复合接地光缆OPGW

AVIFLIALIUN LINEA UC ALIA IENOIUN ENIKE OAN AUUSIIN Y UAMIFU UUIJANU Y
NUEVAS ESTACIONES TRANSFORMADORAS CAMPO QUIJANO Y SALTA OESTE
ETP OPGW
OP GW
AINIFLIALIUN LINEA UE ALIA IENSIUN ENIKE SAN AUUSIIN Y UAMIPU UUIJANU Y
INDICE
1 GENERALIDADES ......................................270
2 ALCANCE DEL SUMINISTRO ............................. 270
3 NORMAS ............................................. 274
4 ENSAYOS ............................................274
5 LONGITUD DEL CABLE OPTICO ...........................278
6 CAJAS DE EMPALMES ..................................279
7 STOCKBRIDGES .......................................279
8 REPUESTOS ..........................................280
9 DOCUMENTACION TECNICA ............................ 280
AIVIPLIALIUN LINCA UE ALIA IENOIUN ENIKE SAN AUUSIIN Y UAVIPU UUIJANU Y
1 GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Tecnicas tienen por objeto definir los lineamientos
generales bajo los cuales el CONTRATISTA proveera el Cable Optico OPGW para
ser tendidos en Linea Aéreas de energia eléctrica.
Las Condiciones Técnicas comprenden: las normas técnicas basicas,

requerimientos de calidad, condiciones de servicio, materiales componentes, procesos
de fabricación, caracteristicas técnicas, inspecciones, ensayos y condiciones de
recepcion, embalajes, almacenamientos y transporte del suministro del cable y
accesorios necesarios para su montaje.
El suministro debera ser concordante con los valores de las respectivas Planillas
de Datos Tecnicos Garantizados.
EI CONTRATISTA quedara obligado a cumplir o mejorar los datos que garantice en

su propuesta.
2 ALCANCE DEL SUMINISTRO
La superficie externa del OPGW debera estar conformada por alambres de acero
recubiertos de aluminio (ACS- Aluminium Clad Steel), apto para ser utilizado como
hilo de guardia y soporte de las fibras opticas a utilizar para el sistema digital
SDH de comunicaciones.
La provision del cable optico es completa, incluyendo todos los accesorios de
montaje mecanico, graperia, y elementos tanto mecanicos como ópticos para el
óptimo funcionamiento del OPGW y minimizar danos y fallas al mismo. Incluirá
además todos los accesorios y elementos para empalmes y conexionado de las
fibras opticas del cable OPGW.
Todos los criterios de diseno e hipotesis de calculo que se utilicen en el proyecto de
los conductores de las líneas también seran de aplicacion para el cable OPGW con
las condiciones particulares que especifique el fabricante en lo que respecta a
tensiones maximas admisibles con el fin de evitar variación de atenuación en las fibras
opticas. El CONTRATISTA debera explicitar los criterios que utilice.
Dadas las condiciones de alto nivel ceraunico de la zona, el OFERENTE
deberá detallar en su propuesta la solucion que ha previsto para un nivel de
descargas eléctricas de 150 Coulombs. Este requerimiento deberá ser extensamente
demostrado en la propuesta, acompanando los protocolos de ensayos que se
dispongan, utilizando las condiciones base de norma IEC 60794-1-2/60794-4 como se
indicará mas adelante.
Debido a ello, el tipo de OPGW que sea ofrecido en la propuesta, debera tener
en cuenta la combinación de:
Diametro de alambres.
Tipo de material de los alambres.
Tratamiento de los alambres.

AMFLIALIUN LINEA UE ALIA IENSIUN ENIKE OAN AUUSIN Y LAMFU UUJANU Y
Esfuerzo de tendido maximo.

Sumado a lo anterior, el cable OPGW debera cumplir con las limitaciones de
esfuerzos mecanicos sobre las estructuras de retención y sosten los cuales estan
expresados en las Planillas de Datos Tecnicos Garantizados.
2.1 Caracteristicas de las fibras
Deberan ser de tipo monomodo segun UIT-T G.652D (cero picos de agua),
cuyos valores de atenuacion a medir en fabrica no deberan exceder
individualmente 0,25 dB/km como requisito particular de este proyecto y pliego.
Todo ello debera estar de acuerdo con el calculo de enlace optico que
el CONTRATISTA debera efectuar previo a la compra del OPGW.
Se dispondra de la cantidad de fibras opticas detalladas en la PDTG en el interior del
OPGW, apto para operar en longitud de onda de segunda o tercera ventana, según
defina el TRANSPORTISTA a cargo de la operacion y mantenimiento durante la etapa
de explotacion del
Las caracteristicas de diametro de campo modal, diámetro de fibra,
dispersión cromatica, etc. debera ser detallado expresamente en la propuesta.
Se deberan suministrar las curvas de:
Variacion de atenuacion de fibras con variacion de temperaturas (especialmente
dentro del rango inferior a cero grados ℃).
Variacion de atenuacion de fibras versus tension de esfuerzo longitudinal.
Debera relacionarse dicha informacion, con la sobrelongitud de fibras previstas y

los esfuerzos de tiro en el cable OPGW completo bajo las condiciones
ambientales especificadas en el Pliego, con el fin de demostrar fehacientemente la
inalterabilidad de atenuacion de las fibras opticas a lo largo de su vida util.
2.1.1 Atenuación
Las caracteristicas de las fibras medidas en fabrica deberan cumplimentar con UIT-
T G.652, pero como requisito particular se requiere seleccionar las bobinas de
cable optico cuyas fibras posean una atenuación maxima de 0,25 dB/km a la
longitud de onda de trabajo de 1550 nm, de forma de obtener maximo desempeno.
En los empalmes se aceptara hasta 0,1 dB por cada uno de ellos y en cada
conector una atenuacion de 0,5 dB máxima.
2.1.2 Area optica del cable OPGW

Debera disponer de un nucleo constituido por varilla de fibra de vidrio de
elevada resistencia mecanica, tipo GFRP, apta para ser utilizada como elemento de
tracción central, con el agregado de resina de union de alta resistencia a la
temperatura.
Las fibras opticas con su revestimiento primario y secundario deberan alniarce dantr
de dos o mas tubos holgados, retorcidos alrededor del nucleo dielectrico,(
absorber las variaciones de longitud que se puedan producir durante e
ANIPLIALIUN LINEA UE ALIA IENSIUN ENIKE SAN AUUSIIN Y LAMIPU UUIJANU Y
tendido del cable y/o la instalacion permanente(la que sea mas severa). La
sobre longitud minima de fibras requerida, debera ser de 1%,más allá de lo cual se
deberá detallar y explicitar en la propuesta.
El interior de los tubos debera contener gel repelente de humedad que rellenará
la totalidad del espacio inter-fibras. Debera poseer la doble funcion de evitar el ingreso
de humedad y ademas impedir la migracion de agua hacia el interior
(impermeabilidad longitudinal)
Adicionalmente, entre los tubos holgados se incluira liquido bloqueante de
humedad rellenando los espacios intertubos, con similares caracteristicas que lo ya
mencionado mas arriba.
Podran adicionarse tubos de relleno similares a los tubos holgados, debiendo poseer
el codigo de colores respectivo para ser diferenciados.
Por sobre el nucleo y los tubos holgados, se debera colocar una cubierta de nucleo
de poliuretano no-higroscopico que servira como medio de proteccion contra la
humedad, asi como también oficiar de pantalla térmica durante la extrusion de la
envoltura interior.
La totalidad de area optica del cable OPGW se deberá encontrar contenida dentro
de un tubo de acero o aluminio, continuo no soldado, totalmente hermético,
que juntamente con la cubierta descripta mas arriba, reduzca al minimo los
efectos de sobrecalentamientos e impida el ingreso de humedad al area optica.
2.1.3 Area metalica exterior del cable OPGW

Por sobre el area optica definida mas arriba, se deberá colocar una o dos coronas
de alambres de acero recubiertos de aluminio(ACS-Aluminum Clad Steel) que
deberán soportar tanto los esfuerzos mecanicos del proceso de tendido, asi como
también la tension permanente de instalacion del vano de mayor longitud.
Adicionalmente debera soportar, canalizar y reducir los sobrecalentamientos y efectos
de erosión y/o volatilizacion de material originados en las corrientes de
cortocircuito propias de las Lineas de 132 kV y/o de descargas atmosfericas
ya descripto anteriormente.
Las caracteristicas del OPGW deberan brindar total cumplimiento a las
necesidades electromecanicas en su funcion de hilo de guardia, acorde para el
sistema de transporte de energia electrica en 132 kV donde se instalará .
Las caracteristicas de las estructuras soporte de las Lineas de 132donde

deberá montarse el cable OPGW, surgiran del Proyecto definitivo que presente el
Contratista para aprobacion de la Inspeccion. Asimismo, las caracteristicas
ambientales de la zona, se podran recabar de los sitios oficiales correspondientes.
2.2 Bobinas de cables

El cable OPGW se deberá entregar, minimamente, bobinado en carretes de
madera con refuerzos metalicos adecuados. Si bien en la Memoria se indica la longitud
total del cable OPGW a ser provisto, las bobinas tendran la longitud especifica
que el CONTRATISTA informara al proveedor oportunamente, con el fin de
optimizar los
ANIFLIALIUN LINCA UC ALIA IENOIUN CNIKC SAN AUUSIIN Y LAMIFU UUIJANU Y
tendidos y minimizar sobrantes de cable. En este sentido, el

CONTRATISTA confeccionara, como parte del proyecto ejecutivo, el Documento
"Asignacion de Bobinas Cable de Guardia OPGW" el cual debera estar aprobado por
la Inspeccion del COMITENTE con suficiente anticipacion al inicio de la fabricacion.
Los extremos del cable optico deberan mantenerse permanentemente cerrados y
sellados hermeticamente de forma de impedir el ingreso de humedad durante los
periodos de traslado desde fabrica hasta sitio de obra, durante la estadia en deposito
o en el proceso de instalacion.
Para permitir la medicion de caracteristicas del cable OPGW, cada bobina poseerá
un canal de reenvio que permita emerger al extremo interno del cable optico en
una longitud del orden de 1 m.
2.3 Empalmes
Deberan ser efectuados por fusion, con una atenuación maxima de 0,1 dB.
2.4 Accesorios
Dentro de la provision del OPGW se deberan incluir todos los accesorios
necesarios para su instalacion y montaje, en todas y cada una de las estructuras:
Terminal
Retención
Derivación/anulación
Empalme
Suspensión
Cruceta de soporte de los rulos de empalmes
Grapas de sujeción
Elementos menores de montaje e instalación
Cajas de empalme
Otros
Asi como también debera incluirse la totalidad de elementos antivibratorios que
surjan del Estudio de Vibraciones Eolicas, el cual se realizara en el tramo tendido
a esos efectos.
EI CONTRATISTA debera considerar en su oferta todos los accesorios necesarios
para el correcto montaje del cable de guardia OPGW, asi como todos los costos
asociados para estudios y ensayos que garanticen un amortiguamiento eficiente
de las vibraciones eólicas.
En particular, en caso que la morseteria no sea provista por el

fabrici debe tener aprobacion previa y conformidad suya, dado que la
confiabilic
ANIPLIALIUN LINCA UC ALIA IENOIUN ENIKE OAN AUUSIIN Y LANIPU UUIJANU Y
cable en forma independiente sino al conjunto completo (desempeno como un todo),

habida cuenta de la incidencia que poseeran las caracteristicas de las fibras (micro
curvaturas, alargamiento, etc.) constituyentes al cable optico.
Ello implica detallar en la propuesta la totalidad de los accesorios especificos que

se preven, asi como sus detalles constructivos y funciones. No se aceptará
hacer referencias a otros documentos, normas, etc., sino autocontenerlos en la
propuesta en sí misma.
3 NORMAS
Para cable optico, conectores y otros elementos, serán aplicables las normas
y recomendaciones (en lo que sea aplicable):
UIT-T:G.650/ 652
ASTM: B-230;B-415;B-502.
IEC: 60693/793/794/811/869/ 874/875/876;61232
IEEE: P-1138/94,STD-524/2003
4 ENSAYOS
4.1 De Tipo
EI OFERENTE debera presentar el listado de protocolos de Ensayos de Tipo que
tiene realizados a cables de iguales caracteristicas a los ofrecidos (no serán
aceptados ensayos a cables similares), de acuerdo con lo indicado en las normas IEC
y UIT-T.
Estos ensayos deberan haber sido efectuados en laboratorios de prestigio y llevados
a cabo en fecha reciente, con indicacion de la norma aplicada en el ensayo efectuado.
En caso de que no disponga de protocolos de Ensayos de Tipo efectuados,
deberá prever su ejecucion a posteriori de la adjudicacion del Contrato, con
supervision por parte de la Inspeccion del COMITENTE y el costo de los ensayos
encontrarse incluido en la Oferta.
Los protocolos especificos que formaron parte del listado mencionado mas arriba,
y que demuestren el cumplimiento de ensayos, deberan ser entregados por
el CONTRATISTA como parte de la documentacion obligatoria. En caso contrario,
se deberán efectuar los siguientes ensayos de tipo con cargo al CONTRATISTA:
Módulo de elasticidad.
Carga/atenuación.
Ciclos de temperatura.
Cortocircuito.
Vibracion.
AMIFLIALIUN LINEA UC ALIA IENSIUN ENIKE SAN AUUSIIN Y LAWPU WUIJANU Y
Tener en cuenta que los ensayos de descargas atmosfericas deberan ser efectuados
y calificados utilizando las condiciones base de norma IEC 60794-1-2/60794-4 como
ya se indicara anteriormente.
En caso de utilizarse normas de otro origen, las condiciones de severidad y los
criterios de aprobacion de resultados (cantidad de hilos cortados, etc.), deberán
ser según indica la IEC.
4.2 De Recepción en Fábrica
Se efectuaran ensayos al 100% del cable OPGW a proveerse en un todo de acuerdo

con las normas IEC 60793/794 y las recomendaciones UIT-T G.650.1/ G.650.2/
G.652 (en lo que sea aplicable):
Geometria de las fibras y del cable OPGW.
Campo refractado cercano.
Distribución luminica.
Diámetro del campo modal.
PMD.
Longitud de onda de corte.
Dispersión cromatica.
Longitud de fibras.
Atenuacion de fibras.
Uniformidad.
Variacion de atenuacion de fibras, en funcion de los esfuerzos de tiro longitudinal.
Variacion de atenuacion de fibras, en funcion de variacion de temperatura en

camara climatica.
Otros que se decidan en funcion de criterio del COMITENTE y del TRANSPORTISTA.
Estos ensayos son agregados e independientes a los ensayos mecanicos y

electricos que se efectuen al OPGW en su funcion como Hilo de Guardia.
4.3 Ensayos mecanicos a hilos, tubos y cable óptico
Hilos de acero recubierto de aluminio

Conforme a las especificaciones técnicas del OPGW:
Diametro exterior.
Espesor de aluminio.
Carga de rotura.
AMIPLIALIUN LINEA UE ALIA IENOIUN ENIKE SAN AUUOIIN I LAIVIFU UUIJANU I
Alargamiento a la rotura.
Torsion.
Resistencia eléctrica.
Tubos de acero, aluminio u otro material
Conforme a las especificaciones técnicas del OPGW:
Inspeccion visual.
Medidas dimensionales.
Estanqueidad
Espesor de aluminio o equivalente
Carga de rotura
Cable completo
Conforme a las especificaciones tecnicas del OPGW, deberá ensayarse:
Diametro exterior.
Peso.
Paso de cordatura.
Carga de rotura.
Como criterio general durante los ensayos electricos y mecanicos, se mediran

los valores de atenuacion y tasa de error antes, durante y posterior a cada ensayo.
Las fibras se uniran todas entre ellas de manera de disponer la longitud máxima
de fibra equivalente.
4.4 Ensayos mecanicos al conjunto OPGW y cajas de empalme
Debera ensayarse en fabrica la disposicion de montaje de los cables opticos en la

caja de empalme, asi como la distribucion de fibras en su interior,
mediante un procedimiento igual al de tensión mecanica de esfuerzos de diseno del
OPGW.
Los cables opticos deberan estar dispuestos de adecuada forma y con ajustes
prensados, de manera de evitar cualquier deslizamiento de los extremos de cable
optico, asi como evitar estiramiento de las fibras opticas.
Para ello debera disponerse en fabrica del conjunto de cable OPGW y de las cajas
de empalme, para someter al conjunto al esfuerzo de estiramiento, y de esa forma
verificar la no existencia de variacion de atenuacion de fibras, asi como
verificacion de no- deslizamientos ni movimientos, etc.
Los ensayos FAT sobre este tema serán realizados con todo detalle y en
condiciones reales de instalacion, para lo cual se exige la aprobacion previa del
procedimiento por
AMIFLIALIUN LINEA UE ALIA IENOIUN ENIKE SAN AUUSIIN Y UAMIFU UUIJANU Y
parte del COMITENTE.
4.5 En el Emplazamiento de las Obras
4.5.1 Ensayos de montaje e instalacion del OPGW
Se han previsto los siguientes ensayos durante la instalacion y montaje del cable
optico OPGW:
Realizacion del ensayo de eficiencia de amortiguamiento por accion de
los amortiguadores que se hayan definido con los resultados del Estudio de
Vibraciones Eolicas en el tramo elegido.
Durante el proceso de tendido de cada tramo del OPGW se verificara,

minimamente, aunque no limitativo:
Tension de tiro que se esta utilizando, con control automatico mediante

fusibles mecanicos de protección.
Valor del radio de curvatura de instalacion.
Valores del tensado hasta lograr la flecha correspondiente, con medición

continua mediante registracion.
Otras verificaciones que decida el COMITENTE previo al montaje e instalacion.
Posteriormente al montaje e instalacion de cada tramo de cable OPGW, se

procederá en forma inmediata a los ensayos de las caracteristicas opticas de todas y
cada una de las fibras que componen el OPGW tendido.
Minimamente se realizaran los siguientes ensayos y mediciones:
● Dispersión cromatica.
· Atenuacion de cada empalme dentro de las cajas de empalme.
· Atenuacion de conectores.
● Atenuacion de cada fibra end-to-end.
Estas mediciones se compararan con los valores medidos en fabrica de cada bobina
de cable.
Posteriormente al montaje e instalacion de todos y cada uno de los diferentes

tramos del cable, se procedera a realizar una medición completa de todas las fibras
de cada OPGW.
Minimamente se realizaran los siguientes ensayos:
● A las fibras del cable en si mismas.

· Dispersión cromatica.
· Atenuacion de cada fibra optica, end-to-end de todo el cable (Incluyendo
los tramos de acometida al edificio de control en ambas Estaciones
Transformadoras).
· Medicion de performance del cable optico como medio de
comunicac conjunto:
AINIPLIALIUN LINCA UC ALIA ICNSIUN ENIKC OAN AUUOIIN Y LANFU UUIJANU I
· Medicion del cumplimiento de los valores de tasas de error BER:10-1°, así

como BER: 10-9.
Para esta medicion se debera utilizar un instrumento de medicion de tasa de
error, marca Wandell and Goltermann o equivalente, realizando la inyección de
transmisión de datos desde cada extremo del cable y en cada fibra (debe
medirse en ambos sentidos de transmision, las mismas fibras).
NOTA 1:
En cada estacion transformadora(extremos del enlace) el CONTRATISTA
deberá realizar la acometida desde la caja de empalme en pie de Portico hacia el
Distribuidor de Fibra optica(DFO) ubicado en el tablero de comunicaciones del
edificio de comando. El alcance comprende la ejecucion de los siguientes trabajos:
Bajada de cable OPGW a caja de empalme (incluye la provision de la

morseteria necesaria).
Provisión y montaje de caja de empalme en portico (incluye la provision de todos
los accesorios).
Provisión y tendido de cable optico DIELEC subterraneo entre caja de empalme y
DFO en edificio de comando.
Fusion de fibras opticas en cajas de empalme y en DFO(Incluye la provision
de conectores a especificar por el TRANSPORTISTA).
Provision de accesorios no mencionados.

De esta forma el CONTRATISTA será el unico responsable del enlace completo end
to end.
4.5.2 Mediciones finales del OPGW

Con posterioridad de haber finalizado la totalidad de trabajos de montaje e
instalación de los cables OPGW, se procedera a realizar las mediciones y
verificaciones que han sido detalladas en el item descripto precedentemente.
Habiendo sido protocolizados la totalidad de valores que representan el desempeno

del cable OPGW instalado, se procedera a la firma de los respectivos protocolos y
dar aprobación a la provision, instalacion y correcto desempeno.
5 LONGITUD DEL CABLE OPTICO
Si bien se indica a modo preliminar la longitud de OPGW a ser incluida en la

propuesta, la longitud definitiva de cada bobina del cable OPGW deberá surgir de
tareas a realizar por el CONTRATISTA adjudicatario de la obra, no admitiendose
costos adicionales por ello. Dentro de las tareas y responsabilidades inherentes al
OFERENTE primero y el CONTRATISTA luego, se incluye:
· Relevamiento de la traza definitiva.

· Tipo y caracteristicas de las estructuras
AVIPLIALIUN LINEA UC ALIA IENSIUN ENIKE SAN AUUSIIN Y LAVIPU UUIJANU Y
● Rulos de subida y bajada para efectuar los empalmes

· Tabla de valores de flecha prevista para su tendido y en relación con los
conductores de fases
· Condiciones climaticas
· Declinación debida a vientos
· Revisión del calculo de longitudes de OPGW y de cantidad de elementos y
accesorios
● Otros factores.
6 CAJAS DE EMPALMES
El cable OPGW debera poseer reserva en la estructura soporte del empalme, mediante
amplios rulos que permitan efectuar, en el nivel del suelo, tanto la fusion de las
fibras como también el trabajo de adecuacion de las fibras dentro de la caja de
empalme respectiva.
Una vez finalizado el trabajo de empalmes, se elevara la caja hasta fijarla en
la estructura soporte, sujetando los dos rulos del cable optico a la misma mediante
una cruceta adecuada para ello y respetando los radios de curvatura maximos del
cable.
Las cajas de empalme deberan ser preferentemente metalicas, debiendo ensayarse

su inmunidad frente a vandalismos que impida se produzcan orificios de balas en la
caja,y debiendo ser detallada la prestacion real, asi como los ensayos de
verificación en fabrica.
Asi mismo deberan ser completamente selladas para evitar el ingreso de
humedad, polvo e insectos. Deberan poseer un tratamiento superficial o protección
que evite la corrosion y resista la acción del viento de la zona.
El empalme de fibras en el interior de las cajas se realizara por fusion,

admitiéndose una atenuación maxima de 0,1 dB por empalme. Cada fibra mantendrá
una longitud extra dentro de la caja, para permitir su desarrollo adecuado y
respetando el radio de curvatura minimo de las fibras.
Las cajas poseerán una capacidad para almacenar al menos 36 fibras en su interior.
Los accesos del cable optico deberan estar dispuestos de tal forma y con
ajustes prensados, de manera de mantener la estanqueidad de la caja.
Se incluye en la provision y tareas de este pliego, las fibras

debidamente acondicionadas en las cajas de empalme terminales en los
porticos de EETT consideradas.
7 STOCKBRIDGES
EI CONTRATISTA debera efectuar un Estudio de Vibraciones sobre el cable OPGW

por accion del viento, teniendo en cuenta la totalidad de condiciones climaticas, Ay
disposicion de los conductores de fase existentes, asi como las caracteristicas de
as estructuras soporte de las Lineas de Alta Tension. En funcion de los resuttados
de
dicho Estudio, se debera ajustar la cantidad y tipo de amortiguadores stocl
AINIPLIALIUN LINEA UE ALIA IENOIUN ENIKE OAN AUUOIIN Y LANFU UUIJANU Y
instalados por cada vano.
8 REPUESTOS
El suministro incluye el tres por ciento (3 %) del total de la longitud provista

como repuesto
Los carretes serán metalicos.
9 DOCUMENTACION TECNICA
9.1 DOCUMENTACION TECNICA DEL CABLE OPGW A SUMINISTRAR POR

EL
OFERENTE
Con la propuesta tecnica, el OFERENTE deberá incluir toda la informacion

necesaria para permitir un estudio detallado de su oferta. Dentro de ella y no
limitativo, se requiere:
Detalle del cable OPGW en lo que respecta a la conformación y caracteristicas de
cada parte y elemento constructivo del mismo
Tipos de fibras, caracteristicas de ellas, longitudes de onda de operacion, atenuacion,

revestimientos primario y secundario, tubo metalico de aluminio o acero, etc., del
cable OPGW
Curvas de autoamortiguamiento del cable que se propone, en condiciones

OPGW simuladas de instalación.
Cargas admisibles y de rotura del cable OPGW
Detalles del montaje e instalacion del OPGW y sus accesorios, stockbridges, cajas
de empalme, etc.
Estudio preliminar de vibraciones por accion del viento en el OPGW, cálculo de
flecha del OPGW y su relacion con conductores de fase existentes
Calculo optico del enlace completo, con las fuentes de informacion que avalen
las consideraciones tomadas en los calculos, entre cada ET (cálculo end-to-end)
Certificados ISO 9001:2008 aplicables tanto para fabricacion del cable optico, a
las tareas de ingenieria, y a los trabajos de instalación y montaje
Listado de antecedentes de provision, instalacion y puesta en servicio comercial de
cables OPGW de iguales caracteristicas al ofrecido en su propuesta y sobre
Sistemas Eléctricos con nivel de tension no inferior a 132 kV.
Protocolos de Ensayos de Tipo correspondientes a cables OPGW iguales a

los ofrecidos, no seran aceptados ensayos a cables similares, de fecha no mayor a
cinco (5) anos y realizados en laboratorio independiente de prestigio. Cada protocolo
deberá contar con la informacion suficiente que demuestre claramente que el
elemento ofrecido cumple con los datos incluidos en las Planillas de Datos
Garantizados.
AMIFLIALIUN LINEA UE ALIA IENOIUN ENIKE SAN AGUSIIN Y UANIPU UUIJANU Y
Planillas de Datos Técnicos Garantizados totalmente completas, destacándose que no

se aceptara hacer referencia a paginas o puntos de la documentación a entregar, sino
que debe ser completada expresamente en las Planillas.
9.2 DOCUMENTACION TECNICA DEL CABLE OPGW A SUMINISTRAR POR

EL CONTRATISTA
Una vez adjudicada la Obra, el CONTRATISTA debera presentar como minimo
la documentación siguiente:
Calculos de cargas y esfuerzos, estaticos y dinamicos, resultantes sobre el
cable OPGW, asi como en sus accesorios y en los postes de sujecion, retencion,
derivación y postes terminales.
Planos y documentos de cable OPGW necesarios para definir el proyecto de detalle

de las Lineas.
Planillas de Datos Tecnicos Garantizados definitivas (en caso de que las
presentadas con la Oferta hubieran sufrido adecuaciones aprobadas)
Planos de detalles y recomendaciones para efectuar el tendido, montaje e

instalación del cable OPGW.
Curvas de autoamortiguamiento del cable OPGW que se propone, pero adecuado a
las condiciones reales de instalacion.
Detalle de los procedimientos y metodologia de empalme de las fibras opticas en
las cajas de empalmes
Recomendaciones y calculo referido a vibraciones en el cable OPGW por acción
del viento y efecto de los amortiguadores. Minimamente: tipo, cantidad; posicion, etc.
Calculo de flechas del cable OPGW en condiciones climaticas adversas, calculo

de deflexión por accion de viento y verificacion de efecto de interferencia eventual
con conductores de fase existentes
Manuales del cable OPGW, accesorios de montaje, cajas de empalme ofrecidas,
donde se consignen las descripciones de funcionamiento, especificaciones y
caracteristicas particulares que posean. Sera importante que la documentacion cubra
la totalidad del equipamiento del suministro y no solo los elementos principales.
Procedimientos de ensayos de recepcion en fabrica, que se prevé realizar al
cable OPGW. Incluidas normas y procedimientos, descripcion y metodologia;
circuitos de medicion; datos a contrastar; etc.
Procedimientos de ensayos de recepcion en fabrica, que se prevé realizar a los
elementos y accesorios de montaje e instalacion. Incluidas normas y
procedimientos, descripcion y metodologia; circuitos de medicion; datos a contrastar;
etc.
Procedimientos de ensayos de puesta en servicio que se prevé realiz
suministro, incluida descripcion y metodologia; circuitos de
medici contrastar; etc.
AIVIPLIALIUN LINEA UE ALIA IENOIUN ENIKE SAN AUUSIIN Y LAMIPU UUIJANU Y
Documentacion conforme a Obra: planos; manuales; planillas de cableado;

de tendido; mediciones efectuadas; protocolos de ensayos de puesta en servicio,
recorridos
otros. Esta documentación debera ser suministrada en DVD/CD o "pen drive", asi
como también entregar copias en papel.
AMIFLIALIUN LINEA UE ALIA IENOIUN ENIKE OAN AUUOIIN Y LANFU UUIJANU Y
ETP Cable de Guardia Acero Galvanizado
a bdGuarAd ar
Gal vani z ad o
保护电缆镀锌
AMIPLIALIUN LINEA UE ALIA IENSIUN ENIKE SAN AUUOIIN Y LAMIFU UUIJANU
I
INDICE
1 GENERALIDADES .........................................285
2 ALCANCE DEL SUMINISTRO ................................285
3 CARACTERISTICAS ....................................... 285
4 NORMAS TECNICAS .......................................285
5 MATERIALES ............................................. 286
6 ENSAYOS ............................................... 287
7 VERIFICACION DEL EMBALAJE ............................. 289
8 REPUESTOS ..............................................293
AIVIPLIALIUN
LIN U A IENSI ENI S AGUS Y UAVI UUIJA Y
1 GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Tecnicas tienen por objeto definir los lineamientos
generales bajo los cuales se desarrolla la provision del Cable de Guardia de
Acero Galvanizado.
Las Condiciones Técnicas comprenden: las normas técnicas basicas,

de fabricacion, caracteristicas tecnicas, inspecciones, ensayos y condiciones de
recepcion, embalajes, almacenamientos y transporte del suministro y accesorios que
sean de provision del CONTRATISTA.
Dicho suministro debera ser concordante con los valores de las respectivas Planillas
de Datos Tecnicos Garantizados.
EI CONTRATISTA quedará obligado a cumplir o mejorar los datos que garantice en

su propuesta.
2 ALCANCE DEL SUMINISTRO
Este suministro comprende la necesidad de colocar cable de acero galvanizado

para ser utilizado como un cable de guardia adicional en el tramo de Linea Doble terna.
3 CARACTERISTICAS
El cable de guardia esta definido por estas especificaciones y debera cumplir con
las caracteristicas detalladas por los Oferentes en sus Planillas de Datos
Técnicos Garantizados.
4 NORMAS TECNICAS
La fabricacion, los ensayos y la inspección se realizarán conforme con la ultima

revisión de las siguientes normas y recomendaciones, con el alcance contenido
en esta especificación.
ASTM A 90 Metodo de ensayo para determinar el peso de la capa de cinc en

articulos de hierro o de acero galvanizado.
ASTM A 363 Especificación para cables de acero galvanizado.
ASTM A 475 Galvanizado del cordon de alambres de acero.
ASTM B Especificacion para cinc en lingotes. Caracteristicas.
6 IRAM Cinc en lingotes.
576 Cordones de acero cincado para usos generales.

IRAM 722 Alambres de acero cincado para la fabricacion de
riendas
IRAM
777
guardia.
AVIELIAUIUN
LIN U A IENOI CNI S AGUSI LAMI UUIJA
IRAM 9532 Humedad en Maderas

IRAM 9560 Criterios de evaluacion de defectos (en maderas)
IRAM 9590-1 Carretes de madera para cables.

Res. SENASA Medidas fitosanitarias para el ingreso de embalajes de N ⁰ 19 /2002
madera.
IRAM ISO Sistemas de Gestion de la Calidad - Requisitos 9001:2000
5 MATERIALES
5.1 Acero
El cable de guardia estara constituido por una cuerda de SIETE (7) hilos de alambre
de acero cincado con una resistencia a la traccion nominal de los alambres de
100 daN/mm2
El analisis de colada del acero utilizado para la fabricacion de los alambres
presentará, como maximo, los siguientes contenidos:
Fósforo (P): máximo 0,05%
Azufre (S): máximo 0,05%
5.2 Cinc
El cinc para el galvanizado sera del tipo de alta graduación (High Grade) en un todo
de acuerdo con la norma ASTM B 6 ó a la norma IRAM 576.
5.3 Alambres de Acero Cincado

Los alambres de acero cincado tendrán una superficie bien terminada, lisa, exenta
de rayaduras, torceduras, rebabas y otras imperfecciones y el diametro sera
uniforme. El cincado debera poseer muy buena adherencia, peso adecuado y estar
uniformemente distribuido a lo largo de la superficie del alambre. No se admitiran
uniones soldadas en los alambres terminados. Estas, de ser necesarias, se efectuaran
antes del proceso de trefilado final.
Para el alambre de acero cincado, las caracteristicas técnicas más importantes son:
Tolerancias en el diametro: ±0,10 mm
Tension de rotura: minimo 100 daN/mm2

Alargamiento a la rotura %Minimo 4
Masa total de la capa de cinc: 390 g/m2
5.4 Procedencia de los Materiales

El acero debera proceder, preferentemente, de la misma fuente de fabricación.
AMIFLIALIUN LINEA UE ALIA IENSIUN ENIKE OAN AUUSIIN Y LAMIPU UUIJANU Y
5.5 Proceso de Fabricación
Se emplearan maquinas cableadoras a torsion, con preformado de los alambres

y posformado de la cuerda y el sentido de la torsión será hacia la derecha.
Extendido longitudinalmente un tramo de cable de aproximadamente 15 m de

longitud, debera permanecer practicamente inerte, sin presentar "rulos"o espiras tipo
"tirabuzón" ni elevarse del piso a mayor altura que su diametro.
No se aceptaran uniones durante el cableado de los alambres de acero cincado.
6 ENSAYOS
6.1 Ensayos de Rutina o Fabricación
Los ensayos de rutina formaran parte del Plan de la Calidad que, obligatoriamente,
deberá realizar el Fabricante.
EI CONTRATISTA realizara durante las distintas etapas de la fabricacion, los

controles y ensayos que garanticen la calidad y caracteristicas comprometidas de la
provision.
Los controles y ensayos por efectuar seran precisados en el Manual de la

calidad, confeccionado por el' Fabricante en base a lo establecido anteriormente
(Punto 2.4 Programa de Aseguramiento de la Calidad).
La inspeccion se reserva el derecho de asistir y supervisar el desarrollo de
estos ensayos, cada vez que lo estime necesario.
6.2 Ensayos de Remesa

Seran utilizados como ensayos de recepcion para la aprobacion de la
remesa presentada.
EI Fabricante definira, teniendo en cuenta sus procesos y equipamiento fabril,
el tamano de cada lote en que dividira la remesa.
6.3 Muestreo
La extraccion de muestras para los ensayos se realizara en presencia de la Inspeccion.
El numero de muestras para los ensayos estara en relacion al tamano de la remesa
a inspeccionar.
Cada muestra debera provenir de una unidad diferente de bobina.
La longitud de cada una de las muestras sera de aproximadamente 3 metros, a los

efectos de permitir la realizacion de cada uno de los ensayos prescriptos en las
presentes especificaciones.
Todos los ensayos se efectuaran en fabrica, en presencia de la

inspecc le faciltaran todos los medios y elementos necesarios para su
ejecución El muestreo y los criterios de aceptacion o rechazo serán
los indicadt
ANIPLIALIUN LINCA UE ALIA IENOIUN ENIKC OAN AUUOIIN Y LAMIFU UUIJANU I
IRAM 722 (cable terminado) e IRAM 777(alambres individuales).
6.4 Ensayos Sobre el Cable y sus Alambres
6.4.1 Examen visual

La totalidad de las bobinas del cable de guardia seran sometidas a un examen visual,
a fin de verificar su terminacion y ausencia de defectos superficiales.
6.4.1.1 Diametro, sentido de cableado y paso
Se medira el diametro exterior y se verificara el cumplimiento de las tolerancias
requeridas. Se controlara el sentido del cableado, comprobándose si la relación de
paso esta de acuerdo a lo preestablecido.
6.4.1.2 Rotura a la traccion y alargamiento

El ensayo de rotura a la traccion y alargamiento del cable sera efectuado sobre probeta
de longitud tal que, colocada en la maquina de tracció n con una carga del 1 0 % de
la rotura, quede una distancia entre mordazas de aproximadamente 6 0 0 mm.
Las muestras deberan ser confeccionadas de forma tal que no se produzcan
deslizamientos de los alambres y de que todos ellos, en conjunto, absorban el
esfuerzo correspondiente.
La carga de rotura no sera inferior al valor requerido de 4.800 daN y el alargamiento
a la rotura no sera menor al 4%.
6.4.2 Sobre los alambres individuales
6.4.2.1 Rotura a la tracción y alargamiento
Este ensayo sera efectuado en maquina de traccion sobre probeta de 250 mm. La
carga de rotura del ensayo no sera inferior a 1 0 0 daN/ mm2 y el alargamiento a la
rotura no sera menor de un 4%.
6.4.2.2 Masa total de la capa de cinc
Este ensayo se realizara de acuerdo a la norma ASTM A 90 y la masa no sera inferior a
390 g/m2
6.4.2.3 Adherencia de la capa de cinc

Este ensayo se efectuará segun norma ASTM A 363.
6.4.2.4 Ductilidad
Este ensayo se efectuará segun norma ASTM A 363.
6.4.3 Uniformidad de la capa de cinc
6.4.3.1 Reactivo
Se preparara una solucion de sulfato de cobre disolviendo aproximadamente TREINTA
Y SEIS (36) partes, en masa, de sulfato de cobre pentahidratado (Cu SO45 H20) en
CIEN (100) partes de agua destilada.
La solucion podra ser calentada a fin de facilitar la disolucion de los cristales de
sulfato de cobre en cuyo caso debera dejarse enfriar hasta temperatura ambiente.
Luego se agregara un exceso de oxido de cobre hasta que se produzca sedimento
y,
AMIFLIALIUN LINEA UE ALIA IENSIUN ENIKE SAN AUUSIIN Y LAMIFU UUIJANU Y
una vez que se compruebe que la solucion es neutra, se dejara en

reposo VEINTICUATR0 (24) horas y se filtrara.
La solucion debera tener una densidad de 1,186 g/cm3 a 180C. Si es muy
concentrada se agregara agua para analisis, hasta que la densidad sea la indicada. Si
es diluida se corregira mediante la adicion de los reactivos, hasta obtener el
valor correcto de densidad.
6.5 Probetas
La determinacion se efectuara sobre una probeta de aproximadamente 100 mm
de longitud, cortada de cada una de las muestras extraidas.
Procedimiento
Las probetas se enderezaran manualmente y se limpiaran, primero con un
disolvente organico volati, por ejemplo, tetracloruro de carbono, y luego con
alcohol etilico. Finalmente se enjuagaran con agua destilada y se secarán con un
pano limpio y suave. Las probetas se llevaran a una temperatura comprendida entre
15 OC y 210C y se colocaran en un recipiente que tenga, como minimo, 75 mm de
diametro interior.
El recipiente se llenara con solucion recién preparada hasta una altura de 100 mm,
pudiendo ensayarse simultaneamente varios especimenes, con un maximo de SIETE
(7), no debiendo usarse esta misma solucion para realizar un nuevo ensayo.
Las probetas se mantendran sumergidas en la solucion a una temperatura de
180C± 20C, exactamente un minuto.
La solucion no debera ser agitada al introducirse las probetas y éstas no
deberán tocarse entre si ni tocar el recipiente.
Finalizada la inmersion se lavaran las probetas con agua destilada, cuya
temperatura esté comprendida entre 15 OC y 21 OC, y se secaran frotando
suavemente con un pano limpio.
Se continuaran realizando inmersiones de un minuto con el posterior lavado y
secado de las probetas, hasta que hayan soportado el numero de inmersiones
establecido o hasta que quede visible el deposito de cobre sobre el acero base
que indicara la finalización del ensayo.
Al evaluar el numero de inmersiones que soporta un alambre no se considerará
como valida la inmersion en la cual aparece el deposito de cobre.
Los resultados se consideraran satisfactorios si no aparecen depositos de cobre
antes de CUATRO (4) inmersiones de un minuto.
7 VERIFICACION DEL EMBALAJE
Se verificará:
Calidad de la madera.
ANIPLIALIUN LINEA UE ALIA IENOIUN ENIKE OAN AUUOIIN T LAMIFU UUIJANU T
Dimensiones de carretes y duelas.

Revestimiento interior a prueba de agua.
De cada remesa se inspeccionara, visualmente, la totalidad de los carretes y

se verificara, constructiva y dimensionalmente, como minimo un 10% de los mismos.
Para el caso de provisiones que no sean de origen nacional, se debera cumplir con la
Resolucion N⁰ 19/2002 del SENASA referente a la madera de embalajes.
7.1 Embalaje
El cable de guardia se suministrara en carretes en los que debera ser acondicionado de
manera uniforme, de tal manera que no se produzcan cruzamientos ni enganches al
desenrollar.
Los carretes seran de madera y deberán responder a las especificaciones de la
norma IRAM 9590-1 u otra norma internacionalmente reconocida.
Los carretes deberan poseer bujes reforzados, de acuerdo a la norma IRAM 9590-
1, debidamente fjados a las alas del mismo, centrados y alineados.
Deberan estar libres de defectos que puedan ocasionar danos al cable de
guardia durante el transporte, manipuleo, estiba y especialmente durante el tendido,
en que estara sometido a tensiones por el desenrollado.
Las partes internas de cada bobina, tambor y alas, deberan ser recubiertas
completamente con una lamina de polietileno de espesor minimo 200 micrones o
con algun otro material impermeable, liso, suave y estable antes de colocar el
cable. Asimismo, debera cubrirse, con una lámina adicional de proteccion, la ultima
capa de cable enrollado.
Las bobinas seran del tipo sin escalon y deberan cerrarse con duelas de madera
fijadas a las alas y ser zunchadas.
El manipuleo debera efectuarse exclusivamente con gruas, aparejos o
autoelevadores, debiendose usar siempre eslingas de cadenas o cables, con
barra espaciadora y tomarse a la barra que pasa por el eje de la bobina.
El tendido se efectuara con una tension mecanica controlada, por lo que los
carretes deberan ser aptos para ser utilizados en los caballetes normalmente
empleados en este trabajo.
7.2 Enrollado del Cable de Guardia de Acero Galvanizado sobre el Carrete
El cable de guardia de acero galvanizado debera ser enrollado sobre el

carrete teniendo en cuenta el sentido de cableado.
De acuerdo con las recomendaciones del IEEE, mirando hacia la direccion de entrada
del cable . La fjacion debera efectuarse sobre el ala izquierda y el enrollado sobre la
parte superior del tambor de izquierda a derecha.
AWIFLIALIUN LINEA UE ALIA IENOIUN ENIKE OAIN AUUSIIN Y LAMPU UUIJANU Y
7.3 Madera para el Embalaje

El tipo de madera a utilizar debera ser resistente, teniendo en cuenta el uso y
las exigencias a que estara sujeta.
El contenido de humedad sera como maximo de un 20% en las maderas
constitutivas de los carretes, las que, en lo posible, estaran exentas de nudos y si los
hubiere, estos seran firmes, sanos y separados a mas de 15 cm entre si.
Las tablas empleadas no tendran rajaduras y las grietas no superaran los 25 cm

de longitud, con una separación máxima de 2,0 mm.
La madera que se emplee debera presentar una inclinacion del grano de hasta un
10% y su densidad sera como minimo de 450 g/dm3.
7.4 Carrete Metálico
Se denomina asi a aquél cuyas alas estan constituidas por material metalico; en
cuanto al material del nucleo o tambor podrá ser metalico o de madera.
En ambos casos podran ser desarmables; entonces el nucleo, si es metalico,

podrá subdividirse en sectores y si es de madera en tablas, facilitando de esta
manera el transporte de retorno.
Las duelas de cierre seran de madera, al igual que en el caso de los carretes
de madera.
7.5 Expedicion del cable de guardia

El largo del cable de guardia a suministrar en cada bobina sera de 3500 m.
Se permitira una variacion en el largo del cable de guardia en cada bobina de

hasta ±175 metros, siempre que no pertenezcan al mismo lote.
Hasta un 5% del total de la cantidad del cable de guardia contratado se podra
entregar en largos menores a los especificados, pero en ningun caso inferior a 1500
metros.
Las diferencias maximas de largo de cable entre las bobinas de un mismo lote seran
de 30 m.
Datos Caracteristicos de identificación
DESCRIPCION UBICACION
LATERALE CHAP ETIQUET
S A A
(1) (2) (3)
AMIPLIALIUN LINEA UE ALIA ICNOIUN ENIKE SAN AUUSIIN Y LAMIPU UUIJANU Y
a)COMITENTE si Si si
b) Marca del fabricante si Si si
c) Designacion: Cable de si Si si
acero galvanizado
diam.9,15 mm
si
d) Carga minima de rotura efectiva:
4.800 daN si
e)Construcción:1x 7 si
== si 5
f) Tipo de cincado: inmersión en si
si
caliente g)CONTRATISTA si 5
si si
si
h) Obra si si si
i) Nro.de Remesa si si
j) Nro. de lote si
k)Laleyenda REPUESTO(cuando si
corresponda) si
si
I) Longitud (m) si
m) Masa bruta si
(kg) n)Tara(kg) si
o) Masa neta (kg)

si
p) Flecha indicadora del
sentido de desenrrollamiento
7.6 Identificacion de las Bobinas

Las bobinas seran identificadas por tres medios, conteniendo cada uno la
información indicada en la planilla que se muestra en la tabla.
7.7 Referencias
(1) Pintada en ambos laterales de la bobina con pintura indeleble a la intemperie.
(2) Grabada en una chapa de aluminio clavada en el ala correspondiente al
agujero pasacable.
(3) Escrita con tinta indeleble sobre una etiqueta atada al extremo final del cable. La
etiqueta podra ser de chapa o de cartulina, introducida dentro de un sobre plástico
hermetizado por soldadura.
AVIFLIALIUN LINEA UE ALIA IENOIUN ENIKE SAN AUUSIIN Y LANIPU UUIJANU Y
Notas
a) Longitud: es la longitud de cable que contiene la bobina, medida por
el Fabricante
b) Masa bruta: es la masa de la bobina completa determinada por pesada de

cada bobina.
c) Tara: es la masa del carrete vacio, incluyendo duelas de cierre y elementos
de sujecion, determinada por pesada individual.
d) Masa neta: es la masa del cable calculada por diferencia de la masa bruta y la
tara determinada para cada bobina.
8 REPUESTOS
El suministro incluye UNA(1) bobina de repuesto, cuya provision se efectuará en

un unico lote, que debera pertenecer a un mismo proceso de fabricación y con
materias primas de una misma procedencia.
El largo del cable de guardia a suministrar en la bobina sera de 3.500 m.
El carrete será metalico.

AMPLIACION LINEA DE ALTA TENSION ENTRE SAN AGUSTIN Y CAMPO QUIJANO Y
ETP Cable Armado Subterráneo
a bAema Aobt er r á n
e o 地下铠
装电缆
6-1 LAT SA-CQ(Seccion Vl a- Descripcion General yEspecificaciones Tecnicas Estaciones

p
Tra
INDICE
1 GENERAL ..............................................415
2 NORMAS ...............................................416
3 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS ......................417
4 ENSAYOS E INSPECCIONES ..............................420
5 REPUESTOS ...........................................420
1 GENERAL
La presente especificacion, juntamente con las Planillas de datos

Técnicos Garantizados, define los requisitos minimos para los cables
electricos de tensión asignada desde 1 kV(Um=1,2 kV) hasta 150 kV(Um=170
kV). En particular se utilizaran cables armados subterraneos (CAS) de 13,2 kV
y de 33 kV.
El CAS será instalado en las E.E.T.T.y Ampliaciones.
Quedan fuera del ambito de aplicacion de esta especificacion los cables de
tensión superior o inferior a la indicada, para estos cables se elaborara, si
procede, una requisición especifica.
Las condiciones técnicas de la presente Seccion comprenden
especificaciones, normas, recomendaciones y datos tecnicos para fabricacion,
ensayos, embalaje y expedicion de los items del titulo.
El presente documento hace referencia, a la ultima edicion de las Normas y
Codigos que son mencionados y/o aplicables, asi como para el cumplimiento
integral de las finalidades previstas segun el Proyecto, las presentes
Especificaciones Técnicas Particulares, las Especificaciones Tecnicas
Generales para Equipamientos y Estructuras de Playas y las Planillas de Datos
Tecnicos Garantizados.
Esta Especificacion, junto con la Planilla de Datos Tecnicos Garantizados forma
parte de los requisitos solicitados del material. En caso de discrepancia entre
los documentos incluidos en dichos requisitos, prevalecera el siguiente orden de
prioridad:
0 Legislacion aplicable (siempre y cuando en los Datos Tecnicos Garantizados, en
los requisitos del material o en esta especificacion, no se establezcan
criterios más restrictivos que los fijados en ella).
Planilla de Datos Tecnicos Garantizados y/o documentos de ingenieria.
□ Lo definido en esta Especificación.
Excepciones a la especificación
Las excepciones o variaciones a la presente especificacion que el fabricante
considere hacer, debera comunicarlas por escrito junto con la oferta y en un
solo documento que recoja la totalidad de las desviaciones, haciendo referencia al
capitulo contradictorio.
6 -1 LAT SA-CQ(Seccion Vl a- Descripcion General y Especificaciones Tecnicas para Estaciones
Transformadoras)
415
Solo seran admitidas aquellas variaciones que se mencionen expresamente en

el pedido.
1.1 Sistema de unidades

Se utilizara el Sistema Internacional (Sl) de unidades de medida en toda
la documentacion, pruebas, ensayos, etc. La utilizacion de otros sistemas de
medidas está sujeta a la autorización previa del COMITENTE.
2 NORMAS
IEC 60060 Ensayos en alta tensión.

IEC 60183 Guia para la eleccion de cables de alta tensión.
IEC 60228 Conductores de cables aislados.
IEC 60230 Ensayo de impulso en cables y sus accesorios.

IEC
60287 Cables eléctricos. Calculo de la intensidad admisible.
IEC Metodos de ensayo cables eléctricos sometidos al fuego. Integridad
60331
para de los circuitos.
IEC 60332 Métodos de ensayo para cables electricos sometidos al fuego.
IEC 6 0 5 0 2 Parte 1 Cables de energia con aislamiento extruido y sus accesorios
para tensiones asignadas de 1 kV (Um=1,2 kV) a 30 kV(Um=36 kV). Parte 1:Cables
de tensiones asignadas entre 1 kV(Um=1,2 kV)y 3 kV(Um=3,6 kV).
IEC60229 Ensayo de cubiertas exteriores de cables que tienen una funcion
especial de protección y que se aplican por extrusión.
IEC 60502 Parte 2 Cables de energia con aislamiento extruido y sus

accesorios para tensiones asignadas de 1 kV(Um=1,2 kV) a 30 kV(Um=36 kV).
Parte 2: Cables de tensiones asignadas entre 6 kV (Um=7,2 kV) y 30 kV(Um=36 kV).
IEC 60724 Limites de temperatura de cortocircuito de cables eléctricos de
tensión nominal de 1 kV(Um =1,2 kV)a 3 kV(Um =3,6 kV).
IEC 60754 Ensayo de gases desprendidos durante la combustion de

materiales procedentes de los cables.
IEC 60811 Métodos de ensayos comunes para materiales de aislamiento y
cubierta de cables electricos.
IEC 60840 Ensayo de los cables de transporte de energia con aislamiento
extruido para tensiones asignadas superiores a 30 kV(Um=36 kV)y hasta 150
kV(Um=170kV).
IEC Métodos de eléctrico los cables eléctricos. Parte 2.

Ensayos de descarg ensayo
6-1 LAT SA-CQ (Seccion Vla- Descripcion General y Especificaciones Técnicas para Estaciones Transforr
IEC 60885-3Metodos de ensayo electrico para los cables electricos. Parte 3.

Metodos de ensayo para medidas de descargas parciales sobre longitudes de
cables de potencia extruidos.
IEC 60986 Limites de temperatura de cortocircuito de cables electricos de
tension nominal de 6 kV (Um =7,2 kV)a 30 kV (Um =36 kV).
Ademas de los requerimientos de las normas y estandares internacionales, los
cables electricos de alta tension deberan cumplir con las normativas nacionales y
locales de obligado cumplimiento.
3 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
Las caracteristicas tecnicas del cable deberan ser detalladas por los Oferentes
y plasmadas en sus Planillas de Datos Técnicos Garantizados.
3.1 General
Todos los cables serán no propagadores de la llama segun IEC 60332-1.
Los cables tendrán un marcado sobre la cubierta exterior, que senalara la

longitud metro a metro.
Los conductores se identificaran con colores indelebles. Si no se indica otra cosa en

la documentacion de proyecto, en los cables tripolares, los colores de identificacion de
los conductores serán segun las Especificaciones Tecnicas de TRANSNOA.
Toda la documentacion correspondiente a los cables a proveer, se suministrara
en castellano.
Todos los cables seran de campo radial.
La Ingenieria definira y contratara los elementos necesarios para la realizacion de

empalmes y terminales de conexion con el propio suministrador de los cables.
Los empalmes y terminales de conexion en cables de tension asignada hasta 13,2 kV

podran ser realizados por el CONTRATISTA de montaje electrico, para
tensiones superiores, si no se indica otra cosa en la documentacion del
proyecto serán realizados por el propio fabricante de los cables.
Todos los cables incluidos en esta especificacion, seran aptos para soportar, sin
sufrir deterioros, despegues o deslizamientos entre los conductores y las capas
aislantes esfuerzos de traccion durante el tendido, que como mínimo serán:
Cuando la traccion se realice con mordaza sobre la cubierta exterior del cable:
P=0,4×D² Siendo: P=fuerza de traccion admisible en kgf

D = diametro exterior del cable en mm. Cuando la traccion se realice sobre
los conductores:
6-1 LAT SA-CQ(Secci⁶n V a- Descripci⁶n General y Especlficaciones Tecnicas para Estaciones Transformadoras)
417
AMPLIACION LINEA DE ALTA TENSION ENTRE SAN AGUSTIN Y CAMPO QUIJANOY
Conductores de cobre: 5 kgf por mm² de seccion del conductor
Conductores de aluminio: 3 kgf por mm² de seccion del conductor
3.2 Tensión de aislamiento
La tension asignada del cable Uo/U se elegira de acuerdo con la tension nominal de
la red. Se utilizara la tabla que figura en la norma IEC 71A ultima edicion
3.3 Conductores
3.3.1 Material
Los cables de esta especificacion tendran los conductores de cobre, los
conductores estaran formados por alambres constituyendo una seccion circular
compactada, en clase 2 segun IEC 60228
3.3.2 Sección
La seccion de los conductores se determinara en funcion del mas desfavorable de

los siguientes criterios: intensidad maxima admisible en regimen permanente
segun el método de instalacion y posibles condiciones correctoras, intensidad de
cortocircuito admisible en conductores (defecto trifasico)y en pantallas (defecto
monofasico a tiera) y caida de tension en funcionamiento normal. Los factores de
correccion y las caidas de tension admisibles, deberan seleccionarse caso por caso, de
acuerdo con las indicaciones de los fabricantes.
3.4 Capa semiconductora interna
Para tensiones de 3,6/6 kV y superiores el conductor ira cubierto con una

capa semiconductora para impedir el efecto corona y convertir en cilindrica la
superficie del conductor.
3.5 Aislamiento de cada conductor

Los cables de alta tension podran tener uno de los siguientes aislamientos:
0 Etileno propileno (EPR)
□ Polietileno reticulado (XLPE) Preferente
Para cables hasta 18/30 kV los espesores minimos y las propiedades del
aislamiento seran las indicadas en la norma IEC 60502 parte 1 (para cables 1,8/3
kV) y parte 2 (para cables desde 3,6/6 kV hasta 18/30 kV).
3.6 Capa semiconductora externa

Entre el aislamiento y la pantalla metálica se colocará una capa
semiconductora extruida con los mismos fines que los indicados en el punto 4.4
6-1 LAT SA-CQ (Seccion Vl a - Descripcion General y Especificaciones Tecnicas para Estaciones Th
3.7 Pantalla metalica individual

Todos los conductores llevaran, sobre la capa semiconductora externa, una
pantalla metalica individual que sera de cobre. El tipo y seccion se determinará
para que soporte la intensidad de defecto homopolar prevista durante 1 segundo,
aunque el tiempo de eliminacion del defecto sea inferior, en el caso de tiempos
de despeje superiores, se hara la correcaion aplicando la formula l² t= Cte.
3.8 Relleno entre conductores

Para cables tripolares el espacio comprendido entre los conductores estará
totalmente relleno de material de forma que no existan cavidades con aire.
3.9 Cubierta de separación
Entre las pantallas individuales y la armadura, o cubierta de plomo si se requiere,

se colocará una cubierta estanca extruida, que sera de PVC, calidad ST2, resistente a
los combustibles liquidos y al aceite.
Para cables hasta 18/30 kV los espesores minimos y las propiedades de la
cubierta de separacion seran las indicadas en la norma IEC 60502 parte 1 (para
cables 1,8/3 kV) y parte 2 (para cables desde 3,6/6 kV hasta 18/30 kV).
3.10 Cubierta de plomo
Para cables hasta 18/30 kV el espesor minimo de la cubierta de plomo será el

indicado en la norma IEC 60502 parte 1 (para cables 1,8/3 kV) y parte 2 (para
cables desde 3,6/6 kV hasta 18/30 kV).
Cuando ademas se requiera armadura, esta ira sobre la cubierta de plomo, y
se colocara entre ambas una cubierta de separacion de caracteristicas similares a
las indicadas en el punto 4.9
3.11 Armadura
En los cables unipolares, la armadura estara compuesta de alambres de aluminio o
fleje del mismo material, en tanto que para los cables tripolares se
emplearán alambres de acero galvanizado. Los alambres se colocaran
en contacto permanente, de forma que el recubrimiento sea total.
Las armaduras de acero galvanizado dispondran de una contra espira de atado,
de fleje de acero, que se instalará en hélice abierta.
Para cables hasta 18/30 kV las caracteristicas, dimensiones y forma de
aplicación estaran de acuerdo con la Norma IEC 60502 parte 1 (para cables 1,8/3
kV) y parte 2 (para cables desde 3,6/6 kV hasta 18/30 kV).
3.12 Cubierta exterior
En general, la cubierta de proteccion exterior estara formada por una capa

de 6-1 LAT SA-CQ (Seccion Vl a- Descripcion General y Especificaciones Tecnicas para Estaciones
Transformadoras)
419
policloruro de vinilo (PVC), tipo ST2.
El color de la cubierta sera negro, salvo excepciones que se indicaran expresamente.
Para cables hasta 18/30 kV las caracteristicas y los espesores de la cubierta

exterior seran los indicados en la norma IEC 60502 parte 1 (para cables 1,8/3 kV) y
parte 2 (para cables desde 3,6/6 kV hasta 18/30 kV).
4 ENSAYOS E INSPECCIONES
Los ensayos se llevaran a cabo en los talleres del fabricante y a su cargo. El fabricante
debera emitir certificados de los ensayos realizados con toda la informacion necesaria y
los resultados de las mediciones, incluso si los inspectores renunciaran a presenciarlos.
5 REPUESTOS
Todos los cables deberan tener una reserva en sus tendidos que permita la
realización de futuros empalmes.
Se deberá entregar un juego de terminales de repuesto por cada tipo utilizados en

la obra.
6-1 LAT SA-CQ(Seccion Vl a- Descripcion General y Especificaciones Tecnicas para Estaciones Tra
AVIPLIALIUN LINEA UE ALIA IENOIUN ENIKE SAN AUUSIIN Y LAMIFU UUIJANU Y
INDICE
1 GENERALIDADES ......................................216
2 CARACTERISTICAS TECNICAS ...........................216
3 NORMAS TECNICAS ....................................216
4 MATERIALES ..........................................217
5 PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES ......................218
6 PROCESOS DE FABRICACION ............................218
7 ENSAYOS ............................................221
8 ENSAYOS DE REMESA O ACEPTACION ....................224
9 EMBALAJE ............................................227
10 RESERVA PARA REPUESTO .............................230
ANIPLIALIUN LINEA UC ALIA IENSIUN ENIKC OAN AUUOIIN Y LAMIFU UUIJANU Y
1 GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Tecnicas tienen por objeto definir los

lineamientos generales bajo los cuales se desarrolla la provision delos Conductores
de Aluminio Acero para las Lineas y barras de Estaciones Transformadoras que
componen la presente Obra.
Las mismas se han redactado sobre la base de las prescripciones de las
normas ASTM, no obstante, son de aplicación las normas IRAM.
Las Condiciones Tecnicas comprenden: las normas técnicas basicas,

de fabricacion, caracteristicas técnicas, inspecciones, ensayos y condiciones de
recepcion, embalajes, almacenamientos y transporte del suministro y accesorios que
sean de provision del CONTRATISTA.
El suministro debera ser concordante con los valores de las respectivas Planillas
de
Datos Técnicos Garantizados.
EI CONTRATISTA quedará obligado a cumplir o mejorar los datos que garantice en

su propuesta.
2 CARACTERISTICAS TECNICAS
Los conductores seran de aluminio con alma de acero de resistencia mecanica

normal y tendrán la formación segun la designacion de la norma IRAM 2187/86, Parte
l.
3 NORMAS TECNICAS
El suministro respondera integralmente a las normas IRAM mencionadas mas

abajo, complementadas e integradas con la presente Especificación.
En todos los casos se utilizará la última versión de las mismas.
IRAM 576 Cinc en lingotes.
IRAM 681 Aluminio y sus aleaciones para trabajo mecanico. Composicion quimica.
IRAM 698 Alambrón de aluminio sin alear para conductores eléctricos.
IRAM 2128 Resistividad de materiales conductores de electricidad.

IRAM 2176 Alambres de aluminio para uso eléctrico.
IRAM 2187 Parte I Conductores de aluminio con alma de acero de resistencia

normal.
IRAM 2189 Lingotes de aluminio para la fabricacion de conductores electricos.
IRAM 6583 Grasas lubricantes. Método de determinacion del punto de goteo.
IRAM 6667 Grasas lubricantes. Método de ensayo de consistencia por penetración

de
AWIFLIALIUN LINCA UE ALIA IENSIUN ENIKE OAN AUUSIIN Y LAMIPU WUIJANU Y
cono.
IRAM 60712 Método de determinación de la masa de cinc y uniformidad del cincado.
IRAM 9532 Determinación de humedad en maderas.
IRAM 9560 Criterios de evaluacion de defectos (en maderas).
IRAM 9590-1 Carretes de madera para cables.
ISO 9001 Sistema de Gestion de la calidad.

IRAM-ISO 9001:2008 Sistemas de gestión de la calidad -Requisitos
NEMA 107 Método para medir la tension de influencia en radiofrecuencia

producida por los aparatos de alta tensión.
Resol. SENASA N⁰ 19/2002 Medidas fitosanitarias para el ingreso de

embalajes
de madera.
ASTM D 498 Trefilado de alambres de acero
4 MATERIALES
4.1 Aluminio
EI aluminio para la fabricacion de los conductores ya sea en forma de lingotes o
de alambron, tendra una composicion quimica conforme a la norma IRAM 2189.
4.2 Acero y Cinc

El alma de acero estara constituida por una cuerda de SIETE (7) hilos de alambres
de acero cincado que cumpliran con los requerimientos de la norma iRAM 2187,Parte
l.
El cinc para el galvanizado sera del tipo de alta graduacion (High Grade), en un todo
de acuerdo con la norma IRAM 576.
4.3 Grasa
La grasa o inhibidor de corrosion, a aplicar sobre el alma de acero sera neutra y
tendrá las siguientes caracteristicas:
Punto de goteo: min 105 ℃
Penetracion: max. 40 mm
Cenizas: máx. 7 %
Sangrado: max. 6 %
Materiales volatiles: max. 1 %
Reaccion del extracto acuoso: neutro
AMIPLIALIUN LINEA UC ALIA IENOIUN ENIKC OAN AUUSIIN T LANIFU UIJANU
T NUEVAS ESTACIONES TRANSFORMADORAS CAMPO QUIJANO Y SALTA

OESTE
Corrosión
ausencia de ataque
Estos valores seran verificados mediante los ensayos dados por las normas
IRAM correspondientes
5 PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES
En lo que se refiere a la procedencia de los materiales debera tenerse presente

lo siguiente:
Todos los lingotes o alambrones de Aluminio deberan proceder de la misma fuente

de
fabricación.
Todo el acero para la fabricacion del alambre del alma de acero debera proceder de
la misma fuente de fabricacion.
Cuando fuera inevitable la utilizacion de aluminio o acero de una sola procedencia,
la Contratista debera presentar para la aprobacion del COMITENTE, antes de iniciar
la fabricacion, un cronograma de compatibilizacion del suministro con el objeto de
tomar las providencias necesarias que permiten identificar las bobinas con
conductores fabricados con materiales de procedencia diferente.
6 PROCESOS DE FABRICACION
6.1 Alambron de Aluminio

Para la obtencion de un alambron de aluminio compatible con la calidad de
un conductor a ser utilizado en lineas de transmision, la fundicion primaria deberá
ser tratada adecuadamente mediante un desgasificado y filtrado del metal
fundido, preferentemente con filtro cerámico.
El alambron de aluminio tendra un aspecto superficial limpio, liso y suave, exento

de imperfecciones o defectos incompatibles con una buena practica industrial.
6.2 Alambres de Aluminio

El proceso de trefilacion del alambre de aluminio se efectuará en máquinas con o
sin deslizamiento, pero con una adecuada lubricacion a fin de producir un alambre
de seccion circular, de diametro uniforme y de superficie lisa, limpia, exenta de
rayaduras,
rebabas, escamas, torceduras, exceso de grasa u otras imperfecciones.
Los alambres de aluminio asi obtenidos seran del tipo 135-H 19.
La resistividad no sera superior a 0,028264 ohm*mm²/m a 20°C, que corresponde

a una conductividad de 61% IACS.
Los valores de resistencia a la traccion y alargamiento de los alambres serán
los siguientes:
Tensión minima de rotura:

AMFLIALIUN LINCA UC ALIA IENOIUN ENIKC SAN AUUOIIN Y UAMFU UUIJANU Y
Antes de cablear: 160 MPa

Despues de cablear: 152 MPa
Alargamiento a la rotura sobre 250 mm:
Antes de cablear: minimo 1,2%
Las bobinas de alambre de aluminio deberan permanecer a temperatura ambiente

un minimo de OCHO (8) horas antes de ser utilizadas en el cableado del conductor.
6.3 Alambres de Acero Cincado

Los alambres de acero cincado deberan cumplir con la norma IRAM 2187-Parte l.
Su superficie debera estar bien terminada, exenta de rayaduras, torceduras, rebabas y
otras imperfecciones.
El diametro debera ser uniforme. El cincado debera ser realizado por inmersion en
caliente y la capa de cinc debera poseer muy buena adherencia, peso adecuado y
estar uniformemente distribuida a lo largo de la superficie del alambre. Las uniones
eventualmente efectuadas durante la fabricacion de los alambres (en los alambrones o
antes delultimo trefilado) deberan cumplir con la Seccion 1 2 de la Norma ASTM D 4 9 8 .
No se admitiran soldaduras en los alambres terminados despues del ultimo trefilado.
Para el alambre de acero cincado las caracteristicas técnicas serán:

Tensión minima al 1% de alargamiento: minimo 1.170 MPa.
Tensión minima de rotura:
Antes de cablear 1340 MPa
Después de cablear 1273 MPa
Alargamiento minimo a la rotura sobre 250 mm:
Antes de cablear 3,0%

Después de cablear 2,5%
Peso de la capa de cinc: minimo 215 g/m²(ASTM A 90)
6.4 Cuerda de Acero

Se emplearan maquinas cableadoras a detorsion, con preformado de los alambres
y posformado de la cuerda, que debera cumplir con las especificaciones de la
norma IRAM 2187,Parte I.
Extendido longitudinalmente un tramo de cuerda de aproximadamente 15 m de
longitud, debera permanecer practicamente inerte, sin presentar "rulos" o espiras tioo
"tirabuzon" ni elevarse del piso a mayor altura que su diametro.
No se aceptaran soldaduras durante el cableado de los alambres de ac

AVIPLIALIUN LINCA UC ALIA IENOIUN CNIKC OAN AUUOIIN T LANPU UUIJANU Y
6.5 Conductor Completo
6.5.1 General
El cableado debera ser ejecutado de modo de evitar que el conductor
terminado presente los alambres con tendencia a desenrollarse. Después de
cortarse una muestra
del conductor, la posicion de todos los alambres debera
permanecer practicamente inalterada.
El conductor terminado debera presentar una superficie lisa y limpia, sin
alambres salientes, libre de particulas metalicas, exceso de grasa o de cualquier
otro material extrano.
Durante el proceso de cableado no se admitiran soldaduras en los alambres de acero.
Periodicamente se deberan tomar muestras de soldaduras de las uniones de

aluminio para ser ensayadas a la traccion, a fin de verificar que las matrices y el
equipo esten en buenas condiciones.
La distancia minima entre dos soldaduras sera mayor de QUINCE METROS (15 m).
No se admitiran dos soldaduras sobre un mismo alambre; en este caso se deberá
cambiar la bobina de alambre.
Cuando para introducir en la maquina cableadora las puntas de un nuevo grupo
de bobinas de alambre se utilice la "cola" del cable en fabricacion, las soldaduras que
a tal fin se utilicen deberan posteriormente eliminarse. Para ello, el tramo de
conductor que las contiene debera cortarse, identificarse y mostrarse a la Inspeccion.
Para cada suministro se fijaran las relaciones de cableado segun la IRAM 2187, Parte l,
los que permaneceran invariables en toda su produccion . Las relaciones de cableado
fijadas deberan ser coherentes, es decir que la tendencia en las tolerancias de cada
una de las capas debera ser en un mismo sentido, positivo o negativo.
Las capas sucesivas tendran sentidos de cableado alternos, de forma tal que la
capa exterior sera siempre con sentido hacia la derecha.
Las gargantas de las ruedas del cabrestante de tiro de las cableadoras deberan
estar forradas con una banda de neoprene, goma o cualquier otro material que no
produzca danos al conductor al igual que las poleas que se utilicen para el tendido
del conductor de cada fase
Las poleas de guia del conductor y todo otro elemento de las maquinas
que entren en contacto con los alambres de aluminio deberan estar
cableadoras
confeccionadas
6.5.2 Conductor
Entre el alma de acero y la capa inmediata de aluminio, se aplicara
uniformemente grasa neutra. La masa de grasa estara comprendida entre 2 y 5
kg/km.
Debera ser fabricado segun lo establecido en la norma IRAM 2187 Parte I. El alma
de acero debera responder a las especificaciones de la norma IRAM 2187 Parte I.
El conductor debera resistir la manipulacion que tiene lugar durante la fabricacion,
ANIFLIALIUN LINCA UE ALIA IENOIUN ENIKE OAN AUUSIIN Y LAWFU UUIJANU Y
embarque, traslado e instalacion en obra sin sufrir deformaciones y/o marcas

de cualquier indole. No debera sufrir alteraciones inusuales en su conformacion, ni
durante la etapa de tendido, que produzcan encanastamiento, flojedad de
hebras,o, contrariamente, hebras emergentes por excesivo apriete.
En tal sentido el fabricante suministrara recomendaciones relativas a los aspectos
aquí mencionados.
7 ENSAYOS
7.1 Ensayos e Inspecciones en Fábrica

EI CONTRATISTA colocara a disposicián de la Inspeccion del COMITENTE
la asistencia, mano de obra, materiales, electricidad, combustible, aparatos, equipos y
los instrumentos especiales que sean necesarios para la realizacion de los ensayos
en instalaciones del proveedor.
EI COMITENTE se reserva el derecho de inspeccionar cualquier etapa durante
el proceso de fabricacion.
Los atrasos provenientes del tiempo de realizacion de las inspecciones
del COMITENTE, por motivos imputables al CONTRATISTA y aquellos originados
en rechazos o reemplazos resultantes de las inspecciones, seran de
exclusiva responsabilidad de ella.
En caso de que los ensayos no dieran resultado satisfactorio, o deban ser
suspendidos o no pudieran ser realizados por causas no imputables al COMITENTE,
ello no dará lugar a modificaciones en los plazos del contrato.
En este Numeral se especifican los Ensayos de Tipo y complementarios. Estos

ultimos brindaran informacion tecnica sobre el comportamiento del conductor,
necesaria para ulteriores estudios de las lineas. Se incluyen también los Ensayos
de Fabricacion y Recepción.
7.2 Ensayos de Tipo

EI CONTRATISTA debe presentar para aprobacion del COMITENTE el
Protocolo Proforma para la eiecucion de los Ensayos de Tipo. Una vez aprobado el
Protocolo Proforma por parte de la Inspeccion del COMITENTE, el
CONTRATISTA deberá informar la fecha de ensayos con una anticipacion no menor a
QUINCE (15) dias.
EI COMITENTE se reserva el derecho de requerir la realizacion de nuevos ensayos
en laboratorios independientes, en caso de considerarlo necesario y justificado
su requerimiento,
7.2.1 Cantidad
Se efectuara UN (1) Ensayo de Tipo sobre el conductor, previo a la iniciacion de
fabricación normal del suministro.
ANIPLIALIUN LINEA UC ALIA IENSIUN ENIKC SAN AUUSIIN Y LANIPU UUIJANU Y
7.2.2 Rotura a la Tracción

El ensayo de rotura a la traccion del conductor sera efectuado de acuerdo con
las indicaciones de la Norma IRAM 2187,Parte I(Punto 8-ANEXOS).
La carga de rotura del conductor sera igual o mayor al 95% de la carga minima
de rotura, segun se indica en al apartado 8.1.1 de la Norma IRAM 2187-Parte l.
Los cabezales deberan ser confeccionados de forma tal que no se
produzcan deslizamientos de los alambres y de que todos en conjunto absorban
el esfuerzo correspondiente.
7.2.3 Ensayo de Reduccion de la Circunferencia y Lisura Longitudinal

Sometido el conductor a una traccion igual al TREINTA POR CIENTO(30%) de
la carga de rotura especificada, su circunferencia no se reducirá mas de un DOS
POR CIENTO(2%). Esta medición se efectuara con una cinta flexible de
aproximadamente CERO COMA UN MILIMETRO (0,1 mm) de espesor.
Sometido a tracciones mayores de un CINCUENTA POR CIENTO(50%)y menores de

un OCHENTA POR CIENTO(80%) de la carga de rotura especificada, no
debera perder su forma cilindrica y ninguno de sus alambres deberá salir de su
posición y perjudicar la uniformidad longitudinal del conductor. Colocada una regla
sobre el conductor, paralelamente a su eje y de longitud por lo menos tres veces el
paso de los alambres de la capa exterior, la diferencia entre el conductor y la regla,
medida con galgas calibradas de metal, no debera exceder de CERO COMA SEIS
MILIMETROS (0,6 mm).
Los alambres salientes, respecto de los adyacentes, no podran exceder más de
CERO COMA CINCO MILIMETROS (0,5 mm) sobre la superficie cilindrica.
Una falla en cualquiera de los Ensayos de Tipo obligara a repetirlos, en una

cantidad de muestras igual al doble de las originales. Una nueva falla habilitara a la
Inspección a rechazar toda produccion hasta esa fecha y a requerir la fabricacion
de un nuevo conductor.
7.3 Ensayos de Rutina o Fabricación
Se realizaran los siguientes ensayos de control de calidad:
· De las materias primas.

· Durante el proceso de fabricacion: de los alambres de acero cincado, del
alambrón y de los alambres de aluminio.
● De la cuerda de acero.
· Del conductor completo.
Ademas de estos, el CONTRATISTA realizara durante las distintas etapas de

la fabricacion, los controles y ensayos que garanticen la calidad y
caracteristicas comprometidas de la provision.
7.4 Ensayos sobre materiales
Alambres de acero cincado

AMIFLIALIUN LIINEA UE ALIA IENOIUN ENIKC SAN AUUSIIN Y LAWIFU UUIJANU Y
Este alambre se ensayara antes del proceso de cableado de la cuerda de acero,

de acuerdo a las prescripciones de la norma IRAM 2187, Parte I.
Se exigira el ensayo de Preece para la determinacion de la uniformidad de la capa de
cinc . Los resultados se consideraran satisfactorios si no aparecen depositos de cobre
antes de TRES (3) inmersiones de UN (1) minuto.
Alambrón de aluminio
Se efectuara una minuciosa inspeccion visual sobre cada rollo de alambron y se

rechazaran aquellos que presenten pliegues , escamas, dobleces, torceduras , fisuras u
otros defectos in-compatibles con una buena practica industrial.
Se efectuaran los ensayos de traccion y se medirán el diametro y

conductividad electrica. Se llevara un registro con la documentacion correspondiente
de modo tal que permita la identificación en procesos ulteriores.
Alambres de aluminio
Se verificara que, en todas las bobinas, el alambre presente una superficie lisa, suave y
limpia.
Previamente a ser utilizadas en el cableado las partidas de alambres de

aluminio deberan ser ensayadas y aprobadas de acuerdo con lo prescripto en las
normas IRAM 2176 y 2187,Parte l.
Se tomara debida nota de estos ensayos y se registraran de modo que
relacionarlos con los rollos de alambron de
permitan
Cuerda de Acero
La totalidad de las bobinas de cuerda de acero se examinaran con cuidado, en forma
visual, a fin de controlar su terminacion y se ensayaran teniendo en cuenta estas
especificaciones y las de la norma IRAM 2187,
Todo material para utilizar (cuerda de acero, grasa y aluminio) debera poseer los
respectivos certificados de origen y protocolos de ensayos . El Contratista
deberá
entregar copias de estos a la Inspeccion, antes de iniciar su utilizacion.
La Inspeccion se reserva el derecho de exigir la repeticion de algunos o de todos

los ensayos especificados para el control de las materias primas.
La Contratista llevara un registro de control de calidad de cada partida de materia
prima que reciba e indicara su plan de control y frecuencia de su verificación.
Confrontará los resultados de cada ensayo con los de los certificados de origen y lo
someterá a revisión de la Inspección para su aprobación.
De haber discrepancias, la Inspeccion podra solicitar ensayos adicionales. En caso
de no poseer los certificados de origen, la Contratista deberá efectuar y documentar
los ensayos de control de calidad de cada partida de materia prima que reciba.
Los controles y ensayos para efectuar seran precisados en el Manual de la Calidad,
confeccionado por el Fabricante en base a lo establecido anteriormente.
ANIPLIALIUN LINEA UE ALIA IENSIUN ENIKE SAN AGUSIIN Y LAMIPU UUIJAINU
La inspeccion se reserva el derecho de asistir y supervisar el desarrollo de

estos ensayos, cada vez que lo estime necesario.
8 ENSAYOS DE REMESA O ACEPTACION
Definiciones
Partida
Es la totalidad de los materiales de iguales caracteristicas que completan el
item adjudicado.
Remesa
Se denomina asi al conjunto de uno o varios lotes identicos, presentados de una
sola vez para su aprobación.
Lote
Se denomina asi a todo conjunto de un numero fijo de unidades de
materiales identicos, de la misma serie y condiciones de fabricacion procedentes
de la misma fuente de materias primas.
Muestra
Se denomina asi al conjunto de elementos unitarios basicos (especimenes), extraidos
de un lote, sobre los que se efectuaran ensayos normalizados para obtener la
informacion necesaria que permitira apreciar sus propiedades y que servira para
deducir las caracteristicas del lote o del proceso de fabricación.
Muestra Defectuosa
Se considera muestra defectuosa a aquella que no cumple con uno o cualesquiera
de los ensayos especificados.
Espécimen
Es cada una de las unidades que constituyen la muestra.
Probeta
Es el especimen obtenido por un proceso que altera sus caracteristicas.
Los Ensayos e Inspecciones de Remesa seran realizados por conjuntos presentados

por el fabricante de acuerdo con la programacion requerida en el Pliego.
El COMITENTE definirá el numero maximo de remesas en que se dividirá la provision.
La aprobacion de una remesa queda supeditada a la ejecucion satisfactoria de
todos los ensayos solicitados en el presente apartado.
El fabricante definira, teniendo en cuenta sus procesos y equipamiento fabril, el
tamano de cada lote que conformará una determinada remesa.
Dado el numero de bobinas de conductor terminado que conforman una remesa para
AMFLIALIUN LINCA UE ALIA IENOIUN ENIKE SAN AUUSIIN Y LAMFU UUIJANU Y
su inspeccion final, se establece el numero de muestras a ensayar con la tabla Vl, de

la norma IRAM 2187/86, punto 6.2.
El numero de muestras para los ensayos estara en relacion con el tamano de

la remesa a inspeccionar.
Cada muestra debera provenir de una unidad diferente, ya sea en rollos o bobinas.
La longitud de cada una de las muestras sera aproximadamente de 3 metros, a

los efectos de permitir la realizacion de cada uno de los ensayos prescriptos en
las presentes especificaciones.
Dado el numero de unidades que conforman una remesa, se establece el numero
de muestras a ensayar y, en función de éste, el numero maximo de muestras
defectuosas toleradas (tabla V de la norma IRAM 2187/86, Parte l, para los alambres
de acero y de aluminio).
La remesa sera aceptada si se satisfacen los criterios establecidos en el punto
6.3 ACEPTACION O RECHAZO de dicha norma.
8.1.1 Ensayos Sobre el Conductor
Se ensayara de acuerdo con IRAM 2187/86 (7.2.5) y cumplira con lo indicado en
la tabla IV de la misma norma.
Examen visual
La totalidad del conductor sera sometido a un examen visual a fin de controlar

su terminacion y detectar eventuales defectos superficiales.(IRAM 2187/86, punto 3.3).
Composicion, sentido de cableado y sección.
Se medira el diámetro exterior y el de cada una de las capas, se controlara el

sentido de cableado, se verificara el paso de la hélice y se comprobara si las
relaciones de paso estan de acuerdo con las preestablecidas.
Se medira el diametro de todos los alambres y se calcularán las areas de las
secciones de aluminio y de acero. La sección total asi calculada debera cumplir con
los valores especificados.
Masa del inhibidor de corrosión
La determinacion de la cantidad de grasa se efectuara por diferencia de pesadas

entre un(1) metro de conductor completo y la de todos los alambres componentes,
después de efectuarse una prolija limpieza de estos (IRAM 2187/86, punto 8.6.2).
8.1.2 Ensayos sobre alambres de aluminio
Examen visual
Se efectuara bajo una muy buena iluminación general o localizada
alteradas por el manipuleo durante su extraccion y desarmado
eventuales defectos superficiales (IRAM 2187/86, punto 3.3).
Diametro
AVIPLIALIUN LINEA UE ALIA IENOIUN ENIKC OAN AUUSIIN Y LAMIPU UUIJANU Y
Se determinara de acuerdo con IRAM 2187/86 (7.1.1).
Resistividad
Se verificara de acuerdo con IRAM 2128.
Resistencia a la tracción
Se ensayara de acuerdo con IRAM 766/89 y cumplira con lo indicado en IRAM

2187/86 (4.2, tablaIII).
Enrollamiento
Se efectuara de acuerdo con IRAM 2176/97(11.2).
8.1.3 Ensayos sobre alambres de acero
Examen visual
Se controlara la presencia de raspaduras, surcos, abrasiones u otras
imperfecciones que pudieran comprometer la resistencia del alambre o la cobertura de
la capa de cinc.
Diámetro
Se determinara de acuerdo con IRAM 2187/86 (7.1.1/2).
Tensión al 1% de alargamiento

Resistencia a la tracción

Alargamiento de rotura
Se determinara de acuerdo con IRAM 2187/86 (7.2.6.2) y cumplira con lo indicado en
Enrollamiento
Se efectuara de acuerdo con IRAM 2187/86 (7.2.6.3).
Adherencia de la capa de cinc

Se realizara de acuerdo con IRAM 2187/86 (7.2.3).
Masa de la capa de cinc
Se determinara de acuerdo con IRAM 2187/86 (7.2.4).
Uniformidad de la capa de cinc

AVIPLIALIUN LINEA UC ALIA IENSIUN ENIKE SAN AUUSIIN Y UANIFU UUIJANU Y
9 EMBALAJE
El conductor se suministrara en carretes que responderan, en general a la norma

IRAM 9590-1, complementada con la presente especificacion. El conductor
debera ser acondicionado de manera uniforme en espiral cerrada, sin encimarse a no
ser sobre la primera y la ultima espira de cada camada. El extremo interior se pasará a
traves de un agujero y se asegurara a la parte exterior del ala y el otro extremo se
fijará a la cara interna de una de las alas, de modo tal de evitar que se afloje durante
los transportes, manipulaciones y estiba.
Los carretes podrán ser metalicos, de madera o combinacion de ambos.
Las bobinas deberan estar libres de defectos que puedan ocasionar danos
al conductor, durante el transporte, manipuleo, estiba y especialmente durante el
tendido, en que estara sometido a tensiones por el desenrollado.
Las partes internas de cada bobina, tambor y alas deberan ser recubiertas
completamente con una lamina de polietileno de espesor minimo DOSCIENTOS
MICRONES (200μ) o con algun otro material impermeable, liso, suave y estable
antes de colocar el conductor. La ultima capa de conductor enrollado debera cubrirse
con una lamina adicional de protección.
Las bobinas deberan cerrarse totalmente con duelas de madera fijadas a las alas
y zunchadas.
La manipulacion debera efectuarse exclusivamente con gruas, aparejos o
autoelevadores, debiendose usar siempre eslingas de cadenas o de cables, con barra
espaciadora y tomarse a la barra que pasa por el eje de la bobina. Queda
prohibido hacer rodar las bobinas con el conductor.
El tendido del conductor se efectuara con una tensión mecánica controlada, por lo
que las bobinas deberan ser aptas para ser utilizadas en los caballetes
normalmente empleados en este trabajo, con dispositivos de frenado para impedir el
aflojamiento del cable en esta operación.
Las dimensiones minimas de los diametros de alas y de tambor y del ancho

interior, serán las siguientes:
Diametro de ala:
minimo 1750 mm
Diámetro de tambor:
minimo 800 mm
Ancho interior. minimo 1.000 mm
El tambor debera contener DOS (2) discos rigidizadores intermedios, solidarios con
el, ubicados en planos equidistantes paralelos a las alas.
9.1.1 Enrollado del Conductor sobre el Carrete

El conductor debera ser enrollado sobre el carrete teniendo en cuenta el cantidn de
cableado,(hacia la derecha de la ultima capa de alambres de aluminio).
De acuerdo con las recomendaciones del IEEE, mirando hacia la dirección(

AMIPLIALIUN LINEA UC ALIA IENOIUN ENIKC OAN AUUSIIN I LAMIPU UUIJANU Y
del conductor, la fjacion debera efectuarse sobre el ala izquierda y el enrollado sobre
la parte superior del tambor de izquierda a derecha.
9.1.2 Madera para el embalaje
El tipo de madera a utilizar debera ser resistente, teniendo en cuenta el uso y
las exigencias a que estara sometida. En caso de utilizarse madera de pino deberá
ser preservada de acuerdo con la Norma IRAM 9590-2.
Las tablas empleadas no tendran rajaduras y las grietas no superaran

los VEINTICINCO CENTIMETROS (25 cm) de longitud, con una separación maxima
de 3 décimas de milimetro (0.3 mm)
La madera que se emplee podra presentar una inclinacion de fibra de hasta un
DIEZ POR CIENTO (10%)y su densidad sera como minimo de 450 g/dm3.
El contenido máximo de humedad será de VEINTE POR CIENTO(20%) en el

momento de fabricacion de las partes de los carretes.
La determinacion de la humedad se realizara de acuerdo con lo establecido en

el Apartado 4.4.5 de la Norma IRAM 9590-1 y en la Norma IRAM 9532.
Para el caso de provisiones que no sean de origen nacional, se deberá cumplir con
la Resolucion SENASA N⁰ 19/2002, referente a la madera para embalajes.
9.1.3 Carrete de madera

Se denomina asi a aquél cuyas partes fundamentales (alas, tambor y duelas)
están constituidas con este material.
Los carretes de madera deberan responder a las especificaciones de la Norma
IRAM 9590-1 u otra norma internacionalmente reconocida.
Los mismos deberan poseer bujes reforzados, debidamente fijados a las alas
del carrete, centrados y alineados.
9.1.4 Carrete Metálico

Se denomina asi a aquél cuyas alas están constituidas por material metálico; en
cuanto al material del nucleo o tambor podra ser metálico o de madera.
En ambos casos podran ser desarmables; entonces el nucleo, si es metalico,
podrá subdividirse en sectores y si es de madera en tablas, facilitando de esta
manera el transporte de retorno.
Las duelas de cierre seran de madera, al igual que en el caso de los carretes
de madera.
9.1.5 Expedición del Conductor
El suministro se efectuara en lotes de bobinas, que deberan pertenecer a una
misma serie y a un mismo proceso de fabricacion y con materias primas de una
misma procedencia. Las bobinas que integren un lote deberan llevar numeración
correlativa.
Cada lote estara formado por grupos de bobinas, entre las bobinas de un mismo lote
la
ANIFLIALIUN LINEA UE ALIA IENSIUN ENIKE OAN AUUSIIN Y LAMFU UUIJANU Y
tolerancia en longitud entre la mas corta y la mas larga no diferirán en mas

de TREINTA METROS (30m)
El largo del conductor a suministrar en cada bobina sera el adecuado para
tenderlo entre dos retenciones consecutivas de manera que no sea necesario
realizar mas empalmes que los necesarios en dicho tramo, teniendo en cuenta la
menor cantidad de desperdicios posibles y las longitudes de todos los tramos de la
linea.
La longitud maxima de conductor a suministrar en cada bobina sera de CUATRO
MIL (4.000) metros.
Entre el NOVENTA Y CINCO POR CIENTO(95%) y el CIEN POR CIENTO (100%)

de la provision se permitira una variacion en el largo del conductor en cada bobina
de hasta±5%.
Hasta un CINCO POR CIENTO(5%) de la cantidad total de conductor contratado
se podra entregar en bobinas de largos menores a los especificados, pero en ningún
caso inferior a MIL QUINIENTOS (1.500) metros.
9.1.6 ldentificacion de las Bobinas

Las caras exteriores de las alas seran totalmente pintadas con un color que
identifique a su fabricante.
Las bobinas seran identificadas por TRES(3) medios, conteniendo cada uno
la información indicada en la planilla de la Tabla l:
Referencias:
· Pintada en ambos laterales de la bobina con pintura indeleble a la intemperie.
· Grabada en una chapa de aluminio clavada en el ala correspondiente al agujero
pasacable.
· Escrita con tinta indeleble sobre una etiqueta introducida dentro de un sobre
plastico hermetizado por soldadura, atado al extremo.
Notas:
● Longitud: Es la longitud de conductor que contiene la bobina, medida por
el Fabricante.
· Masa bruta: Es la masa de la bobina completa determinada por pesada de cada
bobina.
· Tara: Es la masa del carrete vacio, incluyendo duelas de cierre y elementos de
sujecion, determinada por pesada individual.
● Masa neta: Es la masa del conductor calculada por diferencia de la masa bruta
y la tara, determinada para cada bobina.
9.1.7 Verificacion del Embalaje
Se verificara:
· Calidad de la madera
● Dimensiones del carrete y duelas
● Revestimiento interior a prueba de agua.
SAN AGUSIINILAMIPU
AVIELIAUI LIN U A IENOI CNI WUIJA
De cada remesa se inspeccionara, visualmente, la totalidad de los carretes y

se verificara constructiva y dimensionalmente, como minimo un DIEZ POR
CIENTO(10%) de los mismos, utilizando los criterios de inspeccion y recepcion del
Anexo A de la norma IRAM 9590-1.
TABLA I
UBICACION
DESCRIPCION CHAP 5
LATERALE ETIQUET
S A A 5
(1) (2) (3)
一
a) COMITENTE Sl Sl Sl
s
b) Marca del fabricante Sl Sl Sl
c) Designacion del conductor: Sl Sl Sl
d) Carga de rotura en Sl Sl
kN e)CONTRATISTA Sl Sl Si
f)Obra segun corresponda Sl Sl
Sl
g) N⁰.de Remesa
h) N⁰.de Lote
i) La leyenda REPUESTO (cuando corresponda)
j) Flecha indicadora del sentido Si

Si
de desenrollamiento
Si
k) Longitud (m) Si
1)Masa Si
bruta(kg)
Sl
II) Tara(kg) Sl
Sl
n)Masa neta(kg) Sl Sl
o)N⁰.De
Contrato
10 RESERVA PARA REPUESTO
El suministro incluye el 3 % de la longitud total utilizada en la obra.
Los carretes serán metalicos.

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AVIFLIALIUN LINEA UC ALIA IENOIUN ENIKE OAN AUUSIIN Y UAMIFU UUIJANU Y

NUEVAS ESTACIONES TRANSFORMADORAS CAMPO QUIJANO Y SALTA OESTE

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Las Condiciones Técnicas comprenden: las normas técnicas basicas,

EI CONTRATISTA quedara obligado a cumplir o mejorar los datos que garantice en

2 ALCANCE DEL SUMINISTRO

Tratamiento de los alambres.

NUEVAS ESTACIONES TRANSFORMADORAS CAMPO QUIJANO Y SALTA OESTE

Esfuerzo de tendido maximo.

2.1 Caracteristicas de las fibras

Debera relacionarse dicha informacion, con la sobrelongitud de fibras previstas y

2.1.2 Area optica del cable OPGW

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2.1.3 Area metalica exterior del cable OPGW

Las caracteristicas de las estructuras soporte de las Lineas de 132donde

2.2 Bobinas de cables

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tendidos y minimizar sobrantes de cable. En este sentido, el

En particular, en caso que la morseteria no sea provista por el

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cable en forma independiente sino al conjunto completo (desempeno como un todo),

Ello implica detallar en la propuesta la totalidad de los accesorios especificos que

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4.2 De Recepción en Fábrica

Se efectuaran ensayos al 100% del cable OPGW a proveerse en un todo de acuerdo

Campo refractado cercano.

Diámetro del campo modal.

Longitud de onda de corte.

Variacion de atenuacion de fibras, en funcion de variacion de temperatura en

Estos ensayos son agregados e independientes a los ensayos mecanicos y

4.3 Ensayos mecanicos a hilos, tubos y cable óptico

Hilos de acero recubierto de aluminio

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Tubos de acero, aluminio u otro material

Conforme a las especificaciones técnicas del OPGW:

Como criterio general durante los ensayos electricos y mecanicos, se mediran

4.4 Ensayos mecanicos al conjunto OPGW y cajas de empalme

Debera ensayarse en fabrica la disposicion de montaje de los cables opticos en la

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parte del COMITENTE.

4.5 En el Emplazamiento de las Obras

4.5.1 Ensayos de montaje e instalacion del OPGW

Durante el proceso de tendido de cada tramo del OPGW se verificara,

Tension de tiro que se esta utilizando, con control automatico mediante

Valor del radio de curvatura de instalacion.

Valores del tensado hasta lograr la flecha correspondiente, con medición

Otras verificaciones que decida el COMITENTE previo al montaje e instalacion.

Posteriormente al montaje e instalacion de cada tramo de cable OPGW, se

Minimamente se realizaran los siguientes ensayos y mediciones:

Posteriormente al montaje e instalacion de todos y cada uno de los diferentes

Minimamente se realizaran los siguientes ensayos:

● A las fibras del cable en si mismas.

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· Medicion del cumplimiento de los valores de tasas de error BER:10-1°, así

Bajada de cable OPGW a caja de empalme (incluye la provision de la

Provision de accesorios no mencionados.

4.5.2 Mediciones finales del OPGW

Habiendo sido protocolizados la totalidad de valores que representan el desempeno

5 LONGITUD DEL CABLE OPTICO