FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CURSO TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INFORME ENSAYOS DE CONCRETO

DOCENTE:
Mg. Eduar RODRÍGUEZ BELTRÁN

ALUMNO:
Dennis Jonathan MELENDEZ FLORES N00107845

Trujillo 09 de Julio del 2023

 INFORME SOBRE ENSAYOS DE CONCRETO

INTRODUCCIÓN:
En este informe se presentará un resumen de los ensayos realizados en clase sobre el
concreto. Se abordarán diferentes aspectos relacionados con la calidad y las
propiedades de los materiales utilizados en la mezcla de concreto, así como las
características y el desempeño del concreto en sí. Los ensayos se realizaron siguiendo
las normas técnicas y se utilizaron diferentes métodos para evaluar la calidad y el
comportamiento del concreto.

1.- ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE

AGREGADOS POR SECADO.
Este ensayo se llevó a cabo para determinar el contenido de humedad total evaporable
de los agregados utilizados en la mezcla de concreto. Se utilizó el método de secado en
horno para obtener el peso inicial y el peso final de las muestras de agregados, lo que
permitió calcular el contenido de humedad.
En este informe se describen dos ensayos importantes para la fabricación de concreto
de calidad. El primer ensayo consiste en determinar el contenido de humedad de los
agregados finos o gruesos. En el laboratorio se utilizan áridos parcialmente secos para
determinar el contenido de humedad total. Se seca una muestra inicial y se compara su
peso antes y después para calcular el porcentaje de humedad total.
El ensayo se realizó en base a las normas ASTM C 566 y NTP 339.185.
El proceso de secado es igual tanto para el agregado grueso como para el fino, a
continuación, presentamos el procedimiento realizado para material grueso

Material Equipos
3. Determinar el peso de la tara más el agregado

4. colocar la tara con el agregado en el horno eléctrico a una temperatura aproximada de

110±5°C de 16-24 horas
5. Determinar el peso de la tara más el agregado seco

b.- Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.

El segundo ensayo es el análisis granulométrico por tamizado de los agregados finos y
gruesos. Este análisis permite determinar el tamaño de grano de los sedimentos y
partículas en una muestra. El resultado del análisis granulométrico proporciona
información importante sobre el origen de los agregados, sus propiedades mecánicas
y la distribución de los diferentes tamaños de partículas.
El ensayo de análisis granulométrico se realiza dividiendo y separando el material a
través de tamices de tamaño decreciente. Después de un tiempo, se retiran y
desmontan los tamices, y se registra la masa de material remanente en cada tamiz. La
suma de estas masas debe corresponder a la masa total del material originalmente
colocado en los tamices. La curva de distribución granulométrica obtenida muestra la
tendencia del tamaño de partícula y permite determinar un valor de apertura
representativo para la muestra analizada.
El ensayo para el análisis de agregado fino, grueso y módulo de fineza, se realizo de
acuerdo a la norma se realizó en base a las ASTM C136 y NTP 400.012.
PROCEDIMIENTO:

1.Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 º C ± 5º C.

2. Se seleccionarán tamaños adecuados de tamices para proporcionar la información
requerida por las especificaciones que cubran el material a ser ensayado. El uso de
tamices adicionales puede ser necesario para obtener otra información, tal como módulo
de fineza o para regular la cantidad de material sobre un tamiz.
3. Sacar cada malla y pesar retenidos en cada malla y llenar formato
4. Considerar la ecuación para determinar el módulo de fineza para el agregado grueso:

5. Considerar los siguientes tamices y ecuación para determinar el módulo de fineza

para el agregado fino:
FOTOS SOBRE EL PROCESO
Los objetivos de estos ensayos son determinar el contenido de humedad total de los
agregados y realizar el análisis granulométrico de los agregados finos y gruesos, así
como calcular el módulo de fineza. Estos ensayos son fundamentales debido a que los
agregados provienen de diferentes canteras y presentan variaciones en sus
características. Los resultados de los ensayos de laboratorio proporcionan información
crucial para garantizar la calidad del concreto

2. - ENSAYO ENSAYO DE ABRASIÓN (ASTM C131 / NTP 400.019):

Conforme la norma técnica NTP 400.019 es establecer el procedimiento para determinar
la resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaños menores por abrasión
e impacto utilizando la Máquina de los Ángeles. Este método de ensayo evalúa la
degradación de los agregados minerales mediante una combinación de acciones como
la abrasión, el impacto y la trituración en un tambor de acero en rotación.
Es decir, busca determinar la resistencia a la degradación de los agregados y el tipo de
agregados con los que se trabajará en el futuro de acuerdo a la resistencia mínima para
fines específicos conforme a las normas.
Procedimiento
El método de ensayo consiste en colocar una muestra de agregados mezclada con una
distribución de tamaño fijo en un tambor de acero que contiene esferas de acero de
tamaño estándar como carga abrasiva. El tambor gira durante un número específico de
revoluciones, y luego se extrae el material y se tamiza para medir su degradación como
porcentaje de pérdida de peso.
La Máquina de los Ángeles es el equipo utilizado en este ensayo y consta de un cilindro
hueco de acero que gira sobre ejes salientes en una estructura metálica. El número de
esferas de acero y su masa dependen de la gradación de la muestra de ensayo.

1. Colocar la muestra de ensayo y la carga (11 esferas de acero según método

elegido) en la máquina.
2. Accionar la máquina para que gire a 500 revoluciones a una velocidad de 30 a
33 r.p.m por 500 revoluciones.
3. Después del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la
máquina y retirar las esferas.
4. Hacer una separación preliminar del material, tamizándolo por la malla No. 12,
conforme a la norma NTP 400.012 (AGREGADOS, Análisis granulométrico del
agregado fino, grueso y global.).
5. El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los finos adheridos a
las partículas
6. Una vez lavado el material, colocarlo en el horno durante 24 horas hasta secarse
a peso constante, a una temperatura de a 110 °C + 5 °C.

7. Finalmente se pesa con una aproximación de 1 gramo

8. Calcular la perdida (diferencia entre la masa inicial y la masa final de la muestra)
como un porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo. Informar este
valor como el porcentaje de perdida. El porcentaje de pérdida determinado por
este método no tiene una relación consistente conocida con el porcentaje de
pérdida del mismo material cuando se determina por el método de ensayo NTP
400.20.
En resumen, la norma NTP 400.019 establece el procedimiento para determinar la
resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaños menores por abrasión
e impacto utilizando la Máquina de los Ángeles. Este ensayo evalúa la degradación de
los agregados y proporciona información importante sobre su resistencia.

3.- ENSAYO MATERIALES MÁS FINOS QUE PASAN POR EL TAMIZ (N°200) POR
LAVADO EN AGREGADOS:
En esta práctica de laboratorio, se llevó a cabo el ensayo para determinar la cantidad
de material fino que pasa por el tamiz normalizado Nº 200 en muestras de agregado
fino y grueso. Se siguió el procedimiento establecido en la Norma Técnica Peruana
NTP 400.018, MTC E 202-2000, ASTM C-117 y AASHTO T 11.
El objetivo general: establecer el método de ensayo para determinar la cantidad de
material fino que pasa la malla Nº 200 en las muestras de agregado.
Objetivos específicos: practicar el manejo del equipo, comparar los resultados con los
parámetros establecidos y determinar si el agregado es apto para la preparación de
concretos.
El procedimiento consistió en secar las muestras de agregado en un horno, luego lavar
las muestras enérgicamente para separar los finos que pasan la malla Nº 200 de las
partículas gruesas. Después del lavado, las muestras se secaron nuevamente en el
horno y se calcularon las masas correspondientes.
Se realizaron los cálculos utilizando las fórmulas establecidas y se reportaron los
resultados obtenidos. Se concluyó que tanto el agregado fino como el agregado grueso
cumplían con los parámetros establecidos, ya que la cantidad de material fino que
pasaba la malla Nº 200 estaba por debajo del límite máximo permitido.

Procedimiento:

• Se utilizaron muestras de agregado fino y grueso por separado.

• Se realizaron cálculos y reportes para cada tipo de agregado.
• Se utilizaron diferentes tamices: Nº 16 y Nº 200.
• Se mencionó la importancia de evitar la segregación de los materiales y el
arrastre de partículas gruesas durante el lavado.
• Se recomendaron medidas para garantizar la representatividad de la muestra y
mantener la suficiente humedad en la misma.
El análisis realizado determinó:
La cantidad de material fino que pasa por la malla N° 200 en el agregado fino es menor
al 5% máximo permitido, lo cual indica que este tipo de arena es apta para la preparación
de concreto. Asimismo, en el caso del agregado grueso, la cantidad de material fino que
pasa la malla N° 200 es menor al 1%, cumpliendo también con el valor máximo permitido
para su uso en concreto.
Se destaca la importancia de realizar un lavado cuidadoso para asegurarse de eliminar
todos los materiales finos. Además, se recomienda que la muestra representativa tenga
la humedad adecuada para evitar la segregación de los materiales según sus diferentes
tamaños. Es importante tener precaución al verter las aguas del lavado de los tamices
para evitar el arrastre de partículas gruesas.
Estos resultados y recomendaciones permiten asegurar la calidad del agregado utilizado
en la preparación de concreto, garantizando que cumple con los estándares
establecidos.

4.- ENSAYO PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO:

El objetivo del ensayo fue determinar el peso unitario suelto o compactado y calcular el
porcentaje de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos. Se aplicó
un método de ensayo aplicable a agregados con un tamaño nominal máximo de 125
mm.
El peso unitario suelto se determinó llenando el recipiente con el material hasta el punto
de derrame, mientras que el peso unitario compactado implicó una compactación del
material en capas y utilizando una barra compactadora.
Los resultados obtenidos mostraron que los pesos unitarios compactados fueron
mayores que los pesos unitarios sueltos, lo cual indica un mayor grado de acomodación
de las partículas del agregado. Estos valores son importantes para el diseño de mezclas
y la dosificación de los agregados en el concreto.
Se utilizó una fórmula para calcular el peso unitario (PU) y otra fórmula para calcular el
porcentaje de vacíos (%V) en función de los pesos y volúmenes de los recipientes y las
muestras.
Los equipos y materiales utilizados incluyeron arena gruesa, gravilla de 1/2, recipiente
de medida, barra compactadora, cucharón metálico y balanza.
En conclusión, el ensayo permitió obtener información relevante sobre el peso unitario
de los agregados, lo cual es fundamental para el diseño y la calidad del concreto. Los
resultados obtenidos facilitarán un mejor diseño de mezcla y una correcta dosificación
de los materiales.
PROCEDIMIENTO PARA PESO UNITARIO SUELTO (Arena gruesa y grava)
1. Pesar el recipiente vacío.
2. Determinar el volumen interno del recipiente.
3. Llenar el recipiente hasta el límite.
4. Enrazar la superficie usando la varilla.
5. Pesar recipiente más la muestra.
6. El procedimiento se debe de repetir 3 veces.
RESULTADOS

PROCEDIMIENTO PARA PESO UNITARIO SUELTO

PROCEDIMIENTO PARA PESO UNITARIO COMPACTADO:

Los resultados obtenidos en el ensayo indicaron los siguientes pesos unitarios:

 • Para la arena gruesa: peso unitario suelto (PUSS) = 1700.37 kg/m3 y peso
unitario compactado (PUCS) = 1843.99 kg/m3.
• Para la gravilla: peso unitario suelto (PUSS) = 1605.51 kg/m3 y peso unitario
compactado (PUCS) = 1694.26 kg/m3.

De acuerdo con estos resultados, se puede concluir que los pesos unitarios
compactados son mayores que los pesos unitarios sueltos. Esto se debe a que en un
determinado recipiente se logra acomodar más material durante la compactación.
• Es importante destacar que el peso unitario es una propiedad física de gran relevancia
en la dosificación de los agregados. Proporciona información fundamental para el diseño
de mezclas de concreto, permitiendo calcular adecuadamente las proporciones de los
materiales.
• Los valores de los pesos unitarios sueltos y compactos obtenidos en el ensayo
facilitarán el desarrollo de un diseño de mezcla más preciso. Esto contribuirá a lograr
una mejor calidad y desempeño del concreto utilizado en obras de construcción.
• Con base en los resultados y conclusiones, se recomienda utilizar los pesos unitarios
compactados para el diseño de mezclas, ya que reflejan una mayor densidad del
material y, por lo tanto, una mejor compacidad en el concreto.
• En resumen, el ensayo realizado proporcionó información valiosa sobre los pesos
unitarios de los agregados, lo que contribuirá a una adecuada dosificación y diseño de
mezclas de concreto. Estos datos son fundamentales para garantizar la calidad y
durabilidad de las estructuras construidas.

5.- ENSAYO ASENTAMIENTO DEL CONCRETOASTM C-143 / AASHTO T

119 / MTC E705-2000
En este ensayo, se aborda el tema del asentamiento del concreto y se describen los
objetivos y procedimientos para llevar a cabo la prueba de asentamiento. El ensayo se
basa en las normas ASTM C-143 / AASHTO T 119 / MTC E705-2000.
El ensayo tiene como objetivo principal comprender los conceptos de trabajabilidad,
consistencia y asentamiento del concreto, así como realizar la prueba de asentamiento,
analizar y discutir los resultados obtenidos.
En el marco teórico, se destaca la importancia de lograr un concreto de calidad uniforme
y satisfactoria, que cumpla con los requisitos de resistencia y durabilidad. La
trabajabilidad del concreto depende de las proporciones y características de los
materiales, así como del equipo utilizado durante el proceso de mezclado, transporte y
colocación. La consistencia del concreto se refiere a su fluidez, que puede variar desde
seca hasta fluida.
a. Consistencia seca: aquélla en la cual la cantidad de agua es pequeña y
simplemente la suficiente para mantener las partículas de cemento y agregados
juntas.
b. Consistencia plástica: posee un poco más de agua que la del tipo a).
 c. Consistencia fluida. La cantidad de agua es bastante apreciable y se trata
de un concreto fluido.

La prueba de asentamiento se realiza utilizando un molde en forma de cono truncado.

Se llena el molde con la mezcla de concreto y luego se retira el molde para medir la
diferencia de altura entre la parte superior del molde y la superficie del concreto
asentado. El asentamiento puede indicar la consistencia y trabajabilidad del concreto.
Se describen diferentes formas que puede adoptar la mezcla en la prueba de
asentamiento, como asentamiento cercano a cero, normal, por cizalladura o colapso.

El ensayo proporciona los materiales y equipos necesarios, como el molde de cono

truncado, cucharón, varillador, cronómetro y cinta métrica. También se incluye una tabla
con las proporciones usuales de los materiales utilizados en la construcción.

PROCEDIMIENTO:
1. Homogeneice la mezcla utilizando el cucharón.
2. Humedezca el molde de forma troncocónica y colóquelo sobre una superficie
plana, húmeda, no absorbente y rígida. Asegúrese de que la sección de diámetro
inferior esté en la parte superior.

3. Asegure firmemente el molde presionando las abrazaderas o pedales fijados en

la base del mismo utilizando los pies.
4. Vierta la mezcla de concreto en el molde hasta llenar aproximadamente 1/3 de
su volumen. Esto se logra llenando el molde a una profundidad de 2 5/8" (70
mm).
5. Compacte esta primera capa realizando 25 golpes con una varilla de acero
estándar de diámetro 5/8" y punta redondeada. Para esta capa, incline
ligeramente el compactador y aplique aproximadamente la mitad de los golpes
cerca del perímetro, mientras que el resto se aplican en forma de espiral hacia
el centro del molde.
6. Vierta nuevamente concreto hasta llenar 2/3 del volumen del cono
(aproximadamente 6 1/8" o 160 mm) y realice otros 25 golpes con la varilla,
asegurándose de que los golpes penetren ligeramente en la capa anterior.
7. Llene y compacte la capa superior con 25 golpes. Para esta última capa,
amontone el concreto sobre el molde antes de comenzar a compactar con la
varilla. Si el proceso de compactación hace que el concreto de los bordes
superiores del molde se caiga, agregue concreto adicional para mantener un
exceso de concreto sobre la superficie del molde en todo momento.
8. Después de compactar la capa superior, nivele la superficie del molde utilizando
un movimiento simultáneo de aserrado y rodado con la varilla compactadora.
Limpie cualquier exceso de concreto en el área de la base que haya caído
durante el nivelado.
 9. Retire cuidadosamente el molde del concreto levantándolo en dirección vertical.
Eleve el molde a una distancia de 30 cm en un tiempo de 5 ± 2 segundos,
asegurándose de evitar cualquier movimiento lateral o de torsión.
10. Mida inmediatamente el asentamiento, determinando la diferencia vertical entre
la altura de la parte superior del molde y el centro del desplazamiento en la
superficie del cono de concreto asentado. Utilice una escala graduada (cinta
métrica). El tiempo transcurrido desde que se llena el molde hasta que se levanta
no debe ser mayor a 2 ½ minutos.

6.- ENSAYO ELABORACION, CURADO DE PROBETAS EN OBRA Y RESISTENCIA

A LA COMPRESIÓN
El procedimiento de elaboración de muestras de concreto para llevar a cabo
pruebas de resistencia a la presión. El objetivo principal es determinar la
resistencia máxima a la presión de una muestra de concreto cuando se le aplica
una carga axial. Se utilizan cilindros como muestras y se sigue el procedimiento
establecido en las normas NTP 339.033 y ASTM C 31.
La prueba de presión es la característica mecánica principal del concreto, y su
resistencia se expresa en términos de esfuerzo en kg/cm2 o lb/pulg2 (p.s.i).
También se utiliza el sistema internacional de unidades (MPa). Se emplean
cilindros de concreto para realizar las pruebas y evaluar la resistencia del
material.
El proceso de elaboración de las muestras implica el pesaje de los materiales de
acuerdo con las proporciones establecidas, la mezcla uniforme de los materiales
en un equipo mezclador, la humectación y engrase del molde cilíndrico, el llenado
del molde en capas y el compactado con una varilla de acero estándar. Después
de llenar las muestras, se alisa la superficie y se les permite reposar en un lugar
adecuado durante 24 horas antes de retirar el molde. Luego, las muestras se
someten a un proceso de curado en agua o en una sala de curado a una
temperatura constante.
Una vez que las muestras están curadas, se realizan pruebas de resistencia a la
presión utilizando una prensa que aplica carga sobre la superficie de la muestra.
Se mide la carga máxima soportada por la muestra y se calcula la resistencia
dividiendo esta carga por el área promedio de la sección transversal. Se deben
probar al menos dos cilindros compañeros de la misma edad, y se informa el
promedio de resistencia como resultado de la prueba.
El resumen concluye resaltando la importancia de seguir procedimientos
precisos en el análisis de materiales, la influencia de la calidad y proporciones
de los materiales en los resultados, y la necesidad de seguir períodos adecuados
de curado para alcanzar la resistencia máxima a la presión. También se incluyen
anexos con imágenes del proceso de elaboración de las muestras.
En resumen, el proceso de elaboración de muestras de concreto, su curado y las
pruebas de resistencia a la presión son fundamentales para evaluar la calidad y
características del concreto utilizado en proyectos de construcción.

Peso unitario
 CONCLUSIONES
1. Ensayo contenido de humedad total evaporable de agregados por secado:
En este ensayo, se determina el contenido de humedad total de los
agregados utilizados en la mezcla de concreto. Es importante asegurar que
los agregados estén secos para obtener una mezcla de calidad. Se utilizó el
método de secado en horno para obtener los resultados. Es importante tener
en cuenta que los agregados deben estar bien "secos" antes de realizar la
prueba.
2. Ensayo análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global: Este
ensayo permite conocer el tamaño de grano de los agregados utilizados en
el concreto. Es fundamental tener una distribución adecuada de los tamaños
de partículas para lograr una mezcla homogénea. El análisis granulométrico
se realiza mediante el tamizado de los agregados. Es importante asegurar
que los agregados estén "cernidos" correctamente para obtener resultados
precisos.
3. Ensayo de abrasión (ASTM C131 / NTP 400.019): En este ensayo, se evalúa
la resistencia a la degradación de los agregados gruesos utilizando la
Máquina de los Ángeles. Se busca determinar qué tan resistentes son los
agregados ante la abrasión y el impacto. Este ensayo es importante para
seleccionar los agregados adecuados para diferentes usos en construcción.
Se deben tomar medidas para evitar la "torta" de los agregados durante el
ensayo.
4. Ensayos materiales más finos que pasan por el tamiz (N°200) por lavado en
agregados: Este ensayo tiene como objetivo determinar la cantidad de
material fino que pasa por el tamiz N°200 en muestras de agregado fino y
grueso. Es importante asegurarse de que los agregados cumplan con los
requisitos de tamaño de partícula. El lavado adecuado de los agregados
garantiza la eliminación de los materiales finos no deseados. Se deben tomar
precauciones para evitar el "arrastre" de partículas gruesas durante el
lavado.
5. Ensayo peso unitario del agregado fino y grueso: En este ensayo se
determina el peso unitario suelto o compactado de los agregados. Es
importante conocer el peso unitario para el diseño de mezclas de concreto.
Se deben seguir los procedimientos adecuados para obtener resultados
precisos. Es fundamental evitar la "segregación" de los materiales durante el
ensayo.
6. Ensayo elaboración, curado de probetas en obra y resistencia a la
compresión: Este ensayo se enfoca en la preparación de muestras de
concreto, su curado y la prueba de resistencia a la compresión. La
resistencia a la compresión es una característica clave del concreto. Se
deben seguir procedimientos precisos para obtener resultados confiables.
Es importante asegurar un "curado" adecuado de las muestras para
alcanzar la resistencia máxima.