorro mayor que al caso de tener un solo variador.
92
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20. Danfoss . Presostatos y Termostatos tipo KP y KPI. [En línea] [Citado el: 16 de
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corriente en derivación para redes trifásicas de cuatro hilos . 2005. 84-689-1359-6.
22. Danfoss Inc. Guia de diseño del convertidor de frecuencia VLT AQUA. 2008.
23. Grundfos Industry. Manual de Bombeo de la Industria.
24. Tamburrino, Aldo. Clase CI 41A - Hidrualica. Bombas. Facultad Universidad

de Chile Facultad de Ciencias Física y Matemáticas.
94
Anexo I
I. Principio de Bernoulli y la ecuación general de la energía
El principio de Bernoulli describe el comportamiento energético de un fluido ideal35
moviéndose a lo largo de un conducto cerrado. Establece que la energía del fluido se
mantendrá constante a lo largo de su recorrido. La energía de un fluido está formada por
tres componentes: cinético, gravitacional y el trabajo para transformar las energías.
Ilustración 38. Esquematización del teorema de Bernoulli
Basándose en la teoría de la energía y trabajo se tiene que:
= ∆ p< + ∆p Ecuación 44
En la figura se tiene un fluido ideal depositado en una tubería que varía su diámetro.
El teorema de Bernoulli dice que la energía del fluido se mantendrá constante, por lo que
las componentes de la energía en este caso quedan:
a) Cinético: correspondiente a la energía producida por la velocidad que tiene el

fluido.
∆ p< = ∆ − ∆

Ecuación 45
b) Potencial gravitacional: energía que adquiere o cede el fluido debido a la altura

en la que se encuentra.
∆p = ∆! − ∆! Ecuación 46
c) Energía de flujo: representa la cantidad de trabajo necesario para mover el

elemento de fluido a través de cierta sección contra la presión p.
35
Un fluido ideal es aquel que es incompresible, no viscoso, estacionario e irrotacional.
95
= ∆H − ∆H Ecuación 47
Si se sustituyen cada término en la ecuación de trabajo y energía se tiene:

∆H − ∆H = ∆ − ∆ + ∆! − ∆!

como ∆ = ∆ la ecuación queda:
+ + ! = + + !

Ecuación 48
Los términos de la ecuación de Bernoulli son una forma de energía que posee el
fluido por unidad de peso del fluido que se mueve en el sistema. Estos términos representan
cargas del sistema, ya sea carga de presión, cambio de carga de velocidad y carga de
elevación respectivamente.
En resumen la ecuación de Bernoulli toma en cuenta los cambios en la carga de

elevación, carga de presión y carga de velocidad entre dos puntos en un sistema de flujo de
fluido. Se supone que no hay pérdidas o adiciones de energía entre los dos puntos, por lo
que la carga total permanece constante.
Si bien el teorema de Bernoulli puede ser aplicado en bastantes problemas

prácticos, presenta limitaciones [11]:
• Es válida sólo para fluidos incompresibles, porque se supone que el peso

específico del fluido es el mismo en las dos secciones de interés.
• No puede haber dispositivos mecánicos que agreguen o retiren energía del
sistema entre las dos secciones de interés, debido a que la ecuación establece
que la energía en el fluido es constante.
• No puede haber transferencia de calor hacia el fluido o fuera de éste.
• No puede haber pérdida de energía por fricción.
La ecuación general de la energía es una extensión del teorema de Bernoulli, que

posibilita resolver problemas en los que hay pérdidas y ganancias de energía, las cuales se
contabilizan en términos de energía por unidad de peso del fluido que circula por el
sistema. Las variaciones de la energía en el sistema se pueden clasificar en:
a) hA= Energía que se agrega al fluido con un dispositivo mecánico, como una
bomba. Es frecuente que se le denomine carga total sobre la bomba.
b) hR= Energía que se remueve del fluido por medio de un dispositivo mecánico,
puede ser un motor de fluido.
c) hL= Pérdidas de energía del sistema por la fricción en las tuberías o por pérdidas
menores debido a válvulas y otros accesorios
96
La ecuación general de energía relaciona la variación de energía entre dos puntos
del sistema. En la ilustración 39 se muestra un sistema hidráulico tipo:
Ilustración 39. Sistema de flujo de fluido que ilustra la ecuación general de la energía.
Aplicando la ecuación general de la energía entre la entrada y salida del sistema se

tiene:
p + !~ − !O − !? = p Ecuación 49
La energía que posee el fluido por unidad de peso en cada punto es:
n n
pn = + + !n

Al sustituir el valor de la energía, la ecuación general de la energía queda:
+ + ! + !~ − !O − !? = + + !

Ecuación 50
De esta ecuación es posible establecer qué nivel debe impulsar la bomba para
satisfacer las exigencias del sistema.
97
Anexo II
II. Sistema de partidas de motores.
Para hacer partir un motor existen diversos métodos, a continuación se muestran los
principales utilizados en los sistemas que utilizan bombas eléctricas para elevar agua.
a. Partidas directas
Esta forma de arranque es las más sencillas y de menor costo en comparación con
otros tipos de arranque. Se caracteriza por conectarse directamente en sus bornes la tensión
nominal a la que debe trabajar. Su principal ventaja es que se obtiene un torque de arranque
1,5 veces superior al nominal. Presenta como desventaja que la punta de corriente en la
partida es de gran envergadura alcanzando valores hasta siete veces la intensidad de
corriente nominal del motor. Esta punta de corriente va reduciéndose hasta que el motor
alcanza el régimen nominal, operación que dura aproximadamente un segundo. Los
motores de inducción están diseñados para soportar las tensiones térmicas que se producen
en este lapsus de tiempo. Sin embargo, cuanto más se utilice este tipo de arranque, más se
deteriorarán los bobinados y disminuirá la vida útil del equipo, afectando el asilamiento del
motor debido a una fatiga térmica. Además genera caídas de voltaje que dependiendo de la
instalación podría incluso impedir la partida del motor.
Si bien esta forma de arranque es deseable debido a su sencillez, al tener motores de

media y gran potencia que parten y paran de manera repetitiva y en un lapso de tiempo
corto, provocarían perturbaciones en la red eléctrica. Además los altos peaks de corriente
producen que los sistemas de protección instalados en los tableros de fuerza de las bombas
deban ser sobredimensionados lo que produce un aumento del costo de la instalación.
Existen ciertas condiciones bajo las cuales no es posible utilizar este tipo de partida
en motores, dentro de las que se destacan:
- Normativa local. Limitación a partir de ciertas potencias.

- Debilidad del empalme eléctrico. El elevado peak de corriente puede ser
demasiado alto para ciertos tipos de empalmes eléctricos, con lo cual se pueden
afectar a otros equipos conectados a la red, activando sus protecciones.
b. Partida estrella-triángulo
Es el método más simple para reducir tensión en motores trifásicos, consiste

simplemente en conectar el motor en estrella, para luego después de un lapso (determinado
por el deslizamiento de la máquina) se conecta en triangulo, esto se puede apreciar en la
ilustración 40. La tensión final sobre cada bobina de la máquina debe ser su propia tensión
estrella, de manera de reducir en √3 veces la tensión nominal del motor, así también se
nominal. El principio de este método se basa en que al partir la máquina con conexión
98
produce una reducción de tres veces el valor nominal, tanto en la corriente como en el
torque eléctrico. Uno de los cuidados que se debe tener al usar este método de partida es
sobre el torque eléctrico, ya que este varía de manera cuadrática con respecto a la tensión,
por lo que podría ocurrir que el torque mecánico ser inferior al torque resistente y no mover
la máquina.
Si bien este método es de los más económicos de instalar, se debe disponer de la

alimentación necesaria que permita la conexión delta. Además que el fabricante del motor
debe dejar los bornes de la máquina accesible de manera de poder realizar tanto la conexión
estrella como triangulo.
El orden de cambio de conexión viene dado por lo general por un temporizador,

regulado de manera tal que la máquina alcance el deslizamiento de operación en la
conexión estrella. El tiempo total de arranque con este método es trece veces mayor que el
arranque en directo de la máquina.
Una desventaja de este método es que en ciertos casos las perturbaciones

magnéticas originadas en el cambio violento de estrella a triangulo generan intensidades
inducidas iguales o superiores a las del arranque directo.
Ilustración 40. Conexión partida estrella-triángulo de un motor.
c. Partidor suave
Los arrancadores suaves son sistemas de partida de motores que también están
basados en la reducción de voltaje, pero utilizando dispositivos electrónicos. El principio de
funcionamiento es ir cambiando la tensión continuamente, trabajando con una aceleración
continua. De este modo se ajusta el torque del motor para que sea sensiblemente superior al
torque resistente en cada momento produciéndose de esta manera una aceleración
progresiva o suave del impulsor, y por consiguiente limitar la corriente de partida.
99
Básicamente consiste en convertidores estáticos alterna-continua-alterna o
simplemente alterna-alterna. Generalmente constituida por tiristores contrapuestos, los
cuales generan rampas de aceleración o desaceleración controladas. Esto se logra mediante
la variación de las entradas de cada tiristor, regulando el paso de corriente.
Cada fase posee un par de tiristores, que se conectar en anti paralelo. En este caso
los tiristores producen un efecto rectificador que sólo toma un trozo de las onda sinusoidal,
de esta manera se controla la energía facilitada al motor y por ende la velocidad de este. En
la ilustración 41 se aprecia la estructura de un partidor suave.
Existen diversas formas para controlar el arranque en un sistema de este tipo, dentro de
los cuales se tiene [2]:
c.1) Arranque por rampa de tensión: el voltaje se aumenta en forma progresiva a partir
de un voltaje inicial y con una pendiente determinada, que dependerán de las
condiciones deseadas. Hay que tener un especial cuidado al momento de ajustar los
parámetros, ya que rampas demasiado rápidas, pueden provocar elevadas corrientes en
el arranque.
c.2) Arranque por rampa de corriente: la corriente parte con valor limitado y decae con
una rampa hacia las condiciones nominales, esta rampa debe ser ajustada según
parámetros.
c.3) Arranque por rampa de tensión y límite de corriente: es una combinación de los
dos métodos mencionados anteriormente.
Ilustración 41. Arrancador suave por retardo de fase.
Uno de los inconvenientes de los partidores suaves es que son muy sensibles a los
peaks de corriente y de tensión. Además son foco de contaminación de armónicos a la red,
lo que puede producir sobrecalentamiento en el motor. Para evitar estos problemas es
necesario realizar una correcta instalación y parametrización de los arrancadores.
100
d. Variador de frecuencia
Si bien el variador de frecuencia no es un sistema dedicado íntegramente a la

partida de motores, dentro de sus funciones abarca el reducir los valores de las corrientes de
partida. En este caso consiste en ir variando la velocidad del motor mediante la
modificación de la frecuencia que alimenta al motor.
Este implemento de control, se analizará detalladamente en capítulos posteriores.

En la siguiente ilustración se puede ver las diferentes puntas de corriente que se producen
en cada sistema de partidas estudiadas anteriormente. Aquí se puede apreciar que el sistema
que cumple con la mejor partida, con respecto a las puntas de corriente, es el variador de
frecuencia, secundado por el partidor suave, luego el partidor estrella-triangulo y
finalmente la partida directa. Este fenómeno es posible apreciarlo en la ilustración 42.
Ilustración 42. Magnitudes de intensidad de corriente para diferentes sistemas de partida de

motores
101
Anexo III
III. Cálculo de pérdidas de cargas.

En la NCh 2485.Of2000 se entregan métodos de cálculo para las pérdidas de carga,
pero también se da opción de calcularlas de otra manera, pero se debe justificar su
procedencia. Aquí se discrimina entre las pérdidas de carga para cañería y para piezas
especiales y uniones:
Cálculo de pérdida de carga para cañerías.

a) Formula de Fair-Whipple-Hsiao:
R,vu&
( w +( : Y = |v|, vlu ∙
`l,vu=
Ecuación 51
R,vu&
( w < : Y = ulu, .lu ∙
`l,vu=
Ecuación 52
Donde: J es la pérdida de carga unitaria en las tuberías 'V);

V
Q es el caudal máximo probable 'V);

D es el diámetro interior real 04

Esta fórmula es utilizada para todos los diámetros de tubería inferiores a 100 [mm].
b) Fórmula de Hazen-Williams:
R,mu&
Y = ., |v ∙ ∙ },mu
`l,mu
Ecuación 53
Donde: J es la pérdida de carga unitaria en las tuberías ' );

V
V
Q es el caudal máximo probable ' );

VW

D es el diámetro interior real 04
C coeficiente de fricción que depende del material de la tubería.
Esta fórmula es utilizada para todos los diámetros de tubería superiores o iguales a
100 [mm].
102
Cálculo de pérdidas de carga en piezas especiales y accesorios de unión:
a) Método cinéticos:
Y = q ∙ H &

Ecuación 54
Donde Js la pérdida singular [m.c.a];

V velocidad de escurrimiento ' );
V

g aceleración de gravedad
K coeficiente de proporcionalidad que depende de las características
especificas de cada pieza especial.
b) Cálculo de la pérdida de carga de un accesorio determinado, por asignación

de una pérdida por fricción a una longitud equivalente de tubería del mismo diámetro. Esta
pérdida viene dado por tablas que entregan un valor equivalente en metros m, para cada
tipo de accesorios.
c) Método simplificado de la longitud equivalente mediante el cual se asigna a

la pérdida por accesorios en un tramo del sistema, un factor que aumenta la longitud real
del tramo. Se debe considerar un coeficiente igual a 1,5 de la longitud real del tramo para la
estimación de la longitud equivalente de los accesorios. Este método está limitado a
proyectos con medidores hasta 19 mm de diámetro.
103
Anexo IV
IV. Datos obtenidos en el banco de prueba para los sistemas basado en
estanque hidroneumático y con variador de frecuencia.
a) Sistema con estanque hidroneumático
Tabla 19. Datos simulación sistema hidroneumático (escalones 1-10).
Escalon 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Qt [Lt/min] 14,52 16,65 15,88 17,09 14,02 16,31 47,32 112,10 197,25 240,00
Qmin 14,34 16,20 14,90 16,98 13,89 16,20 47,40 110,51 197,05 242,73
Qmax 14,56 16,70 15,60 17,30 14,13 16,50 47,60 125,66 199,77 243,52
Qmed 14,45 16,45 15,25 17,14 14,01 16,35 47,50 118,09 198,41 243,13
N° max
bom 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3
trabajando
T0 total [s] 42,2 43 40,9 36,5 43,6 43,2 23,1 4,9 0 0
T1 Total [s] 17,8 17 19,1 23,5 16,4 16,8 36,9 17,5 0 0
T2 Total [s] 0 0 0 0 0 0 0 37,6 0 0
T3 0 0 0 0 0 0 0 0 60 60
Ir1 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 0 0
Is1 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 0 0
It1 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 0 0
Ir2 0 0 0 0 0 0 0 3,2 0 0
Is2 0 0 0 0 0 0 0 3,6 0 0
It2 0 0 0 0 0 0 0 3,4 0 0
Ir3 0 0 0 0 0 0 0 0 4,8 5
Is3 0 0 0 0 0 0 0 0 5,4 5,6
It3 0 0 0 0 0 0 0 0 5,1 5,3
Vrs1 374 375 373 374 376 374 378 374 0 0
Vrt1 380 382 379 380 379 377 382 373 0 0
Vrs1 376 376 375 375 374 376 378 375 0 0
Vrs2 0 0 0 0 0 0 0 370 0 0
Vrt2 0 0 0 0 0 0 0 374 0 0
Vrs2 0 0 0 0 0 0 0 372 0 0
Vrs3 0 0 0 0 0 0 0 0 370 371
Vrt3 0 0 0 0 0 0 0 0 372 375
Vrs3 0 0 0 0 0 0 0 0 376 373
I1promedio 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 0 0
I2promedio 0 0 0 0 0 0 0 3,40 0 0
I3promedio 0 0 0 0 0 0 0 0 5,10 5,30
V1promedio 376,67 377,67 375,67 376,33 376,33 375,67 379,33 374,00 0 0
V2promedio 0 0 0 0 0 0 0 372,00 0 0
V3promedio 0 0 0 0 0 0 0 0 372,67 373,00
P1 1042,54 1045,31 1039,78 1041,62 1041,62 1039,78 1049,93 1035,16 0 0
P2 0 0 0 0 0 0 0 2059,26 0 0
P3 0 0 0 0 0 0 0 0,00 3094,42 3218,65
Cos Phi 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94
Energía 5,15 4,94 5,52 6,80 4,75 4,85 10,76 26,54 51,57 53,64
104
Escalon 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Qt [Lt/min] 204,65 151,39 118,80 94,05 82,81 91,14 96,06 88,82 90,83 107,46
Qmin 204,92 153,99 117,50 93,40 82,30 90,71 96,03 88,56 90,61 108,16
Qmax 209,40 154,39 127,64 93,83 82,64 91,29 108,70 88,91 91,19 121,72
Qmed 207,16 154,19 122,57 93,62 82,47 91,00 102,37 88,73 90,90 114,94
N° max bom
3 2 2 1 1 1 2 1 1 2
trabajando
T0 total [s] 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
T1 Total [s] 0 0 0 60 60 60 46,9 60 60 35,5
T2 Total [s] 0 47,5 60 0 0 0 13,1 0 0 24,5
T3 60 12,5 0 0 0 0 0 0 0 0
Ir1 0 0 0 1,7 1,6 1,7 1,6 1,7 1,7 1,6
Is1 0 0 0 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,8 1,8
It1 0 0 0 1,8 1,7 1,8 1,7 1,8 1,8 1,7
Ir2 0 3,3 3,1 0 0 0 3,4 0 0 3,4
Is2 0 3,7 3,5 0 0 0 3,6 0 0 3,7
It2 0 3,5 3,4 0 0 0 3,5 0 0 3,5
Ir3 4,9 4,9 0 0 0 0 0 0 0 0
Is3 5,4 5,4 0 0 0 0 0 0 0 0
It3 5,3 5,3 0 0 0 0 0 0 0 0
Vrs1 0 0 0 372 372 372 372 370 372 372
Vrt1 0 0 0 376 378 375 376 376 375 377
Vrs1 0 0 0 371 372 372 372 372 372 373
Vrs2 0 375 374 0 0 0 371 0 0 372
Vrt2 0 377 374 0 0 0 376 0 0 377
Vrs2 0 376 376 0 0 0 373 0 0 372
Vrs3 373 373 0 0 0 0 0 0 0 0
Vrt3 375 375 0 0 0 0 0 0 0 0
Vrs3 376 376 0 0 0 0 0 0 0 0
I1promedio 0 0 0 1,77 1,70 1,77 1,70 1,80 1,77 1,70
I2promedio 0 3,50 3,33 0 0 0 3,50 0 0 3,53
I3promedio 5,20 5,20 0 0 0 0 0 0 0 0
V1promedio 0 0 0 373,00 374,00 373,00 373,33 372,67 373,00 374,00
V2promedio 0 376,00 374,67 0 0 0 373,33 0 0 373,67
V3promedio 374,67 374,67 0 0 0 0 0 0 0 0
P1 0 0 0 1072,88 1035,16 1072,88 1033,32 1092,15 1072,88 1035,16
P2 0 2142,62 2033,35 0 0 0 2127,42 0 0 2149,60
P3 3172,03 3172,03 0 0 0 0 0 0 0 0
Cos Phi 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94
Energía 52,87 39,28 33,89 17,88 17,25 17,88 21,20 18,20 17,88 24,84
105
Escalon 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Qt [Lt/min] 117,79 108,52 94,59 103,25 107,21 84,30 68,51 55,05 39,10 23,16
Qmin 117,17 108,30 94,45 102,25 108,08 84,62 68,67 52,14 35,04 23,00
Qmax 127,31 122,08 94,86 115,13 121,64 85,01 68,83 55,22 37,25 23,14
Qmed 122,24 115,19 94,65 108,69 114,86 84,81 68,75 53,68 36,15 23,07
N° max bom
2 2 1 2 2 1 1 1 1 1
trabajando
T0 total [s] 0 0 0 0 0 0 0 18,9 29,7 42,2
T1 Total [s] 2,7 28,3 60 44 26,5 50 60 41,1 30,3 17,8
T2 Total [s] 57,3 31,7 0 16 33,5 10 0 0 0 0
T3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ir1 0 1,6 1,7 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
Is1 0 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
It1 0 1,7 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,7
Ir2 3,1 3,3 0 3,3 3,4 0 0 0 0 0
Is2 3,5 3,7 0 3,7 3,7 0 0 0 0 0
It2 3,4 3,4 0 3,6 3,5 0 0 0 0 0
Ir3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Is3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
It3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Vrs1 0 367 371 371 372 372 372 371 374 374
Vrt1 0 372 376 378 377 378 377 375 380 380
Vrs1 0 369 371 373 373 372 373 371 376 376
Vrs2 356 368 0 371 372 0 0 0 0 0
Vrt2 360 371 0 377 377 0 0 0 0 0
Vrs2 354 370 0 373 372 0 0 0 0 0
Vrs3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Vrt3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Vrs3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
I1promedio 0 1,70 1,77 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,73 1,70
I2promedio 3,33 3,47 0 3,53 3,53 0 0 0 0 0
I3promedio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
V1promedio 0,00 369,33 372,67 374,00 374,00 374,00 374,00 372,33 376,67 376,67
V2promedio 356,67 369,67 0 373,67 373,67 0 0 0 0 0
V3promedio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
P1 0,00 1022,25 1071,92 1035,16 1035,16 1035,16 1035,16 1030,55 1062,99 1042,54
P2 1935,66 2086,46 0,00 2149,60 2149,60 0 0 0 0 0
P3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cos Phi 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94
Energía 30,81 26,41 17,87 22,21 27,62 14,38 17,25 11,77 8,95 5,15
106
b) Sistema con variador de frecuencia
Escalon 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Qt [Lt/min] 14,52 16,65 15,88 17,09 14,02 16,31 47,32 112,10 197,25 240,00
Qmin 14,64 16,60 15,69 16,90 14,37 16,04 47,96 111,56 198,16 239,30
Qmax 14,77 16,62 15,79 17,00 14,47 16,14 48,52 111,76 198,36 239,50
Qmed 14,70 16,61 15,74 16,95 14,42 16,09 48,24 111,66 198,26 239,40
N° ma x
bom on 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3
Frecuencia 35,4 37,2 36,6 37,2 35,4 36,6 42,5 38,4 38 49,9
T0 27,3 25,8 26 19,5 24,4 24,9 3,1 0 0 0
T1 32,7 34,2 34 40,5 35,6 35,1 56,9 28,4 0 0
T2 0 0 0 0 0 0 0 31,6 27,3 0
T3 0 0 0 0 0 0 0 0 32,7 60
Ir1 0,2 0,5 0,3 0,5 0,2 0,3 0,8 1,3 0 0
Is1 0,3 0,4 0,4 0,4 0,3 0,4 1,1 1,4 0 0
It1 0,6 0,9 0,6 0,9 0,6 0,6 1,2 1,4 0 0
Ir2 0 0 0 0 0 0 0 2,0 2,9 0
Is2 0 0 0 0 0 0 0 2,0 3,1 0
It2 0 0 0 0 0 0 0 2,3 3,3 0
Ir3 0 0 0 0 0 0 0 0 3,7 5,1
Is3 0 0 0 0 0 0 0 0 3,8 5,6
It3 0 0 0 0 0 0 0 0 4,0 5,4
Vrsf 206 225 211 225 206 211 280 235 231 368
Vrtf 207 223 213 223 207 213 283 236 227 369
Vrsf 203 225 213 225 203 213 281 235 229 369
Vrs1 372 371 372 371 372 372 366 372 0 0
Vrt1 375 376 374 376 375 374 371 373 0 0
Vrs1 373 374 372 374 373 372 365 372 0 0
Vrs2 0 0 0 0 0 0 0 373 372 0
Vrt2 0 0 0 0 0 0 0 375 373 0
Vrs2 0 0 0 0 0 0 0 372 370 0
Vrs3 0 0 0 0 0 0 0 0 371 372
Vrt3 0 0 0 0 0 0 0 0 374 374
Vrs3 0 0 0 0 0 0 0 0 372 371
I1promedio 0,37 0,60 0,43 0,60 0,37 0,43 1,01 1,37 0 0
I2promedio 0 0 0 0 0 0 0 2,10 3,10 0
I3promedio 0 0 0 0 0 0 0 0 3,83 5,37
V1promedio 373,33 373,67 372,67 373,67 373,33 372,67 367,33 372,33 0 0
V2promedio 0 0 0 0 0 0 0 373,33 371,67 0
V3promedio 0 0 0 0 0 0 0 0 372,33 372,33
P1 222,87 365,03 262,92 365,03 222,87 262,92 604,71 828,48 0 0
P2 0 0 0 0 0 0 0 1276,45 1875,87 0
P3 0 0 0 0 0 0 0 0 2323,79 3253,31
Cos Phi 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94
Energía 2,02 3,47 2,48 4,11 2,20 2,56 9,56 17,74 35,33 54,22
107
Escalon 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Qt [Lt/min] 204,65 151,39 118,80 94,05 82,81 91,14 96,06 88,82 90,83 107,46
Qmin 204,82 151,59 119,10 92,65 81,90 89,78 96,12 88,71 89,68 107,22
Qmax 205,02 151,89 119,50 96,95 82,50 94,18 96,52 88,87 94,08 107,32
Qmed 204,92 151,74 119,30 94,80 82,20 91,98 96,32 88,79 91,88 107,27
N° max
bom on 3 2 2 2 1 2 2 1 2 2
Frecuencia 39,2 45,3 40,3 31,6 48,3 29,9 33,9 49,6 29,1 37,4
T0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
T1 0 0 24,3 35,9 60 37,9 33,4 60 37,2 29,4
T2 25,7 60 35,7 24,1 0 22,1 26,6 0 22,8 30,6
T3 34,3 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ir1 0 0 1,3 1,3 1,4 1,3 1,3 1,5 1,3 1,3
Is1 0 0 1,4 1,4 1,7 1,4 1,4 1,7 1,4 1,4
It1 0 0 1,4 1,4 1,7 1,4 1,4 1,7 1,4 1,4
Ir2 2,9 2,5 2,1 1,7 0,0 1,7 1,8 0 1,7 1,7
Is2 3,1 2,8 2,3 2,0 0,0 1,8 1,9 0 1,8 1,9
It2 3,3 2,7 2,3 2,3 0,0 1,9 2,0 0 1,9 2,1
Ir3 3,7 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Is3 4,0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
It3 4,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Vrsf 242 327 256 - 359 0 234 364 - 227
Vrtf 246 331 258 - 360 0 236 366 - 225
Vrsf 245 333 259 - 358 0 232 364 - 227
Vrs1 0 0 0 374 369 374 372 370 374 374
Vrt1 0 0 0 373 370 373 373 371 373 375
Vrs1 0 0 0 374 371 374 374 369 374 371
Vrs2 373 373 371 372 0 372 372 0 372 372
Vrt2 375 374 375 374 0 374 374 0 374 374
Vrs2 372 372 373 372 0 372 373 0 372 373
Vrs3 370 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Vrt3 371 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Vrs3 373 0 0 0 0 0 0 0 0 0
I1promedio 0 0 1,37 1,37 1,60 1,37 1,37 1,64 1,37 1,37
I2promedio 3,10 2,67 2,23 2,00 0,00 1,80 1,90 0,0 1,80 1,90
I3promedio 4,07 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0 0
V1promedio 0 0 0 373,67 370,00 373,67 373,00 370,00 373,67 373,33
V2promedio 373,33 373,00 373,00 372,67 0,00 372,67 373,00 0,00 372,67 373,00
V3promedio 371,33 0 0 0 0 0 0 0 0 0
P1 0 0 0 831,45 963,85 831,45 829,97 990,63 831,45 830,71
P2 1884,29 1619,44 1356,28 1213,50 0,00 1092,15 1153,85 0,0 1092,15 1153,85
P3 2458,62 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cos Phi 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94
Energía 36,88 26,99 13,45 16,42 16,06 15,46 16,23 16,51 15,51 16,59
108
Escalon 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Qt [Lt/min] 117,79 108,52 94,59 103,25 107,21 84,30 68,51 55,05 39,10 23,16
Qmin 117,77 108,88 95,14 102,52 107,14 84,41 68,97 54,48 39,11 23,29
Qmax 117,97 109,08 101,34 102,92 107,24 84,61 69,56 54,65 39,27 23,42
Qmed 117,87 108,98 98,24 102,72 107,19 84,51 69,26 54,57 39,19 23,35
N° max
bom on 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1
Frecuencia 40,3 37,9 33,2 35,9 37,4 48,3 46,7 43,2 40,6 35,4
T0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 27,3
T1 25,6 28,3 32,1 30,2 29,4 60 60 60 60 32,7
T2 34,4 31,7 27,9 29,8 30,6 0 0 0 0 0
T3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ir1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,4 1,2 0,9 0,6 0,2
Is1 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,7 1,4 1,2 0,8 0,3
It1 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,7 1,7 1,3 1,1 0,6
Ir2 2,1 1,9 1,7 1,8 1,9 0 0 0 0 0
Is2 2,3 2,0 1,8 2,1 2,0 0 0 0 0 0
It2 2,2 2,2 2,0 2,3 2,2 0 0 0 0 0
Ir3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Is3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
It3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Vrsf 256 230 0 204 227 359 348 304 264 206
Vrtf 258 226 0 206 225 360 345 301 267 207
Vrsf 259 228 0 204 227 358 345 298 263 203
Vrs1 371 374 374 370 374 369 369 370 372 372
Vrt1 372 375 373 372 375 370 372 374 377 375
Vrs1 369 372 374 372 371 371 369 371 370 373
Vrs2 371 373 372 373 372 0 0 0 0 0
Vrt2 375 374 374 375 374 0 0 0 0 0
Vrs2 373 374 372 373 373 0 0 0 0 0
Vrs3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Vrt3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Vrs3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
I1promedio 1,37 1,37 1,37 1,37 1,37 1,60 1,43 1,13 0,83 0,37
I2promedio 2,20 2,03 1,83 2,07 2,03 0 0 0 0 0
I3promedio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
V1promedio 370,67 373,67 373,67 371,33 373,33 370,00 370,00 371,67 373,00 373,33
V2promedio 373,00 373,67 372,67 373,67 373,00 0 0 0 0 0
V3promedio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
P1 824,77 831,45 831,45 826,26 830,71 963,85 863,45 685,80 506,08 222,87
P2 1336,04 1237,03 1112,37 1257,31 1234,83 0 0 0 0 0
P3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cos Phi 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94
Energía 18,63 17,43 16,03 17,34 17,28 16,06 14,39 11,43 8,43 2,02
109

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Rodrigo Cristián Inostroza Espejo

ANÁLISIS TÉCNICO-ECONÓMICO DE SISTEMAS DE ELEVACIÓN DE AGUAS PARA EDIFICIOS

El presente trabajo consiste en realizar una evaluación técnico-económica de dos sistemas

En un principio se revisan los conceptos básicos necesarios para entender lo que se

A mi hermana Teresa y mis sobrinitas quienes con una simple sonrisa me

Agradecer a mis grandes amigos Manuel Navas y Rafael Rodriguez quienes me

También quiero mencionar mis otros compañeros quienes me han acompañaron a lo

1.3. Antecedentes .................................................................................................. 11

2. Teoría del bombeo hidráulico. ...................................................................... 13

2.2. La bomba radial o centrífuga. ........................................................................... 16

2.3. Tipos de control de bombas e instrumentación del sistema............................... 30

2.4. Variador de velocidad. ..................................................................................... 36

3. Sistemas de elevación de aguas en edificios residenciales. ............................ 48

4. Análisis de un sistema de elevación de agua. ................................................ 64

5. Análisis Económico. ...................................................................................... 83

Ilustración 1. Tornillo de Arquímedes

En la ilustración 1 se muestra el tornillo de Arquímedes, el que está formado por en

Uno de los componentes que conforman a la bomba hidráulica es el motor

Como el funcionamiento de las bombas está directamente ligado con el consumo de

En un principio los equipos de elevación de agua eran comandados únicamente por

El variador de frecuencia en cambio permite mantener un nivel de presión

El enfoque principal es implementar un banco de pruebas donde se pueda simular

1.2.2. Objetivos específicos.

3. Normalizar y simular la curva de consumo real de agua potable en el banco de

4. Comparar la diferencia de costos que existen entre usar un sistema de control

En particular se analiza la demanda de agua potable de un edificio residencial en

1.4. Estructuración del documento.

• Capítulo 3: basado en el marco regulatorio por el cual se rigen ciertos aspectos

• Capítulo 5: análisis económico, en donde se detalla una evaluación y

• Capítulo 6: Conclusiones del trabajo, en donde se analizan de manera general los

2. Teoría del bombeo hidráulico.

2.1. La bomba hidráulica.

2.1.1. Clasificación de las bombas.

a) Alternativas o émbolo: El movimiento que produce el cambio de volumen que

La característica principal de las bombas volumétricas es que pueden lograr altas

2.1.1.2. Bombas rotodinámicas

Las bombas rotodinámicas son utilizadas en casi la totalidad de los sistemas de

a) Bombas radiales: basadas en la fuerza centrífuga (reacción de la fuerza

b) Bombas axiales: la energía se transmite mediante un cambio en la velocidad

c) Bombas semiaxiales: la energía se transmite al fluido por el cambio de

En la ilustración 2 es posible apreciar los diferentes tipos de impulsores que

La desventaja que presenta es que no son capaces de proporcionar altas presiones,

III. Tipo de difusor:

A continuación se muestra un cuadro resumen con los distintos tipos de

Tabla 1. Clasificación de bombas hidráulicas.

2.2. La bomba radial o centrífuga.

Al momento de analizar la estructura de una bomba centrífuga, se puede clasificar

2.2.1. Parte hidráulica.

En la ilustración 3 se muestra una bomba centrífuga, la cual está conformada por

Ilustración 3. Bomba centrífuga.

El rodete o impulsor es la parte rotatoria de la bomba, conformado por una serie de

Los álabes del rodete someten a las partículas de líquido a un movimiento de

En la ilustración 4 se puede apreciar el funcionamiento de la bomba centrífuga.

Ilustración 4. Funcionamiento de una bomba centrífuga.

 =  + Ecuación 1

La presión estática  , se define como la presión de un líquido sin movimiento. Se

= + Ecuación 1

La presión estática , se define como la presión de un líquido sin movimiento. Se

Donde: ωs es la velocidad síncrona. '( )

< = (( − ( = = ∙ ?´( ' ) ∙ @´( #

= √=H++ @O < ∅# Ecuación 15

Q R Ecuación 17

A< = A< # − A( # (20)