MEMORIAS DEL XXVI CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

21 AL 23 DE OCTUBRE DE 2020 MORELIA, MICHOACÁN, MÉXICO | FORMATO VIRTUAL

Tema A2b. Manufactura: Distribución de planta

“Propuesta metodológica para la distribución de una planta productora de piezas

moldeadas de poliestireno expandido”

A. J. Mendoza Jasso*a, F. Iturbide Jiménezb, F. H. Ramírez Leyvac, A. Santiago Alvaradod, M.

Hernández Ibañeza
a
Instituto de Ingeniería Industrial y Automotriz, bInstituto de Diseño, cInstituto de Electrónica y Mecatrónica, dDivisión de Estudios de Posgrado.
Universidad Tecnológica de la Mixteca. Carretera a Acatlima km. 2.5, Huajuapan de León Oaxaca, C.P. 69000.
*A. J. Mendoza Jasso. Dirección de correo electrónico: alvaromj@mixteco.utm.mx

RESUMEN

El empleo de poliestireno expandido (unicel) como material de construcción ha cobrado importancia en México por su
capacidad aislante y consecuente ahorro de energía durante el ciclo de vida de las edificaciones. Por esta razón es
necesario establecer plantas que fabriquen piezas de unicel, principalmente en el sur del país en donde no las hay; en
este trabajo se detalla el diseño de una planta productora de piezas moldeadas de poliestireno expandido adecuada al
estado de Oaxaca. Se evaluaron tres localidades para la planta por medio de ocho criterios de selección. Para
determinar la distribución de planta se usó la metodología de Planeación Sistemática de la Distribución; la selección de
maquinaria sirvió para determinar el área ocupada y así dimensionar los departamentos de la planta. Se propusieron
tres distribuciones y se escogió la más eficiente en base a la distancia y al nivel de relación que existe entre ellos.
Palabras Clave: Distribución de planta, poliestireno expandido (EPS), formas de concreto aislante, piezas moldeadas.

ABSTRACT

Use of expanded polystyrene (unicel) as construction material has become important in Mexico, due to its insulating
properties and consequent savings in energy during lifecycle of edifications. For this reason, it is necessary to establish
manufacturing plants to fabricate unicel components, mainly in the south of the country where there is none; the design
of an expanded polystyrene production plant of molded components is detailed in this work, according to characteristics
of the Oaxaca state. Three locations to establish the plant were evaluated using eight selection criteria. Systematic Layout
Planning was used to determine plant´s layout; machinery selection served to determine floor area and then to find the
size of plant´s departments. Three layouts were proposed and the most efficient was chosen based on the distance and the
level of relationship among them.
Keywords: Plant layout, expanded polystyrene (EPS), insulating concrete form, molded pieces.

iluminación y acondicionamiento de aire (calentamiento y

1. Introducción enfriamiento) [2]. El consejo mundial de edificaciones
verdes ha señalado la necesidad de transformar los edificios
La generación, el uso y el manejo limpio y responsable de la existentes en edificios verdes, y también anota que es
energía es de gran preocupación para las sociedades actuales necesario concebir las nuevas edificaciones tomando en
dado que estas actividades están muy relacionadas a las cuenta su ciclo de vida completo, desde el diseño,
emisiones de gases de efecto invernadero. El consumo de construcción, operación, mantenimiento y desecho, de
energía de las edificaciones tanto en su construcción como manera que los impactos en el medio ambiente se reduzcan
en su uso representa más de un tercio del consumo o eliminen [3].
energético global, y cerca de la cuarta parte de las emisiones
de gases de efecto invernadero [1]. Organismos 1.1. Uso del poliestireno expandido en la industria de la
internacionales como UNEP e IEA han señalado que el construcción
sector de la construcción tiene el mayor potencial a costos
menores, para la reducción de descargas de CO2 comparado Entre los materiales más usados en la industria de la
con los sectores industrial y de transporte. Mientras mucha construcción se encuentran los plásticos, debido
de esta energía se consume en calentar agua, cocinar, usar especialmente a su versatilidad; algunas de sus principales
aparatos eléctricos y electrónicos, cerca del 50% se gasta en aplicaciones se encuentran en componentes semi-
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estructurales, pinturas y recubrimientos, sistemas de anclado 1.2. Características del EPS y proceso de manufactura de
y fijación y aislantes térmicos, así como acústicos. Algunos piezas moldeadas
de los productos de plástico que se utilizan son aquellos
fabricados a base de poliestireno expandido o EPS (Del El EPS es una espuma plástica rígida fabricada a partir de la
inglés Expanded Polystyrene, conocido comercialmente en fusión de perlas de poliestireno expandible que presenta una
México como unicel). González [4] menciona que las estructura celular cerrada [11]. Las piezas de EPS necesarias
ventajas que hacen que este material sea de gran uso en la en la construcción se pueden obtener por medio de un
construcción son la resistencia a los factores del medio, la sistema de moldeo en el que la materia prima es una perla
facilidad de procesado, la facilidad de maquinado en obra, pre-expandida que se introduce en un molde con la forma de
las propiedades de aislamiento eléctrico, térmico y acústico, la pieza requerida. Dentro del molde las perlas de 1 mm de
la baja densidad y la poca demanda de mantenimiento. Los diámetro en promedio se someten a un proceso de unión que
productos y materiales de EPS se caracterizan por ser muy se consigue mediante la aplicación de calor con aportación
ligeros y resistentes al mismo tiempo, cuentan con excelente de vapor de agua durante un período que varía según la
capacidad de aislamiento térmico frente al calor y al frío, densidad deseada que tenga la pieza moldeada. Los pasos
además su utilización supone un ahorro de energía para la fabricación de piezas de EPS se observan en la Fig.
significativo y una drástica disminución de emisiones 1.
contaminantes (CO2 y SO2), contribuyendo de esta manera
a combatir el efecto invernadero y la lluvia ácida [5].
El empleo del poliestireno expandido como sistema
alternativo de construcción ofrece múltiples beneficios, por
ejemplo, funcionan con cualquier tipo de cimentación,
estructura, suelo y losa, además se cuenta con una amplia
gama de formas, componentes y acabados. El reducido peso
de los componentes de EPS hace que la construcción sea
más rápida y segura que la construcción tradicional, y su uso
reduce el costo asociado a mano de obra ya que requiere
menos trabajadores; una edificación con componentes de
EPS llega a ser hasta 33% más eficiente energéticamente que
el sistema de construcción tradicional, debido a un mayor
rendimiento térmico [6]. El EPS es tan importante que la
Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC) y
la Asociación Nacional de la Industria Química (ANIQ)
refieren que el consumo nacional del unicel en México es de
125 mil toneladas anuales, de las cuales el 25% se destinan
a la fabricación de productos desechables para la industria
alimenticia; el 75% restante se divide en el sector de la
construcción y embalaje [7].
Las piezas de EPS son diseñadas para facilitar la Figura 1 - Diagrama de flujo de fabricación de piezas de EPS [12].
construcción de muros y losas de concreto constituidas por
una secuencia de tres capas alternadas, siendo una capa Las formas de concreto aislante o ICF (del inglés
lateral de EPS, una capa intermedia de concreto y otra capa Insulated Concrete Form) se refieren a un sistema
lateral de EPS, formando una retícula estructural que brinda constructivo de muros estructurales fabricadas de EPS, que
un buen nivel de aislamiento térmico y acústico [8]. Por lo funcionan como encofrados para el concreto armado que
que el EPS en la construcción se le aprovecha en varias forma el muro al interior del ICF, creando un muro térmico-
funciones o en una combinación de ellas: como aislamiento estructural que es rápido de levantar [13]; las ICF se
térmico, como reductor del peso de los elementos clasifican en tres tipos:
constructivos y para la generación de formas como rellenos, • Forma de núcleo sólido (Flat wall ICF)
núcleos y encofrados. También, se usa como base en la Se compone de 2 paneles de EPS de alta densidad sujetados
construcción de obras mayores como carreteras e industrias con uniones hechas de plástico de alta densidad
[4]. (polipropileno) diseñadas para que pueda fluir el concreto a
El EPS es muy usado en Estados Unidos, Europa y Asia, través de estas (Fig. 2a).
pero en México son pocas las obras en las que ha sido • Forma de núcleo sólido armable (Knockdown ICF)
empleado, principalmente de infraestructura vial, debido Es prácticamente la misma Forma ICF de núcleo sólido,
probablemente al desconocimiento de sus propiedades y de pero con la ventaja de ser armable in situ. Esta modalidad de
su comportamiento [9-11]. ser armable es práctica para poder transportar un mayor
número de formas en un solo flete. Las uniones de
polipropileno varían en el largo, de 4 a 12 pulgadas (Fig. 2b).
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• Forma de núcleo parrilla o en cuadricula (Screengrid En este trabajo se detalla el diseño de una nueva planta
ICF) manufacturera de piezas moldeadas de poliestireno
Es una forma en la que los 2 paneles de EPS son sujetados expandido que permitirá el impulso de viviendas ecológicas
por el mismo material EPS (Fig. 2c). con beneficios para la sociedad, el medio ambiente y la
empresa que las construye.

2. Ubicación de la nueva planta manufacturera de IFCs

y casetón

La ubicación geográfica de las nuevas instalaciones tiene un

a) b) c) efecto importante sobre la rentabilidad final de una empresa,
por lo que el estudio de la localización se realiza
Figura 2 - Forma de: a) núcleo sólido, b) núcleo sólido armable, c) principalmente teniendo como criterio el lugar en donde el
núcleo parrilla o en cuadrícula [13]. proyecto logra la máxima utilidad o el mínimo de los costos
unitarios [15,16]. El análisis y la selección de la localización
El sistema constructivo de las losas se logra con la parte incluyen dos etapas principales que son la
llamada casetón, cuya geometría permite la construcción de macrolocalización (que incluye la descripción geográfica,
techos de concreto armado y EPS [14], mostrado en la Fig. meteorológica y poblacional de los lugares candidatos) y la
3. microlocalización (que describe aspectos como naturaleza
del terreno, empresas existentes, servicios básicos,
estímulos municipales para la inversión y opinión de los
directivos de la empresa interesada). En la Tabla 1 se
muestran los criterios usados de acuerdo con [16] para
evaluar el lugar de ubicación de la planta industrial.

Tabla 1 – Factores y sus variables para la selección del sitio.

Factores [16] Variables (elaboración propia)
1. Servicios de transporte (micro) De la materia prima. Del personal.
Reglamentación de movilidad.

2. Disponibilidad de terrenos (micro) Uso de suelo. Espacio para ampliación.

Problemas legales.
Figura 3. Casetón de EPS [14]. 3. Cercanía a los mercados (micro) Clientes locales, estatales, nacionales,
internacionales.
1.3. Requerimientos de una planta manufacturera de IFC 4. Disponibilidad de servicios Agua. Energía eléctrica. Drenaje.
tipo núcleo parrilla y casetón (micro) Estación de bomberos.

5. Impuestos y leyes (micro) Predial. De ingresos. De ventas.

En la Ciudad de Huajuapan de León en la región Mixteca de
6. Proximidad de las materias primas Proveedores locales, estatales,
Oaxaca, una empresa del sector de la construcción (micro) nacionales, internacionales.
actualmente implementa un sistema alternativo de vivienda
7. Oferta de mano de obra (macro) Empleados. Sueldos. Competencia.
usando IFC del tipo de núcleo parrilla y casetón a base de Educación
EPS, que tiene una demanda local creciente debido a que
8. Características geográficas y Temperatura, humedad, viento y
este material brinda aislamiento contra calor, frío y ruido,
meteorológicas (macro) precipitación (medias anuales). Altitud.
además de reducir requerimientos de personal y tiempo de
construcción de la vivienda. Este material de construcción
es transportado primordialmente desde Chihuahua y en Para el asentamiento de la planta se tienen tres
menor cantidad del Estado de México, pues allí se ubican localidades en el municipio de interés: A) Acatlima, B)
algunos de los pocos proveedores en el país de material Agua dulce, y C) La Junta, las cuales se evalúan mediante
moldeado de unicel para la industria de la construcción. los factores y variables de la Tabla 1. El método de
Actualmente en la región Mixteca, al sur del país, no existen evaluación de alternativas usado aquí es conocido como de
empresas dedicadas a la producción de piezas moldeadas de factores ponderados [17], el cual permite evaluar factores
EPS, por lo que el mercado es abastecido por empresas cuantitativos y cualitativos. La Tabla 2 muestra la
ubicadas lejos del estado de Oaxaca, representando para la evaluación, en donde la columna indicada como peso asigna
empresa interesada un costo importante en transporte y una la importancia relativa que tiene cada factor; para cada una
dependencia de la calidad con la que el proveedor surte el de las alternativas A, B y C, se califica cómo cada variable
material, aunque también es una oportunidad para abrir cumple con cada factor, usando una ponderación en una
mercados a este tipo de industrias. escala del 1-10 en donde 10 es mejor y 1 es peor; con el peso
de cada factor y la ponderación de cada alternativa por
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factor, se obtiene una calificación por factor, y al sumar las alto volumen producido, intermitente o bajo volumen
calificaciones de todos los factores para cada alternativa se producido); en este caso debido a que se trata de tres
obtienen las puntuaciones de las alternativas, y la de mayor productos con el mismo proceso de fabricación, se plantea
puntaje indica la mejor ubicación para la planta. En este caso la distribución por producto.
se propone a la comunidad de La Junta (opción C) para la
instalación de la planta.

Tabla 2 – Evaluación de alternativas A, B y C para la selección del sitio.

Factores Peso A B C
1. Servicios de transporte 0.9 7 6.3 8 7.2 9 8.1
2. Disponibilidad de terrenos 0.8 7 5.6 7 5.6 7 5.6

3. Cercanía a los mercados 0.7 9 6.3 8 5.6 8 5.6

4. Disponibilidad de servicios 0.8 8 6.4 8 6.4 9 7.2

5. Impuestos y leyes 0.7 8 5.6 8 5.6 8 5.6

6. Proximidad de las materias 0.6 7 4.2 7 4.2 7 4.2

primas

7. Oferta de mano de obra 0.5 8 4.0 7 3.5 8 4.0 Figura 4 - Gráfico P-Q de los productos de EPS.
8. Características geográficas 0.6 8 4.8 8 4.8 8 4.8
y meteorológicas Siendo más específicos en la cantidad de producto a
TOTALES 43.2 42.9 45.1 fabricar, se estima una producción promedio de 150
viviendas anuales, además de que la mitad de la producción
de losas representaría el 50% de la producción real.
3. Distribución de la nueva planta manufacturera de Para cumplir con estos requerimientos de producción, se
IFCs y casetón cuenta con las siguientes consideraciones:
a) la planta puede operar un turno de ocho horas de lunes a
Para configurar la distribución de la nueva planta, en este sábado durante 52 semanas al año
trabajo se optó por la metodología conocida como b) el ciclo promedio recomendado por los fabricantes de la
planeación sistemática de la distribución (PSD, en inglés maquinaria es de 5 piezas cada dos minutos
Systematic Layout Planning, SLP) propuesta por Richard c) para absorber variaciones en la producción, se consideran
Muther [18], que es recomendada por académicos y expertos 15% de suplementos.
en el área [19-21] debido a que la metodología PSD reúne d) la política de inventario es de 2 meses para materia prima
las ventajas de métodos similares e incorpora el flujo de y producto terminado
materiales en el estudio de distribución, convirtiéndola en la e) el cambio de herramental es de 4 horas
metodología mayormente usada en este campo [26, 27]. La Por lo que la capacidad de producción efectiva CPE anual se
metodología se desarrolla a partir de 5 pasos: definición, expresa en la ec. (1):
análisis, síntesis, evaluación, selección- instalación.
𝐶𝑃𝐸 = 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 ∗
3.1. Definición.
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 ∗ 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 ∗ (1 −
3.1.1. Análisis producto-cantidad (P-Q) 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠) (1)
Incluye conocer qué se va a producir y sus cantidades; para
una vivienda promedio, el gráfico P-Q mostrado en la Fig.
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
4, indica el tipo de producto y la cantidad de cada uno en 𝐶𝑃𝐸 = 5 ∗ (30 ∗ 8) ∗ 6 ∗ 52 ∗ 0.85 = 318240
𝑎ñ𝑜
porcentaje.
A partir del gráfico P-Q, se observa que en el extremo
izquierdo figura una cantidad importante de productos del Con la CPE y las consideraciones mencionadas, se
producto casetón, por lo cual es candidato para una plantean 3 posibles casos para la programación de la
producción en masa. Por otro lado, el otro extremo se producción:
aprecia el producto esquinero, por lo que requiere ser Caso 1. Se fabrican todos los productos empezando por el
fabricado en menor cantidad. casetón, después el larguero y al último el esquinero; el
Para determinar el tipo de distribución adecuado para la resultado sería que restarían 7 h, aproximadamente un turno
planta, Baca [21] menciona que la distribución de planta está laboral en los dos meses de producción.
determinada por el tipo de producto (el bien o servicio, Caso 2. Se fabrica la mitad de los casetones, luego la mitad
diseño del producto y los estándares de calidad), el tipo de de los largueros, después la mitad de los esquineros y se
proceso productivo (la tecnología empleada y materiales que repite el orden; el resultado es que además de los dos meses,
se requieren) y el volumen de producción (del tipo continuo, sería necesarios 6 horas más para cumplir con la meta.
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Caso 3. Se fabrica la mitad de los casetones, después toda la Una vez seleccionado el proveedor, el área ocupada por
producción de largueros, luego toda la producción de la maquinaria se conoce y se emplea para determinar el área
esquineros al final la cantidad restante de casetones, el total de suelo que ocupan los equipos, en este caso es de 56.1
resultado que se obtiene es que se cumple con la producción m2.
requerida y sobran 3h. Además del área ocupada por los equipos, se considera el
Es evidente que el tercer escenario cumple con la área que el personal necesita para operarlos y darles
producción requerida en el periodo disponible y ofrece mantenimiento. La norma [23], menciona una distancia para
mayor flexibilidad, por lo que se elige esta opción. la operación segura del trabajador de al menos 75 cm libres
desde el equipo. Meyers y Stephens [22], mencionan que el
3.1.2. Relación de actividades. espacio del operador debe contar con 0.91m de distancia al
Este aspecto toma en cuenta la relación que guarda el pasillo, y que haya 0.91m de un lado al otro permitiendo que
departamento de manufactura o producción con los demás las partes se coloquen de modo confortable junto al
departamentos existentes en la planta, ya que entre ellos operador. Los pasillos principales que atraviesen la planta
existe flujo de personas, materiales e información por lo que deben tener el ancho suficiente, de 4.5 a 5.5 m, para permitir
se requiere que cada departamento, oficina e instalación de tráfico en dos sentidos, de vehículos y de personas.
servicio sea situado de manera apropiada en relación con las Con la información de la maquinaria, mostrada en la
demás [22]. Tabla 4 y estas restricciones, se determina que las
dimensiones del área de producción son de 25.5 m x 12 m;
3.1.2.1. Diseño del departamento de producción y pasillo principal con ancho de 5.5 m, y pasillos pequeños de
servicios de apoyo al menos 2.5 m; distancia de operación de 0,75 m. y
Meyers y Stephens [22] consideran que debe de incluirse distancia entre equipos de 0.91m, haciendo un área total de
información de las máquinas, los materiales de entrada y producción de 306 m2.
salida, y el espacio para operadores. La maquinaria que se
usa en el proceso se escogió a partir de cuatro proveedores, Tabla 4 – Dimensiones de la maquinaria de producción de EPS
(Hangzhou Fuyang Longwell Industry Co., Ltd, 2019).
que fueron evaluados por el método de pesos ponderados
con los factores mostrados en la Tabla 3. El proveedor con Máquina/equipo Área total (m2)
el mayor puntaje fue seleccionado. Pre – Expansor 13.6
Proveedor A: Hangzhou Huasheng Plastic Machinery Co., Silo 25
Ltd
Máquina de moldeo 9.844
Proveedor B: Longkou SHUNDA Machinery Equipment
Co., Ltd Compresor de aire 1.161

Proveedor C: Hangzhou Fuyangwealth Imp & Expco., Ltd Depósito de aire comprimido -
Proveedor D: Hangzhou Fuyang Longwell Industry Co., Ltd Acumulador de vapor -

Caldera 6.496
Tabla 3 – Evaluación de proveedores de maquinaria para una línea de
producción de EPS. Torre agua de enfriamiento -

Factores [21] Peso A B C D Bomba de agua

1. Precio 1 9 9 7 7 5 5 8 8 Total 56.101

2. Dimensiones 0.4 7 2.8 6 2.4 8 3.2 5 2

3. Capacidad 0.8 7 5.6 6 4.8 6 4.8 7 5.6
Los departamentos de manufactura necesitan servicios de
apoyo como Recepción y envíos, almacenes de materia
4. Flexibilidad 0.6 7 4.2 7 4.2 7 4.2 7 4.2
prima y de producto terminado [22], para los cuales se debe
5. Mano de obra 0.7 6 4.2 4 2.8 6 4.2 8 5.6 considerar un espacio en la distribución. Basado en [22], se
necesaria
consideran las siguientes dimensiones para las áreas
6. Costo de 0.6 6 3.6 8 4.8 6 3.6 6 3.6 exteriores de departamento de recepción y envíos: espacio
mantenimiento para estacionar el camión mientras está en descarga de 20
7. Equipos 0.7 8 5.6 8 5.6 8 5.6 8 5.6 m; espacio de maniobra (Distancia entre el estacionamiento
auxiliares y la carretera) 14 m; pasillos que van de los camiones a la
8. Costo de 0.6 4 2.4 6 3.6 8 4.8 7 4.2 planta de 2.5 m para que opere el equipo de manejo de
instalación y materiales; espacio para oficinas ya sea de envío o de
puesta en marcha recepción de 6 m2 por empleado; el espacio de anchura para
9. Existencia de 0.7 3 2.1 3 2.1 3 2.1 3 2.1 el camión es de 3.5 m. Con todo esto se considera un área de
refacciones en el 297 m2 aproximadamente para el área de recepción y envíos,
país con un ancho de 39.5 m por un largo de 7.5 m.
10. Tipo de energía 0.5 8 4 8 4 8 4 8 4 Para producir las piezas de EPS, se requiere de una
consumida materia prima en particular, que son las perlas de
TOTALES 43.5 41.3 41.5 44.9 poliestireno expandible. BASF [12], menciona que para el
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embalaje de este material se usan contenedores de cartón o (SA), Mantenimiento (MA), Oficinas (OF), Cafetería
bidones de chapa, y que el tiempo garantizado por el (CAF), Caldera (CA), Estacionamiento (EA).
fabricante para recipientes originales cerrados, es de 6 meses
para bidones y de 6 semanas para contenedores de cartón. Tabla 5 – Valores de relación del diagrama relacional de actividades
Considerando la política de inventario de 2 meses, se elige a [20].
los bidones como medio para almacenar la materia prima, Relación Código Valor Símbolo
por cumplir con el tiempo de almacenamiento. Para cubrir Absolutamente necesario A 4
la producción, se requieren de aproximadamente 158
Especialmente importante E 3
bidones bimestralmente, por ello se propone un ancho de 4m
para pasillos, y un almacén de 126 m2 aproximadamente Importante I 2

(16.5 m x 7.6 m). Ordinario O 1

Continuando con la política de inventario bimestral y las Sin importancia U 0
dimensiones de los productos terminados, se propone un No deseable X -1
área de 722 m2 (38 m x 19 m), considerando una distancia
mínima entre pasillos de 2m y una altura no menor a 5 m.
El diagrama de relación de actividades resultante a partir
3.1.2.2. Servicios complementarios de las Tablas 5 y 6 se muestra en la Fig. 5.
Este aspecto incluye las áreas de servicio como son El siguiente paso es desarrollar una representación gráfica
sanitarios, mantenimiento, oficinas, cafetería, caldera, de la Tabla 6 y/o Fig. 5, como sugiere [18]. Los diferentes
estacionamiento. Meyers y Stephens [22], mencionan que departamentos se representan con nodos y el tipo de línea
por regla general debe de haber un sanitario por cada 20 representa la relación entre ellas (Tabla 5). En la Fig. 6, se
trabajadores, por lo que se toma 1 baño de 2m 2 para el área representa el diagrama de relación entre actividades, que
de producción y otro para las oficinas; también en base a sus proporciona una idea de las ubicaciones para cada uno de los
sugerencias se establece un área para el cuarto de departamentos dentro de las instalaciones de la planta.
mantenimiento de 37.5m2 (5 m x 7.5 m) y para la cafetería
Tabla 6 – Evaluación de la relación entre departamentos a partir de la
de 20 m2. El espacio asignado en m2 para las diferentes áreas
opinión de tres involucrados.
de la empresa son de acuerdo con Sule [16]: presidencia
(24), gerencia de ventas (18), gerencia de producción (18), Evaluador Depto. PR RE AMP APT SA MA OF CAF CA EA
recepcionista (4.5), sala de conferencias (15), sanitario (4), 1 - O A A A A E O A U
PR
pasillos (30.5), para un total de 114 m2. Con las indicaciones 2 - O A A I E U O E X
3 - A A A A I A U A U
de las normas [24-25] se establece que la caldera debe tener
1 - - A A I O I U X A
31 m2 (6.2 m x 5m) con una altura mínima de 4 m. Debido 2 RE - - A A O O U O U U
a las actividades de la empresa interesada, se considera 3 - - A E A U U U U U
dentro de la industria ligera y para ello la Ley de desarrollo 1 - - - U I O I U X A
urbano para el estado de Oaxaca, 1998 indica un cajón de 2 AMP - - - U O O U O X U
estacionamiento por cada 100 m2 de construcción. La planta 3 - - - I A U I U U U
1 - - - - I O I U X A
estudiada tiene aproximadamente 1400 m2 construidos, por APT
2 - - - - O U U O X U
lo que se establecen 14 cajones para el área de 3 - - - - A U I U U U
estacionamiento, ocupando un área de 391.5 m 2 (25.6 m x 1 - - - - - I U E X U
13.5 m) con un ancho de carril de 3 m al menos. 2 SA - - - - - O O X U U
3 - - - - - A A A A U
3.1.2.3. Diagrama de relación de actividades y Diagrama 1 - - - - - - E U A I
2 MA - - - - - - U O I U
de relación entre actividades
3 - - - - - - A U A I
El diagrama expresa la importancia de la relación de un 1 - - - - - - - I X U
departamento con respecto a todos los demás, considerando 2 OF - - - - - - - O U U
el flujo de materiales, tanto de materia prima, producto 3 - - - - - - - U E I
terminado e insumos, además de la necesidad de 1 - - - - - - - - X U
2 CAF - - - - - - - - O U
comunicación. El diagrama se construye con la opinión de
3 - - - - - - - - U U
los interesados acerca de la importancia que hay de un
1 - - - - - - - - - X
departamento con los demás, usando diferentes grados de 2 CA - - - - - - - - - X
relación a los cuales se les asigna los valores, códigos y 3 - - - - - - - - - A
símbolos mostrados en la Tabla 5. La Tabla 6 muestra la 1 EA - - - - - - - - - -
evaluación de tres partes involucradas: 1) investigador, 2) 2 - - - - - - - - - -
directivo 1, y 3) directivo 2. Las abreviaturas usadas para los 3 - - - - - - - - - -

departamentos a partir de este párrafo son: Producción (PR),

Recepción y envíos (RE), Almacén de materia prima
(AMP), Almacén de producto terminado (APT), Sanitario
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Figura 6 - Diagrama de relación entre actividades. Alternativa A.

Figura 5 - Diagrama de relación de actividades

3.2. Análisis

El siguiente paso hacia la obtención de alternativas factibles

de distribución es la introducción de la información referida
al área requerida. Teniendo esto se puede crear la
representación espacial escalando las áreas en términos de
su tamaño relativo. En este caso, el área total requerida para
instalar la planta es de 2049 m2.

3.2.1. Diagrama relacional de espacios

El diagrama relacional de espacios toma en cuenta el área
necesaria para cada departamento. Muther [18], recomienda
tres formas de adaptar los espacios al diagrama, las cuales
son combinar el espacio con el diagrama de recorrido, con
el diagrama de relación entre actividades o combinar el Figura 7 - Diagrama relacional de espacios de la Figura 6
espacio con una combinación de las últimas dos
herramientas. A continuación se elabora el diagrama Tabla 7 – Valores por departamento del diagrama de relación
relacional de espacios considerando el área con el diagrama Departamento PR RE AMP APT SA MA OF CAF CA EA Total
de relación entre actividades, Fig. 7. PR - 1 4 4 4 4 3 1 4 0 25
RE - - 4 4 2 1 0 0 0 0 11
3.3. Síntesis AMP - - - 0 2 1 2 0 -1 0 4
APT - - - - 2 0 2 0 -1 0 3
SA - - - - - 2 0 3 -1 0 4
La información obtenida en la definición y análisis se reúne MA - - - - - - 3 0 4 2 9
para generar alternativas de distribución. El procedimiento OF - - - - - - - 2 -1 0 1
se apoya de dos herramientas; la primera es la conversión CAF - - - - - - - - -1 0 -1
del diagrama de relación de actividades (Fig. 5) a una tabla CA - - - - - - - - - -1 -1
de valores (Tabla 7), con los valores asociados a los códigos EA - - - - - - - - - - -
de la Tabla 5. La importancia de cada departamento se
obtiene de la suma de los valores de cada renglón; con ello Tabla 8 – Hoja de trabajo de relación de actividades de la Figura 5
se selecciona el departamento con el total máximo y se Actividad A E I O U X
coloca al centro del diagrama de relación entre actividades es PR 3, 4, 5, 6,9 7 - 2,8 10 -
o conocido también como diagrama de nodos, a RE 3,4 - 5 1,6 7,8,9,10 -
AMP 1,2 - 5,7 6 4,8,10 9
continuación se colocan los departamentos que tengan una
APT 1,2 - 5,7 - 3,6,8,10 9
relación de 4 con él, después una relación de 3 y así SA 1 8 2,3,4,6 - 7,10 9
sucesivamente con los demás departamentos hasta que todas MA 1,9 7 5,10 2,3 4,8 -
las áreas estén en el diagrama. OF - 1,6 3,4,8 - 2,5,10 9
CAF - 5 7 1 2,3,4,6,10 9
CA 1,6 - - - 2 3,4,5,7,8,10
EA - - 6 - 1,2,3,4,5,7,8 9
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El proceso de ordenamiento de los departamentos se

apoya también de una segunda herramienta que es una hoja
de trabajo (Tabla 8) la cual es una herramienta que transfiere
información del diagrama de relación de actividades a un
diagrama adimensional de bloques [22]. Con la información
de las Tablas 7 y 8, se propusieron tres alternativas,
mostradas en las Figs. 8 a 12.
Considerando el diagrama de relación entre actividades
(Fig. 6) y la Tabla 8, se genera el diagrama adimensional de
bloques (Fig. 8).

Figura 11 - Diagrama de relación entre actividades. Alternativa C

Figura 8 - Diagrama adimensional de bloques. Alternativa A

Figura 12 - Diagrama adimensional de bloques. Alternativa C

3.4. Evaluación
Figura 9 - Diagrama de relación entre actividades. Alternativa B La evaluación de las propuestas se realizó a través de una
tabla de eficacia que evalúa las distancias rectilíneas con
respecto a los departamentos, considerando el valor de la
relación entre los mismos. Se inicia traduciendo el área de
cada departamento a una cantidad aproximada de bloques,
para esta conversión un bloque es igual a 20 m2. La cantidad
de bloques necesarios en cada área se especifica en la Tabla
9 [16]. El total de los bloques a graficar son 104, por lo que
se establece una cuadricula de 10 x 10 bloques y se agregan
otros 4. La representación en red de las tres alternativas se
muestra en las Figs. 13(a)-(c). Debido al tamaño del
sanitario, se toma junto con el área de producción, siendo un
servicio complementario para los empleados de piso.
Con la información de la Tabla 7 y las distancias
rectilíneas de cada representación en red (cantidad de
cuadros recorridos, Fig. 13), se evalúa la eficacia de la
Figura 10 - Diagrama adimensional de bloques. Alternativa B
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distribución de departamentos y los resultados se registran

en las Tablas 10 a 12.

Tabla 9 – Equivalencia del área de cada departamento a número de

bloques con dimensión de 20 m2.
Departamento Área (m2) Bloques
1. Producción 306 16

2. Recepción y envíos 297 15

3. Almacén de materia prima 126 6

4.Almacén de producto terminado 722 36

5. Sanitario 4 -

6. Mantenimiento 37.5 2
7. Oficinas 114 6
c)
8. Cafetería 20 1

9. Caldera 31 9

10. Estacionamiento 391.5 20 Figura 13. Representación en red: a) alternativa A, b) alternativa B y

c) alternativa C
TOTAL 2049 104

Tabla 10 – Eficacia de la alternativa A

Departamento PR RE AMP APT SA MA OF CAF CA EA Total
PR - 1x0 4x0 4x0 4x0 4x0 3x0 1x7 4x0 0x0 7
RE - - 4x0 4x0 2x6 1x6 0x4 0x7 0x3 0x6 18
AMP - - - 0x3 2x6 1x4 2x1 0 x 14 -1 x 0 0 x 4 18
APT - - - - 2x0 0x1 2x2 0 x 1 -1 x 3 0 x 0 1
SA - - - - - 2x0 0x2 3 x 7 -1 x 5 0 x 0 16
MA - - - - - - 3x0 0x8 4x3 2x0 12
OF - - - - - - - 2 x 10 -1 x 0 0 x 0 20
CAF - - - - - - - - -1 x 13 0 x 0 -13
CA - - - - - - - - - -1 x 3 -3
EA - - - - - - - - - - 76

Tabla 11 – Eficacia de la alternativa B

Departamento PR RE AMP APT SA MA OF CAF CA EA Total
PR - 1x0 4x0 4x0 4x0 4x0 3x0 1x2 4x0 0x2 2
RE - - 4x0 4x0 2x7 1x8 0x4 0x8 0x9 0x5 22
AMP - - - 0x2 2x6 1x7 2x4 0x8 -1 x 7 0x8 20
APT - - - - 2x3 0x4 2x0 0x4 -1 x 5 0x0 1
a) SA - - - - - 2x0 0x0 3x2 -1 x 1 0x2 5
MA - - - - - - 3x0 0x0 4x0 2 x1 2
OF - - - - - - - 2x0 -1 x 1 0x0 -1
CAF - - - - - - - - -1 x 1 0 -1
CA - - - - - - - - - -1 x 2 -2
EA - - - - - - - - - - 48

Tabla 12 – Eficacia de la alternativa C

Departamento PR RE AMP APT SA MA OF CAF CA EA Total
PR - 1x0 4x0 4x0 4x0 4x2 3x1 1x6 4x0 0x0 17
RE - - 4x0 4x0 2x7 1x 0x3 0 x 12 0x8 0x3 24
AMP - - - 0x2 2x6 110
x8 2x0 0 x 12 -1 x 7 0x1 13
APT - - - - 2x0 0x2 2x6 0x0 -1 x 0 0x1 12
SA - - - - - 2x2 0x8 3x6 -1 x 0 0x0 22
MA - - - - - - 3x7 0x7 4x0 2x0 21
OF - - - - - - - 2 x 15 -1 x 8 0x0 22
CAF - - - - - - - - -1 x 5 0x7 -5
CA - - - - - - - - - -1 x 0 0
EA - - - - - - - - - - 126
b)
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3.5. Selección mano de obra, almacenamiento y política de inventario, y

espacio de pasillos para permitir un flujo continuo y
La alternativa B obtuvo el valor más bajo (48), indicando disminuir la distancia de recorrido en toda la planta
que esta distribución proporciona la menor distancia de industrial.
recorrido entre los materiales y que en la forma en que están La distribución de planta para el sistema de moldeo de
distribuidos los departamentos permite que los cruces entre EPS requerido tiene dimensiones finales de 2814 m2 (2049
ellos sean mínimos y en la menor distancia. Con la mejor + 765 m2). Para prevenir alguna necesidad adicional de
alternativa de distribución identificada, es posible espacio, finalmente se determina un área de 2940 m2 (49 m
considerar aspectos adicionales para determinar las x 60 m). La Fig. 14 muestra la distribución de todos los
características finales de la planta; por ejemplo en [26] se departamentos de la planta; la Fig. 15 es la representación
menciona que para la ocupación del suelo y las áreas libres de la distribución de los equipos en el área de producción.
descubiertas, ningún terreno puede estar ocupado o cubierto
en un porcentaje mayor de 75% de su área útil, debiendo
destinar el 25% restante para áreas libres, preferentemente
jardines, o bien los pavimentos permeables que delimitan la
absorción de agua, por lo que al respecto se toma 765 m 2;
allí mismo se indica que el área de pasillos generales entre
departamentos que se considere en la distribución final debe
tener un ancho de 1.2 m como mínimo.

3.6. Instalación

En esta etapa los directivos aprueban el proyecto y se inicia

la construcción de la planta, realizando ajustes conforme se
van instalando los equipos y máquinas. Para ello se requiere
preparar los planos de las instalaciones y finalizar los
detalles para la construcción del sitio.

4. Resultados

Al desarrollar el método PSD propuesto por Muther [18] y

establecer una distribución de planta para producir partes
moldeadas de EPS, en algunas etapas del método hubo Figura 14. Distribución de planta para un sistema de moldeo de
necesidad de hacer una selección de la mejor alternativa, y poliestireno expandido (EPS)[28]
para ello se usó el método de pesos ponderados. En el caso
de la localización de la planta, se evaluaron tres alternativas
mediante 8 factores y el lugar llamado La Junta fue la mejor
opción con el mayor puntaje. En el caso de los proveedores
de maquinaria, cuatro fabricantes se evaluaron en diez
factores, resultando la empresa Hangzhou Fuyang Longwell
Industry Co., Ltd como la mejor opción. Tomando en cuenta
las dimensiones del equipo de este fabricante, se determinó
la superficie de las demás áreas que conforman la planta. Se
desarrollaron tres alternativas diferentes para la distribución
de los departamentos, y se evaluó la relación entre ellos; se
usaron varias herramientas visuales como el Diagrama de
relación de actividades, el Diagrama de relación entre
actividades, el Diagrama relacional de espacios, el diagrama
adimensional de bloques y finalmente la representación en
red. Al combinar la información de estas herramientas se
calculó la eficacia de las propuestas y se escogió la del valor
mínimo, indicando la distribución de menor distancia de
recorrido de los materiales y observando que la forma en que
están distribuidos los departamentos permite que los cruces
entre ellos sean mínimos y en la menor distancia.
Con la distribución general de la planta, el área de Figura 15. Distribución del área de producción de moldeo de
producción en particular se distribuyó considerando las poliestireno expandido (EPS)[28]
dimensiones de la línea de producción, las necesidades de
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5. Conclusión [6] CEMEX, Soluciones para edificios. ICF. CEMEX (2017)

[7] UNAM, En México, el consumo nacional de unicel es de
125 mil toneladas anuales. México: UNAM (2018).
En el municipio de Huajuapan de León, Oaxaca, existen [8] A. Ordoñez, Petrobloc y Estrutec. Evaluación de su
condiciones para que se instale una planta manufacturera, y efecto, en el desempeño enérgético de una vivienda.
el mejor lugar dadas las necesidades de la planta es la México: Universidad de La Salle Chihuahua (2014).
agencia de policía La Junta en esta localidad. [9] IMT, Evaluación de las propiedades mecánicas del
A pesar de que la metodología de Planeación Sistemática de poliestireno expandido. Instituto Mexicano del
Transporte. Querétaro: Secretaría de comunicaciones y
la Producción (PSD) fue planteada hace algunas décadas, se
transportes (2016).
mantiene como una herramienta vigente para definir una [10] A. López, Comportamiento mecánico del poliestireno
distribución de planta. Esto es debido a que es una expandido (EPS) bajo la carga de compresión. México:
metodología muy bien estructurada que integra la opinión y UNAM (2009).
análisis de los involucrados, la información requerida y las [11] ONNCCE, Industria de la Construcción Espuma rígida
herramientas adecuadas para configurar la planta. de poliestireno, EPS Especificaciones y métodos de
El diseño mostrado en este trabajo traerá amplios beneficios ensayo. México: NMX C 137 (2010).
[12] BASF, Informaciones Técnicas Styropor. Alemania:
a la empresa ya que es una compilación de los BASF (2001).
requerimientos necesarios para instalar y operar la planta, [13] ICF, Distintos Tipos de ICF. México: ICF (2019).
como son espacios departamentales, maquinaria y equipo, [14] Estrutec, ¿Qué es estrutec? México: Estrutec (2011).
personal, secuencia de operaciones, y planeación de la [15] M. V. Erossa, Proyectos de inversión en ingeniería: su
producción, lo cual es importante conocer para el éxito de metodología. México: LIMUSA (1987).
sus operaciones. Los beneficios no solo abarcan a la [16] D. R. Sule, Instalaciones de Manufactura Ubicación,
empresa; la sociedad y el medio ambiente son también planeación y diseño. Louisiana: Thomson (1994).
[17] J. Heizer, B. Render, Dirección de la producción.
beneficiados ya que se le da impulso a esta alternativa de Decisiones estratégicas. Madrid: Pearson Educación
vivienda sustentable, pues el efecto neto de usar el (2001).
poliestireno como forro del concreto es la disminución de [18] R. Muther, Distribución en planta. New York: McGraw
energía debido al uso de calefacción o ventilación, aunado Hill (1968).
al aumento del confort térmico de los habitantes de la [19] D. I. Cárdenas, Propuesta de distribución de planta y
vivienda. de ambiente de trabajo para la nueva instalación de la
empresa MV Cosntrucciones LTDA de la comuna de
Llanquihue. Chile: Universidad Austral de Chile (2017).
Agradecimientos [20] B. W. Niebel, A. Freivalds. Ingeniería industrial,
Métodos, estándares y diseño del trabajo. México:
Agradecemos al Programa para el desarrollo profesional McGraw Hill Companies (2009).
docente, tipo superior-SEP, por el apoyo para participar en [21] G. Baca, Evaluación de proyectos. México: McGraw
el XXVI Congreso Internacional Anual de la SOMIM. Hill (2010).
[22] F. Meyers, M. Stephens. Diseño de instalaciones de
manufactura y manejo de materiales. México: Pearson
REFERENCIAS Educación (2006).
[23] STPS, Secretaría del trabajo y previsión social. NOM
001 STPS 2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas
[1] B. Dean, J. Dulac, K. Petrichenko, P. Graham, Towards en los centros de trabajo Condiciones de seguridad.
Zero-Emission Efficient and Resilient Buildings. México (2008).
GLOBAL STATUS REPORT 2016. Nairobi, Kenya: [24] STPS. Secretaría del trabajo y previsión social. NOM
UNEP-GABC (United Nations Environment 020 STPS 2002, Recipientes sujetos a presión y calderas
Programme-Global Alliance for Buildings and Funcionamiento Condiciones de seguridad. México
Construction) (2016). (2002).
[2] IEA (International Energy Agency), Transition to [25] STPS. Secretaría del trabajo y previsión social. NOM
Sustainable Buildings. Strategies and Opportunities to 122 STPS 1996, Relativa a las condiciones de seguridad
2050. EXECUTIVE SUMMARY. Paris, France: IEA e higiene para el funcionamiento de los recipientes
Publications (2013). sujetos a presión y generadores de vapor o calderas que
[3] World Green Building Council, Europe must curb operen en los centros de trabajo. México (1996).
emissions from buildings, urges coalition of 300 [26] V. Deshpande, N. D. Patil, V. Baviskar, J. Gandhi.
businesses - as Green Building Councils help Productivity Journal by National Productivity Council 57
governments to develop ambitious action plans for (2016) 32.
renovation. World Green Building Council (2017). [27] H. Mejía, M. J. Wilches, M. Galofre, Y. Montenegro.
[4] M. F. González, Caracterización de mezclas de residuos Scientia et Technica 49 (2011) 63
de poliestireno expandido (EPS) conglomerados con [28] M. Hernández-Ibáñez, Propuesta de distribución de
yeso o escayola, su uso en la construcción. Barcelona: una planta para un sistema de moldeo de poliestireno
Universidad Politécnica de Catalunya (2005). expandido (EPS) aplicado en la industria de la
[5] N. M. Martínez, Construcción con paneles estructurales construcción. México. Universidad Tecnológica de la
de poliestireno expandido. España: Universidad Mixteca (2020).
Politécnica de Cartagena (2012).