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Krist V. Gernaey, Jakob K. Huusom y Rafiqul Gani (Eds.), 12.º Simposio internacional sobre ingeniería de sistemas de procesos y
25.º Simposio europeo sobre ingeniería de procesos asistida por computadora.
31 de mayo – 4 de junio de 2015, Copenhague, Dinamarca © 2015 Elsevier BV Todos los derechos reservados.

Simulación de proceso de una central eléctrica alimentada por gas de 420 MW

Plantar usando Aspen Plus

Bao­Hong Li,* Nan Zhangb , Robin Smithb

a
Departamento de Ingeniería Química, Universidad de Nacionalidades de Dalian, Dalian 116600,
China. libh@dlnu.edu.cn
b
Centro de Integración de Procesos, Escuela de Ingeniería Química y Analítica
Ciencias, Universidad de Manchester, Manchester M13 9PL, Reino Unido

Abstracto

En este artículo se presenta y modela un diagrama de flujo detallado de una central eléctrica de ciclo
combinado (CCPP) alimentada con gas natural mediante el software ASPEN PLUS. Los resultados
obtenidos por este modelo se compararon con los datos de operación de una planta en Europa cuya
capacidad es de 420 MW de electricidad. El modelo consta de secciones de turbina de gas (GT) y
generación de vapor con recuperación de calor (HRSG). Los resultados de la simulación concuerdan
bien con los datos operativos.

Palabras clave: Cogeneración; Electricidad y vapor; Gas natural; APEN PLUS

1. Introducción

Se cree que la combustión de gas natural es el medio más eficiente para generar electricidad a partir
de combustibles fósiles (Zheng y Furimsky, 2003). Sin embargo, hasta el momento sólo se ha
encontrado un artículo que simule la central eléctrica alimentada por gas, y solo se informaron datos
generales y algunos datos clave en lugar de información detallada (Zheng y Furimsky, 2003).
Obviamente, dicha información está lejos de ser suficiente para sentar las bases para llevar a cabo
una integración efectiva de la captura de poscombustión (PCC) en una central eléctrica alimentada
por gas. En tal situación, se modela en detalle una CCPP alimentada por gas de 420 MW típica en
Europa. La planta está dividida en tres secciones: (1) preparación de gas de alimentación y turbina
de gas, (2) HRSG y turbina de vapor, (3) sistema de reciclaje de agua. El modelo de las dos primeras
secciones se desarrolló utilizando el software Aspen Plus versión 8.0 (Aspen Technology, 2011),
mientras que para la tercera sección solo se calcula manualmente el balance de masa. En
comparación con los datos operativos de la planta comercial, los resultados de la simulación concuerdan bien con los datos oper
Las novedades de este artículo son: (1) el modelo de proceso más completo de una CCPP alimentada
por gas hasta el momento se construye y valida mediante datos operativos. Los límites del modelo
cubren toda la gama del CCPP; (2) se construyen modelos mucho más detallados y rigurosos de
turbinas de gas y HRSG que nunca, aunque algunos parámetros clave no pueden revelarse para
proteger la central eléctrica.

2. Breve descripción del proceso En

la Figura 1 se muestra un diagrama de flujo esquemático de la planta de energía de ciclo combinado.
En este proceso, la electricidad se produce por medio de la turbina de gas Alston y la turbina de vapor.
El eje de la turbina de gas y el eje de la turbina de vapor están acoplados para accionar el generador,
que produce una potencia de 420 MW. El gas natural y el exceso de aire se alimentan a la turbina de
gas y se queman en dos cámaras de combustión en serie a una temperatura de combustión de 1100
y 1280 por separado. Los gases calientes de salida (principalmente N2, O2, CO2 y H2O)
 210

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Figura 1: Diagrama de flujo de la planta de energía CCGT

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B.­H., Li y col.
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Simulación de proceso de una central eléctrica a gas de 420 MW utilizando Aspen Plus 211

son enviados a la unidad HRSG, de donde salen tres corrientes de vapor de HP(Alta Presión, 110 bar (presión
absoluta, se seguirá la misma regla en el resto)), IP(Presión Intermedia, 26 bar) y LP (Baja Presión, 4,2 bar). La
turbina de vapor consta de una turbina de alta presión, una de presión intermedia y una de baja presión. El
vapor HP producido en la unidad HRSG se alimenta a la turbina de alta presión, produciendo una corriente de
salida de 27 bar. La corriente IP del HRSG se mezcla con la corriente de salida de la turbina de vapor HP y el
HRSG la recalienta y luego se alimenta a la turbina de vapor IP, produciendo una corriente de salida de 5 bar.
De manera similar, el vapor LP producido en el HRSG se mezcla primero con la corriente de salida de la turbina
de vapor IP y luego se alimenta a la turbina de vapor LP. El vapor de escape de la turbina de vapor LP se
condensa en el condensador con agua de mar y el condensado se devuelve al HRSG para su reutilización. El
agua perdida se recupera con agua de la ciudad después del pretratamiento.

3. Modelo Aspen de la CCPP El diagrama

de flujo de simulación de la planta de energía se divide en dos secciones como se muestra en la Figura 2, la
sección de la turbina de gas (Gasturb) y la sección de recuperación de calor y generación de vapor (HRSG).
Todos los parámetros importantes se proporcionan en el diagrama de flujo. Tenga en cuenta que la potencia
eléctrica de salida prevista es de 413 MW, que es un 1,7 % inferior a los 420 MW.
La descripción detallada del modelo se proporciona a continuación.

Figura 2: Simulación de flujo de la central eléctrica 3.1.

Preparación de alimentación y turbina de gas

3.1.1. Presurización de gas natural Como

se muestra en la Figura 3, el gas natural con 10 y 6,6 bar se alimenta a un compresor de dos etapas y se instala
un intercooler inmediatamente después de cada etapa para enfriar las corrientes de salida a 25 y 50
respectivamente. El medio de refrigeración de estos dos refrigeradores es agua de mar. Las presiones de salida
del compresor de dos etapas son de 20 bar y 48 bar por separado. La corriente de salida del intercooler posterior
se divide equitativamente en dos ramas: una rama va al precalentador y su temperatura se eleva a 150ºC y la
corriente caliente del precalentador es una rama de agua caliente de 2,4 kg/s que sale del economizador IP. en
HRSG. Luego pasa al primer grupo de quemadores (EV) y al mismo tiempo se envía a EV un exceso de aire
de 436,8 kg/s. La otra rama va a la segunda.
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212 B.­H. Li y otros

cámara de combustión (SEV) y quemado con la corriente de salida de EV y una nueva corriente de aire
de 111,7 kg/s. Una turbina de gas de alta presión (HPGT) y una turbina de gas de baja presión

Figura 3: Diagrama de flujo de la sección GASTURB

La turbina (LPGT) sigue inmediatamente a EV y SEV respectivamente, y la presión de descarga de HRGT

y LPGT es de 16 bar y 1,04 bar por separado.
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Simulación de proceso de una central eléctrica a gas de 420 MW utilizando Aspen Plus 213

3.1.2. Presurización del aire

El aire con un caudal de 548,3 kg/s se alimenta a un compresor de dos etapas. La primera etapa consta
de 17 hileras de aspas, mientras que la segunda etapa consta de 5 hileras de aspas. La presión de
descarga de estas dos etapas es de 15 bar y 30 bar respectivamente. Dos grandes intercambiadores de
calor denominados HP Once Through Cooler (HPOTC) y LP Once Through Cooler (LPOTC) están
conectados al GT para enfriar el aire presurizado del GT y vaporizar la corriente de agua del HRSG, el
flujo de agua es de aproximadamente 13 kg/s. Una rama del flujo de salida de la primera etapa (Unidad
Aircom1) se alimenta a LPOTC y su temperatura de entrada es 420,8 y la temperatura de salida es 370
y regresa a SEV. El resto del flujo de salida de la Unidad Aircom1 se alimenta a la segunda etapa y se
presuriza aún más a 30 bar. De manera similar, una rama del flujo de salida de la segunda etapa (Unidad
Aircom2) pasa a HPOTC y su temperatura se reduce de 560 a 340

y regresa a GT en EV. Después de las unidades LPOTC y HPOTC, el agua regresa al sobrecalentador
HP de HRSG en forma de vapor.
3.1.3. Turbina de gas
La turbina de gas consta de una turbina de gas HP y LP. La turbina de gas HP acepta el flujo de salida
de EV como entrada e impulsa su eje para producir electricidad, y su presión de salida es de 16 bar. La
presión de salida de la turbina de gas LP es de 1,04 bar. El gas de combustión que sale de la turbina de
gas LP ingresa al HRSG como única fuente de calor.
3.2. HRSG y turbina de vapor El
sistema HRSG es un sistema de triple recalentamiento. Consta de sistema de vapor HP y vapor IP/LP.
Se trata de tres tambores y tres turbinas de vapor. Aquí no se proporcionan detalles sobre HRSG y la
turbina de vapor debido al límite en la longitud del papel.

3.3. Sistema de reciclaje de

agua La planta tiene sus propias instalaciones de tratamiento de agua en el sitio donde el agua potable
se desmineraliza y luego se usa en el HRSG y en el sistema de ciclo de agua y vapor (WSC), como se
muestra en la Figura 4. Específicamente, WSC consta de dos ciclos de agua principales, es decir , ciclo
del agua HP y ciclo del agua IP. Las presiones del agua de alimentación HP e IP son 58 bar y 170 bar
respectivamente, que son producidas por la sexta y última etapa de una bomba de agua de diez etapas.
Después de la bomba de agua, el agua de alimentación se divide en dos ramas, una rama con un caudal
de 85 kg/s se alimenta al sistema de vapor HRSG HP mientras que la otra rama de 23 kg/s se alimenta
al sistema de vapor HRSG IP/LP. El agua de alimentación se calienta, se vaporiza y se sobrecalienta en
HRSG, luego, el vapor HP, IP y LP producido se utiliza para impulsar el eje de la turbina de vapor y,
finalmente, se condensa en el condensador y se recicla al tanque de alimentación de agua.

Tenga en cuenta que se extrae una corriente de agua caliente de 2,4 kg/s del HRSG antes de que entre
. tiempo, se extrae una
en el tambor IP y se utiliza para precalentar el gas combustible a 150ºC. Al mismo
corriente de vapor de 5 kg/s desde el centro del la turbina de vapor LP y se alimenta al tanque de agua
para calentar el agua de alimentación al HRSG a aproximadamente 60 ºC. El agua de mar solo se usa
para enfriar el condensador principal para controlar que la presión de descarga del LPST en el HRSG
sea de 30 mbar.

4. Resultado de la simulación

Los resultados clave de nuestro modelo se comparan con los datos de la planta y se proporcionan en la
Tabla 1. Es seguro decir que los resultados obtenidos concuerdan bien con los datos operativos.
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214 B.­H. Li y otros

Tabla 1: Comparación de resultados clave

Variable datos de la planta simulación

Nat. Caudal de entrada de gas (kg s­1) 15.6 15.6

Flujo de escape GT (kg s­1) 564.1 564.1

Relación combustible­aire ((g/g)) 0.0278 0.0284

GT Temperatura de escape (°C) 645 647,6

Potencia neta (MW) 420 413

Presión de escape GT (bar) 1.03 1.04

Presión de condensación (mbar) 30 30

Temperatura del agua condensada (°C) 25­30 24.1

5. Conclusiones
Se desarrolló un modelo detallado para la CCPP alimentada por gas y se comparó con un conjunto de
datos de la operación. Los resultados obtenidos coinciden bien con los datos de la planta. Con base en
estos hallazgos, se concluye que el modelo construido es adecuado para la simulación de CCPP y puede
adoptarse como una herramienta útil para predecir el impacto de los parámetros de operación y explorar
oportunidades para una mayor integración con otras plantas.
vapor LP 155

Hecho agua
agua IP 56
Tanque de alimentación

agua HP

62

Bomba­s2

HRSG
Bomba­s1

agua IP

Precalentador de combustible

Agua condensada

25

Figura 4: Ciclo de agua y vapor

6. Agradecimientos Se
agradece el apoyo financiero del proyecto CAPSOL en el marco del Séptimo Programa Marco de la
Comisión Europea y el Programa para Talentos Excelentes en la Universidad de Liaoning (LNET) (con la
subvención n.º LJQ2012113).

Referencias
L. Zheng; E. Furimsky 2003, Simulación ASPEN de plantas de cogeneración. Conversión y gestión de energía, 44, 1845–1851.

Aspen Technology, Inc. 2011, modelo de cogeneración Aspen Plus. Burlington, MA 01803­5501,
EE.UU