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Usando SMAW pueden ser tan complicado para el aficionado como para el soldador profesional.

Respondiendo a las preguntas ms habituales sobre la clasificacin de electrodos, la capacidad, y la manera en que cada uno difiere del otro pueden ayudar a garantizar el xito.

Read this article in English Usar SMAW puede ser tan complicado para el soldador amateur como lo es para el profesional. Contestar preguntas comunes sobre la clasificacin de los electrodos, su capacidad y cmo difieren unos de otros puede ayudar a asegurar el xito. Sin importar si usted es un soldador tipo "hgalo usted mismo" que usa soldadura por arco metlico recubierto (SMAW, por sus siglas en ingls) slo unas cuantas veces al ao o si usted es un profesional que suelda todos los das, algo s es seguro: la SMAW requiere mucha pericia y conocimiento sobre electrodos. Debido a que variables como las tcnicas de almacenamiento, el dimetro del electrodo y la composicin de la soldadura, todas contribuyen a la seleccin y al desempeo del electrodo, el armarse del conocimiento bsico le puede ayudar a minimizar la confusin y a asegurar el xito con la SMAW.

1. Cules son los electrodos SMAW ms comunes?


Existen cientos, si no miles, de electrodos SMAW, pero los ms populares son los electrodos de acero suave que entran en la clasificacin A5.1 de la American Welding Society (AWS). stos incluyen los electrodos 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024, y 7018.

2. Cmo descifro estas clasificaciones de electrodos de la AWS?


La AWS usa un sistema de codificacin estandarizado para identificar los electrodos SMAW. Los cdigos se encuentran impresos en el lado de cada electrodo SMAW y representan propiedades especficas. Para los electrodos de acero suave mencionados previamente, he aqu cmo funciona el sistema AWS: La letra E indica un electrodo. Los dos primeros dgitos representan la resistencia a la traccin mnima resultante de la soldadura, medida en libras por pulgada cuadrada (PSI). Por ejemplo, el nmero 70 en un electrodo E7018 indica que el electrodo producir un cordn de soldadura con una resistencia mnima a la traccin de 70,000 PSI. El tercer dgito representa las posiciones de soldar para las cuales puede usarse el electrodo. Por ejemplo, 1 significa que el electrodo puede usarse en todas las posiciones y 2 significa que ste puede usarse en posicin plana y horizontal.

El cuarto dgito representa el tipo de recubrimiento y el tipo de corriente para soldar (CA, CD, o ambas) que puede usarse con el electrodo.

3. En qu difieren los electrodos 6010, 6011, 6012, y 6013, y cundo debe usarse cada uno?

Los electrodos 6010 pueden usarse slo con fuentes de energa de CD. stos ofrecen una penetracin profunda y pueden traspasar xido, aceite, pintura y suciedad (vea la Figura 1). Muchos soldadores experimentados de tubo usan estos electrodos de toda posicin para pasos de soldadura raz que se localizan dentro de un tubo. Sin embargo, los electrodos 6010 tienen un arco extremadamente estrecho, que puede dificultar su uso a soldadores amateur. Los electrodos 6011 tambin pueden usarse para soldar en todas las posiciones, excepto que requieren fuente de energa de CA para soldar. Como los electrodos 6010, los electrodos 6011 producen un arco profundo y penetrante que corta a travs de metales corrodos sin limpiar. Muchos soldadores eligen electrodos 6011 para trabajo de mantenimiento y reparacin cuando no cuentan con una fuente de energa de CD. Los electrodos 6012 trabajan bien en aplicaciones que requieren puenteo de espacios entre dos uniones. Muchos soldadores profesionales tambin eligen electrodos 6012 para soldaduras en ngulo de alta velocidad y alta corriente. Estos electrodos tienden a producir un perfil de penetracin ms superficial y escoria densa que requiere limpieza adicional despus de soldar. Los electrodos 6013 producen un arco suave con salpicadura mnima, ofrecen penetracin moderada y tienen una escoria fcilmente removible. stos deben usarse slo para soldar chapa metlica limpia y nueva.

4. En qu difieren los electrodos 7014, 7018, y 7024, y cundo debe usarse cada uno?
Los electrodos 7014 producen casi la misma penetracin de unin que los electrodos 6012 y estn diseados para usarse en aceros al carbn y de baja aleacin. Los electrodos 7014 contienen una mayor cantidad de polvo de hierro, el cual incrementa la velocidad de deposicin. stos tambin pueden usarse a amperajes ms altos que los electrodos 6012. Los electrodos 7018 son fciles de usar y contienen un fundente grueso con alto contenido de polvo. stos producen un arco suave y silencioso con salpicadura mnima y penetracin media del arco. Muchos soldadores usan electrodos 7018 para soldar metales gruesos como acero estructural. Adems, stos producen soldaduras fuertes con altas propiedades de impacto (incluso en clima fro), y pueden usarse en metales con base de acero al carbn, alto carbn, baja aleacin y acero de alta resistencia.

Los electrodos 7024 contienen una alta cantidad de polvo de hierro que ayuda a incrementar las razones de deposicin y se usan con frecuencia para soldaduras en ngulo horizontales o planas de alta velocidad. Estos electrodos funcionan bien en chapa de acero de al menos 1/4 de pulgada de espesor. Tambin pueden usarse en metales ms gruesos que 1/2 pulgada.

5. Cul es la mejor forma de elegir un electrodo SMAW?


Seleccione un electrodo que coincida con las propiedades de resistencia y composicin del metal base. Por ejemplo, al trabajar con acero suave, generalmente funcionar un electrodo E60 E70. Luego, busque el tipo de electrodo que coincida con la posicin de soldar y considere su fuente de energa disponible. Recuerde, ciertos electrodos pueden usarse slo con CD o CA, mientras que otros pueden usarse con cualquiera. Evale el diseo de la unin y el ensamble que requiere, y seleccione un electrodo que proporcione las mejores caractersticas de penetracin (excavacin, media o ligera). Si est trabajando en una unin con un ensamble estrecho o un lado no est biselado, el E6010 E6011 proporcionarn arcos excavadores para asegurar suficiente penetracin. Para materiales delgados o uniones con aperturas anchas de raz, seleccione un electrodo con arco ligero o suave, como un E6013. Para evitar la fractura de la soldadura en material grueso y pesado o en diseos complicados de uniones, seleccione un electrodo con ductilidad mxima. Tambin considere la condicin de servicio en la que estar el componente y las especificaciones que ste debe cumplir. Se va a usar en un ambiente de baja temperatura, de alta temperatura, o de ondas de choque? Para estas aplicaciones, un electrodo de bajo hidrgeno E7018 funciona bien. Tambin debe considerar la eficiencia de la produccin. Al trabajar en la posicin plana, los electrodos con un alto contenido de polvo de hierro, como el E7014 el E7024, ofrecen velocidades de deposicin ms altas. Para aplicaciones crticas, verifique siempre los procedimientos y la especificacin de la soldadura para el tipo de electrodo.

6. Cul es la funcin del fundente que rodea al electrodo SMAW?


Todos los electrodos SMAW comprenden un alambre rodeado por un recubrimiento llamado fundente, el cual tiene varios propsitos importantes. Es el fundente, o el recubrimiento, en el electrodo el que realmente dicta dnde y cmo puede usarse un electrodo. Cuando usted enciende un arco, el fundente se quema y produce una serie de reacciones qumicas complejas. Conforme los ingredientes del fundente se queman en el arco de soldadura, liberan el gas protector que protege la soldadura fundida contra impurezas atmosfricas. Cuando la soldadura fundida se enfra, el fundente forma escoria para

proteger al metal de soldadura contra oxidacin, y previene la porosidad en el cordn de soldadura. El fundente tambin contiene elementos ionizantes que hacen el arco ms estable (especialmente al soldar con una fuente de energa de CA), junto con aleaciones que dan a la soldadura su ductilidad y resistencia a la traccin. Algunos electrodos usan fundente con una concentracin ms alta de polvo de hierro para ayudar a aumentar las velocidades de deposicin, mientras otros contienen antioxidantes agregados que actan como agentes limpiadores y pueden penetrar piezas de trabajo corrodas o sucias, o escamas de laminacin.

7. Cundo es apropiado un electrodo SMAW con deposicin alta?


Los electrodos con deposicin alta pueden ayudar a terminar un trabajo ms rpido, pero tienen sus limitaciones. El polvo de hierro adicional en estos electrodos hace que el bao de fusin de la soldadura sea mucho ms fluido, lo que significa que no pueden usarse para soldar fuera de posicin. Tampoco pueden usarse para aplicaciones crticas o requeridas por cdigo, como contenedores a presin o fabricacin de calderas, donde los cordones de soldadura estn sujetos a altos esfuerzos. Sin embargo, los electrodos con deposicin alta son una opcin excelente para aplicaciones que no son crticas como soldar un tanque simple de almacenamiento de lquidos o dos piezas de metal no estructural.

8. Cul es la forma adecuada de almacenar y secar de nuevo los electrodos SMAW?


Un ambiente calentado de baja humedad es el mejor lugar de almacenamiento para electrodos SMAW. Por ejemplo, muchos electrodos de hidrgeno bajo y acero suave 7018 necesitan almacenarse a una temperatura entre 250 y 300 grados (121.1 y 148.9C). Generalmente, las temperaturas de reacondicionamiento de electrodos son mayores que la temperatura de almacenamiento para ayudar a eliminar el exceso de humedad. El ambiente de reacondicionamiento para electrodos de hidrgeno bajo 7018 debe ser de 500 a 800F (260 a 426.7C) entre 1 y dos horas. Algunos electrodos como el 6011, slo necesitan almacenarse secos a temperatura ambiente, la cual se define como un nivel de humedad que no excede 70 por ciento y una temperatura entre 40 y 120F (4.4 y 48.9C). Para temperaturas y tiempos especficos de almacenamiento y reacondicionamiento, refirase siempre a las recomendaciones del fabricante. Additional Inform

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