Escuela de negocios)

Carrera:
Contabilidad

Participantes:
XXXX
Materia:
Contabilidad de costo 1

Facilitador
Wilton Andrés Pérez

Tema
Trabajo final

Fecha
18-4-2021

1
 INDICIE
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………PÁG. 3
TEMA .1 LOS SISTEMAS DE COSTO…………………………………………PÁG. 4
1.1 ANTECEDENTE ………………………………………………………PÁG. 5,6
1.2 CONCEPTO …………………………………………………….PÁG.7

1.3 COSTOS HISTÓRICOS Y PREDETERMINADOS………………….…….PAG.8

1.4 COSTOS PREDETERMINADOS………………………………………….PÁG. 9

1.6 COSTOS POR PROCESOS…………………………………………………PÁG., 10

1.7 IMPORTANCIA DE LOS COSTOS EN LA TOMA DE DECISIONES……………..

………….PÁG.11, 12

CONCLUSIÓN…………………………………………………....................................... PÁG. 13

PRATICA………………………………………………………………………pág., 14, 15,

16,17

2
 INTRODUCCIÓN

Para determinar los costos de producción de un artículo en particular, no se puede

estar ajenos a aquellos puntos de vista de contabilidad, referentes a que ésta debe
adaptarse a la empresa, lo cual quiere decir que el Sistema de Costo de fabricación
que se implante, deberá ajustarse a la forma de elaboración y necesidades de
control de la industria, servicio, o comercio en cuestión.

El objetivo de este trabajo es el estudio general respectivo, para tener una visión
panorámica sobre los diferentes sistemas de costos que se pueden utilizar, al
combinar los procedimientos de control de las operaciones productivas, las técnicas
de evaluación, y los métodos de costos, ya que posteriormente se hace un estudio
de cada uno de ellos de acuerdo con el grado de profundidad que deben tener, en la
empresa de fabricación.

3
 Redacción de un informe final con los requerimientos de UAPA establecido para los trabajos
finales acerca LOS DISTINTOS SISTEMAS DE COSTOS Y SU IMPORTANCIA PARA
LAS EMPRESAS DE PRODUCCIÓN.

1. LOS SISTEMAS DE COSTOS

En el actual desarrollo de las técnicas y sistemas de costos se persiguen tres

importantes objetivos:

La medición de los costos, la más correcta y precisa asignación de costos por

actividad, proceso, producto y servicio, y la manera de reducir los costos. En cuanto
a la medición de los costos, su objetivo es el control en la evolución absoluta y
relativa de los mismos.

En lo relativo a la asignación de los mismos a las actividades, procesos, productos

y servicios, la meta es conocer la contribución que cada actividad o producto aporta
a las utilidades de la empresa.

Pero en el actual estado de situación en unas economías cada día más

competitivas a los empresarios no sólo les interesa medir, controlar y asignar eficaz
y eficientemente los costos, sino que pasa a tener una importancia fundamental la
reducción de los mismos, dado un determinado nivel de precios en el mercado,
lograr la mayor utilidad implica fijar un costo como objetivo, para lo cual es necesario
hacer uso de diversas herramientas, instrumentos y metodologías a los efectos de
una mejor medición, control, seguimiento, análisis, planificación, asignación y
reducción de costos.

El sistema de costos moderno debe contemplar una visión sistémica de la empresa,

concentrándose en los procesos, participando activamente en la planificación
comercial, productiva y financiera, y poniendo un especial énfasis en las estadísticas
aplicadas.

4
 1.1 Antecedente

Un sistema de costos es acumular los costos de los productos o servicios. La

información del costo de un producto o servicio es usada por los gerentes para
establecer los precios del producto, controlar las operaciones, y desarrollar estados
financieros. También, el sistema de costeo mejora el control proporcionando
información sobre los costos incurridos por cada departamento de manufactura o
proceso.

Desde su origen los sistemas tradicionales de la contabilidad de costos han querido

abarcar tres objetivos:

1. Auxiliar a la contabilidad financiera en los cálculos del resultado de los

períodos a través de la valoración de los productos o servicios. Si por una
parte los principios contables de la contabilidad financiera exigen valorar los
productos por el total de los costos "FULL COSTING" que incorporan en los
procesos de fabricación, por otra parte se pudiera estar interesados en
valorarlos por otros métodos con el objetivo de obtener otro tipo de
información sobre la valoración de los productos o servicios.

2. Controlar los procesos productivos para dar información que facilite la toma
de decisiones a corto plazo (definición de precios de productos o servicios,
niveles de rentabilidad por clientes o mercados, definición en la oferta de
productos a fabricar, decisión sobre la fabricación o compra de productos,
etc.) y a largo plazo (definición de la estrategia de cartera de productos o
clientes, procesos productivos a incorporar, etc.)

3. Proporcionar datos relevantes para evaluar la actuación de los agentes

integrantes de la organización y para la planificación de actividades futuras.

Por otra parte, estos sistemas tradicionales se fundamentan en los siguientes

principios:

1. Sustentaban que los mecanismos o conocimientos operativos eran

estables en el tiempo. De otra manera, se pudiera decir que los cambios

5
 que se producían en las estructuras organizativas o en los procesos
productivos no tenían un impacto relevante sobre los procesos de
fabricación.
 De esta manera los sistemas y procesos originales prevalecieron
estables durante un largo período de tiempo y por tanto las
modificaciones en los procesos y productos eran mínimas.

2. La segunda de las características de los sistemas de gestión tradicionales

es que se fundamentaban en una disponibilidad de la información
perfecta. Dada la simplicidad de los procesos productivos, la localización
de los mercados y las necesidades creadas a los clientes, el empresario o
gerente

de la organización disponía de toda la información para hacer frente a las

decisiones. Este punto quiere hacer resaltar la idea de que las
organizaciones tradicionales se asentaban sobre unas estructuras
jerárquicas verticales en donde el gerente del área apenas tenía un poder
de influencia en el resto de áreas que no eran de su responsabilidad, pero
a cambio tenía un dominio y poder absoluto sobre el control de los
recursos que él gestionaba.
3. Una tercera característica venía definida porque el objetivo era minimizar
los costos de los recursos consumidos. Los recursos consumidos eran
principalmente costos directos de materias primas y mano de obra
directa. Los costos indirectos asociados al producto tenían una cantidad
menor y por lo tanto, cualquier acción encaminada a una maximización de
los beneficios tenía un impacto directo en los costos directos de los
productos consumidos

6
 1.2 CONCEPTO

CONTABILIDAD DE COSTOS: se relaciona con la información de costos para uso

interno de la gerencia y ayuda de manera considerable a la gerencia en la
formulación de objetivos y programas de operación en la comparación del
desempeño real con el esperado y en la presentación de informes.

SISTEMA DE COSTOS: Son el conjunto de procedimientos, técnicas, registros e

informes estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble y otros
principios técnicos, que tienen por objeto la determinación de los costos unitarios de
producción y el control de las operaciones fabriles.

ELEMENTOS DEL COSTO: Refleja el uso de un recurso determinado como la

materia prima, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación

Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos y técnicas para calcular el

costo de las distintas actividades. Dependiendo del tipo de actividad los sistemas de
costos se clasifican por:

1. Según el tratamiento de los costos fijos:

 Costos por absorción: Todos los costos de fabricación se incluyen en el costo
del producto, así como se excluyen todos los costos que no son de
fabricación. La característica básica de este sistema es la distinción que se
hace entre el producto y los costos del período, es decir, los costos que son
de fabricación y los que no lo son.

 Costos variables: Los costos de fabricación se asignan a los productos

fabricados. La principal distinción bajo este sistema es la que existe entre los
costos fijos y los variables.

2. Según la forma de concentración de los costos:

 Costos por órdenes: Se emplea cuando se fabrica de acuerdo a pedidos
especiales de los clientes.
 Costos por procesos: Se utiliza cuando la producción es repetitiva y
diversificada, aunque los artículos son bastante uniformes entre sí.

3. Según el método de costos

 Costos histórico o resultante: Primero se consume y luego se determinan
el costo en virtud de los insumos reales. Puede utilizarse tanto en costos por
órdenes como en costos por procesos.

7
  Costos predeterminados: Los costos se calculan de acuerdo con consumos
estimados. Dentro de estos costos predeterminados podemos identificar dos
sistemas:

a) Costos estimado o presupuesto: Sólo se aplica cuando se trabaja por

órdenes. Son costos que se fijan de acuerdo con experiencias anteriores. Su
objetivo básico es la fijación de precios de venta.

b) Costos estándar: Se aplica en caso de trabajos por procesos. Los costos

estándares pueden tener base científica (si se pretende medir la eficiencia
operativa) o empírica (si su objetivo es la fijación de precios de venta). En
ambos casos las variaciones se consideran ineficiencias y se saldan por
ganancias y pérdidas.

1.3 COSTOS HISTÓRICOS Y PREDETERMINADOS

Costos históricos
Son aquellos costos que se han obtenido dentro del período en la fabricación de un
producto o prestación de un servicio y que se obtienen al final del período que se
conservan para su análisis perspectivo y comparación con los resultados futuros,
sirviendo como un dato de base histórica y siempre se refieren a los costos reales
ya sean por productos, por áreas de responsabilidad o cuenta de gasto.
CLASIFICACIÓN
a) Por órdenes de producción. Conforma a este sistema para la ejecución de
cualquier trabajo productivo, es indispensable expedir una orden por escrito.
Esta orden estará numerada y en ella se indicará el artículo o servicio
deseado con todas las especificaciones necesarias a fin de que el
departamento respectivo cuente con la autorización correspondiente para
proceder a su manufactura y a su vez se informe al departamento de
contabilidad de lo que está sucediendo en el departamento productor.

b) Por clases: Su empleo se ha extendido a las industrias que producen

múltiples artículos catalogados por clases. Ejemplo, suponga que existen tres
clases, la primera comprende seis, la segunda ocho y la tercera diez. Los
costos que se obtendrían serian de tres clases en lugar de calcular
veinticuatro productos.

c) Por procesos: Conforme a este método, a cada proceso se acumula el

material, el trabajo y los gastos indirectos de la producción. El costo unitario
se obtiene dividiendo el importe de la suma de los costos de los procesos
entre unidades producidas.

d) Por operaciones: Es un refinamiento del sistema de costos por procesos;

cada proceso se subdivide en varias partes que reciben el nombre de

8
 operaciones, su empleo es recomendable en todas aquellas industrias en
donde las líneas están estandarizadas

1.4 COSTOS PREDETERMINADOS

Son los que se calculan antes de realizar la producción sobre la base de
condiciones futuras especificadas y las mismas se refieren a la cantidad de
artículos que se han de producir, los precios a que la gerencia espera pagar los
materiales, el trabajo, los gastos y las cantidades que se habrán de usar en la
producción de los artículos
Los objetivos principales de los costos predeterminados son:
 Fijar precios de venta antes de comenzar la producción.
 Establecer patrones de medida para comparar lo realizado con lo Planificado,
con el fin de corregir la ineficiencia en la producción.
 Facilitar la elaboración de los Estados Financieros sin necesidad de hacer
Inventarios físicos de la producción en proceso.
 Auxiliar a la gerencia en la toma de decisiones para el control de los costos.

CLASIFICACIÓN
a) Costos estimados: Son los que se calculan sobre la base de experiencia y
conocimiento de la industria antes de producirse un artículo o durante su
transformación. Se pronostica el valor de los elementos del costo para poder
conocer en forma aproximada cual será el costo final de la producción del
artículo.

b) Costos estándar: Son aquellos que se calculan sobre base más analíticas a
efecto de determinar lo que un producto debe costar.

Está basado en el factor eficiencia y sirve como medida del costo

c) Los fijos o básicos: Son aquellos que se establecen invariables y se utilizan

como índice de comparación o con fines estadísticos.

1.4 COSTOS POR ÓRDENES Y POR PROCESO

Costos por órdenes

El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la

producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con
la naturaleza del producto.

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 Clasificación

a) Costos por órdenes de producción: Recolecta los costos para cada orden
o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros
productivos de la planta. Los costos que intervienen en el proceso de
transformación de una cantidad específica de productos, equipo,
reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los elementos
identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos
indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.
b) Costos por órdenes de trabajo: Es aplicado a procesos productivos en la
que los productos son elaborados de acuerdo con las especificaciones del
cliente, por lo que cada producción posee requerimientos propios de
materiales y costos de conversión.
c) Costos por órdenes específicas: Recolecta en una orden numerada los
productos que se van a producir y se va acumulando la mano de obra directa,
los gastos indirectos correspondientes y los materiales usados. Este sistema
es aplicado en las industrias que producen unidades perfectas identificadas
durante su período de transformación, siendo así más fácil determinar
algunos elementos de los costos primos que corresponden a cada unidad y a
cada orden.
d) Costos por órdenes de fabricación: Se refieren a los materiales, la mano
de obra y la carga fabril necesarios para completar una orden o lote
específicos de productos terminados. En esta clase de costos se ha de
fabricar una cantidad definida en un orden de fabricación específica.

1.6 COSTOS POR PROCESOS

Es aquel mediante el cual los costos de producción se cargan a los procesos u
operaciones, y se promedian entre las unidades producidas. Se emplean
principalmente cuando un producto terminado es el resultado de una operación más
o menos continua.
Mediante este procedimiento, la producción se considera como una corriente
continua de materias primas, sujeta a una transformación parcial de cada proceso y
en lo que no es posible precisar el principio y el fin en la manufactura de una unidad
determinada.
Los objetivos de costos por procesos son determinar cómo serán asignados los
costos de producción incurridos durante el periodo en cada departamento como
primer paso, ya que el objetivo principal es el de calcular los costos unitarios totales
para determinar el ingreso.
Los costos por procesos son aplicables a aquellos tipos de producción que implican
un proceso continuo y que da como resultado un alto volumen de unidades de
producción idénticas o casi idénticas. Aun cuando este número de complejidades
implícitas en el costeo por procesos, la idea básica implica simplemente el cálculo
de un costo promedio por unidad. Como tal la técnica es divisible en tres etapas:

1.) Medición de la producción obtenida en un periodo.

2.) Medición de los costos que incurre en el periodo.

10
 3.) Calculo del costo promedio repartiendo el costo total a lo largo de toda la
producción

Los costos por procesos son apropiados en los casos de las empresas que fabrican
productos en masa tales como ladrillos, gasolinas, detergentes y cereales para el
desayuno. En una situación de producto en masa, el producto final de un proceso
homogéneo, de este modo es un periodo determinado, una unidad del producto no
puede ser fácilmente identificada por costos específicos de insumos. Esta
característica de los sistemas de costeo por procesos hace necesaria la adopción
de un supuesto flujo de costos. Los supuestos del flujo de costos proporcionan un
medio que permite a los contadores asignar los costos a los productos
independientemente del flujo físico real de las unidades. Los sistemas de costeo por
procesos permiten el uso de un supuesto flujo de costos basados en promedios
ponderados o en el método primeras entradas-salidas.

1.7 IMPORTANCIA DE LOS COSTOS EN LA TOMA DE DECISIONES

Los costos constituyen un ente muy importante, ya que son una herramienta de la
gerencia en las grandes, medianas y pequeñas empresas, en cuanto se refiere a la
toma de decisiones. Los costos son empleados en las tomas de decisiones para:

Determinar los precios de los productos, lo cual constituye un proceso muy

complicado, puesto que involucra consideración, como son la naturaleza.
Generalmente el gerente de ventas de la empresa emplea los costos del producto
para determinar en qué artículo obtiene mayor ganancia bruta o en cuáles se pierde.
Además, los costos le facilitan al gerente de ventas poder presentar presupuesto a
los clientes en base al costo estimado del trabajo.

También existen ciertos factores ajenos al costo en la toma de decisiones, tales

como la necesidad del producto, las condiciones económicas, la situación financiera
de la empresa y los costos de producción o venta de un artículo, debiendo estos ser
seleccionados con miras a resolver un problema específico que se esté
considerando.

Permitir a la gerencia medir la ejecución del trabajo, es decir, comparar el costo real
de fabricación de un producto, de un servicio o de una función con un costo
previamente determinado, este último puede obtenerse realmente en fecha reciente
o puede ser un cálculo de que el costo debe representar cuando el trabajo se
ejecuta bien.

Evaluar y controlar el inventario; la valorización del inventario tiende a ser más

complicada en las empresas manufactureras, puesto que éstas, generalmente,
requieren de tres tipos de inventarios: materiales o sustancias, de los cuales se
fabrica el artículo, el trabajo en proceso, o sea, el producto en distintas etapas de
terminación. A la fecha en que se toma el inventario y el de artículos terminados
listos para su venta.

La valorización del artículo terminado comprende la combinación de los materiales,

mano de obra y gastos de fabricación, en proporciones adecuadas para cada

11
 producto que forma el inventario; el trabajo en proceso sigue los mismos principios
usados para los artículos terminación.

El control de inventario se refiere a mantener en existencia las cantidades

adecuadas de los distintos productos en la proporciones necesarias para la venta,
pues, si las cantidades resultan demasiado reducidas, pueden perderse ventas o
interrumpirse la producción; si por el contrario, el inventario es muy elevado, resulta
que tendremos capital de trabajo inmovilizado surgiendo la necesidad de gastarlos
de una u otra forma.

12
 CONCLUSIONES

El Sistema de Costos por Proceso, se aplica en empresas donde la producción

requiere pasos secuenciales para su terminación y el producto terminado es más o
menos uniforme o similar .Tanto el producto semielaborado como sus costos, son
transferidos de un departamento a otro.

Los productos semi terminados en un primer departamento son considerados como

terminados para este y como materiales o costo básico para el segundo y así
sucesivamente hasta su definitiva terminación. Sobre el Costo del departamento
precedente, el departamento receptor, acumula sus propios costos, hasta
determinar el costo total de producción.

13
 PARTE PRÁCTICA
Además, considere las siguientes informaciones: La empresa La Técnica, SRL,
presenta la siguiente situación contable, por lo que le requiere a usted como
Contador de Costo para un proceso de producción:
1-La materia prima utilizada fue como sigue a continuación.
2-La mano de obra directa está conformada por cinco empleados con un sueldo por
hora de $875.00 cada uno, de lo cual el primero trabajó 105 horas, el segundo
laboró 120 horas, el tercer empleado trabajó 145 horas, el cuarto laboró 115 horas y
el quinto empleado laboró 95 horas.
3-Los Gastos Indirectos de Producción ascendieron como sigue, de los cuales el
45% corresponde a CI Variables, 35% a CI Fijos y el restante a CI Mixtos
Determine:
1-El costo total de producción
2-Si se produjeron las siguientes unidades determinar el costo de producción por
unidad
3-Determine el margen de beneficio por unidad versus el costo de la Materia Prima
4-A cuanto equivalen los CI Variables
5-A cuanto equivalen los CI Fijos
6-A cuanto equivalen los CI Mixtos
7-Margen de Beneficios sobre Costo Unitario

Datos Complementarios
Grupo 6: MP utilizada 23,119 a un costo de $55.16/Se produjeron 38,022
unidades/Los CIF ascendieron a $701,821.33, Precio de Ventas $91.50

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 DETERMINACIÓN DE COSTOS
1-DETERMINACION DEL COSTO MATERIA PRIMA
38,022 UNIDADES X $56.16 C/U = $2, 097,293.52

2-DETERMINACION DE LA MANO DE OBRA DIRECTA

0PERARIO 1 105 HORAS 875.00 = $ 91,875.00
OPERARIO 2 120 HORAS 875.00 = $ 105,000.00
OPERARIO 3 145 HORAS 875.00 = $ 126,875.00
OPERARIO 4 115 HORAS 875.00 = $ 100,625.00 OPERARIO
5 95 HORAS 875.00 = $ 83,125.00
TOTAL, MANO DE OBRA DIRECTA $ 507,500.00

3-DETERMINACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

TOTAL, CIF CI VARIABLES 45% = $315,819.60

CI FIJOS 35% = $245,637.46
CI MIXTOS 20% = $140,364.266
TOTAL, CIF $ 701,821.33

15
 DETERMINACION DE COSTOS

DETERMINAR:

1-EL COSTO TOTAL DE PRODUCCION

MATERIA PRIMA $ 2, 097,293.52

MANO DE OBRA DIRECTA $ 507,500.00
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION $ 701,821.33
TOTAL, COSTOS DE PRODUCCION $ 3, 306,614.85

2-COSTO UNITARIO (COSTO DE PRODUCCION POR UNIDAD

COSTO PRODUCCION = 3, 306,614.85 / 38,022 = $86.96

UNIDADES PRODUCIDA

3-MARGEN DE BENEFICIO SOBRE MP

COST0 UNITARIO - VALOR MP = 86.96 – 55.16 = $ 31.80

4- A CUANTO EQUIVALEN LOS CI VARIABLES

45% DE CIF $701,821.33 = $ $315,819.60

5- A CUANTO EQUIVALEN LOS CI FIJOS

35% DE CIF $ 701,821.33 = $ 245,637.46

6-A CUANTO EQUIVALEN LOS CI MIXTOS

20% DE CIF $140,364.266

7-MARGEN DE BENEFICIO SOBRE COSTO UNITARIO

PRECIO DE VENTA UNITARIO – COSTO UNITARIO = 55.16 – 86.96 = ($31.80)

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 El resultado ha arrojado que dicha empresa tiene un precio de venta muy por debajo
de los costos invertidos en la producción del producto bien o servicio.
En este sentido como política principal se debe investigar si este precio está acorde
al precio común del mercado, de ser así una segunda medida considerar los costos
de adquisición y erogación de los elementos del costo, ponderar si estos son
correctos si no hay intermediación que incremente los mismos, posibilidad de
nuevos suplidores cuyo costos sean más bajos sin afectar la calidad del producto.
Considerar si la mano de obra utilizada es la correcta, si los procesos de producción
emanan de controles administrativos y que los sueldos `pactados son los
adecuados.
Son muchas políticas que podrían estar afectando la situación, por lo que el
contador y la gerencia tendrían una ardua labor.

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 Bibliografia

https://www.itson.mx/publicaciones/pacioli/documents/no60/costos.pdf
https://repositorio.uptc.edu.co/bitstream/001/1560/1/TGT-296.pdf

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