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0732 Ft-Betopox Inyeccion

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BETOPOX® INYECCIÓN

Resina epoxi de muy baja viscosidad para inyecciones y sellado


de fisuras.

BETOPOX® INYECCIÓN es una resina epoxi de dos componentes sin disolventes, de muy baja
viscosidad y gran capacidad de penetración y adherencia, diseñada para el relleno e inyección
de fisuras, grietas y huecos en elementos estructurales como pilares, vigas, muros o soleras.
Cumple con los requerimientos de la norma EN 1504-5.

CAMPOS DE APLICACIÓN

• Inyección de fisuras no activas en hormigón estructural en vigas, pilares, losas, forjados, etc.
• Reparación y recuperación del monolitismo en estructuras de hormigón en puentes, canales, depósitos
de agua, estructuras industriales, etc.
• Inyección o relleno de huecos en refuerzos estructurales.
• Consolidación de elementos mal adheridos.
• Anclaje de pernos.
• Relleno de huecos entre hormigón y chapas de acero.

PROPIEDADES

• Muy baja viscosidad. Gran capacidad de penetración en pequeñas fisuras.


• Excelente adherencia sobre todo tipo de soportes como hormigón, madera, acero, ladrillo, mármol,
granito, etc.
• Endurece sin retracción.
• No contiene disolventes.
• Se pueden tratar fisuras que estén ligeramente húmedas.
• Impermeable a los líquidos y al vapor de agua.
• Elevada adherencia y resistencias mecánicas.
• Excelente fluidez que facilita la percolación por gravedad de fisuras en hormigón con aberturas
≥ 0,1mm.

MODO DE EMPLEO

Preparación del soporte:


Los soportes estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, etc. Los elementos metálicos, estarán
limpios y sin óxidos.
Las fisuras deberán estar limpias y libres de polvo. Se limpiarán con cepillo de púas o se manifestaran con
radial, eliminando el hormigón deteriorado y se soplarán a continuación con aire comprimido.
Cuando exista humedad será conveniente eliminarla hasta conseguir una superficie lo más seca posible a
fin de mejorar la adherencia.

Mezcla:
BETOPOX® INYECCIÓN se suministra en conjuntos predosificados, debiéndose mezclar la totalidad del
componente B, con la totalidad del componente A. Batir con un taladro provisto de agitador a bajas revolu-
ciones, hasta conseguir un producto homogéneo en color y apariencia. Evitar un tiempo excesivo de mezcla
que favorece el calentamiento del producto y la introducción de aire.
No son recomendables, en ningún caso, las mezclas parciales.

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BETOPOX® INYECCIÓN

Aplicación por vertido:


Para su aplicación por colada, verter por gravedad directamente del modo más continuo posible y si es
posible progresando desde el mismo punto para evitar la oclusión de aire.
En caso de anclajes, verter en el hueco hasta alcanzar aproximadamente los 2/3 de su profundidad, intro-
ducir el anclaje y terminar de rellenar si es preciso.

Aplicación para inyección de fisuras:


Las fisuras o grietas se sellarán superficialmente con adhesivo epoxi BETOPOX® 920P. Una vez endurecido
el adhesivo de sellado y colocados los inyectores se puede proceder a la inyección.
Colocación de inyectores: Los inyectores se colocarán cada 20 o 50 cm, en función del espesor de la fisura.
Realizar taladros inclinados secantes con la fisura, a ambos lados de la misma y al “tresbolillo”, a fin de ga-
rantizar el máximo número de intersecciones, ya que las fisuras no siempre siguen un plano perpendicular
al del soporte.
La inyección se realiza con un aparato de presión específico para resinas. Se comienza la inyección por el
inyector inferior, hasta que comience a fluir por el inmediatamente superior. A continuación se prosigue la
inyección, por el superior, después de haber cerrado herméticamente el inyector inferior, y así sucesivamen-
te. Transcurridas 24 horas, se cortarán o retirarán los inyectores pudiéndose continuar con los trabajos de
saneamiento o cosmética sobre la junta.
Es recomendable dejar un testigo de resina para verificar su correcto endurecimiento.

Limpieza de Herramientas:
Los útiles y herramientas se limpiarán con disolvente universal, inmediatamente después de su uso. Una vez
endurecido solo podrá elininarse mecánicamente.

CONSUMO

El consumo estimado de BETOPOX® INYECCIÓN es de 1,0 Kg/m2 y mm de espesor. Un kilo de BETOPOX®


INYECCIÓN rellena aproximadamente un volumen de 1 litro.

PRESENTACIÓN

Conjuntos predosificados de 1 Kg y de 2 Kg.

ALMACENAMIENTO

24 meses, en su envase original cerrado, en lugar fresco, cubierto y protegido de la humedad, el sol y las
heladas.

INDICACIONES A TENER EN CUENTA

• Evitar la aplicación sobre juntas en las que se prevea movimiento.


• No aplicar en condiciones de lluvia, ni con temperaturas inferiores a +5ºC o superiores a +30ºC. Con
bajas temperaturas el pot-life se alarga y con altas temperaturas disminuye.
• No son recomendables las mezclas parciales.
• No añadir disolventes ni otras sustancias que puedan afectar a las propiedades del material.
• Con tiempo caluroso mantenga el material frío y protegido de la luz solar directa. El periodo real de
trabajo en época de calor se puede prolongar manteniendo el material frío, tanto antes como después
de mezclarlo.
• Aplicar sobre hormigones con una edad mínima de 28 días.
• No aplicar sobre soportes con humedad superior al 3%.

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BETOPOX® INYECCIÓN

DATOS TÉCNICOS

Densidad de la mezcla 1,05 g/cm3


Color Transparente
Vida de la mezcla (20ºC) 45 minutos
Temperatura de aplicación +5ºC a +30ºC
Adherencia al hormigón ≥ 8 N/mm2
Consistencia Líquida muy fluida

EN 12190

1 día 3 días 7 días

Resistencia a
compresión (N/mm2) 69,8 77,6 83,1

Deformación (mm) 3,95 3,48 3,20

Dureza shore D 70 79 84

(*) Los datos técnicos aquí indicados están basados en ensayos de laboratorio, siendo valores estadísticos
y no representando mínimos garantizados. Pudiendo variar según las condiciones de obra u otras más allá
de nuestro control.

MARCADO CE

EN 1504 - 5

Resina epoxi para inyección del hormigón para relleno transmitiendo


esfuerzos de las fisuras (F)

Adhesión por resistencia a tracción Rotura cohesiva en soporte


Adhesión por resistencia al cizallamiento oblicuo Ruptura monolítica
Retracción volumétrica ≤3%
Temperatura de transición vítrea ≥ 40 ºC
Trabajabilidad
- Anchura de la fisura > 0,5 mm
- Contenido de humedad en la fisura seca y húmeda

Durabilidad Rotura cohesiva en soporte

Comportamiento frente a la corrosión Sin efecto corrosivo

Emisión se sustancias peligrosas Conforme con 5.4. Ver FDS

Reacción al fuego PND

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BETOPOX® INYECCIÓN

SEGURIDAD E HIGIENE

Toda la información referida a condiciones de uso, empleo, almacenamiento, transporte y eliminación de


residuos de productos químicos está disponible en la Ficha de Datos de Seguridad del producto.
La eliminación del producto y su envase debe realizarse de acuerdo a la legislación vigente y es responsa-
bilidad del consumidor final del producto.

NOTA LEGAL
Los datos contenidos en este documento están basados en nuestra experiencia y conocimiento técnico, obtenidos mediante ensayos de laboratorio y bibliografía.
Otras aplicaciones del producto, que no sean las indicadas en esta ficha no serán de nuestra responsabilidad. Los datos de dosificación y consumo son únicamente
orientativos, y basados en nuestra experiencia. Dichos datos, son susceptibles de cambio debido a las condiciones atmosféricas y de puesta en obra. Para obtener
las dosificaciones y consumos correctos, deberá realizarse una prueba o ensayo “in situ” bajo responsabilidad del cliente. Para cualquier duda, aclaración adicional
o aplicación diferente a la especificada rogamos consulten con nuestro departamento técnico. La ficha técnica válida será siempre la última versión que estará
situada en www.propamsa.es. Marzo 2021.

PROPAMSA S.A.U.
C/Ciments Molins s/n, Pol.Ind. Les Fallulles
08620 Sant Vicenç dels Horts, Barcelona
www.propamsa.es Tel. (+34) 93 680 60 40 - Fax (+34) 93 680 60 49
www.betec.es info@betec.es

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