MINERÍA Y

METALURGIA

INFORME N°1: REPARACIÓN DE PARRILLAS DE

PRODUCCIÓN
Dirección sectorial de mantenimiento y logística

Mantenimiento de Infraestructura
(MIC 301)

Docente: Álvaro Barrios

Integrantes:
Karla Morán Muñoz
Esteban
Martin
Benjamín
Sebastián

5 de diciembre de 2023
Reparación de calles de producción en minería subterránea 2

INDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN......................................................................................................................................3
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN...................................................................................................4
CAPÍTULO II: ANTECEDENTES TEÓRICOS............................................................................5
1. Parrillas de producción en zonas de traspaso.......................................................................5
1.1 Método de explotación Block Caving...........................................................................5
1.2 Método de explotación Sublevel Caving.......................................................................5
1.3 Método de explotación Sublevel Stopping....................................................................5
1.4 Método de explotación Room and Pilar........................................................................5
2. Zonas críticas de las parrillas de producción relacionando sus características a
procedimientos de mantención y reparación................................................................................6
2.1. bla bla bla..........................................................................................................................6
3. Desarrollo de una propuesta para trabajos de mantención y reparación de parrillas de
producción....................................................................................................................................6
3.1 Piques y chimeneas.......................................................................................................6
4. Describe requerimientos y controles de calidad en la reparación de parillas de producción.
6
5. Reparación de calles de producción en zonas de traspaso....................................................6
6. Procedimiento de vaciado de hormigón...............................................................................6
CAPÍTULO III: DESARROLLO DE CASOS................................................................................7
CAPÍTULO IV: CONCLUSIONES..............................................................................................14
CAPÍTULO V: BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................15

INDICE DE FIGURAS

Mantenimiento de infraestructura MIC301

Reparación de calles de producción en minería subterránea 3

RESUMEN

Debe entregar información de manera general sobre el contenido que se desarrolla dentro del
informe, conteniendo los tópicos que se van a abordar y las conclusiones más importantes.

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Reparación de calles de producción en minería subterránea 4

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN

En esta sección se debe evidenciar la importancia del proceso de mantención y reparación de las
calles de producción en las zonas de traspaso, se deben declarar los objetivos de estudio y
enunciar los casos que se desarrollarán en el capítulo de desarrollo.
Objetivo general
Objetivos específicos

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CAPÍTULO II: ANTECEDENTES TEÓRICOS

1. Parrillas de producción en zonas de traspaso.

Las parrillas son harneros (uno) que sirven para controlar la granulometría máxima que pasa por
un pique/chimenea de traspaso.
Las parrillas se construyen de acero, rieles, vigas T, tubos vacíos y con hormigón, barras de
molino. Comúnmente no son estructuras soldadas y deben resistir la reducción del sobre tamaño
sobre ella. Esta última es una operación de mucho impacto (u-cursos, S.F)
1.1 Método de explotación Block Caving
El Block Caving es un método masivo de gran escala en el cual el cuerpo mineralizado se
hunde naturalmente tras iniciar el quiebre del macizo rocoso desde un nivel de hundimiento esta
técnica utiliza la gravedad en conjunto con esfuerzos internos de la roca para generar la fractura
del macizo rocoso en fragmentos manejables que pasaran a través de los puntos de extracción
para ser extraídos por un equipo de carga, comúnmente un Load Haul Dump (LHD) (E.labbe,
2019)
En la explotación Cuando se aplica el método de Block Caving, el área basal del cuerpo
mineralizado se subdivide en bloques y el área socavada se incrementa de manera discreta, en
función de las necesidades de incorporar nuevos bloques en producción. En cambio, si se utiliza
Panel Caving, la socavación del cuerpo mineral sigue un patrón relativamente continuo,
típicamente dado por una tasa de área socavada por período, lo que hace que la estrategia de
incorporación de área productiva sea mucho más flexible en este método que en Block Caving.
Como resultado de lo anterior, en Panel Caving se tendrá un frente de hundimiento que se
moverá atravesando el cuerpo mineralizado guiado por la dirección del avance de la socavación.
(E.labbe, 2019)

Ilustración 1: método de explotación block caving

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Fuente: Udec.cl, 2019 Recuperado: 26/11/2023

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1.2 Método de explotación Sublevel Caving

En general es un método de explotación minera por hundimiento donde el material estéril
superpuesto se derrumba y rellena el vacío que va dejando la extracción del cuerpo mineralizado.
Este proceso se debe propagar hasta la superficie, creando así una cavidad o cráter de
subsidencia. Si bien este método se aplica de preferencia en yacimientos con forma tabular
vertical y de grandes dimensiones, existe una variante para la explotación de vetas angostas
denominada Longitudinal Sublevel Caving. En primera instancia se describirá en forma general
el método Sublevel Caving, para luego describir su variante longitudinal, aplicada en
yacimientos con forma de vetas angostas. Para llevar a cabo la extracción, el cuerpo
mineralizado se divide en subniveles espaciados verticalmente entre 10 a 20 m. En cada subnivel
se desarrolla una red de galerías paralelas que cruzan transversalmente el cuerpo, a distancias
entre 10 a 15 m. Luego, la extracción del mineral se realiza a partir de estos subniveles en una
secuencia descendente. (repositorio.uchile , 2016)

Ilustración 2: método sublevel caving

Fuente: U. chile, 2016 Recuperado el 26-11-2023

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I. El diseño del método Sublevel Caving considera los siguientes parámetros y

características:
Distribución de leyes: El yacimiento debe tener una distribución de leyes razonablemente
uniforme, idealmente con una zona de baja ley alrededor del cuerpo mineralizado para minimizar
el impacto de la dilución generada por la incorporación de material estéril. (repositorio.uchile ,
2016)
Forma: La forma del cuerpo mineralizado debe ser preferentemente tabular y regular.
Buzamiento (Dip): El buzamiento del cuerpo mineralizado debe ser mayor al ángulo de
reposo del mineral tronado, para facilitar el escurrimiento gravitacional. (repositorio.uchile ,
2016)
Geotecnia: La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia suficientes
para que las labores emplazadas en ella permanezcan estables con un mínimo de elementos de
fortificación. En cambio, la roca circundante debe ser poco competente para facilitar el proceso
de hundimiento una vez iniciada la extracción de la roca mineralizada. (repositorio.uchile , 2016)
Selectividad: El cuerpo mineralizado es extraído en su totalidad mediante perforación y
tronadura convencional. Por lo tanto, este método de explotación tiene una selectividad menor.
(repositorio.uchile , 2016)

1.3 Método de explotación Sublevel Stopping

El método consiste en generar caserones en el cuerpo mineralizado aptos para el
laboreo y arrancar el mineral a partir de subniveles de explotación mediante disparos
efectuados en planos verticales con tiros radiales. Es un método en que las cámaras o
caserones (stopes) quedan permanentemente vacíos una vez que se ha extraído el mineral,
con frecuencia tienen grandes dimensiones especialmente en altura. (delphoslab, S.F)
El campo de aplicación de este método varía para cuerpos masivos a vetas estrechas,
generalmente se aplica en yacimientos verticales hasta un ángulo de buzamiento mayor a 60º
y que tengan formas y dimensiones regulares. Pero existen excepciones en matos de gran
potencia. (delphoslab, S.F)
Una gran condición es que las características de mecánicas de la roca mineral y roca
adyacente deben ser buenas, con el fin de garantizar paredes y techos firmes y estables de los
caserones generados por la explotación del yacimiento. (delphoslab, S.F)

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Ilustración 3: Sublevel Stoping

Fuente: Delphos.MPL, SF. Recuperado el 26/11/2023

Las galerías del método Sub level stoping tradicional contempla el desarrollo de galerías
de perforación en la parte superior de la unidad de explotación. Y una galería base o undercut,
una zanja, una galería de transporte y las estocadas de carguío en la parte inferior de la unidad.
Además de galerías de conexión entre niveles. Las galerías en la parte inferior del caserón se
denominan como “nivel base”. (delphoslab, S.F)
Accesos
Los accesos son labores que tienen como propósito conectar la rampa principal de la
mina, con los diferentes niveles del cuerpo a explotar. Estos accesos deben permitir el ingreso a
todos los equipos involucrados como perforadoras, camiones, palas, equipos de servicios,
camiones, etc. Por lo tanto, deben tener dimensiones adecuadas y una pendiente máxima de 10%.
(delphoslab, S.F)
Galería de perforación
En el método Sub Level Stoping Tradicional, las galerías fe perforación corresponde a las
labores destinadas en el interior del caserón con el propósito de perforar el cuerpo mineralizado
en forma radial. (delphoslab, S.F)
Las galerías de perforación siempre están orientadas según la corrida del cuerpo La sección de
estas galerías, que normalmente esta entre 5 x 4 metros, depende de las características de los
equipos de perforación. Las dimensiones deben ser adecuadas para un correcto desempeño de los
equipos de perforaciones que por lo general son simbas TH. (delphoslab, S.F)
Galería de transporte
En forma paralela se construye la galería de transporte, que normalmente tiene
dimensiones de 5 x 4,5 a 6 x 5 metros dependiendo del equipo de transporte más grande que

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transitara por ellas. Posterior a la evacuación del mineral arrancado del caserón por los equipos
de carguío el mineral es cargado sobre los camiones en puntos de carguío y luego transportado a
través de la G.T a la rampa principal o el scoop puede descargar directamente sobre piques de
traspaso y de allí en un nivel inferior recibir el material los equipos de transporte (camiones,
correas transportadoras, locomotoras). (delphoslab, S.F)

1.4 Método de explotación Room and Pilar

El método de explotación “room and pillar” es una técnica ampliamente utilizada en la
minería subterránea que se ha desarrollado a lo largo de la historia. Consiste en la creación de
cámaras subterráneas (rooms) separadas por pilares de roca sólida para permitir la extracción de
minerales de manera segura y eficiente. A lo largo del tiempo, este método ha evolucionado y se
ha adaptado a diversas industrias y condiciones geológicas. (universidad de chile, S.F)
Las dimensiones de los “rooms” y los pilares siempre varían según la competencia de la roca
sobrepuesta y de la roca mineralizada. “Por lo general los pilares se distribuyen en una
disposición o arreglo lo más regular posible, y pueden tener una sección circular, cuadrada o
rectangular semejando un muro. Los caserones abiertos tienen forma rectangular o cuadrada”.
(Juli.n, S.F)
Al término de la explotación de un área determinada es posible recuperar, al menos parcialmente,
un cierto porcentaje de los pilares, dependiendo del valor del mineral que se está extrayendo.
También de dependerá de la calidad del macizo rocoso recuperar porcentaje de los pilares, ya
que siguen siendo un sostenimiento de la estructura. (Juli.n, S.F)

Ilustración 4: método room and pillar

Fuente: repositorio.uchile.cl 26/11/2023

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Zonas críticas de las parrillas de producción relacionando sus características a

procedimientos de mantención y reparación.
Enlista las zonas críticas de las parrillas de producción y desarrolla una propuesta que considera
claramente la importancia de la mantención y procedimientos de reparación para apoyar el
flujo operacional en minería subterránea.

2.1. bla bla bla

Bla bla bla bala aljsllhflf
Desarrollo de una propuesta para trabajos de mantención y reparación de parrillas
de producción.
Desarrolla una propuesta de trabajo clara y ordenada para la mantención y reparación de
parrillas de producción considerando todos los materiales, insumos y equipos necesarios para
su ejecución para los 03 casos presentados. Además, relaciona el trabajo de mantención y
reparación con condiciones de seguridad y la normativa vigente.

Piques y chimeneas
Piques
Los piques son labores verticales que sirven de comunicación entre la mina subterránea y
la superficie exterior con la finalidad de subir o bajar al personal, material, equipos y el mineral.
La construcción se hace normalmente de arriba para abajo, por método de bancos de tal manera
que se perfora y dispara la mitad de la superficie del fondo del pique y esta operación se hace en
forma alternada hasta su terminación. Las paredes del pique se disparan con smoth blasting
(voladura controlada) para conseguir una pared lisa o superficie plana. (carrasco, 2000)
Uso operacional
La sección puede ser circular o rectangular, dependiendo del diseño. Puede tener dos o
más compartimentos, los que dependen de la capacidad y de las instalaciones con que cuenta la
operación, por sección puede ser:
• Para la jaula y su contrapeso.
• Para los baldes o Skips.
• Para tuberías de agua, aire, relleno.
• Para cables eléctricos.
• Para caminos. (carrasco, 2000)

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Reparación de calles de producción en minería subterránea 12

Chimenea
Corresponde a la construcción de chimeneas en la cual ascenso y descenso al frente de
trabajo se realizó por medio de escaleras metálicas o de madera y la superficie de trabajo del
minero y su ayudante, es una plataforma de madera que se va trasladando y cambiando de
posición en altura, a medida que la excavación de la chimenea progresa. (salinas, 1998)
Uso operacional
• Ventilación de la mina.
• servir de acceso al personal.
• Cara libre de explotación.
• Exploración.
• traspaso de minerales de un nivel a otro.
Como se puede apreciar las chimeneas cumplirán variadas e importantes labores en los
trabajos mineros. (salinas, 1998)
Describe requerimientos y controles de calidad en la reparación de parillas de
producción.
Propone y define al menos 05 requerimientos relacionados al control de calidad de los trabajos
en la reparación de parrillas de producción en base a un procedimientos de trabajo y
considerando la normativa vigente.
Reparación de calles de producción en zonas de traspaso
Definición del proceso de reparación, cuál es su impacto y consideraciones de seguridad y
normativa vigente relacionada.
Procedimiento de vaciado de hormigón
• Antes de iniciar el vaciado del hormigón en la bomba, se debe lubricar este quipo, para lo
cual se prepara una lechada de un saco de cemento más agua, para luego iniciar el vaciado del
hormigón. El bombero debe contar en esta operación con mascarilla (marca 3M, modelo 8210 o
similar). (Proyección de Shotcrete, 2022)
• Al momento de proyectar, si el terreno es de mala calidad (arena, arcilla, roca
erosionada), que no pueda soportar el peso que una capa con un espesor mayor a 40 mm, se debe
aplicar primero una capa rápida de 10 - 20 mm., para estabilizar y reforzar el sustrato para que
luego pueda soportar el peso de una capa de espesor normal. (Proyección de Shotcrete, 2022)
• El pitón siempre debe trabajar a 90° respecto del terreno. La distancia normal de
aplicación de shotcrete debe estar entre 1.0 y 1.5 mts. (Proyección de Shotcrete, 2022)
• Para minimizar el rebote se debe proyectar a la base a 50 - 100 cm a ambos en todo el
acho de la zona de trabajo, para luego ascender a la parte superior. (Proyección de Shotcrete,
2022)

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Reparación de calles de producción en minería subterránea 13

• En caso de tener presencia de agua en la zona de proyección, se debe reducir el espesor

de cada pasada hasta los 10 - 20 mm, y también aumentar la distancia del pitonero, subir las
dosis de acelerante y aumentar la dosis de cemento en la mezcla. Situación que se deberá
verificar junto al personal especialista en terreno. (Proyección de Shotcrete, 2022)
• Nunca el trabajador debe estar solo ejecutando el trabajo. (Proyección de Shotcrete, 2022)
• El Shotcrete debe ser proyectado en forma circular, en capas sucesivas para lograr el
espesor de acuerdo con especificaciones técnicas, evitando la sobrecarga y la caída por esta
causa, por ser esta una de las causas de mayor incidentes en este proceso, el capataz a cargo de la
frente velará por el fiel cumplimiento de las metodologías constructivas establecidas según el
contrato, no permitiendo que el pitonero se exceda de los espesores correspondientes.
(Proyección de Shotcrete, 2022)
• El Pitonero, deberá pedir el aprovisionamiento de Shotcrete y la dosificación de aditivo
correspondiente al ayudante, asignado para esta actividad. (Proyección de Shotcrete, 2022)
• Durante la operación, solo deberá estar presente el personal involucrado en la labor de
proyección, para lo cual el Capataz no debe permitir el paso a personal ajeno a las tareas.
(Proyección de Shotcrete, 2022)
• La comunicación entre el pitonero y el colero será a viva voz o por medio de señales
convencionales. (Proyección de Shotcrete, 2022)
• La supervisión (Supervisor ó Capataz), deberá contar con radio de intercomunicación
para contactar al bombero para ejecutar los cortes del suministro de aire, hormigón y/o aditivo.
(Proyección de Shotcrete, 2022)

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CAPÍTULO III: DESARROLLO DE CASOS

Actividad 1: Describe los tipos de parrillas de producción en zonas de traspaso.
Considerando la figura 1, asignar las partes o zonas que se indican en los recuadros:
 Punto de recepción.
 Punto de descarga al pique de traspaso.
 Estocada de carguío.
 Nivel de producción o transporte secundario.
 Nivel de transporte principal.
Descarga de buzón

Considerando la figura 2, indicar las zonas críticas que poseen las parrillas de producción:

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Reparación de calles de producción en minería subterránea 15

Existen diversas configuraciones de parrillas (Figura 3), siendo el objetivo principal de éstas
controlar el tamaño máximo de mineral que es vaciado a los piques de traspaso, sin embargo, el
disponer de parrillas, lleva consigo la utilización de mayores recursos, debido a que se necesitará
el uso de un martillo picador para fragmentar la roca que es mayor a la abertura de la parrilla.

En el diseño de una parrilla de producción para el traspaso de material deben considerarse 02

aspectos importantes:
 La distancia o separación de los barrotes: La configuración de las parrillas de traspaso
depende del diámetro del pique de traspaso (D) y el máximo tamaño del mineral que va a
pasar por esta parrilla (d). Una alternativa para estimar la separación es considerar la relación
con el siguiente ábaco. Así, por ejemplo, para asegurar el flujo en una chimenea o pique de
traspaso de 3 metros de diámetro, las barras deben estar espaciadas 0,6 metros.

Determinar la separación de los barrotes para una chimenea de 4 metros de diámetro

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Reparación de calles de producción en minería subterránea 16

Diversos autores han definido una relación (D/d) de acuerdo a la presentado en este otro gráfico,
donde se indican los valores de relación para un flujo libre

Determinar el diámetro mínimo del pique para colpas de tamaños máximos de 1 metro
según la relación de Peele y Goodwil.
 El largo de la parrilla: Depende de diferentes parámetros como ángulo de quiebre de la
parrilla, altura de vaciado a la parrilla, la longitud de inclinada de la parrilla y la longitud
horizontal de la parrilla.

 Atascamientos y disponibilidades: Son variables que se deben considerar, el primero indica

la acumulación de material por confinamiento en la zona de traspaso y el cachorreo que se
deberá hacer para destrabar este confinamiento asociado a equipos rompedores de tipo
hidráulicos o mecánicos o el uso de explosivos.

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Reparación de calles de producción en minería subterránea 17

Actividad 2: Identificar enlistando zonas críticas de las parrillas de producción y desarrolla

una propuesta considerando la importancia de la mantención y reparación para la
continuidad operacional.

Considerando los diseños de parrillas indicados en la figura 3, realizar un listado de las zonas
críticas y se asocian al proceso de mantención mediante una propuesta que involucra a la
importancia de la continuidad operacional de las explotaciones mineras subterráneas.

Actividad 3: Desarrollo de propuesta de trabajo seguro para la mantención y reparación de

parrillas de producción, considerando materiales, insumos y equipos requeridos para los 03
casos.

El equipo desarrolla una propuesta de trabajo para la mantención y reparación de parrillas de

producción asociado a una problemática de desgaste de la parrilla y atascamientos en la zona de
traspaso:

CASO A: La propuesta de trabajo para la mantención de parrillas debe considerar:

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Reparación de calles de producción en minería subterránea 18

- Señalización y bloqueo de accesos a la zona de trabajo.

- Colocación de tapón de seguridad en inicio del pique.
- Retiro de marina y acuñadura.
- Bloqueo de buzón.
- Revisión de revestimientos del pique.
- Revisión de desgaste de bastidores y barrotes de parrilla.
- Desbloqueo de buzón.
- Retiro de tapón de seguridad en inicio del pique.
- Retiro de señalizaciones y bloqueos de la zona de trabajo.

CASO B: La propuesta de trabajo para la reparación de parrillas debe considerar:

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Reparación de calles de producción en minería subterránea 19

- Señalización y bloqueo de accesos a la zona de trabajo.

- Colocación de tapón de seguridad en inicio del pique.
- Retiro de marina y acuñadura.
- Bloqueo de buzón.
- Revisión de revestimientos del pique.
- Revisión de desgaste de bastidores y barrotes de parrilla.
- Retiro de parrilla.
- Evaluación de reparación según desgaste o cambio por nueva parrilla.
- Colocación de parrilla reparada o nueva con anclaje de pernos.
- Desbloqueo de buzón.
- Retiro de tapón de seguridad en inicio del pique.
- Retiro de señalizaciones y bloqueos de la zona de trabajo.

CASO C: La propuesta de trabajo para el problema de atascamiento debe considerar:

Mantenimiento de infraestructura MIC301

Reparación de calles de producción en minería subterránea 20

- Señalización y bloqueo de accesos a la zona de trabajo.

- Bloqueo de buzón.
- Retiro de parrilla.
- Perforación de tiro para coligue con equipo de perforación vertical.
- Carga de explosivo, quema y ventilación debido a la tronadura.
- Retiro de marina y acuñadora o cachorreo.
- Colocación de cortina de seguridad.
- Colocación de tapón de seguridad en inicio del pique.
- Instalación de plataforma de trabajo para personal de fortificación.
- Perforación y colocación de pernos de fortificación.
- Colocación de malla.
- Shotcrete.
- Retiro total de plataforma de trabajo.
- Retiro de cortina de seguridad.
- Retiro de tapón en inicio del pique.
- Desbloqueo de buzón.
- Retiro de señalizaciones y bloqueos de la zona de trabajo.

Actividad 4: Define y propone requerimientos relacionados al control de calidad en

reparación de parrillas de producción.

El equipo de trabajo revisando el procedimiento de trabajo para la reparación de parrillas de

producción y la normativa legal vigente indicada por el Decreto Supremo N°132 proponen y
definen 05 requerimientos o controles de calidad asociados al proceso de reparación de parrillas.

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Reparación de calles de producción en minería subterránea 21

Leer atentamente de manera individual cada una de las actividades presentados a

anteriormente y relacionar las evidencias que se pide entregar en el desarrollo del informe
técnico de cada uno de ellos con los criterios de evaluación indicados en la Rúbrica N°1:

CAPÍTULO IV: CONCLUSIONES

Deben generar una conclusión por persona

Nombre Integrante 1:
Conclusión integrante 1, conclusión integrante 1, conclusión integrante 1, conclusión integrante
1, conclusión integrante 1, conclusión integrante 1, conclusión integrante 1, conclusión
integrante 1
Nombre Integrante 2:
Conclusión integrante 2, conclusión integrante 2, conclusión integrante 2, conclusión integrante
2, conclusión integrante 2, conclusión integrante 2, conclusión integrante 2, conclusión
integrante 2
Nombre Integrante 3:
Conclusión integrante 3, conclusión integrante 3, conclusión integrante 3, conclusión integrante
3, conclusión integrante 3, conclusión integrante 3, conclusión integrante 3, conclusión
integrante 3
Nombre Integrante 4:
Conclusión integrante 4, conclusión integrante 4, conclusión integrante 4, conclusión integrante
4, conclusión integrante 4, conclusión integrante 4, conclusión integrante 4, conclusión
integrante 4
Nombre Integrante 5:
Conclusión integrante 5, conclusión integrante 5, conclusión integrante 5, conclusión integrante
5, conclusión integrante 5, conclusión integrante 5, conclusión integrante 5, conclusión
integrante 5

Mantenimiento de infraestructura MIC301

Reparación de calles de producción en minería subterránea 22

CAPÍTULO V: BIBLIOGRAFÍA

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