Manual RC Solar
Manual RC Solar
Manual RC Solar
ON-GRID Y OFF-GRID
Contenido
Glosario de términos y acrónimos.........................................................................................3
Introducción...........................................................................................................................4
Beneficios del mantenimiento...............................................................................................4
Componentes de un sistema fotovoltaico.............................................................................5
ON-Grid.............................................................................................................................5
OFF-Grid...........................................................................................................................6
Baterías para Almacenamiento de Energía:..................................................................6
Controlador de Carga:...................................................................................................6
Herramientas manuales y eléctricas.................................................................................6
Equipos de protección personal............................................................................................6
Plan de Mantenimiento preventivo........................................................................................7
Módulos.................................................................................................................................7
Limpieza............................................................................................................................7
Otros aspectos relevantes en el mantenimiento preventivo de módulos FV....................9
Análisis de infrarrojos......................................................................................................10
Medición de la curva característica de los módulos y strings.........................................10
Inversor...............................................................................................................................11
Inspección general de cableado, conexiones y señalética.............................................12
Glosario de términos y acrónimos
Alcalina: se denomina a un elemento con un PH mayor a 7, en una escala de 1 a 14.
Caja de conexión: se refiere a la caja que se encuentra en el reverso de los paneles fotovoltaicos que incluye
los diodos de by-pass y cables para la conexión de los paneles.
Cajas de combinación: elementos en los cuales se conectan y agrupan varios strings en corriente continua.
Curva IV: corresponde a la curva característica que mide corriente y voltaje en un panel fotovoltaico.
Diodos de by-pass: la caja de conexión contiene normalmente 2 diodos de by-pass que están conectados en
polaridad opuesta a las celdas; de esta forma, no conducen en operación normal. En caso de celdas o
paneles sombreados, estas celdas no actúan como generador, sino que el diodo interno está operando en
polarización inversa y, en consecuencia, no deja pasar corriente.
FV: fotovoltaico.
Hot Spots: se denominan puntos calientes a la concentración de calor en un punto del panel, lo que reduce su
eficiencia.
kV: kilovoltio.
kW: kilowatt.
que busca el balance entre el voltaje y la corriente en el que los paneles fotovoltaicos
MW: megawatt.
N dopado: Los átomos con un electrón más de valencia que el silicio se utilizan para producir material
semiconductor "de tipo n"
P dopado: Los átomos con uno menos de los electrones de valencia resultan en material "tipo p"
PSI: unidad de presión que se refiere a libras inglesas por pulgadas cuadradas.
Relé: dispositivo electromagnético que abre o cierra un circuito dada cierta condición.
STC: condiciones de prueba estándar por sus siglas en inglés (standard test condition) que considera 1000
W/m2 de irradiancia y 25 °C y una masa de aire de 1,5 AM.
UV: ultravioleta.
El Plan de Mantenimiento preventivo (PMP) que se debe realizar a cada SFV depende de su contexto
operacional, es decir, de las condiciones ambientales del sitio, los equipos utilizados y el lugar de instalación.
Mejorar el rendimiento del SFV, aumentando la cantidad de energía entregada durante su operación.
Maximizar la disponibilidad de la planta y la energía entregada.
Aumentar la vida útil de la planta fotovoltaica.
Minimizar los costos de operación y mantenimiento del SFV.
Módulos fotovoltaicos: Son la pieza central que convierte la energía solar en electricidad. Están compuestos
por células fotovoltaicas que generan corriente continua a partir de la radiación solar.
Inversor: Transforma la corriente continua generada por los paneles solares en corriente alterna, que es la
forma de electricidad utilizada en la mayoría de los hogares y negocios.
Medidor Bidireccional: Permite monitorizar la cantidad de electricidad producida por el sistema y la cantidad
consumida de la red eléctrica. Esto es esencial para evaluar la eficiencia y el rendimiento del sistema.
Estructuras de Montaje: Proporcionan el soporte necesario para la instalación de los paneles solares. Estas
estructuras deben ser robustas y diseñadas para resistir las condiciones climáticas locales.
OFF-Grid
El sistema fotovoltaico Offgrid, por otro lado, está diseñado para operar de manera independiente, sin
depender de la red eléctrica. Además de los componentes presentes en el sistema Ongrid sin el medidor
bidireccional debido a que es independiente de la red eléctrica, incluye:
Baterías para Almacenamiento de Energía: Almacenan el exceso de energía generada durante el día para su
uso durante la noche o en momentos de baja generación solar. Estas baterías son esenciales para garantizar
un suministro continuo de electricidad en sistemas aislados.
Controlador de Carga: Regula el flujo de energía entre los paneles solares y las baterías, evitando
sobrecargas o descargas excesivas. Contribuye a prolongar la vida útil de las baterías y asegura un
rendimiento óptimo del sistema Offgrid
Casco de clase A (con características de seguridad dieléctrica para tensiones de hasta 20 kV).
Guantes de seguridad.
Protección visual, que puede comprender lentes de seguridad y protección facial cuando sea
necesario.
Ropa de trabajo adecuada.
Zapatos de seguridad del tipo dieléctrico o con aislamiento apropiado para los voltajes involucrados.
Cuando sea técnicamente necesario intervenir en una instalación fotovoltaica de manera energizada
(realizar pruebas eléctricas, verificar puntos sin aislamiento, etc.), se debe proporcionar al trabajador
los elementos de protección adicionales requeridos. Estos incluyen guantes aislantes con guantes de
cuero protector, clasificados para trabajos eléctricos:
Se recomienda también el uso de ropa de trabajo ignífuga, con un estándar mínimo de algodón y
evitando fibras sintéticas, polar u otras telas que puedan favorecer la combustión en eventos de arco
eléctrico.
Plan de Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo busca maximizar la generación de energía, evitar los tiempos de inactividad,
minimizar las fallas, evitar las fallas más costosas y aumentar la vida útil de la planta fotovoltaica. Aunque un
sistema fotovoltaico (SFV) funciona automáticamente, un mantenimiento regular es una tarea indispensable y
necesaria. Una instalación fotovoltaica puede tener buenos equipos instalados, pero sin un programa de
mantenimiento regular y adecuado al sitio, no se puede garantizar la funcionalidad de los sistemas, la
seguridad y confiabilidad. El Plan de Mantenimiento (PM) que se debe realizar a cada SFV depende de su
contexto operacional, es decir, de las condiciones ambientales del sitio, los equipos utilizados y el lugar de
instalación. Es difícil proponer un PM que sea solución única para todos los proyectos que se instalen. Sin
embargo, existen buenas prácticas de O&M en común que aplican a una amplia variedad de instalaciones, las
cuales se recopilan en este manual.
Módulos
Limpieza
La acumulación de polvo y suciedad en los módulos FV, al igual que objetos como hojas, polen, papeles,
excrementos de animales, ramas de árboles o polución urbana, reduce o anula la producción de energía en
las células FV.
Los siguientes factores condicionan la pérdida de generación eléctrica por suciedad en un módulo FV:
• Espesor.
• Inclinación.
• La cantidad de suciedad acumulada sobre los paneles expresada en un porcentaje de pérdidas eléctricas o
de irradiación (%/día, %/mes o %/año).
• Frecuencia de precipitaciones: algunos operadores de planta confían en la lluvia como único método de
limpieza. Es importante sin embargo diferenciar entre la lluvia torrencial y la lluvia fina e intermitente, siendo
esta última menos efectiva en términos de limpieza. Por ejemplo, en lugares con poca lluvia, mucha
contaminación y polvo en suspensión, la limpieza de los módulos puede ser requerida mensual o
bimensualmente.
• Tomar todas las medidas de seguridad necesarias: EPP, plataforma elevadora y/o andamio en caso de
sistemas en altura.
• No se debe caminar sobre los módulos FV. No solo daña a los módulos, además se corre el riesgo de
resbalar. Se recomienda usar mangueras para alcanzar los módulos FV.
• Confirmar que no hay módulos rotos. Nunca rociar agua sobre módulos dañados.
• Identificar zonas de riesgo que podrían ser muy resbaladizas al caerles agua.
• Verificar la temperatura del módulo. Evitar diferencias de temperatura entre el agua y el módulo, es decir, no
usar agua muy fría sobre un módulo caliente y viceversa. Grandes diferencias de temperatura podrían
ocasionar la fractura del vidrio. Preferentemente realizar cuando existe poca diferencia. Privilegiar la limpieza
temprano por la mañana o al final del día.
• Verificar que el agua utilizada no tiene sales en demasía o componentes que dejen rastros sobre el vidrio de
los módulos.
• De manera general, se recomienda usar cantidades abundantes de agua (sin detergentes o disolventes) y
un utensilio de limpieza de cerdas suave, por ejemplo, una esponja, una tela o algodón. Es preferible agua
desionizada para evitar manchas. Se debe procurar no cepillar o limpiar con instrumentos rígidos o metálicos,
como una espátula, para evitar rayar la superficie.
Esto es especialmente importante cuando el módulo tiene capa antirreflejo sobre la superficie del vidrio.
• No usar agua a presión. Se recomienda una presión de 50 a 70 libras por pulgada cuadrada (psi).
Existen algunos fabricantes de paneles que pueden retirar la garantía de sus productos en el caso de que el
sistema de limpieza comprometa las propiedades ópticas y fisicoquímicas del mismo.
-Se definirá en primer lugar un string de referencia que se mantendrá limpio continuamente.
-La corriente de operación de dicho string se monitoreará junto a la corriente de operación de otro string que
no haya sido limpiado.
-En el momento en el que la desviación entre ambas corrientes supere un valor máximo elegido con
anterioridad (por ejemplo, un 2%), el equipo de O&M sabe que debe iniciar el proceso de limpieza.
La comparación puede realizarse también entre la corriente de operación del string limpio y la media de las
corrientes de operación del resto de los strings.
Ilustración 3: Comparación de un módulo fotovoltaico limpio y un módulo fotovoltaico sucio
La inspección visual frecuente de la instalación es una tarea recomendable. Esta actividad consiste en una
revisión visual para identificar objetos y en caso necesario buscar alternativas para mitigar la sombra, tal como
la poda de árboles u otro elemento que provoque este efecto, si es posible.
Ilustración 5: Módulos fotovoltaicos obstruidos por sombras generadas por árboles muy cercanos
Análisis de infrarrojos
La termografía o el análisis de infrarrojos (IR) es una técnica de medición no destructiva, que proporciona de
forma rápida y en tiempo real, distribuciones bidimensionales de “características” térmicas de los módulos
fotovoltaicos y de otros dispositivos eléctricos. Las mediciones se pueden realizar durante el funcionamiento
normal tanto para módulos fotovoltaicos individuales, como para la exploración de sistemas completos.
• Cámara de infrarrojos (ej: Testo 885) con rango espectral 8-14 μm.
IMAGEN HOTSOPTS
Para realizar una adecuada medición de la curva I-V el equipo necesario básico es:
• Termómetro IR.
• Pinza amperimétrica.
• Conectores.
La medición de la curva I-V debe realizarse bajo condiciones de radiación alta. Las condiciones necesarias
para la medición serán las siguientes:
• Cielo despejado.
• Incidencia lo más ortogonal posible de la luz solar sobre el plano inclinado (±10°).
• Nunca separar un módulo de una cadena que se encuentra bajo carga eléctrica.
• Al abrir el interruptor principal de CC en la caja de combinación o inversor, utilizar siempre los guantes de
seguridad de 1000 V.
• Cuando se abran los fusibles utilice siempre los guantes de seguridad de 1000 V.
• Asegurarse de la efectiva desconexión de las cadenas usando la pinza amperimétrica en los módulos o
strings que se van a medir.
• Desconectar los módulos FV en los cuales se llevará a cabo la medición de la curva I-V utilizando los
guantes de seguridad de 1000 V.
Ilustración 7: Medición con pinza amperimétrica de un módulo fotovoltaico
Se debe tomar registro de las mediciones observadas de cada módulo y ser comparadas con las nominales
especificadas en la placa del mismo, de esta forma se detectarán irregularidades en el funcionamiento para
continuar con un mantenimiento correctivo del mismo.
Inversor
Los inversores son equipos electrónicos diseñados para operar cubiertos por una carcasa, protegidos de la
intemperie y de la lluvia. Aunque muchos de estos equipos ya cuentan con un índice de protección (en
general, el mercado de inversores presenta índices igual o superior a IP65) que les permite funcionar a la
intemperie, deben ser protegidos de la radiación solar directa para evitar temperaturas altas ya que estas
pueden incidir negativamente en su rendimiento. También deben mantenerse alejados de fuentes de polvo y
de la lluvia.
En general los inversores requieren bajo nivel de mantenimiento. Pese a lo anterior, las actividades de
mantenimiento consisten en verificar que el área de ubicación del inversor se mantenga limpia, seca, bien
ventilada y que no sea atacada por insectos u otros animales
Si los inversores cuentan con un índice de protección bajo el estándar IP 65 deben instalarse en un gabinete
eléctrico ventilado para asegurar su buen funcionamiento. El primer dígito del índice IP se refiere a la
protección de ingreso de elementos sólidos, y el segundo dígito se refiere a la protección de ingreso de
elementos líquidos. El primer dígito se evalúa desde el 0 al 6, mientras que el segundo dígito se evalúa entre
el 0 al 8.
Una actividad que debe realizarse de manera regular es la verificación de la correcta ventilación del inversor
(ventiladores, filtros, disipadores etc.) para que el sistema de refrigeración funcione adecuadamente. En caso
de mal funcionamiento el inversor se sobrecalienta innecesariamente, lo que puede resultar en limitación de
potencia temporal, significando una pérdida de rendimiento y alarmas dentro del sistema.
Es importante seguir las instrucciones del fabricante, pues cualquier intervención indebida puede ocasionar la
pérdida de garantía.
Los pasos para la limpieza del ventilador varían entre modelos y fabricantes y siempre debe ser efectuado por
personal técnico calificado. Muchos fabricantes piden que se apague el sistema desde los interruptores de
desconexión del lado CA y CC, y que se espere algunos minutos hasta que el capacitor interno se descargue
antes de abrir el espacio que alberga el ventilador.
Existen inversores que permiten remover el ventilador por completo. En este caso es importante desconectar
las conexiones eléctricas del ventilador. Antes de volver a instalar el ventilador debe asegurarse que no hay
nada atrapado y que sus aspas están girando con facilidad.
Otros tipos de inversores no permiten sacar el ventilador por completo. Algunos tienen un filtro para la entrada
de aire, la cual se debe remover y limpiar según las indicaciones del fabricante. Se puede usar aire
comprimido o en ocasiones basta con soplar para retirar el polvo. En caso de acumulación de residuos, hay
fabricantes que permiten utilizar un pequeño cepillo y frotar hacia fuera. Algunos inversores pueden tener
múltiples filtros.
Adicional al ventilador para la entrada de aire, normalmente se tiene otro para la salida con un tubo de escape
exterior. También se debe revisar que el tubo de escape no esté obstruido.
Los inversores que no tienen ventiladores integrados tienen una ventilación pasiva por convección en la parte
frontal que disipa el calor por medio del movimiento del aire a través de unas aletas. En este caso, solo se
necesita comprobar que las aletas no tienen residuos, acumulación de objetos, insectos o excremento de
pájaros.
Ilustración 8: Inversor Huawei para un sistema on-grid, instalado en un área ventilada sin obstáculos alrededor del
mismo
Ilustración 9: Verificación de la caja de conexiones y la caja de protecciones libres de basura y en buen estado
Ilustración 10: Cable de un sistema fotovoltaico que presenta un mal estado visible
Ilustración 11: Puntos de sujeción del cableado en distintos puntos de la estructura de soporte del sistema fotovoltaico
Ilustración 12: Inspección de conexiones inadecuadas de MC4 que deben ser reemplazados
Ilustración 16: Inspección de señalética se puede visibilizar de forma clara y libre de obstáculos
Ilustración 17: Señalética correspondiente ubicada en la tapa de la caja de conexiones
Finalmente se debe realizar una inspección visual general de la estructura y verificar la estabilidad de la
misma.
Ilustración 18: Inspección visual del pintado de las áreas soldadas y verificación de la ausencia de corrosión
Ilustración 19: Inspección visual general de la integridad y estabilidad de la estructura
Se sugiere llevar a cabo los trabajos de mantenimiento preventivo temprano en la mañana o tarde en la noche
para reducir al mínimo el peligro por descarga eléctrica, y reducir al mínimo las pérdidas de producción.
No OK
Crítico
a (meses)
Importante
No aplica
Ítems Notas
OK
Útil
1 1 2 4
2 4 8
1 Módulos FV
No se detectan indicios de vidrio
empañado, corrosión, decoloración,
hotspots, delaminación, babas de X
Inspección visual caracol o burbujas en la ⃝ ⃝ ⃝ ⃝
1.1 de cambios ópticos superficie posterior de los módulos. X
Inspección visual
No se detectan módulos rotos o X
1.2 de daños ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
mecánicos marcos doblados.
No hay micro-sombreado debido al
Acumulación de polvo acumulado entre el ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
1.3 módulo y las abrazaderas X
polvo
Los módulos están limpios y no se
Limpieza del exceden las pérdidas por suciedad ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X Depende de
1.4 acordadas por contrato
módulo las
peculiaridades
del lugar
No hay holgura de los tornillos, los
valores de X
1.5 Tornillos ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
torque son correctos
El intersticio entre el
Sellado marco y la lámina posterior es X
1.6 hermético ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
hermético
La vegetación alrededor de los
módulos no genera efectos de ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
1.7 Vegetación sombreado X
Evaluación no
No OK
Crítico
Ítems Notas
posible
Importante
No aplica
OK
Útil
Frecue
ncia
(mese
s)
2 Sistema de montaje y estructura
No se observan muestras de daños
Daños mecánicos o deformación de la ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
2.1 estructura de montaje X
mecánico
s
La posición de las abrazaderas de sujeción
del módulo es correcta y no producen X
Fijación de
2.2 sombreado ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
los sobre los módulos.
módulos
La capa galvanizada por inmersión en
Revestimien caliente de los perfiles de montaje no ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
2.3 muestra daños. X
to
protector
El pintado en especial en las áreas de soldado
se encuentra en buen estado y no presenta
Pintado de la corrosión X
2.4 estructura ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
No se observan cantos
afilados en la estructural del sistema de X
2.5 Bordes ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
montaje.
afilados
Tensione El sistema soporta las tensiones
X
2.6 s mecánicas ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
previstas (vientos y granizo).
mecánic
as
La integridad estructural
Integrida del tejado no se ve comprometida. X
2.7 d ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
estructur
al
El tejado es estanco y no permite la filtración
de ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
2.8 Filtrado de agua al interior del edificio. X
agua
Evaluación no
No OK
Crítico
Notas
posible
Importante
No aplica
ÍTems
OK
Útil
Frecue
ncia
(mese
s)
3 Cajas de conexión de cadenas
No se observa decoloración, degradación,
suciedad, daños mecánicos, humedad o
corrosión de los equipos y las X
3.1 Inspecció conexiones. ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
n visual
La inspección visual y revisión de fusibles
de cadena, monitoreo de cadenas, y X
Inspecció protección contra sobretensiones ⃝ ⃝ ⃝ ⃝
3.2 n visual arroja resultados positivos X
No hay humedad ni rastro de insectos en el
3.3 Humedad interior X X
⃝ ⃝ ⃝ ⃝
de las cajas
El estado de la ventilación de las cajas es
bueno (especialmente en relación al estado X
3.4 Ventilación de los ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
filtros, si los hay)
La entrada de los cables a la caja de
conexiones está ejecutada correctamente y X
Acceso de
3.5 no hay trazas de ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
los suciedad.
cables
La salida de los cables de la caja de
conexiones está ejecutada correctamente y X
Salida de
3.6 no hay trazas de ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
los suciedad.
cables
Verificación Los pares de apriete de las conexiones del
circuito X
3.7 de par de ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
primario son correctos
apriete
El dispositivo de protección contra
sobretensiones (SPD) se revisa después de X
SPD Siempre
3.8 las ⃝ ⃝ ⃝ ⃝
después tormentas después de
de una tormenta
tormentas
Evaluación no
No OK
Crítico
Ítems Notas
posible
Importante
No aplica
OK
Útil
Frecue
ncia
(mese
s)
4 Cableado
La fijación de los cables a las bandejas
Fijación de los y/o a la estructura de montaje es ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
4.1 buena. X
cables
El estado de las bandejas de cables es
Bandejas de bueno atendiendo a la fijación y ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
4.2 el envejecimiento. X
cables
El estado de los conectores del cable
es bueno en cuanto a la estanqueidad
de la conexión, daños mecánicos, X
humedad, ⃝ ⃝ ⃝ ⃝
4.3 Conectores corrosión y exceso de polvo. X
El estado mecánico de los cables con
respecto a mordedura de animales, X
Daños
4.4 cables rotos, cortes y ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
mecánicos exceso de polvo es bueno.
Puntos de No hay elementos sueltos X
4.5 conexión en los puntos de anclaje. ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
Evaluación no
No OK
Crítico
Frecuencia
Ítems posible Notas
Importante
(meses)
No aplica
OK
Útil
5 Inversor
La inspección visual no detecta
decoloración, degradación, polvo y
acumulación de suciedad, daños X
5.1 Inspección mecánicos, humedad y corrosión de ⃝ ⃝ ⃝ ⃝ X
visual los equipos y conexiones.