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Procesos de Apellidos: Anrango Alcuaser 23/01/20

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Nombre: Mateo Sebastián 24
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UNIDAD 2 TAREA 1
U2 TAREA 1 Ensayo, Clasificación de los procesos soldadura según la AWS

La AWS o, por sus siglas, la American Welding Society o Sociedad Americana de

Soldadura, es una organización sin fines de lucro fundada en 1919 cuya misión global se
centra en:
“El avance de la ciencia, la tecnología y los procesos de unión y corte afines en todo
el mundo, incluidos los distintos tipos de Soldadura y la pulverización térmica”.

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se unen

dos materiales, mediante la coalescencia de las piezas. Durante las
últimas décadas, esta tecnología ha recibido apoyo en su investigación
y desarrollo tecnológico, desarrollando procesos y equipos que han
transformado su origen artesanal en una tecnología de complejidad. La
Sociedad Americana de Soldadura A.W.S. reconoce más de 50
procesos de soldadura que usan diferentes fuentes de energía para unir metales. (n.d.)

Actualmente, la mayoría de los productos de la industria manufacturera aplica algún tipo

de proceso de soldadura en la línea de producción ya que las partes que se unen presentan
calidad a un costo reducido en comparación con otros procesos de unión
LAS AWS
Elaboración de normas: Son documentos que se utilizan reiteradamente como regla,
directriz o definición, elaborados por un comité de expertos que trabajan en diversos campos y
garantizan su exhaustividad. El Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI) aprueba
todos los estándares de AWS y aprueba su desarrollo, siguiendo estrictamente las reglas y
requisitos del proceso de aprobación.
LA AWS PARA LA INDUSTRIA

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Entonces se puede ver que el objetivo principal de AWS es estandarizar y certificar cada
proceso y capacitar a los profesionales de la soldadura, lo que nos da parámetros para mejorar.
Nos enfocamos en asegurar la calidad de nuestros procesos y mantener la productividad.

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO(SMAW)

La Sociedad Americana de Soldadura A.W.S. (American, Welding, Society)

denomina con las siglas S.M.A.W. (Shielded, Metal, Arc, Welding) a la soldadura de
arco metálico protegido con electrodo revestido y la define como la unión de dos partes
metálicas mediante un material de aporte conocido como electrodo revestido. La
transferencia del electrodo hacia el metal base es a través de una zona eléctrica generada
por la intensidad de corriente o amperaje. (Prousuario, 2020)

Equipo de soldadura SMAW

El equipo de soldadura SMAW es reconocido por su simplicidad y facilidad de
uso, y consta de los siguientes componentes:
Fuente de alimentación: puede ser de corriente continua o corriente alterna,
dependiendo de cuál sea el tipo de electrodo y de la posición de la pieza de trabajo. En
caso de que sea corriente continua, se puede hacer con conexión al terminal negativo o
con conexión al terminal positivo.
Portaelectrodo: este se conecta al cable de soldadura y tiene la función de
conducir la corriente de soldadura hasta el electrodo. Están disponibles en una
variedad de tamaños y se clasifican de acuerdo a su capacidad para transportar la
corriente.
Cable de la porta electrodo y cable de tierra: se trata de partes importantes del
circuito de soldadura, los cuales deben ser bastante flexibles y contar con aislamiento
que

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sea resistente al calor. Cuanto más largo sea el cable, mayor debe ser también el diámetro
del mismo, con motivo de reducir la resistencia y la caída de voltaje.
Tenaza de tierra: se utilizan para hacer la conexión entre el cable de tierra y la
pieza de trabajo. Debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin que haya
riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica.

Pasos para efectuar una soldadura SMAW

Una vez que se ha escogido el electrodo revestido que se va a utilizar, el cual
depende del tipo y espesor de la pieza de trabajo, a la vez de la posición de soldadura y
las características que se desean conseguir, se deberá limpiar la pieza de trabajo con un
cepillo de acero, el cual nos ayudará a eliminar las partículas de suciedad, grasa, pintura
y óxido. Una vez que ya hemos hecho eso, debemos seguir una serie de pasos:
 Cebado del arco (puede ser por golpe o por raspado).
 Trazar el cordón de soldadura.
 Determinar la longitud del arco.
 Depositar cordones paralelos en caso de que se quiera reforzar la soldadura.
 Asegurarse de que el arco esté sucesivamente en contacto a lo largo de la línea de
soldadura.
 Interrumpir el arco correctamente, nunca de manera brusca.

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 Limpieza de escoria, reemplazo del electrodo, operación de cebado del arco.

 Tomar en cuenta las medidas de protección personal.

APLICACIONES INDUSTRIALES
Para una mejor productividad, calidad y rentabilidad, el proceso SMAW fue
reemplazado gradualmente. Sin embargo, la capacidad del proceso SMAW para
lograr soldaduras en áreas limitadas significa que todavía encuentra un uso
significativo en ciertas situaciones y aplicaciones.

Los trabajos de construcción pesados, como en la industria de la construcción

naval, y la "soldadura de campo" dependen en gran medida del proceso SMAW. Y
aunque este proceso se puede aplicar ampliamente para soldar casi todos los aceros y
muchas aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros como aceros
suaves con bajo contenido de carbono, aceros de baja aleación, aceros de alta
resistencia, aceros templados y revenidos, aceros de alta aleación, aceros inoxidables y
diversas fundiciones. El proceso SMAW también se utiliza para unir níquel y sus
aleaciones, y en menor medida cobre y sus aleaciones, aunque rara vez se utiliza para
soldar aluminio.

IMPORTANCIA DE LA SOLDADURA SMAW EN MANUFACTURA

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La soldadura SMAW juega un papel clave en la fabricación debido a su versatilidad,

aplicaciones de construcción, capacidad para trabajar en condiciones difíciles y costo
relativamente bajo. Además, su movilidad y adaptabilidad a diferentes situaciones lo convierten
en una opción valiosa en diversas industrias.

Las ventajas de la soldadura SMAW son:

 Es ligeramente sensible a las corrientes de aire
 El equipo requerido es económico y portátil
 Apto para espesores superiores a 2 milímetros
 Apto para la mayoría de materiales. Metales
 No requiere protección adicional (fundentes granulares o gases auxiliares)
 Puede usarse en cualquier habitación (abierta, cerrada o
encerrada) Las desventajas son las siguientes:
 Es un proceso lento
 Es un proceso que requiere altas capacidades de soldadura
 No apto para espesores inferiores a 2 mm
 No productivo para espesores superiores a 38 mm
 Ni siquiera apto para metales con bajo punto de fusión (estaño, plomo, zinc) o
alta sensibilidad a la oxidación (niobio, tantalio, titanio, circonio).
RECOMENDACIONES
 El proceso de soldadura SMAW, como cualquier proceso de unión de materiales
por medio de calor, electricidad y presión debe realizarse con ciertas medidas de
seguridad.
 La SMAW es una de las soldaduras utilizadas en la fabricación de tubería de línea
de acero
 al carbono y en la elaboración de ductos de transporte de hidrocarburos.

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 Realiza las soldaduras en áreas designadas explícitamente para evitar que

personal ajeno tenga acceso a estas y pueda salir lastimado.
 Es recomendable que señales estas áreas por medio de anuncios de colores
llamativos y marcas en el suelo.

SOLDADURA GMAW (MIG/MAG)

La GMAW (o soldadura de arco con alambre
continuo bajo protección gaseosa o de gas inerte de metal) es
un proceso de soldadura de arco que requiere de una
alimentación automática de un electrodo protegido por un
gas que es suministrado de forma externa (2). (Grupo Acura,
2022)

El equipo básico para la soldadura GMAW consta de siete partes. Cada uno de ellos
realiza una determinada función:
1. Pistola o mango de soldar. Herramienta que suministra al área de soldadura un
electrodo y gas protector para transferir energía eléctrica al electrodo.
2. Motor o dispositivo de alimentación de alambre y engranajes o rodillos impulsores.
Dispositivo que, junto con la fuente de alimentación, ajusta automáticamente la
longitud del arco y la velocidad del alambre.
3. Inspección de soldadura. Dispositivo utilizado para controlar el proceso de soldadura
GMAW. Se puede utilizar para garantizar que todos los valores relacionados con la
fuente de alimentación y la fuente de alimentación alcancen la longitud de arco requerida
mediante el autoajuste automático.
4. Fuente de alimentación. El origen de la corriente constante, que produce una curva de
tensión descendente, que, junto con la alimentación, proporciona la autorregulación
del arco.

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5. Cuando se activa el interruptor de la pistola de soldar, el electrodo, el gas y la

energía forman juntos un arco.
6. Fuente de control de gas de protección. Una herramienta que emite gas protector (argón
y dióxido de carbono) por igual y su flujo permanece bajo control.
7. Electrodo. Dispositivo con dos polos o terminales por donde fluye la corriente. El polo
positivo está en contacto con la pistola y el polo negativo está en contacto con el
suelo.
8. Conectar cables y tuberías. Hechos de dos cables aislados cubiertos de caucho o plástico,
los cables eléctricos permiten que otras partes se comuniquen y trabajen juntas.

PROCESO DE SOLDADURA GMAW

El generador produce electricidad que crea un arco eléctrico entre el electrodo de alambre
(metal de aportación) y la pieza a soldar, provocando un calor intenso. Esto permite unir piezas
metálicas y masilla. Por lo tanto, el alambre se alimenta continuamente a medida que las gotas de
metal fundido formadas en el otro extremo empujan hacia el interior del baño fundido. El gas de
protección (gas de protección) protege el baño del aire circundante y ayuda a garantizar la
estabilidad del arco. Se requieren mezclas de gases adecuadas en función de los materiales y de
los resultados deseados en cuanto a velocidad, penetración.

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La soldadura MIG o MAG utiliza las mismas fuentes de energía: la diferencia entre la
soldadura MIG y MAG es el tipo de gas utilizado, que viene indicado por el tipo de aleación
metálica que se está soldando. Para materiales sensibles como el aluminio, sólo el argón puro o
mezclas de argón y helio son metalúrgicamente compatibles, entonces hablamos de MIG
(Metallic Inert gas) que proporciona una pala más ancha y menos penetración. Para aceros al
carbono y aceros inoxidables, es necesario estabilizar el arco eléctrico por la presencia de óxidos
limitados en la piscina. Se crean añadiendo una cantidad optimizada de oxidantes (dióxido de
carbono (CO2) u oxígeno (O2) en argón (Ar) al gas de protección, entonces estamos hablando de
MAG (Metal Active Gas).

APLICACIONES INDUSTRIALES
La soldadura por arco de gas protector (GMAW), también conocida como soldadura
MIG, se encuentra ampliamente aplicada en diversas industrias debido a su eficiencia y
versatilidad. En la industria automotriz, la soldadura GMAW se utiliza para unir componentes de
carrocería y chasis, mientras que en la construcción se emplea en la unión de estructuras
metálicas y en la industria aeroespacial para la fabricación de componentes livianos. En la

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construcción naval, la soldadura MIG es esencial para unir paneles de acero, y en la industria
de alimentos y bebidas se utiliza en equipos de acero inoxidable. Además, la soldadura GMAW
encuentra aplicaciones en la fabricación de maquinaria industrial, la construcción de tanques y
recipientes, la industria petrolera y gas, la fabricación de equipos electrónicos, la industria
ferroviaria y diversas otras áreas donde se requiere una unión de alta calidad y eficiencia en la
soldadura de metales.

IMPORTANCIA DE LA SOLDADURA GMAW EN MANUFACTURA

La soldadura por arco de gas protector (GMAW) desempeña un papel fundamental en la
manufactura debido a su versatilidad, eficiencia y capacidad para producir uniones de alta
calidad en una variedad de aplicaciones industriales. La GMAW permite la unión rápida y
precisa de metales, lo que resulta crucial en la fabricación de estructuras metálicas,
componentes automotrices, maquinaria industrial y otros productos manufacturados. Su
capacidad para adaptarse a diferentes tipos de materiales y grosores, así como su automatización
potencial, contribuye a aumentar la eficiencia en los procesos de producción. La soldadura
GMAW también destaca por su capacidad para proporcionar uniones limpias y estéticas, lo que
es esencial en industrias como la automotriz y la aeroespacial. En resumen, la soldadura
GMAW es un pilar clave en la manufactura moderna, permitiendo la creación eficiente y precisa
de productos metálicos en diversas industrias.

Ventajas de la soldadura MIG/MAG

 Flexibilidad al principio: una soldadora o soldadora MIG/MAG puede soldar la mayoría
de los metales (acero, acero inoxidable, aluminio y aleaciones, cobre y aleaciones, bases
de níquel, etc.).
 La soldadura MIG/MAG se juzga por la productividad de los instrumentos: el metal de
aportación también actúa como electrodo (alambre) y, por tanto, se funde
continuamente.

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 La elección del diámetro del alambre permite soldar con diferentes espesores (de fino a
grueso).

Desventajas del proceso MIG/MAG

 Usar el proceso MIG/MAG puede parecer sencillo; Sin embargo, esto requiere una buena
formación y gestión de parámetros. Este proceso es sensible a las corrientes de aire y por
tanto requiere precauciones especiales cuando se trabaja al aire libre.
 El ajuste correcto de los parámetros de soldadura junto con una combinación adecuada
de metal de aportación y gas puede reducir significativamente las salpicaduras. Pero
siempre existe el riesgo de proyección en el proceso, especialmente en las primeras
etapas del arco.
RECOMENDACIONES
 Seleccione el Gas Apropiado: Elija el gas protector adecuado según el tipo de metal
base para garantizar una protección efectiva durante el proceso de soldadura
GMAW.

 Ajuste los Parámetros Correctos: Asegúrese de configurar correctamente los

parámetros de soldadura, incluyendo la velocidad de alimentación del alambre y la
corriente, para lograr una fusión adecuada y una soldadura de calidad.

 Prepare las Superficies de Soldadura: Limpie y prepare cuidadosamente las

superficies a soldar para eliminar cualquier contaminante, garantizando una
unión fuerte y libre de defectos.

 Utilice el Electrodo Adecuado: Seleccionar el tipo correcto de electrodo y alambre

es esencial para adaptarse al material y cumplir con los requisitos de la aplicación
específica.

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 Practique la Seguridad: Adhiera a las normas de seguridad, utilice el equipo de

protección personal adecuado y opere en un entorno seguro para prevenir riesgos
y asegurar un proceso de soldadura GMAW eficiente y sin incidentes.

SOLDADURA GTAW O TIG

La soldadura por arco de gas tungsteno o proceso GTAW (por las siglas en inglés de
gas tungsten arc welding) crea una unión entre dos materiales con la ayuda de una pistola o un
maneral que en su interior tiene un electrodo no consumible de tungsteno encargado de generar
el arco eléctrico necesario para fundir el elemento de aporte.

Equipo
La soldadura de tungsteno con arco eléctrico y gas necesita de 5 herramientas:

1. Fuente poder. Origen de la corriente que provee la energía necesaria para la

soldadura. Primero, genera el arco entre el material y el electrodo de tungsteno y después se
encarga de la liberación de un gas que forma una capa protectora sobre el cordón de soldadura.

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2. Pistola o maneral. Herramienta que permite el control de la soldadura y que se

compone de dos partes: el electrodo de tungsteno y los conductos por los que se extiende el gas
inerte.

3. Depósito de gas. Tanque que almacena gases, ya sean una mezcla de argón y dióxido
de carbono o de argón y nitrógeno. El diseño del depósito está condicionado por la combinación
de gases que se va a emplear. Es importante que se preste atención a la válvula de conexión
para evitar cualquier fuga.

4. Válvulas y mangueras. Dispositivos que intervienen en el control, regulación y

transporte del gas o la combinación de éstos al momento de soldar. También reciben el nombre
de reguladores.

5. Material de aporte. Elemento con el cual se lleva a cabo la unión. Por lo general, es
del mismo material que se va a soldar para evitar cualquier tipo de disimilitud.

El electrodo se encuentra en la parte central del maneral y es a través de este que la

corriente fluye. Los conductos, por su parte, se localizan alrededor del electrodo y, como ya
mencionamos, son los encargados de esparcir el gas y formar una capa protectora que va a
evitar la oxidación del cordón de soldadura y, por lo tanto, ciertos defectos.

La soldadura por arco con electrodo de tungsteno con gas (GTAW) también se conoce
como soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG).

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PROCESO DE SOLDADURA GTAW

1. Preparación: Antes de comenzar, se deben preparar las superficies a unir,
eliminando cualquier óxido, pintura o contaminante. También se ajustan los
parámetros de la soldadora, como la corriente, el gas de protección y la velocidad de
alimentación.

2. Encendido del arco: Una vez preparadas las superficies, se establece el arco eléctrico
entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. El arco se mantiene estable gracias
a la corriente continua y al gas inerte que protege la zona de soldadura.

3. Aporte de material: Durante el proceso de soldadura, se puede añadir material de aporte

en forma de varilla para reforzar la unión. Esta varilla se funde junto con los metales
base y ayuda a crear una soldadura fuerte y duradera.

4. Control y movimiento: El soldador debe controlar la velocidad y la dirección del arco

para garantizar una soldadura uniforme. Se pueden utilizar diferentes técnicas de
movimiento, como movimientos circulares o de vaivén, dependiendo de la aplicación y
el tipo de soldadura requerida.

5. Enfriamiento y acabado: Después de completar la soldadura, es importante permitir

que la zona soldada se enfríe gradualmente para evitar tensiones. Una vez enfriada, la
soldadura se puede limpiar y pulir para obtener un acabado estético.

APLICACIONES INDUSTRIALES
La soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW), también conocida como soldadura
TIG (Tungsten Inert Gas), desempeña un papel esencial en diversas industrias debido a su

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capacidad

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para producir soldaduras de alta calidad y precisión. En la industria aeroespacial, la GTAW se

utiliza para unir componentes críticos en aleaciones ligeras y aceros inoxidables. En la
fabricación de equipos médicos, como instrumentos quirúrgicos, ofrece soldaduras limpias en
acero inoxidable. En la construcción de plantas químicas, proporciona uniones resistentes a la
corrosión en tuberías y recipientes. En la industria de semiconductores, se aplica para conexiones
eléctricas precisas, y en la fabricación de maquinaria de precisión, garantiza uniones de alta
calidad en componentes críticos. En resumen, la soldadura GTAW destaca por su versatilidad y
capacidad para satisfacer los estándares exigentes de diversas aplicaciones industriales.

IMPORTANCIA DE LA SOLDADURA GTAW EN MANUFACTURA

la soldadura GTAW juega un papel vital en la manufactura al proporcionar soldaduras de
alta calidad, versatilidad en la selección de materiales, control preciso del aporte de calor y
capacidad para enfrentar desafíos específicos de la industria. Estas características hacen que sea
una elección preferida en diversas aplicaciones donde la calidad y la precisión son prioritarias.

Ventajas
 Alta calidad. Destaca por producir soldaduras de muy buena calidad, lo que lo convierte
en una excelente opción para aplicaciones donde el acabado es importante o donde se
requieren soldaduras con calidad de rayos X.
 Espesores finos. Ideal para espesores medios y materiales pequeños que requieren
control microestructural. Esta soldadura también funciona bien con materiales
dimensionales.
 Sin escorias. GTAW, a diferencia de otros métodos de soldadura, no genera chispas,
escorias, humo ni salpicaduras, lo que reduce la posibilidad de trabar el metal
depositado y no requiere limpieza final.

Desventajas

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 A pesar de sus muchas ventajas, el proceso de soldadura GTAW puede tener

algunas desventajas, que mencionamos a continuación:
 Alto índice UV. Tiene un índice UV superior al recomendado, por lo que se
recomienda que los usuarios estén bien protegidos al soldar.
 Alto nivel de profesionalidad. Realizar una soldadura GTAW de calidad requiere un alto
nivel de control y experiencia. Debe existir una perfecta coordinación entre el sentido de
la vista y la coordinación manual.
 Portabilidad reducida. Dado que el equipo necesario para realizar esta soldadura
dispone de un depósito de combustible, la portabilidad de este proceso es reducida,
aunque no imposible.
 No apto para uso externo. GTAW no es la mejor opción para soldar superficies externas
porque dificulta la protección de la unión. Se recomienda soldar en áreas cerradas, pero
bien ventiladas.
RECOMENDACIONES

1. Selección del Electrodo de Tungsteno: Elija el electrodo de tungsteno adecuado para la

aplicación y el tipo de material que se está soldando. Los electrodos de tungsteno puro, tungsteno
con torio, tungsteno con lantano, entre otros, tienen características específicas que se adaptan a
diferentes necesidades.

2.Preparación de la Superficie: Asegúrese de que las superficies a soldar estén limpias y

libres de contaminantes. La limpieza adecuada ayuda a evitar inclusiones y mejora la calidad de
la soldadura.

4. Ajuste de Parámetros de Soldadura: Configure correctamente los parámetros de

soldadura, como la corriente, la polaridad y la velocidad de avance, según el grosor del
material y otros requisitos específicos de la aplicación.

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5. Técnica de Soldadura: Mantenga una técnica de soldadura constante y suave.

Evite movimientos bruscos que puedan resultar en una calidad de soldadura irregular.

7. Uso de Material de Aporte Adecuado: Seleccione el material de aporte adecuado y

asegúrese de que sea compatible con el material base. Además, controle la cantidad de material
de aporte para evitar excesos.

8. Prácticas de Seguridad: Siempre practique medidas de seguridad adecuadas,

incluyendo el uso de equipo de protección personal (EPP), como casco de soldadura, guantes
y delantales resistentes al calor.

10. Pruebas e Inspección: Lleve a cabo pruebas y procedimientos de inspección, como

ensayos no destructivos, para garantizar la integridad de las soldaduras y la conformidad con
los estándares de calidad.

Estas recomendaciones son generales y es importante adaptarlas a las condiciones y

requisitos específicos de cada aplicación. El conocimiento y la práctica continua son
esenciales para mejorar las habilidades en la soldadura GTAW.

BIBLIOGRAFIA

Grupo Acura. (2022, May 5). GMAW: Soldadura en acero al carbón y acero inoxidable. Grupo

Acura. https://grupoacura.com/es/blog/gmaw/

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Prousuario. (2020a, June 25). «【 Qué es la soldadura GTAW 】».

Prosoldes. https://prosoldes.com/que-es-la-soldadura-gtaw/

Prousuario. (2020b, June 25). «【 Qué es la soldadura SMAW 】».

Prosoldes. https://prosoldes.com/que-es-la-soldadura-smaw/

Sanchez, Y. (2023, May 18). Todo lo que necesitas saber sobre la Soldadura TIG

(GTAW). Crisoth Welding. https://www.crisothwelding.com/post/soldadura-tig-gtaw-

que-es-como-funciona-ventajas

(N.d.-a). Ipn.Mx. Retrieved January 23, 2024, from

https://www.ipn.mx/assets/files/cecyt4/docs/estudiantes/aulas/guias/cuarto/vespertino/pro

cesos/procesos-de-soldadura.pdf

(N.d.-b). Studocu.com. Retrieved January 24, 2024, from

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indoamerica/marketing/proceso-gtaw/8819622

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