PROGRAMA DE PREVENCION DE RIESGOS

Actividad PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO FECHA:

PTS-REG-PREV 001
PREFABRICADO DE HORMIGON

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Prefabricado de Hormigón.

Responsabilidades
Nombre Firma Fecha
ACCION CARGO

Realizado Supervisor Carlos Arias Calfual

Revisado Prevencionista de Riesgos Richard Calfual Calfual

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PREFABRICADO DE HORMIGON

TABLA DE CONTENIDOS

1.- OBJETIVO

2.- RESPONSABILIDAD

3.- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

4.- EQUIPO – HERRAMIENTAS

5.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

6.- ANALISIS DE RIESGOS DE TRABAJO

7.- PROHIBICIONES

8.- RECURSOS

9.- REFERENCIAS

10.- DEFINICIONES / TERMINOLOGIA

11.- REGISTROS

12.- ANEXOS

13.- CUESTIONARIO

14.- RAZON DE CAMBIO Y DISTRIBUCIÓN.

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PREFABRICADO DE HORMIGON

1. OBJETIVO Y ALCANCE

1.1 Objetivo

Entregar los conocimientos necesarios y normas que se deberán cumplir durante la tarea PREFABRICADO DE
HORMIGÓN, dada la diversidad de tareas que se requieren realizar, por lo que es necesario un documento
regulador para garantizar la ejecución de un trabajo seguro, definiendo una secuencia estándar para que la
operación se ejecute en forma eficiente y segura, garantizando con esto la operatividad del proceso y la
disminución de detenciones no programadas, previniendo accidentes que pudieran afectar a personas, equipos e
instalaciones.

1.2 Alcance

El presente procedimiento, es aplicable para todos los trabajadores de Construcciones Arias Spa. y todo el
personal involucrado en la PREFABRICADO DE HORMIGÓN.

2. RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato:
Es responsable de proveer los medios, exigir y hacer cumplir esta norma, para lo cual puede delegar funciones.

Jefe de Terreno:
Tiene la obligación de proporcionar los medios necesarios para el cumplimiento de este procedimiento además
de controlar el cumplimiento del mismo.

Supervisores:
Es responsable de dar a conocer el presente procedimiento a sus trabajadores, especialmente entre, ya sea en
forma permanente o provisoria, destacando tanto los riesgos más relevantes como así mismo su forma de
control. (Deber de informar los riesgos laborales. - Art. 21. Decreto 40 - Ley 16.744).

Supervisor y/o Capataz:

Es responsable de instruir a su personal sobre este procedimiento y controlar su cumplimiento. Chequeo diario
de los Elementos de Protección Personal.

Prevencionista de Riesgos:
Es responsable de verificar el cumplimiento en terreno del presente documento.
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3. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Casco de seguridad
 Barbiquejo
 Zapatos de seguridad
 Lentes de seguridad. (Claros y oscuros)
 Guantes cabritilla
 Chaleco reflectante

4. EQUIPO-HERRAMIENTAS

 Alicates
 Martillo
 Galletera Inalámbrica
 Destornillador Inalámbrico.

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

5.1. Los moldaje deben cumplir todas las especificaciones necesarias para dar un buen servicio con respecto
a la geometría y hermeticidad de los elementos a moldear. Para esto y según el tipo de moldaje empleado se
deberá cumplir lo siguiente:

- Todos los elementos que trabajen en flexión, deben tener la mínima deformación, no se aceptarán
moldes, vigas, etc. con golpes o deformaciones pronunciadas.

- Todos los arriostramientos deben tener sus hilos en buen estado.

- Todos los elementos de sujeción deberán estar en cantidad y calidad superior a lo necesario.

5.2. El supervisor debe verificar las condiciones físicas del sector tomando las medidas adecuadas de
acuerdo a las condiciones existentes en terreno. Se deberá verificar la correcta colocación de andamios,
carreras y puntos de sujeción de cuerda de vida, iluminación y puntos de conexión eléctrica. Además, debe
verificar las siguientes condiciones antes de iniciar la colocación de moldaje:

5.3 Para Muros:

- Enfierradura de acuerdo a planos

- Verificación correcto trazado
- Tratamiento de juntas
- Colocación separadores de enfierradura
- Disponibilidad de grúa
- Áreas de trabajo despejadas y limpias
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5.4. En caso de existir deficiencia en cualquiera de los puntos mencionados anteriormente, el supervisor de
moldaje procederá a dar aviso al jefe de obra o profesional de terreno, quien evaluará la situación en
conjunto con encargado de calidad de la obra, a fin de identificar la deficiencia detectada en forma oportuna,
evitando atrasos en la ejecución de la actividad

5.5. Si durante el proceso de armado, se observa alguna condición subestándar o diferencias respecto de
planos o especificaciones técnicas, el supervisor de Moldaje informará de inmediato al profesional de
terreno y encargado de calidad

5.6. Antes de iniciar los trabajos el supervisor conformará las cuadrillas de trabajo de acuerdo a
características del elemento a armar e instruirá a su personal acerca de los riesgos presentes en la
operación, adoptando las medidas correctivas y de control según se requiera, tanto en el aspecto de seguridad
como de calidad

5.7. Teniendo la zona lista para la colocación del moldaje y el material disponible, en buenas condiciones y
limpio se procederá a la instalación, observando los siguientes puntos a implementar como controles
obligados y permanentes durante la ejecución de la actividad:

6. MUROS Y PILARES

6.1. Apuntalamientos: Comprobar la buena distribución y firmeza de los puntales, a las separaciones
definidas y en los puntos necesarios para asegurar que los moldes no se deformen ni se desplacen con el
llenado y vibrado de los hormigones

6.2. Afianzamiento de las Caras: Con agujas y prensas rápidas o con las herramientas del sistema
empleado, comprobando que se cuenta con el espesor del muro o pilar especificado, bien distribuidas y que
aseguren resistencia a las solicitaciones a que serán expuestas

6.3. Separadores de Moldajes: Verificar la colocación y ubicación de los elementos de separación de

moldajes. No deben haber armaduras en contacto con los moldajes

6.4. Estanqueidad: Asegurar la estanqueidad de los moldes ante el escape de lechada de hormigón, utilizar
como alternativa Aislapol en todo el perímetro del elemento a armar. También se recomienda calafatear
todas las perforaciones visibles

6.5. Plomo: Mantener estricto control de los plomos y buena ubicación de los moldes antes y después de
hormigonado. Esta actividad necesariamente debe chequearse con los auxiliares de trazo como parámetro de
control

6.7. Geometría: Se debe controlar las dimensiones nominales de los elementos; controlar las escuadras y
diagonales

6.8. Nivel: Para el posterior llenado, verificar que se cuenta con la altura necesaria para la incorporación
del hormigón. Marcar este nivel en el tablero Desmoldarte:
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6.7. Desmoldante: Cada vez que se prepare un moldaje debe aplicarse el desmoldante en toda la superficie a
cubrir por el hormigón. Además el desmoldante en las superficies en contacto con el hormigón no dejará
manchas en el hormigón, no se escurrirán por las superficies verticales o inclinadas de los moldajes, así
como no deberán perjudicar la posterior aplicación de pinturas o morteros en los casos en que así este
especificado

6.8. Una vez hormigonado el muro o pilar se procederá a realizar un chequeo de plomos y alineamiento, a
fin de corregir aquellas desviaciones producto del llenado del elemento con hormigón.

6.9. Para la colocación de la segunda cara del moldaje, se deberá tener ya recepcionadas las partidas de
instalación en muros. El instalador entregará mediante protocolo (lista de chequeo) al jefe de terreno quien
autorizará la zona para proceder con la colocación del moldaje.

6.10. La tolerancia en aplome para muros será de 5mm

6.11. En fachadas, con el fin de lograr una continuidad del plomo de los muros, se deberá mantener el
rebalse de la losa que generará el comienzo del muro del piso siguiente a ella. Este rebalse deberá ser una
pieza de moldaje totalmente compatible con el moldaje del muro. Por ejemplo la pieza deberá ser de
300*120 mm de espesor y largo correspondiente a las modulaciones de muros. Moldaje especial en posición
de rebalse de losa. Moldaje a la espera de moldaje de muro.

6.12. Estas instrucciones se deberán controlar en la cartilla de control de moldaje de muros, la que
deberá considerar, a lo menos, lo siguiente:

 Trazado de auxiliares
 Verificación de tacos de posición
 Verificación de ubicación de puntales de aplome
 Tratamiento de juntas
 Chequeo de separadores, enfierraduras e instalaciones incorporadas
 Chequeo de apriete de pernos
 Verificación de aplome de muros
 Aplicación de desmoldante
 Aseo y entrega a Capataz de hormigones
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7. ANALISIS DEL RIESGOS DE TRABAJO

8. DEFINICIONES Y TERMINOLOGIAS

 Accidente: Evento no deseado que resulta en enfermedad, lesión, daño físico, muerte u otras
pérdidas.

 Cuasi – Accidente: Evento no deseado que, bajo circunstancias ligeramente diferentes, pudo haber
resultado en accidente.

 Incidente: Evento no deseado que resulta en pérdidas (accidente) o que, bajo circunstancias
ligeramente diferentes, pudo haberlas producido (cuasi-accidente).

 Peligro: Es toda acción de una persona, o toda condición física de trabajo, con el potencial de
causar directamente un accidente, o de ser un factor causal de enfermedad profesional.

 Riesgo: Es la probabilidad de que algo negativo ocurra.

 Línea de Fuego: El término “Línea de Fuego” Representa en forma simple, una exposición a una
condición de peligro, la cual de no ser visualizado claramente, involucra una alta probabilidad de daños
severos. Estar en la línea de fuego, es el acto de interponer nuestro cuerpo, o parte de él, entre, frente o
bajo una fuente de energía potencial, considerablemente mayor a lo que nuestro cuerpo puede soportar y
que obviamente de alcanzarlos puede provocarnos una lesión traumática o fatal.

 Zona de Trabajo: Lugar de carga, descarga y acopio de materiales de distintas disciplinas. Esta área
deberá estar demarcada con conos de seguridad o loros vivos y su amplitud será calculada basándose en
el doble del largo de la pieza de mayor magnitud y en el caso de Equipos voluminosos, se considerará el
doble del radio de la pieza de mayor volumen a movilizar.
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9. RAZON DE CAMBIO Y DISTRIBUCION

Revisión Razón del cambio de esta versión Fecha

Razón del Cambio del

Razón del cambio de esta versión

Documento

.1.1 Razón del cambio versiones anteriores

Distribución

Copia N° Destino
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RECEPCIÓN

Acuso recepción conforme del presente procedimiento “Prefabricado de Hormigón”

establecido por Construcciones Arias Spa..

Sobre dicho procedimiento, manifiesto haber recibido y comprendido en su totalidad, la instrucción adecuada de
parte de la empresa principal/mandante, contratista o subcontratista, según corresponda, respecto de las materias
incluidas en él, así como reitero mi compromiso de aplicar dichas instrucciones en la realización de los trabajos
encomendados.

NOMBRE
RUN
EMPRESA
CARGO
FECHA DE
RECEPCION

FIRMA
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Anexo. Registro de Firmas de Instrucción del Procedimiento de Trabajo Seguro

El trabajador declara lo siguiente:

- Recibió por el supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de trabajo
seguro.
- Fue informado por el supervisor de turno, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados a la
tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
- Fue informado por el capataz del área acerca de los elementos, productos y sustancias que deben utilizar en
su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las
medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos
“Hace referencia al Decreto Supremo N° 40 Articulo 21”
“PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PREFABRICADO DE
HORMIGÓN.”.

N° Nombre C. I. Firma Fecha

01

02

03

04

05
Instruido por: Firma:

Este documento debe revisarse cada 1 años, para actualizarlo de acuerdo al desarrollo de las operaciones,
cambios en la legislación y requerimientos específicos