1.

Una introducción a la tecnología textil

1.1. La evolución de textiles

Aunque para el hombre sus primeros artículos de ropa y los muebles constaba de
abrigos probables de piel de animales, a veces utilizaban para coser agujas de hueso y
tendones de animal, él hombre pronto intentó manipular materiales fibrosos en telas
textiles, animados por la experiencia ganada de entrelazar ramas (sucursales), hojas e
hierbas en la producción de refugios primitivos.
La palabra "textile" proviene del verbo latino texere, (a tejer), pero, como el Instituto
de Textile de Términos y Glosario de Definiciones explica, que ahora es término
general es aplicado a cualquier fabricación de fibras, filamentos o hilos caracterizados
por la flexibilidad, la fineza y la alta proporción de longitud y grosor

1.2. Tejido textil

Las Telas Textiles pueden ser producidas directamente de fibras por unión, fusión,
entrelazando para hacer telas no tejidas y filtros, pero sus propiedades físicas tienden
restricciones en su uso final. La manipulación mecánica del hilo en la tela es el método
más versátil de fabricar telas textiles para una amplia gama de empleos finales.
Hay tres métodos principales de forma mecánica para manipular el hilo en telas textiles:
Entrecruzamiento, entrelazamiento y la formación de rizos. Los tres métodos se han
desarrollado de la mano- técnicas manipuladas por su uso sobre marcos primitivos en
sofisticado operaciones de la fabricación sobre maquinaria automatizada.
1. El entrecruzamiento (Fig 1.1) es la intersección de dos juegos de hilos directos,
urdimbre y pasadas, que cruzan y entretejen perpendicularmente el uno al otro. Este
método es el más viejo y más común de producir las longitudes continuas de tela
directamente afilada.
2. El entrelazamiento y el torciendo (Fig 1.2) incluyen un número de técnicas, como la
trenza y anudado, donde los hilos son producidos para entrelazar el uno con el otro
perpendicularmente o en algún otro ángulo. Estas técnicas tienden a producir
construcciones especiales cuyos empleos son limitados con objetivos muy específicos.
3. La ínterformación de rizos (Fig1.3) consiste en el hilo (s) que se forma en lazos, cada
uno de cual típicamente sólo es liberado después de que un lazo sucesivo que ha sido
formado, con ello de modo que una estructura de lazo de tierra (razón) segura sea
alcanzada. Los lazos también son mantenidos unido por el hilo que pasa de uno al
siguiente. (En la ilustración simplificada este efecto no es ilustrado)
El punto es el método más común de ínterformación de rizos y segundo sólo al tejido
como un método de fabricar productos textiles. Se estima que más de 7 millones de
toneladas de bienes (mercancías) tejidos son producidos cada año en todo el mundo.
Aunque la capacidad única de punto para fabricar artículos formados y que la forma
encaje, haya sido utilizada durante siglos, la tecnología moderna ha permitido
construcciones de tejidos en la forma de tela formada y en forma de una amplia gama
de ropa, tanto domésticos e industriales.
1.3. Textiles cuenta una historia y fibras
Los hilos son las materias primas manipuladas durante el punto. Un hilo es definido
como `una unión de longitud substancial y la relativamente pequeña sección de corte
transversal, de fibras o filamentos, con o sin torcedura’. El término 'el hilo de rosca´ es
usado en el lugar de hilado y no implica que es tan liso, torcido altamente y compacto
como un hilo de rosca de costura
Las fibras textiles son las materias primas de los hilados en los cuales los hacen girar.
Hay dos configuraciones de fibras : Fibras corta y fibras de filamento
➢ Fibras corta, son de longitud por ejemplo relativamente corta, algodón y fibras
de lana, que requieren el hilado y torcido juntos para producir una longitud
satisfactoria de hilo de fuerza conveniente
➢ Fibras de filamento es una fibra de longitud indefinida - por ejemplo la seda,
que requiere la combinación con otros filamentos, por lo general con alguna
torcedura, para producir un hilo de bulto suficiente.

Al principio, todas las fibras textiles aparecieron naturalmente - por ejemplo fibras
como la lana y la seda, y fibras de vegetales como el algodón y el lino. Luego
artificialmente - las fibras producidas eran los rayones, desarrollados por la
regeneración de los polímeros de larga cadena de la celulosa que ocurren naturalmente
en linters de la pulpa de madera y del algodón. Los derivados como el triacetato de
acetato de celulosa fueron producidos más adelante por la acetilación de los polímeros
de la celulosa. El Nylón, la primera fibra realmente sintética, fue inventado por la H
Wallace. Carothers en 1938. Se basa en un polímero sintético-construido, de larga
cadena del polyamide que no ocurrió previamente naturalmente. Una amplia gama de
polímeros de fibra sintéticos, incluyendo el poliester y polyacrylics, han desde entonces
sido desarrollados. Muchos de los polímeros sintéticos pueden ser convertidos en hilos
de filamentos continuos (de en cual estado ellos fueron sacados (expulsados) durante la
fabricación). Los filamentos también pueden ser cortados o rotos en la forma de fibra
corta, y posteriormente hacerlos convertirlos sobre sistemas al principio desarrollados
para fibras naturales como la madera o el algodón.
Las propiedades de más que un tipo de fibra pueden ser incorporadas en la tela como el
resultado de mezclar las fibras durante el hilado, o tejiendo dos o más tipos de hilo.
El punto requiere una relativa finura, el hilo liso, fuerte, con buenas propiedades de
recuperación elásticas. El sistema de lana ha demostrado ser conveniente para hacer
girar hilos usados para géneros de punto, ropa exterior y calcetines, y el sistema
peinado de algodón para la ropa interior, prendas deportivas y calcetines.
La introducción de las fibras sintéticas, ha conducido al desarrollo de procesos de
texturizado que directamente convierten estos filamentos en hilos voluminosos, así
evitando el proceso de hilado de fibra corta. Durante el texturizado, los filamentos se
disturban de su formación paralela y permanentemente son puestos en configuraciones
como rizos o rollos que ayudan a atrapar los bolsillos de aire y conferir propiedades
como la voluminosidad , tacto suave, la porosidad, la caída, la cubierta, la opacidad (y
si fuera necesario) elasticidad al resultado del hilo. Los ejemplos de los hilos de este
tipo incluyen el Nylón de torcedura falsa y Crimplene, éste es un nombre comercial
certificado para una técnica por el cual las propiedades del hilo de poliéster texturizado
puede ser modificado durante una segunda operación para mejorar la claridad de
puntada, el tacto y la estabilidad de la tela.
El desarrollo de fibras sintéticas y de sus procesos de texturizado ha demostrado en
particular ser beneficioso a la industria que hace punto y ha causado una asociación
cercana entre las dos industrias. El desarrollo más reciente es el empleo extendido de la
fibra elastomérica Lycra para apoyar las propiedades elásticas de la ropa tejida. El
período a partir de mediados de 1960 a 1073 a menudo es considerado por calceteros
como ' una edad de oro ' porque la demanda de moda del textil compuesto de fibras
sintéticas alcanzó un pico durante aquel período.

1.4.Sistemas de enumeración de cuenta de hilo

Un número de cuenta del hilo indica la densidad lineal (el diámetro de hilo o la fineza)
al cual han hecho girar aquel hilo particular. Una consideración importante en elegir
una cuenta del hilado, es la máquina con galga que define el espaciamiento de las
agujas en la cama de aguja (generalmente como agujas por pulgada)
Obviamente, más fino la galga de máquina, más fino la cuenta de hilo requerida. La
opción de cuenta de hilo también es restringida por el tipo de máquina de tejer
empleada y la construcción que hace punto.
La cuenta, a su turno influye en el coste, el peso, la opacidad, la manija y drapability de
la estructura resultante. En general, hilados hechos girar hilos tienden a ser
relativamente más caro el más fino su cuenta porque fibras más finas y un proceso de
hilado más exigente son necesarios para impedir al hilo mostrar un aspecto irregular.
Lamentablemente, un número de sistemas de enumeración de cuenta basados de
manera diferente todavía son utilizados en este momento. Históricamente, la mayor
parte de sistemas son asociados con sistemas de hilado de hilo particulares. Así, un hilo
hizo girar sobre el sistema de lana de fibras acrílicas puede dar a un número de cuenta
de lana.
El sistema de cuenta de lana es del tipo indirecto basado en la longitud por la unidad
fija más alto el número de cuenta, más fino el hilo. El peso es fijado (1 libra) y la
unidad de longitud (el número de madejas de 560 yardas) varía. Un 1/24 hilo de lana (la
pesada de madejas de 24x560-yarda 1lb) será dos veces el área cuadriculada de un 1/48
hilo de lana (la pesada de madejas de 48x560-yarda 1lb).
La designación 2/24 lana peinada indica que el hilo contiene dos finales de 1/24 de
modo que la cuenta de resultado es dos veces el área cuadriculada (24/2 = 12)
El sistema de denier es usado en el hilado de seda de filamento continuo, throwsters de
seda comenzaron a procesar los hilados continuos sintéticos texturizados de los
filamentos, el nylon y poliéster fueron dados en números de cuenta de denier.
El sistema de denier es del tipo directo basado en la masa por longitud de unidad fija, p.
ej. Cuanto más bajo es el número, más fino es el hilado. La unidad de la longitud es fija
(9000metres) y la unidad de peso (en gramos) es variable. Un hilo de 70 deniers (9000
metros pesa 70g) será dos veces mas que como un hilo de 140 deniers (9000 metros
pesa 140g). Un hilo de denier 2/70 dará una cuenta de resultado de 140 deniers.
El sistema tex fue presentado como un sistema universal para sustituir todos los
sistemas existentes. Como tex a veces produce un número de cuenta que tiene un punto
decimal, ha sido encontrado más satisfactorio para multiplicar el número de cuenta por
10 para dar un número de deci-tex. El sistema tex mundialmente no ha sido aceptado,
en particular para hilos hechos girar, y sobre el continente de Europa el sistema métrico
es usado para estos hilos.
En este libro, la práctica común comercial ha sido seguida, con decitex que es usado
para cuentas de hilo de filamento y el sistema métrico para cuentas de hilo hechas girar
de la fibra cortada.
Los sistemas de cuenta principales, con sus abreviaturas continentales, están como
siguen :
Sistemas indirectos
Sistemas Worsted de Bradford (NeK) - el número de las madejas de 560 yardas que
pesan 1lb (453.6g)
Sistema inglés De lana (NeW) (Yorkshire Madejas) - el número de 256 - las madejas de
yarda que pesan 1lb.
El Sistema inglés De algodón (NeB) - el número de 840 - mete en el corral las madejas
que pesan 1lb.
El Sistema Continental Métrico (Nm) (el Sistema De algodón) - el número de las
madejas de 1000 metros que pesan 1000g (1kg)

Sistemas directos
Sistema de Denier (Td) - el peso en los gramos de 9000 metros.
Sistema Tex (Tt) - el peso en los gramos de 1000 metros.
Sistema Decitex (dtex) - el peso en los gramos de 10000 metros.

1.5.Formula de La Conversión de cuentas

Las cuentas de Tex se pueden obtener de números de la cuenta en otros sistemas usando
uno de los fórmulas siguientes

886 1938 591 1000 Td

NeK NeW NeB Nm 9

( Para obtener la cuenta de decitex, multiplique el resultado de tex por diez).

Ejemplo: Una tela de la ropa interior del dispositivo de seguridad es trama hecha punto
de 40 NeB en un peso de 5 onzas por yarda cuadrada. Convierta la cuenta de hilo a
decitex y el peso de tela a gramos por metro cuadrado.

(a) La conversión para tex es 591/NeB entonces es necesario también multiplicarse por
10 para obtener decitex
La cuenta de decitex por lo tanto = (591/40) x10 = 148 dtex
(b) 1oz = 28,35 g y 1 yd2 = 0,836m2
Por lo tanto 5 oz/yd2 = (5x28.35) = 142gx1/0.836 = 170 g/m2

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2. De mano que hace punto para dar punto de marco

2.1. La evolución de punto de la mano

El punto de término describe la técnica de construir estructuras de textiles, formando
una longitud continua de hilo en las columnas de lazos verticalmente interendentados.
Esto confía pesadamente en la disponibilidad de finura, fuerte, el hilo uniformemente
hecho girar. El término 'que teje' fechas a partir de mediados del decimosexto siglo,
palabras anteriores tales como el cnyttan´ del `de Saxon y el nahyat´ del `de Sanskrit
que son menos exactos, indicando que tejiendo probablemente desarrollado de fuentes
como la experiencia ganada por knotting y punto Copto.
En hacer punto Coptic o Nalbinding, se produce una estructura colocada al revés
usando una aguja solo de un ojo (como una aguja que coser) conteniendo una longitud
corta del hilado Normalmente, los lazos cruzados son formados. La técnica puede
alcanzar la formación, el cierre, el punto de circular y el modelado de puntada.
Leicester es la pared de pueblo judío el Museo posee un calcetín de la construcción
cruzada de la puntada del sitio de Antinoe en Egipto romano que pasa de moda a partir
del quinto siglo el AD (1)

2.2. La extensión de conocimiento de punto de alfiler de la mano

El hacer punto Trama, usando los dedos para producir las estructuras del lazo abierto,
bien pueden haber sido practicados mucho antes del empleo de alfileres hechos a mano.
El punto de alfiler de la mano primero fue registrado en pinturas religiosas en 1350 en
Italia del Norte. Esto entonces extendió al resto de Europa (2) Maitre Bertram pinta de
María que teje a Cristo es la ropa sin costuras (el Higo 2.1) de fecha a justo antes 1400.
Lamentablemente, la ropa de Cristo fue con mayor probabilidad hecho por 'el saltó' o la
técnica de trenza, en una manera similar a las vestiduras de Santo Cuthbert. (3) El punto
de gorro fue establecido como una técnica en Gran Bretaña por 1424, y por el 1488 .El
Parlamento controló el precio de punto corona. Medias gruesas de lana pueden haber
sido llevadas antes de 1600 pero ellos no eran como la multa como medias de paño
tejidas cortadas oblicuamente para dar la extensibilidad mayor. Henry VIII (1509-1547)
era el primer monarca británico para llevar medias de seda finas caras tejidas. La reina
Elizabeth 1 los llevó en aproximadamente 1561 y fue tan impresionada por su
elasticidad y fineza que ella nunca otra vez llevó el corte y la manguera cosida tejida
(4). En 1564 Guillermo Rider tejió un par de estambre stochings por copiando un par
tejido en Italia.

2.3. Los principios de punto de mano que usa dos alfileres

En la fig.2.2.a. el perno izquierdo A está conservando la fila previamente formada de
lazos (el curso) El perno derecho B se está utilizando para dibujar a través y para
conservar el curso siguiente de lazos, uno a la vez.
En la Fig 2.2b el perno B tiene dibujado los lazos directos 1 del lazo 2 recién formado
del curso anterior. Fije A entonces lanza el lazo 1, que cuelga del lazo 2, que sí mismo
está colgando del perno B (Observe que el lazo 1 ha sido exhausto bajo jefe del lazo
más bajo y que el lazo 2 ha sido exhausto sobre el jefe del lazo 1)
Al principio de la fila siguiente (curso), los pernos pueden ser manos cambiantes y la
acción continuada. Si esto pasa, la tela será girada y el siguiente curso de lazos
endentará por del lado opuesto de la tela. Cada curso de lazos será dibujado por los
jefes del curso anterior de lazos, en la misma dirección en la tela. Como los alfileres
son directos y puntiagudos, requieren que la habilidad asegure que los lazos no se
escabullen el final y causan puntadas de gota.

2.4. La invención del bastidor de la mano de la media

El Reverendo ' Guillermo Lee de Calverton en Nottinghamshire generalmente es
acreditado con la invención del bastidor de mano de media en 1589. El avance que esto
representó, por mecanizando movimientos complejos de la mano en un solo
movimiento, era 150-200 años por delante de su tiempo (5).
El concepto de su operación era tan brillante que, por un proceso evolutivo de
refinamiento técnico, modificación e innovación por muchos inventores en todo el
mundo durante los siglos sucesivos, esto se puso los fundamentos para hacer hoy punto
de trama y urdimbre en todas las industrias de cordón de máquina
Lamentablemente no hay ninguna prueba documentada respecto a la vida, a los
esfuerzos y a los logros de Lee´s antes de 1589 (6). Las descripciones y las pinturas
imaginativas a partir de un período mucho más último proporcionan un mitico tejido
inferior al acontecimiento. Las primeras ilustraciones existentes de marco fueron
dibujadas para Colbert por el espía francés Hindret en 1656, y la existencia más
temprana aparece, hasta el momento aproximadamente a partir de 1750.
El Lee es el marco original era indudablemente crudo, y tejido de calidad mala y
medias de lana hechas punto de la mal calidad con una galga de solamente 8 agujas por
pulgada (25mm). Esto requirieron que dos hombres lo manejaran. No antes de que 1750
era el marco medias tejidas aceptadas como comparable en la calidad a aquellos hechos
punto con alfileres. El Lee, como se cree, ha tejido un par de medias de seda en 1596/7
(7), aunque una medida relatada de 20 agujas por pulgada parezca ser demasiado fina
para aquel período. Una medida de 16 agujas por pulgada sólo comercialmente fue
lograda después 1620, cuando Aston aplicado platina de plomo (ventajosos) el compás
de puntas en la mano - el marco.
Frustrado en sus tentativas de obtener una patente de Elizabeth I o de James I por el
miedo del desempleo entre el perno calceteros de la mano, William Lee y su hermano
James tomaron sus nueve máquinas y calceteros a Francia en la invitación de Henry IV
en 1609. Lee establece un taller en Rouen y firmó un acuerdo de sociedad con Pierre de
Caux en 1611, con un remoto acuerdo en 1614.
La protección de trabajadores Protestantes en Francia se terminó cuando Henry IV fue
asesinado en 1610 se cree que (en una fecha inespecificada) James trajo la mayor parte
de las máquinas y calceteros atrás a Londres y que Guillermo murió en la pobreza en
París mientras la huida de la persecución. Inglaterra entonces entonces prohibió la
exportación de los bastidores de la media, pero los dibujos exactos de Hindret y el
conocimiento de su operación se separaron a través de Europa.
Gradualmente Londres disminuyó como el centro del bastidor - el punto de trabajo y,
hacia 1750, las áreas ampliamente principales podría ser clasificado como el Derby
para la seda. Nottingham para algodón y Leicester para punto de lana.
Las mejoras del hilado de hilos de algodón conducidos en particular a un aumento de la
ropa interior tejida y abierto - trabajan telas de cordón de punto, en una adición a la
manguera de algodón. La industria que hace punto entonces dilatada rápidamente hasta
1810 cuando sobre - la producción causó el estancamiento, el paro y los disturbios de
Luddite. Era no antes de condiciones mejoradas en la segunda mitad del siglo nuevas
innovaciones e invenciones en la tecnología que hace punto el estímulo recibido y el
uso práctico.

2.5. La aguja barbuda

De un punto de vista lógico, el marco de la mano de Lee´s tiene más en campo común
con un marco de la clavija que hace punto (Stuhl) que con un par de alfileres hechos a
mano. Hay pruebas de un arte previa de punto de marco de clavija que remonta al
menos a 1535 en Estrasburgo (8) el Lee´s rápidamente desechó la idea de tentativa de
imitar el punto hecho a mano circular. Su esplendor pone en su adaptación e integración
del marco de clavija directo con el pie - y la mano - los mandos de la mano - el telar
manejado tejedor, y con el empleo de un titular de lazo ganchudo (la aguja barbuda)
para el interendentando de lazo
La aguja barbuda tiene un gancho ampliado o una barba que es presionada para incluir
el lazo recién formado de modo que este lazo pueda ser dibujado por el lazo antes
formado mientras que se está lanzando el último.
Lee´s pone las agujas en hilera a través de la anchura del marco, cuyas piezas de
funcionamiento eran más intrincadas que la del telar de existente habido-tejer. Los
calceteros expertos de la mano podían formar solamente hasta 100 lazos por minuto
mientras que el primer marco de Lee´s podía alcanzar 500 a 600 lazos por minuto, y el
marco de manguera posterior de seda podría producir 1000 a 1500 lazos por minuto.

2.6. Los principios de punto de marco

La figura 2.3 muestra una vista lateral de los elementos que hacen punto. Después de
que el hilo de trama ha sido puesto a mano a través de la cama de aguja
horizontalmente montada, las platinas finos del metal descienden (en la dirección A)
individualmente entre cada par de agujas adyacentes para enroscarlo o hundir en una
forma del lazo alrededor de cada vástago de la aguja. Cada plomo se hace descender
porque se abisagra en su extremo superior al girarlo el gato es levantado en su extremo
externo por un pedazo acuncado de hierro llamado un slurcock.
El slurcock es atravesado hacia atrás y hacia adelante (la dirección B) a través de la
anchura de cama de aguja por una cuerda. Un movimiento avanzado de los plomos (en
la dirección C) toma los nuevos lazos debajo de las barbas. La barba entonces es
cerrada por la barra de prensa.
La figura 2.4 muestra una vista general del bastidor de la mano. Hay tres pedales de pie.
Después de que el hilo de trama ha sido puesto a través, el pedal derecho hace presión
causando a la cuerda conectada a ello, girar la rueda en el sentido de las agujas del reloj
y dibujar el slurcock de la izquierda a la derecha. Para la siguiente fila de lazos, el
slurcock es atravesado a través de la derecha de la forma la izquierda apretando el pie-
pedal izquierdo después de que el hilo ha sido puesto a través. Esto gira la rueda en la
dirección de enfrente. El pedal medio hace que la barra de presion sea bajada para
presionar y cierren las barbas de aguja
2.7. La evolución de otras máquinas de tejer weft
La fineza de las agujas y platinas confió pesadamente en las habilidades que se
desarrollan en la mecánica inglesa, una habilidad que carecía sobre el continente de
Europa en aquel tiempo. El Lee es la invención original, aunque realizable, no era
económicamente viable como esto requirió que dos hombres lo manejaran. Las mejoras
fueron realizadas y por 1620. Aston, un antiguo aprendiz de Lee había arreglado las
platinas en sistemas que se alternaban y así, con habilidad y la precisión, había obtenido
la mejor uniformidad de longitud de lazo, medidas de máquina mucho más finas (24
medida) y la operación más fácil de un bastidor que consiste en 2000 partes.
Las platinas de gato siguieron siendo individualmente levantados y bajados, pero la
platina que se dividen después fueron degradados en el bloque para igualar las
longitudes de lazo. El principio de platinas y compás de puntas todavía es empleado
sobre la medida fina el Algodón que los marcos rectos de la barra de la patente. Otras
mejoras eran carros (ruedas que llevan el peso del mecanismo), sley espaldas de ricino
y paradas delanteras.
Estos acontecimientos condujeron a tentativas de prevenir la exportación de los
bastidores mejorados británicos y al crecimiento de bastidor que hace punto en la
segunda mitad del decimoséptimo siglo, pero cien años pasados antes de que
acontecimientos más lejos significativos ocurrieran. Las fechas de accesorio de Costilla
de Derby de Strutt a partir de 1759 (mirar la Sección 7.3). En 1769 el marco
satisfactoriamente fue adaptado al paseo(a la unidad de disco) rotatorio (la Sección
17.1). Era no antes de que la segunda mitad del siglo diecinueve barras de aguja
verticales comenzaron a ser empleadas o marcos circulares se hizo viable (la Sección
8.4.3), a pesar de patentes de máquina más tempranas circulares en los límites de 1798
de Decroix a Brunel es en 1816.
Esto era la invención de Algodón es el marco de barra directo que automatizó la
producción de manera artículos formados y desarrolló el potencial lleno de
transferencia de lazo que forma (la Sección 17.1) Mateo Townsend es la aguja de
pestillo versátil (la Sección 3.14), sin embargo, montó un desafío al monopolio del
marco de aguja barbudo y, con el apoyo posterior de precisión la técnica de la
ingeniería, esto preparó el terreno para la selección de aguja electrónicamente
controlada individual (las Secciones 11.13 y 12.6) sobre la Cama de v y máquinas
circulares.

2.8. El desarrollo de tejido de punto

El punto que teje el segundo y más pequeño punto de máquina de sección, nunca eran
un arte manipulado a mano. Primero fue desarrollado por la Grúa y el portero en 1769
como un método de revestimiento de bordado, mediante múltiples guías de hilo de
urdimbre, en la media de la tela como lo tejían sobre el bastidor de la mano.
Como la técnica se mejoró, la deformación intermeshed puramente las estructuras del
lazo sin la tierra hecha punto trama comenzó a ser hecha punto y la Grúa patentó su
telar de urdimbre en 1775. Tarrat es acreditado con el desarrollo del primer pedal
eficiente - el punto manejado que teje el marco en 1785. Dos acontecimientos
importantes posteriores eran Dawson son las ruedas para shogging las barras de la guía,
y las frentes son uso de dos por separado - controlado, el urdimbre - barras proveídas de
la guía. En 1807, otro marco de Nottingham - herrero. S. Orgill. introdujo el eje
rotatorio conducido tejiendo el marco, teniendo una anchura hasta 72 pulgadas (1.8m) y
movimientos que hacen punto leva-controlados capaces de hacer punto hasta 30 filas
(los cursos) de lazos por minuto
La urdimbre alemana que teje la industria desarrollada en Chemnitz y Apolda, después
Reichel trajo un telar de urdimbre británico de la mano a Berlín en 1795.
Durante las guerras napoleónicas, 500 telares de urdimbre de la mano producían la tela
uniforme de lana para las fuerzas británicas. Sin embargo, el telar que tejía power-
driven era pronto hacia fuera-produce el telar de la deformación en tela simple y, por
los 1840, el mercado de cordón de fantasía fue perdido a las capacidades capacidades
que modelan de la máquina de cordón de Leave´s.
El ingenio de constructores de máquina y urdimbre tejió una combinación de tecnología
moderna de la ingeniería y el advenimiento de nuevos hilos y procesos que terminan,
tener en el último punto permitido que hace punto para realizar el potencial que esto
primero demostró en sus primeros años de acontecimientos (el Higo 2.5).

2.9. El potencial de tecnología que hace punto

La estructura de lazo única de punto proporciona oportunidades para
➢ Usa un número mínimo de hilos
➢ el flujo Fácil de hilo forma un lazo a otra de baja la tensión
➢ la Variación del tamaño de lazos
➢ la distorsión de Lazo cuando baja la tensión
➢ Transferencia del lazo
➢ que Teje la cara sola, la doble cara, abierta - el trabajo y el trabajo y la
superficie interesan las estructuras
➢ Aumentando o disminuyendo el número de lazos en anchura o profundidad
➢ Tejiendo para formar pedazos de tela o artículos separados
➢ Tejiendo de una selección de hilos
➢ Extensibilidad o estabilidad de la ingeniería
➢ Introduciendo (por la incrustación) hilos inadecuados para el punto.

2.10. Reunión del desafío de nuevos mercados

Hoy, las máquinas de tejer pueden fabricar diseños que más antes fueron hechos a
mano y estructuras en una fracción del tiempo así como las estructuras que hacen punto
que son demasiado finas, intrincadas o complejas para ser intentado con alfileres
hechos a mano. La fabricación de textil es una industria sumamente competitiva que
requiere de la última tecnología encontrar las demandas inmediatas de manera y
cambio de exigencias de empleo de final.
Por suerte las propiedades únicas de construcciones de punto, de su capacidad de ser
dirigido a los requisitos exigentes y de su potencial para producir artículos formados así
como telas, permiten a la tecnología que hace punto rápidamente responder a
exigencias en áreas de no ropa mientras que conservan sus mercados tradicionales en
suéteres, calcetería, jersey y telas de tricot y el cordón raschel (9).

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3. TÉRMINOS Y PRINCIPIOS GENERALES DE LA TECNOLOGÍA QUE
HACE PUNTO

3.1. Punto de máquina

Las estructuras tejidas son cada vez más con alza de después de la fila de lazos
interendentados. Nuevo-alimentó el hilado se convierte en un nuevo lazo en cada
gancho de aguja. La aguja entonces dibuja la nueva cabeza del lazo primero a través del
viejo lazo (de la tela), de el cual ha conservado el ciclo que hace punto anterior. Las
agujas, al mismo tiempo, lanzan, (el molde – apagado o los golpes enzima-) los viejos
lazos de modo que ellos cuelguen suspendido por sus cabezas de los pies de los nuevos
lazos cuyas cabezas todavía son sostenidas en los ganchos de las agujas.
Una estructura de lazo cohesiva tejida así es producida por una combinación de los
lazos de aguja interendentados y el hilo que pasa del lazo de aguja al lazo de aguja.

3.2. La estructura de lazo tejida

La estructura de lazo tejida no siempre puede ser sensible debido al efecto de fineza
estructural, la distorsión de tela, hilos de rosca adicionales o el efecto de enmascara de
los procesos de acabado. Sin embargo, a no ser que interendentar de los lazos bien sea
alcanzado por las agujas que reciben los nuevos lazos de hilo en sus ganchos antes de
que los viejos lazos sean soltados - y la estructura de tierra no es fracturada durante el
acabamiento o desgaste, una interrupción o la separación de la estructura pasará.
Las propiedades de una estructura tejida en gran parte son determinadas por la
interdependencia de cada puntada a sus vecinos de todos lados y encima y debajo de
ello.
Los lazos hechos punto se arreglan en las filas, el equivalente con la trama y el
urdimbre de estructuras tejidas. Éstos se llaman los cursos y varilla de malla
respectivamente.

3.3. Un curso
Un curso es una fila predominantemente horizontal de lazos de aguja (en una tela
derecha como tejido) producido por agujas adyacentes durante el mismo ciclo de punto.
(Las cinco últimas palabras ayudan a prevenir la confusión describiendo el complejo
trama telas tejidas).

3.3.1 Una longitud de curso

En telas hechas punto trama (a excepción de las estructuras tales como inserción del
telar de jacquard, intarsia y la inserción de urdimbre), un curso de lazos es compuesto
de una longitud sola de hilo llamado longitud de cursa. Las estructuras hechas punto
trama quieren el tirar del curso hecho punto por último a menos que se asegure, por
ejemplo, por atando-apagado.

3.3.2 Una fila de modelo

Una fila de modelo es una fila horizontal de lazos de aguja producidos por agujas
adyacentes en una cama de aguja. En tela hecha punto weft llana esto es idéntico a un
curso pero en telas más complejas una fila del patrón puede ser compuesta de dos o más
longitudes de curso. En el urdimbre que teje cada lazo en un curso por lo general es
compuesto de un hilo separado.
3.4. Una raya
Una raya es una columna predominantemente vertical de lazos de aguja interendentados
generalmente producidos por la misma aguja que hace punto en sucesivo (no
necesariamente todo) hacer punto sucesivo completa un ciclo. Una raya comienza en
cuanto una aguja vacía comienza a hacer punto.

➢ Cuando la transferencia de lazo ocurre es posible transferir una raya de lazos de

una aguja A a otra B y recomenzar el punto con la segunda aguja, en este caso
más de una aguja habrá producido intermeshed lazos en la misma raya. (Si la
aguja la B teje continuamente, la raya tejida por la aguja se combina en el).
➢ En la urdimbre que teje una raya puede ser producido del mismo hilo si la
misma guía de urdimbre traslapas la misma aguja en ciclos de punto sucesivos.
➢ La rayas (varillita de mallas) es conectado junto a través de la anchura de la tela
por lazos de platina (trama que hace punto) o underlaps (el punto de urdimbre).
➢ Las rayas (o varilla de malla) muestran lo más claramente posible en la cara y
los cursos técnicos en la parte posterior técnica de la sola tela de la cama de
aguja.

3.5. La densidad de Puntada

La densidad de puntada se refiere al número total de lazos en un área moderada de tela
y no a la longitud de hilo en un lazo (la longitud de puntada). Esto es el número total de
lazos de aguja en un área dada (como una pulgada cuadrada, o tres centímetros
cuadrados). La figura es obtenida contando el número de cursas o de filas del modelo
en una pulgada (o tres centímetros) y el número de rayas en una pulgada (o tres
centímetros), luego multiplicando el número de cursas por el número de rayas. (La
utilización de una medida de tres centímetros más bien que una, es preferible para la
exactitud en la cuenta).
La densidad de la puntada da una medida más exacta que una medida linear solamente
de cursas o sólo rayas. La tensión que actúa en una dirección podría producir una
lectura baja para los cursos y una alta lectura para las rayas; cuando ellos se multiplican
juntos este efecto es cancelado hacia fuera. Las filas de modelo más bien que cursas
pueden ser contadas cuando ellos son compuestos de un número constante de cursos.

3.6. Técnicamente todo derecho

Una tela tejida es técnicamente derecha cuando sus cursas controladas horizontalmente
y sus rayas controladas verticalmente, con los jefes de los lazos de aguja que afrontan
hacia la cima de las telas y el curso hicieron punto primero situado en el fondo de la
tela

3.7. Las exigencias de aspecto de diseño

Los términos cara técnica, parte posterior técnica, y todo derecho son términos
puramente tecnicos descriptivos. No indica necesariamente que la orientación de la tela
del diseñador es el punto de vista.
Por ejemplo:
Los calcetines y la calcetería de damas por lo general son llevados al revés comparado a
su secuencia de producción.
El arroyo técnico de estructuras a menudo es usado para efectos de montón y la felpa.
Las cortinas pueden ser colgadas de lado comparado a las rayas.
Rayas diagonales pueden ser alcanzadas para vestir cortando la tela en un ángulo.
3.8. Los rasgos principales de la máquina de tejer
Al principio, la máquina de término solía referirse a un mecanismo sobre un marco de
aguja barbudas como el mecanismo de formación sobre el marco de barra directo. Hoy,
esto se refiere a la forma completa.
Una máquina de tejer es un aparato para aplicar el movimiento mecánico, mano o
energia derivada, a elementos que hacen punto primarios, para convertir el hilo en
estructuras de lazo tejidas.
La máquina incorpora y coordina la acción de un número de mecanismos y
dispositivos, cada funciones artísticas específicas que se contribuyen hacia la eficacia
de la acción que hace punto.
Los rasgos principales de una máquina de tejer (ver Fig.13.12) son así.

1. El marco o la caparazón, normalmente libres y circular o rectilíneo según la forma de

cama de aguja, provee el apoyo a la mayoría de la máquina en mecanismos.
2. El sistema del control y de impulsión de la máquina coordina la energía para la
impulsión de los dispositivos y de los mecanismos.
3. El suministro de hilo consiste en el paquete de hilo o la comodidad del rayo, los
dispositivos tensores, el control de la alimentación del hilado y el hilado alimentan a los
portadores o a guías.
4. El sistema de punto incluye los elementos que hacen punto, su cubierta, impulsión y
control, así como la selección asociada del patrón asociado y el dispositivo de control
de la longitud de ropa (si está equipado).
5. El mecanismo para llevar la tela incluye la tela tensionado, conclusión y dispositivos
de comodidad.
6. El sistema de control de calidad incluye movimientos de parada, detectores de falta,
engrasadores automáticos y sistemas de retiro de hilos.

Las máquinas pueden recorrer desde la alta-producción, limitada - la capacidad modela

a versátil, de fines múltiples que tienen capacidades de modelado extensas. Cuanto más
compleja la estructura que es hecha punto, más baja es la velocidad que hace punto y
eficacia. El más simple de las máquinas de tejer sería impulsado por mano y
manipulado mientras que máquinas powerdriven totalmente pueden ser
automáticamente programadas y controladas de un sistema de ordenador.

3.9. La aguja
La aguja enganchada metálica es el principal elemento que teje, de la máquina de tejer.
Antes de la alimentación de hilo, la aguja es levantada para limpiar el viejo lazo del
gancho y recibir el nuevo lazo encima de ello sobre el tallo de aguja. El nuevo lazo
entonces es incluido en el gancho de aguja como la aguja comienza a descender. El
gancho entonces dibuja el nuevo lazo abajo a través por el viejo lazo como las
diapositivas últimas sobre el exterior del puente que desciende del gancho cerrado.
Todas las agujas por lo tanto deben tener algún método de cerrar el gancho de aguja
para conservar el nuevo lazo y excluir el viejo lazo.

3.10. La tela dibuja–apagado

Los lazos de tela siempre son dibujados de las agujas sobre el lado remoto de sus
ganchos. Cuando dos juegos de agujas son empleados, arreglado verticalmente atrás - a
la espalda o en algún otro ángulo el uno al otro, cada juego de ganchos hará frente lejos
del otro sistema y la tela será producida y dibujada lejos en el boquete entre los dos
sistemas

3.11. El frente de máquinas de barra de aguja rectilíneas

Todas las máquinas de barra de aguja rectilíneas tiene un frente y una espalda. El frente
de la máquina es el lado al cual la tela es alejado, quitada e inspeccionada durante el
punto.
Si la máquina tiene una barra de aguja sola vertical, sus ganchos se enfrentarán hacia la
espalda. Si la máquina tiene dos barras de aguja verticales, la tela será dibujada abajo
entre ellos y entonces pasará debajo de una barra de aguja (la barra delantera) y será
quitada de aquel lado de la máquina.
Sobre máquinas de tejer de urdimbre, se enumera la guía barra de los rayos de urdimbre
según su posición en relación con el frente y atrás de la máquina.
Sobre máquinas circulares, no hay ningún frente o atrás, como la tela es dibujada hacia
el centro, por lo general debajo del círculo de aguja. Los lazos de cara de cilindro
muestran sobre el exterior del tubo de tela como es dibujado hacia abajo durante el
punto.

3.12. La acción de punto básica de una aguja

La figura 3.1 (1-7), ilustra la acción básica de una aguja. Excepto la manera en la cual
el gancho está cerrado (en este caso presionando la barba), la acción que para hacer
punto es similar para todas las agujas. Las flechas indican el movimiento relativo de los
lazos a lo largo de las agujas. (Si los movimientos de aguja por los lazos o los lazos son
movidos sobre las agujas por algunos otros elementos depende del diseño de máquina.)

1. La aguja está en la posición de resto (supuesta), con el lazo antes formado (a) llevado
a cabo respecto a su tallo y cubierto por el gancho.
2. El lazo es el tallo limpiado del gancho de aguja a una posición inferior sobre el tallo
de aguja.
3. El nuevo hilo (b) alimenta al gancho de aguja en una posición más alta sobre el tallo
de aguja que la posición del anterior ('viejos') el lazo.
4. El hilo es formado en 'un nuevo' lazo.
5. El gancho está cerrado, incluyendo el nuevo lazo y excluyendo y consiguiendo el
viejo lazo en el exterior del gancho cerrado.
6. El nuevo lazo (b) es dibujado por el jefe del viejo lazo (a). Simultáneamente el viejo
lazo se desliza del gancho cerrado de la aguja y es golpeado - terminado.
7. El viejo lazo ahora cuelga de los pies del nuevo lazo totalmente formado y las
ventajas de ciclo que hacen punto otra vez.
3.13. La aguja barbuda
Como mencionado antes (la sección 2.5), la aguja barbuda o de rersorte era el primer
tipo de aguja para ser producida. Esto es el tipo más barato y más simple para fabricar
como es hecho de un pedazo solo de metal, en galgas de la máquina tan muy bien como
60 agujas por pulgada, con las agujas que ser enderezadas para asegurar el espaciado
exacto de aguja.
La aguja barbuda es esencialmente una aguja de marco, las agujas siendo fijadas para
moverse en conjunto con la barra de aguja directa o siendo atado a un marco circular y
haciendo girar con ello.
Cuando agujas barbudas se intercambian en su cama, la acción es colectiva debido a los
problemas del apretamiento de individuo y el movimiento de aguja. La acción sucesiva
de hacer puntos de trama es alcanzada así por otra formación de lazo y controlando
elementos del hilado en nuevos lazos y puede (sobre marco de al rueda de platina y los
marcos de rueda de lazo) mueven los lazos a lo largo de los tallos de aguja. Una sección
que hace punto ocupa una cantidad considerable de espacio sobre máquinas de circular
de aguja barbudas, la productividad es así restrictiva. La barba selectiva que presionaba
instalaciones era proporcionada en algunas máquinas que hacían punto de la trama y de
la urdimbre.
En el punto de trama, el control exacto de los lazos en todas partes de la secuencia que
hace punto, hizo la rueda de platina de aguja barbuda y marcos de rueda de lazo en
particular convenientes, para la producción de felpa e incrustación, mientras y
directamente excluir marcos útiles para efectos de transferencia de lazo. Sin embargo,
la tecnología de aguja barbuda era incapaz de resolver los requisitos desafiadores de la
maquinaria que hacia punto moderna, por ejemplo la selección de aguja individual de
puntadas, empleo de dos camas de aguja y la alta productividad. Máquinas una vez
finas de la aguja del cierre de la galga de medida finas podrían hacer punto, a una
cosntantemente alta calidad, las estructuras que antes sólo tejieron sobre máquinas de
aguja barbudas, estos últimos no eran más competitivos
3.13.1. Las partes principales de la aguja barbuda.
Hay cinco partes principales de la aguja barbuda (Fig 3.2)

1. El tallo, alrededor el cual el lazo de aguja es formado

2. La cabeza, donde el tallo es convertido en un gancho para dibujar el nuevo lazo por
el viejo lazo.
3. La barba, que es hacia abajo curvada la continuación del gancho que se utiliza para
separar el nuevo lazo atrapado el interior del viejo como él desliza la barba de la aguja
4. El ojo, o el surco, cortado en el tallo para recibir la extremidad acentuada de la barba
cuando es presionado, así incluyendo el nuevo lazo.
5. La caña, que puede ser doblada para la posición individual en la máquina o el molde
con otros en un platina de metal.

3.13.2 La acción que hace punto de la aguja barbuda

La acción que hace punto de la aguja barbuda ha sido ilustrada en la Fig 3.1.
Dependiendo (según) la máquina, las agujas son puestas verticalmente o
horizontalmente. La aguja tiene la desventaja de requerir que un borde apremiante para
cerrar el gancho barbudo e incluir el nuevo lazo. El prensa puede ser en forma de una
barra, de lámina, borde o rueda, con la pressers o el inmóvil restante de la aguja
mientras que el otro elemento se mueve hacia él.
Otro rasgo de punto de aguja barbudo es aquella formación de lazo individual tiene que
ser alcanzado por un lazo que forma el elemento. Esto conduce a una acción de punto
más complicada, pero también asegura una formación de lazo más apacible y
cuidadosa.

3.14. La aguja de pestillo

3.14.1 La historia y desarrollo de la aguja de lengueta

El hecho y la ficción envuelve la invención de la aguja lengueta de una manera similar
a la de la aguja barbuda. Pierre Jeandeau patentó la primera aguja de lengueta (también
conocido como la aguja de vaso) en 1806, pero no hay ningunas pruebas de su empleo
práctico (1.2) .No hay tampoco ninguna prueba que el giro de una lámina de cuchillo
rota de bolsillo condujo al desarrollo de la cuchara de lengueta.
Sin embargo, era patentes prácticas de Townsend y de Moulden´s que aplicaban el uso
de esta aguja automática que, en 1849, comenzó el desafío al reinado de 260 años de la
aguja barbuda.
Matthew Townsend buscaba un método más simple de hacer telas de puntilla que
hacen punto en la utilización de un marco con dos juegos de agujas barbudas y pressers.
Townsend no sólo comprendió que una aguja de lengueta, que prescindió de la
necesidad de un prensa, podría ser empleada en un doble - agujas de lengüeta
encabezadas en las máquinas de circular del llano y de costilla, máquinas planas y
máquinas de tejer de urdimbre de barra de aguja solas y dobles, así como el empleo de
dominar las palatinas para el punto de cama de aguja.
Aunque las primeras agujas fueran ordinarias, un Sr. D. Fitchett los usó para hacer
punto las fronteras para las corbatas de fantasía que él expuso en la Gran exposición de
1851. Townsend, quien careció la habilidad para la ingeniería y el apoyo financiero,
vendieron los derechos de su aguja de lengueta a Joseph Pool de Leicester y Hine
Mundella de Nottingham, y emigraron a Cantón, Massachusetts en 1858, lo
demandaron con éxito por infringir la patente americana de la aguja del cierre de James
Hibbert. En su defensa, Townsend declaró que las agujas de lengueta habían estado
siendo empleadas en Francia muchos años, pero fue incapaz de proporcionar pruebas.
Él murió en 1879.
La aguja de lengueta era una aguja más cara e intrincada para fabricar que la aguja
barbuda. Era más propenso a la fabricación de líneas de aguja como esto se desliza en
su truco, en particular si la lengueta fuera dañada o había suciedad en el truco. Sin
embargo, la aguja de lengueta rápidamente fue empleada por la industria de máquina de
tejer americana que surge recién, mientras empresas británicas prefirieron la aguja
barbuda. El ultimo creyó que la aguja barbuda, que tener mas precision en la
manufactura, tenía una acción que hace punto que produjo una mejor calidad la
estructura tejida.
Ahora es aceptado que la precisión - las agujas de lengueta fabricadas pueden tejer las
estructuras del de la calidad más alta.

3.14.2. Los rasgos de la aguja de lengueta.

La aguja de lengueta tiene nueve rasgos principales (el Higo 3.3):

1. El gancho, que dibuja y conserva el nuevo lazo.

2. El corte de la ranura o de la sierra, que recibe la cierre-lámina (no ilustrada).
3. Las mejillas o paredes de ranura, que se perforan o se clavan al punto la lámina de
lengueta (no ilustrado).
4. El remache, que puede ser simple o roscado. Esto ha sido prescindido sobre la mayor
parte de agujas de metal de plato (placa), aprieta en las paredes de la ranura para
conservar la lámina de lengueta.
5. La lámina de lengueta, que localiza la lengueta en la aguja.
6. La cuchara de lengueta, que es una extensión de la lámina, y acorta el hueco entre el
gancho y el tallo que cubre el gancho cuando esta cerrado, como se muestra líneas
quebradas.
7. El tallo, que lleva el lazo en la posición del claro o de resto.
8. El extremo, que permite a la aguja ser intercambiado cuando es puesto en contacto
con perfil de disco de leva de cualquier lado de el, formando una pista. Las agujas de
tipo de puntilla dobles-terminadas tienen un gancho a cada lado final; mientras que un
gancho hace punto, el gancho inactivo es controlado como un extremo por un elemento
disco de leva intercambiado llamado deslizador.
9. La cola, que es una extensión debajo del extremo, dando al apoyo adicional a la
aguja y guardando la aguja su truco.

3.14.3. La acción que hace punto de la aguja de lengueta

La figura 3.4 muestra la posición de una aguja de lengueta mientras que pasa a través
del sistema de la leva, terminando un ciclo o curso que hace punto mientras que se
levanta y en su truco o ranura
1. La posición de resto. El jefe del gancho de aguja es el nivel con la tapa del borde del
truco. El lazo formado en el alimentador anterior está en el gancho cerrado. Es
impedido elevarse como las subidas de aguja, por los sostenedores de tela que avanzan
entre las agujas para dominar los lazos de platina.
2. Apertura de lengueta. Como el extremo de aguja pasa encima de la inclinación del
disco de leva que despeja, el viejo lazo, que es dominado por la platina, cierra dentro
del gancho y se pone en contacto con la lengueta, girando y abriéndolo.
3. Claro de altura. Cuando la aguja alcanza la cima del disco de leva, el viejo lazo es
limpiado del gancho y la cuchara de lengueta sobre el tallo. En este punto la placa guía
de alimentador actúa como una guardia para impedir a la lengüeta cerrar el gancho
vacío.
4. Alimentación de hilo y cierre de lengueta. La aguja comienza a bajar el disco de leva
de puntada de modo que su lengueta sea debajo del borde, con el viejo lazo que se
mueve bajo ello. En este punto el nuevo hilo es fed por un agujero en la guía de
alimentador al gancho de aguja que desciende, como no hay ningún peligro del hilo que
es alimentado debajo de la lengueta. El viejo lazo se pone en contacto con el lado de
abajo la lengueta, haciéndolo cerrarse sobre el gancho.
5. Llamada - y formación de longitud de lazo. Como el jefe de la aguja desciende
debajo de la tapa del truco, el viejo lazo desliza la aguja y el nuevo lazo es la artesa
dibujada. La pendiente continuada de la aguja dibuja la longitud de lazo, que es
aproximadamente dos veces la distancia el jefe de la aguja desciende, debajo de la
superficie la platina o el plato(la placa) de truco que apoya el lazo de platina. La
distancia es determinada por el ajuste de profundidad del disco de leva de puntada, que
puede ser ajustado.
La posición de resto en realidad ocurre entre posiciones 1 y 2, cuando el gancho de
aguja abierto solamente sobresale encima del borde de truco de aguja. En esta posición,
un alimentador sería pasado sin la aguja que recibe un nuevo lazo y el viejo lazo no
sería soltado amarras, de modo que una puntada de flotador fuera producida. La
metedura en la posición de gancho ocurre entre posiciones 2 y 3, cuando la aguja puede
recibir el nuevo hilo, pero el viejo lazo no ha sido limpiada de la lengüeta abierta.
La aguja de lengüeta usada sobre la máquina plana v-cama del CMS de Stoll tiene una
lengueta por resorte de modo que esto totalmente abra y totalmente se cierre. También,
la cuchara de lengueta no proyecta más allá de la cabeza de aguja. Los lazos así se
deslizan fácilmente sobre el gancho y la lengueta, el hilo con menor probabilidad es
partido, y hay mayor seguridad para los lazos tejidos.
NB: Aunque la susodicha acción de punto sea descrita asumiendo la aguja moverse por
los susodichos lazos de punto, el movimiento es relativo y el mismo efecto puede ser
alcanzado por moviendo los lazos sobre la aguja inmóvil. Asimismo el golpear- sobre
la superficie puede ser movido en la oposición al movimiento de aguja (mirar Relanit,
Capítulo 13; y plomos de contra Shima, capítulo 19).

3.14.4. Las ventajas de la aguja de lengüeta .

La aguja de lengueta tiene la ventaja principal de ser automática o controlada por lazos,
de modo que el movimiento individual y el control de la aguja permitan a la selección
de puntada ser alcanzados. Inmejorablemente es satisfecho para el empleo con
dispositivos de selección controlados por el ordenador electrónicos. Por eso, esto es la
aguja el más extensamente usada en el punto de trama y a veces es llamado la aguja
'automática' (proporcionado hay lazos sobre la aguja).
El viejo lazo es limpiado del gancho automáticamente cuando la aguja es levantada
porque el lazo se desliza hacia abajo dentro del gancho y se pone en contacto con la
lengueta o el vaso, haciendolo girar permitira el lazo abra de deslizarse de la lengueta
abajo en el tallo.
El gancho está cerrado automáticamente después del hilo que se alimenta bajando la
aguja porque el viejo lazo, que estaba sobre el tallo, las diapositivas hacia arriba que se
ponen en contacto y el giro de la lengüeta bien cerrado y el dibujo y la inclusión de
alimentación nuevamente el lazo dentro de la mirada.
Las agujas de lengueta así hacen punto automáticamente como ellos son correspondidos
y dibujan la longitud del nuevo lazo como ellos descienden para golpear. Excepto en las
maquinas que hacen punto de la deformación del raschel, los arreglan para moverse por
separado en sus trucos o surcos. Ellos pueden funcionar en cualquier ángulo, pero a
menudo requerir una guardia de lengueta o instalaciones que abren lenguetas tan hay
una tendencia para lenguetas al resorte cerrado como los lazos fuerte tejidos son
limpiados de las lenguetas abiertos.
Individualmente el movimiento de agujas de lengueta puede dibujar y de sus propios
lazos de aguja en la sucesión a través de la cama de aguja, a diferencia de agujas
barbudas y agujas en las máquinas de tejer de urdimbre que se mueven como una
unidad y así requieren platinas o guías de los lazos alrededor de sus tallos. Los
Alemanes clasifican el primer método como 'Strickerei' o el dibujo de lazo y el segundo
método como 'Wirkerei' o la formación de lazo.
La variación de la altura de correspondencia vertical de una aguja de lengueta en un
alimentador puede producir cualquier acción de echar de menos, remeter o hacer tejido,
y la profundidad si la pendiente normalmente determina la longitud de lazo. Las agujas
de lengueta sobre todo diseñadas son capaces de facilitar la transferencia de lazo de
costilla por el elevacion selectiva a una altura encima de la altura que despeja. Dobles
agujas de puntilla terminadas pueden deslizarse por los viejos lazos para hacer punto de
una cama que añade y así dibujar un lazo de la dirección de enfrente al lazo antes
tejido.

3.15. Fricción y agujas sin friccion

Hay dos tipos de aguja de lengueta friccion y sin friccion. Las agujas de fricción tienen
un leve flexion, una encrespadura o una curva leve en las colas de modo que ellos se
pongan en contacto con los flancos de los trucos en los cuales ellos son almacenados.
Ellos son usados en sistemas de disco de leva abierto, donde los discos de leva pueden
ser presentados o sacados de acción para desviar el camino de aguja. Las agujas sin
friccion son empleados en las pistas de disco de leva cerradas que tienen levasde
seguridad sobre el lado opuesto a los discos de leva que hacen punto para producir una
pista completamente incluida, por la cual las agujas controladas (de otra manera las
agujas libremente que se mueven serían tiradas de sus trucos en altas velocidades que
hacen punto.

3.16 la aguja compuesta bipartita

Agujas compuestas (Fig 3.5) consiste en dos partes separadamente controladas - el
gancho abierto y el elemento de cierre que resbala (la lengüeta, el pistón, el émbolo).
Las dos partes de la subida y la caída como una sola unidad pero, en lo alto de la
subida, el gancho se mueve más rápido para abrir el gancho y en el principio de la caída
el gancho desciende más rápido para cerrar el gancho. Es más fácil conducir los
ganchos y lenguas en conjunto de dos barras separadas en la urdimbre que hace punto
que mover cada gancho y lengüeta individualmente, como en el punto de trama.
Una aguja compuesta con una lengueta que se desliza primero fue patentada por
Jeacock de Leicester en 1856. Esto ahora domina la industria que teje urdimbre después
del sufrimiento de un contratiempo contra máquinas de aguja barbudas de alta
velocidad en la s 1960. Sin embargo, en el punto de trama, donde la versatilidad y la
selección de aguja son tan importantes como la velocidad, esto sólo ha hecho
incursiones limitadas en ciertas áreas especialista o áreas de prototipo.
Dos tipos de aguja compuesta han sido empleados en máquinas de tejer de punto.
La aguja de tubo tubular tiene su lengua que desliza el tubo del gancho abierto.
Satisfactoriamente fue empleado en señor James Mortón es la máquina de tejer de
urdimbre de tricot FNF de alta velocidad durante finales de la s de 1940 y los años 50.
El desarrollo entonces se cesó y máquinas de tricot de aguja barbudas reconquistaron su
mercado con velocidades más altas, sólo para ser posteriormente dejadas atrás por un
tipo más eficiente de aguja compuesta, la aguja de compuesto de diapositiva.
El talon abierto ` el tipo de empujador ' o la aguja de diapositiva (Fig. 3.6) tiene un
cable de cierre o la lengua que se desliza por fuera a lo largo de un surco sobre el borde
del miembro de gancho plano. Esta aguja ahora es preferida porque es más simple, más
barato, más compacto y cada una de las dos partes separadamente puede ser substituida.

3.17 Una comparación del lengueta y de agujas compuestas

Comparado con la aguja de lengueta, la aguja compuesta es más intrincada y cara de
fabricar. Cada una de sus dos partes separadamente y con precisión debe ser controlada
durante el punto. En el punto de circular, la alimentación de hilo es muy crítica porque,
si el hilo aterriza sobre la lengua, esto no entrará en el gancho abierto, mientras que en
la aguja de lengüeta, chasqueará el hilo en el gancho. Esto es en particular un problema
tejiendo múltiple que hace punto.
El ajuste de la máquina es por lo tanto una operación muy experta. La elevación de la
lengua de su surco de la guía a altas velocidades o como el resultado de suciedad o la
borra también puede ser un problema, en particular si esto tiene hilos de filamentos.
Además, la extensión de calor diferencial entre el gancho y su poder más cercana causa
problemas.
De otra parte, la altura vertical de la subida de la aguja compuesta no es tan alta porque
sólo el gancho abierto y no una cuchara de lengüeta abierta tiene que ser limpiado. El
movimiento vertical más corto puede ser alcanzado con un sistema más pequeño de
disco de leva en el punto en V-cama que hace punto completamente.

También, limpiando, el maximo compacto de la aguja compuesta no causa el

estiramiento de lazos de aguja y privando del hilo de lazos de platina adyacentes como
las subidas de aguja para despejarse o desciende para desprenderse, como es el caso con
la aguja de lengüeta . La aguja puede tejer las puntadas apretadas, uniformes que
tienden a ser más redondas que los lazos largos, estrechos producidos por agujas de
lengüeta .
La aguja compuesta tiene un movimiento corto, liso, armónico simple, sin problemas
de inercia en la lengüeta y de la barba, así hay menos vibración. También, no hay
ninguna tensión sobre lazos de aguja para abrir y cerrar lenguetas. El gancho de la
aguja compuesta no tiene que soportar el choque de una cuchara de lengueta que lo
golpea. Por lo tanto puede ser afilado a un diámetro más delgado, produciendo un área
más grande dentro del gancho para que pueda acomodar hilos más gruesos. Esto es en
particular útil en el caso de medida fina, la maquinaria de apartamento de Cama de v..
Su construcción delgada y el gancho corto lo hacen en particular conveniente para tejer
el punto fino de estructuras tejidas en la alta velocidad. Esto puede tejer puntos cadena
sin los lazos que se elevan encima de las agujas, y su construcción robusta se oponen a
la desviación generada por hilos elásticos o gruesos en hilos. Las acumulaciones de
hilos son empujadas del gancho por la acción del elemento de cierre.
Ahora es empleado en todos los tipos de máquinas de tejer de punto aparte de la doble
aguja excluyen maquinas raschel y raschel simplex. La tensión horizontal del hilo entre
el frente y barras traseras de la aguja puede causar a los dos sistemas de ganchos de
agujas que se dibujaran el uno a otro y lejos del contacto con sus resbaladores de cierre
de gancho.
La aguja compuesta no ha cumplido con su promesa más temprana en la trama circular
de punto. Esto ha fallado en ganar un equilibrio en la calcetería y hasta en el llano
simple tejen el jersey solo. Vignoni son ahora el único constructor de máquina circular
para seguir incluyéndolo como una opción.
En punto de apartamento de Cama de v. Shima Seiki satisfactoriamente emplean una
aguja de compuesto de ranura abierta en su medida gruesa (galga de 3 a 5) máquinas
planas de v-cama, dando por resultado una caja de disco de leva más compacta y la
anchura reducida de máquina. La aguja tiene convencional hacer punto, remeter, faltar
e proveer de transferencia de lazo de costilla. El elemento de cierre pasa por una ranura
en el elemento de gancho a la espalda, de modo que los dos elementos sean sostenidos
en el contacto el uno con el otro. Las repisas de la parada sobre los dos elementos
enganchan de modo que, después de una cierta distancia, el movimiento individual del
elemento sea convertido en un movimiento colectivo de los dos elementos juntos.
Shima Seiki también usó agujas compuestas tambien usadas en su máquina entera de
ropa del modelo SWG-X de la cama de aguja del prototipo cuatro porque las cuatro
camas de aguja están tan cerca el uno del otro que no hay ningún espacio para lenguetas
al volumen de ventas. Shima, otra vez emplea agujas compuestas en su PRIMERO
maquina modelo. Estos ascienden durante el punto a sólo la mitad de la altura de agujas
de lengueta. Ellos tienen un gancho únicamente diseñado más cerca de las cuales el
hombro final principal puede proyectar a través recibir o transferir un lazo de una aguja
en la cama de enfrente. Este elemento de cierre también tiene una pequeña sección
cortada sobre su superficie externa que puede ser usada para conservar lazos
separadamente de aquel interior el gancho. Sobre la máquina de Shima, las agujas de
diapositiva son montadas por centro, reduciendo al mínimo la tensión de hilo y el daño.

3.18 medida de Máquina

Normalmente, todos los elementos primarios (aquellos directamente aplicados en la
acción que hace punto) en la misma máquina son puestos a la misma medida. Debe ser
observado que la galga esta medida en una cama de aguja, asi que una máquina igual
calibra, pero con dos camas de aguja tendran un total de dos veces tantas agujas como
maquina con una maquina. La galga medida actualmente en el punto de posición de
aguja es la misma como formación de lazo.
La distancia entre una aguja y la otra, son proporcionales a la galga de la aguja o el
grosor de la aguja. El espacio disponible, el interrumpor determina el grosor máximo
del hilo (p. ej. la cuenta de hilo) que pueden tejer, es el hueco entre el lado de la aguja y
la pared de truco como la aguja desciende para dibujar un nuevo lazo.
La galga de máquina puede ser calculada dividiendo el número total de agujas en la
longitud de la cama de aguja. La figura se redondea al número entero más cercano. Por
ejemplo, una máquina de calcetín de 4 pulgadas de diámetro tiene 168 agujas. La
circunferencia de un círculo es d y la d = el diámetro. La circunferencia es por lo
tanto 4  22 / 7 = 12.57 en pulgadas. La galga es 168/ 12.57 = aproximadamente 14
agujas por pulgada. Esto puede ser expresado como la E 14, la E que ser el número de
agujas por pulgada.
El diámetro de un hilo es proporcional a su cuenta, entonces una relación existe entre la
gama de las cuentas óptimas de hilo que pueden tejer sobre una máquina particular y su
galga. La galga de máquina así influye en la opción de cuenta de hilo y afecta las
propiedades de telas como el aspecto y el peso.
Para un diámetro de máquina dado o la anchura, máquinas más finas de galga tienden a
tejer una más ancha tela porque más rayas están implicadas. Los tamaños de lazo
naturalmente serán más pequeños entonces requerirán más cursos de lazos por
centímetro de tela tejida y las tarifas de producción en los metros lineares de tela serán
menos que para una máquina de galga mas gruesa.
También, con más agujas más finas hay una máquina más alto costo y un mayor
potencial para el daño de aguja ocurra. Una máquina circular de jersey sola de 30
pulgadas de diámetro podría tener 1716 agujas en la E 18 y 1872 en la E 20.
Máquinas de medida gruesas tienen agujas con dimensiones más grandes y
movimientos de aguja más grandes. Los sistemas de disco de leva que hacen punto son
en proporción más grandes, entonces máquinas de galga gruesas tienden a tener cajas
de disco de leva más grandes y menos sistemas de alimentacion alrededor de su cilindro
que máquinas de medida más finas. Así puede ser asumido que las máquinas extremos
gruesos y finos de gamas de galga son más costoso de construir y funcionar, que las
máquinas en el medio de la gama de galga.
Al principio, las agujas fueron echadas es pequeños bloques metálicos llamados plomo,
que entonces fue encajado en una aguja y calibrado en el número de plomo por 3
pulgadas de barra de la aguja, que es equivalente a una galga del número de agujas en 1
½ pulgadas. En máquinas de tejer de punto de aguja barbudas, las agujas fueron
echadas tres a un plomo, dando a una galga directamente en agujas por pulgada. En la
máquina de tejer de punto de raschel, las agujas fueron echadas en los plomos de 2-
pulgadas que daban una galga de raschel de agujas por 2 pulgadas. La maquina que
hacen trama de tejer normalmente tiene una galga expresada en agujas por pulgada,
que en EE. UU se refiere como 'el corte', que ser(es) corto para la frase ` el corte de
trucos por pulgada '. Como mencionado antes, hay un empleo creciente universal del
símbolo 'la E' en el punto y el punto por ejemplo de trama, raschel E 28 que es 28
agujas por pulgada (25.4 cm). Si dos camas de aguja son empleadas (por ejemplo.
Cama de v o máquinas de circular de jersey doble), la galga se mide en una cama ya
que la aguja esta en otra cama a la misma galga a menos que este indicada. También, el
diámetro pequeño solo - y las máquinas de calcetería de cilindro doble tiene una
medida expresada en el diámetro de forma multiplicado por el número total de agujas,
porque el número de agujas dobles dirigidas en un cilindro particular de la máquina de
cilindro doble varía según el juego de costilla - hacia fuera.
Sobre algunas máquinas es posible cambiar las camas de aguja y de leva, y por lo tanto
la galga. Las piezas de recambio suplementarias, sin embargo, pueden costar
aproximadamente un tercio del coste de una máquina. Es también a veces posible
emplear agujas más finas o más gruesas que la medida de máquina, así produciendo
más fino o mas gruesas puntadas tejidas. Una técnica bien conocida usada sobre la
máquina plana de la V-Cama es mitad calibrada la cama de aguja tomando cada otra
aguja fuera de servicio. Así una máquina con 10 agujas por pulgada se convirtio dos
veces como curso, con sólo 5 agujas por pulgada. El aumento o la disminución del
número de los finales de una cuenta particular de hilo también producirán el aspecto de
una galga más pesada o más fina.

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4 Los principios básicos mecánicos de tecnología que hace
punto
4.1 La platina
La platina es el segundo elemento de labor de la malla (la aguja que es la primero.) Está un plato
metálico fino que trabaja en forma individual o en forma colectiva formando un ángulo de noventa
grados con el asta de la aguja. Puede realizar una o más de las funciones siguientes, esto va
depender del tipo de maquina, la forma y movimiento de la platina:

Formación de la malla
Retener la malla -abajo
Desprender malla

(Es siempre aconsejable utilizar uno o más de los términos citados como adjetivos al hacer
referencia a la platina, para evitar confusión.)
En máquinas de labor de punto de trama el ganchillo de la agujade aguja barbudas de la estructura
de barra recta derechas y tipo de rueda de plomo

En las máquinas circulares de genero de punto de recogida con agujas de ganchillo en la cabeza y
con platina de barra (como en el marco de la mano de las heces), en este caso el propósito principal
de la platina es hundir o enroscar el hilado nuevamente puesto en un lazo (fig. 4.1) como su borde
delantero o coger (c) avances entre las dos agujas adyacentes. Mientras que el ganchillo de la aguja y
las láminas de platina realizan esta función, las máquinas que hacen punto trama de aguja con
lengüeta (higo 4.2) y las máquinas que hacen punto de deformación (higo 4.3), la formación del
lazo no están en función de las platinas.

(NOTA: En el continente europeo, particularmente en Alemania. el término couliering se utiliza

para describir la presentación de un hilado, el enroscarse de él en un lazo de la aguja y golpear-
sobre del viejo lazo. También el término “platina” se refiere a menudo confusamente al gato o al
otro elemento (que se puede hundir en un truco de modo que su extremo esté no más en la
acción.)

La segunda y más común función de la platina en las máquinas modernas es de mantener el bucle
de la malla anterior en un nivel inferior en los vástagos de la aguja ya que se está formando el bucle
de la nueva malla, y además evita que el bucle de la malla anterior sean levantados pues las agujas se
levantan al claro ellos de sus ganchos.
 Fig. 4.1 Acción Platina – malla formada

En la Fig. 4.1, la nariz que resalta de la platina (n) se coloca sobre el bucle de la malla anterior (o),
evitando que esta se levante con la aguja. En las máquinas que hacen punto trama con deformación
del punto y las máquinas que hacen punto trama con aguja de lengüeta, una ranura o una garganta
(T en el higo 4.2) se corta para llevar a cabo y para controlar la malla anterior.

La única función de la platina puede ser el de actuar como un sostenedor del tejido o peine de la
puntada como en la máquina que hace punto de la deformación del raschel, en este caso solamente
la superficie inferior de la nariz realiza esta función. En las máquinas que hacen punto trama con
aguja de lengüeta la platina que sostienen-abajo tienen un boquete rectangular cortado en su
superficie superior, alejada de la nariz, en la cual la raza de la leva del plomo cabe controlar
positivamente el movimiento de la platina.

Fig. 4.2 Acción de desprendimiento de la Fig. 4.3 Mallas formadas por la guías de
platina urdimbre
Sosteniendo-abajo las platinas permiten obtener estructuras más apretadas con aspecto mejorado,
se reducen al mínimo la tensión, velocidades más altas que realizan el punto son posibles y al
realizar el punto se puede comenzar en agujas vacías. Sosteniendo-abajo los plomos son a menudo
innecesarios cuando el hacer punto con máquinas de dos fonturas como la segunda fontura detiene
las mallas del tejido mientras que el otro sistema de agujas se mueve. Sin embargo, si se hace punto
en maquinas de una sola fontura o se teje la estructura de malla sostenida, todavía pueden requerir
una forma propia de la propiedad del elemento (al igual que el caso con algunas máquinas que
hacen punto planas de la V-cama).

La tercera función de la platina - como golpear-sobre superficie - se ilustra en la fig. 4.2 donde su
superficie superior o vientre (b) apoya el bucle de la malla anterior (o) mientras que la nueva malla
(NL) se dibuja a través de él. En las máquinas que hacen punto de urdimbre del punto el vientre
de la platina se forma especialmente a la ayuda con el aterrizaje así como golpear-sobre. En las
máquinas que hacen punto de urdimbre de raschel, muchos los planos de la V-cama, y las
máquinas circulares del cilindro y del dial, el borde o la superficie superior de la trampear-placa (V
en el fig. 3.4) sirve como golpear-sobre superficie.
En algunas máquinas, golpear-sobre los movimientos superficiales en la oposición a la pendiente
de la aguja

4.2 el Jack
El jack es un elemento que hace punto trama la selección y movimiento de la aguja de lengüeta.
Proporciona flexibilidad en la selección y movimiento de la aguja de lengüeta. Se coloca debajo y
en del mismo truco que la aguja y tiene su propio sistema de funcionamiento del extremo y de la
leva

4.3 levas
Todas las agujas tienen una acción de intercambio en masa o en serie (excepto en la rueda y el lazo
barbudos ahora obsoletos del plomo de las agujas rodar los marcos, donde el círculo de agujas
barbudas fijas gira simplemente). Las levas son los dispositivos que convierten la impulsión
rotatoria de la máquina en una acción de intercambio conveniente para las agujas y otros
elementos. Las levas se perfilan para producir períodos exacto-medidos el tiempo del movimiento
y de la detención y están cuidadosamente de dos tipos, dirigiendo las levas y haciendo punto las
levas. Los movimientos pueden ser representados en de un gráfico de la tiempo-dislocación

Las levas circulares de la ingeniería o los excéntricos de alta velocidad controlan el movimiento de
barras de los elementos que se mueven en masa mientras que las solas unidades en Cottons
patentan y comban las máquinas que hacen punto. Se unen a un eje impulsor rotatorio paralelo
situada debajo de la barra de la aguja. Un número de levas idénticas se colocan a lo largo del eje
para asegurar el movimiento correctamente alineado. La impulsión se transmite y se adapta vía los
seguidores de leva, las palancas, los pivotes y los ejes del basculante. Una revolución completa de
360 grados del eje impulsor es equivalente a un ciclo que hace punto, y produce todos los
movimientos requeridos de los elementos en su relación correcto-medida el tiempo.
En máquinas de tejido de punto por urdimbre, se han empleado cuatro tipos de impulsión de la
leva: levas de acción simple, leva y disco de contra curva, levas de la caja y levas de convección. El
primer tipo requiere un resorte de gran alcance para conservar negativamente el carro o el seguidor
de la leva en contacto con la superficie de la leva, donde la despedida y el desgaste excesivo ocurren
a la velocidad. La leva y el arreglo contrario de la leva proporciona una leva y su seguidor en cada
dirección del movimiento, pero es obviamente más costosos fabricar. La caja o la leva incluida
emplea un solo seguidor de leva, que es dirigido por las dos razas de la leva de un surco en la cara
de la leva. Sin embargo, el cambio del contacto a partir de una cara a la otra hace a seguidor dar
vuelta en la dirección opuesta, produciendo el desgaste que no puede ser compensado. La leva del
contorno, del anillo o del pote es el revés de la leva como el perfil de la leva proyecta hacia fuera a
partir de una cara de la leva bajo la forma de labio con un seguidor de leva colocado encendido,
cualquier lado de la caja de ella. Esto es un arreglo popular y fácilmente adaptable. Aunque las levas
son simples y exactas comparativamente baratos, el al apresura sobre 800 cursos por minuto que
están conforme a la vibración excesiva. Por esta razón, a las velocidades superiores a esa impulsión
excéntrica ahora se emplea.

El excéntrico es una forma de manivela que provea de un movimiento armónico simple la

aceleración y la desaceleración lisas. Su uso extenso es el resultado de adaptar este movimiento
simple y de modificarlo a los requisitos de la máquina de tejido de punto por urdimbre, para
incluso poder alcanzar la detención (períodos inmóviles) en el ciclo del elemento. En la máquina
compuesta de la aguja de FNF los movimientos de dos ejes de transmisión excéntricos, uno que
daba vuelta dos veces más rápido que el otro, fueron sobrepuestos en uno a. Ahora, sin embargo,
la impulsión excéntrica más simple, sola está conduciendo con éxito barras del elemento a las
velocidades superior a 3000 cursas por minuto.

4.3.2 Levas de tisaje

El otro tipo de leva, de la leva que hace punto angular (véase fig. 3.4), de actos directamente sobre
los extremos de agujas o de otros elementos para producir el movimiento individual o en serie de
las agujas de lengüeta de una maquina de tejido de punto.

a.- Cilindro giratorio: los extremos de la aguja pasan a través del sistema inmóvil de la leva y la tela
que cuelga de las agujas gira con ellas.

b.- Maquinas circulares de placas de levas rotatorias - las levas con las alimentaciones del hilado
pasan a través de las monturas inmóviles.

En tejido de punto por urdimbre, la posición de la alimentación del hilado es fija en lo referente al
sistema de la leva (hectogramo. 3.4). La alimentación del hilado se mueve con o sigue siendo
inmóvil con el sistema de la leva, al igual que los paquetes y los trastos del hilado (excepto en el
caso de las máquinas planas lejos de donde el leva-carro intercambia solamente y hacia los paquetes
inmóviles del hilado y no gira).

En el pasado la mayoría de maquinas de anchura fija (maquina para prendas en forma) de genero
de punto tenía cajas de la leva que giraban ya que los cambios a los ajustes de la leva durante la
secuencia del tejido se iniciaba de una sola posición de control mientras que las leva-cajas pasan
cerca; también ancho de las son inmóviles y pueden ser examinadas o ser quitadas mientras se está
realizando el punto. Ahora, el más nuevo electrónicamente - las maquinas para prendas en forma
que se trata de un cilindro que gira pues la electrónica ha quitado la necesidad del arreglo complejo
de las barras y de las palancas encontradas, por ejemplo, en las máquinas para tejer calcetines (fig.
21.3.)

Todas las máquinas de la calcetería y todas las máquinas que producen tejido de punto el cilindro
gira porque el peso de los cabos de hilado del multi alimentador giran creando problemas de
inercia que reducen eficacia y velocidad.
Las excéntricas de punto se unen individualmente o formando la unidad, una leva dependiendo de
diseño de la máquina, son cambiables o ajustables fijo.
En el caso pasado en las máquinas de anchura fija esto pudo ocurrir mientras que los elementos de
la máquina en funcionamiento tales como la platina que sostienen-abajo y los puntos de menguado
(tranferencia de la malla) es controlado por su propio arreglo de las levas unidas a una leva
separada.
En cada posición de la alimentación del hilado hay un sistema de levas que consisten en en el
arriendo una leva para el ascenso de agujas, una leva de formación y una leva de ascenso (fig. 3.4.),
que combinando el efecto de estas levas se realiza el ciclo de la aguja. En las máquinas circulares
hay una sección o una puerta desprendible de la leva para poder sustituir elementos que hacen
punto.

En las máquinas circulares hay una sección o una puerta desprendible de la leva para poder
sustituir elementos que hacen punto.

Leva de ascenso de agujas, hace que las agujas sean elevadas, pieza tomadora, a la altura de la
transferencia de la malla o a la altura de transferencia de la aguja dependiendo de diseño de la
máquina.
Leva oscilante, hay un punto fijo de modo que los extremos sean inafectados cuando está fuera
de la pista y puede también ser hecho pivotar en la pista para levantar los extremos.
La leva del perno, se puede hacer para descender en la pista de la leva para controlar los extremos
del talón o retirar de la acción de modo que el talón pase imperturbado a través de su cara; se
utiliza sobre todo en las máquinas de longitud fija para producir cambios de las fijar-salidas del
remetido.

Leva de formación, controla la profundidad a la cual la aguja desciende, así como también
controlando la cantidad de hilado extraído dentro del lazo de la aguja; también funciona
simultáneamente con el borde de la leva de descenso.
Leva de ascenso o leva de contra curva, se da cuando se toma las agujas de nuevo a la posición de
resto y permite que malla recién formada se relaje. La leva de formación es normalmente ajustable
para diversas longitudes de malla y puede ser unida a una diapositiva junto con la leva de ascenso,
para ajustar los dos en armonía. En fig. 3.4 no esta separado la leva de ascenso; la sección X de la
leva que levanta está actuando como la leva de ascenso.
Protector de levas, se colocan a menudo en el lado opuesto de la leva-raza para limitar el
movimiento de los extremos y para evitar que las agujas caigan de pista.
Cerrojos, se requieren para cada fontura o para los elementos asociados a ella y que deben ser
ligados juntos o ser coordinados. Si la fontura misma se está moviendo de derecha-a-izquierda, los
extremos de la aguja pasarán a través en una dirección de izquierda a derecha.

En las máquinas circulares de tejido de punto, las levas se diseñan para actuar en solamente una
dirección, pero en maquinas planos y circulares pierna-usar, las levas se arreglan simétricamente
actuando en ambas direcciones de la travesía del cerrojo, con solamente los bordes principales de
ciertas levas en la acción. Todos los sistemas de la leva son un compromiso entre la velocidad,
variedad; sistemas del control y de la selección de la aguja.

4.4 Los dos métodos de alimentación del hilo

Según lo mencionado en la sección 4.3.2, la alimentación del hilado implica cualquier (a) moviendo
las agujas más allá de la alimentación inmóvil del hilado o (b) moviendo el hilado más allá de la
cama de aguja inmóvil.
Cuando el hilado pasa las agujas el tejido será inmóvil debido a que la malla cuelga de aguja. Este
arreglo existe en todas las máquinas circulares de género de punto por urdimbre, y en las máquinas
circulares de género de punto por trama con la fontura recta y las máquinas circulares con cilindro
y plato inmóviles.

En las máquinas rectas de trama y de tipo de urdimbre, el porta hilo o la guía tiene un movimiento
que se atraviesa de intercambio hacia el cual las tomas él y lejos de una fuente conveniente-
colocada del hilado. No obstante en las máquinas inmóviles del cilindro y plato, los paquetes de
suministro de hilado deben rotar para guardar con las alimentaciones del hilado continuamente que
giran.

Porque las camas de aguja del cierre de estos fíat y las máquinas que hacen punto weft circulares
son así inmóviles, es necesario intercambiar el carro de lleva y girar el cerrojo de modo que el talón
de la aguja pase a través de los guías inmóviles. Las agujas se intercambian así para levantarse y para
recibir el hilado en el momento exacto en que la alimentación del hilado que se atraviesa está
pasando cerca (fig. 4.4).

Las máquinas circulares de punto trama, se tiene el cilindro donde se encuentran las agujas que
giran y levas estacionarias, los alimentadores y la bobina. En este caso el tejido debe girar con las
agujas, como necesidad el plegador del tejido y el mecanismo de la compensación
 4.5 Los tres métodos de formación de malla de aguja

Hay tres métodos para la formación de la malla de la aguja:

1. (fig. 4.1).- Hundiendo el hilado en el espacio entre las agujas adyacentes usando el lazo que
forma las platinas u otros elementos que se acercan del lado del gancho. La acción de un
bastidor recto de la barra se ilustra. (Otras maquinas circulares obsoletas de aguja de
gancho el marco de la rueda de la platina y de la rueda de la malla emplean la misma
técnica). La distancia SL, que el retenedor de la platina pasa al lado del gancho de la aguja,
es aproximadamente mitad de la longitud de la puntada.

2. (fig. 4.2).- causando el cierre de la lengüeta para realizar la malla de la aguja, a través de la
anterior malla, debido a que se realiza el trabajo en la leva de formación. Este método se
emplea en todas las máquinas que hacen punto trama con aguja de lengüeta. La distancia
SL que la cabeza de la aguja de lengüeta desciende debajo de la superficie despendedora
(en este caso, el vientre del desprendedor de la platina) aproximadamente mitad de la
longitud de la puntada.

3. Realizando una hilera del hilado de urdimbre envolviendo enlazandolo alrededor de la

aguja.
El movimiento de desplazamiento de la guía se produce de la combinación de dos movimientos
separados de la barra guía:
• Un movimiento que hace pivotar que ocurre entre las agujas del frente de la máquina al
lado del gancho y la vuelta.
• Un desplazamiento lateral(o atormentando) de la barra de la aguja en el lado del gancho y
también en el frente de la máquina.
El movimiento que hace pivotar es fijo, pero la dirección y el grado del desplazamiento lateral se
pueden o no se pueden variar de un mecanismo del patrón. Este método se emplea en todas las
máquinas que hacen punto de la deformación y para el abrigo que repite en las máquinas que hacen
punto trama (cuando se utiliza un movimiento que se envuelve fijo). La longitud del hilado por
unidad de la puntada es determinada generalmente por el índice de la alimentación del hilado de
deformación.
5 Elementos de la malla tejida

5.1 Malla de la aguja

La malla de aguja (fig. 5.1) es la unidad básica de la estructura hecha punto. Cuando la tensión en el
tejido es equilibrada y hay suficiente tensión para llevar a cabo el punto, se forma un bucle vertical
en el gancho de la aguja. Consiste de una cabeza (h) principal y dos costados o miembros laterales
(l). En la base de cada costado está un pie (f), que endienta a través del jefe del lazo formado en el
ciclo que hace punto anterior, generalmente al lado de esa aguja. Los pasos del hilado del pie de un
lazo en el pie y la pierna del lazo siguiente formaron por él.
NOTA: si el lazo es el primer lazo hecho punto en esa aguja, sus pies y piernas no serán restrictos y
abrirá hacia fuera con elasticidad baja el aspecto de un lazo de la imagen doble por la lámina. Si los
lazos de una máquina recta de punto con un dispositivo que aprieta y ninguna tensión de
desmontaje, los lazos serán redondeados y tenderán para inclinar debido al movimiento que
atraviesa el dispositivo prensor.
En el tejido de punto por urdimbre los pies pueden ser abiertos o cerrado en la base de la malla.
En el último caso, guía hilo ha pasado a través de la parte posterior de la aguja ya que el gancho ha
formado previamente una malla.

Fig. 5.1.- Puntos de ínter enlazados

de la malla de aguja

En las maquinas que hacen punto trama los pies son normalmente abiertos porque el hilado
continúa siendo proveído en una dirección (excepto en los orillos de máquinas rectas que hacen
punto). Las mallas excepcionalmente cerrados de vez en cuando eran producidos en el pasado
sobre la máquina de rueda de platina de aguja de lengüeta, torciendo un excedente de la malla
como se transfiere a otro, la aguja o por usando una barba de timo que se cierra en la espalda de la
aguja de modo que, como el lazo sea la ropa desechada, ello tuerce sobre sí

5.2 Malla de la platina

La malla de la platina (H + L fig. 5.1)es la unidad básica de estructura del tejido
 5.3 Tejido De Punto Por Urdimbre
La malla llamada “regazos” en la en el tejido de punto por urdimbre porque las guías de la
deformación traslapan su hilado alrededor de las agujas para formar la estructura de la malla. La
malla (traslapos) puede ser abierta o cerrada.

En el marco original de la maquina de tejido de punto por urdimbre(el Higo (tal como en muchos
máquinas de crochet de hoy) , la barra de la aguja esta en la horizontal y no una posición vertical,
con sus lengüetas confrontando hacia arriba. (Fig.5.2). Para producir una malla de la aguja fue así
de necesario mecer al guía arriba y alternativamente sobre él el gancho de la aguja; Por lo tanto el
término ' traslapo ' que refiere ambos para el movimiento y el lazo que forma. De modo semejante,
el guía fue shogged bajo las agujas para una posición nueva de puesta en marcha para él siguiente
traslapo . Este movimiento y el hilo plegado que produce son todavía llamado uno ' bajo regazo’. En
el ciclo de tejido de punto por urdimbre, se tiene siempre por entendido que el traslapo comience
lo bajo regazo.

Fig.5.2. Malla encima y debajo (tejido de

punto por urdimbre)

5.4 La superposición
El traslapo (Fíg. 4.3) es un shog, generalmente a través del gancho de la aguja, por el guía de
urdimbre (detrás de una sola máquina de la barra porta agujas) que forma el hilo de urdimbre en la
cabeza de una aguja en la malla de la aguja. Cada aguja sobre una máquina de tejer de urdimbre
convencional debe recibir una malla superpuesto de al menos de una guía en cada ciclo de labor del
punto; de otra manera se presionará fuera de la tela.
El movimiento balanceador de la guía al lado de gancho y la oscilación de vuelta después de la
superposición produce los dos miembros laterales de la malla que dan un aspecto similar sobre el
lado de cara de urdimbre de la tela tejida a un tejido de punto trama.
Muy raras veces (poco probable) son la superposición laterales, a través de dos agujas de gancho,
como esto produce una tensión severa en hilo de urdimbre y los elementos golpean las agujas en
armonía que hacen punto (a diferencia de en superposición de una sola aguja). Dos agujas también
se superponen si tienen un aspecto débil y características físicas porque el primer traslapo de los
dos tendrá una diferente configuración del regazo inferior a la del segundo. En el anterior, el
regazo inferior pasará a lo largo del curso al segundo traslapo de manera similar al de la malla de la
platina. Sin embargo, el regazo inferior del segundo regazo del traslapo hacia arriba al curso
siguiente de la manera de un regazo inferior normal.

5.5 Sobre posición

Lo bajo shog del regazo ocurre a través del lado de las agujas remotas de los ganchos en el frente de
sola barra de la aguja, y en el centro de barra de la aguja de doble, en máquinas de tejer de
urdimbre. Esto suministra el hilo de urdimbre entre una superposición y el siguiente (fig.. 5.3) . la
superposición alternativa del regazo que generalmente de rangos de 0 para 3 espacios de la aguja,
pero eso podrían ser 14 espacios de la aguja o más dependiendo del diseño de la máquina y la
estructura del tejido.
(Aunque en proporción reduzcan (obliguen) la eficacia y la velocidad de producción con mucho
tiempo bajo regazos) bajo regazos así como se superpone son esencial en el urdimbre estructuras
tejidas para agrupar a los varillas de malla pero pueden ser contribuidos por barrotes diferentes del
guía.

Fig. 5.3 la proposición del regazo

5.6 El regazo cerrado

Un regazo cerrado está producido cuando uno subsiguiente superposición alternativa del regazo en
el dirección opuesto para el traslapo precedente, así plegando el mismo hilo alrededor de la
espalda así como también alrededor del frente de la aguja (Fig.5.4).

Fig. 5.4 El regazo cerrado

5.7 El regazo abierto

Un regazo abierto está producido cualquier cuando uno subsiguiente superposición del regazo está
en la misma dirección como el traslapo precedente (Fig. 5.5) o un regazo superpuesto es omitido
a fin de que el traslapo del siguiente ciclo de la labor de punto comienza en el espacio de la aguja
 donde el traslapo previo acabado. Los regazos cerrados son más pesados, más compactos, más
opacos, y menos extensible que regazos abiertos producidos del mismo hilo en una calidad de
punto comparable.

Fig. 5.5 El regazo abierto

5.8 Entrelazado
El entrelazado es un método de producir el repiqueteo verticalmente orientado con hilos de
urdimbre en una sola estructura baja hecha punto trama de Jersey. Se utilizan las guías de hilo de
rosca especialmente controladas de la deformación que hacen traslapos hechos por punto
deformación unidireccional en los ganchos seleccionados de la aguja. Si están seleccionadas las
agujas vacías loas ganchos se levantan para recibir el hilado de urdimbre (como es el caso en
algunas solas máquinas de jersey). El entrelazado indefinido o la inserción de la urdimbre está
producida. Si, sin embargo, el entrelazamiento ocurre sobre agujas, todo lo cual ya sostiene el
hilado de fondo en aquel ciclo de punto, el revestimiento de bordado o el abrigo striping son
producidos: esto es una técnica de vez en cuando usada sobre algunas máquinas de hacer media..

5.9 La puntada tejida

La puntada tejida es lo ' la unidad básica de ínter enlazar. Generalmente consiste en tres o más ínter
enlazado de mallas de la aguja (fig. 5.6). El lazo de centro ha sido dibujado por el jefe el más abajo
antes formado.
La unidad de repetición de una puntada es la repetición mínima de las mallas ínter enlazadas que
pueden ser colocados lindando con otras unidades de repetición para aumentar una secuencia
intacta de ancho y profundidad.
Una malla de aguja sólo tiene su aspecto característico porque sus piernas son impedidas a
extenderse hacia afuera por ser ínter enlazado por la cabeza de la malla inferior (malla que se
encuentra debajo de ella). Si no hay ninguna malla anterior a ésta para enlazar por las piernas de la
nueva malla se extenderá hacia afuera.
Usualmente consta de tres o más aguja ínter engranada dan vueltas (el higo. 5.6). la malla del
centro se ha dibujado a través de la cabeza de la más baja malla previamente formado y es, a su
vez, ha ínter enlazada a través de su cabeza por la malla que se encuntra por encima de ella.
La puntada del término desafortunadamente se utiliza a veces para referir a una sola malla de la
aguja.
La longitud de la puntada es una longitud del hilado que incluye la malla de la aguja y la mitad de la
malla de platina de cualquier lado de ella. Generalmente, cuanto más grande es la longitud de la
puntada, el más extensible y flexible el tejido pero menor cobertura, opacidad y fuerza que detona.
 Fig. 5.6 Puntada tejida

5.10 Proposiciones que ínter enlazado de una malla de la aguja

Todos los lazos de aguja o traslapos tienen cuatro puntos posibles que ínter enlazan (Fig. 5.6) - 1 y
2 por delante, donde la siguiente nueva malla será dibujado por la aguja, y 3 y 4 en la base, donde
la malla ha ínter enlazado con la cabeza de la malla previamente formada. Lo ínter enlazado a las 1
y 2 son siempre idénticos el uno con el otro como son ínter enlazado 3 y 4 el uno con el otro. Es
imposible dibujar una nueva malla a través de la vieja malla de modo que sean sus dos pies
alternativamente ínter enlazado (Fig. 5.7). Esto sólo podría ser logrado por rastrillando los cabos de
hilo por la malla anterior. Aunque esto produce una malla cerrada, el los cabos usados son bastante
grandes para proveer un suministro continuo.
Un nuevo lazo así sólo puede ser ínter enlazado por la cabeza de la malla anterior de una manera
que mostrará una puntada de lazo de cara sobre un lado y una puntada de lazo inversa del otro
lado. Esto está porque el gancho de la aguja es unidireccional y sólo puede atraer una malla a
través de una vieja malla.

Fig.5.7 Una malla imposible

5.11 La malla o puntada de la cara

La cara lateral de la puntada (el Higo. 5.8) muestra la nueva malla, entrante hacia el lado derecho
éste pasa por encima y cubre la cabeza de la malla anterior.
Las puntadas de la malla de la cara tienden a mostrar las extremidades laterales de las mallas de la
aguja o los traslapos como una serie de ínter ajuste ' en “V”. La cara lateral en la malla es la parte
inferior de la puntada en la aguja.

5.12 La malla al revés

Éste es el lado contrario de la puntada para la cara lateral de la malla y sale a la vista la malla nueva
enlazando al revés como pasa bajo la cabeza de la malla anterior. Es al que se refirió como el lado
izquierdo en el continente de Europa. Puntadas inversas muestran los lazos de la platina en el tejido
de punto trama y bajo regazos en el tejido de punto por urdimbre el más prominente sobre la. El
lado inverso de la malla es el más cercano para la cabeza de la aguja porque la aguja saca la malla
nueva hacia abajo a través de la malla anterior (las Figuras 4.4 y 5.8).

Fig.5.8 derecho y revés de la malla.

5.13 Estructuras de una sola cara

Estructures de cara sola son producidoas en maquinas de punto por urdimbre y en maquinas de punto
por trama por las agujas (organizado en ya sea una línea recta o un círculo, con sus ganchos
confrontando hacia el exterior) funcionamiento como un solo sistema. Agujas adyacentes así
tendrán sus ganchos que afrontan hacia la misma dirección y las cabezas de las agujas siempre
realizarán las nuevas mallas hacia abajo los viejos lazos en la misma dirección de modo que los
puntos que ínter enlazados 1 y 2 será idéntico con ínter enlazado de los puntos 3 y 4.s

La superficie inferior de la tela sobre las agujas (llamado la cara técnica o directamente el lado) así sólo
mostrará las puntadas de la cara en forma de las extremidades laterales de la malla con una serie de
ínter ajuste ' de V. La superficie superior de la tela en las agujas (llamada la técnica ulterior o izquierda
toma partido) mostrará puntadas inversas en forma de lazos de la platina o bajo regazos así como
también las cabezas de las mallas.

5.14 Estructuras de Dos caras

Las estructuras de dos caras son producidas en maquinas de punto trama y en maquinas de punto por
urdimbre cuando dos sistemas de agujas independiente-controladas se emplean con los ganchos de
un sistema que hace punto o que confrontan en la dirección opuesta al otro sistema. Los dos
sistemas de tinas de las agujas realizan la malla del mismo hilado en direcciones opuestas, de modo
que la tela, formada en la abertura entre los dos sistemas, demuestre los lazos de la cara de un
sistema en un lado y los lazos de la cara del otro sistema en el lado opuesto.
 Las dos caras de la tela son ligadas por las malla de la platina o bajo regazos, que están dentro
de la tela de modo que las puntadas reversas tiendan a ser ocultadas. Las dos caras pueden ser
tejidas de hilos diferentes y las dos telas así formadas sólo ocasionalmente puede ser ensamblado. A
veces las dos caras cohesivamente son producidas y son bastante lejanas aparte para los lazos de
plomo que se unen o bajo regazos para ser cortados para producir dos telas solas-afrontadas

5.15 A la estructura simétrica

Una estructura simétrica es una estructura de dos caras que tiene un número idéntico de cada tipo de
puntada producida en cada fontura por consiguiente demuestra en cada superficie de la tela,
usualmente tiene la misma secuencia. Las estructuras simétricas no necesitan, sin embargo, tener el
mismo diseño en hilado coloreado sobre la una o la otra superficie. Tales estructuras no
demuestran normalmente encresparse en sus bordes.

5.16 Puntadas de la cara y del revés de una misma hilera

La puntada de la cara y revés de una misma hilera están normalmente producidas en máquinas de te
tejido de punto por trama que tienen agujas de doble cabeza capaces de realizar una puntada de la
cara con un gancho y una puntada inversa con el otro, de modo que puntos que ínter enlazan 1 y 2
no siempre sean idénticos con puntos ínter enlazan 3 y 4. La transferencia de una hilera de mallas
de una aguja tejiendo mallas de la cara para un reverso de la labor de punto, las mallas (o versa)
producirá el mismo resultado.

5.17 El orillo
Una tela del orillo es el que tiene ' auto-borde ' y sólo puede estar producida en una máquina recta cuyo
guía hilo tiene un movimiento hacia atrás y hacia adelante a través de la fontura a fin de que un
borde del orillo se forma cuando el hilo se levante para el siguiente curso en el uno o el otro borde
de la tela.

5.18 Tela de orillo de corte

Una tela cortada del borde está usualmente producida cortando la tela tubular tejida en una máquina
circular. Una tela tubular de una máquina de diámetro de 30 pulgadas (76cm) tendrá una anchura
manifiesta de 94 pulgadas (2.38 m) (π*d) en tejer y antes de la relajación.

5.19 Tela Tubular

La tela tubular puede estar producida en estructuras de dos caras o de una sola cara en maquinas
circulares; O en una forma de cara sola en máquinas rectas de dos sistemas de agujas, con tal que
cada aguja fijada haga punto solamente en los ciclos alternos y el hilado pasa solamente a partir de
la fontura a la otra en las dos agujas de orillo en cada extremo, así cerrando los bordes del tubo
ensamblando juntas las dos telas solas-afrontadas producidas sobre cada sistema de aguja.
proveyó cada set de la aguja único teje en los ciclos alternos y el hilo sólo pasa en frente de una
cama de la aguja al otro en las dos agujas del orillo en cada fin, así el c10sing los bordes del tubo
por la alianza las dos telas de caras sola producidas en cada ser de la aguja.
Telas tubulares de dos caras pueden ser producidas sobre máquinas rectas con dos sistemas de
agujas, el desplazamiento de la fontura e instalaciones de transferencia, a condición de que agujas
vacías estén siempre disponibles para recibir y transferir mallas.

5.20 Estructuras Derechas del lazo

Las estructuras con los lazos verticales en la hilera recta se produce solamente si la tensión en el
hilado de cualquier lado de la cabeza de la malla de la aguja es simétrica. Esta condición existe a
menudo en estructuras hechas punto trama debido a que malla simétrica de la entran de cualquier
lado de la cabeza de la aguja, pero puede ser perturbado por la variación, haciendo punto el hilado
animado de la torcedura o atravesando elementos acuciantes-abajo.

Estructura con lazos derechos en Gales recto es producido sólo si la tensión en el hilo de cada lado
de la cabeza del lazo de la aguja es simétrica. Esta condición a menudo existe en la trama
estructuras tejidas porque plomada simétrico Joops entre de ya sea lado de la cabeza de la aguja,
pero puede estar perturbado atormentando . por tejer torsión hilo vivo o atravesando elementos
caídos en planchado.
Distorsione estructuras tejidas, sin embargo rara vez tienen perfectamente los traslapos derechos
porque lo bajo regazos, aun si entran de ya sea lado del traslapo principal, entonces raramente
balancee a cada quien. Cuando los regazos cerrados son producidos, ambos bajo regazos serán a un
lado de la cabeza previa del traslapo, causándolo para cargar hacia esa dirección. Aun un regazo
abierto progresivo no producirá una estructura simétrica del lazo, porque lo bajo regazo entrando
el traslapo principal desde abajo no balanceará el efecto de lo bajo regazo en el lado contrario
como salga con destino al camino arriba.
Las solas telas de la barra del guía son así estructuras muy sensitivas. Éste es uno de los porqué que la
mayoría de alabeo tejió estructuras es producido de twp o más sets de alabeo ensarta. A menudo la
guía tribunales cuento del suministro 10 cada aguja pero chapaleteo adentro al frente de las
instrucciones, tan ese las tensiones de su bajo regazos tiende a balancear a cada quien.
Structures with upright loops in straight wales are produced only if the tension on the yarn on
either side of the needle loop head is balanced. This condition often exists in weft knitted
structures because balanced sinker loops enter from either side of the needle head, but it may be
disturbed by racking. by knitting twist lively yarn or by traversing pressing-down elements.
Warp knitted structures, however seldom have perfectly upright overlaps because the under laps,
even if they enter from either side of the overlap head, rarely balance each other. When closed laps
are produced, both under laps will be on one side of the previous overlap head, causing it to incline
towards that direction. Even a progressive open lap will not produce a balanced loop structure,
because the under lap entering the overlap head from below will not balance the effect of the
under lap on the opposite side as it leaves for the course above.
Single guide bar fabrics are thus very unstable structures. This is one of the reasons why most warp
knitted structures are produced from twp or more sets of warp threads. Often the guide bars
supply yarn 10 each needle but lap in opposite directions, so that the tensions of their under laps
tend to balance each other
 5.21 Notación de la labor de pun
Una notación de la labor de punto es una representación simbólica simple, con holgura sobreentendida,
de una
secuencia de revocación que hace punto y su estructura resultante de tela que elimina la necesidad
de bosquejos que lleva mucho tiempo y posiblemente confusos y descripciones escritas. Figura 5.8
da los símbolos usados en los dos tipos de sistema de notación. Un método universalmente
reconocido aprobado para el punto de urdimbre y que es también popular para punto trama
notaciones de camino de hilo que corren requiere el empleo de papel de punto.
Cada punto representa una aguja vista desde arriba y, después de que la trayectoria del hilo se haya
trazado, también representa su puntada.
Cada fila horizontal de puntos representa así agujas adyacentes durante el mismo ciclo que hace
punto y el curso producidos por ellos.
La fila más baja de puntos representa el curso que comienza en hacer punto pero debe ser
entendido que, al analizar las estructuras, los cursos normalmente son inervados en forma inversa a
la secuencia que hace punto.
Al hacer punto con un solo sistema de agujas, cada columna vertical de puntos representa la misma
aguja en ciclos de punto sucesivos o una hilera en la estructura resultante
Para el doble punto de barra de aguja, cada segunda fila representa la barra de aguja trasera y sus
columnas.
Para doble fontura, cada segunda fila representa la fontura posterior y sus hileras con toda la aguja
enganchan el revestimiento hacia la cima del papel para facilitar el dibujo de un movimiento de
chapaleteo continuo.

Para hacer punto trama con dos sistemas de agujas, es asumido que la fila inferior de puntos
representa agujas cuyos ganchos se enfrentan hacia el inferior del papel y la fila superior, agujas
cuyos ganchos se enfrentan hacia la cima del papel.
Un segundo método de notación es aquel desarrollado por la Escuela Leicester de Textil solo para
punto trama. En este método se utiliza el papel cuadriculado en lugar de escrito del punto, donde
cada cuadrado representando una aguja o una puntada. Una ' X ' símbolo es colocada en el
cuadrado cunando se teje y “O” cuan
Cuando la notación cada puntada, hay que examinar la dirección de ínter enlazado en la base de la
malla ya que el ínter enlazado en su cabeza determina la dirección de ínter enlazado de la nueva
malla formada sobre ésta.
Los sistemas de diseño asistido por el ordenador tienen sus propios métodos de notación que
puede implicar el aspecto realista y el empleo de color.
6 Comparación punto trama y punto urdimbre

6.1 Alimentación del hilado y formación de la malla

En una máquina de punto por trama, incluso cuando las agujas son fijadas o son causados para
interpretar en conjunto la alimentación de hilo y la formación de la malla ocurrirá en cada aguja en
la sucesión a través de la fontura durante el mismo ciclo de punto (Fig. 6.1). Todas las agujas (A, B,
C y D) están abastecidas a su vez con el mismo hilo de trama durante el mismo ciclo de punto de
modo que la trayectoria del hilo (en forma de un curso la Longitud) siga un curso del tejido que
pasa por cada malla de aguja tejido de ello (la E. F. G, H).
En una “máquina de tejido de punto por urdimbre” habrá una alimentación de hilo simultánea y la
formación de la malla ocurre en la fontura durante el mismo ciclo de punto (Fig. 6.2). Todas las
agujas en la fontura se traslapan simultáneamente por guías de urdimbre separadas (E, F, G, H).

Dirección del
punto

Fig. 6.1 Punto trama

Dirección
del punto

Fig. 6.2 Punto por urdimbre

Pues todas las agujas reciben sus traslapos simultáneamente, una guía bajo traslapar a partir de una
aguja a otra pasará a partir de un ciclo o curso que hace punto al siguiente. Así, el hilo de urdimbre
pasa de una superposición producida en un curso a una superposición producida en el curso de
sucesión

6.2 Las dos industrias

Ocasionalmente las partes de ambas técnicas de la labor de punto están combinadas en una sola
máquina; Generalmente, sin embargo, las técnicas han tendido a divergir producir enteramente
industrias separadas cada tener su usos de tecnología propia especialista, de la máquina de
constructores, de tela de características y de fin.
las técnicas han tendido para divergir para producir las industrias enteramente separadas ya sea por
su propia tecnología especializada, por la constitución de la maquina, por las características de la
tela y por sus usos finales.

6.2.1 Tejido punto trama

El punto trama es el más diverso, el mas más grande de los dos sectores, y representa
aproximadamente un cuarto de la medida en yardas total de tela de ropa comparada con
aproximadamente un sexto para el punto de urdimbre. Las maquinas de tejido de punto por trama,
particularmente las de anchura fija (maquinas para prendas en forma), son atractivos para pequeños
fabricantes debido a su versatilidad, costos de inversión relativamente bajos, pequeñas exigencias
de espacio, el modelo rápido y la máquina que cambia instalaciones, y el potencial para carreras de
producción pequeña y las exigencias bajas que sostienen acción de hilo y tela.
Una parte principal de la trama tejiendo industria está directamente involucrada en la asamblea
de prendas de vestir usando operaciones, como encima echando llave (Fig. 6.3), la taza cosiendo
(Fig. 6.4), y el encadenamiento, eso ha sido específicamente desarrollado para producir costuras
con propiedades compatibles para esos de trama estructuras tejidas. Hay, sin embargo, las
unidades de producción para las que se concentran en la labor de punto de largos continuos de
tejido de punto por trama aparejan tapicería y avíos, y usos de fin del industrial cenaiJ1.
Una parte importante de la industria que hace punto trama está implicada directamente en el
montaje de la ropa usando las operaciones, tales como remalle (costura de remeter) (Fig. 6.3), de la
taza que cose (higo 6.4), y ligándose, que se han desarrollado específicamente para producir
costuras con las características compatibles a las de estructuras hechas en punto trama. Hay, sin
embargo, las unidades de producción que se concentran en hacer punto de longitudes continuas de
la tela hecha punto trama para la tapicería y decoración, y ciertos usos finales industriales.
 Fig. 6.3 Costura de remalle

Fig. 6.3 Copa para rendar

El tejido de punto por urdimbre se tejen en una anchura constante continua aunque se logra tejer
un número grande de telas estrechas de anchura dentro de una anchura de la cama de la aguja,
usualmente separándolos después de terminar. Hay potencial considerable para cambiar
propiedades de tela durante el proceso de final así como también durante la realización del punto.

Es también posible producir secuencias de la longitud tales como bufandas con los extremos
franjados, artículos producidos en los raschels de doble fontura basados en el principio que hace
punto tubular, y la formación dentada de diseños netos haciendo un viraje alrededor del contorno
después de terminando.
El Celanese británico fijó la tendencia para el establecimiento de las plantas que hacían punto
grande, vertical-organizado de la deformación autosuficiente en la emisión, y en operaciones el
teñir y de acabamiento. Durante los 1930s instalaron plantas grandes con un total de 600 máquinas
de la liendre del cerrojo de la barra de dos guías, para convertir su acetato y su hilo viscoso de
rayón en lencería, tela de camisa, blusa y adornar telas. La muy posterior introducción de continuo;
El nailon del filamento y la batata de poliéster proveyeron materias primas ideales para .conversion
de alta velocidad en el alabeo de calibre fino tejidos de punto.
A partir de los mediados de los años cincuenta, el potencial que modelaba de los raschels de la
barra de la multi-guía se ha mejorado progresivamente, basado particularmente en la conversión de
los hilados del filamento del nylon y del poliéster. Así, el cordón y el comercio de red de cortina
hecho por punto urdimbre durante los años 1820 por la torcedura, las maquinas de tul y las
maquinas de encaje extensivamente han sido recuperadas. El tejido por urdimbre ha sufrido en la
oscilación de manera lejos del filamento continuo hilos sintéticos hacia hilos mezclados hechos
girar en telas sólidas, así hubo una tendencia para la industria para buscar nuevos mercados en el
mobiliario de casa, la tapicería de coche (el Higo 6.5) y paños industriales.
El hilado de fibra corta y filamento continuos texturizados crean dificultad en las maquinas de
tejido de punto por urdimbre. El trasfondo preciso de los elementos, su calibre fino, el enchapado
de dos hilos en un gancho de la aguja, y el alimentador de hilo necesitan el uso de hilos finos y por
consiguiente caros. Los problemas se dan por la acumulación de hilachas o filamentation, y el área
seccionada transversalmente creciente causada por éstos donde reduce seriamente la longitud total
de hilo de urdimbre que puede ser acomodado sobre un diámetro de reborde de hilera de urdimbre
específico, causando así gastos de tramitación y el tiempo de inactividad de máquina. Por ejemplo,
el aumento del diámetro de la hilera de urdimbre a partir del 21 a 40 pulgadas (53 a l00cm) permite
a la longitud total de la urdimbre acomodada ser cuadruplicado, pero cambiando el hilado a partir
de nylon de 30denier a poliéster texturizado de 150 denier disminuye la longitud total de la
urdimbre acomodada diez veces.

6.3 productividad
En tejido por urdimbre esto es el mismo que cursa, pero en tejido por trama una fila patrón
puede ser compuesto por más de una cursa (la alimentación).
En tejido de punto por urdimbre, P = R x E, donde la R es el número de revoluciones de árbol de
levas por minuto y E es la eficiencia de la máquina.
En tejido de punto por trama, P = F x R ó T x (E/C), donde la F es el número de
alimentadores de hilo activa, R o T el número de revoluciones de máquina o carro de disco de
leva atraviesa por minuto, y C el número de cursos o colores que comprenden una fila patrón.

6.4 Designación de la maquina

En máquinas de tejer de urdimbre, todos los elementos del mismo tipo (agujas o plomos o guías o
una barra de guía) actúan como una sola unidad y por lo tanto son selectos, y controlados de una
barra elemento. Cada guía en la misma barra (convencional) de guía requiere el mismo nivel y
tensión de entrada del hilado de urdimbre. Esto es alcanzado lo más convenientemente posible
proveyendo una gran cantidad de cabos de hilado de urdimbre a la barra de una hilera de urdimbre.
El movimiento shogging de la barra guía es controlado a partir de un extremo de la máquina.
Todos estos factores tienden a restringir las máquinas que hacen punto de urdimbre a marcos
rectilíneos y a barras rectas de aguja.
En maquinas de punto trama, máquinas de tejer hay sólo un número limitado de posiciones de la
alimentación del hilad, requiriendo a menudo diversos índices de la alimentación del hilado,
entonces estos son suministrados de paquetes de hilo como conos. Ya que las agujas punto trama
sucesiva, se puede arreglar en una fontura circular o recta, dependiendo de requisitos del uso final.

6.5 Comparación del diseño y estructura de la tela

El movimiento de elemento individual (en particular de agujas de lengüeta) permite a máquinas de
tejido de punto trama producir diseños y estructuras basadas sobre la selección de aguja para ínter
enlazado y la transferencia de la malla. Esto también facilita la producción de las prendas formadas
en la máquina que hace punto. Las mallas de punto trama tienden a deformar fácilmente bajo la
tensión y el hilo puede fluir libremente de un lazo al otro, es una característica que ayuda a las
propiedades de recuperación elásticas (Fig. 6.6, 6.7 y 6.8). El cambio del hilado por las hileras
horizontales es otra técnica importante que hace el punto trama.
La estructuras del tejido de punto trama generalmente puede ser fija, una cursa a la vez, a partir del
final de la tela tejida último, y esto tiende a interrumpir la malla causando así mallas caídas, puede
crear problemas.
El diseño en las máquinas que hacen punto de urdimbre se basa en control selectivo sobre la barra
guía que traslapa los movimientos (p. ej. la dirección y ampliado de la superposición y en
movimientos de regazo) y sobre el enhebrado de las guías individuales de cada barra guía (p. ej. con
o sin hilos de urdimbre o con tipos diferentes o colores de hilo). El cambio del hilado por las
columnas no está disponible en los hilos de urdimbre.
El punto de urdimbre los que hilos tiende a tener una trayectoria aproximadamente vertical a
través de su estructura, hace que los hilos de urdimbre tengan menos posibilidad para enhebrarse y
en ausencia de hilos de trama permite que casi cualquier anchura hasta la anchura que hace punto
completa sea alcanzada. Los efectos con el trabajo abierto y el color pueden ser obtenidos sin el
empleo de mecanismos especiales, y traslapar los movimientos para producir telas que se extienden
de dimensionalmente estable a altamente elástico sin necesidad cambiar el tipo de hilo.

Fig. 6.6 Extensión y recuperación de la malla

Fig.6.7 Flujo del hilo en la estructura Fig.6.7 transferencia de la malla en

del tejido tejido de punto de trama

6.6 Recorren pedazo y choque por percha (Course length and

run-in per rack)

En el punto de trama, el término ' la longitud de curso ' se refiere a la medida de una longitud
directa de hilo tejido por todo o una tracción de las agujas en la producción de un curso particular.
Esto consiste en la longitud de puntada multiplicada por el número de agujas que tejen aquella
longitud de puntada. Puede ser medido en una alimentación del hilado durante la acción del punto
o después del aparatato rastrador en la tela hecha punto como longitud completa del curso o
hileras de malla contada entre dos cortes verticales en la tela. En Fig. 6.1, el largo de hilo negro
entre X y Y serían la longitud de la cursa.
En el punto de urdimbre, controlado por el bastidor la longitud de cursa es equivalente la longitud
de la cursa por punto de trama y es medido en pulgadas o milímetros.

Todos los hilos del mismo urdimbre son suministrados del mismo eje de rayo en las condiciones
idénticas de comida de hilo y tensión, entonces es sólo necesario medir la longitud de un corredor
representativo de cada urdimbre.
Todos los hilos de rosca de la misma deformación se proveen de la misma viga-eje bajo
condiciones idénticas de la alimentación y de la tensión del hilado, así que es solamente necesario
medir la longitud de un corredor representativo de cada deformación. El estante es una unidad
internacionalmente aprobada de 480 cursas o ciclos que hacen punto. Para cálculos de peso de tela,
el arreglo de ensartamiento de cada barra también debe ser tomado en cuenta.
El método más simple de medir controlado - en es de desviar un hilo por dos ojos de guía de
modo que esto corra en ángulos rectos al resto de la hoja de urdimbre en aquel punto. Entonces
está marcado y, después de que la máquina se haya hecho funcionar para 480 revoluciones del
árbol de levas, se mide la distancia que la marca se ha movido hacia las agujas. La longitud del
hilado en una unidad media de la puntada puede ser calculada dividiendo por 480.
En el Higo 6.2, la longitud de hilo de urdimbre negro entre X y Y sería la carrera si la medida fue
multiplicada por 160, dando a un total de 480 cursos

6.7 calidad de la tela

El término “calidad” de tela se utiliza a veces al referir columnas y a las cursas por pulgada o
centímetro, en un estado relajado hecho punto o acabado. Mientras que las mallas hecho punto
tienden asumir una configuración reconocible, los resultados pueden dar una indicación de la
longitud aproximada de la puntada y de la posible galga usada en la máquina hacer punto, con tal
que el estado de la relajación y del tipo de estructura se tome en consideración. Generalmente,
cuanta más alta es la figura para una medida linear dada de columnas, más fina es la galga de la
máquina y más pequeña es la longitud de la puntada.

6.8 Modificaciones Estructurales comúnmente usadas en la

trama y en el tejido por urdimbre
Ciertas técnicas son posibles durante la acción de la labor de punto que radicalmente puede cambiar
el aspecto físico y propiedades de una construcción tejida sin afectar la naturaleza cohesiva de la
estructura de la malla. Estas técnicas ampliamente pueden ser divididas en cuatro grupos - el
aprovisionamiento, el revestimiento, el montón calado y afelpado. Aunque estas técnicas pueden
ser logradas en la mayoría de máquinas de tricotar, las modificaciones leves son a menudo
menester y las más sofisticadas versiones de estas técnicas pueden requerir especialmente
máquinas de tricotar diseñadas.

6.8.1 Poniendo adentro

La tela embutida (o se coloca adentro) consta de una estructura esmerilada de hilos tejidos o
traslapados (el alabeo tejió) que sostienen en la posición otros hilos no tejidos que fueron
incorporados en la estructura durante el mismo ciclo de punto.

Un hilo embutido no se forma nunca en un lazo tejido, aunque en el tejidote punto trama, de una fontura,
es menester para formar el hilo de la incrustación en puntadas ocasionales de pliegue para
oprimirlo detrás de la estructura la técnica.
Cuando maquina de punto de trama con dos sistemas de agujas o al traslape delante de la barra
guía de una máquina que hace punto de urdimbre, es posible introducir el hilado embutido en la
estructura simplemente proveyendo el hilado a través de las partes posteriores de las agujas (el
frente de la máquina) para atrapar el hilado en la tela.
Hilos incrustados son atrapados dentro fontura por las mallas de la aguja o traslapos; y hacia la
espalda de la fontura por las mallas de la platina o bajo regazos.
El dependiendo de la estructura de tela y los tipos de hilos empleados, el aprovisionamiento -
puede estar acostumbrado modificar una o varias de las propiedades siguientes de una estructura
tejida: La estabilidad, la elasticidad elástica y la recuperación, la agarradera, el peso, la superficie ' el
interés ', y la apariencia visual.
Un hilado del incrustado puede tener una cuenta del hilado para la cual 6-8 veces sea más pesada
que la cuenta óptima que tipo y la galga de la máquina al funcionar bajo condiciones que hacen
puntos normales.
Los portadores de hilo de aprovisionamiento o guías de alimentador pueden ser del tipo
convencional o ellos sobre todo pueden ser diseñados para su función y el tipo de hilo; tejen el hilo
de tierra(razón) normalmente como para cualquier estructura.
Los portadores de hilo de aprovisionamiento o guías de alimentación pueden ser diseñados
especialmente para su función y el tipo de hilado; el hilado de fondo hace punto normalmente en
cuanto a cualquier estructura. Un hilado incrustado asume normalmente una configuración
relativamente recta, con apenas cualquier reserva del hilado para torcer o para fluir hacia un área de
la tela bajo tensión. Por lo tanto requiere menos hilado que para los lazos hechos punto y tiende
para conferir estabilidad a menos que se utilice un hilado elastomeric, en este caso las características
elásticos del estiramiento y de la recuperación de la tela son mejoradas (Fig. 27J).

6.8.2 Inserción de la trama

La inserción de trama es un tipo especial de aprovisionamiento donde el hilo es puesto en
elementos especiales que, a su turno, lo presentan a las agujas en el momento correcto durante el
ciclo que hace punto, en vez de la guía de hilo de poner el hilo directamente en las agujas.
Aunque la posibilidad exista para introducir tanto weft como hilos de urdimbre en weft tejido o en
el urdimbre las telas tejidas durante el punto, muchas tentativas en esta técnica han fallado en
producir estructuras de medicamento viables en cuanto al coste, el diseño o propiedades de empleo
de final para con eficacia competir contra estructuras tejidas2-5.
En el punto de urdimbre, el aprovisionamiento es alcanzado hasta sobre máquinas de barra de
aguja solas omitiendo el movimiento de traslapo y simplemente en el chapaleteo sobre la barra de
guía de incrustación. Con tal que la barra de la guía del incrustado esté siempre detrás de una barra
de la guía que esté traslapando la barra delantera de la guía, los traslapos y bajo regazos atraparán el
incrustamiento bajo regazos en la parte posterior de la estructura técnica
Por lo tanto requiere menos hilado que para los lazos hechos punto y tiende para conferir
estabilidad a menos que se utilice un hilado elastomerico, en este caso las características elásticos
del estiramiento y de la recuperación de la tela son mejoradas. El hilado embutido debe pasar de
vez en cuando a través de los ganchos de una aguja para formar una puntada de la imagen doble
por la lámina y para sostenerse así en la estructura.

6.8.3 Revestimiento
Una estructura revestida contienen mallas tranquilas de dos (o más) hilos, por lo general pueden
diferir propiedades físicas. Cada uno se ha proveído por separado a través de su propia guía o
agujero de la guía al gancho de la aguja, para influenciar su posición respectiva concerniente a la
superficie (cara técnica y parte técnica posterior a la tela).
El revestimiento (como todo-sobre efecto o en puntadas seleccionadas) se puede utilizar para
producir el interés superficial, patrones coloreados, abrir-trabaja el cordón o para modificar las
características que usan de la estructura.
El perfecto revestimiento, de modo que el hilo de abajo no muestre 'o destelle' en la superficie, sea
difícil de alcanzar con los hilos que tienen un corte transversal circular y propiedades variables
físicas. Si los dos hilados están de similar - contar, ellos debe ser aproximadamente mitad de la
cuenta normal del hilado para esa galga de la máquina.
Mientras que los hilados resbalan a lo largo de la superficie inferior de un gancho normal-curvado
de la aguja, ellos pueden derribar el uno al otro y así destruir su relación de revestimiento: por esta
razón, las agujas con los ganchos especialmente formados para el revestimiento a menudo son
empleadas.

La regla básica de revestimiento consiste en que el hilado colocó lo más cerca posible a las
demostraciones de la cabeza de la aguja en el dorso de la malla de la aguja y por lo tanto muestra
sobre la superficie del técnico posterior (Fig. 6.9). El segundo hilo está en una posición inferior y
tiende a mostrar sobre las puntadas de cara de la trama-y estructuras tejidas por urdimbre (Figures
6.1 O and 6.11).
El segundo hilado será prominente en la superficie de las mallas de la cara en ambos orillos de la
tela a menos que sea remetido (“imagen doble por la lámina plateada”) por el segundo sistema de
agujas. En telas de la puntilla, las puntadas de la cara y revés demostrarán que el segundo hilado
cose el primer hilado.
El revestimiento de Jersey solo, por la parte técnica posterior el hila do es alimentado a un ángulo
bajo a través de las lengüetas abiertas de un agujero perforado verticalmente en la guía del
alimentador. El hilado de la cara se alimenta en un ángulo agudo sobre los ganchos abiertos de un
agujero perforado horizontalmente en el lado de la guía. Mientras que las lengüetas se cierran, el
hilado trasero se levanta en el gancho sobre el hilado de la cara, así asegurando la relación correcta
del revestimiento de la tela
En el tejido de punto por urdimbre, tejen muchas telas donde dos barras guías traslapan
simultáneamente la misma aguja en direcciones de enfrente y así producen una estructura
revestida. The front guide bar threads strike the needle stems first and at a lower level during the
return swing after the overlap, so they tend to plate on top on the technical face.
Los hilos de barra de guía delanteros golpean que la aguja se deriva primero y en un nivel
inferior durante la oscilación de vuelta después del traslapo, entonces ellos tienden a platear sobre
la cima sobre la cara técnica. This relationship may, however, be upset if the two guide bars
overlap in the same direction because the back guide bar threads then tend to side over the front
bar threads and thus assume a lower position on the needle.

Los hilos de rosca delanteros de la guía también demuestran normalmente en la parte posterior
técnica, así como el frente, porque, como los regazos inferiores emergen fuera de la cabeza de la
malla anterior se ponen encima de los nuevos traslapos alternadamente y la barra delantera bajo
regazo (negro) es último de la identificación del la abajo (Fig. 6.11)

Technical back
 Fig.6.10 El revestimiento en el Tejido de Fig.6.11 El revestimiento en el Tejido de
punto trama punto por urdimbre

6.8.4 Open-work structures

El punto es notado para su producción de calado así como cerca estructura.
Una Estructura cercana es el que donde las puntadas proporcionan una cubierta uniforme a través
de la tela y mantienen las columnas bien unidas. Una estructura calada tiene mallas normales bien
ínter enlazadas pero esto contiene áreas donde ciertas columnas adyacentes no son unidas
directamente el uno al otro por bajo regazos o mallas de platina ellas son columnas sobre su otro
lado. La tensión desequilibrada hace que ellos se muevan aparte, produciendo aberturas en estos
puntos.

Las flechas en la Fig. 6.12 indican el movimiento de las columnas adyacentes el uno hacia el otro en
puntos donde ellos el más bien son unidos, así produciendo una abertura del otro lado de la
columna.
Estructuras Semitransparentes son producidas en una manera similar, pero, en vez de tener
aberturas, hay menos hilo que cruza las columnas que en otra parte y esto proporciona menos
cubierta en estos puntos (' el revestimiento de flotador ', la Sección 9.5).
La semibrecha o estructuras de panal tienen los ciertos hilos que producen un efecto calado
mientras los otros producen una estructura por todas partes cercana, de modo que la abertura esté
cerrada sobre un lado de la tela.

Aberturas caladas pueden ser un número de cursos a fondo y como resultado de la distorsión de la
tensión dentro de la estructura, las columnas adyacentes estar separadas considerablemente
adicional que la distancia real entre dos agujas adyacentes durante hacer punto.
En punto trama, las estructuras caladas puede ser realizadas por la introducción de agujas vacías
y/o por usando elementos especiales para producir el desplazamiento de la malla. Una técnica
alterativa está por selectivo presiona-apagado de lazos de la tela.
Estructuras caladas son usadas para cordones de fantasía y redes para la llevada(ropa) de vestido, la
ropa interior (Fig. 6.13), la ropa interior de camisa de noche, prendas depirtivas, forros, blusas y
camisas, caídas y cortinas y telas industriales,

Fig.6.12 El movimiento de lazos para formar

la calada.

6.8.4.- Las estructuras de trabajo del Open

Aunque los términos “felpa” y “rizo” refirieron originalmente a las estructuras tejidas específicas,
son de uso frecuente sinónimo hoy en referir a una gama muy amplia de la trama y urdimbre
construcciones hechas punto.
La diferencia esencial entre una felpa y una estructura de rizo es que el rizo está contorneado de un
diverso tipo de hilado y debe normalmente casi estar parado hacia fuera, formando ángulos rectos
con la superficie del tejido mientras que la felpa no tiene ni unas ni otras de estas características.
Las superficies de la felpa y de rizo pueden consistir en malla cortada o malla sin cortar del hilado
y, en el caso del rizo alto, las astillas de fibras son usadas en vez de hilos. Generalmente, la
producción de telas de rizo tiende a ser una técnica muy especializada tanto para el punto como
para el acabado. Una o varias de las técnicas siguientes normalmente están implicadas en la
producción de los dos tipos de tela - puntos especiales u otros elementos en la máquina de tejer,
excesiva alimentación del hilo de rizo, y el cultivo o la cepillado de la superficie de rizo durante el
acabado.
Aunque cierta cantidad de tela de rizo de doble cara se produce, la mayoría de tela felpa y la de rizo
tiene su efecto superficial sobre parte posterior del tejido de construcciones solas-afrontadas, con la
malla de la platina o bajo regazos que son usados producir el efecto.
Una variación de esta técnica es utilizar una máquina de doble barra de agujas, extrayendo el
segundo sistema de agujas para producir la superficie de rizo.

Otro método está al raschel de doble barra de aguja del patrón para hacer punto dos
construcciones de tejidos separadas, una en cada barra de la aguja, cada uno con sus propios
hilados, y para proveer un hilado de la rizo a través de la barras entre las agujas. El rizo luego es
cortado para separar los dos tejidos y así producir dos telas de rizo de corte con un solo lado.

Comparison of weft and warp knitting . 59

Fig. 6.13 Sea and briefs made from, elastic raschel lace fabric Note also the scalloped. elasticated edge trimmings [Dupont
'Lycra'].

References
l. A~ON, Lace making: From eraft lO computer, Tex!. Horizons. (1982).2. (2) 30-32.
2.KNAPTON, l., Making !exliles, Shiriey ¡me 7th lnt., Seminar. (Oct. 1974). page 5 of published papers.
3.LOMBARDI, v. l., \Iadero variams on ¡he weEt kni¡ theme, Knir. [m., (Oer. 1976),50-5.
4 NIEDERER , K .. \1.. Knit weaving, Knir. [nI .. (Dee. 1977), -N-50.
5. WHE.\TLEY. B. Co·We·Ni¡ (Pan 3). Knir. O'wr Times. (22 July 1968).45-51.

1
 7

Las cuatro estructuras básicas primarias de tejido de punto por

trama
7.1 Introducción
Cuatro estructuras primarias - plain, rib, interlock y purl - son las estructuras bajo de las cuales todos los
tejidos de punto por trama y todas prendas de vestir están derivativos. Cada uno está compuesto de una
combinación diferente de cara y el reverso engranó puntadas. Tejido en un acomodamiento particular de
camas de la aguja. Cada estructura primaria puede existir solamente una forma modificada con puntadas
con excepción lazos despejados normales o en combinación con otra estructura primaria en una
secuencia a lo largo de prenda.
Todo tejido de punto por trama corre riesgo de (desenrédese). O la escalera. De la cursa del tejido
ultimo. 'cursas' a menos que sean tejidos especiales. o que tengan costuras y acabado.
Plain es producida por un solo juego de agujas colocado, sacar los lazos fuera de la espalda técnica y
hacia la cara técnica ponen lados a de la tela
rib requiere dos sistemas de agujas funcionan mientras tanto. De modo que las columnas de cara cose
con las columnas de reverso hacen punto en cada lado de la tela.
interblock estaba originalmente derivativo del rib pero requiere un arreglo especial de agujas tejiendo
adosado en una secuencia alterna de dos sistemas, a fin de que los dos cursos de lazos enseñan a las
columnas de lazos de la cara en cada lado de la tela exactamente conforme con uno y otro, así
ocultando el aspecto de los lazos reversos.
Purl es la única estructura que tiene cierta columna conteniendo la cara y el reverso unidos por lazos.
Una secuencia a lo largo del tejido. Como una manguera a la mitad acanalada, se define como purl,
mientras que secciones más pequeñas de su longitud pueden consistir en las secciones del rib.
Aunque en las ultimas estructuras de este tipo fueron hechas en cama plana y dóblese el purl del cilindro
trabaja la maquina en el empleo de agujas de doble extremo. Las máquinas de aprobación de V-bed
electrónicamente controladas con transferencia del lazo de rib ahora se están utilizando.

-las máquinas de solo jersey pueden producir un tipo de estructura baja.

·- las máquinas de rib, particularmente del tipo que hace prendas, pueden producir en secuencias de
hacer punto plain usando solamente una cama de agujas.
·- máquinas de interlock algunas veces pueden cambiar hacer punto de rib.
-Las máquinas de purl o son capaces de producir rib o labor de punto simple pone en secuencia por ahí
retiene ciertos arreglos de la aguja durante la producción de una prenda u otro tejido de punto.
 2

La cuatro trama bajo primaria estructuras tejidas 61

7.2 Estructura Plain

plano (la puntada de la media de la mano que hace tejiendo) es la estructura baja de la calcetería de las
señoras, completamente modeló artículos de punto y telas del solo jersey. Su uso en la tela para trajes de
señoras fue popularizado por Lily Langtry (1852-1919), conocido como el ' Jersey Lily ' después de su
lugar de nacimiento de la isla. Otros nombres para el plain (plano) incluyen tejido elástico de punto,
mientras en los USA la puntada del · agitador de término ' es aplicado para él cuando es tejido en un
calibre tosco de casi 3 ½ agujas por pulgada (25 mm). El término ' plana tejida ' puede ser usado en
lugar de justamente ' plain ', particularmente cuando la estructura tiene un diseño de la superficie.
Su cara técnica (el fig. 7.1) es suave, con extremidades del · lado de la teja de los lazos de la aguja
teniendo la apariencia de columnas de V en las columnas de malla. Estos son útiles como unidades
básicas de diseño al tejer con hilos diferentes colores.
0n la espalda las cabezas de los lazos de la aguja y los términos de los lazos de la platina forman
columnas de semicírculos que clavijan (Fíg. 7.2), quién es aquel cuya apariencia está así mí por
enfatizado tejiendo caminos alternos en diferentes hilos coloreados.
Plain puede ser arrastrado del curso tejido último jalando los lazos de la aguja directos de la espalda
técnica, o del curso tejido primer jalando los lazos de la platina a través de fram el lado técnico de la
cara. Los lazos pueden prevenir el arrastre por ahí feriado en la atadura.

Si el hilo se rompe, entonces los lazos de la aguja sucesivamente desengranan abajo de un columna y los
lazos de la platina se desatan encima de un a columna; Esta falla estructural es laddering llamado
después de ' el Ladder de Jacob (1).
Laddering es particularmente en frecuencia con la calcetería de señoras, dónde los lazos de filamentos
lisos y finos están de una condición de tension; Para reducir esta tendencia. La estructura es resistente ha
sido ideado. La tendencia de los bordes del corte de tela simple a deslizarse.

The technical face of plain

Feeder ~2
or course 2 ~~~
Notation 1 ~

3
 62 Tejiendo tecnología

fig. 7.3 La estructura tridimensional de trama simple tejiendo x130 amplificado Milliken AGILON ' por
un microscopio electrónico de la lata de tocadiscos estereofónicos. Las flechas indican la dirección en la
cual la tela tenderá al cm ] si está cortada. [ por el permiso de Knitting Times, oficial
La publicación de N:KSAL USA.

Y la pendencia cuando no en selvedged tubular o plano de puede subsanarse asegurando

La cuatro trama bajo primaria estructuras tejidas 63

Compuesto de dos espesores de la batata (los diámetros) en lugar de uno. El lazo de la aguja es sostenida
por consiguiente retenida, ambos en su cabeza (H) y sus pies (F), por lazos en el mismo columna, pero
sus miembros laterales tienden a la curva arriba en (II).

Cuando el tejido es cortado, los lazos ya no se retienen en esta configuración de la tela hacia la cara
en el golpe ligero y llegan al fondo y hacia la espalda en los lados. Las mismas causas de
configuración confrontan el enredó de las columnas de los lazos para ser prominentes en telas de rib
y las cabezas de del lazo y los lazos de la platina para ser prominentes en las columnas de puntos del
revés.
Plain (plano) es la más simple y la trama más económica tejió estructura para producir y tiene el poder
máximo del revestimiento. Normalmente tiene una recuperación potencial de 40 % en su ancho después
de estirar.

7.2.1 PRODUCCIÓN DE TELA JERSEY SIMPLE EN MAQUINAS DE PUNTO CIRCULARES

La mayor parte de tela de jersey simple es producida sobre maquimnas circulares con cuyo cilindro de
agujas de lengüeta y el anillo de la platina hace girar por los sistemas de disco de leva de punto inmóviles
esto. juntos con sus alimentadores de hilo, son situados a intervalos regulares alrededor de la
circunferencia del cilindro. El hilado se provee de los conos, colocados en un soporte de arriba integral de
la bobina o en una cesta libre, a través de los tensores, de los movimientos de la parada y de los ojos de la
guía abajo a las guías del alimentador del hilado.
La tela en la forma tubular es dibujada hacia abajo de dentro del cilindro de aguja por rodillos de tensión
y es en el rodillo de tela-lubricado del marco que se para. El mecanismo que se para gira en la armonía
con el cilindro y el plegador y es la palanca de estante manejada vía seguidores de disco de leva que
corren sobre el lado de abajo de un toque de disco de leva perfilado. Como el plato de disco de leva de la
platina es montado fuera sobre el círculo de aguja, el centro del cilindro está abierto y la máquina se
menciona como una cima abierta o la máquina de cima de la platina.
Comparado con una máquina de Rib. una máquina llana es más simple y más económica, con un
potencial para más alimentadores, velocidades corrientes más altas y hacer punto una gama más amplia
de las cuentas del hilado. El diámetro más popular es 26 pulgadas (los 60cm) que dan una anchura
acabada aproximada de la tela de 60-70 pulgadas (el 152-178cm). Una cuenta aproximadamente
conveniente se puede obtener usando el fórmula NeB = G2/18 or NeK = G2 /15 NeB = numeración del
hilo de algodon, NeK = numeración de hilo de lana, G = galga. Para las galgas finas. una cuenta más pesada y
más fuerte puede ser necesaria.

Los ejemplos de cuentas de algodón métricas típicas para las medidas de la máquina son:
E 18 Nm1/24-1I32,
E 20 Nm1l28-1í40,
E 22 Nm1/32-1/44,
E 24 Nm1/34-1/48.
E 28 Nml/50-1/70

7.2.1.1 la cabeza del tejido

Figure 7.4 muestras una sección cruzada del tejido a11 de cabeza de cuyas partes estacionarias están
sombreadas.
1 guía de alimentador de estambre que es asociado con su propio juego de tejer las levas

1. El alimentador de hilo dirige, que es asociado con su propio juego de discos de leva que hacen
punto.
2. Aguja de lengüeta
3. platina de formación de punto
4. Rodillo impulsor del cilindro.
5. Rueda motriz de cilindro.
64

Fig. 7.4 demuestra una sección representativa de la cabeza que hace punto toda
que de piezas inmóviles se sombrean

El capítulo Fig.7.4 Cross de cabeza que teje de una sola máquina del jersey.

6. Engranaje impulsor del cilindro.

7. levas de la platina -funcionamiento, que forman una pista levantada que funciona en la hendidura
de la platina.
8. Leva-casquillo de la platina
9. Anillo del truco de la platina, que se une simplemente y directamente al golpecito del exterior
del cilindro de la aguja que hace así los plomos girar en unísono con las agujas.
10. resorte de Aguja-retención.
11. levas de Aguja-funcionamiento que, como las levas de la platina ser inmóvil. Leva-caja
12. Leva
13. Placa principal
14. Piñón que conduce de
15. cilindros unidos al eje de la impulsión principal.
 La cuatro trama bajo primaria estructuras tejidas 65

7.2.1.2 La maquina en acción

La figura 7.5 (a-e) demuestra la acción de la labor de punto de una aguja del picaporte y una platina
caída en soporte
Durante la producción de un curso de tela simple

a. Retención en el gancho o posición de reposo, la platina se encuentra avanzada, tomando la antigua malla
mientras la aguja se eleva de la posición de reposo.
b. Elevación. La aguja ha sido levantada a su posición más alta que limpia la antigua malla de su lengüeta.
c. Alimentación del hilo. La platina se retira parcialmente permitiendo que el alimentador presente su hilado
al gancho descendente de la aguja y también liberando la antigua malla de modo que pueda resbalar encima
del vástago de la aguja y debajo de la cuchara de la lengüeta.
d. Desprendimiento. La platina totalmente es retirado mientras la aguja desciende para desprender la antigua
malla sobre el vientre de la platina.
e. Platina formación de punto. El plomo avanza para dominar la nueva malla en su garganta mientras la
aguja se eleva bajo la influencia del encima del disco de leva de tiro a la posición de resto donde la cabeza
del gancho abierto justo sobresale encima del vientre de la platina.

Fig. 7.5. El ciclo de la maquina que hace punto de jersey simple

 66

7.2.1.3 Sistema de levas

El cuadro 7.6 demuestra el arreglo y la relación entre la aguja y las levas de las platinas mientras que los
elementos pasan de izquierda a la dirección derecha con las letras indicando las posiciones de los
elementos en los varios puntos en el ciclo que hace punto. La leva de la pista de aguja consiste en lo
siguiente:
la leva de subida de agujas (1) y su leva de elevación (4), la leva formación de puntada (2) y
contracircuito principal (3) que son verticalmente ajustable junta para la alteración de la longitud de la
puntada, y la leva de vuelta (5) y su leva de elevación (6). Las tres secciones de la leva de la pista de
agujas son canales de cerrojo (7), la platina que retira la leva (8) y la leva regresa y mueve a la platina
nuevamente (9) que es ajustable de acuerdo a la formación de la puntada.

7.2.1.4 Regulacion de platinas

La posición más delantera de la platina durante el ciclo de tejido de punto se sabe mientras que el punto
de presión y su relación a las agujas se conoce como el borde de la puntada. Si se ajusta la excéntrica de
platinas para avanzar las puntadas del tejido donde roban el hilado de las puntadas nuevas que son
formadas, un punto de la malla de peso ligero de gran tamaño de la malla q forma la aguja. En el anillo se
mueve en la dirección del del lado opuesto una tela más apretada, más pesada se produce teniendo lazo
más pequeño ;y una aguja más grande. La sincronización se fija normalmente entre los dos extremos.

Sistema de levas de agujas

Fig. 7.6 Regulación de agujas sobre la maquina de jersey circular
 La cuatro trama bajo primaria estructuras tejidas
67

7.2.2 Técnica de tejido compartido o contra tejido

'El contra', relatable o el lazo compartido que teje la técnica está acostumbrado. El aceite algunas
máquinas de tela de jersey solo de circular moderna. Las platinas se mueven verticalmente,
positivamente retienen y desprenden la malla del tejido de modo que ellos se muevan tanto la subida
como la caída de las agujas, así como el teniendo el movimiento normal radial entre las agujas. El
movimiento en Contra de las mallas del tejido reduce considerablemente el grado del movimiento de la
aguja.
Como sobre las viejas máquinas de rueda de platina de aguja de lengüeta, la malla casi totalmente es
formado antes de que la siguiente malla sea comenzada. Hay así menos puntos de contacto del metal/del
hilado (que dobla la tensión del punto anterior). El contra que hace punto por lo tanto reduce la tendencia
de ' robar atrás ', produce menos tensión de elemento que hace punto, mejora la calidad de tela, hilos 'de
manijas' más con cuidado, y permite a hilos de calidad más débiles e inferiores ser tejido. El más pequeño
movimiento de aguja permite a ángulos de disco de leva ser empleado de modo que se apresure a 1.4
m/seg. puede ser alcanzado.
véase también la sección 13.10.)

7.3 estructura de rib

El tejido mas sencillo es de rib1x1. El primero marco de rib fue inventado por el jedediah Strutt de Derby
en 1755 , que utilizó un segundo sistema de agujas para tomar y para hacer punto las mallas de la platina
del primer sistema. Ahora se hace punto normalmente con dos sistemas de agujas de lengüeta. (Fig. 7.7,
7.8)

Fig.7.7 Estructura del rib 1x1

 68

Fig.7.8 Cara y reverse de la puntada de malla rib 1x1

El rib tiene un aspecto vertical de cordones porque las columnas de las mallas de la cara tiende para
moverse sobre y delante de las columnas reverso del lazo. Pues los lazos de la cara demuestran un lazo
reverso en contacto entre ellos, 1 x 1 rib tiene el aspecto de la cara técnica de la tela plana en ambos
lados hasta estirado para revelar la columna reversa del lazo mientras tanto. 1 x 1 rib es producción de
cerca de dos sistemas de agujas iniciales. Alternativamente fijado o bloqueado entre las otras. El punto rib
1 x 1 relajada es teóricamente dos veces el grosor y la mitad de una tela llana equivalente, pero tiene dos
veces mas estiramiento con tejido recuperable. En la práctica, 1 x 1 rib licrado normalmente por
aproximadamente 30 por ciento comparados con su anchura que hace punto.
1 x 1 rib es balanceada por las columnas alternas de los lazos de la cara en cada lado: por lo tanto el
desplazamiento de la malla rizada cuando se corte es una tela más costosa a producir que la simple y es
una estructura más pesada: la máquina de rib también requiere un hilado más fino que una máquina
similar de galga simple. Las telas hechas por trama de punto son semejantes, puede ser desplazadas del
extremo hecho punto por último dibujando las cabezas libres del lazo a través a la parte posterior a de
cada puntada. Puede ser llano distinguido por el hecho de que los lazos de cierta columna toman de vuelta
en una dirección y los otros en la dirección opuesta. Mientras que los lazos del llano se retiran siempre en
la misma dirección. De la técnica de la cara a la espalda. El punto rib falso es hecha punto con un sistema
de agujas, con un hilado elástico embutido remetiendo y faltando así que las concertinas de la tela y tiene
el aspecto de rib 1 x 1 que se hace punto en las tapas del llano hace punto calcetines y guantes. La costilla
no puede ser desplazada del extremo hecho punto primero porque las entremallas son secuenciales con
seguridad por cruz-endentar entre la cara y columna del lazo del revés. Esta característica, junto con su
elasticidad hace costilla particularmente suilable lejos las extremidades de artículos tales como tapas de
los calcetines, puños de las mangas, bordes de la ropa y de stolling y de atar con correa para las rebecas.
Las estructuras de rib son elásticos, forma ajustes y conservan calor mejor que las estructuras simples.
 La cuatro base primaria ' la trama tejió estructuras
69
.

1.3.1 sistema de salida de rib

la primera figura en la designación indica el número de columnas llano y de la segunda figura, el número
columnas adyacentes del rib. El rib simple tienen más de una columna llano pero solamente una columna
del rib, por ejemplo 2/1, 3/1, etc. Los amplios ribs tienen un número de costilla adyacente así como
columnas llanas, por ejemplo de derby Rib (Fig. 7.9).
Las columnas adyacentes del mismo tipo son producidas por agujas adyacentes en la misma fontura, sin
agujas de otra fontura que teje en medio ellos en aquel punto.
El procedimiento estándar para las fijar-salidas del rib es tomar de la acción en una fontura, uno menos
aguja que el número de las agujas adyacentes requeridas para trabajar en la otra fontura (Fig. 7.9).
En el caso de las máquinas de doble cilindro, las agujas hacen punto en una fontura o en el otro, tan allí es
teóricamente los mismos números de agujas fuera de acción en la fontura opuesta como están haciendo
punto en la primera. En la facilidad del rib 2x2, el rib suiza (higo 7.9), éste es producida en una máquina
de rib tomando una aguja de la acción enfrente de hacer punto de dos agujas.
El rib Zuiza a veces confusamente es llamada la costilla 2/3 porque 2 de 3 agujas en cada fontura hacen
punto. No es posible comenzar el punto sobre agujas vacías con 2 x 2 normales arreglo porque las dos
agujas en cada fontura no formarán mallas individuales - ellos harán una malla a través de los dos
ganchos.
Una fontura de aguja se debe atormentar por un espacio de la aguja de modo que la aguja 2 x2 fijara-hacia
fuera esté arreglada para 1 x 1 rib; esto se llama el “esqueleto 1 x 1”: después de hacer punto el curso de
la disposición, la fontura se atormenta detrás de modo que el hacer punto de 2 x 2 rib pueda comenzar.

fig7.9 sistema de salida del rib

70 Tejiendo tecnología

El rib inglesa está producida en una máquina de purl(o la máquina de rib) con dos trucos vacíos
opuestos para tejer con dos agujas: Este tipo de rib es menos elástico que rib suiza.
Hacia adentro pedazo de prenda tejiendo, un cambio directo de tejido . de 2 x 2 para 1 x 1 de ribtrae a
la tercera aguja en accion. En el primer curso los miembros de las mallas tejieron en estas agujas
antiguamente vacías se abre hacia afuera, produciendo aberturas en medio de dos columnas que
estropean la apariencia de la estructura. Este problema ah terminado tejiendo un curso de la tapa
tubular de plana en todas las agujas de una cama entonces en las agujas de la otra cama. En cada
lado, los lazos de la platina se acercan a las columnas e impiden los lazos en las agujas recién
introducidas de separar cuando se fuerzan las columnas.

7.3.2 La acción tejeren la máquina circular de rib.

La acción de tejido rib de una máquina es mostrada en Fig. 7.10:

(a) el Clearing. El cilindro y las agujas del dial mueven fuera de 10 claramente la llanura y la costilla que
los lazos formaron en el ciclo previo.
(B) alimentador de hilo. Las agujas son retenidos s en sus trucos a fin de que las mallas anteriores cubran
de los picaportes abiertos y el hilo nuevo es alimentado en los ganchos abiertos.
(c) Golpeando encima de las agujas son retenidas en sus trucos a fin de que los anteriores lazos son
quitados de encima y los lazos nuevos son arrastrados a través de ellos.
En un rango de extencion 5 a 20npi, una aproximada que cuenta adecuada pueden ser obtenido usando
la fórmula NeB= G/8.4, donde NeB = cuenta de algodón y G=la medida en npi.
Para tela de ropa interior, un calibre popular es E 14 con una cuenta de l/30.

fig7.10 acción de la labor de punto de una máquina circular de costilla.

 La cuatro trama bajo primaria estructuras tejidas
71

7.3.3. ajuste de las agujas

El ajuste de las agujas (Fig. 7.11) es la relación entre las posiciones de lazo-formación del dial y las
agujas del cilindro medidas como la distancia en agujas entre la leva de dos puntadas golpear-sobre
puntos. El ajuste colectivo de la sincronización es alcanzado moviendo la leva del dial a la derecha o a la
izquierda concerniente al cilindro; el ajuste individual en los alimentadores particulares (como sea
necesario) es obtenido moviéndose o cambiando el perfil de la leva de la puntada.
Tiempo sincronizado (higo 7.12), también conocida como el punto jacquard y 2 x 2 sincronizaciones, es
el término usado cuando las dos posiciones coinciden con el ñame que es tirado adentro una manera que
se alterna en dos direcciones por las agujas, así creando una alta tensión durante la formación del lazo.

Con el cronometraje retrasado, también la costilla llamada o se entrelaza el cronometraje (Fig. 7.13) el
excedente de los golpes del dial ocurre después de que las agujas alrededor del cilindro hayan dibujado
lazos y se estén levantando.

Fig. 7.11 Cronometraje de disco de leva de aguja para una máquina de

rib circular.
72

Fig.7.U Synchronised timing.

fig. 7.13 Atrasaron la oportunidad del momento.

Para relevar levemente la tensión. Los lazos del dial por lo tanto se
componen de los lazos extendidos dibujados sobre los vástagos de la aguja del dial durante el cilindro
golpear-sobre, más un poco hilado robado de los lazos del cilindro. Los lazos del dial son así más grandes
que los lazos del cilindro y la tela es más apretados y tiene rigidez mejor; es también más pesada y más
ancha, y la tensión de Jess se produce en el hilado.
Rib jacquard o amplias ribs no pueden ser producidas en el cronometraje retrasado porque no siempre
habrá agujas de cilindro que tejen el uno o el otro lado de las agujas de disco para entrelazar el hilo.
Aunque el dial golpear-sobre se retrasa, es alcanzado realmente avanzando la sincronización del cilindro
golpear-sobre.
El cronometraje avanzado es el revés de cronometraje retrasado. Los lazos de cilindro roban del disco,
produciendo lazos de disco más apretados; el avance sólo puede ser aproximadamente una aguja. Este
tipo de sincronización se utiliza a veces en la producción del doble calculado de la ondulación, telas de
Jersey, donde las agujas seleccionadas del cilindro pueden robar de todas las agujas del dial que hacen
punto (2).
 La cuatro trama bajo primaria estructuras tejidas 73

• 7.4 Estructura del interlock.

Aunque la patente americana de Scott y de Williams de 1908 para el interlock era ~: <tendio durante 20
años los fabricantes de la ropa interior encontraron las agujas costosas, especialmente en el modelo más
grande del diámetro de 20 pulgadas (51 cm). La furgoneta conveniente del algodón de la torcedura de la
calcetería llegó a estar solamente disponible en 1925, y la primera máquina estacionaria de leva-caja
apareció en 1910.

Originalmente el tejido de interlock fue tejido solamente en algodón en máquinas de galga 20 ( 20

agujas por la pulgada) para ropa interior, un peso típico siendo 5 oz por yarda cuadrado (170 g por el
metro cuadrado) usando a 1/40’s s, pero apartir de los años 50 hacia delante fueron desarrolladas
maquinas de galga 18 para tejer el jersey doble para tela para trajes semihecha a la medida porque la tela
de anchura abierta se podría acabar en el equipo existente Mientras que las máquinas llegaron a ser más
versátiles en sus capacidades, la gama de estructuras llegó a ser mayor

El interlock tiene la cara técnica de la tela plana en ambos lados, pero su superficie lisa no se puede
estirar hacia fuera para revelar las columnas entrelazadazas reverso de la malla porque la columna en
cada lado está exactamente frente a uno a y se traba junto (fig 7.14). Cada fila del patrón del interlock (a
menudo llamada un “curso del interlock”) requiere dos cursas del alimentador, cada uno con un hilo que
teje en agujas alternas separadas , produciendo dos mitad-calibra los cursos de 1 x 1 rib que la plomada
coloca la cruz sobre uno así los alimentadores impares producirán las columnas alternas de mallas en
cada lado e incluso los alimentadores producirán el otra columna .

El interlock relaja de 30-40 por ciento o más, comparado con la anchura tejida. de modo que una máquina
del diámetro de 30 pulgadas (los 76cm) produzca un tubo de 94 pulgadas (2.4 m) abrir la anchura que
acaba en 60-66 pulgadas (1.5-1.7 m) de par en par. Es una estructura equilibrada, lisa, estable que miente
completamente sin el enrollamiento. Como 1 x 1 rib eso no estirara del extremo final hacia el principio
del tejido, pero es más grueso, más pesado y más estrecho que el rib de la galga equivalente, y requiere
un hilo más fino, mejor, más costoso.

Las agujas alternas tejen con un solo alimentador, las maquinas de interlock pueden pueden producir
en galgas mas finas que la rib ,con menos peligro de prensiona -offs. El tejido de punto esta , sin
embargo, más de un problema que el punto de rib, como la productividad es la mitad. menos
alimentadores pueden ser acomodados, y hay tolerancias más finas. Cuando son de dos diferentes
colores.
 74 Tejiendo tecnología
Cuando los hilos son utilizados las rayas horizontales son producidas si tejen el mismo color con dos
alimentadores consecutivos, y rayas verticales si los alimentadores son impares tejen un color y hasta los
alimentadores tejen otro color. El número de filas del interlock por pulgada son a menudo el doble de la
galga de la maquina en agujas por pulgada.

La estructura de interlock no es la unica base tejida por punto de trama normalmente es usada para
la selección individual de agujas para los diseños por el cilindro de problemas y la colisión de la aguja
del plato ,sin embargo ,la selección en el pasado a sido alcanzado mediante la seleccion de cuatro
alimentadores por cada fila del interlock , las agujas largas y cortas del cilindro no seleccionadas
seleccionado dos cursas de alimentadores , para el primero el color A y para el segundo el color B . esta
secuencia de tejido no es rentable.

Eightlock es una version del interlock 2x2 lo que puede producirse utilizando un arreglo de dos agujas
cortas y dos larga , son artimañas son cortados completamente a traves para acomodar los golpes
pequeños es titulado a los bordes para ayudar a la formación de la malla sobre las agujas adyacentes en la
misma cama.

El sistema producida en las máquinas del fíat de la V-cama del doble-sistema que tenían agujas con dos
posiciones del extremo, cada uno que tenía su propio sistema de la leva. Esto implicó un total de ocho
cerraduras, cuatro para cada cama de aguja, haciendo una fila completa por cursa, la colección principal
4 x 4 y 3 x 3 pueden también ser producidas. Es una estructura bien-equilibrada, uniforme con un mango
la relajación de la anchura es mayor ,y más elasticidad que el interlock . Los diseños geométricos simples
con una repetición amplia de cuatro columnas integrada por cada dos malla del color idéntico se pueden
alcanzar con el arreglo cuidadoso del hilo.
7.4.1 Production de tela de interlock
El el interlock se produce principalmente en las máquinas circulares especiales del cilindro y plato con
algunas máquinas del fíat de la V-cama de doble-sistema (fig 7.15). Una máquina de interlock debe
tener el siguiente:
1 Gating Interlock .. las agujas en dos camas que están exactamente uno frente del otro solamente una
de los dos pueda tejer en cualquier alimentador.
2 dos sistemas separados de la leva en cada cama, cada pasillo que controla las agujas en una secuencia
alterna, un hacer punto que controla del sistema de la leva en un alimentador, y el otro en el alimentador
siguiente
3. Las agujas dispuestas alternadamente , un control a partir de un sistema de la leva,uno seguido de
otro , la diagonal tejida por cada cama enfrentada de agujas.
Originalmente, la máquina de interlock tenía las agujas de dos diversas longitudes, las agujas largas que
hacían punto en una leva-pista y agujas cortas que hacían punto en una pista más cerca a las cabezas de la
aguja. Las levas largas de la aguja fueron arregladas para tejer en el primer alimentador y las levas cortas
de la aguja en el segundo alimentador. Las agujas fueron precisadas alternativamente en cada cama, con
las agujas largas frente a agujas cortas. En el primer alimentador, las agujas largas en el cilindro y el plato
tejen, y en el segundo alimentador las agujas cortas tejen juntas; las agujas ni tejen en un alimentador
siguen una pista de ensayo . En las máquinas modernas las agujas estar de la misma longitud.
Las cuentas típicas del algodón para las galgas particulares serían:

E 16 Nm 1/28-1/50. E 22 Nm 1/50-1/80.

E 18 Nm 1/34-1/60 E 24 Nm 1/56-1/90.

E 20 Nm 1/40-1/70 E 28 Nm 1/60-1/100
 La cuatro trama
bajo primaria
estructuras
tejidas
75

Fig.7.15 Knitting interblock

Un diámetro de 30 pulgadas (76cm) E corrida de 28 máquinas en eficiencia 28rpm y de 85 %, tejiendo

38 courses/in (15 courses/cm) de hilo Nm 1/70 produciría a 34.4lb/hr (15.6 kg/hr) de 4.45 oz/yd2 (151
gim2) interblock tela.

7.4.2 empleo de un sistema de interlock

Una leva de Compensación que levanta la aguja para limpiar la malla anterior.
B. c Puntada y levas de guardia respectivamente, ambos verticalmente ajustables para cambiar el largo
Longitud de puntada.
D levantar la aguja del cilindro mientras que golpea la aguja del plato
E.F Guardan levas. Para Completar la pista.
G.H guias de la pista levas que hacen funcionar las agujas en el vacio.

El sistema de leva del plato

1 Levantamiento de leva para tejer en una posición..
2,3 golpe del plato - sobre levas (ajustables).
4 leva de Guardia para completar la pista.
5 golpe Auxiliar – sobre la leva para impedir que la aguja del plato vuelva entrar de nuevo en el la
malla anterior.
Tejiendo tecnología 76

Al principio, la máquina entrelazarése tenía 7.4.2 Ejemplo de un sistema de disco de leva entrelazarse

6. 7 el plato de leva de Guía que proporcionan la pista para las agujas que funcionan en vacío.
8 tipo de Oscilación que limpia el disco de leva, que puede ocupar la posición que teje como se
muestra el alimentador 1 como mostrado el alimentador 1 o la posición de vaivén como se muestra en
el alimentador 2.

. El interlock requiere de ocho sistemas o cerraduras de la leva , produce en la cursa de siguiente dos
sistemas de la levas para cada alimentador en cada cama de aguja. El cilindro básico y las máquinas y los
fíat-máquina de plato que tienen este arreglo se refinan a menudo como a máquinas eightlock.

7.5 estructura de reves

La puntilla era 'la perla' al principio deletreada y fue tan llamada debido a su aspecto similar
a gotitas de perla., Las estructuras del revés tienen uno o varias columnas que contienen tanto cara como
las mallas del revés Este se puede conseguir con agujas de dos extremos o por la transferencia de la
malla de rib de una cama a otra, combinado con la cama de aguja atroz.
Los semicírculos de la aguja y lazos de la platina producidos por el lazo reverso intemallandose tienden
a ser prominentes a ambos lados de la estructura y esto a llevado a la delantera .

La cuatro trama bajo primaria estructuras tejidas 77

Al término 'Llinks_links’ son generalmente aplicados a telas del revés y máquinas. Los links son (la
palabra alemana para izquierdo y esto indica que allí son dejado los lazos inversos en cada lado visible
de la tela [3] en una manera similar, el : el término alemán para el rib es rechts- rechts (derecho derecho).

El artificio de las dos camas de aguja en máquinas del revés son exactamente el uno enfrente del otro y
en el mismo plano, de modo que el juego solo de agujas del revés, cada uno de las cuales tiene un libro al
uno o el otro final, pueda ser transferido a través hacer punto hacia fuera de la una o la otra cama (Fíg.
7.17). Haciendo punto hacia fuera de una cama, la aguja con productos una cara endentó el lazo de aguja
con el nuevo alimentador de hilo mientras que la misma aguja que hace punto hacia fuera con el otro
gancho (de él la cama de enfrente producirá un revés endentó el lazo de aguja (fig 7.18).
.Como la aguja mueve a través en medio de las dos agujas –las camas, las anteriores diapositivas de lazo
del pestillo del gancho que produjo ello y movimientos a lo largo de la aguja hacia otro gancho. Esto no
puede entrar porque esto girará el pestillo cerrado (una acción que no debe ocurrir hasta que el nuevo hilo
haya sido alimentado a aquel gancho). El gancho de aguja que sobresale de la cama teje con el hilo
mientras el gancho en los actos del artificio de aguja como un extremo y es controlado por un elemento
llamó a un deslizador (fig.7.19). Hay un juego completo de deslizadores con sus narices que afrontan
hacia afuera de cada cama. Es los deslizadores cuyos extremos son controlados los sistemas de la leva de
transferencia y al tejer alternadamente controlan las agujas.

Cada deslizador normalmente es proveído de dos extremos - un extremo que hace punto (K) cerca de su
cabeza y el gancho de aguja que le es unido(conectado), y un extremo de transferencia (1 ') cerca de su
cola. Cada extremo tiene su propio sistema de pista y leva.

Fig.1.17 Purl tejiendo usando dispositivos deslizantes.

 la estructure de tela Fig.7.18 Purl

78 Tejiendo tecnología

Hay dos tipos de máquina de la cama de aguja de purl – purl de cama planas. Cuáles tienen dos camas
de aguja horizontalmente opuestas y purl circulares (máquinas de cilindro dobles), que tienen dos
cilindros sobrepuestos uno arriba del l otro. Ambos tipos de máquina producen generalmente largos
del tejido. Las purl cama plana no se construyen más porque las máquinas planas de la V-cama
electrónicamente controlada ahora pueden tejer los tipos de diseños de los links_links. ¡Pequeño! las
máquinas de cilindro dobles del diámetro (6 pug/l5cm o menos) se utilizan para tejer amplios
calcetines de rib, mientras que las máquinas de un diámetro más grande producen los géneros de
punto. las máquinas de rib de la V-cama tejen diseños de la puntada de la purl si los lazos de rib son
transferidos una cruz a las agujas vacías en la cama de oposición, que entonces comienzan a tejer en
el misma columna.

purl más simple es 1x1purl, que es la puntada ligera de los guantes de la mano y consiste en cursos
alternos de toda la cara y todos los lazos reversos y son producidos por las agujas que tejen en una
cama y excedente entonces de transferencia a la otra cama para tejer el curso siguiente (fig 7.18). Su
estiramiento lateral es igual al plain, pero su elasticidad longitudinal es casi el doble. Cuando están
relajados, los cursos del lazo de la cara cubren las cursas reversas de la malla, haciendo dos veces más
grueso que el plain . Puede ser inervado de ambos extremos vara uso que los lazos libres de la platina
se pueden tirar a través de los extremos de la tela. En usa 1 x l purl a veces es un arreglo
perpendicular de 10 la secuencia que teje y entonces “puntada de la alpaca”.
.
Otra purl sencillo es la puntada de moss, que consiste en lazos de la cara y reversos en cursos alternos y
columnas (fig 7.20). la purl de la cesta consisten en áreas rectangulares de todo el X o todos los de o,
que se alternan uno s uno. Los ejemplos incluyen S x 3 (fig 7.21), 7 x 3.4 x 4 (fig 7. 22). En algunas de las
máquinas más antiguas, una fila que recoge con todas las agujas que tejen en una cama que hace un curso
plain es necesaria antes de que las agujas cambien las camas excesivas [4].
.
Las puntadas reversas de purl te dan el aspecto de tejido a mano y esto se realzada usando los hilados
ligeramente torcidos. Es particularmente conveniente para el bebé recién nacido donde se requiere el
estiramiento de la anchura y de la longitud. y también para los géneros de punto del adulto la máquina de
la mitad-manguera del doble-cilindro es realmente una máquina de diámetro bajo de la puntilla que
produce costillas conservando agujas en el mismo fija-hacia fuera para una gran cantidad de cursos
sucesivos.

7.5.1 acción de transferencia de la aguja de Purl

Las condiciones siguientes son necesarias para alcanzar la transferencia de una aguja de purl del control de una guía
en una cama y el control de una guía en la cama opuesta (Fig.7.19):

1 la cuenta del guía de recepción con el enganche de aguja que fue al principio tejido de la cama
opuesta.
2 Levas que causa la cabeza del que entrega guía a pivote hacia afuera del truco y así se suelta el otro
gancho de la aguja.
3 Suficiente espacio libre para permitir las cabezas de las guías. gira hacia afuera de Sus trucos
durante el contacto y
Una acción positiva que mantienen el compromiso de la cabeza de una guía con un enganche de aguja
 por todas partes de su labor de punto van en bicicleta asegurándose que lo apoyan hacia abajo en el
truco.
4 una acción positiva que mantiene el contrato del jefe de una guía con un gancho de aguja en todas
partes de su ciclo de punto asegurándose d e que es hecho presión en el truco.

La excursión trama bajo primaria tejió estructuras 79

7.5.2 utilización de levas divisorias

La figura 7.19 ilustra la acción de transferencia que utiliza levas divisorias, sobre una máquina de doble
cilindro giratorio con propiedad interna hacia debajo de la platina y cajas de leva inmóviles. El principio
de leva divisorio para alejarse de la guía, fue hasta hace poco en maquinas de calcetines a la mitad ,
aunque ya acido sustituida por la de doble.

Pag 80

Las máquinas de purl de longitud de ropa de cilindro que tuvieron éxito de purl de Spensa. la leva
divisoria es interiormente perfilado en un plato plano, unido horizontalmente y por fuera a los cilindros
en una posición en el medio del camino entre ellos. Hay una posición de leva de hendidura para el
cilindro superior y el otro para el cilindro inferior en una posición diferente en el mismo plato. El
principio de la operación de la leva que se divide en una forma de cuña de espesor creciente entre la
superficie superior del gancho de aguja y el bajo la superficie de la nariz ampliada de la guía que alimenta
. girándolo(giro) lejos del cilindro tan esto se retira del gancho de aguja.

1 La que entrega guía (D) avanza con la aguja para que la nariz del guía. Que es amplio en un guardia de
pestillo. Penetra en la hendidura perfilada de la leva divisoria. El enganche exterior de la aguja contacta
con el enganche debajo de la cabeza del guía de recepción (R). giro del cilindro, pero regresa
inmediatamente .

2 controlan con el gancho de la aguja bajo influencia de una cinta del resorte espiral (SB) que rodee cada
cilindro y se asegure de que las cabezas las guias están presionadas en contacto con los ganchos de la
aguja.

3 como la guía D gira con el cilindro, pasa a lo largo del lobo de la leva divisoria (De), que aumenta en
grosos de modo que la guia sea girada hacia fuera y se suelta del gancho de la aguja. La guia D entonces
vuelve a su cilindro mientras que la guia R se retira en su cilindro, tomando la aguja con él. Listo para la
alimentación del tejido siguiente alistar para la alimentación que hace punto siguiente.

7.5.3. The use of spring-loaded cams (USO DE LEVAS POR RESORTE)

Figure 7.23 ilustra el método por resorte de la leva de retirada del resbalador. Utilizado en el tipo máquina
del • del SP], que es el sucesor de la puntilla de Spensa pero tiene los cilindros inmóviles (sin los plomos
internos) y leva-cajas que giran. Un parecido

La cuatro trama bajo primaria estructuras tejidas 81

Fig. 7.23 Purl needle transfer using spring loaded cams.

Se está introduciendo técnica generalmente en cilindro doble la mitad de máquinas de medias, aunque
estos tengan cilindros giratorios. En este momento se liberal as presiones de leva spring-Loaded en el
extremo del alimentador guía (D), que obliga su cabeza balancearse lejos del cilindro y soltar a sí mismo
de la aguja enganchan. Se hace la acción posible el afilándose bajo superficie de la cola de guía.

Este método es más sencillo y más seguro y opera bien a altas velocidades. La nariz del protector de
pestillo guía es amplia y puntiaguda para hacer de un abridor de torno como la guía de recepción conoce
la cabeza próxima de la aguja cuyo pestillo se forma especialmente para facilitar la acción. Esta acción
reduce el peligro de prensa offs que se encuentra a través de los pestillos el cierran en ganchos vacíos.
(En el punto vuelto de Spensa dos finales a hilo eran de punto para que rotura de batata y una prensa
posterior de fue menos probable encontrarse.)
(En los dos extremos de purl fueron tejidos de modo que la rotura del hilo en consecuencia se presiona
con e con menor probabilidad ocurrieran).
 8
Los tipos diferentes de maquinas que tejen por punto de trama

8.1 maquinas de tela y ropa larga

La trama tejiendo máquinas puede ser ampliamente agrupado según producto final como
ya sea:
Las máquinas que hacen punto Weft se pueden agrupar según producto final como cualquiera:

- Máquinas circulares que tejen tubularmente en una longitud ininterrumpida continua de ancho
constante.
- Máquinas circulares planas tejen secuencias de largo del tejido .las cuáles tienen una
sincronización o dispositivo de la cuenta para iniciar un mecanismo de programación de la tejido
longitudinal(“control de la máquina”). Esto coordinación teje en una secuencia estructural de la
repetición de la lo largo y ancho del tejido en una dirección wale-wise. puede o no puede variar
dentro de la longitud de la ropa.

La diferencia entre la tela y el largo de la prenda tejida se entiende lo mejor posible en términos de
tejido a mano. Si la tejedora atraviesa la leva del carro protege atrás y adelante a través de la cama cama
de agujas, una longitud continua de la tela será tejido . Sin embargo, si la tejedora cuenta las travesías y
se altera los ajustes de la caja de la leva predeterminada su recorrido .entonces una secuencia a lo largo
de la tela puede ser tejida. La ropa interior se puede tejer ya sea a lo largo de la prenda o de la tela que lo
forma , mientras que los artículos de punto están normalmente a lo largo de la prenda ,usualmente
máquina es calibra para hacer tejidos mas gruesos que la E 14.
El desgaste de Jersey se corta y se construye de la tela tejida en las máquinas circulares grandes (el
diámetro 26-pulg 30 pulgadas), aunque hay máquinas más grandes y más pequeñas del diámetro usadas.
Generalmente, las galgas son más finas que E 14.

8.1.1 maquinas de tejido

El diámetro grande, de las maquinas circulares de la aguja de pestillo (también conocidas como
yardgoods o laso articulosen piezas de las máquinas)teje la tela a gran velocidad, que es manualmente
cortada de la máquina (generalmente en la forma rollo ) después de que se haya tejido un largo
conveniente. La mayoría de la tela se teje en las máquinas circulares de un solo cilindro (sola Jersey) y
plato (Jersey doble). del tipo del cilindro de la aguja que gira, debido a su alta velocidad y eficiencia
productiva.
 Los tipos diversos de trama tejiendo máquinas 83

Las máquinas circulares que emplean agujas barbudas son ahora obsoletas a Aunque las tranvías de la
rueda de la platina y de la rueda del lazo podrían tejer telas de especialidad de la alta calidad, sus destinos
de producción no eran competitivos
A menos que esté utilizado en la anchura del cuerpo tubular, el tubo de la tela requiera dividir en abierto
la anchura. Se acaba en el equipo que acaba continuo y cortar-y-se cose la ropa , o se utiliza para la casa y
las telas técnicas. La productividad, la flexibilidad y las instalaciones que repiten de las máquinas de la
tela varían considerablemente. Generalmente, los ajustes de la leva y las fijar-salidas de la aguja no se
alteran durante tejido de la tela (véase también el capítulo 13, la tela tejida por trama de la producción

8.1.2 maquinas de ropa larga

Largo de ropa indude directamente excluyen marcos, la mayor parte de fiats calcetería, ropa de pierna y máquinas
de guante, y máquinas de ropa circulares incluyendo máquinas de tira de suéter, produciendo géneros de punto,
externos la la ropa interior.en estas máquinas, la secuencia de ropa controlada con el dispositivo de engranaje de
distribución/conteo, en conjunto llamado ' el control de máquina ', automáticamente inicia cualquier alteración a
otras instalaciones sobre la máquina necesitó a tejen una secuencia de construcción de la ropa larga en ves de una
tela continua.

Este control de la máquina puede tener que iniciar cambios correcto-medidos en el tiempo en el
momento o en el siguiente: ajustes del juego de levas y alimentadores, velocidades de la máquina. Debe
poder eliminar y cancelar el efecto del mecanismo que repite en los bordes de la columna y ser
fácilmente ajustable para diversos tamaños de la ropa.
También la tela toma abajo el mecanismo debe ser más sofisticada que para tejer continuamente la tela.
Tiene que adaptarse a los índices que varían de la producción durante knit¬ting de la secuencia y, en tan
mí las máquinas, poder asistir a ambos en la creación en agujas vacías y el quitar de la ropa separada o los
retazos en la terminación de la secuencia.

Las ropa pueden ser tejidas para poner la talla en tubular o anchura abierta; en el caso último más de un
panel de ropa puede ser tejido simultáneamente a través de la cama de tejido . Las máquinas circulares
de diámetro grande y las amplias máquinas de apartamento de V-cama pueden tejer los espacios en
blanco de ropa que son partidos más tarde en dos o más anchuras de ropa (tejer de anchura general)
(ver también el Capítulo 20, máquinas de largo de ropa Circulares).

8.2 tejido de welts y rib

La longitud de ropa que teje secuencias varía bastante. Las máquinas de ropa circulares más simples
tejen en secuencias de repetición de los extremos de rib y paneles de cuerpo en una estructura continua
en la alta velocidad. Esta estructura requiere que el recorte en la ropa Eights y seaming produzca un
borde de trama seguro.
La mayor parte de máquinas de ropa tejen alguna forma del borde de welts seguro en el principio de la
secuencia de ropa y un 'tejido - en' el curso de separación (hilo de empate o disolviendo el hilo) o
'presionar-apagado la separación entre cada pedazo de la ropa. En el último caso, la máquina debe ser
capaz de comenzar a tejer de la longitud siguiente de la ropa en agujas vacías.

La formación de paneles de ropa de fíat está en la forma de bordes de corte o en la forma de orillos
tejidos (en caso de intercambiar el tejido en una máquina de fíat). El amorism de forma introdujoen la
ropa también varía en estos casos.

84 tecnología que Hace punto

Conseguido completamente por el recorte y operación de conclusión en ello es por formación de

puntada, variación de longitud de puntada. transferencia de lazo y formación, puntadas sostenidas o
correspondencia.

Faltan
8.3
8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
 CAPITULO 9: PUNTADA PRODUCIDA POR LA VARIACION DE LA AGUJA EN LA
SECUENCIA DEL LOOP

9.1 Tejido de punto

El tejido de punto por trama, descritas hasta ahora se han compuesto enteramente
de mallas tejidas, se produce una malla de tejido de punto por trama , cuando una
aguja recibe una nueva malla y golpea sobre la malla antigua, que esto sostuvo del
ciclo de la malla anterior. La antigua malla entonces se convierte en una malla de
aguja de configuración normal.

Otros tipos de puntada pueden ser producidos sobre cada una de las estructuras de
base de arreglo de las 4 agujas, variando el ciclo o el timing de la secuencia
intersectada de los viejos y nuevos loops. Estas puntadas se pueden seleccionar
deliberadamente como parte del diseño de la estructura del tejido por trama o
pueden ser producidas accidentalmente por un malfuncionamiento de la acción en la
maquina de tejeduría de modo que ocurran como defectos de la tela. Cuando estas
puntadas se seleccionan deliberadamente, una preponderancia de la puntada de
tejido de punto es necesaria dentro de la estructura para mantener sus
características físicas requeridas.

Las agujas producen generalmente puntadas que tejen antes del comienzo, y en la
terminación, de estas puntadas seleccionadas, y hay usualmente ciertas agujas que
tejen normalmente durante los mismos ciclos que aquellos en los cuales estas
puntadas están producidas.

Aparte de la malla que teje , las dos puntadas común-producidas son la puntada
flotador o “float stitch”, y la malla doble o la malla cargada “tuck stitch”.Cada uno se
produce con una malla retenida y demuestra su propio lazo particular lo más
claramente posible en el lado inverso de la puntada, porque las partes de la malla
retenida no se observan bien en el lado de la cara del tejido.

9.2 la malla sostenida

Una malla sotenida (Fig. 9.1) es una malla antigua o anterior que la aguja tiene
retenida. Esto no es liberado y golpeado o desprendido hasta el siguiente o posterior
alimentación del hilo.
Un lazo sostenido o retenido sólo puede ser retenido por una aguja para un número
limitado de ciclos que hacen punto antes de que esta sea desprendida. Un nuevo
loop o malla entonces es dibujado por ello, de otra manera la tensión sobre el hilo en
el loop sostenido se hace excesiva aun cuando haya una tendencia de robar el hilo
de mallas adyacentes en las misma cursa.
 Fig.9.1 Puntada flotante producida sobre la aguja de lengüeta en la
maquina

Las partes de la malla sostenida o retenida a menudo son alargadas. Ellos se

extienden de su base, que intervienen en una cursa, en donde su cabeza finalmente
es intervenida en un numero alto de cursas en su estructura. Junto a ello en las
columnas adyacentes normalmente se puede tejer mallas en cada cursa.

Una malla retenida puede ser incorporada en una puntada sostenida o retenida sin
la producción de retener o hacer puntadas solas en solo estructuras de doble cara.

En estructuras de una sola cara, esto sólo puede ser producido en máquinas cuya
alimentación o agujas tienen una acción de intercambio de tal modo que el hilo sólo
pase a través de las agujas que están tejiendo, de otra manera una malla flotante
sería producida.

Las puntadas retenidas de este tipo son usadas para producir la formación
tridimensional del talón y la punta del pie , la formación de la malla sostenida que se
forman sobre las máquinas planas, y diseños en el color sólido intarsia. Las
puntadas retenidas son producidas en tejidos de doble cara formando la malla en
una cara mientras que continuando a tejer en la otra. Así produciendo el ribete
horizontal y efectos de cordones en el tejido.

9.3 la malla suelta o la malla desprendida

Un defecto de la malla suelta o desprendida resulta, si una aguja libera su antigua
malla o loop sin recibir o recepcionar una nueva.
A veces esta técnica es usada para desprender todas las agujas al final de una
secuencia de anchura fija. Una malla suelta o desprendida es usada muy de vez en
cuando en tejeduría rectilínea, en una estructura simple para causar que ciertas
mallas sean más grandes que el resto.

La formación del tejido, o el punto ocurre en solamente una caja de agujas y las
agujas seleccionadas en la otra caja toman las mallas que son desprendidas
inmediatamente no recibiendo el hilo en la alimentación siguiente.

El hilo de mallas desprendidas fluye en las mallas adyacentes en la otra caja,

haciéndolos más grandes y dar la impresión de una galga mucho más gruesa. Lasa
columnas de la malla desprendida son a veces usadas para proporcionar una guía
para la operación de corte. Generalmente, una estructura segura se produce
solamente cuando una aguja conserva su antigua malla y no recibe un nuevo lazo.

Los diseños abiertos del tipo “crochet” (también se llaman de mallas caídas, o las
telas abiertas) se pueden producir en un jersey simple cuidadosamente por
desprendimiento de los lazos de los grupos seleccionados de agujas, entonces se
recomienza a tejer sobre las agujas vacías. La alimentación del hilo de reserva es
empleada, los alimentadores del hilo son colocados de nuevo para alimentar el hilado
fuera de la línea de aguja a través del frente de los ganchos ascendientes de la aguja.
El hilo sí mismo cepilla y abre las lengüetas cerradas y no daña las agujas, a
diferencia de abridores de lengüetas de acero convencionales.

Un ejemplo producido sobre una E 28 máquina de Monarca tiene 4 alimentadores

que teje claramente con un algodón 30/1. Tejen en el alimentador 5 con una
longitud de malla mínima y dos al final de hilo para cerrarse en la siguiente cursa. El
alimentador 6 es una cursa floja, tejido con la mitad de la tensión normal y la mitad
del titulo del hilo normal. Este es un jacquard seleccionado para producir una cursa
de modelo calado por desprendimiento de estas agujas.

La cursa de recogida entonces tejen con alta tensión para evitar mallas caídas o
sueltas.

9.4 La malla flotante

Una malla flotante (fig 9.1) se compone de un lazo retenido, de uno o varios lazos
flotantes y de loops que tejen. Se produce cuando, una aguja (M) que esta llevando
su viejo loop y no puede recibir el nuevo hilo que pasa, como un loop flotante, a la
parte de atrás de la aguja y al lado inverso de la malla resultante que une juntos los
dos lazos más cercanos de la aguja tejidos de ello.

En la figura 9.2, la malla flotante muestra el hilo omitido que se pone a flote
libremente sobre el lado inverso de la malla sostenida o retenida . (Esta es la parte de
atrás de la estructura del jersey simple, pero es el interior de la estructura del rib y
del interlock.) El flotante se extiende de la base de una malla que teje o de la malla
retenida de la siguiente, y es notado como un cuadrado o un espacio vacío o como un
punto pasado. Es asumido que el lazo o malla retenida se extiende en las cursas
encima hasta que un lazo que teje sea indicado en esta columna.

Una sola malla flotante tiene el aspecto de una forma de U en el revés de la malla.
Las estructuras que incorporan mallas flotantes tienden a exhibir líneas horizontales
débiles.

Fig.9.2 la cara de la malla flotante.

Las telas que tienen mallas flotantes son más estrechas que el equivalente todo-teje
telas porque las columnas son puestas mas cerca juntos por los flotantes, así
reduciendo a lo ancho la elasticidad y mejorando la estabilidad de tela.

Bajo la tensión normal y con la extensibilidad de hilo normal, el número máximo de

flotantes sucesivos sobre una aguja es cuatro. Seis agujas adyacentes son por lo
general el número máximo para un flotante continuo debido a la elasticidad reducida
y los problemas de hilos enroscados , sobre todo en hilos de filamento continuo y con
galgas gruesas de maquina

Un hilo flotante es útil para ocultar un hilado coloreado indeseado detrás del lazo de
la cara de un color seleccionado al producir diseño en el telar jacquard en las
puntadas de cadeneta de la cara de colores diferentes (la aguja adyacente que flota
adentro demostrado en la fig 9.8, la flotación sucesiva en la misma aguja en la fig
9.7). La puntada anulada puede ocurrir accidentalmente como un defecto debido a
los alimentadores de hilos incorrectamente fijados.

9.5 El flotante vanizado

El flotante vanizado (fig 9.3) produce una estructura de red calada en el jersey
simple e implica la alimentación de dos hilos en un vanizado de relación a agujas
que tienen ganchos adelante. Un hilo grueso(espeso) (A), por ejemplo 30 deniers. Es
alimentado en un nivel alto y es recibido sólo por agujas seleccionadas a aquella
altura. El hilo afín (B), posiblemente 15 deniers, es alimentado en un nivel inferior y
es recibido y tejido por cada aguja.
La red de pesca de dos cursas es la estructura más popular, teniendo una repetición
de dos columnas y cuatro cursas en el fondo. En los dos primeros alimentadores las
agujas impares (O) tejen sólo el hilo delgado (fino) y hasta las agujas (E) tejen mallas
vanizadas. En los dos siguientes alimentadores la secuencia es invertida.

Fig.9.3 tejido con flotantes vanizados

El tejer y anular del hilo grueso causa una extensión de mallas alternas. La
secuencia de dos cursas se puede ampliar a tres o cuatro cursas y esto es posibles
en el plato, el hilo grueso sobre una base de la selección de la aguja. La estructura
se ha utilizado para hacer cordones o sombras en medias y para los
diseños de textura tan bien como para las estructuras del acoplamiento de la ropa
interior en las máquinas circulares de jersey simple (1] en galgas de E 14-24.

9.6 la malla doble

Una malla doble esta compuesto de una malla retenida. Una o mas mallas dobles
y mallas que tejen (fig 9.4). Esta Se produce cuando una aguja manteniendo su
lazo (t) también recibe el nuevo lazo, que se convierte en un lazo doble o lazo
cargado, porque este no es intersectado a través del viejo lazo pero se remete
adentro detrás de él en el reverso de la malla (fig 9.5). Las partes laterales por lo
tanto no son restringidos en sus pies por la cabeza de un viejo lazo, así que pueden
abrirse hacia fuera hacia los dos lazos colindantes de la aguja formados en la
misma cursa. El lazo doble asume así un V invertido o una configuración de "U". El
hilo pasa de la malla de la platina a la cabeza que es intersectado con el nuevo lazo
de un cursa sobre él, de modo que la cabeza del lazo doble p lazo cargado esté en el
revés de la malla.

Las partes laterales de los lazos dobles tienden así a demostrar a través sobre la
cara de las columnas adyacente mientras que pasan delante de la malla de la
platina. Las estructuras de la malla doble demuestran una línea diagonal débil
como una efecto en su superficie.

En análisis, una puntada doble es identificada por el hecho de que su cabeza esta
lanzada o es soltada como una forma de joroba y el lazo de la aguja que esta en la
aguja se retira inmediatamente. Una malla que teje sería requerido para ser
retirado por separado y una puntada faltante estaría flotando siempre libremente
en la parte posterior o en la espalda.

Fig.9.4 puntada doble o malla cargada producida sobre una máquina

de aguja de lengüetas
Fig. 9.5 Cara del tejido de puntada doble o malla cargada

Fig. 9.6 tejido en rib, con aguja vacía( desajugado)

La configuración del lazo doble o malla cargada puede ser producida por dos
secuencias diferentes de tejeduria:

1. Comenzando tejiendo en una aguja (fig 9.6) previamente vacía. Como la aguja
estaba previamente vacía. No habrá lazo en la columna para restringir los pies del
primer lazo a ser tejido y, de hecho, incluso el segundo lazo tiende a ser más ancho
que el normal. El efecto es claramente visible en la cursa de partida de un ribete.
Introduciendo agujas para rib en una base de selección, una modelo abierto o calado
puede ser producido sobre un tejido simple base.

2. Llevando a cabo el viejo lazo y después acumulando unos o más nuevos lazos en
el gancho de la aguja. Cada nuevo lazo se convierte en un lazo doble mientras que él
y el lazo retenido son tumbados conjuntamente en un ciclo posterior de tejido y un
nuevo lazo es intersectado con él. Éste es el método estándar de producir una
puntada doble en tejido de punto por trama (fig 9.4).

Las puntadas dobles sucesivas en la misma aguja se ponen encima de cada otro
detrás de la cabeza del lazo retenido y de cada uno, a su vez alternadamente,
asumen un aspecto más recto y más horizontal y requieren teóricamente menos
hilado. Bajo condiciones normales, hasta cuatro puntadas dobles sucesivas se
pueden acumular antes de que la tensión cause daño de ruptura de hilado o de
aguja. El límite es afectado por el diseño de la máquina, tamaño del gancho de la
aguja, titulo del hilado, elasticidad y la tensión de
desmontado de la tela (fig 9.7).

Cada lado de la cabeza de un lazo doble es mantenido por un lazo de la platina (s) de
la cursa de arriba (fig 9.9). Cuando el hacer puntadas dobles ocurre a través de dos
o más agujas adyacentes, la cabeza del lazo doble flotará libremente a través de en
medio entre estos dos lazos adyacentes de la platina, después de lo cual una parte
lateral inclinada ocurrirá.

El dependiente sobre la fineza estructural, haciendo puntadas dobles sobre seis

agujas adyacentes es generalmente la unidad máxima antes de que el pinzado se
convierta en un problema (NOTA: El remeter o hacer puntadas dobles a través de no
más de dos agujas adyacentes es generalmente el límite que se prefiere porque la
puntada doble no se asegura en la mitad de la columna cuando se hacen puntadas
dobles a través de tres o más agujas.) para un mayor número de agujas adyacentes,
la secuencia del acordión (sección 10.4.3) donde ocasionalmente las puntadas dobles
en relación con una hilo flotante es preferido.

Un lazo doble es notado como un punto colocado en un cuadrado o como

semicírculo sobre un punto. Un lazo retenido se asume para extender la cursa de
abajo, hasta la cursa donde está el lazo siguiente que teje es notado en esa columna.
Fig.9.7 puntada doble y flotante sucesiva sobre la misma aguja para rib.

Fig. 9.8 Flotación a través de cuatro agujas adyacentes simples.

Fig. 9.9 más de cuatro agujas adyacentes simples que hacen malla cargada.

“la metedura en el gancho” selectivo (fig 9.10) es logrado sobre la aguja de lengüeta
en máquinas que hacen punto por trama, levantando la aguja solamente a medio
camino hacia altura que despeja para hacer la puntada doble a altura. El viejo lazo
abre la lengüeta pero permanece sobre la cuchara de la lengüeta y no se desliza de
la caña de la aguja. Permanece como un lazo retenido en el gancho de la aguja donde
es ensamblado o unido por el nuevo lazo, que se convierte en un lazo doble cuando
la aguja desciende a golpear-sobre.

La aguja de lengüeta, debido a su acción controlada, es capaz de la elevación a una

de tres posiciones de malla para producir una malla faltante o anulada , una
puntada doble o una puntada que teje; esto se llama el paso tres o la técnica de tres
vías (fig 9.11).

En las máquinas rectilíneas que hacen en la cara V, levantando las levas, resbala en
la malla doble o cargada y las levas de la altura que despejan, se conocen como
levas de cardigan. Ellos No están disponibles en máquinas más viejas de esta
manera solamente el “cargar en la lengüeta” en todas las agujas en una caja puede
ser logrado. Se levanta la leva de la puntada de modo que las agujas no desciendan o
bajen bastante hasta desprenderse las mallas retenidas de las lengüetas cerradas
(fig 9.12).
 Fig.9.10 El remetido o cargado selectivo en el gancho

Fig.9.11
Selección de aguja de tres pasos. Las agujas han sido giradas 90 ° para
mostrar la posición de la lengüeta en la relación con el lazo del
alimentador anterior
Esto no es una técnica preferida porque no hay ninguna selección individual y
hay el peligro que el lazo sostenido o retenido se deslice y se produzca un lazo
intersecado con el lazo de imagen doble o lazo doble , convirtiéndolo en una
puntada tejida, o en una malla que teje.

El primer marco de gancho a presión de aguja fue inventado en Dublín en 1745.

Una aguja enganchada hace imagen doble cuando este gancho esta falto de
presión de modo que el viejo lazo no sea lanzado o echado y permanezca como
un lazo sostenido o retenido, dentro del gancho con la nueva alimentación del
lazo de imagen doble.

Tuck loop

Fig.9.12 el cargado o el pase del hilo en la lengueta

El remeter el hilo para la incrustación puede ser alcanzado o puede ocurrir por
casualidad como consecuencia de ciertas agujas durante la alimentación de
incrustación de modo que el hilo pase a través del gancho de las agujas
seleccionadas, formando una imagen doble en vez de flotantes a través de sus
espaldas. El hacer la imagen doble selectivo, requiere un corte o recorte de los
bordes individualmente de forma controlada.

El remeter o la formación de la malla de imagen doble puede ocurrir por

casualidad, como consecuencia de lengüetas tiesas, o por una inadecuada
presión, o por un inadecuada entrada de la malla antigua o anterior, o partes
gruesas del hilo.

Los lazos de imagen doble reducen longitud de la tela y elasticidad longitudinal

porque la tensión más alta del hilado en la imagen doble y los lazos retenidos
hacen robar el hilo de los lazos adyacentes que tejen, haciéndolos más pequeños y
proporcionando la mayor estabilidad y de retensión de la forma. Se aumenta la
anchura de la tela porque los lazos de la imagen doble tiran los lazos retenidos
hacia abajo, haciéndolos extenderse hacia fuera y hacer el hilado adicional
disponible para la extensibilidad a lo ancho.

La distorsión de la tela y la relevación o realce tridimensional es causada por la

acumulación de la puntada de la imagen doble, el desplazamiento de columnas, y
la variación de los Números de puntadas dobles y las puntadas que tejen por
columna.
Las puntadas de imagen doble se emplean en telas del acordion a la relación que
los flotadores largos producidos en la parte posterior de un jersey simple hacen
punto faltante/del telar jacquard, así reduciendo los problemas de enganchado
que ocurren con hilados del filamento. La puntada de la imagen doble se puede
también emplear para producir efectos calados, mejora la textura superficial,
permitir la formación de puntada, reforzar, unir telas de doble cara, mejora la
resistencia y produce marcas falsas con fines de diseños o de moda.

Tela del acordeón es un tejido por trama, demostrando en la figura con diseño en
dos o más colores, que es producida en un sistema de agujas haciendo punto que
tejen y anulan, y en qué lazos cargados o dobles se introducen para eliminar
longitudes largas del hilo en la parte posterior.
CAPITULO 10:
LA PUNTADA COLOREADA DISEÑADA EN TEJIDO DE PUNTO POR TRAMA

El color es uno de los cinco ingredientes de la moda, los otros cuatro son el estilo,
la silueta, la textura y el modelo (1).
La ornamentación para objetivos de diseño puede ser presentada en la fibra, el
hilo, o la etapa del teñido y acabados, así como en la etapa de la tejeduría. Aparte
de colores diferentes, esto puede tomar la forma de esculpido o superficie deseada.
En la fibra esto puede incluir una variación de diámetro de fibra, longitud, de la
sección transversal, la respuesta del teñido, el encogimiento, o de las propiedades
o características elásticas.

En la forma de hilo esto puede incluir la torcedura en hilos de fantasía o hilos de

novedad, así como el empleo combinado de hilos producidos por diferentes
procesos o procesos texturizados. El proceso de tejido, el cual proporciona la
posibilidad de diferenciar las telas compuestas de más de un tipo de fibra, puede
ocurrir en cualquier punto de la fabricación de la fibra al artículo terminado [2].

El proceso de final también puede utilizar el calor o la formación químicamente

sacada. Finalmente, imprimiendo y en particular se traslada la impresión [3]
puede introducir diseños en color en superficies simples en color, mientras el
bordado que cose puede proporcionar diseños de alivio en uno o varios colores
(por lo general para prendas de calcetines).

El proceso de final completamente puede transformar el aspecto de una estructura

relativamente ininteresante, como un efecto total o en una base selectiva.

El proceso de acabados puede también utilizar calor o formar químico-derivado.

Finalmente, la impresión y particularmente la transferencia de impresión [3]
pueden introducir diseños del color sobre superficies simples del color, mientras
que la costura del bordado puede proporcionar diseños de relevación o de realce
en unos o más colores (por lo general sobre adornos en las prendas o calcetines).

El proceso de acabados puede transformar totalmente el aspecto de una

estructura de manera relativamente importante, como un efecto total o sobre una
parte que se desee, o una base selectiva.

El hacer punto de diseños de puntada siempre implica una pérdida de

productividad comparada con el hacer punto o la tejeduria para estructuras llana
o estructuras no decoradas. Las velocidades de máquina son inferiores,
generalmente menos alimentadores pueden ser acomodados, la eficacia es inferior,
los cambios del diseño son desperdiciadores de tiempo y dependiente sobre la
técnica que trabaja el tipo de maquina, y, en muchos casos, requieren mas que
una cursa de alimentador para tejer cada fila del modelo o patrón.

En la etapa de tejeduria, aparte de las puntadas que se hacen con un interés

superficial y otros propósitos funcionales, cuatro técnicas, de ser requeridos se
pueden emplear para producir diseños en puntadas coloreadas. Éstas son rayas
horizontales, intarsia, revestimiento, y puntada de selección individual en el telar
jacqquard.
10.1 Rayas horizontales

Las rayas horizontales proporcionan la facilidad para seleccionar uno de una

opción de varios colores de hilo a una posición de la alimentación de la máquina
(fig. 10.1). Incluso sin instalaciones de la sección de las rayas, según el arreglo
cuidadoso de los paquetes de hilos de colores en un diámetro grande, la máquina
con multialimentador, una secuencia complicada de rayas que tienen una
profundidad que se repita en cada revolución de la máquina, es obtenida.

Sin embargo, las máquinas con pocas alimentaciones (particularmente las

máquinas de calcetería o de medias) habrían restringido seriamente capacidades
sin la facilidad de que el hilo pueda cambiar para hacer listados con el dedo de
selección, que puede proporcionar una opción de uno, de cuatro o cinco hilados en
un punto de la alimentación particular durante cada revolución de la máquina. La
opción de hilados puede incluir el hilado elástico y el hilo de separación así como
una opción del color.

Sobre filetas planas y directas, los cambios en el portahilos del hilo pueden
ocurrir durante la pausa en la tejeduria en la terminación a través de cada uno .
Sobre máquinas circulares, los cambios de hilo deben ocurrir mientras los
cilindros de aguja o cajas de disco de leva giran. Una superposición o traslapo leve
de los dos hilos de intercambio es esencial para mantener un flujo de hilo
continuo en el punto que teje.
Fig.10.1 Un uso atractivo de las rayas horizontales (instituto
internacional para el algodón).

Como el dedo de hilo es retirado del círculo de aguja con su hilado cortado
libremente y atrapado, y sostenido con seguridad para la nueva selección
posterior, el dedo recién seleccionado en la misma unidad o caja se introduce
simultáneamente en la línea de aguja. Su sujetador lanza o libera el extremo
sostenido de corte del hilo, permitiéndolo fluir a las agujas. La facilidad de un
cortador individual y de la pinzadora para cada hilo en la unidad es
mecánicamente más compleja pero esto permite que un hilo tan delgado o tan fino
como el nylón de 30 deniers sea atrapado junto a un hilo tan grueso, como 5 Ne
de Algodón.
.
Aunque las rayas o los listados son útiles para la introducción de un hilo de
separación, y en una cursa o pasada llena y para refuerzo de empalmar o unir en
una base de una parte de la cursa, el mecanismo no es bastante exacto para el
modelado individual de la puntada. Su velocidad de operación y versatilidad, sin
embargo, ha sido mejorada empleando el control electrónico de modo que la
colocación de las rayas dirigida de anchuras específicas en la longitud de una tela
sea ahora posible [4,5].

Aunque las rayas son útiles para la introducción del dibujar-roscar en un lleno-
curso y el refuerzo que empalma sobre una base del parte-curso, el mecanismo no
es bastante exacto para modelar individual de la puntada. Su velocidad de la
operación y de la flexibilidad, sin embargo, ha sido mejorada empleando control
electrónico de modo que la colocación dirigida de las rayas de anchuras específicas
en la longitud de una ropa sea posible ahora [4.5].
10.2 Intarsia

intarsia (Figura 10.2 y 10.3) es un método especial de producir diseños en mallas

que tejen que forman áreas autónomas de colores puros.

Fig.10.2. Colocación de portador de hilo o portahilos para intarsia. Cuatro zonas

son ilustradas. Cada color (A. B, C y D) es suministrada por su propio portador de
hilo, que viaja sólo entre sus propias paradas de portador (que es capaz de ser
colocado de nuevo). Todos los portadores atraviesan en la misma dirección en un
curso particular. Los bloques de parada de zonas contiguas en color (p.ej. A2 y la
B 1) son unidos juntos de modo que cuando un portador de hilo atraviese sea
disminuido o sacado (por ejemplo. hacia el izquierdo). el portador contiguo que
atraviesa sea aumentado
adjoini ngcarrier traverse is correspondingly increased.
Fig.1O.3 ejemplos de tejidos de diseños de intarsia en una máquina
electrónica de la V-caja[Shima Seiki].

La definición sin igual del color se alcanza, con una gran cantidad de colores y
ningún defecto en las características físicas de la estructura tales como la
reducción de la extensibilidad. La colocación cuidadosa de los portadores del
hilado o portaconos y del control del grado en que se atraviesa de cada uno de
cursa a cursa determina el diseño y la integración de las áreas coloreadas en una
estructura cohesivamente tejida. Una estructura tan cohesiva es alcanzada por el
superposición leve de áreas colindante o contiguas e intersecan de lazos en cada
columna. Así como el rib 1 x 1 otras puntadas como el cable pueden ser
utilizados.
.
Una fila del diseño de intarsia se divide en bloques contiguos de columnas. Cada
bloque de agujas teje en un área coloreada separada (campo), para la cual se
provee exclusivamente de su propio hilado particular (fig 10.2). El hilado entonces
pasa al curso arriba y no flota a través de las partes posteriores o la espalda de los
lazos de la aguja. Si hay bloques mas lejos de agujas en la fila de diseño que
requieren el mismo color, cada uno serán proveídos por un hilado separado.
La acción que hace el punto y el suministro del hilo para el diseño de intarsia es
de de izquierda a derecha en una cursa, y de derecho a izquierdo en el siguiente.
Éste es el movimiento de intercambio normal encontrado en todas las máquinas
rectas. En circular, las que solo tiene un cilindro, generalmente para hacer
calcetines, es necesario oscilar el cilindro (semejantemente al talón en tejeduría)
en vez continuamente hacerlo girar.

Tradicionalmente, el intarsia fue hecho tejido hábilmente a mano, poniendo los

hilos en los ganchos de cada bloque de agujas adyacentes, en las máquinas
inmóviles manuales como la maquina circular Griswold para calcetín o la máquina
recta del modelo 00 de Dubied. Se pueden tejer Los calcetines con rombos y
suéteres escoceses tartan de lana de alta calidad, consistiendo en diseños de
forma diamantada cruzados diagonalmente por una columna de anchas o amplias
rayas llamadas los overchecks.

Sólo sobre una máquina rectilinea manipulada con la alimentación manipulada

del hilo puede alcanzarse juntarse de las áreas contiguas. Como el hilo de borde
de un área se eleva a la siguiente cursa, esto atraviesa y se vincula al hilo de
borde del área adyacente en color.

La mayoría de los métodos automáticos de tejer intarsia implican algún modo de

traslapar (la usurpación) de áreas contiguas el uno en el otro, hacia la derecha en
una cursa y hacia la izquierda en el siguiente. Un efecto leve a través de uno, dos,
o más columnas es producido en la juntura, que debería ser guardada(mantenida)
a un mínimo, y el vanizado del tejido o de la mallas doble pueden ser empleados.
Pueden tejer calcetines, con rombos automáticamente con los overchecks
vanizados.

Los diseños del lntarsia para los suéteres de algodón han sido generalmente
equilibrados para formas geométricas balanceadas debido al control del huso
roscado de las paradas del portador de hilo. Sin embargo, sin embargo el diseño o
el modelo de intarsia como un opcional extra en las máquinas rectas electrónica
se esta convirtiendo cada vez más sofisticado (fig 10.3), con la colocación precisa
del hilado, la selección de la aguja y el portador de hilo que atraviesa puede ser
controlado electrónicamente. Aunque intarsia asegure de que los hilados costosos
estén utilizados completamente en la superficie del diseño, esto es solo
generalmente convenible por diseños de tipo geométrico (aunque no
necesariamente ser simétricos) y no para la diseños de figura en pequeñas áreas.
Es una técnica comparativamente lenta, costosa, especializada, pero que es
demandada por las variedades y la moda, conforme a las necesidades de la moda.

10.3 el vanizado

El vanizado es usado ampliamente en el Jersey simple, en la felpa, en telas

caladas,y en el interlock o la gamuza. Sin embargo, a excepción del vanizado de
adorno de bordados, el uso de hilados de colores para producir diseños vanizados
ha disminuido en tejido de punto por trama.
El vanizar requiere gran precisión y ofrece la opción limitada en color, por
definición pobre comparada con las instalaciones mejoradas ofrecidas por el
jacquard y la selección de una aguja que se encuentra fuera de mallas coloreadas.

En el revés del vanizado, dos hilos (por lo general de color que contrasta) son
causados para cambiar posiciones en la cabeza de la aguja por el movimiento
controlado de la forma de la platina o guias de alimentación del hilo, o guiahilos.
En el vanizado seccional(en sección), el hilo de fondo teje continuamente a través
del ancho total mientras los tubos de portador de vanizado, el juego más abajo en
las agujas suministra el hilo, en un movimiento que corresponde a un grupo
particular de agujas, de modo que el color se muestre sobre la cara.

Un avance principal en el modelo de hilados coloreados vanizados ha ocurrido en

el vanizado de adorno de bordado por trama en maquinas electrónicamente
controladas, máquinas circulares de un solo cilindro de calceteria que tejen y se
llaman calcetines computarizados . El hilo principal es un nylon de filamento fino,
sin color, que se teje continuamente a través del calcetín. En cada alimentacion
hay un grupo de hilos voluminoso o hilados encrespados de color. Un hilo
seleccionado es alimentado, en una relación de vanizado con el hilo principal, a
una o un grupo de agujas adyacentes según el diseño requerido. Las agujas
adyacentes siguientes recibirán un hilo coloreado diferente, seleccionado del
mismo grupo de hilos.

Todas las agujas recibirán así un hilado abultado plateado de un cierto color, si
están haciendo punto el adorno o el color de fondo. Los diseños aparecen ser el
color puro intarsia porque el hilado principal es fino y es ocultado por los hilados
abultados vanizados, coloreados. No hay hilos flotantes en el interior del calcetín
porque el hilado se corta y se atrapa cuando no esta en uso. El cuidado se debe
tomar para asegurarse de que los hilos del dibujo o modelo sean conservados con
seguridad en la tela.

Los diseños de bordado de adorno simples que usan los hilos de urdimbre por
muchos años, han sido, tejidos por envolvimiento sobre la maquina para hacer
calcetines del doblefontura. La técnica es lenta y menos popular que el modelo o
diseño bordado por trama.

10.4 Selección individual de la puntada

La selección individual de la puntada es el método más versátil y ampliamente

usado de tejer diseños en colores, o diversos tipos de puntadas en uno mismo
color. Se basa en la colocación relativa de un elemento durante un ciclo que hace
punto y determina que puntada, de una opción de dos o más, se produce en su
columna correspondiente en un curso particular del alimentador de una
revolución de la maquina

La aguja de lengüeta en la maquina de tejido por trama son especialmente

convenientes porque sus elementos individualmente entallados y empalmados
ofrecen la posibilidad de movimiento independiente. Dependiendo de diseño de la
máquina y del elemento, y el arreglo de la leva, una o más de las puntadas
siguientes puede ser producida: malla que teje, malla de remetido o de doble
imagen, malla anulada ,malla vanizada, felpa, transferencia del lazo y
transferencia de la aguja para tejidos de link-link..

Las reglas siguientes se aplican a la selección de elemento individual de

puntadas:

1 si cada sistema o juego de elementos tiene los extremos de la longitud y de la

posición idénticas, y la pista de la leva es fija, cada elemento seguirá la misma
trayectoria o el mismo camino y producirá una puntada idéntica en su columna
correspondiente en la alimentación de esa cursa(fig3.4).

2 si cada alimentación en la máquina tiene el mismo arreglo de levas fijas, las

puntadas idénticas harán punto en cada columna en cada alimentador de
cursa(fig. 7.1).

3 cuando los extremos de elementos adyacentes se hacen para seguir diversas

trayectorias a través del mismo sistema de la leva, diversas puntadas se pueden
tejer o hacer punto en la columna adyacente del mismo alimentador de cursa (fig.
9.11).

4 cuando los extremos del mismo elemento se hacen para seguir sistemas
sucesivos de una leva de diverso canal de la trayectoria en la misma máquina,
más de un tipo de puntada se puede producir en la misma columna (fig. 9.4)

5 A no ser que el dispositivo sea del tipo variable que puede presentar una
selección diferente o una diversa selección que comienza en la primera columna de
cada uno la revolución de la maquina, la profundidad o la intensidad del diseño en
cursas de alimentador será el número de alimentaciones operativas en la
maquina.

Si el dispositivo es variable, la profundidad de diseño será aumentada en un

múltiplo del número de selecciones diferentes disponibles por dispositivo (mirar el
Capítulo 11).

10.4.1 Telar jacquard por trama

Los diseños tejidos por trama hechos en un telar jacquar, se acumulan de mallas
en la cara en colores seleccionados en una tela básica de cualquier jersey simple,
rib 1x1, o en una purl( link-link. Las agujas del lazo de la cara se seleccionan
individualmente, generalmente cada uno solamente una vez por fila del modelo o
dibujo, para levantarse y para tomar un hilo de una secuencia de diversas
alimentaciones coloreadas del hilado en uno que teje o sobre la base de un
anulado.

En telar jacquar de dos colores, ciertas agujas serán seleccionadas para tejer el
color A de la primera alimentación y, en la alimentación siguiente, habrá una
selección negativa con las agujas restantes que son seleccionadas para hacer
punto el color B. Los lazos de la cara de la alimentación de dos cursas combinan
así para producir una fila completa de los lazos del modelo o dibujo de la cara.

En telar jacquar del tres colores, cada aguja será seleccionada para hacer punto
una vez y para anular dos veces en una secuencia de alimentaciones, de modo que
tres alimentadores de cursas produzcan una fila del diseño. Cuanto mayor es el
número de colores en una fila del diseño, es más bajo es el índice de productividad
en diseño por revolución de la máquina, las rayas asumidas no se emplea.

Si las rayas se emplean con la selección del telar jacquar, diversos colores pueden
ser seleccionados a diversas filas del diseño del tal de modo que haya más colores
en el diseño total que en una fila del diseño. Por ejemplo en un maquina de
cuatro alimentadores con 4 colores de rayas en cada alimentación podría tejerse 4
colores por fila del diseño pero tener un total de 16 colores en la profundidad del
diseño.

10.4.2 jersey simple en el jacquuard

El jersey simple en el jacquard (fig 10.4) en malla que teje y malla anulada produce
la definición clara de la puntada, Ejemplificada según los diseños de isla justos
usados en cárdigans de lana y suéteres. Los flotadores en cierta medida reducen
la extensibilidad lateral de la telay, cuando hilados de filamento continuo son
usados en galgas de E 18 o menos, los flotadores sobre la espalda pueden crear
los problemas de snagging o enganchamiento.

Las máquinas de calcetín monocilíndricas pueden tejer puntada flotante de 1 x 1

de jacquard. Las Agujas impares son seleccionadas pata tejer y anular mientras
las agujas hacen punto en cada alimentación, así reduciendo los hilos flotantes
coloreados en la espalda de una sola columna. La claridad del area del modelo
coloreado es sólo ligeramente perjudicado o deteriorado.

Fig.10.4 jersey simple en el jacquard

10.4.3 Tela de acordion

La tela del acordión (higo 10.5) es el jersey simple con los flotadores largos
sostenidos en la parte posterior o en la espalda por las puntadas de la imagen
doble o puntadas doble. Al principio fue desarrollado usando rueda de selección
de modelos que tejen y anulan (sección 11.11). Las agujas requeridas para hacer
malla cargada (si no seleccionada para hacer punto) fueron proporcionadas de un
extremo adicional, conforme a una leva de la imagen doble o de la malla doble
colocada inmediatamente después de la rueda de selección del modelo o patron.
En el acordión recto, cada aguja impar era de este tipo. De tal forma que cada
aguja impar cargaba cuando no estaba seleccionada para hacer punto.

El acordión alternativo proporciona una distribución mejor de las mallas dobles o

mallas cargadas; las agujas impares tenían una posición del extremo cargada
conforme a las levas colocadas en los alimentadores impares, e incluso las agujas
tenían otra posición del extremo para las levas en los alimentadores. Con ambos
estos tipos de acordión, hacen que la malla cargada o doble ocurren juntas,
causando la distorsión de lazos de cara y permitiendo que los colores no
seleccionados sobresalgan por entre columnas adyacente sobre la cara.
El tercer tipo de acordeón el acordión selectivo es el más ampliamente utilizado,
pero este requiere de una rueda de modelo de 3 pasos u otra dispositivo de
selección que puede seleccionar los lazos de la imagen doble o cargados para
distribuirlos cuidadosamente para crear el mínimo de distorsión de la puntada
sobre la cara del diseño.

10.4.4 Rib en el jacquard

Los diseños del rib en el telar jacquard son alcanzados por la selección de la aguja
del cilindro. Las agujas del plato hacen punto en el revés y eliminan los flotadores
que ocurren cuando las agujas del cilindro solamente se seleccionan para anular
(fig 10.6). Las puntadas dobles o cargadas son por lo tanto innecesarias. Hay dos
grupos de estas tejidos - los telares jacquar planos y los diseños con relieve o
realce . Los telares jacquar planos son descritos por el tamaño del área del diseño
seguida por el número de colores en una fila completa del diseño o dibujo de lazos
y el tipo de forro o revestimiento. En las máquinas circulares. La selección está en
las agujas del cilindro solamente y las agujas del plato hacen punto los lazos del
forro. Mientras que en las máquinas planas ambas cajas pueden tener
instalaciones de selección.

Fig. 10.5 tejido de acordion

Backing loops
/ \
Fig.10.6 Rib jacquard.
Con el forro horizontalmente rayado, todas las agujas del plato harán punto en
cada alimentador, así produciendo una estructura desequilibrada con más filas
del forro de puntadas que filas del diseño. En el caso del telar jacquar del Tres
colores, habrá tres veces tantas filas de forro como filas del diseño. Este tipo de
forro asegura de que los flotadores máximos del hilado estén solamente a través de
un espacio de la aguja y hay así poca pérdida de extensibilidad lateral - un
requisito previo para las estructuras de maquinas de anchura fija y calcetería.

Para las telas dobles de Jersey, el diseño de ojo de pájaro o ligamento de sarga en
el forro se prefiere(fig 10.7) como ésta es una estructura más estable con lo cual es
mejor equilibrada y tiene una complacencia, en el aspecto de o la apariencia del
color sobre el lado del forro. Este es logrado haciendo punto o tejiendo el forro en
agujas alternas solamente y arreglando para que cada color sea tejido por las
agujas impares del forro en una alimentación y las agujas uniformes en el
siguiente. El número óptimo de colores es generalmente tres.

En las máquinas rectilíneas, es posible seleccionar solamente ciertas agujas para

permanecer en la acción de tejer el forro; por ejemplo, 1 en 3 o 1 en 5. Esto se
llama forro a escala. Las agujas despuntadas prácticamente encadenan y tejen los
hilos flotantes detrás de la tela. Esto produce una tela más ligera pero hay menos
conexión entre el diseño y los lados de forro de la tela.

Mientras que los dibujos en el telar jacquard tienen números iguales de lazos en
cada columna de la repetición del modelo o dibujo, no hacen cordoncillos y los
diseños de telas con relieves. Las máquinas link-link que hacen
purl(particularmente máquinas para calcetería) pueden tener instalaciones para
tejer efecto de color y puntada combinados. Generalmente, las agujas en una caja
hacen punto continuamente para no afectar la extensibilidad lateral de la
estructura y no sea afectada desfavorablemente. El perno del modelo flotante es
más restringido.

La selección (el cilindro) de tres colores en el jacquard con forro

de ojo de pájaro
 Fig. 10.7. Tres colores en el jacquard con forro de ojo de pájaro

Las agujas transferidas selectivamente al cilindro inferior hacen punto junto con esos
restantes en el cilindro superior. En la segunda alimentación, los ultimo hacen punto
solamente con las puntadas faltantes o anuladas que flotan en la parte posterior de los
lazos simples de la cursa anterior. En combinación de link-link y tres colores flotantes
en el jacquard, las agujas se pueden seleccionar para hacer punto en el cilindro inferior
en cualquiera de las tres alimentaciones. Las agujas que permanecen en el cilindro
superior hacen punto en cada uno de las tres alimentaciones, produciendo flotadores
detrás de los lazos simples retenidos (fig10.8).

108
 Fig. 10.8 Combinación de link-link y tres colores de flotantes en el
jacquard.

10.5 Áreas del diseño en el jacquard

El área del diseño es controlada por el sistema de selección de la máquina:

El telar full jacquard implica profundidad sin restricción del dibujo o modelo en las filas
del modelo o dibujo y una anchura que pueden ser el número total de agujas en la
máquina.

Los diseños de áreas grandes del telar jacquard tienen una profundidad del dibujo o
modelo que requiere que más de una revolución de la máquina ser desarrollada y por lo
tanto cada alimentador contribuye dos o más cursas; la anchura del modelo es
generalmente de mas de 48 columna.

Los diseños de áreas pequeñas en el telar jacquard tiene una profundidad del dibujo
que es desarollada, en una revolución de la máquina de modo que cada alimentador

109
contribuya solamente una cursa de una selección fija, y la anchura del dibujo o modelo
es de 48 columnas o menos.

10.6 Ejemplo trabajado

El diagrama cuadriculado ilustra la parte de un diseño tricolor de jacquard, cada

puntada de cara siendo representada por un cuadrado.

Usando la notación de la corrida del hilo, proporciona:

(a) Una representación del diseño para un jersey simple que hace punto y anula en el
jacquar.

(b) Una repetición de la representación de las primeras dos filas del patrón o dibujo
para:
(i) Acordión recto
(ii) Acordión alterno
(iii) acordión seleccionado

(e) Una representación de las primeras dos filas del patrón o dibujo como el rib en el
jacquard:
(i) forrado con rayado horizontal
(ii)forrado con rayado vertical
(iii)forrado con ojo de pájaro.

110
111
112
113
11
PATRONES Y DISPOSITIVOS DE SELECCIÓN
11.1 Diseño de Tejidos de Punto por Trama

Generalmente, los patrones se producen en estructuras hechas por

punto de trama bajo la forma de seleccionar colores para las
puntadas de la cara o diseños (patrones) de relevación superficial
basados en una opción de diversos tipos de puntada. Según lo
ilustrado en la Fig. 3.4, la altura a la cual una aguja de cierre
se levanta en su ranura de contacto para determinar qué puntada
será el tejido de punto. Si todos los talones de las agujas están
en la misma posición respecto a los vástagos de la aguja y pasan
sobre el mismo perfil de la leva, una tela llana será hecha punto,
con todas las puntadas teniendo igual entre malla y la estructura
del lazo. El modelo por lo tanto es determinado por la selección
de los talones de la aguja; por ejemplo, de pasar sobre una leva
que levanta para hacer punto o para faltar el perfil de la leva y
de no ser levantado.

La anchura del diseño de las columnas es determinada por cuántas

agujas pueden ser seleccionadas por separado o de forma
independiente. La profundidad del diseño en las cursas es
dependiente sobre el número de alimentaciones con las
instalaciones de la selección y si la selección se puede cambiar
durante la realización del punto.

El modelar simple y los cambios rápidos del cordoncillo (durante

la prenda - longitud que genera el punto) se pueden alcanzar en
una repetición limitada de la anchura cuando los extremos del
elemento están una a una de una gama de las longitudes o de las
posiciones asociadas al detalle que levanta arreglos de la leva.

El arreglo de la leva y la repetición de los talones del elemento

fijado hacia fuera determinarán el área del diseño (patrón). Los
métodos simples populares emplean diversas longitudes de talones y
gruesas levas y/o diversas posiciones del extremo y las pistas de
la leva.

11.2 Diversas longitudes de los Talones de Aguja

Mientras que los talones de aguja de la longitud normal se

extienden en la pista formada entre las levas y dirigen sus
elementos por el contacto con los bordes perfilados, un talón de
una longitud más corta no genera ningún alcance en la pista y
pasará así a través de la cara de la leva y será inafectado su
perfil (Fig. 11.1)

114
Se emplea el mismo principio cuando las levas se retiran de su
cama de levas o los elementos se presionan en sus ranuras
(enganches), reduciendo la longitud útil de sus talones.

Fig. 11.1 Fuera de trabajo y retenido con diversas longitudes de

talones de agujas.

El principio de las longitudes de los talones de aguja es que el

elemento con el talón más largo está entrando en contacto siempre
con el primero mientras que una leva se trae en la operación y se
afecta al talón más corto solamente cuando la leva está
completamente en la acción.

Por ejemplo una pieza de retención pudo estar en parte en la

acción, levantando los talones de agujas largos y medianos
permitiendo que brevemente las agujas del extremo pasen a través
de la altura que falta, mientras que la leva se despeja que tiene
éxito se fija a los talones de las agujas largas en el aumento
solamente, dejando el talón medio de las agujas en la altura de la
pieza de retención. Si es corto, en vez de largo, se requiere que
las agujas y sus talones para ser levantados, es necesario entrar
en contacto y bajar el talón largo de las agujas antes de que
alcancen la leva que levanta y se coloca completamente en la
acción para levantar las agujas cortas del extremo restantes
conforme a él.

115
Los elementos por separado empalmadores y leva-controlados
conocidos como empujadores-jacks se pueden poner debajo de las
agujas en sus enganches. Pues su extremo fijó-hacia fuera no
necesita corresponder al de las agujas, un mayor potencial de la
selección está disponible que con fijar-hacia fuera de los talones
de la aguja sola. Los jacks (alzadores) de los talones altos se
pueden utilizar así para levantar positivamente empalmando
brevemente con las agujas. Al fijar las salidas de los talones del
jack son particularmente convenientes para obtener salidas fijadas
o predeterminadas de cordoncillos o acanalados en secuencias de la
longitud de la prenda.

11.3 Diversas Posiciones de Los Talones

El principio de diversas posiciones de los talones se emplea en el

Interlock sistema de la leva del dispositivo de seguridad, donde
se utilizan dos pistas de la leva (sección 7.4.2). En máquinas del
multi-camtrack de solo-Jersey (alcantarilla), los talones de la
aguja se pueden colocar una entre 2 y 5 pistas de levas, en cada
posición de la alimentación, se han fijado solo levas cambiables
al generar el punto, el remeter o dejarlo. En algunas máquinas
(máquinas del telar jacquar del E.G.), un extremo superior común
es controlado por una leva-pista de la puntada, mientras que en
máquinas de alta velocidad las levas cambiables también incorporan
la puntada y guardan forma de la leva y están situadas en una
diapositiva común para el ajuste de la longitud de la puntada.

116
 Fig. 11.2 Multi - control de los Talones de las agujas en la pista de
levas.
11.4 Fijar Salidas Multi-Step de los Talones

Aunque algunos dispositivos de la selección, incluyendo las ruedas

de diseño, funcionan sobre el elemento de talón de agujas a una
posición alta, muchos arreglos que modelan implican el uso de un
solo talón de la selección para cada elemento, puesto que para
cada uno hay una opción en las posiciones de la altura. El número
total de diversas alturas influye a menudo directamente la
repetición de la anchura. Es generalmente el más conveniente
arreglar y conservar un talón fijó-hacia fuera que es un factor de
la cama de aguja, de modo que las anchuras del diseño (patrón) se
repitan exactamente en ella.

Las dos salidas fijas geométricas mas comunes de los talones son
repeticiones rectas y del espejo, aunque las combinaciones de los
dos son posibles.

117
Un talón recto (Diagonal, grado, o para arriba y para arriba) fijó
se arregla en una orden ascendente en el dirección de generar
punto (Fig. 11.2). Cada posición del talón se utiliza una vez
solamente fijó hacia fuera la repetición, así que la anchura del
patrón es igual al número de las posiciones disponibles de los
talones en el patrón.

Un extremo de la repetición del espejo (galón reflejo, para arriba

y abajo, o geométrico reflejo) fijó hacia fuera es una
continuación reflejada del recto fijó hacia fuera, con los
extremos descendiendo en orden después de la posición más alta
(véase la Fig. 11.3). La calada de ascenso y descenso no se
utilizan en la sucesión descendente pues el anterior produciría
columnas adyacente idénticas dos con la primera columna de la
repetición siguiente. Este fijar-hacia fuera produce así una
anchura simétrica del diseño sobre una columna común del centro,
con el derecho reflejando idénticamente el lado izquierdo.

Con la selección geométrica, la posición superior del talón se

utiliza solamente en repeticiones del espejo de modo que éstas
sean exactamente dos veces la anchura fijada, las salidas rectas y
las repeticiones del espejo son fijadas para que sean un factor
del número de las agujas del cilindro. Por ejemplo, una E 18, 30 –
Diámetro de la máquina en pulgada con 1782 agujas en el cilindro,
usando una selección fijada del área pequeña, pudo tener 24
posiciones de talones (y los dientes del peine del golpeteo para
un recto fijar-hacia fuera la repetición de 72 veces alrededor del
cilindro, y un talón y un diente superiores adicionales usados
solamente para la repetición del espejo fijar - salidas, haciendo
25 para arriba y 23 abajo, dando la anchura de extremos que repite
36 veces alrededor del cilindro.

11.5 Dispositivos de Selección

Los dispositivos de selección varían considerablemente en sus

instalaciones y sus capacidades del área del patrón; y sus cambios
de patrón.
Un legado de la selección se coloca para funcionar antes de un
sistema de la leva que levanta (asociado generalmente a una

118
 Fig. 11.3 Selección de la aguja de la repetición del espejo

posición de la alimentación que genera el punto) para seleccionar

la trayectoria que los talones de funcionamiento del elemento
seguirán como pasan a través de ese sistema. Cada trayectoria
posible hará que el elemento sea movido de diversa manera, dando
por resultado la generación punto de diversos tipos de puntadas.

119
Generalmente, una decisión de la selección determina la opción de
dos trayectorias de los talones.

11.6 Selección del Elemento

La selección del elemento implica tres aspectos:

1 La iniciación y presentación de la decisión de la selección,

generalmente como un SÍ o NO, por la presencia o la ausencia de un
diente, de una clavija, de un agujero perforado o de un impulso
electrónico. Normalmente, hay una selección antes de que una leva
se levante, con cada curso del alimentador que es asociado a un
dispositivo particular de la selección.

2 La transmisión de las decisiones de la selección del dispositivo

y de su recepción por los elementos en cada ranura de la cama de
las agujas. Uno de tres métodos se emplea normalmente para esta
tarea:

a) Empleando las levas que se levantan individualmente, cuando

está es requerida, para cada elemento que levanta el extremo
(selección de la rueda del patrón)

b) Selectivamente empujando los elementos hacia arriba en sus

ranuras inmóviles para alinear se levanta y empalma en la acción
con la trayectoria de los sistemas de la leva que se atraviesan o
que rotan (selección mecánica completa del telar jacquar).

c) Selectivamente en contracción de los elementos en el interior

de sus ranuras de modo que en su levante empalme más no proyecte
hacia fuera en la trayectoria de las levas. Este método es
ampliamente utilizado mecánicamente y electrónicamente para la
selección iniciada en las máquinas circular y planas,
especialmente al emplear el multi- talón fijó o salidas
geométricas de selección empalmadora. Levantar talones se puede
seleccionar para terminar levantando las levas que faltan o
solamente la sección superior final (E.G. entre la altura que
remete y que despeja).

3 La translación de la decisión de la selección en un movimiento

que genera punto. A excepción de linear - viajar en automóvil la
impulsión de agujas, ésta sigue siendo una acción totalmente
mecánica de un talón que sigue levantando, o no pudiendo seguir,
el perfil de una leva que levanta y así ser un elemento para ser
levantado, o de no ser levantado, en su enganche durante un ciclo
de la formación de la puntada.

Normalmente, todos los dispositivos de la selección de una máquina

circular llevarán a cabo un número igual de las selecciones de la
anchura y un número igual de la selección de la profundidad.
Cuando cada dispositivo se alinea para comenzar la selección de

120
enganche de cada columna comienzan, las anchuras iguales de la
selección ocurrirán en cada curso del alimentador y serán
alineadas en las áreas rectangulares de la selección enmarcadas
exactamente por las cursas y columnas de fabricación de la tela.
(Fig. 11.4)).

Fig. 11.4 El desarrollo de las áreas del diseño usando los dispositivos
de la selección.

11.7 Arreglo del Área de la Selección

Dependiendo del el tipo de dispositivo, se dan cuatro arreglos de

las áreas de la selección, alrededor del tubo de la tela es
posible:

1.- Selección completa del telar jacquar puede producir un área de

la selección de la profundidad teóricamente ilimitada y de una
anchura igual al número de agujas en el cilindro, de modo que el
diseño rodee exactamente el tubo de la tela sin la repetición.

2.- Ruedas del patrón tienen una selección de la circunferencia

que no sea un factor exacto del número de las agujas del cilindro
de modo que sus áreas de la selección sigan la trayectoria espiral

121
de los cursos del alimentador alrededor del tubo de la tela. La
columna que comienza de cada revolución de la máquina, es la base
de las áreas se habrá levantado así por el número de las pasadas
del alimentador hecha punto en una revolución de la máquina
comparada con su posición en la misma columna que comienza en la
revolución anterior de la máquina (X en la fig. 11.4a )

3.-Los dispositivos geométricos fijos de la selección

(dispositivos del jack de paso) proporcionan solamente anchura de
la selección en cada dispositivo, que es sin cambios a partir de
una selección de la máquina al siguiente (Fig. 11.4b). Las
máquinas que emplean este tipo de dispositivo se llaman área
pequeña o los telares jacquar intermedio; aunque su potencial del
área del patrón es limitado, tienen suficientes alimentadores y
apresuran para ser empleadas en la producción de un solo color y
de las estructuras llanas así como los telares jacquar.
Una profundidad completa del diseño se produce así en cada
revolución de la máquina, integrada por el número de las pasadas
activas del alimentador, de modo que la base del diseño se haya
levantado por ese número de pasadas que se recomienza cada vez en
la columna que comienza, pero no hay dislocación del diseño
sensible entre columnas que acaba y que comienza adyacente del
tubo de la tela.

4.-Dispositivos geométricos no fijados de selección llevan a cabo

un número limitado de diversas anchuras de la selección para poder
presentar una nueva anchura de la selección, comenzando en la
columna que comienza de cada revolución de la máquina (Fig.
11.4c). Las máquinas de Jersey y Rib que usan la selección no fija
se llaman los telares jacquares grandes del área. Una profundidad
del diseño es así desarrollado es un múltiplo del número de las
revoluciones de la máquina en la secuencia de las presentaciones
de la selección. Estos dispositivos producen una línea de la
dislocación entre las columnas que comienza y que acaba del tubo
en de una subida por el número de las pasadas del alimentador en
una revolución. Generalmente, el tubo está partido y se abre a lo
largo de esta línea hasta termina o finaliza.
La profundidad potencial de los dispositivos no fijos de la
selección es aumentada en la capacidad de morar (conservar) una
selección para un número de revoluciones de la máquina, y
atormentar la secuencia de selección remite o al revés por uno o
dos pasos.

Solamente en el caso de la selección completa del telar jacquar en

la máquina con la cama de aguja inmóvil los enganches (ciertas
máquinas planas y leva que gira - máquinas circulares de la caja)
pueden formar una fila sucesiva de la decisión de la selección de
mantener la alineación permanente con cada enganche. En la otra
leva que gira - encajonar las máquinas y las máquinas planas, el
paso de dispositivos de la selección a través de las ranuras con
sus secciones asociadas de la leva o en el caso de las máquinas de

122
cilindro que giran permanecen con sus secciones de la leva
mientras que el cilindro gira más allá de ellas.
Modelar las ruedas o los discos dan vuelta en la alineación
continua pero en la dirección opuesta el cilindro, de modo que
cada ranura alternadamente reciba una decisión de la secuencia de
selección alrededor de la periferia de la rueda. Los talones del
elemento que son seleccionados pueden sitiar hacia fuera en la
misma altura. Aunque la selección en un fijo se precisa en una
rueda del patrón, la profundidad del patrón se desarrolla espiral
sobre un número de revoluciones de la máquina. En las máquinas con
las ruedas del selector, una cinta puede cambiar la selección
precisada para la revolución siguiente de la máquina, o una
diversa selección del disco se puede cambiar en la operación.
Con multi seleción del extremo, el extremo de la selección en
cada ranura (truco) se puede poner una de un número de diversas
alturas, generalmente en unos geométricos precisados que junto
determine la anchura del patrón (Fig. 11.4). Como el dispositivo
de la selección o aguja del cilindro está girando, la selección es
transferida del dispositivo por un banco de las placas por resorte
o electrónicamente - los selectores controlados que giran a través
para entrar en contacto con cualquier selección empalman en esa
altura mientras que pasan (Fig. 11.5)

Fig. 11.5 Selección fija de la llave del patrón

En vez de un patrón dominante (peine) en cada selección es

posible tener cuatro diversas llaves de selección en un huso para
que cuando la máquina tiene un cambio del patrón, dar vuelta el

123
huso en cada alimentación para introducir un nuevo patrón - llave
de selección. En los dispositivos mecánicos de la selección, una
fila vertical de los dientes de la selección o las clavijas en
cada estación empuja las placas respectivas de la altura hacia la
cama de aguja. Con la selección no fija una diversa fila de la
selección se puede alinear al principio de cada revolución de la
máquina en cada dispositivo alternadamente.

11.8 Selección de la Aguja para la Repetición del Espejo

La selección mecánica de la aguja del telar jacquar lleno

proporciona la posibilidad de selección independiente sobre el de
ancho total de la cama de aguja inmóvil un movimiento simultáneo
para todas las agujas en las máquinas planas o sobre los bloques
de agujas adyacentes en circulares de la caja de la leva que
giran. Teóricamente, ofrece profundidad ilimitada en travesías o
las revoluciones dependientes sobre el número de los aceros del
telar jacquar o la longitud de los cilindros telar jacquar. Cada
columna de agujeros se asigna a una aguja particular con una nueva
selección que es presentada por cada vuelta de la parte del prisma
o del rodillo.
El arreglo fue aplicado extensamente a las máquinas planas.
También se ha empleado en el telar jacquar de prendas - máquinas
de Rib de la puntilla de la longitud producidas por el Wildman
Jacquard Company (véase las ediciones anteriores de este libro).

El cambio del patrón era desperdiciador de tiempo y costoso

(apenas una fila del diseño de dos colores alrededor el telar
jacquar implicó 2 x 1344 posiciones perforadas separadas del
agujero). Además, las velocidades bajas de la producción, un
número limitado de alimentadores, y la galga gruesa restringieron
su uso. La selección mecánica completa del telar jacquar ahora ha
sido substituida por la selección electrónica del telar jacquar en
ambos planos de la cama en V y en las máquinas circulares.

11.9 Multi - Selección Geométrica de la Aguja de Paso

La multi-selección geométrica del paso se ha convertido de la

ranura de contacto de ruedas de Brinton de 1926, que primero
empleó solo los selectores depressible empalmados debajo de las
agujas del cilindro más bien que en un tambor intermedio. La
Fig.11.6 ilustra un dispositivo, usado en las máquinas de Wildt
Mellor Bromley de la gama de RTR, para el telar jacquar o Rib la
selección de la transferencia del lazo en la prenda circular -
máquinas de la longitud con los sistemas de la leva que giran. Los
tambores del patrón se mueven con sus secciones asociadas de la
leva y tienen una circunferencia de 40 filas verticales de la
selección. Mientras que cada tambor pasa el mecanismo del control
de la prenda, puede ser causado al estante simple o doble remite,

124
o solo estante al revés, o se fanfarronee para morar y para
conservar la misma selección para la revolución siguiente de la
máquina. Así, dentro de la profundidad del patrón 40 diversas
pasadas del alimentador son posibles para cada tambor del patrón.
Cada columna vertical alrededor del tambor tiene una altura de 24
o 36 posiciones de la selección, dependiendo del modelo. Esta
profundidad corresponde a la repetición de la anchura del patrón.
Los tambores se perforan con los agujeros para recibir y ser
empujados hacia adentro de las clavijas del metal o se equipan de
los enganches acanalados para la inserción de los jacks del patrón
con talones que se acortan según el patrón. El último arreglo se
prefiere generalmente mientras que los jacks se pueden preparar en
una operación menos laboriosa mientras que la máquina está
generando otro punto de diseño.
Un banco de las placas por resorte del selector, correspondiendo
en la altura o las alturas posibles de la selección, trabajan con
cada tambor para transmitir la selección al cilindro.

125
Fig. 11.6 Selección geométrica usando las ruedas de ranuras de Brinton.

La cola de cada aguja del cilindro es apoyada por el borde

superior (A) de un resorte atado al jack de elevación. Un
písatelas del selector (B) se pone delante de cada jack en una
ranura. El písatelas (compresor) tiene un complemento de 24 o 36
extremos del patrón que corresponden a la repetición de la
anchura; todos a menos que quitar un talón (X) para un talón del
patrón del galón o del grado fijado - hacia fuera se arregla
alrededor del cilindro de la aguja.
La cola del jack de elevación se suelta hacia fuera, de modo que
su (G) talón que se levanta esté conforme a la leva que levanta
(F) (F puede ser una leva del claro o una leva de la transferencia
del lazo acanalado). Si el talón (G) sigue el perfil de la leva
(F), el jack quiere su aguja del cilindro y hace punto o
transfiere su lazo, dependiendo de la posición de la leva y de la

126
forma. La selección es indirecta, requiriendo una decisión para no
- el movimiento de la aguja.
Cuando una parte del patrón (D) se pone en la fila vertical con el
tambor que hace frente directamente al cilindro en la misma altura
que el talón del patrón (X) del compresor del jack de la aguja, la
placa por resorte (C) en esa altura será girada hacia el cilindro
de modo que presione contra el extremo (X) mientras que pasa
cerca. Esto hace que la cola del jack sea presionada en el
cilindro de modo que su extremo (G) vaya detrás de la leva que
levanta (F) y la aguja no esté levantada.
El extremo de la aguja (Z) se utiliza para bajar la aguja y éste,
alternadamente, baja el jack listo para la selección en el sistema
siguiente de la leva. El efecto de la selección se puede cancelar
(para el ejemplo, en la frontera del Rib de una longitud de la
prenda) introduciendo una leva que va a levantar a todos los jacks
por medio de los extremos (Y).

11.10 Selección de la Aguja por el Disco.

El sistema del telar jacquar Rib de Mellor Bronley (RJ) utiliza

apilados que giran por discos en cada posición de selección de la
alimentación. Los apilados de disco reemplazables se rotan en
unísono con la impulsión de la máquina. Los 72 alimentadores de la
maquina son apilados y acomodados en dos alturas alternativamente
efectuadas.

Cuando los contactos de un diente del disco la mitad inferior –

del talón de un compresor (X en la Fig 11.7), esto causa que la
cola del jack (Y) que se soporta en el cilindro se contraiga de
modo que su talón de la cola falte a la leva que levantaba (Z) y
la aguja que es apoyada por el jack no se levantan para hacer
punto.
Los talones de la mitad del compresor están de dos tipos, unos con
un talón de la mitad superior (X en Fig. 11.7) se colocan en
ranuras impares del cilindro, y otros con un talón de la mitad
inferior se colocan incluso en las ranuras de contacto.

Un disco de la selección se compone realmente de un par de discos

dentados, de los dientes de las agujas impares se seleccionan por
medio de los talones de la mitad superior y de los dientes de la
más baja se selecciona incluso por medios de los talones de las
agujas de la mitad inferior (O en Fig. 11.8). Pues cada uno
selecciona solamente agujas del suplente, sus dientes son dos
veces cortado más gruesos que la galga de la máquina y se centran
para estas agujas. El número total de dientes en un disco de la
selección determina la anchura del patrón, que puede ser columnas
de 144 en la galga 28.

127
 Fig. 11.7 Selección del Disco.

En cualquier revolución del cilindro, se seleccionará un disco en

la misma altura en cada apilado. Después de cada revolución, los
compresores se pueden levantar o bajar a una diversa altura para
alinear sus talones medios con una diversa selección del disco. De
esta manera, tanta como 18 discos, cada uno para una selección en
una diversa revolución del cilindro, se puede acomodar en cada
apilado.

128
 Fig. 11.8 Cambio de la posición del presser a partir de una revolución
al siguiente.

El control de la altura de los compresores es alcanzado con sus

talones idénticamente dispuestos y cuidadosamente espaciados de la
guía, de los cuales cada uno puede tener tanto como 10,
dependiendo de la altura de los apilados de disco. Durante cada
revolución del cilindro, dos de estos extremos están en contacto
con un canal de la guía que rodee el cilindro para sostener los
compresores en altura constante. Tres levas del perno, situadas en
una rotura corta en el canal proporcionan la opción en serie de
levantar, de bajar o de conservar (fanfarroneando o morando) los
compresores a la misma altura para la revolución siguiente del
cilindro. La introducción o el retiro de cada leva son controlada
por las pistas separadas en una película perforada del agujero;
una vez por la revolución del cilindro y tiene así un efecto
principal en la profundidad del patrón.

Fig. 11.8 ilustra el cambio de la altura de los compresores (s) en

cada uno de dieciocho revoluciones del cilindro de modo que su
talón medio obtenga la selección de cada disco (d) en el apilado.
Notar eso, durante las revoluciones mientras que el compresor se
está levantando su guía de los talones ocupan la posición (a) en
la guía.

129
11.11 La Rueda Del Patrón.

La rueda del patrón es un dispositivo barato, simple que ocupa

poco espacio, y es única en el empleo de las levas que levantan
separadamente, en pedacitos el patrón, para seleccionar y para
mover elementos individuales, en caso de necesidad, a tres
diversas posiciones en sus ranuras (enganches) (F 11.9). Es la más
popular de las máquinas de Jersey, como rueda inclinada para la
selección de la aguja o del punto o como rueda horizontal para la
selección del plomo de la felpa. El patrón precisado, que es sin
cambios durante los pedacitos de las aplicaciones que generan
punto que son cualquier reutilizables y se insertan en los trucos
(enganches), o se interrumpe en discos pre-preparado.

Las ruedas, trampeadas igual calibran como las agujas del cilindro
que giran, se conducen continuamente en la dirección opuesta, por
cualquier talón de la aguja que endientan con sus trucos o por el
engranaje del cilindro.
Las ruedas están del tipo del aumento o de la pérdida así que no
producen un número exacto de vueltas completas en una revolución
de la máquina. Las áreas del diseño pueden tener una profundidad
mayor que el número de alimentaciones, pero se acumulan de una
manera espiral, comparada con las pasadas alrededor del tubo de la
tela.
La rueda inclinada del patrón, como todos los dispositivos de la
selección, se coloca normalmente en cada alimentador. Se fija en
ángulo de 20-40 grados en lugar de la leva, que levanta sólida de
modo que, en cada vuelta levante cualquier elemento que se base
sobre el extremo de un pedacito del patrón. Las agujas tendrán
un extremo del mismo tamaño en la misma posición.

Con una rueda de tres posiciones que (Fig. 11.9) una aguja que
incorpora una ranura (enganchen) vacío permanecerá en la altura de
la falta (3), una aguja apoyada por un taladro o barrera es
levantada para remeter la lámina (2), y una aguja apoyada por un
taladro o barrera alta será levantada al desmontador (1). Las
agujas dejadas en la altura de la falta son bajadas por una leva
del ala (X) para asegurarse de que no reciben inadvertidamente el
hilado.

130
 Fig. 11.9 Selección de la aguja de tres pasos usando una rueda del
patrón

Algunas máquinas tienen selección de las rayas de cuatro dedos

disponible en cada rueda del alimentador, que aumenta
considerablemente la profundidad y el alcance del patrón. Otro
mecanismo de uso frecuente conjuntamente con rayas es un placer
del patrón (diseño), una barra de la imagen doble por la lámina, o
un dispositivo de la cancelación del patrón, que es una leva que
levanta movible que actúa generalmente sobre un extremo en un
nivel más bajo que la rueda del patrón. Cuando la leva se levanta
en la acción, hace todas las agujas ser levantada para hacer punto
y cancela así la selección para un número de pasadas para poder
producir vendas que se alternan del diseño y color del tejido
llano.
Los métodos alternativos de selección de la aguja con una
productividad más alta, áreas menos restrictivas del patrón, e
instalaciones que cambiaban de un patrón más rápido han
substituido la rueda del patrón como el método más popular de
selección del patrón.

11.12 Áreas del Diseño de la Rueda del Patrón

Los principios que gobiernan áreas del diseño se aplican a todas

las selecciones de la rueda, incluyendo las ruedas del plomo con
la felpa y los plomos llanos de la galjanoplastia, a condición de
que su sistema - hacia fuera permanezca sin cambiar durante la

131
generación del punto (Fig. 11.10). Las ruedas están generalmente
del mismo tamaño y calibran en la misma máquina. La aguja que
produce la columna que comienza el diseño está marcada y, como el
cilindro da vuelta durante la primera revolución, alineará con la
ranura (enganche) que comienza marcado de cada rueda
alternadamente, asegurarse de que sus selecciones comienzan sobre
uno en la misma columna. Pues las anchuras estarán del mismo
tamaño y serán arregladas semejantemente en cada rueda, serán
acumuladas en una profundidad del patrón, cada uno alineada
exactamente con el anterior, comenzando con la primera selección
del alimentador. Por lo tanto serán arregladas como columnas de
las anchuras del patrón alrededor del tubo de la tela.

Fig. 11.10 El edificio de las áreas del patrón sobre un número de

revoluciones de la máquina que usan el patrón rueda la selección.

Se desarrolla un área rectangular del diseño si la anchura elegida

(w) es el factor común más alto (hcf) de las agujas del cilindro
(columnas en el tubo de la tela) (N) y las enganches en una rueda
(T).
Un área no espiral del diseño, no demostrando ninguna caída (f)
en cursos a partir de una anchura del patrón al siguiente a través
de la tela, se produce cuando T es un factor exacto de N, de modo
que W= T. En una revolución de la máquina, las ruedas harán un
número exacto de vueltas y sus talones comienzan a realinear con
la aguja que comienza en el cilindro, así terminando la
profundidad del patrón.
El número de las columnas de la anchura del patrón alrededor
del tubo de la tela (P)= N/W. La profundidad del patrón (D) en
alimentador cursa = profundidad de los alimentadores (f) x por la
alimentación o número de las anchuras del patrón en una rueda (d).
Para convertir el número de cursos a las filas del patrón, es
necesario dividirlas por el número de los colores (c) en el
diseño.
Ejemplo: Si N= 1400, T=140, F= 36, C=2

132
 Cálculo: W = 140 (hcf de N y de T)
P= N/W = 10

d = T/W = 1
D= F x d = 36
Por lo tanto profundidad en cursas del patrón =36/C= 18

Con un área del diseño de las columnas 140 por 18 cursas del
patrón, es demasiado ancho y demasiado bajo para la mayoría
diseña. Se utilizan los diseños espiral desarrollados porque
proporcionan una mayor profundidad del patrón pero, por
consiguiente, ellos también producen una caída entre un área del
patrón y la siguiente adyacente a ella. Se producen cuando T no es
un factor exacto de N (es decir N= nT +RT) donde el n= un número
de vueltas enteras de la rueda y del R una fracción de una vuelta.
En la segunda revolución, los trucos que comienzan en las ruedas
no realinearán con la aguja que comienza el cilindro, y la
selección continua de las ruedas “habrá cambiado de puesto” o “se
habrá movido en” comparado a las agujas del cilindro. Cada rueda
puede ser fijó-hacia fuera con más de una anchura (d 1) y W serán
factor de R, de modo que una diversa selección de la anchura sea
producida en la primera columna del diseño y en todos los otras
alternadamente en la revolución siguiente de la máquina, como
resultado de la cambio de las ruedas.
La profundidad del patrón por lo tanto será aumentada en un
múltiplo de d y será acumulada durante las revoluciones d de la
máquina, después de lo cual los trucos que comienzan de las ruedas
realinearán otra vez con la aguja que comienza en el cilindro
porque, para entonces así como el cilindro, habrán terminado
diseños son que cada uno rueda está produciendo un número de
diversas selecciones de la anchura del patrón en columnas
adyacentes a lo largo de la misma pasada del alimentador y, como
éstos están para diversas pasadas en la profundidad del patrón, de
las áreas del patrón aparecerán bajar a partir de una columna al
siguiente.
La caída (f) es expresada por la diferencia entre las dos
anchuras adyacentes en cursos en la dirección de hacer punto, que
está hacia la derecha en la tela producida en las máquinas con los
cilindros que giran a la derecha. Debe ser entendido que cada
rueda tiene shiffe de lado por la misma cantidad, para poner
exactamente sobre las de la primera rueda y estén sus selecciones
de la anchura en la secuencia correcta para la profundidad. Por lo
tanto, aunque las áreas demuestran una caída o caen, los cursos
son siempre correctamente lugar dentro de las profundidades del
patrón.

Las áreas del diseño de la Mitad-gota ocurren cuando N=nT + 1/2T

que W=1/2T y d=2. Tomará dos revoluciones de la máquina para
desarrollar la profundidad del patrón en la columna del patrón que
comienza pero las ruedas, pues dan vuelta, ponen la selección para
su segunda anchura en la columna adyacente y producen así una
mitad-gota del área del patrón. Usando el dato anterior de la

133
máquina como guía, N= 1400+ 1/2T. Hcf de W= de N y T= 70;
N/T=10(1/2); P=21, D=Fx2=72. La rueda del primer alimentador hará
la anchura 1 del curso y (F+1). Pues las dos anchuras ocurrirán en
columnas adyacentes, la caída será 36 cursos en una profundidad
total de 72 cursos.

11.13 Selección Electrónica de la Aguja

La selección electromagnética de la aguja está disponible ahora en

muchos tipos de máquinas que hacen punto; éste era usado
comercialmente primero en las máquinas circulares del telar
jacquar acanalado(Fig. 11.11). El impulso electrónico que energiza
un electroimán es asistido generalmente por el campo de un imán
permanente, y el movimiento minucioso de la selección entonces es
magnificado por medios mecánicos.
Si se seleccionaran todas las agujas, o un bloque de agujas,
simultáneamente, cada uno requeriría su propio actuador. Es mucho
más barato seleccionar las agujas en una sola posición de la
selección en la formación serial, usando entre uno y seis
actuadores, aunque el intervalo del tiempo entre cada impulso de
la selección es más corto.
Muchas de las unidades electrónicas modernas de la selección
ahora son mono-sistema, es decir la posición de los talones de la
selección para cada aguja está en la misma altura, así que el
intervalo del tiempo entre cada impulso de la selección es el
tiempo entre una aguja y el siguiente pasando la posición de la
selección. La velocidad de la selección puede estar tan
rápidamente como 6000 agujas por segundo. Estas unidades de la
selección son muy compactas y se pueden ahora caber en los diales
de las máquinas circulares del diámetro grande para la selección
de la aguja del dial además de la selección de la aguja del
cilindro (1).

134
Fig. 11.11 Piezo - máquina electrónica del telar Rib jacquar con
la selección de tres vías stripers de los cuatro colores (Terrot)

El Moratronic era una de las máquinas más tempranas y primero fue

exhibido en 1963 (Fig. 11.12). Para cada alimentador, un
transistor de la foto explora su propia pista de una película sin
fin de 35 milímetros, dando una selección para cada resorte del
control del gato mientras que pasa la posición del control del
alimentador. Si la posición respecto a la película tiene un punto
transparente, la luz se transmite para generar un impulso. Si la
posición respecto a la película es opaca, no se genera ningún
impulso para ese resorte del control. El impulso se magnifica para
energizar una bobina y para neutralizar así su imán permanente la
posición del control en el momento exacto en que el resorte del
control del gato se dirige sobre él. El resorte no es llevado a
cabo así por el imán y no está parado verticalmente para pasar
encendido el lado lejano de una leva de control acuncada.

135
 Fig. 11.12 Selección de la aguja de Moratronic.

Mientras que la leva presiona sobre el resorte, presiona el gato

en una hendidura profunda de la ranura de modo que el talón del
gato sea empujado lejos del cilindro que levanta la leva y la
aguja apoyada por el gato no esté levantada para hacer punto. Si
no se genera ningún impulso, el imán del control puede llevar a
cabo el resorte de modo que pase en una posición doblada respecto
al lado cercano de la leva de control y esté sostenido lejos de su
gato, que permanece fuera de su hendidura con su extremo que queda
orientado el centímetro que levanta para levantar la aguja arriba
para hacer punto.
La película se conduce en fase con el cilindro de la aguja para
hacer una selección en 0.5 mili-segundos. Doce millones de
selecciones son posibles - bastantes para las filas de ancho total

136
de un patrón de la selección 1564 del diseño de tres colores
profundamente.

137
12
ELECTRÓNICA EN EL TEJIDO DE PUNTO
12.1 Las Desventajas del Control Mecánico

Las desventajas de las máquinas que hacían punto es el control

mecánico que se han convertido con los movimientos mecánicamente
controlados y funcionados. Los requisitos exigentes de la
tecnología moderna del tejido de punto, sin embargo, acentúan las
limitaciones de los movimientos mecánicos que son costosos de
fabricar, y de retardarse en funcionamiento e incómodo, difícil de
ajustar o de alterarse, conforme a la fricción y al desgaste.

12.2 Las Desventajas de la Programación Mecánica

El diseño mecánico y los datos de programación para las máquinas

que hacen punto se controlan y se almacena bajo la forma de
cartones perforados, cadenas, rueda de desplazamiento, tambor de
clavijas, y los arreglos de los talones de aguja. Éstos son
costosos en el material, ocupando el espacio en la máquina o en el
almacenaje, consumiendo tiempo para accionar, alterar, retardar el
funcionamiento, y proporcionar instalaciones restrictas.
La hidráulica, el fluidics, y la electrónica proporcionan sistemas
alternativos de la transmisión de energía y señalan almacenaje con
velocidad y precisión indispensables.

12.3 Las Ventajas del Control Electrónico y de la Programación

La electrónica ofrece ventajas decisivas que convienen y proveen

energia, compatibilidad con los componentes mecánicos existentes,
miniaturisation micro del trazado de circuito, y almacenaje de
datos económico. Además, los sistemas electrónicos no requieren
estar de un tamaño proporcionado a su tarea o para funcionar
encendido estando con una relación de graduación de juegos con la
programación.
La selección o el control electrónico de la máquina son
compatibles con velocidades corrientes más altas y elimina
arreglos mecánicos complejos, reduciendo así requisitos de
supervisión. Proporciona mayor flexibilidad en lo que concierne a
parámetros de diseño, simplifica la modificación de las secuencias
de la repetición y de las operaciones que cambian el tamaño, el
estilo y el patrón, y, en algunos casos, permite a cambios ocurrir
mientras que la máquina está haciendo punto (Fig.12.1)

12.4 La Compatibilidad de Señales Electrónicas y de Datos que

Generan Punto

Los dispositivos electrónicos procesan la información mientras que

las señales digitales binarias de la lógica que existen en dos

138
estados, ENCENDIDO o APAGADO. Esto se puede traducir directamente
como 1 o 0, la ATRACCIÓN sí o de NO, verdadera o falsa, o
magnética o la REPULSIÓN. Este poder de la información debe estar
convenientemente traduce a estados que hacen punto por ejemplo
HACE PUNTO o IMAGEN DOBLE POR LA LÁMINA, IMAGEN DOBLE POR LA
LÁMINA.
Los dígitos binarios se pueden arreglar bajo la forma de programa
donde pueden ser codificados y ser convertidos en símbolos para
componer, por ejemplo, un diseño que hace punto o un programa de
la máquina.

FIG. 12.1 Máquina electrónica del muestreo (Monarch)

12.5 Microprocesadores y Computadoras

El uso más importante de la electrónica está en sistemas

informáticos del microprocesador y en el sistema de la
computadora. Un poder de recibir, almacén de la computadora,
recupera, y comunica cantidades enormes de información a las
velocidades fenomenales. Puede también manipular, cambiar,

139
seleccionar, y transformar esta información. Realiza procesos
aritméticos o lógicos exactamente en la velocidad después de
recibir las instrucciones (programa) y los valores (datos) sin la
necesidad de la intervención adicional del operador.
La flexibilidad en el proceso de datos ocurre porque el sistema
se puede programar para producir SÍ o NINGUNAS decisiones, basadas
en el resultado de comparar y de probar los datos supervisados,
que entonces determinan la opción de dos líneas de conducta
alternativas en el programa del sistema. Estos cursos alternativos
dentro de la secuencia principal del programa pueden incluir las
secuencias contadas del lazo, ramificando o saltando de la
secuencia principal y selección de subrutinas almacenadas.
Es estas instalaciones que dan la preparación del patrón y la
selección electrónicamente controladas de la aguja que hacen punto
sus capacidades extensas con respecto a métodos previamente
disponibles. Las entradas incluyen los interruptores, los sensores
en las máquinas que hacen punto, los teclados, las plumas ligeras,
las cintas y los discos; y las salidas incluyen los actuadores en
las máquinas que hacen punto, las luces, las exhibiciones
digitales y gráficas, las cintas y las impresoras. Fuera del
sistema, los impulsos digitales se pueden cambiar en paralelo a la
cuenta por entregas, o aún análogo, de (se pueden convertir) en
luz, sonido, las ondas de la radio o de portador, o los
movimientos mecánicos.
Aunque es posible programar directamente un sistema usando
interruptores, o un tablero de la matriz, o un teclado u otro
dispositivo de entrada, el procesador (y probablemente la máquina
que hace punto) serán sostenidos al esperar durante esta operación
desperdiciadora de tiempo. Es por lo tanto preferible registrar el
programa y los datos en un almacén auxiliar de la memoria tal como
una cinta o un disco. Sus contentes pueden entrar rápidamente
electrónicamente en memoria interna, como requieren, mientras que
usan un teclado o interruptores de la entrada directa para las
enmiendas o las alteraciones de menor importancia durante el
funcionamiento del programa. Algunos sistemas se programan para
obrar recíprocamente con el operario y que puede así, dentro de
límites especificados y dirigidos, para cambiar valores de datos,
con los efectos de las enmiendas que son procesadas visualmente
por el sistema.

12.6 La Máquina que Hace Punto Automatizada

Aunque el hacer punto sigue siendo una acción mecánica entre el

hilado y los elementos que hacen punto, el diseño de máquinas de
mañana será influenciado cada vez más por las instalaciones
ofrecidas por la electrónica (fig. 19.13). Así, mientras que en
las máquinas que hacen punto mecánicamente controladas casi todos
los movimientos mecánicos se ligan y se accionan cerca, la
revolución de la máquina o se atraviesa el carro de la leva, los
controles electrónicos pueden ser dispersados y ser funcionados
por separado.

140
Además, su operación se puede introducir suavemente en una serie
de pasos graduales y no en un número restricto de pasos grandes,
al igual que el caso con los sistemas de accionamiento motriz.
La máquina que hace punto electrónicamente controlada puede ser
parte de una red de los puentes de comunicaciones de gerencia. Una
sola unidad de control puede controlar un banco completo de
máquinas en caso de necesidad.
Lo diferente de la maquina mecánicamente controlada es que
funciona con un pasivo y esta parada sola con ningún medio de
recibir y de transmitir datos electrónicamente generados, las
instalaciones automáticas de aumento de la supervisión y del
ajuste proporcionadas por control del microprocesador en las
máquinas modernas evitan la necesidad de la atención manual
continua (Fig.12.2).

Fig. 12.2 Los patrones y los programas que hacen punto se generan
rápidamente usando rutinas automáticas. Éstos se comprueban y se
pueden transmitir en línea a la máquina que hace punto del CMS. La
supervisión simultánea de la producción puede también ser
alcanzada (Stoll SIRIX)

Quizás la electrónica ha tenido su impacto más grande en el tejido

plano de V para generar punto, como factor importante en el
desarrollo acertado de formar las técnicas (capítulo 19). La
electrónica también se está empleando cada vez más en movimientos
inteligentes de la parada, los sistemas de la alimentación del
hilado, el diseño y la preparación de patrones que hacen punto,
control de la función de la máquina, selección del patrón y el
rayar.

12.7 Gráficos de Computadora y Preparación del Patrón

141
De máquinas que hacen punto, la máquina plana electrónica moderna
V-DEB, con su compresivos patrones y formando instalaciones de
prendas ofrece los desafíos mas grandes también como las
oportunidades mas grandes para el uso de sistemas como el CAM/CAD
Fig.12.3).
Los gráficos de computadora interactivos permiten que ocurra un
dialogo entre el Terminal de operador y el sistema, con el
desarrollo que resulta del diseño que es representar
inmediatamente visualmente en la pantalla. Se define la posición y
localizado por dos números en el cartesiano coordinado con el
sistema.
En (x) el eje horizontal, la enumeración aumenta positivamente a
partir de la cero hacia la derecha, mientras que en (y) el eje
vertical, la enumeración aumenta positivamente hacia arriba a
partir de la cero en cualquier momento en el diseño.

142
 Fig.12.3 Simulados hacen punto el paquete tras sobre una imagen de un
modelo para simular el aspecto del producto final. Esta imagen se puede
también utilizar para la evaluación y las ventas.

143
Generalmente, se emplea un dispositivo de entrada que se puede
mover a mano en la dirección de cualquier eje, con su localización
y movimiento sobre la pantalla que es indicada por un cursor del
termeda del símbolo del carácter especial. El movimiento físico de
los dispositivos de entrada tales como digitalizadores, palancas
de mando, y Trackball es convertido por el sistema en la serie de
números, mientras que una pluma ligera detecta la presencia de la
luz que posición se está generando en la pantalla.
Los gráficos de computadora proporcionan una herramienta para la
creación y el desarrollo eficiente de diseños y superan los
aspectos repetitivos aburridos, permitiendo representaciones
realistas de los diseños y de la ropa hechos punto formado para
ser preparados, ra ser modificado fácilmente en la pantalla, y ser
outputted como exacto, para escalar, las impresiones coloreadas,
hard-copy.
Proporciona una respuesta mucho más rápida a las peticiones del
cliente que posible con tradicional hace punto técnicas de
muestreo mientras que pospone la operación el hacer punto costosa
hasta tales requisitos se ha identificado completamente. Los
estándares reconocidos para estos sistemas ahora se están
estableciendo de modo que haya menos dependiente sobre la
preferencia por un detalle haga de la máquina que hace punto.
El Quantel Paintbox ha establecido el estándar para un sistema de
diseño interactivo del gráfico de computadora. Consiste en una
tabla que convierte a digital, una aguja sensible de la presión,
una computadora interactiva con software integral, un almacén
digital del marco, el almacenaje del disco duro y monitos del
color que comunica comandos vía los menús exhibidos en la
pantalla.
Las selecciones incluyen color, modo de la pintura del tamaño del
cepillo, y el dibujo automático de varias formas y estructuras.
Las áreas incluidas del diseño se pueden completar de un color (si
esta facilidad está disponible) y las localizaciones de los
colores pueden ser intercambiadas. Las subrutinas almacenadas se
pueden también recordar a la ayuda con el desarrollo del diseño.
Relacionándose los puntos del coordinar que el diseño a otro
coordina puntos dentro del área del diseño, el diseño se pueden
modificar rápidamente, con los adornos que son multiplicados en
gran número o geométrico transformados. Cada transformación puede
ocurrir por separado o como un efecto combinado: por ejemplo, un
adorno se puede reflejar (espejo reflejado) a través de la anchura
(el eje de X) o de la profundidad (eje de Y) del área del diseño.
Puede ser traducido (movido en una línea recta sin alterar su
aspecto), rotado (una movido una trayectoria circular alrededor de
un centro de la rotación), y escala (creciente o disminuida de
tamaño a lo largo del eje de X o de Y o a lo largo de ambas
hachas). Las capacidades gráficas son obviamente dependientes
sobre el tipo de sistema y de su software. La preparación
electrónica del patrón provee así del diseñador una representación
visual inmediata del diseño como se está concibiendo, se está
enmendando, y se está corrigiendo, sin recurso a hacer punto de

144
los swatches de ensayo (Figuras 12.3 y 12.4). El calificar del
tamaño (1) y la introducción, la manipulación y la colocación de
formas y de colores, se alcanza con el mínimo de esfuerzo y la
eliminación de todas las acciones aburridas y repetidas.
El programa se puede estructurar para dirigir y para asistir al
diseñador y para asegurarse así de que el diseño resultante es
compatible con la máquina que hace punto y los requisitos del uso
final. Un diseño satisfactorio se alcanza una vez, un expediente
permanente puede ser outputted sobre copia dura y/o sobre un
portador aceptable para controlar la máquina que hace punto.
No sólo un programa se requiere para hacer punto la estructura de
la tela, una también se requiere para hacer punto la ropa - la
secuencia de la longitud, y otro programa se requiere para formar.
Muchos módulos automáticos están instalados ya que pueden ser
recordados rápidamente y seamlessly cooperar con uno. El técnico
es guía a través el suyo que programa por el software que reconoce
los apremios impuestos por la tela y la especificación técnica de
la máquina que hace punto.

Fig. 12.4 MKS sistema que hace punto por Windows (Monarch)

12.8 El Sistema de La Preparación del Patrón de Stoll cad

El Stoll SIRIX es un sistema completo del diseño, el modelar y el

de programación desarrollado originalmente especialmente de
software de la PC de APPLE II. Abastece a las maquinas rectilíneas
planas en V. Utiliza iconos y el windows para apoyar gráficamente

145
la generación y el desarrollo de los programas que hacen punto
para las máquinas planas electrónicas SIRIX del CMS de Stoll tiene
una jerarquía de los archivos que sostienen carpetas. Éstos se
pueden abrir por un tecleo doble del ratón en un icono. Simplifica
el bosquejo y velocidades del patrón - encima de los procesos
requeridos en la producción de la tela y de la ropa hecha punto.
El bosquejo de la pintura y del programa de la tela se realiza en
la pantalla, sin la necesidad de interrumpir la producción en la
máquina.
La Multi facilidad de la asignación permite la operación
simultánea de una variedad amplia de programas. Éstos son
controlados vía el interfaz utilizador gráficamente orientado. Los
patrones se pueden diseñar usando los colores del telar jacquar y
el lenguaje de programación de Sintral, o directamente definiendo
puntadas y los módulos. Éstos pueden entonces ser transformados
automáticamente definiendo puntadas y los módulos. Éstos se pueden
entonces transformar automáticamente en un programa que hace punto
simplemente presionando un botón. Sintral es el editor de textos
que facilita la creación de programas que hacen punto usando
instrucciones llanas de la lengua. Se analizan, se procesan y se
prueban los diseños o los programas entonces traducido
automáticamente a Sintral, después presentado al monitor o cargado
en la máquina.
El programa del diseño es un programa de la pintura que
proporciona una gama de colores, las formas del cepillo de las
cortinas y los tamaños y las herramientas de diseño.
Usando el programa del hilado, los tipos del hilado, las cortinas
y las texturas se pueden generar y almacenar para simular de cerca
paneles hechos punto antes del proceso que hace punto.
Las impresoras de color sofisticadas pueden producir las imágenes
realistas de la ropa que, él se espera, reducirá el proceso
desperdiciador de tiempo de swatching y el desarrollo de la
muestra en la máquina que hace punto. Una vez el diseño se termina
un modelo se puede llamar sobre la pantalla un aspecto de tres
dimensiones simula usar de una ropa hecha del diseño.
Un reconocimiento que los diseñadores y los técnicos requieren
diversa información mientras que se desarrolla la muestra ha
conducido a la disposición de dos separados pero del ligado y
constantemente up-dated de las ventanas de pantalla. La ventana
técnica presenta el diseño que se convierte bajo la forma de
notaciones de funcionamiento del hilo de rosca y datos técnicos,
mientras que la ventana del diseño demuestra el diseño mientras
que una estructura hecha punto. Cada uno se puede exhibir a medida
que requerido, y los cambios en uno son automáticamente up-dated
en el otro (Fig. 12.5)
La rejilla o el programa de la trama trabajan con los dispositivos
de entrada periféricos incluyendo los exploradores y las cámaras
fotográficas, o cualquier programa que contiene una imagen. Ajusta
imágenes al tamaño correcto según el número de WALES y de cursos
en el diseño requerido. Un programa automático de la reducción del
color reduce el número de cortinas al número de los colores del
hilado que se utilizarán en el diseño del telar jacquar.

146
El programa del telar jacquar asume el control después de que el
programa del ceñidor, y tiene una herramienta y una gama de
colores extensas del color (Fig. 12.6). Se selecciona el tamaño
del campo y de la puntada del patrón y el adorno del patrón se
dibuja sobre una rejilla. Los patrones se pueden representar bajo
la forma de colores, iconos de la puntada, o símbolos de Sintral.
Los diseños almacenados pueden ser llamados. Las formas y las
áreas pueden re-ser escaladas, ser manipuladas, ser rotadas, ser
movidas de un tirón, ser multiplicadas, ser suprimidas, o ser
intercambiadas. Mientras que se está moviendo un adorno, llega a
ser transparente, para poder considerar el fondo a través de él,
así haciéndolo más fácil colocar exactamente.

Fig. 12.5 Opciones de Windows ligadas a la fabricación de la tela y de

vista técnica.

Se dibujan los patrones de la estructura usando los iconos de la

puntada que representan gráficamente aspecto de la puntada.

147
Modelar los elementos, tales como cables, Aran y el cordón, está
disponible en módulos para construir en el programa. La
computadora traduce a terminología de la informática la otra
información relevante que se puede entrar por el diseñador, tal
como asignación del portador del hilado y tamaños hechos punto de
la puntada.
El programa del intarsia permite a los programas complejos para la
producción de los diseños del intarsia ser generado casi
totalmente automáticamente, basada en la siguiente de las reglas
de hacer punto del intarsia. El bosquejo del patrón se convierte
en un diseño del intarsia en varias etapas. Se dibujan los diseños
de Intarsia usando los iconos de la puntada del intarsia para el
forro de los colores, de la estructura y, si procede, de la
escala. De los adornos del intarsia en la pantalla, el SIRIX
genera los campos de color individuales que se asignan a los
alimentadores individuales del hilado. El paso “alimentador del
programa del hilado” resuelve el mejor punto de partida para el
alimentador del hilado e inserta las líneas necesarias para
colocarlo. De la selección de la aguja del patrón del intarsia,
las trayectorias del alimentador y, si procede, el forro de la
escala en la cama posterior se genera.
En el programa (completamente formado) que forma, la forma del
panel, e.g. manga, parte posterior, o frente con un cuello en v,
se sobrepone gráficamente sobre el patrón de tierra.
Los adornos de los cables y de Aran se descoloran automáticamente
hacia fuera en los orillos. Un programa que hace punto automático
completo se genera de una forma exhausta (Fig.12.6).
Una forma quela ropa se selecciona del archivo, se inserta bajo la
forma de área sobre el telar jacquar y se coloca donde se
requiera. La anchura del área del orillo puede ser variada y
diversas estructuras de la puntada ser seleccionada. La forma se
corta del telar jacquar.

Fig. 12.6 El programa del FF inserta las columnas de control y, con el

telar jacquard existente, genera el programa de Sintral, que contiene
todos los datos necesarios para el control de la máquina.

148
Enangostando los módulos se insertan automáticamente para dar la
forma requerida. Que el programa del FF genera el programa de
Sintral que contiene todos los datos necesarios para el control de
la máquina. El programa del módulo rompe los módulos abajo en
secuencias que hacen puntos completos. Las transferencias de la
puntada se pueden programar automáticamente.
El programa SIRIX Sintral auto genera automáticamente el programa
que hace punto completo de Sintral. El comienzo y las repeticiones
para los cambios del tamaño pueden ser seleccionados. Una vez que
se haya hecho punto en tamaño, la máquina del CMS cambia
automáticamente encima a producir el tamaño siguiente.
El programa de analizar prueba el programa que hace punto, línea
por la línea usando una rutina interna del análisis, simulando sin
la participación de la máquina que hace punto. La información que
hace punto tal como selección de la aguja, alimentadores del
hilado, racking, etc, se lleva adentro un registro del programa y
se puede determinar en cualquier momento. El programa de la
selección presenta los datos del analizar, curso por curso en
forma de la notación, permitiendo la comprobación rápida de la
exactitud del patrón.
El programa DIM (DÉVIL) 3 permite la representación tridimensional
de la tela hecha punto en la pantalla. Esto se puede agrandar rotó
y manipuló, de la cara o del revés, a cualquier ángulo. La tela se
puede valorar en su totalidad o en detalle fino.
En línea genera una conexión directa a todas las máquinas en la
planta. Los programas que hacen punto se transfieren, en línea a
desde las máquinas que hacen punto en la red, y las secuencias de
la producción centralmente se controlan. Los datos sobre paradas y
razones de la máquina, tan bien como en progreso de la producción
pueden ser recogidos.
El servicio Tele proporciona la transmisión de datos interurbana
de programas que hacen punto así como la diagnosis alejada de los
sistemas de la preparación de las máquinas que hacen punto del
plano del CMS y del patrón de SIRIX.
En la máquina del CMS, los símbolos de control de tacto del
pictograma de las exhibiciones de la pantalla que proporcionan la
información en el progreso de la producción que hace punto tal
como velocidades que hacen punto, el fijar de levas, los
alimentadores del hilado y la tela toman abajo. Los patrones y las
secuencias del programa de la ropa se pueden leer en la memoria de
la máquina, de discos blandos o directamente en línea de la unidad
de la preparación del patrón.

12.9 El Sistema de Diseño Total de Shima

Desde desarrollar el sistema micro de la preparación del patrón del SDS,

Shima ha introducido una serie de sistemas con hardware mejorado y el
software según industria es necesidades.

El sistema de diseño total de Shima es integrado totalmente hace punto

el sistema de producción que permite todas las etapas que planean, la

149
evaluación del diseño, la producción y la promoción de ventas que se
integrará en un flujo liso del trabajo:

1.- El diseñador, usando software de la pintura del gráfico de

computadora y una presión - el aerógrafo sensible crea dibujos del
concepto. Explorado en imágenes puede ser utilizado crear a tableros de
la historia.

2.- Un patrón formado completo se crea, usando un programa del patrón CAD
para hacer punto. El patrón de funcionamiento entonces es usado exhibido
hace punto software de la pintura. Los cursos y columnas se convierten en
números de lazos. Los patrones del telar jacquar, del intarsia y de la
estructura se pueden crear por separado.

3.- Cuando cada patrón es completo, el color del punto se combina

automáticamente todos los patrones en los datos que hacen punto usables,
modificados para requisitos particulares a la máquina requerida de Shima.
Los datos de la máquina se convierten para el intarsia usando la función
auto de la selección del portador del hilado.

4.- El programa de la simulación del lazo utiliza los hilados explorados

o pintados o creados por el programa de la creación del hilado.

5.- El resultado del simulado de hacer punto es que el patrón puede ser
cubierto sobre modelos usando el acoplamiento traz la función.
Una rejilla del acoplamiento se crea para conformarse con cada pedazo
completamente formado, tal como el cuerpo delantero, el cuerpo trasero, y
las mangas, y simulados hacen punto el patrón son directamente cubierto
excedente que juntan las piezas. El traz del acoplamiento permite las
sombras y las arrugas que se mantendrán de la imagen original.

6.- Una base de datos de los modelos que usan varios tipos de géneros de
punto (cuello v, cuello crewe, cardigan, etc.) para el cual las rejillas
del acoplamiento son confeccionadas está disponible.

150
13. Tejido de punto circular
13.1 Producción de Tejido de punto por trama

La producción de tejido de punto puede estar dividida en jersey simple o doble (' doble
fontura'), según fueron tejidas con uno o dos sets de agujas. Puede ser preferible incluir
algunas de estas telas en grupos separados de las telas de ropa interior y de uso especial.
Los tejidos hechos con ojal de la pelerina, las estructuras de malla con el aro de platinas, y
los tejidos con vanisados flotantes sirven principalmente para ropa interior mientras que las
telas plush y de pelos finos son tejidos usados con fines específicos. Muchas de las
estructuras del jacquard ya han sido descritas (el Capítulo 10).

La mayoría de tejido de punto por trama en longitudes continuas es tejido en maquinas de

diámetro grande, con multialimentador, con agujas de lengüeta y es cortada en el acabado.
El análisis está en la eficiencia productiva y el control de calidad en la producción, los
acabados, y la conversión de tela en prendas de vestir u otros fines. Esto tiende a animar el
establecimiento de unidades grandes con producción largas.

En las operaciones de post-tejeduría, la tela debe ser mantenida en un estado de relajación y

libre de tensión tanto como sea posible, con el fin de reducir los problemas causados por la
estabilidad dimensional y el encogimiento. Con excepción del descrudado, blanqueo,
tintura, y estampado, los procesos de acabado ofrecen una gran variedad de técnicas para
modificar las propiedades de la estructura tejida incluyendo tratamiento con calor, fijación
del ancho, decatizado[1], perchado [2], tundido, vaporizado[3] y laminado.

En la sala de corte, las telas son colocadas en diversas alturas , encima de mesas de corte
usando una banda transversal para transportar y colocar la tela. Las técnicas de corte se
diferencian ampliamente desde el tizado cuyos contornos son seguidos por cuchillas del
corte guiados a mano, hasta el cortador por aspas de prensa que forma al contorno de la
parte de la prenda, y las cuchillas cortantes que son dirigidas por un programa de corte vía
CAM.

En la confección usando tejido de punto por trama , la costura del pespunte del Tipo 301 no
está diseñada para este tipo de telas porque carece de extensibilidad. Para jersey, la
extensible doble costura de tipo cadena (Tipo 401) es usualmente utilizada. Sin embargo,
en la confección de artículos de punto, la sobre-puntada de tres hilos (Tipo 504) es popular
porque, así como también siendo extensible, amarra los bordes cortados de la tela después
que ha sido recortada limpiamente .

Para la comodidad en ropa interior y lencería, una puntada de seguridad plana trasera por
una costura plana como el flatlock de cinco hilos (el Tipo 605) es 4-6 generalmente
preferido.

151
13.2 Comparación entre el tejidos de una y dos fonturas.-

El jersey simple o tejido de una sola fontura , son en su mayor parte tejidas en maquinas de
una sola fontura. Estas máquinas tienen una construcción más sencilla que las maquinas de
cilindro y plato que son las de doble fontura, son más fáciles para supervisar y mantener,
tienen velocidades superiores de corrida y más alimentadores, y tejen una gran rango de
estructuras con una mayor variedad de títulos de hilo.

En Europa, el jersey doble o tejido de doble fontura fue generalmente preferido en lugar del
jersey simple, particularmente para la ropa de mujeres, por los problemas de estabilidad
dimensional, falla estructural, porosidad y el ajuste de los hilos flotantes. Sin embargo, la
moda desde 1973 tiende hacia los estampados, tejidos ligeros de galga fina y ropa casual,
han aumentado la popularidad munplato de jersey simple a un nivel previamente sólo
experimentó en USA.

13.3 La malla cargada y flotante en los jerseys simples.-

La Figura 13.1 ilustra las notaciones de algunas telas de jersey simples, mientras que la
Fig. 13.2 ilustra un diseño del hopsack o Panamá, un tejido de una solo fontura de felpa.

Con el fin de lograr un bucle del hilo en el revés de un jersey, las agujas seleccionadas
están levantadas para hacer pliegues para recibir el flote del hilo en un punto por adelantado
del alimentador en la construcción del tejido. Las agujas están entonces levantadas
liberando la altura antes de recibir y tejiendo el hilo de alimentador.

Hopsack es una felpa 1 x 1 cuya estabilidad y la apariencia han hecho popular a una tela
que satisface a las mujeres hechas con hilos de fibra cortada. Para esparcir la felpa a través
del revés de la tela, se coloca en el centro la malla recargada en diferentes columnas
próximas al ciclo de felpa.

Otra estructura popular es una felpa 2 x 2 con un cursa de alimentador entre cada cursa de
la felpa. Los extremos de la malla cargada de los hilos son cruzadas por entremalla en el
revés técnico, así es que tiendan a aparecer a través de la cara técnica, especialmente como
ellas empujan las dos columnas adyacente ligeramente aparte en estos puntos. Este
problema puede subsanarse con un hilo de retenido como en caso de la felpa invisible, lo
cual lo hace, claro está, que sea una tela mas cara a producir.

152
153
13.4 La historia de doble jersey.-

Las telas doble jersey o de doble fontura fueron desarrolladas en Francia usando hilos
franceses, con mallas anuladas introducidas para mejorar la estabilidad del interlock o el
rib. En los inicios de los 50’s, Berridge de Leicester, UK produjo la primera máquina de
especializada en tejer estas estructuras. La máquina de doce alimentadores tenia una placa
de leva con agujas en posición interlock en el cilindro y en el plato, y fue la precursora de
la moderna máquina de doble fontura de cilindro giratorio que ahora levas cambiables para
la malla tejida , malla recargada y malla anulada, e instalaciones para el gating del rib o
interlock

El doble jersey logró su éxito con la galga 18 , un diámetro de 30 pulgadas en máquina

tejiendo hilo de lana peinada 1/36 o los hilos de fibra del acrílico para mujeres, telas para
trajes de otoño o de invierno y ropa de vestir, y filamentos continuo texturizado de poliéster
150De , para ropa de primavera y verano. La expansión comenzó en Europa a finales de los
50’s, cuando el hilo de lana peinada o Courtelle fueran tejidos un rango que evolucionaba a
estructuras estables que estaban acabadas en equipos que acabados continuos adaptado para
los procesos de tejedura.

Entre 1963 y 1973, el consumo de la hilo para el doble jersey aumento de 6M kg hasta 90M
kg, del cual kg 70 M fue filamento continuo. El hilo de poliéster Crimplene jugó una parte
importante en esta expansión, se posiciono de casi el 50 % del mercado en 1969. Siendo un
hilo sin torsión en la que pudo ser usadote forma simple y teniendo un encogimiento bajo y
una alta elongación. El alto 5De por filamento (1/150/30 De) le da un encrispamiento, tacto
resiliente y es menos propenso al zunchado. Para camuflar el efecto de los alimentadoras de
las listadoras que fue introducido en la superficie de la estructura como cloque (ligamento
blister de color entero) y bourrelet (listado horizontal en relieve).

Pronto, los hilos teñidos en bobinas estaban siendo usados para tejer telas blister. La moda
fuera de los tejidos planos, como el pique doble, para conseguir colores y textura de la
superficie que sea lavable fácilmente y de peso ligero para usar en entornos calurosos.

En los inicios de los 70’s, los intentos estaban hechos, con éxito limitado, particularmente
en los USA, para ingresar en la ropa casual de hombres para cambiar a maquinas de galga
E 22 y E 24, usándole hilos texturizados de 120De-135De. Esta galga más fina fue
necesaria para obtener telas más ligeras y lograr más normas críticas en la definición de la
malla, y la resistencia al zunchado, abultado, la porosidad al aire y al encogimiento.

Sin embargo, en 1973 probaron para que sea el año del auge estrechamente basado en el
doble jersey, como una industria sobre-expandida no pudo penetrar en campos nuevos y al
mismo tiempo recibió una repulsión de la moda de mujeres, lo cual se volvía hacia fibras
naturales y telas planas como un cambio al poliéster texturizado. Mientras que la
proporción de doble jersey a al jersey simple fue 1:0.4 en 1975, y en 1981 fue 1:0.9. La
industria del doble jersey es ahora más pequeño y usa un rango más amplio de tipos del hilo
y titulo, extendiéndose hasta una galga fina como la E 28 para rib de jacquard y la E 40
para telas interlock con estampado.

154
13.5 Los tipos de estructura del doble jersey.-

Hay dos tipos de estructura del jersey doble – estructura tipo jacquard, tejido
principalmente en un tipo de modificado de maquina interlock y las de estructura jacquard,
producida en máquinas de rib jacquard.

Diversas modificaciones para lo maquina interlock han sido necesarias para producir las
nuevas estructuras. Originalmente, solo el canal de agujas alterno era totalmente atravesado
directamente para acomodar las agujas largas con el fin de imitar ocho cerrojos esto fue
logrado tejiendo el interlock normal con cada tercera aguja del plato removida. Ahora,
todos los canales de agujas están atravesados e insertados en los canales de aguja con
agujas cortas. Los pedazos del borde son requeridos para tumbar durante el tejido a una
sola fontura: Otras modificaciones pueden incluir cambio intercambiable o permutable
levas de tejido, retenido y anuladas, el timing variable de la aguja, el gating del
rib/interlock y la posición del los alimentadores de hilo.

13.6 Las estructuras del doble jersey no-jacquard

La mayoría de las variaciones de las estructuras del interlock tienen secuencias de seis u
ocho de alimentadores, solamente las agujas alternadas del cilindro están trabajando.

El Pique Simple o el interlock cruzado, (Fig 13.3a) fue uno de los primeros en ser
producidos, colocando levas de retenido en el plato en cada tercer alimentador. Las mallas
retenidas a través del tejido estiran la tela aproximadamente 15 por ciento más ancho que
el interlock normal para un acabado final de 60 pulgadas (aproximadamente: 1.5m) para
una máquina de diámetro de 30 pulgadas. Ellas rompen la uniformidad de la superficie y
ayude a camuflar el barrado del alimentador, pero también aumentan peso de tela.

El pique Texi (Fig. 13.3b) es más ancho y más voluminoso y muestra el mismo efecto de
pique por ambos lados.

Cross Miss (Fig. 13.3d) es el tejido equivalente del pique simple, pero es más estrecho y
más ligero en el peso.

Piquette (fig. 13.3e) es un tejido de estructura reversible con un ligero efecto de cordón.

Las telas Bourrelet tiene un cordones horizontales bien pronunciados en los intervalos
regulares, producidos tejiendo un exceso de cursas solo en el cilindro , las cursas de los
cordones, pueden ser de diferentes colores para los cursos de alimentador. Los
alimentadores que tejen estos cordones pueden ser la mitad mas de la mitad, o menos de la
mitad del número total de estos. Se prefiere el bourrelet interlock en vez de bourrelet rib ya
que es mas suave, mas fino , mas regular y con menos extensibilidad , pero se requieren de
dos alimentadores por cada cordón.

155
Jersey Cord (Fig 13.4a) es un ejemplo de un bourrelet con mallas anuladas, y el Super
Roma (el Fig. 13.4b) es equivalente a un bourrelet con mallas retenidas. Las ultimas, a son
llamadas también telas onduladas horizontales, tienden a ser más pesadas y tener un cordón
menos pronunciado que las anteriores, que son llamados ottomans en los USA.

Costa Brava es un tejido de estructura simple de un solo color, que requiere selección
individual en un raport de cuatro agujas del cilindro. El efecto diagonal es desarrollado en
dos agujas adyacentes del cilindro, el cuál se mueve por una aguja en la primera parte de
una secuencia de tres alimentadores; El tercer alimentador complementa esto. Estas mallas
están extendidas por las cursas del tejido en el plato que se marca sólo en cada segundo
alimentador. Las agujas alternadas del plato producen un efecto de sarga desagujada.

156
La gabardina (Fig 13.5a) es un twill simple 2 x 2 de “doble blister” (vea debajo) que se usa
para el ropa de hombres de uso diario de hombres, de galga fina. Tiene un raport de cuatro
agujas que se repite, con todas las agujas del plato tejiendo , el desagujado se da cada tercer
hilo de alimentador. Una estructura, usado para el mismo propósito, es llamada popelina
(Fig 13.5 b), un tipo de blister simple con una repetición de 2 agujas.

El diseño de relieve más popular es el blister (cloque), el cual está normalmente producido
en maquinas circulares de rib-jacquard, Cada aguja del cilindro es seleccionada para tejer
cualquier hilo de alimentador, el cual también es tejida en maquinas interlock, o que un hilo
de blister que es el único que esta tejido en el lado del cilindro y flota entre las mallas de
blister de la estructura, escondido por las mallas de alimentador de la espalda y la cara.

Las estructuras doble blister tienen dos alimentadores blister entre cada alimentador de hilo
de alimentador (Fig 13.6b) Esto produce un relieve de blister mas pronunciado, con el
doble de cursas de blister que las de alimentador. Es más pesado y tiene una tasa más lenta
de producción que el blister simple. Las mallas de blister en dos alimentadores sucesivos no
son necesariamente ocurren en las mismas agujas. Pueden ser de uno o mas colores con un
color propio o uno (o dos) colores de alimentador.

157
El blister simple es llamado a veces un blister con 3 anulados (Fig 13.6a) porque cada aguja
del plato anula tres alimentadores después de tejer, de modo semejante, el doble blister
puede ser blister de cinco anulados. Todas las estructuras de blister solo muestran las
mallas de alimentador en la parte del revés.

Las estructuras acolchadas son tipos de telas blister donde el tejido de hilos de blister
ocurre en un número grande de agujas adyacentes del cilindro con el fin de incluir las
bolsas o colchas, son formadas por la ausencia de conexión entre las cursas del cilindro y el
plato. Se usan varios colores.

Los diseños ondulados muestran rollos o dobladillos en el todo el lado tejido en el plato
porque que hay más mallas por columna de este lado y cada aguja del plato teje en cada
alimentador. Las agujas del cilindro están sólo seleccionadas para balancear las mallas del
plato donde el ondulado no es requerido.

158
El pique doble, wevenit y overnit, son sinónimos para el mismo tipo de tejido rib con malla
anulada (Fig. 13.7), el cuál es más estrecho y tiene una apariencia de pique menos
pronunciada que el pique simple y tiende a ser bastante pesado. Aunque ahora también son
tejidas en maquinas riperas, fue originalmente producido modificando la maquina
gamuzera como sigue:

1 Cambiando el gating de interlock a rib

2 Cambiar las levas del plato 2 y 3 en cada secuencia de cuatro sistemas.
3 Colocando todas las agujas largas en el cilindro si se quiere el Pique Suizo o todas las
agujas cortas en el cilindro si se requiere el pique francés.

Como no hay otro tamaño de agujas de cilindro , estos arreglos causan que todas las agujas
del cilindro tejan en cada alimentador intercalado, mientras que las agujas intercaladas del
plato tejen en dos alimentadores sucesivos porque las levas de esta secuencia son idénticas
en dos alimentadores en el plato. El pique doble francés tiende a ser más ancho y más
suelto que el pique doble suizo porque, en esta estructura, las mallas de la aguja del plato
que está sujeto por dos alimentadores pueden robar hilo adicional de los mallas del cilindro
que tejen en la mismo cursa mallas retenidas. Rodier es un término algunas veces aplicado
a otro doble pique o texi pique y falso rodier al piquette.

Punto di Roma (Fig.. 13.8b) ha reemplazado al pique doble como el tejido no-jacquard más
popular. Forma parte de un grupo de estructuras que son reversibles y tienen una secuencia
tubular de solo en el plato y solo en el cilindro. Tiene un peso aceptable y un ancho
acabado de casi 70 pulgadas (1.77m) de una máquina de diámetro de 30 pulgadas. Cortina
(Fig.. 13.8g) es una versión de raport de 6 sistemas producida en maquinas interlock con
levas de tejido dónde iban las de anulado. El milano Rib ( Fig.. 13.8c) es el rib equivalente
de punto di Roma, con una mayor extensibilidad y ancho, y una producción 50 % de mayor
pero hay peligro de una rotura del hilo causado por la presión de todas las cursa anteriores.
Evermonte (Fig. 13.8a) tiene una fila de mallas recargadas en un lado después de cada
cursa tubular que produce un leve efecto ondulado.

159
Los diseño de Malla Cargada o Falsa transferencia (Fig. 13.9) constan de dos telas tejidas
con hilos diferentes o de diferentes colores, uno producido en el plato y el otro en el
cilindro.

En todos los alimentadores que tejen en el plato, las mallas retenidas seleccionadas pueden
ocurrir en las agujas alternadas del cilindro si se requiere; A menudo la selección es
repetida en la siguiente secuencia de dos alimentadores para enfatizar el efecto. Las mallas
retenidas producen un efecto "de adelanto" desplazando las columnas del lado del plato, lo
cual es el efecto del lado, a fin de que los mallas del cilindro se muestren en estas
proposiciones como un color diferente.

160
13.7 Los tejidos de felpa de doble fontura.-

En las maquinas de doble fontura, la felpa puede ser lograda por la técnica de la felpa del
túnel. La felpa es alimentada en el avance del hilo que esta tejiendo en un alimentador y
está atrapada como un hilo casi directamente horizontal dentro de la tela, detrás de las
mallas del cilindro y del plato.

Para reducir el peso, la felpa está usualmente abastecida en cada tercer o sexto alimentador
de un diseño jacquard tricolor en alimentadores que siempre tejen algunas mallas en el
cilindro.

El alimentador de la felpa está pegado al guía hilos para suministrar al hilo en su punto bajo
mas bajo y por adelantado de las agujas del cilindro y del plato, que están moviéndose
hacia fuera para despejarse para el hilo de alimentador. Para hacer la felpa visible y reducir
el ancho de la tela y el peso, las agujas impares del cilindro están removidas y
reemplazadas por agujas falsas o se hace un desagujado que impiden que lo canales de
agujas de se cierren o se atasque con suciedad. Así la selección de agujas toma lugar en
medio galga del cilindro con la felpa (ya sea bucle o sobre el alimentador) proyectándose
hasta el final entre estas columnas.

Aunque el túnel de felpa es una técnica simple (Fig. 13.10), el hilo no es muy seguro
cuando la tela está cortada en el ancho abierto, también el hilo tiene una configuración de
recta, con poco excedente disponible para extensión elástica. Si se usas un hilo
elastomérico, entonces allí tiene extensión y recuperación a lo ancho mas no a lo largo.

161
La alternativa al túnel de felpa es usar un alimentador para la felpa anulando y tejiendo en
una o ambos monturas. El pique Texi (Fig. 13.3b) es un ejemplo pero, como el retenido
ocurre en ambas fonturas y las agujas del cilindro están llenas, la felpa se esconde dentro de
la estructura.

El dispositivo Faneknit (Fig. 13.11) logra felpa reteniendo sólo en una fontura utilizando
una rueda de inserción de trama en forma hoja en V para la cual el hilo de la felpa está
abastecido, y presentado en la posición correcta para la fontura de la aguja. Si una aguja es
levantada para hacer retenidos, entonces las hojas presentan el hilo en su gancho. Las
agujas que no se levantan pierden en hilo y las hojas presentan el hilo por encima de las
cabeza de la aguja.

13.8 La maquina circular moderna.-

La Figura 13.12 ilustra algunas de las características de una máquina moderna que produce
de tejido de punto circular que aseguran una alta de calidad del tejido a una alta velocidad
con una mínima supervisión:

162
1, 2 Los controles de paro (1) y (2). Éstos son resortes que cargan el hilo soportados en
un pívot tan giratorios cuando el hilo se rompe o su tensión es aumentada. Esta
acción suelta el hilo excedente para el alimentador y así impedir que se llegue a la
tensión máxima, y simultáneamente completa un circuito que detiene la máquina y
clarifica una luz de advertencia del señalizados.
3 Varias posiciones de detector de paro. Estos son cuidadosamente situados alrededor
del cilindro según su función particular. Un puntero es el que maneja el paro de la
maquina debido a una falla o malfuncionamiento de los elementos como un club ,
tejido caído , la cabeza de la aguja , etc..
4 El cinta alimentadora positiva (4A). Esto provee tres velocidades diferentes (largo
de malla) y es conducido y puede estar ajustado por el control de mando(4B).
5 El sistema de levas para el cilindro – son fácilmente reemplazables y tienen una
ajuste exterior para fácil manejo
6 El sistema automático de lubricación.
7 Los botones de marcha , parada y marcha lenta
8 El mecanismo de enrollamiento de tela, que lo envuelve en un tubo
9 El contador de revoluciones para cada uno de los tres cambios y un contador
preseteado para el paro de maquina
10 Cesta lateral (optativo).
11 La fileta lateral con el mecanismo de succión , esto reduce los slubs dentro de la
tejedura y mejora la calida cuando se usa hilos de open-end y también reduce la
contaminación por fibrillas a las otras maquinas.

13.9 La versatilidad y la respuesta rápida

Los requerimientos del mercado que incluyen ordenes de producción pequeñas han dirigido
a los constructores de máquina a desarrollar técnicas de respuesta rápida para reducir
expensas y bajar el tiempo durante los cambios en máquinas grandes de multialimentadores
de gran diámetro. Las áreas que se desarrollaron son las siguientes:

· El control centralizado de la tensión de mallas puede usarse simultáneamente volver

a arrancar todas las levas de la puntada del cilindro en una pista particular de la leva,
estando requerido,

· El sistema rotativo Monarch/Fukuhara de las levas es un método único, rápido y

conveniente de cambio y control de las levas sin que sea necesario reemplazar levas o
agujas. Por fuera del sistema de levas del plato y cilindro hay un disco que puede estar
colocado por un llavero para las posiciones giratorias diversas hasta 180 grados. Cada
posición es propia de una posición específica de altura de aguja: Por ejemplo, el tejido
(tiempo atrasado), el de tejido (en tiempo sincronizado), la malla retenida, la malla anulada
y el soporte de tela (para la otra fontura cuando sólo esta tejiendo en doble blister por
ejemplo).

· Los cambios de diámetro y/o galga. El marco de tres soportes provee suficiente
espacio entre pilares para habilitar que el plato y cilindro sean removidos horizontalmente.

163
Un cambio de galga en una solo máquina del jacquard o jersey puede tomar algunos horas;
En una máquina del doble jersey puede llevar a 1 1/2 a 2 días. El costo de cambiar de galga
es de una 20 a 25% del costo total de maquina , y el de cambiar el diámetro de 30 a 40%

· La compatibilidad de módulos entre los tipos de la máquina provee para conversión

más rápido y los cambios de estructura tejida en un costo inferior en partes adicionales.
Monarch/Fukuhara tienen juegos de conversión para intercambiar entre rib de alta
producción o interlock y una versátil tejedura en ocho cerrojos. Con el juego de conversión,
los cambios del galga de rib 14 - 18 a una galga de18 - 28 interlock o a los ocho cerrojos
toma algunos minutos de tomas en lugar de horas.
· Las máquinas con marcos del industrial pueden acomodar cilindros hasta 38
pulgadas para jersey simple y 42 pulgadas para jersey doble, con rollos de la cantidad de
cosas de tela levantados para 105 cm.

13.10 La técnica de contra-tejido.-

En ciertas maquinas jerseras se emplea ahora la técnica de tejer “contra”, “relativo” o

“malla compartida”, la técnica “contra” es utilizado, por ejemplo por el método Mayer.
13.13). Así como se tienen el movimiento radial de las agujas , las platinas se mueven
verticalmente en oposición a las agujas cuando sube. Esto reduce considerablemente la
extensión del movimiento de la aguja. Una malla esta casi completamente formada antes de
que comience la siguiente. Así hay menos puntos de contacto entre hilo/metal (cada uno del
cual la tensión es el doble del punto previo). Esto reduce la tendencia para enrollarse hacia
atrás, produce menos tensión en los elementos de tejido, mejora calidad de tela, y habilita
hilos débiles y delicados para ser tejido. El movimiento más corto de la aguja permite
velocidades más rápidas.

164
Dos avances diferentes están siendo usados:

· Los usos Mayer Relanit especialmente diseñaron platinas que ocupan espacios
adyacentes del cilindro para las agujas, así prescindiendo del aro de platinas y mejorando
accesibilidad a dichas partes. Las platinas giran sobre un punto de fulcro que produce el
movimiento horizontal. Es el ajuste de las platina y no las agujas la que determina la
longitud de malla. Así como el Relanit 3.2 que teje grandes volúmenes de jersey simple y
corridas de 45 rpm (1.8 m/seg.) con un cilindro de diámetro de 30 pulgadas, hay también
full-jacquard electrónico que labra a máquina con selección de tres formas.

· La tecnología Monarch ' Z ' o ' Platina inclinado ' usan las platinas convencionales pero
tienen un movimiento en diagonal a 20º , las platinas tiene su inclinación respecto a la caña
de la aguja

13.11 Cálculos de producción de la máquina circular

13.11.1 La velocidad de la maquina.-

La velocidad de una máquina circular puede ser expresada en tres formas: -

• Como revoluciones por minuto de la máquina.

• Como la velocidad circunferencial mide metros por segundo.

• Como Factor de velocidad (el diámetro rpm x diámetro en pulgadas).

1 Las revoluciones por minuto de la máquina tienen sólo importancia a un diámetro

de la máquina específica y de la máquina. Una máquina de diámetro mayor, - se
esperaría - corra en menos revolución por minuto

2 La velocidad circunferencial en metros por segundo es una constante para un rango

de diámetros de la máquina del mismo modelo y puede usarse para calcular el rpm
para un diámetro particular de la máquina. Una velocidad circunferencial común se
trata de 1.5 m/seg; 2 m/seg es ' velocidad alta '.

Ejemplo: Una máquina de diámetro de 30 pulgadas se lanza con 40 rpm

Circunferencia de cilindro= pi * d, = 94.26 pulgadas, o 239.4cm (2.4m).

En un minuto la máquina pone 2.4metros x 40 (revoluciones) = 96m.

La velocidad circunferencial es por consiguiente 96/60 = 1.6 m/seg.
Para convertir la velocidad circunferencial al rpm:
1.6 m/seg x 60 = 96m/min.
96 m/min. dividido por 2.4 = 40rpm para una máquina de diámetro de 30 pulgadas.

165
3 El Speed Factor (SF) es una constante obtenida multiplicando al rpm. (i.e. 30) por el
diámetro (i.e.. 30) = 900. Como puede verse, rpm y diámetro disienten
inversamente para cada otro - cuando el diámetro aumenta, disminuye el rpm. Las
máquinas de alta velocidad modernas pueden funcionar en las condiciones de la
fábrica en las velocidades de 1.6 a 1.7m/seg. Bajo condiciones de laboratorio, las
velocidades de 2.0 m/seg han sido logradas.

13.11.2 El número de alimentadores

El número de alimentadors puede estar expresado como un total para un diámetro particular
del cilindro o como el número de alimentadors por pulgada del diámetro del cilindro, en
cuyo caso el número total de alimentadores puede calcularse en cualquier momento en un
rango especifico de diámetros de cilindro

El ejemplo: Un maquina jersera de 4-pistas con 3 alimentadores por pulgada diametral

tendrá 12x3 = 36 alimentadors en un diámetro de 12 pulgadas, 54 en un diámetro de 18
pulgadas, 90 en un diámetro de 30 pulgadas, y 102 alimentadors en un diámetro de 34
pulgadas.

13.11.3 La velocidad de producción de tela

La velocidad de formación de tela expresada en los metros lineales por horas (la velocidad
máquina en rpm x la eficiencia x # de alimentadores que están tejiendo x 60minutos) / (#
de alimentadores por cursa x densidad cm. x 100)

El ejemplo: Calcule el largo en los metros de una tela del jersey tejida en 16 courses/cm.
en un diámetro de 26 pulgadas de máquina de galga 28 que tiene 104 alimentadores. La
máquina funciona para 8 horas en 29 rpm , en eficiencia de 95 por ciento.
El número de cursos tejió en 8 horas = 8 x 29 x 104 x 95 x 60
100

Por consiguiente el tramo total mide = 8 x 29 x 104 x 95 x 60

16 x 100 x 100

= 859.6 metros

166
14.-
Tejidos y maquinas Especiales
14.1 La Variedad de telas especiales.-

Las telas especiales incluyen franelas, plus , tejidos de pelo y chal. Aunque algunas
construcciones son únicas para un solo tipo de máquina circular, los otros pueden ser
tejidos en un rango de maquina.

Los efectos de la superficie del franela o plush son desarrollados durante el proceso de
acabado usualmente en el revés de las tejidos de una sola cara.

En las franelas, el hilo de franela (usualmente en forma de hilo embutido) se enredan e

indistinguibles del hilo bajo en el lado de efecto, a pesar de haber estado separadamente
abastecido la labor de punto.

En las estructuras de pelo se distinguible claramente la base. Se considera que el pelo

sobresale perpendicularmente para la base. La de alta calidad de la franela de tres hilos
invisible y el terry están todavía producidas en un número de maquinas que ya no están
siendo usadas, pero estas maquinas todavía le hacen la competencia a las maquinas jerseras
modernas de alta velocidad.

La franela invisible(Fig. 14.1) es una estructura plana compuesta de una cara y un hilo de
vanisado con un hilo de floto de en el que se hizo retiene en el revés en cada cuarta
columna para que enganche sólo con el hilo de vanisado. El hilo de la cara impide que las
mallas de retenido se vean entre las columnas de esta, sin esto se echaría a perder su
apariencia limpia. La felpa de la franela esta distribuida a través de la espalda centrando los
hilos de flote en una secuencia de 3 alimentadores.

167
Un galga común para t-shirts es de 20, usando de hilos de algodón de 28/1 a 30/1 Ne o de
acrílico o el nailon de 70/1 De y de 9/1 a 12/1 Ne para el hilo de flote. Una máquina de
diámetro de 30 pulgadas dará un ancho acabado de del 54-60 pulgadas (1.37m-1.52m). Los
hilos flotantes están en una posición fácilmente trabajable para darle el efecto de afelpado
El peso estándar de la sudadera es 250 para 300 g/m2.

14.2 La producción de franela en máquinas con platina de enganche

La franela de 3 hilos fue uno de los primeros tejidos de calidad hechos en una maquina
circular (ya no viable). La franela de tres hilos es ahora producida principalmente en
maquinas jerseras con aguja de lengüeta patentada por Lestor Mishcon, en los USA en
1937. La rueda de selección del patrón sirve para que el hilo de flote se retenga. El método
preferido hoy es usar una pista para tejer el hilo de jersey y vanisado , y la cuarta pista con
su respectivo talón para el hilo de flote.

La figura 14.2 demuestra una secuencia típica de la labor de punto para producir de la
franela de 3 hilos:

1 Las agujas seleccionadas están levantadas para conseguir el retenido al recibir el

hilo flotante (F) (usualmente cada cuatro). Entonces la platina se mueves hacia
adelante para que la garganta superior presente el hilo de flote y se coloque por
debajo de la lengüeta y mientras la garganta inferior controla el curso previo.

2 La aguja esta en su posición mas alta para recibir el hilo de vanisado(T).

3 Las agujas descienden hasta la posición de retenido , la platina se mueve hacia

adentro quedando con la función de retención de las mallas anteriores la cabeza
cerrada de la aguja y teniendo el hilo de vanisado reteniendo al hilo de flote

4 La garganta superior de la platina retiene el hilo de flote junto con el del vanisado
mientras la platina avanza a su posición normal de retención y la aguja sube hasta la
posición máxima para coger el hilo de fondo o de la cara(G).

5 Las agujas otra vez bajan para la posición de retenido haciendo que se cierre
nuevamente la cabeza de la aguja ya con los dos hilos de jersey en su interior,

6 Las platinas finalmente se retiran y el sistema se encuentra en posición de

desprendimiento para formar la cursa final

168
FIG 14.2 Ciclo de tejedura de franela de 3 hilos

169
14.3 La franela interlock

La franela interlock es un tejido afelpado con hilos de vanisado consistente en un hilo

principal tejido en ambas fonturas, y un hilo de felpa, el cual se alimenta primero, y en un
nivel inferior, debajo de la cabeza de la aguja del plato mientras estas están subiendo. No
entra en sus ganchos o salen a la vista en el lado del plato de la tela (Fig. 14.3).

14.4 Plush

Plush de un solo lado o tejido de rizo es una estructura de ropa de deporte popular y de ropa
casual que tiene propiedades que acomodan de jersey y son usados en tela para ropa y en
medias. Los extensibles mallas del plush son formadas sobre la parte mas alta de la
posición de las agujas que lo normal cuando están en el plato (Fig. 14.4). Las mallas del
plus se muestran como pilosidad entre las columnas de del revés del tejido.

El Plus Henkel o Velour se logra durante el acabado, recortando o cizallando los mallas de
plus en ambas direcciones. Esto libera las fibras individuales expuestas como un acabado
aterciopelado suave mientras los mallas de fondo permanecen intactos. Toma una
estructura de galga fina e implica una pérdida considerable de fibra recortada.

170
14.5 La máquina de aro de platinas con agujas de gancho

En el pasado, esta máquina fue famosa por la producción de plus de lata calidad pero de
baja productividad , con un factor de velocidad de 500 y solo de 4 a 12 alimentadores en un
rango de diámetro de 10-44 pulgadas. Con la demanda para la producción aumentada, los
tejedores cambiaron por las maquinas de aguja de lengüeta que eran mas productivas , las
cuales fueron progresando hasta encontrar un buen uso para la fabricación del plush de alta
calidad

14.6 El Plush de platinas tejido en una maquina monofontura con agujas

de lengüeta.-

En la máquina circular con aguja de lengüeta, el hilo de fondo es alimentado en la garganta

de la platina y el hilo del plus se alimenta por encima de esta (Fig. 14.5) se jala hacia abajo
sobre la punta de la platina. Si la platina no esta adelantada, entonces los dos mallas serán
de tamaño igual.

El 1-6 de números ilustra la producción de un curso de felpa estándar:

1 El hilo de fondo es alimentado encima de la cabeza abierta y dentro de la garganta

de la platina para plush.
2 Como la aguja desciende la leva de la malla, el hilo de plush es alimentado en su
gancho abierto. La platina avanza y su punta engancha la malla del hilo de plush de
la cursa previa a fin de que se mantiene firme como una malla de pelo mientras que
la nueva malla de plush se traza sobre la parte superior de la punta. Detrás de la
garganta de la platina progresiva contrata con la malla fondo del hilo, manteniendo
eso en contra del interior del gancho de la aguja en una posición inferior que la

171
 malla lujoso.
3 La platina es adelantada completamente para retener la relación del enchapado y
apretarse la malla lujoso en el paso de la platina mientras la aguja baja hasta golpear
la puerta encima.
4 Los mallas están relajados como las subidas de la aguja para aclarar.
5 El nuevo loop del plus es retenido en el paso de la platina cuando la aguja se
levanta.
6 Cuando la aguja queda a la altura máxima, la platina avanza para jugar el tejido de
plush.

La selección mecánica o electrónica puede funcionar encima de las espaldas de platinas y

así producir diseños planos y tipo plush. Un rango de alturas de plush de 2 a 4mm es
posible, usando alturas diferentes de platinas. La selección preciso de agujas y las platinas,
los ángulos más afilados de levas de la mallas, y el control de mallas (como por ahí los
métodos de penetración de la punta de la platina después de la formación) son todos los
elementos utilizados para mejorar exactitud de enchapado y hacer más pequeño la mallas
del plus.

En una máquina del 20npi el algodón de 1/30 (NeB) podría servir para la felpa con un hilo
de fondo retorcido de nylon alternando en cada alimentador en un peso de
aproximadamente 285 g/m, considerando para 24npi con algodón 30/1 y nylon 100De. El
factor de velocidad esta entre 500-600 con entre 1.3 y un máximo de 2 alimentadores por
pulgada.

La franela polar no es una tela de felpa, es de hecho el reverso de una tela de plush. La
malla de la cara del hilo de la felpa de fibra del micro es empujado lo detrás del gancho de
la aguja, causando los dos cuentos para cambiar de lugar a fin de que el hilo lujoso está
debajo de la malla fondo del hilo. Por consiguiente chapa por encima en la cara técnica .
además de estar por encima en la malla de la platina lateral de la espalda técnica. Ambos
lados de la tela están ligeramente levantados en el acabado.

14.7 Diseño de plush full densidad

La durabilidad de telas plush es fuertemente influenciada por la densidad del plush. De

hecho, el plush de color entero tiene una densidad óptima del plush debido a que tiene una
malla plush para cada malla de fondo.

Cuándo se teje el plush (cualquier color o plush de colores d diferentes alturas), la densidad
óptima del plush no puede ser lograda. La razón es eso, aunque los plush planos del hilo
con un curso esmerilado completo en la cara técnica toman partido que sólo produce un
curso de la parte en plush en el lado de efecto.

El Mayer y Cia han desarrollado el modelo MCPE modelo para tejer telas de felpa en
jacquard de densidad alta, usando selección electrónica. Las dos platinas
independientemente controladas manejan en cada canal de agujas para separadamente
formar el hilo de fondo y los hilos del plush en mallas. Todas las mallas son entonces
desprendidas encima conjuntamente. En el lado técnico de la cara, el hilo de fondo está

172
obligado perfectamente a retener sobre el hilo del plush. Una de las platinas mantiene
sujeto la tela y la malla fondo preformando del hilo; Los otros golpes encima y los agarres
retienen los mallas del plush.

En la malla anterior formada, todas las agujas son llevadas hacia abajo a hacer retenidos en
la aguja de lengüeta así es que las mallas anteriores sobren en los cabezales cerrados. Pues
la felpa de dos colores, en alimentador del plush para el color A, hizo una selección las
agujas se levantan para recibir el hilo A del plush. En el alimentador del plush para el color
B las agujas remanentes son seleccionadas para recibir el hilo B del plush. En el knock
over, todo el fondo y los mallas del plush son tomados conjuntamente.

Cuando una aguja no es seleccionada para tejer el hilo del plush, flota en la superficie del
plush y es recortada en el acabado. Es sólo tejida en el fondo cuando es seleccionada, sino
es un hilo desperdiciado.

La máquina de diámetro de 30 pulgadas tiene 48 alimentadores. En felpa tricolor habrá 12

segmentos de desprendimiento/tejido y 36 de plush, en una secuencia de 1:3.

14.8 La malla cortada

Pai Lung ha desarrollado un cilindro cortador de la malla y una máquina de la tela de rizo
del jacquard del plato. Las agujas del plato tejen solo jersey. El cilindro contiene los
elementos del plush, cuáles son accionados por selectores electrónicos. Los elementos
cortantes están en el aro de platina y cooperan con los bordes cortantes de los elementos del
plush en una acción de esquileo.

14.9 Plush de dos lados

La felpa de dos lados puede ser obtenida usando una máquina con dos platinas por aguja, el
hilo de la felpa de la cara trazándose por la garganta de una segunda, platina especialmente
formada acomodada a lo largo de la platina de plush en cada canal de agujas del plato.

Babygro, una tela elástica del ropa de bebes tiene dos formas especiales, ha sido tejida en
maquinas usando agujas de gancho. El hilo retenido de algodón es presionado fuera de
agujas de retención de alimentadores de obstáculo y aun agujas en aun alimentadors a
obtener plush flotante.

Una gran variedad de telas plush monofontura también pueden ser tejidos en maquinas
riperas modificado jalando las mallas con el segundo set de agujas y presionándolas hacia
fuera para formar los mallas plush. Lo antieconómico de la producción hace estas técnicas
poco viables.

173
14.10 El tejido tipo cinta o plush alto.-

El proceso de producción de la cinta o plush alto es hecho en como un jersey simple, hecho
en una máquina circular teniendo alimentadores de cinta, donde las cintas crudas o las
cintas teñidas son sacadas de bote que están en el suelo. Estás son preparadas por 3 pares
minicilindros que redacta seguidas por dos cilindros cubiertos de púas que estiran y hacen
mas delgada la cinta para que puedan ser trabajados por las agujas (Fig. 14.6). En cada
alimentador de cinta, las agujas son levantadas para un alto adicional que se levantan a
través de los alambres del rodillo de quitador a coleccionar un tufo de fibras cortas en sus
ganchos.

Las boquillas de succión encima de los puntos de tejedura aseguran que los hilos sean
retenidos en los ganchos de la aguja y que la pelusa sea succionado a través para el interior
del tubo de tela (la espalda técnica).

Como las agujas comienzan a bajar, el hilo fondo es alimentado a ellas a fin de que cada
uno tiene una malla de fondo y un cinta de fibras que se trazan hasta el final la malla
anterior. Varias dispositivos están disponibles en máquinas diferentes incluyendo hasta 16
rodillos de control de velocidad, para distintos largos de fibras, y la selección mecánica o
electrónica de la aguja y de la cinta. La selección electrónica puede seleccionar agujas para
tomar una de cuatro fibras de cintas de diferentes colores.
Borg Textiles marcó nuevos rumbos en la especialización del tejido de punto de cintas en
los 1950s en la cooperación con Wildman Jacquard aunque J.C. Tauber obtuvo patentes
ESTADOUNIDENSES ya en 1914. Una máquina típica ahora tiene un diámetro de 24
pulgadas en una galga de l0npi y 45rpm con alimentadores de cinta de 12 a1 8.

Los largos de fibra pueden estar desde 20 hasta 120mm . en los pesos de la cinta 8 a
25g/m2 dando pesos curdo de 200-2000g/m2, para los usos finales como pieles, guantes,
cojines, etc..

174
14.11 El Chal

El Chal fue popular en jersey simple, especialmente en ropa interior, para producción de
rayas verticales con efectos, a menudo en conjunción con horizontal modelando (Fig. 14.7).
Los dedos o jacks para recubrir, con sus alfileres del hilo de urdimbre, debe alternar al
unísono con el cilindro en orden para cada uno para quedarse con su capítulo de agujas.

La inserción de la urdimbre de color sólido puede ser lograda con el método Camber, lo
cual puede ser usada en cualquiera de sus máquinas de selección de la aguja. El primer
sistema de selección de la secuencia selecciona agujas para recibir el hilo de la envoltura, y
el segundo selecciona las agujas remanentes para recibir el hilo del suelo de trama. Según
máquina el modelo, el diámetro, y el calibre (E 5-32), hasta 100 o más señala con el dedo
sucesivamente atravesará cada sección y será capaz de envolver a través hasta ocho o más
seleccionaron agujas adyacentes.

Como cada dedo en la vuelta contacta una leva estacionaria en el capítulo de la envoltura,
gira sobre un eje fuera del cilindro y las subidas arriba de su poste que gira en sentido del
reloj de traslado, abrigándose hilo de alabeo en los ganchos pasajeros de esas agujas
seleccionadas para levantarse para tomarlo. Es entonces cammed para regresar a su
posición inactiva dentro del cilindro mientras las agujas pasan para el siguiente sistema,
dónde esas previamente la subida no seleccionada a tomar el hilo fondo. En una máquina
de 28 calibres, el hilo del negador 70-200 podría servir para el alabeo y 1/30-1/50 (NeB)
para el suelo.

175
En el Mayer Vilonit labre a máquina, enrollarse y marcar con rayas es incorporado en telas
en forma de patrones de la felpa de fallo de alforza, así de con tal que una oportunidad a
usar una gran variedad de hilo cuenta. Una máquina de diámetro de 26 pulgadas tiene
veinticuatro alimentadores, seis con four-colour marcando con rayas y seis usando los 46
dedos de la envoltura. La selección de la aguja está por clavija controlada de cinta
perforada tamborilea. Los capítulos de la leva están de secuencias de ocho. En
alimentadores 1 y 5, las agujas son seleccionadas para hacer pliegues en el hilo que marca
con rayas, a las 3 y 7 que son seleccionadas para hacer pliegues en los hilos de la envoltura,
mientras en alimentadors 2, 4, 6 y las agujas S son seleccionadas para tejer el hilo fondo.
La envoltura modelando produce diseños pequeños, verticalmente arreglados sin hilos
horizontales restrictivos de flotación, pero toma una más máquina cara, es consumidora de
tiempo para patrones de mecanismos, y la productividad en números de alimentadors y la
velocidad de producción es lenta.

176
15
Transferencia de puntadas
El hacer punto por trama ofrece el alcance considerable para la transferencia
de un lazo completo o de la parte del punto de aguja o entremalla sobre una
aguja adyacente, en la misma fontura o en una de oposición.

15.1 Aplicaciones de la transferencia de malla

El objeto de la transferencia de la malla es alcanzar formar, producir un diseño,

o cambiar la estructura de la puntada. Además, se utiliza la transferencia de la
malla:
- En las medias de las chicas, al producir el doble-grosor, tela simple,
dobladillo.
- En el llenado y tejido 1:1 , tejido de bucle o rizo dobla sobre las agujas de
un bastidor recto de la barra para formar la frontera de la costilla de una
pieza de la ropa, y
- Al funcionar los lazos de dos telas separadas sobre los puntos de una
máquina que se unen para ligar estas telas juntas.
La transferencia del lazo por los puntos de control manual es una operación
aburrida y experta, pero la transferencia automática de la malla requiere un
arreglo formado especialmente por agujas y/o puntos transferidos.

15.2 Los cuatro tipos principales de puntadas de la transferencia:

Los cuatro tipos principales de puntadas de la transferencia son:

1. Puntadas simples de la transferencia de la malla de la aguja, producidas
por la transferencia de un lazo a partir de una aguja a otra en la misma
fontura.
2. Puntadas de fantasía de enlazamiento, producidas por la modificación de
la puntada simple de la malla.
3. Puntadas de la transferencia acanalada, producidas transfiriendo la
malla a partir de una fontura de aguja a la otra.
4. Puntadas de la transferencia de entremalla.

15.2.1. Puntadas simples de la transferencia de la malla de la aguja

La transferencia de la malla por la aguja en un tejido plano se alcanza lo más

comúnmente posible usando una forma especial de la barra de los lisos, puntos
rackably-controlados de la transferencia (Fig. 15.1).

177
En diseños se llama una puntada de la malla [1] mientras que se forma el orillo
se llama tejer en forma. Cuando se cruza encima la muestra por transferencia o
es posible transferir un lazo aguja siguiente pero a la una adyacente.
Cuando la aguja pierde la malla y se requiere hacer un punto en ciclo
siguiente, formará una configuración de la malla que tiene el aspecto de un
lazo de la imagen doble en el cual se hace el llenado por trama, al ensanchar,
pueda requerir (la puntada partida, el capítulo 19). Dos-agujas que ensancha
no es práctica porque una puntada insegura es producida por dos agujas vacías
adyacentes que recomienzan hacer punto al mismo tiempo.
La transferencia de la malla a la varilla adyacente de mallas simple adyacente
en estructuras de 1:1 incluso entonces se ha alcanzado raramente
automáticamente por medio de puntos y, luego de la transferencia ha tendido
para ser restringida a la máquina de bordes y de mangas. El método puede ser
mecánicamente complejo y lento. Solamente algunos los lisos de la máquina de
doble fontura fueron construidos siempre. Aunque hay algunas máquinas
planas de V-fontura electrónica que tienen camas del lazo transfieren puntos,
la mayoría de las agujas de la transferencia de agujas y variedad de agujas
para alcanzar su propósito.

Fig. 15.1 Puntada llana de la transferencia del lazo.

15.2.2 Puntadas de fantasía de enlazamiento

El pico de la aguja de la maquina formadora de mallas produjo la gama más

grande de las puntadas de fantasía de enlazamiento [2]. Algunos son únicos a
ellos y tiene el término ‘acanalado’ en su descripción, quien implica una
secuencia de muestras. Acanalado o knupf (Fig, 15.2) - también llamado: encaje
de malla, punto por trama con separación y tejido anudado - tiene aberturas
cuadradas sobre todo el efecto que es popular para la ropa interior atlética de
los hombres. En una máquina fina de la galga de E 16, el algodón 1/18's o 2/70

178
De del nylon pudo ser utilizado. Un curso de mallas largos se hace punto y los
dos los miembros laterales de cada segundo lazo “B” de la aguja son de lado
separado sobre aguja coloca”' A'. El segundo se hace punto con una longitud
corta de la puntada y el remeter ocurre en las agujas “B” para hacer la
abertura más ancha.
Otra puntada, conocida como acanalado B, tiene un lazo transferido torcido,
producido por el desviado de la barra de recepción de agujas a través de la
entrega que se hace por medio del ojo de la aguja, por eso el lazo de la aguja
que entrega no se ve, esto hace que se tuerza encima. El efecto es alcanzado
usando el cordón dentado, ruedas con los dientes de la rueda superior que
juntan dos barras juntas; estos dientes se arreglan según requisitos del patrón.
El acanalado H es el desplazamiento de malla sin transferencia, y es producido
por la desviación de las agujas alternas (recepción agujas) por la parte inferior
y la malla paso sobre la entrega de las agujas, cuando la recepción de agujas el
resorte vuelve a su posicion, dibujen los miembros adyacentes de la malla de
aguja por sobre sus cabezas.

Fig. 15.2 Acanalado ‘A Jour’ knupf.

15.2. 3 Puntadas de la transferencia acanalada

El cuadro 15.3 ilustra un ejemplo de una puntada de la transferencia del lazo

de la costilla. En el primer curso, las agujas están haciendo punto solamente en
una fontura. En el segundo curso, una aguja vacía en la otra fontura comienza
hacer punto, produciendo tejido de 1 x 1 rib, y en el tercer curso, transferencias

179
de esta aguja su lazo a una aguja que hace punto en la otra fontura. La
puntada de la transferencia del lazo de rib es una puntada muy popular. Las
máquinas planas ‘V-bed’ automáticas modernas tienen agujas especiales de la
transferencia del lazo, e instalaciones individuales de la selección de la aguja y
de leva para la transferencia del lazo de rib de cualquier fontura, además de las
instalaciones de la selección para hacer punto, remeter y faltar. El tipo
máquina que hace punto de RTR de la ropa-longitud circular tiene un arreglo
similar en las secciones de la leva de la transferencia en el cilindro.
En algunos modelos de la ropa interior hay también dial colectivo a la
transferencia del lazo de la costilla del cilindro para cambiar a partir de 1 x 1
rib a la aguja de 2 x 2 rib precisada en la transición del dobladillo y la frontera
a la sección del cuerpo de la ropa (los modelos de los géneros de punto tienden
para utilizar presionan-apagado las instalaciones de la leva que actúan sobre el
extremo trasero de cada tercera aguja del dial antes del comienzo de una ropa).
Mientras que el tipo de RTR de máquina produce diseños la participación de la
transferencia selectiva del cilindro coloca sobre las agujas del dial que ya tiene
sus mallas propias, las máquinas rectilíneas de la V-Bed puede seleccionar
agujas para transferir sus lazos sobre agujas vacías en la fontura opuesta para
hacer punto diseños de los links-links, los cables y las puntadas del cruce y el
formar del borde del orillo.

Fig. 15.3 Tejido de punto sobre una aguja vacia seguido de una malla transferida de rib

15.2.3.1 Los requerimientos para las puntadas de transferencia acanalada:

Los requisitos básicos para la transferencia de la malla de rib en cualquier
máquina rib son:
1. El cierre de agujas especialmente diseñado con una varilla para levantar el
lazo que entrega y una hendidura o un clip de resorte en el lado de su
vástago para asistir a la entrada del gancho de recepción de la aguja en el
lazo de la extensión.
2. Una leva de la aguja que entrega más arriba que la altura de subida de la
aguja normal levantando y separando su lazo de modo que el gancho de la

180
 aguja de recepción pueda entrarla así como las elevaciones de la leva en
aproximadamente altura del pliegue. Los arreglos normales de la selección
de la aguja se pueden emplear así para seleccionar esas agujas requeridas
para ser levantado por la leva de la transferencia de la aguja que entrega.
3. Un desplazamiento de fontura de entre 1/3 y el 1/2 de un espacio de la aguja
de modo que los vástagos de las agujas que entregan y de recepciones estén
muy cercanos durante la acción de la transferencia del lazo.
El cuadro 15.4 ilustra la acción de la transferencia, junto con su sistema
asociado de la leva. Hay una leva de recepción (R) y una leva de entrega (D) en
cada aguja del sistema de leva al final de cada sistema, así proporcionando la
posibilidad de transferencia de dos vías del lazo en el sistema principal en cada
dirección de la carrera del carro.
La leva de la aguja que entrega tiene un pico doble; el primer pico levanta el
lazo al estiramiento y abre listo para la transferencia en el segundo pico. La
leva de recepción de la aguja en la fontura opuesta se alinea con ella y el borde
inferior de la leva que entrega en su sistema actúa mientras que una leva del
protector para la aguja de recepción empalma.
En la fig 15.4a, la aguja que entrega (b) se está moviendo hacia altura de la
transferencia, con la aguja de recepción (a) alrededor para incorporar la
hendidura en su superficie inferior. A este punto (Fig.15.4b), una varilla de la
parada (c) en la aguja que entrega de levantamiento (b) entra en contacto con y
abre la lengüeta de la aguja (a) (este arreglo es necesario para abrir las
lengüetas de agujas de recepción vacías).
En la fig 15.4c, la aguja (b) es llevado para transferir por completo la altura,
levantando el lazo que se transferirá, y la aguja (a) es llevada en ella con su
gancho abierto.
En la fig 15.4d, la transferencia es terminado bajando la aguja (b) de modo que
su lazo esté en desprendimiento y transferido completamente en el gancho de
la aguja (a). el hacer punto de la fontura es posible mientras que en las de doble
fontura se alternan para la transferencia.

15.2.3.2. Transferencia del lazo de rib en un tipo-RTR circular máquina de la

longitud de la ropa

Para la transferencia del lazo de rib, el dial está shogged de modo que el
cilindro de agujas esté más cercano a la aguja del disco sobre la derecha.
Mientras que se levanta la aguja del cilindro, un tipo de engranaje que desvía
el mecanismo, rotando con la placa de levas, desvía la aguja a la derecha de
modo que el disco de agujas pueda ahora incorporar su hendidura en el lado
izquierdo y penetrar el lazo levantado del cilindro. La aguja del cilindro ahora
desciende, fundición apagada su lazo en el gancho de la aguja del disco y vuelve
sin desviar la posición. En la siguiente sección que hace punto, la aguja vacía se
puede seleccionar para faltar o para recibir un hilado nuevo.

181
La transferencia colectiva del lazo de rib del disco a cilindro ocurre
generalmente en cada tercera aguja del cilindro cambiar a partir de1 x 1 a 2 x 2
rib en hacer puntada-formada, punto de chalecos. Las agujas del disco con
extremos de los talones hacia fuera de modo que las varillas en sus vástagos
alineen sus lazos con los ganchos de la aguja del cilindro. Una cara angular de
la leva desvía la aguja del dial contra la dirección de hacer punto de modo que
la aguja del cilindro normalmente incorpore sobre su derecha su lazo ampliado
a la izquierda, ayudada por la hendidura en la parte posterior de la aguja del
dial y un desplazamiento de la pieza del dial. Las agujas del dial entonces se
retiran transfiriendo sus lazos y el no participar en hacer punto otra vez hasta
1 x 1 rib que se requiere.

15.2.4 Puntadas de la transferencia de entremalla

El ojal del menguado es una estructura celular que presenta aberturas

elípticas, se forman en los cursos donde el movimiento plano adyacente y las
columnas van hacia fuera como resultado de la ausencia que conecta la
entremalla y la coloca. Los puntos de forma pelerine especialmente que
consisten en dos miembros formados que ocupan la ranura del guía de la
platina se emplean para recolectar las entremallas, generalmente en dos cursas
sucesivas, transfiriéndolos en el ciclo siguiente que hace punto detrás a los
ganchos de las dos agujas entre las cuales fueron formados originalmente.
El ojal de Pelerine se produce en la forma de tela continua en las máquinas
circulares del ojales de cordón donde se utiliza para la ropa interior ligera,
como ojal del rib en un sistema de las varillitas de mallas de 2 x 2 rib de la ropa
interior donde forma puntada y da cuerpo-Longitud de las damas, y mientras
que el ojal diseña en algunos tipos de calcetines.
Aunque los diámetros del ojal de la tela trabajan a máquina la gama a partir
del 9 a 22 pulgadas (los 23-56cm), 16 pulgadas (los 40cm) tienden para ser
populares, en una galga común de las cuentas del algodón de E16 Ne que usan
entre B 2/28's y 2/35's.
Los puntos son precisados normalmente en el cilindro para la conveniencia de
la selección y del cambio, y la estructura del tejido de punto es producido por un
sistema lleno de agujas en el disco.
El cuadro 15.5 ilustra estándar todo sobre máquinas de calados, teniendo un
área de la repetición tres varillitas de malla por cuatro cursas. Después de cada
tres agujas A, B, C, en el dial, un par de puntos se coloca en el canal de agujas
del cilindro. Los cursos 1 y 2 se hacen tejido de punto, con los puntos
levantándose simplemente para actuar con la platina de formación de punto
cuando las agujas del dial se mueven hacia fuera. Antes de que inicie el tercer
curso, una leva levante un talón de la aguja de los puntos, haciendo su cabeza
resaltar entre las cabezas de las dos agujas del dial en la posición se acumulen.
Así, como las agujas hacen punto los cursos 3 y 4, las entremallas extendidas se
dibujan alrededor de la cabeza levantado de los puntos. El extremo de los

182
puntos ahora incorpora la sección de la transferencia y los puntos son llevados
a un nivel más alto de modo que las varillas de cualquier lado levanten las
entremallas recolectadas que son separados por la forma del ojal más ancho en
la cabeza.

Fig 15.5 Puntada Pelerine

Las agujas son entonces llevadas hacia fuera por una leva de la imagen doble
por la lámina de modo que las dos agujas adyacentes entren en el ojo de los
puntos (fig. 15.6a) apenas debajo de las entremallas recolectadas. Los puntos
ahora descienden y los dos miembros se sueltan aparte (fig. 15.6b) mientras
que pasan las agujas exteriores del dial, completamente transfiriendo el plomo
recolectado colocan en los ganchos de las dos agujas.

El ojal diagonal tiene escalonado los agujeros del ojal producidos por parejas
impares de puntos del pelerine que funcionaban con su extremo superior largo
en los primeros cuatro-avances por ciclo, e incluso los pares de puntos del
pelerine que funcionan en los segundos cuatro-avances por ciclo por medio de
su extremo inferior largo, etcétera, con cada posición del extremo teniendo su
propia leva de cerrojo.

El ojal modelado puede ser producido usando una rueda del patrón para

183
seleccionar los puntos para el coleccionar en cada tercer guía hilos (la fricción
de la entremalla lleva a cabo los puntos en la acción en el cuarto alimentador).
Los puntos simulados contratan la rueda de los otros guía del cilindro y, como
solamente cada tercer truco de la rueda del patrón está en uso, de tres diversas
selecciones del patrón puede ser cargado. Los diseños pueden estar en la forma
de adornos del ojal en una tierra llana o de adornos llanos en un ojal molido.
Algunas de las más nuevas estructuras del ojal emplean dos agujas a un par de
puntos. El ojal fino tiene cuatro-alimentadores que secuencia de la repetición,
el ojal cercano tiene dos-alimentadores recoge y transfiere la secuencia usando
puntos impares en la primera secuencia e incluso puntos en el siguiente,
mientras que el perno punto es un ojal modelado que tiene dos cursas llanos y
la selección para una colección singular revertido y el curso de transferencia
para estándar ojal, uno 16 pulgadas de diámetro máquina poder tener veinte
alimentadores y cinco estaciones de transferencias, y para cerrar ojal dieciséis
alimentar y ocho transferir estación.
De vez en cuando, han empleado los puntos con un miembro recto y a un
miembro curvado para producir medias puntadas de la transferencia de la
entremalla.

(b)

Fig. 15.6Acción de transferencia Pelerine.

184
16
Secuencias de un tejido para formar una prenda

Tan previamente mencionado (el Capítulo 8.2), la producción o un verdugón

firme de puesta en marcha y la introducción de la forma durante hacer punto
son a menudo características de las secuencias que hacen punto de la longitud
de la ropa.

16.1 Dobladillo

Un dobladillo es un borde atractivo y seguro de un artículo hecho punto que

ayude a evitar el descorrimiento de mallas o el arrastrador de una estructura.
Se forma durante la secuencia que hace punto (generalmente en el comienzo, y
el paralelo a los cursos), o como operación que cose más última durante la
construcción.

16.1.1 Tela Simple doblada

En las máquinas sin las instalaciones para las secuencias del dobladillo del rib,
la tela llana se forma en a dar vuelta-sobre mecanismo del dobladillo o una
unión falsa de rib. La capacidad de producir una secuencia hecha punto del
dobladillo distingue generalmente una máquina que produce de una máquina
que forma tela. Algunas máquinas comienzan en el extremo o la puntada
cerrada de la puntada y acaban con el extremo de las uniones del artículo. Los
puntos pasados por la cursa de la del lazo hecho punto al revés pasado a menos
que se asegure.
A veces la resistencia al desgarre de tela simple es usado como el principio de
una ropa o el rizo del anillo en vez de un dobladillo.

16.1.2 Mecanismo de dobladillo

El mecanismo del dobladillo es usado particularmente para confeccionar los

calcetines de damas y los calcetines deportivos en máquinas circulares (Fig.
16.1) y algunos de los tejidos de genero de punto en Máquina Patente de
algodón (Fig. l6.2). Jacks o reunión de ganchos de la entremalla de la tercera
cursa o disposición de la cursa y los lleva a cabo, dibujando la tela hasta
formar suficiente tejido de espesor doble del doblado.

El doblado entonces es dado vuelta transfiriendo el curso sostenido detrás sobre

las agujas que lo hacen punto en la estructura. Un punto calado al final del
doblado es alcanzado por una secuencia alterna de la imagen doble por la aguja

185
de retención o por la aguja de transferencia de malla. Las máquinas simples de
la patente de Algodón producen a menudo paneles de la ropa haciendo punto
sobre una frontera de rib que se ha funcionado sobre las agujas, siendo hecho
punto previamente en una máquina rib de V-bed.

Fig.16.1. Borde sobre la lengüeta de l aguja Fig. 16.2 Mecanismo de dobladillo sobre
la aguja de gancho

Felpa
Caucho o goma
Cruzamiento de hilos

Fig.163 Parte delantera forma de acordión

La parte de arriba del acordeón (Fig.16.3), el doblado y rib falso, se puede

producir en las máquinas para tejer calcetines y medias de un solo-cilindro, y
en otras máquinas usando un solo sistema de agujas en un arreglo tubular. El

186
hilado elastomérico es poner en las agujas impares solamente para algunos
cursos de modo que cuando el primer curso llano es hecho punto por el hilado
de textil, el hilado elastomérico derecho contraído mienta a través de las
entremallas, formando un borde del rodillo. El hilado elastomérico entonces se
agrega generalmente en dos-retenidos dos-dejados o una base del genero de
punto 1- 1 en cada cursa o los cursas del suplente para un número de cursos.
Mientras que el hilado elastomérico licrado, hace la columna alterno ser
desplazado en una configuración de desplazamiento de malla rib. A veces, el
segundo curso del hilado de textil se hace punto solamente en agujas alternas.

16.2 Columnas rib

La mayoría lleno-formaron y puntada-formaron la ropa interior y la ropa del

outerwear, la media manguera, y los calcetines han provisto de costillas las
fronteras que contenían una secuencia del verdugón que es producida haciendo
los sistemas de agujas actuar independientemente de uno a después del 1 x 1
curso del set¬up de la costilla.
Cuando la frontera de la costilla debe ser hecha punto en la costilla 2 x 2, la cama
de aguja es cualquiera shogged para formar un esqueleto 1. x 1 arreglo o él de la
aguja de la costilla se hace punto en una 1 x 1 aguja normal de la costilla fijo' -
hacia fuera seguido por transferencia del lazo de la costilla para alcanzar la costilla
2 x 2 para la frontera.
Tres tipos de verdugón son posibles cuando las agujas se arreglan en 1 x 1
costilla fijan -hacia fuera. Éstos son:
1. Tubular o Columna francés.
2. Rodillo o Columna ingles
3. Columna alternada.
16.2.1 Columna tubular:
La columna tubular (fig.16.4) es la columna más popular porque es una
estructura equilibrada que es reversible, que se desplaza completamente, se
puede extender a cualquier profundidad y es elástica. Su desventaja es
solamente que puede llegar a ser holgada durante el lavado y desgaste a menos
que esté hecha firmemente. Aparte de viejos capítulos de rib de la patente de
Cottons, la mayoría de las máquinas que hacen punto de la ropa-Longitud
pueden hacer punto esta columna.

La grieta de la columna es actualmente una columna tubular hecho por punto

en el final de la secuencia de la ropa en vez del principio. Se utiliza como tubo
abierto para un anillo o stolling, al excedente de todo el borde del corte de una
ropa a la cual entonces sea ligado través de la puntada.

187
16.2.2 Columna en rodillo
Columna en rodillo (fig. 16.5) es producido por tejido de punto
aproximadamente cuatro cursas en un sistema de agujas solamente mientras
que continúa manteniendo el curso de creación de lazos en el otro sistema de
agujas. Es más abultado y menos elástico que la columna tubular y tiene la
desventaja de lazos llevados a cabo largos. Esta columna se hace punto
particularmente en las maquinas de calcetines y de la circular de link-link de
ropa-longitud. Una columna reversa del rodillo se hace punto para las mangas
con los puños del retroceso y para dar giro a los calcetines superiores.
Para obtener este verdugón, el sistema opuesto de las agujas (el sistema
inferior de agujas en las máquinas de calcetines) se hace para llevar a cabo sus
lazos de modo que la columna en rodillo aparezca en el otro lado de la
estructura, solamente la está en la cara cuando se pliega la tela.
16.2.3 Columna alternada
Columna alternada (fig. 16.6) es aseado y discreto, algo como el sistema encima
del curso de la mano que hace punto en aspecto, y se favorece para los anillos y
otros ajustes. Está ni tan elástico como los otros dos verdugones y normalmente
se hace punto solamente en las máquinas planas de la V-bed. Es producido
atormentando la cama de aguja por un espacio de la aguja después del curso de
la disposición y conservando este arreglo.

Fig. 16.4 Columna tubular

188
Fig. 16.5 Columna en rodillo

Fig. 16.6 Columna alternada

189
16.3 Separación

Los artículos hechos punto se producen a menudo por separado en las

máquinas del solo-cilindro, las máquinas de la patente de Cottons y algunas
máquinas planas. Otros se hacen punto en la formación continua de la
secuencia en muchas máquinas planas y circulares de la costilla y de la
puntilla porque la tela tensionada es dependiente en una longitud continua de
la tela entre las agujas y los rodillos de abajo. También, habría un peligro de los
cierres que no son abiertos en el comienzo de una nueva secuencia de la ropa.
Si la cadena de ropa es separada cortando, hay un peligro del verdugón que es
dañado o del ñame indeseado que no es quitado. Por estas razones, una cierta
forma de curso de la separación se proporciona generalmente, normalmente en
la forma de un curso del hilo de rosca del drenaje, precediendo el primer curso
de la ropa nueva. El hilo de rosca del drenaje es generalmente un ñame fuerte
liso que se puede hacer punto como holgura, curso tubular del llano para
facilitar retiro fácil. El curso tubular del hilo de rosca del drenaje no unrove
accidentalmente durante el proceso mojado. Un segundo método es presiona -
apagado la construcción del hilo de rosca del drenaje, que, aunque es más
costoso en tiempo e hilado, tiende para ser más popular. El curso que precede el
comienzo de la ropa nueva se hace punto en 1 x 1 costilla y entonces un sistema
de presion de las agujas de sus lazos, saliendo de un solo curso llano de los
lazos extraordinariamente largos del hilo de rosca del drenaje que se pueden
quitar rápidamente y fácilmente. Antes de presione -apagado los cursos de
fijación del curso son producidos por tres cursos que hacen punto o más
adicionales, sólo en el sistema de las agujas que son presione -apagado. Éstos
ayudan a reducir la tensión en la estructura después de presionar -apagado y a
reducir así la posibilidad de atrás. Una alternativa popular a dibujar-rosca,
empleado en la mitad-manguera y las máquinas del calcetín, deben hacer
punto un número de cursos en un hilado soluble tal como alginate. Los
calcetines son separados cortando, y los cursos restantes del hilado se disuelven
lejos durante acabar para dejar un borde aseado al verdugón. La mayoría de las
máquinas de la ropa-Longitud que usan dos camas de aguja tienen un arreglo
de dos largos, un cortocircuito del extremo para cada cama, permitir la costilla
2x 2 que hacía punto después de extraer los lazos de una 1 x 1 costilla fijo' -
hacia fuera y recommencement de hacer punto en solamente extremos largos
en cada cama alternadamente.

16.4.Impartir forma durante hacer punto

además de las instalaciones para la secuencia de la ropa-longitud que hace
punto, el hacer punto trama proporciona las oportunidades únicas para
ensanchamiento formar durante hacer punto, con la secuencia siendo árido
iniciado coordinadas del mismo mecanismo central del control. Los tres
métodos de formar de la anchura son:
1. Variar el número de agujas en la acción en la anchura que hace punto
2. Cambiar la construcción que hace punto, y

190
 3. Alterar la longitud de puntada
16.4.1 Columna formadora
El formar Columnas es la manera normal de formar (simétricamente o
asimétrico) en marcos rectos de la barra (los cuadros 16.7 y 16.8).It implican la
transferencia de lazos a partir de una aguja a otra dentro de la misma cama de
aguja, cualquier agujas de transferencia del orillo del anta que deban para
comenzar a hacer punto (el ensanchar) o a transferir de las agujas que deben
dejar de hacer punto (el enangostar). La técnica que formaba, en el pasado, se
ha restringido generalmente a las estructuras llanas de la tela aunque había
algunos los marcos rectos de la barra de la costilla. Ahora hay en número
aumenta de las máquinas planas de la V-cama automática con las camas
adicionales de puntos o de agujas de la transferencia del lazo de la costilla que
forman. Cada cama de la transferencia funciona sobre una cama de aguja
específica (fig. 16.9).
El formar se puede también alcanzar por la transferencia del lazo de la costilla
de la aguja-a-aguja, y transfiriéndola de nuevo a la cama de aguja original,
pero esta técnica requiere la recepción de agujas para ser vacía de lazos.

Fig.16.7 Forma de las columnas( Angosta)

Fig.16.8 Forma de las columnas( anchura)

191
La firma, formada los bordes del orillo puede ser punto-o taza cosida junta, sin la
necesidad del corte y coser de formar la participación de pérdida de tela costosa.
El ángulo que forma es variado cambiando la frecuencia formada, ayudada por la
posibilidad de cuatro-aguja o de dos-aguja así como solo enangostar de la aguja.
Un bloque de lazos se transfiere a la vez, de modo que el efecto transferido del
lazo (marca de la manera) sea claramente visible en la ropa, lejos del orillo, como
esto sea un sello de la ropa completamente formada de la obra clásica. El
ensanchar implica el transferir de los lazos de un grupo de agujas hacia fuera por
una aguja, así dejando una aguja sin un lazo que produciría un agujero si no fue
cubierto por la acción de llenar-en.
El cuadro 16.8 demuestra el efecto de usar un solo llenar-en el punto que se fija
levemente por adelantado del punto que forma íntimo. Tiene un movimiento
vertical independiente y toma una puntada del curso anterior, colocándola sobre la
aguja vacía. Otra técnica para cubrir el agujero es utilizar dos medios puntos para
transferir los medios miembros de dos lazos adyacentes de la aguja de lado.

Una técnica similar según lo convertido para las máquinas automáticas de la V-

cama, cuando se llama una puntada partida (fig. 16.10).
16.4.2 El cálculo de frecuencias que forman

Usando los detalles demostrados en fig. 16.11 como ejemplo, la secuencia

siguiente es necesaria para calcular las frecuencias que forman requeridas de las
dimensiones de una pieza de la ropa:
1. Convierta las dimensiones de la longitud en cada sección al número total de
cursos multiplicando la medida de la longitud por el CPI. Así, 7 x 20 = 140; 4 x 20
= 80; 5 x 20 = 100 cursos.

192
Fig. 16.9 Pedazos integralmente formados de la ropa rib. La máquina tiene una
cama adicional el contener de los puntos de la transferencia (Shima Seiki).

2. Convierta las dimensiones de la anchura en la estrella de cada sección a los

números totales de agujas multiplicando la medida de la anchura por el CPI. Así,
16 x 16 = 256: 18 x 16 = 288; 8 x 16 = 118 agujas.

193
3. Calcule el número total de las agujas crecientes o disminuidas a partir de una
sección a otra tomando un total del siguiente
4. Divida los totales obtenidos por 2 para obtener el aumento o la disminución de
agujas en un orillo. Así. 288 - 256 = un aumento de 32 agujas. widenings de 32/2
aguja del == 16 solos; 288-128 = 160; 160/2 = 80 agujas, 80 agujas, 80/2 dan 40
narrowings dobles de la aguja
5. Hay 16 solos widenings de la aguja que ocurren durante hacer punto de 140
cursos; si se asume que primer formar ocurre en primer formar ocurre en el primer
curso, allí será 15 que forman en 139 cursos; bruja 139/15 = 9 un resto de 4. Así 4
que forman deben ocurrir en 10 intervalos del curso y los 11 restantes en 9
intervalos del curso.
6. El enangostar de cuarenta doble-agujas ocurre durante 100 cursos, asumiendo
otra vez que el primer formar ocurre en el primer curso: 99/39 = 2 con un resto de
21. Así 21 que forman ocurre en 3 intervalos del curso y los 18 fashionings
restantes ocurren en 2 intervalos del curso.

194
16.4.3El formar tridimensional de la columna

Forma tridimensional ocurre dentro de la anchura de agujas, usando un par

adicional de cajas que forman independientemente-controladas a los talones de la
media de la forma o a las bolsas del pecho. En el centro de la bolsa, un número de
agujas hacen punto la tela llana mientras que de cualquier lado de ellas los
sistemas adicionales de puntos ensanchan hacia fuera y un estrecho más último
otra vez. Durante ensanchar, cada aguja que pierde su lazo y no recibe un nuevo
lazo comenzará un nuevo columna en el curso siguiente, mientras que, durante
enangostar, cuando una aguja recibe dos lazos, la columna dos será hecho para
converger en uno.

Fig 16.11Formado por completo formar el

cálculo

Con
menguado

195
Aumento con malla partida ( tipo de aguja con lengueta)

Aumento con malla partida ( aguja compuesta)

Fig 16.10

16.4.4 El formar de la selección de la aguja

En la selección de la aguja que forma, la aguja del orillo (s) se introduce o se retira
de la anchura que hace punto por medio de la selección de la aguja. Es más
conveniente en las máquinas planas de la V-cama automática emplear la
selección del telar jacquar para introducir las agujas vacías para ensanchar y para
tomar agujas de la acción para enangostar
1. Por la costilla de transferencia y de re-transferencia coloca conjuntamente con
la variación de la cama de aguja,
2. Por los lazos acuciantes-apagado, o
3. Causando needles para llevar a cabo sus lazos para una gran cantidad de
travesías (fig. 16.12) [ 1 ]. Es incluso posible introducir o quitar una aguja del orillo

196
de la acción que hace punto durante hacer punto llano tubular en una máquina del
fíat de la V-cama, así alcanzando cierta cantidad de forma en el tubo.
El potencial que forma completo de la máquina plana de la V-cama puede ser
explotado solamente si el sistema de desmontaje del rodillo convencional es
substituido por un arreglo capaz de acomodarse a los índices que varían de las
anchuras de la producción y de la tela y de uniforme a la ropa o a los pedazos
separados de la ropa.

16.4.5. El hacer punto intercambiado de bolsas

El formar tridimensional de bolsas se puede alcanzar en las máquinas de diámetro

bajo de la calcetería usando el lazo llevado a cabo que forma en una manera
similar al fíat que hace punto, para variar el número de los cursos hechos punto
por las agujas adyacentes para hacer punto una bolsa para un talón y, en caso de
necesidad, para un dedo del pie.
Durante bolsa-hacer punto, el movimiento que rota del cilindro cambia a un
movimiento oscilatorio. Por la mitad primer de la secuencia bolsa-que hace punto,
solamente la mitad de las agujas continúa haciendo punto, y durante hacer punto
de intercambio, una aguja en cada borde se eleva de la acción (el enangostar)
para ensamblar (en la caja de talo'n-bolsa que hace punto) las agujas del
empenie, que están llevando a cabo ya sus lazos de la tela. Cuando sigue
habiendo solamente una mitad de las agujas en la acción, el ensanchar comienza
para traer agujas sucesivamente nuevamente dentro de la acción en el borde de la
bolsa. Cuando toda la mitad de la bolsa de las agujas ha recomenzado hacer
punto, el cilindro vuelve a hacer punto rotatorio y los cursos circulares se hacen
punto, con todas las agujas en la acción.

Una máquina de diámetro bajo de la ropa fue desarrollada para producir formar
para-la sección del busto o del hombro de la ropa integral-hecha punto usando el
principal intercambiado de la bolsa pero no se ha utilizado a ningún grado [ 2 ].
Pues el hacer punto oscilatorio es un proceso mucho más lento y más complicado
que hacer punto circular, el dedo del pie se produce como tubo abierto en muchos
las máquinas de la media y de los tights. Es más adelante forma cosida del co. El
talón se puede también hacer punto como pieza del tubo de la pierna, siendo
subido hacia fuera y calor-fijo' formado durante acabar. Un método de producir una
bolsa del talón de la media en hacer punto totalmente circular es hacer punto
cursos circulares en el primer alimentador y seleccionar las agujas para el talón
seccione hacer punto en el segundo alimentador conjuntamente con rayas, el
corte y la interceptación del hilado. Con este método, un curso circular de la pieza
se intercala entre cada curso circular completo para la sección del talón.

16.4.6. El formar cambiando la estructura hecha punto de la puntada

El formar de la puntada es el impartir de la forma en selvedged o las estructuras
hechas punto weft tubulares cambiando la naturaleza de la estructura de la
puntada sin alterar el número total de las agujas que están en la acción. Puede ser
utilizado para las secuencias ropa-que forman en los géneros de punto, el

197
desgaste de Jersey y la ropa interior producidos en las máquinas de la aguja del
cierre. Es un método más simple y más rápido que formando y no requiere
elementos especial-formados, pero puede solamente ser fo usado que algún
definido paso-cambia de forma más bien que de la técnica que forma graduada de
formar.
En los paneles de la manga y del cuerpo de los géneros de punto, las puntadas de
la imagen doble por la lámina causarán la rebeca media y llena a lanzar fuera de
más de par en par que la 1 x 1 frontera de la costilla (fig. 16.13). En los chalecos
puntada-formados de las señoras, el ojal modelado de la costilla producirá un
efecto similar en el busto y bordeará las secciones, comparadas con la cintura y la
frontera (fig. 16.14) de 2 x 2 costillas.
En artículos tubulares llanos de la tela tales como algunos calcetines y guantes, el
elástico se puede embutir sobre una base alterna de tuck/miss en la misma
secuencia de la aguja, de modo que las concertinas de la tela en un ` elástico más
estrecho de imitación efecto de la costilla ' para las tapas.

Fig16.12.La ropa que forma llevando a cabo lazos en la máquina plana de la V-

cama que hace punto así País de Gales con diversos números de los cursos (a)
es el curso que comienza y (b) el curso presionado -apagado. Un dispositivo del
pie del presser fue empleado [ Internacional que hace punto ].

198
199
16.4.7 El formar alterando la longitud de la puntada
Los cambios de la longitud de la puntada por la alteración de las posiciones de la
leva de la puntada se realizan en los puntos particulares en una secuencia que
hace punto de la ropa-longitud. Incluso las máquinas planas de la energía
mecánica de la V-cama tienen por lo menos cinco posiciones preestablecidas que
se puedan obtener automáticamente durante atravesarse del carro de la leva. En
las máquinas circulares y planas es también posible cambiar de sincronizado a la
sincronización retrasada en 1 x 1 costilla que hace punto y producir así más del ` '
de la costilla cursos elásticos más apretados y convenientes para las fronteras de
la costilla. En la calcetería de las señoras, el atiesarse o un ajuste graduado de la
longitud de la puntada ocurre para obtener cierta cantidad de forma entre el muslo
y el tobillo.
La introducción de cierto porcentaje del hilado del elastane en la construcción de
una trama o de una tela hecha punto deformación mejora características de la
extensión y de la recuperación y por lo tanto sus características de la forma-
guarnicio'n. El alargamiento del porcentaje del hilado del elastane puede ser
controlado durante la tela que acaba calor-fijando [ 3 ].

Fig. 16.13. el formar de Stirch (costilla 1 = 2 x 2; 2 = 1 x 1, 3 = mitad-rebeca; 4 = -

tubular courses;5 = por completo rebeca).

200
La fig. 16.14. Puntada-formo' la termal! la ropa interior en 1 x 1
costilla con diseño de la recolección de la aguja de la
transferencia y del cilindro del lazo de la costilla hizo punto en el
algodón 112Ss hizo girar 50/50 Viloft/polyester en un 10-gauge
RTR (13 -. 15 -. y 17-inch los diámetros) por Twinlock
(Courtaulds, casa de Henrietta. Londres).

201
17 El marco recto de la barra y su forma llena

17.1 El desarrollo del marco de la barra recta

El marco de barra directo es, con un número de mejoras posteriores y acontecimientos

reconocible como un descendiente del marco de la mano de William Lee’s.
El crédito para el desarrollo del primer marco rotatorio accionado por un motor aceptable
se le da a Samuel Wise quién, en 1769. Substituyó los pedales del pie por un eje rotatorio
accionado por motor de varillas de levantamiento que cogieron contra los brazos y las
palancas para mover las piezas de funcionamiento.
Para aumentar productividad era necesario simplificar la acción que hacía punto e
introducir mecanismos automáticos para substituir operaciones de control manual. En 1857,
Luke Barton substituyó los puntos de control manual de la transferencia del lazo usados
para la manera que formaba por un mecanismo que enangostaba automático, y en 1861,
Pager inventó una barra movible de la aguja.
Era, sin embargo, William Cotton of Loughborough quien transformó el marco mecánico
rotatorio de control manual en la alta velocidad la cabeza automática formativa multi-
directamente excluye el marco. Esto condujo con exceso de velocidad la transición de
punto de una casita de campo basada a una industria de fabricación en serie. Entre 1846 y
1864, él obtuvo las patentes que han causado el término ' la Patente de Algodones ' o ' la
Máquina De algodón ' para hacerse sinónimos de él del marco de barra directo.
Cotton inventó la barra de aguja verticalmente móvil, desarrollaron el empleo de puntos de
formación controlados por tornillo para automáticamente ensanchar y estrechar, y
colocaron el eje conductor para los elementos hacia la base de la máquina para reducir la
vibración. El reemplazo en 1953 de los mandos de final por una unidad de control central
preparó el terreno para el marco de barra moderno automático directo con su ropa
totalmente programada que teje la secuencia (fig. 17.1). Los movimientos Equilibrados y
simplificados, juntos con la variable dibujan, han aumentado velocidades que hacen punto,
mientras acciones automáticas han reducido el tiempo permanente y la supervisión de
trabajo (1).

Fig. 17.1 El marco recto llano principal de la barra dieciséis que tiene un transportador para
transportar el rib que termina en cada cabeza.

202
17.2 Artículos Totalmente formados

Excepto los géneros de punto, que es productos completamente formados o labrados de un

desarrollo comparativamente reciente, han sufrido una declinación considerable en
demanda de la manera durante el vigésimo siglo como resultado del uso de la mejora de
técnicas de fabricación más baratas en otros sectores de weft haciendo punto incluyendo,
más recientemente, el desarrollo de calor-fijan formar basado en el uso de los hilados
termoplásticos de la fibra tales como nilón. La medios manguera y calcetines
completamente formados eran la primera que se substituirá por los productos hechos punto
circulares entre 1900 y 1920.

17.3 Producción de la media

La producción de nylon completamente formada de la media alcanzó un pico en los años

50, con las máquinas automáticas teniendo hasta cuarenta divisiones, cada 15 pulgadas (los
38cm.) de par en par, en galgas populares de 51G y de 60G (agujas por 1 ½
pulgadas/38mm.). Cada espacio en blanco de la media, que tiene una tapa dada vuelta del
verdugón, una pierna y un pie formado, una bolsa redonda del talón, y un dedo del pie del
punto de diamante, fue terminado en 30 minutos y extraído de las pocas agujas todavía que
hacían punto. Los orillos del espacio en blanco de la media eran entonces taza cosida
(ensamblado junto con una costura que pasó llanura recta la parte posterior de la pierna y
por debajo del pie). Hacia el final de los años cincuenta, sin embargo, la manera se
balanceaba a la mirada de pierna desnuda del más barato, el calor la media formada,
circular tejida, sin costuras, y la producción de media totalmente formada disminuyeron
rápidamente durante el temprano de años 1960. Hoy, formado completamente medias
proporcionar un mercado del lugar para un puñado de los calceteros del especialista (2).

17.4 Ropa interior y géneros de punto

La ropa interior completamente formada, tal como camisetas de los hombres y los
pantalones (juegos de la unión) y los chalecos de las mujeres, bragas y combinaciones, era
popular hasta que la manera cambió durante los años 20; entonces hacia adelante de la
máquina del exceso la capacidad fue utilizada para hacer punto el outerwear. La atención
fue concentrada en los sistemas del gemelo de las mujeres y los suéteres de los hombres.
Los estilos clásicos de los géneros de punto llegaron a ser muy de moda después de la
segunda guerra de la palabra y la producción fue ayudada por los accesorios nuevos de la
máquina tales como ese producir la forma del V-cuello (3).
Hoy, los marcos rectos de la barra del outerwear con 16 secciones que hacen punto, cada 32
o 34inches de par en par, pueden ser mientras 77 pies (23.5 metros), y pesan 70 toneladas.
La galga todavía se expresa en agujas por pulgadas de 1 ½ de modo que la galga popular 21
sea realmente 21 x 2/3 = 14 agujas por pulgada. La gama normal de la galga es a partir el 9
a 33. El hilado típico cuenta para 9, 21, 24 y 33 galgas respectivamente son la cuenta
worsted 2/10's, 2/24's, 2/28's y 2/40's (NeK) o el tex 175, 74, 64 y 44. Las anchuras de la
sección que hacen punto se extienden a partir del 28 a 36 pulgadas (los 71-91cm.) para los

203
cuerpos y 20 a 22 pulgadas (los 51-56cm.) para las mangas, las secciones más anchas que
son útiles al usar un sintético más alto de la contracción cuentan un cuento.

17.5 Punto de los movimientos del marco de barra directo

Proporcionan las tres direcciones de movimiento requerido para la acción que hace punto
de dos fuentes separadas. El movimiento rotatorio del eje de disco de leva produce el
movimiento vertical y horizontal de los puntos de formación y la barra de aguja.
El movimiento lateral que corresponde para los portadores de hilo y para
introducir(presentar) los plomos en la secuencia sucesiva vía el slurcock es obtenido de un
coulier o dibujar el disco de leva atado a un eje, ponerse perpendicularmente al árbol de
levas principal detrás de la máquina, que oscila una palanca dibujaré.
Una variable dibuja asegura que el golpe del los dibujar es relacionado con la variación que
teje la anchura. El funcionamiento de las velocidades de cien cursos por minuto puede ser
alcanzado.

17.6 El punto de la acción del llano directamente excluye el marco

La figura 17. 2 muestra la sección transversal de la cabeza que hace punto y contiene el
elemento siguiente:

Fig. 17.2 Punto de jefe del marco de barra recto.

A. Aguja barbuda, teniendo un extremo puesto para la localización en la barra trampeada y

perforada de la aguja.
B. Plomo solamente uno entre cada otro espacio de la aguja con reforzado detrás y, en el
frente, un retén del `' para hundir el hilado alrededor de las agujas, y un neb del `' para
separar los viejos y nuevos lazos hasta golpes encima.
C. Divisor, ocupando cada espacio restante, generalmente teniendo igual frente formado
que el plomo pero con una cola extendida en la parte posteriora.
D. El golpear sobre el pedacito uno directamente debajo de cada plomo y divisor que tienen
una garganta del `' para sostener los lazos y una nariz del `' para golpear encima. E. Barra
de la aguja, teniendo un movimiento horizontal y vertical compuesto.

204
F. El gato llamativo, fulcro med en su extremo inferior, cada uno con su nariz del `' que se
reclinaba sobre un plomo detrás, y un resorte del `' que ejercía la presión en su cola del `'.
G. Coger la barra, ampliando el de ancho total de la cabeza que hace punto, teniendo
adelante y al revés, así como la vertical, movimiento.
H. Contar un cuento el portador, que las travesías en direcciones alternas a través de la
cabeza a partir de un curso a los hasta seis portadores siguientes pueden estar disponibles.
El portador es conectado con un carril de intercambio del portador por la fricción, y cuando
el portador es arrestado por su parada del portador, el portador que el carril termina su
travesía completa, conducida la leva más coulier y perforando con la fricción del portador.
I. Barra que cae, que es una parada que amortigua el avance de los plomos y de los
divisores.
Figura 17.3 (a-f) demuestra el movimiento de los elementos que hacen punto para producir
un curso de lazos:

(a) Trazado del hilo

(b) Hundimiento de los lazos
Figura 17.3Movimiento de los elementos que hacen punto

(c) División del lazo

(d) Apretamiento
Figura 17.3 continuo

205
Hilo que pone (a). El portador se mueve a través de la cabeza que hace punto, poniendo el
hilo sobre las narices de los plomos y el compás de puntas y sobre el lado de barba de las
agujas. Hundimiento (b). El slurcock (un para cada cabeza de punto), viajes detrás del
portador, se pone en contacto con los gatos (la Figura(el Número) 17. 2); esto es formado
para que cada gato a su turno empuje el plomo hacia adelante Tom une un lazo alrededor de
cada dos agujas adyacentes. División (c). La barra cogeré avanza el compás de puntas, en
conjunto, mientras la aguja excluye puntas(consejos) ligeramente hacia afuera para permitir
a los lazos dobles ser dividida en lazos de aguja iguales clasificados alrededor de cada
aguja. Apretamiento (d) y consiguiendo (e). La barra de aguja desciende, colocando los
lazos nuevos dentro de los ganchos de las barbas. La barra cogeré ahora es bajada para que
los plomos, así como el compás de puntas, en conjunto sean controlados por ello para el
resto del ciclo que hace punto. Ellos ahora comienzan a retirarse. La barra de aguja se
mueve hacia el borde de plomo, causando las barbas ser presionado. Un remoto
movimiento hacia abajo de la barra de aguja 'consigue' el curso anterior de lazos, que
descansan sobre el puñetazo - sobre añicos, en las barbas cerradas.

(e) Aterrizaje de los lazos

(f) Volcadura de los lazos.
Figura 17.3 continuó.

Quedar apagado. Como la barra de aguja aleja del borde apremiante, los plomos y el
compás de puntas se retiran para que el curso recién formado de lazo se quede dormido sus
narices en los añicos de volcadura.

El Sostener-Abajo. Mientras que los plomos y los divisores se mueven colectivamente

adelante para mantener la tela, la barra de la aguja se levanta a la posición roscar-que pone.
La barra del retén se levanta levemente para lanzar los plomos para el movimiento
individual en la estrella del curso siguiente. En máquinas más gruesas de la galga es posible
acomodar los plomos con extremos reforzados entre cada espacio de la aguja, así
eliminando los divisores y su acción. Algunas máquinas tienen divisores del orillo con una
repisa delantera más baja de modo que cuando el divisor de la escala una del portador del
hilado, el divisor siguiente hacia adentro de él será el último para tomar esa travesía del
hilado, que resbalará dentro de su garganta más baja especialmente formada y formará un
orillo apretado.

206
17.7 Transferencia del lazo

La transferencia de lazo es usada no sólo para la formación con costura menguada sobre
marcos de barra directos, pero también para hacer el modelo de puntada de cordón y para
introducir (presentar) la marca o efectos de puntada de bajada (gota). La colocación y de
reojo atraviesa de los puntos dependerá del efecto requerido. Este lateral atraviesan de los
puntos por lo general es alcanzado por algún tipo de rosca (figura 17.4). Para producir una
puntada de bajada(gota), la punta(el consejo) del punto es girada de distancia para que, por
ejemplo, tejiendo un frente de cárdigan, el lazo sea recogido de la aguja de centro hacia el
final de la secuencia de ciclo y sea la ropa desechada del punto para formar una escala
como una guía para el recorte. Un curso de formación 'o la pendiente' como la acción que
hace punto, requieren una revolución del árbol de levas principal, pero la velocidad de
producción está inferior con aproximadamente 50-60 revoluciones por minuto siendo
(estando) alcanzadas durante la formación en vez de 60-100 revoluciones por minuto
durante el punto directo.
La formación implica un juego de puntos siendo(estando) colocados para cubrir las agujas
de cada orillo y el árbol de levas que ser shogged de reojo para presentar un juego de
formar discos de leva a los seguidores de disco de leva o rodillos de palanca, en el lugar de
los discos de leva que hacen punto. Los discos de leva de formación sólo toman la barra de
aguja a una altura intermedia y las agujas son ligeramente tipped para permitir a los puntos
descender para cubrirlos. Al mismo tiempo, el movimiento de coulier que los paseos (las
unidades de disco) los portadores de hilo y slurcock son desconectados.

Figure17.4. Puntos que forman

17.8 La acción que forma

207
La figura17. 5 " a- f " ilustra la acción de formación para el estrechamiento o para el
ensanchamiento:
(a) Los puntos de formación descienden y las puntas(los consejos) de barra de aguja hacia
atrás para limpiarlos.
(b) Los movimientos de barra de aguja hacia los puntos, causando las barbas de las agujas
prometidas (ocupadas) con indican ser presionado 'y embalado' o localizado en los surcos
de los puntos.
(c) Los plomos y el compás de puntas, que en conjunto es controlado por la barra cogeré, se
retiran, y las agujas y los puntos descienden juntos debajo de la llamada - sobre añicos, para
que los lazos sean la ropa desechada en los puntos.
(d) Las agujas y puntos ahora elevan y el movimiento libre del uno al otro para que los
puntos puedan hacer el lateral ' el estante de moda ' en cada orillo, por una aguja para
ensancharse o en un, dos, o cuatro agujas para el estrechamiento.
(e) Las agujas y puntos ahora bajan y las agujas 'la caja' con los puntos otra vez para que
ellos reciban los lazos transferidos. Como las agujas y puntos descienden debajo de los
plomos, los plomos y el compás de puntas avanzan para dominar los lazos.
(f) Una vez que las agujas se han deslizado encima de en los surcos de los puntos para
recibir los lazos, la subida de puntos a su posición alta inoperante. Las subidas de barra de
aguja, causando los lazos transferidos resbalar abajo en los tallos y el árbol de levas están
shogged atrás a la izquierda otra vez para que el punto pueda comenzar de nuevo.

17.9 Control automático

Sobre marcos de barra directos, un selector ratchet fue empleado que podría, por la
introducción de atormentar gatillos y una opción de ruedas de estante que tienen (han) los
números diferentes de dientes, girar un eje para producir (por lo general) dos acciones de
formación durante cada una de sus revoluciones. Cada rueda de estante así produjo una
frecuencia de formación diferente. El operador, sin embargo, tuvo que poner la máquina
para ensanchar o estrechar, escoger la frecuencia, formaciones de cuenta, y terminar la
acción.
Una cadena de control era posterior introducida (presentada) que automáticamente podría
iniciar la formación, insertar un curso flojo, controlar la velocidad de máquina, y manejar a
un ahorrador de cadena. Pronto, la demanda de un método más barato, más simple y más
rápido de estilos que se cambian o tamaño conducido al desarrollo de una unidad de

208
consola electrónica, programada de una película de tarjeta de crédito perforada. Sobre la
película de tarjeta hay provisión para 23 perforar-agujero posiciones a través de su anchura,
cada posición siendo (estando) explorada por un alfiler de cuentagotas.

17.10 el ribete

El ribete girado de tela doblada simple que es producida en la media de marcos es por lo
general menos aceptable para el principio de un panel de ropa - una frontera de costilla a
menudo es preferida. Directamente los marcos de costilla de barra han sido construidos
pero ellos han demostrado ser complejos e incompetitivos contra máquinas de apartamento
de costilla de Cama v más rápido y más versátiles.
Una técnica popular debe a tejen las fronteras de costilla o puños sobre un objetivo
específico la máquina de apartamento de Cama v y luego transferirlos, usando el curso
pasado (último) requerido, el lazo por el lazo en los puntos 'de un encabezamiento (una
crema-artificial)-©sobre-barra' especial (' controlando sobre '). La tela entonces es
transferida en las agujas del marco de barra directo (' excluyendo sobre '). Seis costillas
pueden ser transferidas a la vez pero sólo la tapa es colocada sobre la cima de los añicos de
volcadura y debajo de los plomos, listos para tejer el llano en ello. Esto es la práctica
común para emplear 'el doblamiento', esto es tener más rayas en la costilla que en el llano
para que, durante la carrera sobre, dos lazos de costilla a veces sean controlados en los
mismos puntos. De este modo, la costilla está en un estado más relajado y da un mejor apto.
La transferencia de costilla ha sido automatizada por usando un transportador para
transportar barras de transferencia de costilla cargadas de un final de la máquina al
individuo que teje cabezas (Figure17.1). Cada barra es transferida a los sostenedores del
mecanismo de transferencia de costilla automático, en la preparación para la transferencia
de costilla en el principio del siguiente (próximo) ciclo de ropa. Las armas (los brazos)
entonces avanzan la costilla transfiere al sostenedor y presenta la costilla nueva a las
agujas.
Barras vacías son substituidas sobre el transportador, que automáticamente los devuelve a
la estación de carga para rellenar. Esta operación ha reducido el tiempo permanente de un
promedio de cinco minutos a una materia(un asunto) de unos segundos y ha permitido al
tejedor supervisar más cabezas que hacen punto. En el principio de punto sobre el marco de
barra directo, una inicial retira contrata las costillas o barras de ribete mientras tejen cursos
suficientes para ellos para ser contratado por el principal retiran el arreglo.
Máquinas de apartamento de Cama v Especiales han sido diseñadas para el punto de
costilla automático y la carga de barra de revista. Una máquina de cuatro cabezas puede
tejer una costilla de cuerpo media en 1 minuto 25 seg.s en 60 cursos por minuto (cpm). O
en menos tiempo sin doblamiento. La máquina es preprogramada a tejen un curso de
algodón, que es tomado por la barra de conexión del mecanismo de desmontaje, seguido
por el ribete tubular y la costilla en 1 × 1, 2 × 1 o 2 × 2.
Sobre la terminación de la costilla, un mecanismo separado actuado por un disco de leva
sobre el eje de disco de leva principal hace que los lazos de cama delanteros sean
transferidos a la cama trasera. Una barra de transferencia entonces desciende para recoger
estos lazos y transferirlos en los puntos de la barra de revista. Un máximo de dieciséis
costillas puede ser acomodado. El doblamiento sobre cada séptima aguja sobre una 14
máquina de npi puede ser alcanzado, si deseado, para un 21G la ropa.

209
17.11 el rib a máquina simple

A pesar de la automatización en la transferencia de la tela de frontera de costilla de las

máquinas de apartamento de Cama v en marcos de barra directos, la operación requiere la
coordinación no sólo de la tela, pero también de trabajo suplementario y la maquinaria, e
implica el espacio adicional de la fábrica. El rib a maquina simple [4] promovido por S.A.
El monje intentó vencer estos problemas. Esto implica un marco de barra directo que puede
hacer punto una frontera de costilla integral comienza con una acción menos compleja
mecánica que él del marco de costilla convencional. Durante el punto de frontera de
costilla, un juego auxiliar de agujas de pestillo horizontalmente arregladas (' trabaja a
máquina las agujas) coopera con sólo el hasta las agujas de la barra de aguja vertical
barbuda (' enmarcan las agujas). En el comienzo del panel totalmente formado, las agujas
de máquina transfieren sus lazos en las agujas de marco introducidas (presentadas) de
nuevo impares para que un juego lleno de agujas simples esté en la acción (figura 17.6).
Lamentablemente esto y Bentley Cotton CRP eran seriamente caros y complejos, y nunca
seriamente.

Figure17.6 el rib simple

17.12 Estructuras modeladas

El pensamiento Al-notable para la producción de llano, el clásico, géneros de punto

totalmente formados el marco de barra directo es capaz de utilizar el modelo de puntada el
cuyo alcance es dependiente de las instalaciones de la máquina particular. Estos pueden
incluir el cordón, diseños coloreados, hacer tictac puntadas y las combinaciones de estas
puntadas [5]. Los puntos de cordón funcionan en una manera similar a la formación de
puntos. Los juegos de rixed de punto en cajas producirán efectos simétricos, mientras que
los puntos individualmente controlados pueden ser usados producir adornos. Entre acciones
de transferencia, los puntos son atormentados de reojo para la nueva colocación. Los
efectos de cordón son determinados por el tipo de control de modelo, el número y el tipo de
puntos disponibles, el juego de punto - de, la dirección y grado (ampliados) del movimiento
de transferencia, y el número de llano cursos tejidos entre acciones de transferencia [6].
Los diseños de trenzas en dos cuerda atraviesan de tres rayas están posible sobre algunas
máquinas, con la cuerda siendo (estando) acentuada por el retiro de un número de agujas de

210
todos lados de ello, abandonando(dejando) un hueco hasta las rayas adyacentes. Diseños
coloreados son alcanzados con un número de barras de portador que tienen (han) hilos
coloreados diferentes. Los diseños se extienden de rayas simples horizontales al
revestimiento y el modelo complicado intarsia. Una máquina también usa guías para hacer
diseños de tartán [7]. Los diseños de puntada Hechos tictac generalmente son alcanzados
por substituyendo la administración el borde apremiante de la cama de plomo con añicos
individuales presser, un para cada barba de aguja. Los añicos presser son continuados las
diapositivas que reciben su movimiento avanzado apremiante de tiras de acero sobre un
tambor (el tambor)(bidón)). Las posiciones Perforadas en los aceros no avanzan sus
diapositivas y así producen hacen tictac puntadas. Después de cada curso, una selección
diferente puede ser producida por atormentando el tambor(bidón).

17.13 el desafío de maquinaria de aguja de pestillo

Pocos marcos de barra nuevos directos ahora son construidos. En cambio, máquinas
existentes son 'reclutadas' (puestas al día) para encontrar el desafío de las máquinas de
Cama v, con su modelado alguna-vez-mejorar e instalaciones de formación. Marcos nuevos
tienden a estar en medidas finas, con el modelado de capacidades no fácilmente logrables
sobre máquinas de Cama v, como 30 medida (30E) intarsia [8]. Steiger Vesta es una
máquina de apartamento de cama v multi-cabeza diseñada a lo largo de líneas simples a
tejen pedazos de ropa formados en la costilla o el llano. La máquina tiene cuatro sistemas
dobles que teje cabezas, cada uno con una anchura de 106 cm (42pulgadas), y entre 8 y 16
portadores de hilo individualmente conducidos, en una longitud de máquina de sólo 703 cm
(23pies). Los trucos de cama tienen sólo dos elementos; una puntada retraída transfiere la
aguja y una primavera menos gato. Doble estable selectores mono individualmente
seleccionan las agujas.
Cada sistema de disco de leva tiene tres modos el que la selección e instalaciones de
transferencia de puntada en ambas direcciones, independientemente de la dirección de carro
atraviesan. El carro de disco de leva está abierto y la comida de hilo es directa. El bajar es
colocado directamente debajo del lazo que forma el área para que sólo unos cuantos o todas
las agujas puedan hacer punto sobre el mismo ajuste. Después de la reducción a sólo unas
agujas, es posible ensancharse de al máximo la anchura, tejiendo un corto se entrelaza la
secuencia de estructura para a la estrella un pedazo de tela nuevo.

211
18. tejido plano, principios básicos y estructuras.

18.1 Historia

La primera máquina de barra plana (la Sección 8.4.2) fue demostrada en 1862 y patentada
en 1865 por el Reverendo Isaac Wixom el Cordero, un clérigo americano. Él más tarde
cambió el arreglo a la forma de Cama v invertida patentada por Eisenstuck.

18.2 Los dos tipos de tejido plano.

Dos tipos de máquina plana se desarrollaron. El rib de Cama v extensamente usada trabaja
a máquina y el más despacio, la puntilla de cama más especializada plana o la máquina de
eslabones eslabones.
Las máquinas de cama v tienen dos costilla gated, camas de aguja en diagonal próximas,
ponen en entre 90 y 104 grados al uno al otro, dando a un aspecto de Forma v invertido. La
puntilla de cama plana (eslabones eslabones) máquinas tiene camas de aguja horizontales.
Ellos han sido empleados principalmente en el punto de las construcciones simuladas
hechas a mano de un tipo de especialidad, como trenzas, la puntilla de cesta, y el modelado
de cordón. Ellos usan la aguja de pestillo doble-!encabezada que es transferida a hacen
punto en cualquiera de dos directamente se opusieron camas de aguja. El gancho que no-
hace-punto es controlado de manera de una aguja topeta son controlados por el carro disco
de leva que atraviesa para producir el punto o la transferencia de las agujas (Visto la
sección 7.5). Este complejo y máquinas lentas más son construidos porque las máquinas de
cama v modernas electrónicas pueden tejer todos los diseños de eslabones eslabones que
usan las instalaciones de transferencia de lazo de costilla y el atormentar de cama de aguja.
Temprano intarsia máquinas emplearon un acercamiento diferente, usando sólo una cama
de aguja a teje diseños sólidos en color. Ahora, sin embargo, muchas máquinas de cama v
modernas tienen instalaciones de intarsia-modelado y son más largas restringidas a diseños
geométricos porque las paradas de portador mecánicamente controladas han sido
substituidas por mandos más versátiles electrónicos.

18.3 Medidas de máquina planas

Máquinas planas (Figure8.2) normalmente son calibradas sobre el sistema inglés (e) de
agujas por pulgada (npi). El sistema Métrico, que es basado en la distancia en los diezmos
de un milímetro del centro de una aguja al siguiente(próximo), es un raras veces(poco
probable) usado. El éste es un sistema directo, con un número de medida más alto que
indica un coarser calibran la parte de enfrente del sistema inglés. Generalmente, la gama de
medidas de máquina plana de la E 5 a la E 14, con las medidas principales que ser 5, 7 y 10,
pero allí es la máquina tan gruesa como la E 2 ½ Y como la multa como la E 18 o aún más
fina ahora siendo(estando) construida. NB: Todas las máquinas planas pueden ser medio-
calibradas por quitando cada aguja alterna; así, una E 10 máquina de medida se hará una E
5 medida. También, tamaños de gancho de aguja diferentes están disponibles, y calibran la
conversión por cambiando camas de aguja es posible.

212
18.4 La Conversión de cotton patentada a la medida de Cama v

Convertir de medida de Patente de Algodones (G ", aguja por 1 ½ Pulgada) a medida de

cama v (E. aguja por pulgada).
1. Convertir de 1 ½ Pulgadas a la anchura de cama de aguja de 1 pulgada.
2. En la medida recorren G9 y debajo, reducen el resultado la medida de E por 1. Encima
de G9 reducen el resultado la medida de E por 2. Esto debe encajar la práctica comercial en
el punto de apartamento, donde un ligeramente coarser la medida es preferido.

Ejemplo: Convertidor G9 y G21 con costura menguada (aguja por 1 ½ Pulgadas) a

apartamento de Cama v medida de E (npi)

G9 × 2/3 = 6
6 – 1 = E5
G21 × 2/3 = 14
14 – 2 = E12

18.5 tejiendo anchuras

El atar con correa de la anchura de cama de aguja de máquina tiende a recorrer de

aproximadamente 14 a 50cm (5.5-20 pulgadas); la mano - las máquinas de anchura de ropa
manejadas recorren de aproximadamente 80 a 120cm (31-47 pulgadas); impulse la gama de
máquinas de longitud de ropa conducida automática aproximadamente de ancho de sobre
66cm a 240cm (26-95 pulgadas). Más amplio ' blanker la anchura ' máquinas son
aproximadamente 244cm (96 pulgadas) amplias, a tejen pedazos de ropa informados para
géneros de punto cortar-y-coser. La cama estrecha máquinas 'compactas' es
aproximadamente 127cm (50 pulgadas) amplias para la manera géneros de punto formados.
Para el punto de ropa integral, el aproximadamente la anchura es 183cm (72 pulgadas).

18.6 Cuentas de hilo

Una indicación de una máquina de cuenta aproximadamente conveniente puede ser

calculada usando el fórmula: Cuenta de lana (NeK) = galga 2/9
Lo siguiente es gamas de cuenta de Nek típicas para la medida de E particular:
12 npi - 2/26 a 2/42
8 npi - 2/14 a 2/22
5 npi - 6/14 a 6/18 2
npi - 8/7's a 8/9's

Esto puede ser visto que una característica de la máquina plana es el número grande de los
finales de hilo el que pueden tejer al mismo tiempo. Sin embargo, si estructuras de peso
ligeras(de luz) son requeridas, el número de finales puede ser mucho menos (Visto multi-
galgas, el Capítulo [9])

213
18.7 La mano simple manipuló máquinas de apartamento del rib de Cama v

La figura (El número) 18. 1 muestra una sección enfadada de una mano simple la máquina
de apartamento de costilla de Cama v impulsada y manipulada. Las paredes de truco son
substituidas en los bordes de cama de aguja por fijo, más delgado (fino), pulidos y sobre
todo formados (formadas) atropellan el bit bordes. En la costilla el bloquear, un puñetazo
sobre el bit en la una cama será alineado frente a un truco de aguja en otra cama. Durante el
punto, los bordes del puñetazo sobre añicos refrenan los lazos de plomo como ellos pasan
entre las agujas y así asisten en la volcadura de los lazos viejos y en la formación de los
lazos nuevos. La tensión takedown(de desmontaje) y las agujas en otra cama ayudan
dominar los lazos viejos sobre los tallos de aguja como la subida de agujas para despejarse.
Muchas máquinas modernas electrónicas planas tienen el puñetazo móvil y la dominación
de elementos, que asisten en el punto de estructuras de camas formadas y solas.
Sobre máquinas planas de la mano, después de que el curso primer o establecido de costilla
es tomado por las agujas, un peine de tela está de la mano insertado en ello, hacia arriba de
las camas de aguja, para que el ojal los agujeros del peine sobresalen encima del curso. El
cable de peine entonces es insertado por los ojales, sobre el juego encima del curso, para
que el peine sea suspendido del curso, y un peso takedown lo es atado. El plato (La placa)
de cubierta es una lámina metálica delgada (fina), localizada en una ranura a través de la
cima de los trucos de cama de aguja. Esto impide los tallos de las agujas de girar hacia
arriba de los trucos como consecuencia de la tela bajan la tensión que dibuja los ganchos de
aguja abajo salas, mientras la permisión de las agujas para deslizarse libremente en sus
trucos. El plato (la placa) puede ser retirado de reojo de la cama de aguja para permitir a
agujas dañadas ser substituido.
El apoyar de la cola de cada aguja es una primavera de seguridad que cabe sobre el borde
inferior de la cama de aguja cuando la primavera es empujada totalmente en la posición,
esto localiza en un surco sobre el bajo la superficie de la cama de aguja. El extremo de la
aguja que esto apoya en entonces alineado con el disco de leva que hace punto la pista
sobre el bajo la superficie del carro de disco de leva que atraviesa. Cuando no requieren que
una aguja esté en la acción, su primavera de seguridad no es localizada en el surco, para
que la aguja sea cercana al borde inferior de la cama de aguja y su extremo omite el carro
de disco de leva que atraviesa. Sobre máquinas que emplean la selección de jacquard, la
función de la primavera de seguridad es substituida por el empuje de un acero de jacquard
en las colas de los elementos o por el cultivo o del apretamiento de los extremos que hacen
punto en los trucos, para colocar los extremos de aguja para cada carro atraviesa.
El pestillo que abre cepillos es atado a los platos(las placas) de disco de leva de ambas
camas de aguja para asegurar que los pestillos de aguja totalmente son abiertos. Los apoyos
de los cepillos son ajustables para asegurar el ajuste exacto de las cerdas en relación con las
agujas. El carro de disco de leva diapositivas, o carreras sobre el cojinete de bolas o ruedas,
a lo largo de carriles de guía, uno del cual es fijado a lo largo del final inferior de cada
cama de aguja. Esto es propulsado a mano o de un motor la cadena de rodillos conducida
continua o el cinturón de goma.
Cada portador de hilo es atado a un bloque que se desliza a lo largo de una barra, que, como
los carriles de guía de carro, pasa a través de la anchura llena de la máquina. La barra de
portador puede ser del tipo de prisma doble para que los portadores de hilo puedan ser
atados para deslizarse ambos a lo largo del frente como a lo largo las superficies traseras,

214
los portadores de hilo son recogidos u olvidados por el carro, como requerido, mediante la
conducción de cerrojos o los pistones que son atados a, y controlados a mano o
automáticamente de, el arco de carro. Hay un cerrojo para cada barra de portador la pista
que, cuando bajado, arrastra(embarca) con un surco en el hombro de un bloque de portador
de hilo. Párese los platos(las placas) habiendo que se inclinado bordes son colocados sobre
las barras de portador en el punto selvedges(orillo). Sobre el contacto con un plato(una
placa) de parada, la base de las subidas de cerrojo y es sacada y
desconectada(deshilvanada) del surco del bloque de portador para que el carro siga su para
atravesar sin aquel portador.
Dos palancas por lo general son proporcionadas, un en cada final de la cama de aguja. Uno
es para atormentar la cama de aguja trasera, cambiar el gating (bloquear) de las camas de
aguja para los cambios de costilla dispuesta o la transferencia de lazo de costilla. El otro
debe abrir el hueco entre las camas de aguja para el acceso más fácil a la tela tejida que
cuelga de las agujas.

Figure18.1. Paso de hilo de paquete a portador de hilo.

18.7.1 El sistema de disco de leva de la cama v da la máquina plana

La figura 18. 2 ilustra la acción que hace punto de una Cama v dan la máquina plana y el
fig18.3 muestra el lado de abajo del carro de disco de leva y los discos de leva que forman
las pistas que dirigen los extremos de aguja por el sistema de punto. El disco de leva de
sistema de punto solo el que la caja simétricamente es diseñada para tejer un curso de lazos
ambos sobre la cama delantera como sobre agujas de cama traseras durante un derecho de
dejado (abandonado) atraviesa y un segundo curso durante la vuelta de la izquierda a la
derecha el disco de leva el que la caja atraviesa. Los extremos de aguja entrarán en el
sistema de disco de leva que atraviesa del derecho durante un de la izquierda a la derecha el
carro atraviesa y de la izquierda durante un derecho de se marchado atraviesan. Para cada
cama de aguja hay dos discos de leva de cultivo (R), dos discos de leva carding (C) y dos
discos de leva de puntada (S).
En la dirección de atraviesan, la administración que levanta el disco de leva es responsable
de hacer punto y el rastreo que levanta actos de disco de leva como un disco de leva de
guardia. El disco de leva de puntada principal es levantado fuera de servicio y el disco de
leva de puntada rastreador está en la operación. En la dirección inversa de atraviesan, los

215
papeles de los dos discos de leva de cultivo y de los dos discos de leva de puntada son
invertidos. Un disco de leva de cultivo levanta la aguja para hacer tictac la altura, pero si el
disco de leva de cárdigan encima de ello está en la acción la aguja es levantada a la altura
de claro llena. Así, el disco de leva de cárdigan encima de ello es tomado fuera de servicio
si una puntada hecha tictac es requerida. Para producir una señorita la puntada, tanto el
disco de leva de cultivo como el disco de leva de cárdigan es fuera de servicio. Para
producir un curso de punto de llano tubular, un par de levantar los discos de leva que están
en diagonal frente al uno al otro en cada cama (RL y RR) es fuera de servicio.
El arreglo como mostrado en el Higo 18.3 se menciona como un sistema de punto. Una
máquina de sistema sola va a para tejer un curso de costilla en uno atraviesa donde como
una máquina de sistema doble va a para hacer punto dos curso de costilla por atraviesa. A
veces un juego de discos de leva en la una cama se menciona como una cerradura.

Figure18.2 acción que hace punto de máquina de apartamento de Cama v.

216
Figure18.3 sistema de disco de leva de apartamento simple de la mano.

18.7.2 La acción que hace punto de la Cama v da la máquina plana

Número 1 a 4 debajo corresponden a los números en las ilustraciones de acción que hacen
punto (Figure18.2), asumiendo un carro atraviesa de la izquierda a la derecha. Posiciones
similares pueden ser trazadas para la vuelta atraviesan, usando el disco de leva dado una (L)
designación para proporcionar los movimientos positivos.

1. La posición de resto. Las coronillas de los jefes de las agujas son el nivel con el borde
del puñetazo sobre añicos. Los extremos de las agujas asumen una línea directa hasta
ponerse en contacto con los discos de leva de cultivo la R (R) porque los discos de leva de
puntada principales la S y COMO (L) son levantados a una posición inactiva. La acción de
levantamiento(lifting) es una acción alternadora que siempre baja los discos de leva de
puntada rastreadores y levanta los discos de leva de puntada principales en cada sistema
como el atravesar comienza. Esta acción impide agujas siendo(estando) innecesariamente
bajadas y una tensión siendo(estando) colocada sobre los lazos viejos antes del inicio de la
acción que hace punto.
2. Claro. Los extremos de aguja son levantados como ellos se ponen en contacto con el
borde principal de discos de leva la R (R), que levanta las agujas a ' la metedura en el
gancho ' la altura con el undersurface de discos de leva la S (L) interpretación(actuación)
como discos de leva de guardia. Las agujas son levantadas a la altura de claro llena como su
pase de extremos por encima de discos de leva de cárdigan C (R) y C (L).
3. Alimentación de hilo. El hilo es fed como las agujas descienden en el control de disco de
leva de guardia (G). La longitud de lazo requerida es dibujada por cada aguja como esto
baja el disco de leva de puntada la S (R).
4. Volcadura(atropellando). Para producir la volcadura sincronizada de ambas camas de
aguja simultáneamente, el disco de leva de puntada la S (R) en el sistema delantero es
puesta más abajo que el disco de leva de puntada auxiliar COMO (R), para que el éste sea
dado ineficaz. Si, sin embargo, el cronometraje retrasado del puñetazo es empleado,
atropelle en la cama delantera ocurrirá después en la cama trasera. En este caso, el disco de
leva de puntada la S (R) no es puesta tan bajo como AR (R) (número 5 en el Higo 18.2)
para que el ajuste de profundidad del disco de leva último produzca el puñetazo sobre la

217
acción. El cronometraje Retrasado sólo normalmente es usado sobre medidas más fino que
8npi y no puede ser usado para amplias costillas.

18.8 Ajustes de disco de leva de puntada

Los discos de leva de puntada son localizados en ranuras por tachones y ellos pueden ser
levantados o bajados a una posición de ajuste diferente por moviendo el tachón a lo largo
de la ranura (el Higo 18.3). A no ser que la tarifa de comida de hilo sea controlada, el ajuste
del disco de leva de puntada en el puñetazo determinará la longitud de puntada porque esto
controla la distancia el jefe de la aguja baja debajo del puñetazo sobre el bit el borde de la
posición de resto. Los ajustes de disco de leva de puntada alternadores son indicados por
indicadores por una escala calibrada sobre el exterior del plato(de la placa) de disco de leva.
Sobre pisos de la mano, el ajuste de los ajustes es obtenido por mandos de la mano,
mientras sobre moderno pisos electrónicamente controlados, cada disco de leva de puntada
son levantados y bajados en su propio motor de paso, entonces una amplia gama de
longitudes de puntada puede ser alcanzada durante el punto de una ropa.

18.9 La primavera cargó discos de leva.

El cultivo de discos de leva (R) y discos de leva de cárdigan (C) (el Higo 18.3) es de la
primavera el tipo cargado que puede ser deprimido en el bajo la superficie del plato(de la
placa) de disco de leva contra la acción de una primavera. El borde principal de una
administración que levanta el disco de leva es directo para que esto haga que los extremos
sigan su perfil. Sin embargo, el borde rastreador interior del disco de leva, que es el borde
principal cuando aquel disco de leva arrastra, tiene un borde con cuidado inclinado. Los
extremos de aguja deliberadamente no levantado por el disco de leva principal así montan
encima del disco de leva rastreador, deprimiendo el disco de leva en el disco de leva platea
y luego sigue un camino tranquilo a través de su cara. Después de que los extremos han
pasado, las primaveras de disco de leva hacia afuera del plato (de la placa) de disco de leva
para reasumir su posición activa para la vuelta atraviesan.

Sobre máquinas planas de la mano, los discos de leva son a menudo del sinkable que pone
el tipo para que ellos puedan ser puestos tampoco:
1. Totalmente en la acción del disco de leva platean para que ellos actúen sobre cada
extremo de aguja.
2. En parte retirado en el disco de leva platean para que ellos omitan los extremos bajos
(cortos), que pasan tranquilo a través de su superficie,
3. Totalmente retirado en el disco de leva platean para que todo el pase de extremos
tranquilo a través de su superficie.

El estándar dispuesto usando las longitudes diferentes de extremos está dos largo y un corto
en cada cama, con el extremo corto centrado entre los dos extremos largos en la cama de
enfrente. Esto permite cambios de 1 x 1 a 2 x 2 costilla que hace punto ocurrir. Los cambios
de ajustes de disco de leva son alcanzados por el movimiento de los mandos que son
colocados sobre el exterior de plato(placa) de disco de leva teh. En el caso de pisos de
poder mecánicos automáticos, estos mandos pueden consistir en diapositivas de empuje
metálicas, cada corresponde a un disco de leva diferente el cuyo movimiento lateral

218
produce el cambio requerido de ajuste de disco de leva. En cada final de la máquina es un
poste de contacto que contiene platos(placas) asombrosos, alineados para ponerse en
contacto con las diapositivas como el carro alcanza el final de su para atravesar para que los
discos de leva puedan ser puestos para la vuelta atraviesan. El control de los platos(las
placas) es alcanzado de la ropa principal (la máquina) el control de la máquina.
Máquinas electrónicas tienen el contacto continuo electrónico con el carro de disco de leva
y por lo tanto no requieren que el disco de leva deslice arragament. Sobre máquinas planas
de la mano es útil haber hendido discos de leva de cárdigan para que un ajuste diferente
pueda ser alcanzado en cada dirección sin haber de necesidad parar el carro en el final de
cada uno atraviesa. La máquina automática puede cambiar los ajustes de disco de leva para
cada uno atraviesa; la cárdigan de hendidura camming(de leva) es innecesaria y estas
máquinas por lo general tienen un disco de leva de cárdigan solo para ambos atraviesan
direcciones.

18.10 Dos o más sistemas de disco de leva.

Todo aunque máquinas planas de la mano tengan carros de sistema de disco de leva solos,
muchas máquinas de apartamento de poder automáticas tienen dos, tres o cuatro sistema de
disco de leva, cada uno con un juego completo de discos de leva que hacen punto
arreglados al lado en el mismo disco de leva platea cada funcionamiento con un portador de
hilo separado. Así, es un carro de disco de leva atraviesan, tanto de cursos como hay
sistema de disco de leva puede tejer.
Hawever, comparado con una máquina de sistema sola, la tarifa de carro atraviesa a
menudo reducen, en primer lugar debido al carro más pesado, y en segundo lugar porque
esto es más largo y debe atravesar más lejos, así haciendo la máquina más largo. Hay
también un problema de hilos verticales flotantes en los bordes selvedge(orillo) de la tela.
El diseño de disco de leva compacto y la construcción de máquina, juntos wih el empleo de
aleaciones de peso ligero y cortador de hilo automáticos, en gran parte han vencido estos
problemas.

18.11 carros de disco de leva de Hendidura

Otro desarrollo útil es el carro de disco de leva splir. Por ejemplo, un carro de disco de leva
de sistema doble que funciona a través de la anchura llena migth(fuerza) también ser aplit
en dos sistema solo (2 x 1) carros de disco de leva, cada mitad de cubierta la cama de aguja
o amba cooperación en el punto de cuña diseños formados u otros complejos. Las máquinas
de carro de disco de leva de hendidura han sido construidas con un total de dos (2 x 1),
cuatro (2 x 2), seis (2 x 3), y hasta ocho (2 x 4) el sistema.

18.12 comida de hilo Directo e indirecto

Sobre pisos mecánicamente controlados, es necesario unir los platos(las placas) de disco de
leva de cama de aguja delanteros y traseros con un arco o el puente para conducir el carro
de disco de leva como una unidad sola. Sin embargo, el arco que atraviesa hace necesario
una diversión desequilibrada del camino de hilo abajo a las agujas. Esto a su turno produce
la tensión de hilo desequilibrada, según si el carro de disco de leva atraviesa hacia o de
distancia de su suministro de hilo.

219
Sobre un poco del los últimos pisos de poder electrónicamente controlados, el arco han sido
eliminados por conduciendo los platos(las placas) de disco de leva de cama de aguja
delanteros y traseros separadamente, pero en la armonía, así dando al carro de disco de leva
una construcción abierta. Además, los portadores de hilo más mecánicamente son
unidos(conectados) al carro de disco de leva y son cada uno individualmente conducido.
Ellos no tienen que ser sincronizados con el carro atraviesa. Un portador de hilo puede ser
seleccionado para el punto, el revestimiento o el aprovisionamiento. La colocación exacta
es alcanzada tanto para la formación de selvedge como intarsia, donde los portadores de
hilo de oscilación más son necesitados (el capítulo 19, Tsudakoma).
La comida de hilo directa a menudo es usada sobre máquinas planas de la mano como esto
permite hilos débiles a tejido porque el hilo es suministrado directamente abajo del hilo en
el centro colocado tensioner al portador de hilo que corresponde, para que la tensión sea
guardada(mantenida) limpiamente constante en un nivel mínimo. Con este arreglo, el
portador siempre debe permanecer sobre un lado del arco de carro, por ejemplo a la
derecha, y no el pase debajo de ello, como el camino de hilo sería molestado. Los
portadores de hilo por lo tanto sólo pueden ser recogidos y dejados(y abandonados, e
izquierdos) por el carro en el lado derecho de la máquina para que sólo dóblese el curso
striping puede ser producido. El pico encima del dispositivo para el portador de hilo es
localizado sobre el exterior del arco bajo.
La comida de hilo indirecta es usada sobre máquinas de apartamento de poder, y les es
caracterizada por un arco de carro alto que pasa por alto las barras de portador, con la
paralela de camino de hilo, de ojos de guía en el final de la máquina a los portadores de
hilo. El hilo es desviado en su camino hacia abajo del hilo tensioners a través a los ojos de
guía, en lo bajo del aumento de la tensión sobre el hilo y tendiendo de causar fluctuaciones
según si el portador atraviesa de distancia de, o hacia, el final de ojo de guía de hilo de la
máquina. Sin embargo, o realmente permite al portador de hilo ser recogido o dejado
(abandonado, izquierdo) de todos lados de la máquina, usando a los émbolos que funcionan
abajo en los bloques de portador del lado de abajo del arco de carro.

18.13 arreglo de portador de Hilo

Arreglan a los portadores de hilo deslizarse a ambos lados de barras de dirección

prismáticas dobles y hay por lo general seis o siete portadores que funcionan sobre dos o
tres barras dobles. Cuando dos portadores funcionan sobre la misma pista de la misma
barra, es esencial arreglar la secuencia para que si los dos portadores sean depositados
sobre el mismo lado, el un cercano al carro de disco de leva será el un primero requerido de
atravesar atrás en la dirección de enfrente.
Hay dos métodos de arrastrar (embarcar) a portadores con el sistema de disco de leva sobre
máquinas de sistema dobles: descruzado y cruzado. Con el arreglo descruzado, los mismos
portadores de hilo funcionan con los mismos sistemas de disco de leva en ambas
direcciones de atraviesan. Esto simplifica el control y es esencial cuando dos portadores
están sobre la misma pista, pero esto causa problemas con flotadores de hilo verticales en el
selvedges porque el hilo con el sistema de disco de leva principal terminará la primera
hilada pero no va a hacer punto la vuelta atraviesa. Con el arreglo cruzado, un portador de
hilo siempre será arrastrado(embarcado) con el sistema de disco de leva principal y otro con
el sistema de disco de leva rastreador, para que de los portadores tengan hilos coloreados
diferentes, cada uno va a para tejer cursos alternos.

220
En la colocación de portador y el atravesando para de jacquard (el Higo 18.4), los
portadores de hilo deben ser con cuidado al principio para guardar (mantener) su número a
un mínimo mientras la aseguración de esto vacía atraviesa (sin hacer punto un curso) es
evitado cuando alguna vez posible, como ellos reducen la productividad. Por dibujando un
plan de atraviesa y colorea, y la indicación cada vez un hilo nuevo es recogido, las
posiciones iníciales pronto pueden ser establecidas. Para el sistema doble que hace punto en
dos o tres colorean de jacquard, cada sistema requerirá a tanto de portadores como hay
colores, pero dos portadores del mismo color pueden usar la misma pista. Sólo en el caso de
sistema solo dos colorean de jacquard es ello necesario de cambiar la secuencia de cursos
coloreados. Esto es porque, después de su primera hilada, tejen cada color en dos cursos
consecutivos.

Figure18.4 colocación de portador de Hilo.

18.14 estructuras típicas tejidas sobre máquinas planas

Las puntadas de cárdigan son dos repetición de curso hacen tictac estructuras de géneros de
punto de costilla, extensamente usadas en las secciones de cuerpo de puntada de peso
pesada suéteres formados. Las puntadas hechas tictac hacen que las rayas de costilla
bastecen aparte para que la anchura de cuerpo se extienda hacia afuera a un mayor grado
que la frontera de costilla. Los lazos hechos tictac aumentan el grosor de tela y lo hacen
más pesado en el peso y más voluminoso en la manija, aunque la tarifa de producción en
filas pf lazos sea menos que para 1 x normal 1 o 2 x 2 costilla. Mayor la proporción de los
hecho tictac a lazos limpiados, más pesado y más amplio la estructura terminada relajada
(visto el fig 16.13).
En la producción de una puntada tejida, la administración que levanta y discos de leva de
cárdigan para aquella cama y dirección de atraviesa debe estar en la acción, mientras para
una puntada hecha tictac, los discos de leva de cultivo permanecen en la acción pero el
disco de leva de cárdigan es tomado de la acción. Es importante arreglar el camming para
las camas de aguja para que, en el principio del los atravesar metiendo, la primera aguja
meta, el selvedge hace tictac el lazo se retirará del gancho de aguja como el revés atraviesa
comienza.
La cárdigan de mitad o la costilla real (el Higo 18.5) son producidas sobre 1 x 1 base de
costilla, que ha hacer tictac lazos sobre la una cama sólo en cursos alternos. Esto es por lo

221
tanto una estructura desequilibrada con un aspecto diferente sobre cada lado y con dos
veces tantos de cursos de lazo limpiados por unidad de longitud sobre el todos tejen el lado
como sobre el lado de lazo hecho tictac. Sobre el todos tejen el lado, un curso de lazos tiene
lazos muy grandes y redondeados. Esto es porque ellos reciben el hilo de los lazos hechos
tictac del otro lado. Otro curso de lazos sobre este lado tiene, al contrario lazos sumamente
pequeños e insignificantes porque ellos son privados de hilo por los lazos alargados
sostenidos del otro lado, que consisten sólo de lazos sostenidos como la mentira de lazos
hecha tictac detrás de ellos.
Los dos hacen tictac la variación de cárdigan de mitad, basada en una cuatro repetición de
curso con cada secuencia de repetición repetida en dos cursos consecutivos, es útil como
esto produce lazos redondeados sobre el tejen el lado como consecuencia del hilo que pasa
en ello del segundo curso hecho tictac.

Estructura de lazo de cárdigan de Mitad de fig 18.5.

La cárdigan llena o la costilla de polca (el higo 18.6) consisten en un curso de lazos tejidos
sobre la cama delantera y hace tictac sobre los atrás (trasero), y el segundo curso con la
secuencia invertida, así produciendo 1 x equilibrado 1 hace tictac la estructura de costilla
con el mismo aspecto a ambos lados. Si tejen hilos coloreados diferentes en cursos alternos,
' una costilla corta ' será producida el que en el estado relajado mostrará a un color sobre un
lado y el segundo color sobre el lado de enfrente. En la anchura abierta, 1 x 1 tela de
costilla se relajará hacia el 30 por ciento, la cárdigan de mitad por sólo el 5 por ciento, y la
cárdigan llena no mostrarán ningún encogimiento de anchura comparado con su original
que teje la anchura.
A hacen punto la cárdigan de mitad sobre un sistema solo da el apartamento, uno de los
cuatro discos de leva de cárdigan es tomado fuera de servicio tan haga encaje en una
dirección de atraviesan una puntada hecha tictac eill ser tejido sobre una cama de aguja
sólo. A tejen la cárdigan llena, los pares en diagonal de enfrente de discos de leva de
cárdigan son tomados fuera de servicio para que en una dirección de atraviesen la cama de
aguja delantera hará tictac y en el retiene atraviesan la cama de aguja trasera hará tictac. La
costilla 2 x 2 versión de costilla de cárdigan de mitad es llamada la costilla del pescador y
la versión de cárdigan llena es llamada la puntada de suéter.

222
Figure18.6 cárdigan Llena.

18.14.1 Estructuras del rib racket

Atormentadas La máquina de apartamento de Cama v es capaz de tejer una gama única de

estructura de costilla atormentada (el Higo 18.7), basado en la facilidad de atormentar una
cama de aguja por un o más trucos de aguja por delante de otra cama de aguja, hacia el
derecho o el izquierdo como y cuando requerido. Por lo general, la aguja dispuesta es 1 x 1
costilla, o una versión modificada con agujas seleccionadas tomadas fuera de servicio, y
una secuencia que hace punto de mitad o la cárdigan llena [1].

Fig. 18.7

Los principios básicos de estructuras de costilla atormentadas son así:

1. Un lazo sobre una aguja en la una cama debe ser atormentado por delante de un lazo del
mismo curso sobre una aguja en otra cama. La estructura por lo tanto debe ser la costilla
basada.

223
2. Después un todos tejen el curso de costilla 1 x 1 costilla, el ángulo de grado de
inclinación de un estante de aguja solo sería compartida por los lazos en ambas camas y el
aspecto sería insignificante. Un dos estante de aguja así es requerido.
3. Después de un curso con meter sobre la una cama y tejiendo sobre el otro, un estante de
aguja solo producirá una 45 inclinación de grado sobre el lado de lazo tejido, irrespective pf
el que la cama de aguja era atormentada (el Higo 18.7). Las piernas abiertas de los lazos
hechos tictac se oponen (resisten) al efecto de atormentar entonces la tensión sólo se inclina
el lado de lazo tejido del curso. La mitad o secuencias de cárdigan llenas (Figuras 18.5 y
18.6) que consiste en los cursos de lazos tejidos sobre la una cama y hacen tictac lazos
sobre el otro, son así una base ideal para estructuras atormentadas.
4. Con la cárdigan de mitad, el atormentar puede ocurrir sólo después de cada curso alterno
de la dos repetición de curso esto no puede ocurrir después de 1 x 1 curso de punto de
costilla. El efecto atormentado mostrará sólo sobre un lado de la tela todo lado de lazo
tejido en cada segunda fila. En medio los cursos de lazo atormentados, 1 x 1 cursos de
costilla aparecerán como lazos diminutos derechos sobre el lado de efecto.
5. En la secuencia de cárdigan llena, cada curso tiene hace tictac sobre la una cama y lazos
tejidos sobre el otro, para que el atormentar pueda ocurrir después de cada curso. Los lazos
atormentados aparecerán sobre un lado de la tela en el primer estante y del otro lado en el
siguiente (próximo), siempre sobre el lado remoto de los lazos hechos tictac de aquel curso.
Los lazos Atormentados pueden ser producidos en cada fila de lazos tejidos sobre cada lado
de la tela porque los lazos hechos tictac son ocultados dentro de la estructura.
6. En una secuencia de cárdigan llena, si el atormentar ocurre a la primera hilada izquierda
y a la derecha en el segundo curso, todos los lazos serán atormentados en la misma
dirección a ambos lados de la tela. Esto está porque el atormentar de las puntadas hechas
tictac a la izquierda. Si el color del hilo es cambiado en los intervalos fijos de cursos y la
tela es la n de corte pedazos rectangulares perpendicularmente a selvedges inclinado, la
diagonal más bien que rayas horizontales serán producidas en relación con el selvedge.
7. Si en un atormentar de secuencia de cárdigan lleno ocurre en la misma dirección en dos
cursos sucesivos y es seguido por dos estantes en la dirección de enfrente en cursos
sucesivos, cursos alternos sobre cada lado de la tela mostrarán lazos inclinados en
direcciones de enfrente.
8. Un Vandyke o el zigzag selvedge el borde serán producidos si los principios explicados
en 6 y 7 son combinados. Ejemplo: podrían tejer 16 cursos con un estante a la derecha
después de cada curso impar sin un estante a la izquierda después de cada hasta el curso.
Esto entonces es seguido por un curso sin un estante tan haga encaje la secuencia de
atormentar recomienza la producción desfasada lazos inclinados en la dirección de enfrente
para los 16 remotos cursos antes el siguiente (próximo) ningún curso de estante completan
la repetición del diseño. Sobre cada lado de la tela, los cursos se inclinarán en una dirección
para 8 filas de cara antes de que la inclinación sea invertida. Cada 16 filas de cara allí serán
una fila de los pequeños lazos insignificantes derechos que alterna sobre un lado y luego
sobre el otro.
9. Los lazos Atormentados son producidos sólo si una aguja en la una cama atormenta por
delante de una aguja en otra cama. Si una aguja atormenta por delante de un truco vacío
(porque la aguja en otra cama ha sido quitada o es fuera de servicio) no habrá ningún lazo
inclinado en aquella raya.
10. Una repetición de modelo de rayas atormentadas y directas puede ser producida a través
de un lado de una tela de cárdigan llena. Lo tejen con una aguja de la secuencia con el

224
atormentar a la derecha después de cada segundo curso y a la izquierda después de la dos
siguiente (próxima) secuencia de curso. Con este arreglo, una aguja atormentada a la
derecha y más tarde al pasado izquierdo un lazo hecho tictac sobre una aguja en otra cama,
producirá la raya de lazos inclinados mientras que una aguja atormentada a la derecha y se
marchó por delante de un truco de aguja vacío producirá una raya de lazos derechos. La
secuencia puede ser interrumpida por haciendo dos estantes sucesivos en la misma
dirección antes de la continuación de la secuencia anterior. La aguja que fue atormentada
por delante el hecho tictac ahora atormentará por delante de un truco vacío, tan sus cambios
de raya de inclinado a lazos derechos, mientras que la aguja el pasado antes atormentado
una aguja vacía ahora atormenta por delante de un lazo hecho tictac, entonces los lazos en
su raya son más todo derecho, pero inclinados. El cambio en la una o la otra dirección
puede ser alcanzado siempre que requerido.
11. El efecto atormentado es más prominente si las rayas son espaciadas remotas aparte por
a mitad calibrando, esto es quitando cada aguja alterna de cada cama antes del arreglo de la
aguja dispuesta.

18.14.2 Estructuras de trenzas

Las telas de chinchón son estructuras de alivio en la costilla donde puntadas sucesivas
hechas tictac sobre todas las agujas o las ciertas agujas de una cama producen un efecto
tridimensional. A veces tha todos hacen punto los cursos son producidos en un color
diferente y a veces el atormentar ocurre después de la secuencia de chinchón para que el
siguiente (próximo) chinchón sea del juego.

18.14.3 Las trenzas

Las trenzas son una mano tradicional el modelo de puntada tejido incorporado en los
suéteres de los pescadores en las islas de Jersey, Guernesey y en particular Aran, donde
esto es una de una gama de modelo de puntada (el higo 18.8) que incluye la escala, la
puntada de zarzamora y el panal [2]. Tradicionalmente, en parte friegan el hilo la lana en su
ocre (sin pintar e inblanqueado) el color. Las trenzas son un diseño tridimensional de las
cuerdas de rayas de lazo de cara, centradas en un panel de puntadas de lazo inversas
lindadas el uno o el otro lado por las rayas de costilla de puntadas de cara. Cada cuerda es
por lo general tres rayas amplia; estos se mueven como una unidad cuando ellos son
cruzados (torcidos) sobre otra cuerda. La dirección de torcedura de las cuerdas es siempre
la misma en relación con la superficie del diseño.

Faltan Los capitulos 19 20, 21

225
22
Aspectos de la ciencia que hace punto

22.1 Control hecho punto de la forma-lazo y de la longitud-lazo

Las estructuras hechas de punto weft especialmente aquellos usados para la calcetería,
géneros de punto y la ropa interior tienen características únicas de la forma del cabo y de la
recuperación elástica basadas en la capacidad de los lazos de punto que se desforman
cuando están sometidos a tensión. Desafortunadamente los cambios dimensionales pueden
también ocurrir durante la producción o el lavado y el uso, cuando los problemas de la
variación de la contracción y del tamaño pueden causar el descontento del cliente y el coste
de producción aumenta.
Durante los años 50 HATRA (La Calcetería y la Asociación de Investigación Aliada
de los Comercios) investigó los problemas de la variación del punto en el tamaño de la ropa
y logro una comprensión más clara de la influencia de la longitud de la puntada en las
dimensiones del punto hechas en la tela, que condujeron a la investigación adicional en este
campo y a las aplicaciones prácticas de este conocimiento en el producción. Doyle [1]
acentuó la relación entre la longitud de la puntada y las dimensiones de la tela cuando trazó
la longitud de la puntada contra la densidad de la puntada para una amplia gama de
estructuras relajadas, secas, y planas hechas de punto weft, él demostró esto, con
independencia del tipo del hilado, de la cuenta, del tipo de la máquina o de la calibración
de los puntos puestos cerca de una curva general. HATRA podía así establecer tres leyes
orgánicas que gobernaban el comportamiento de la estructura hecha punto:

1. La longitud del lazo es la unidad fundamental de la estructura hecha de

punto weft.
2. La forma de lazos determina las dimensiones de la tela y esta forma
depende del hilado usado y del tratamiento que la tela ha recibido.
3. La relación entre la forma del lazo y la longitud del lazo se pueden expresar
en la forma de simples ecuaciones.

La aceptación de estas reglas ha logrado la introducción de la medida del lazo-longitud del

hilado y los dispositivos del control de la alimentación del hilado han acelerado las mejoras
en tratamientos de la relajación de la resistencia a la contracción de la tela, y han
proporcionado una base para la teoría de la geometría de punto de la tela.

22.2 Longitud del lazo

La combinación de la longitud del lazo bajo la forma de la longitud de la cursa, esto
influencia las dimensiones de la tela y otras características incluyendo peso. Las
variaciones en longitud de la cursa entre una ropa y otra pueden producir variaciones del
tamaño mientras que las variaciones de la longitud de la cursa dentro de las estructuras
(particularmente al usar el hilado continuo del filamento) producen barridos horizontales y
deterioran el aspecto de la tela. Cuando la exigencia demanda tecnología de punto moderna

226
la necesidad de mantener una longitud constante del lazo en la alimentación por períodos de
tiempo largos entre una alimentación y otra en la misma máquina, y entre diversas
máquinas de punto que hacen la misma estructura ha pasado a ser de mayor importancia en
el control de la calidad de la tela. Este requerimiento ha logrado el desarrollo de los
dispositivos de medida y del control de la alimentación del hilado.
Bajo normales circunstancias, cerca del 15 por ciento del hilado dibujado dentro de un lazo
recién formado es sustraído realmente de los lazos vecinos ya formados. Aunque una
máquina se puede fijar para hacer punto las fluctuaciones específicas de una longitud de la
puntada en hilado o las variables de la máquina puede afectar la fricción superficial del
hilado o la tensión del hilado e influenciar en última instancia la tensión de la entrada del
hilado en el lugar donde se hace punto. Como resultado el radio sustraído de al hilado de
dibujo nuevo cambia y ésta altera el tamaño del lazo hecho de punto.

Los medidas de la longitud de la cursa pueden ser obtenidos por torsido del hilado de una
tela hecha de punto. Éste es tiempo consumido, desperdiciado del material y proporciona
solamente la información después de hacer el punto. Dos tipos de medidas pueden ser
empleados para supervisar durante la alimentación del hilado, los contadores de la longitud
del punto-hilado y la velocidad del hilado por metro que se pueden considerar los cuales
son respectivamente análogos a los tacómetros y a los velocímetros en los automóviles.

El contador de la longitud del hilado es el de más simple construcción que proporciona una
lectura de la cantidad de hilado alimentada dentro de cierto período. Esto es particularmente
conveniente para unir a un alimentador móvil del hilado en una máquina circular de la caja
de leva que gira. Alterar un número específico de las revoluciones de la máquina; la
máquina es detenida para permitir leer la longitud del hilado tomado esto es entonces
dividido por el número de las revoluciones del máquina que hace el punto para obtener la
longitud de la cursa para esa alimentación.

La velocidad por metro del hilado puede requerir calibración y una alimentación directa del
radio generalmente en metros por minuto, mientras que proporciona una lectura minuciosa
de la máquina que está funcionando. El metro puede ser manual y se puede utilizar en una
máquina de cilindro que gira sin necesidad de detenerla. Para obtener la longitud de la cursa
es necesario dividir la lectura por el número de revoluciones por minuto de la máquina de
punto.
La supervisión de cada alimentación de una máquina de multi-alimentadores de diámetro
grande es tiempo consumido y no proporciona ninguna garantía que la longitud del curso
seguirá siendo constante después de medirlo. La alimentación positiva de los dispositivos
es diseñada para superar este problema proveyendo el hilado en forma adecuada a una
tensión baja al lugar que donde se forma el punto en vez de permitir que las agujas del
cierre o del formador de lazo actúen los plomos que forman el lazo, la longitud podría ser
afectada variando la tensión de la entrada del hilado. HATRA introdujo el dispositivo
positivo de la alimentación del rodillo de agarre cerca a los años 60. Esto consiste en un
rodillo más bajo conducido por el engranaje en una velocidad directamente proporcional a
la velocidad de la máquina, con un alto rendimiento, funcionando libremente, este rodillo
cargado da vuelta en contacto con el hilado que termina el agarre.

227
Los dispositivos de este tipo tenían complicados impulsos de acoplamientos, requerían una
trayectoria compleja del hilado y agujas con ajuste cuidadoso en cada dispositivo, la
longitud de la uniformidad por supuesto era necesaria en un número de alimentaciones. Por
esta razón la alimentación positiva de una cinta más adaptable, más simple y más barata
convertida por Isaac Rosen ha demostrado se mas aceptable. Un continuo bobinado de
impulsos de la máquina por una sola polea sobre los alimentadores proporciona una
alimentación idéntica y constante para cualquier hilado torcido con el agarre que forma una
rueda de libre recorrido, la alimentación en cada posición del alimentador (Figuras 13.12 y
22.1). En el giro a la derecha de la máquina el pase del hilado a través de la cinta del agarre
de la rueda y al dejar al pin de la izquierda que pasa por abajo a través de un detector al
alimentador. Si más rápida es la velocidad de la cinta con respecto a la velocidad de la
máquina es mayor el índice de la alimentación del hilado y más larga es la longitud
resultante de la cursa. La velocidad de la cinta es alterada ajustando los segmentos
enrollados de la polea impulsora para producir una cursa más grande o una mas pequeña
que conduce la circunferencia. Los di Roma de Punto, la costilla del milano y el piqué
doble requieren una longitud mucho más larga de la cursa en los alimentadores donde la
mayoría de las agujas hacen el punto que en los otros alimentadores. Para las estructuras de
este tipo debe haber hasta cuatro gradas de cintas cada uno conducida a una diferente
velocidad por una polea impulsora de diferente diámetro el cual se puede acomodar. Las
instalaciones para la retirada del hilado son proporcionados y el hilado es guiado alrededor
de la rueda en una bobina para prevenir resbalamientos.

228
 Fig. 22.1 Viaje-grabado de la alimentación positiva.

La alimentación positiva de la cinta es generalmente solo es conveniente para las

estructuras que tienen un máximo de cuatro diferentes longitudes de cursa y requieren una
longitud constante de cursa en cada alimentador, pero algunas pequeñas-área del jaquards y
telas de diagonales cruzadas se pueden producir con esto. Los jaquards de gran-área y las
estructuras similares de selección individual de las agujas causan grandes fluctuaciones en
los requerimientos del nivel de entrada (entre los alimentadores y en el mismo alimentador
a partir de una revolución de la máquina al siguiente) no se pueden proveer de la
alimentación positiva estos dispositivos.
El otro tipo del hilado que equipa al dispositivo es el alimentador del almacenaje (Fig.
17.1), que provee al hilado una tensión uniforme y un mejor índice uniforme de la
alimentación y es muy conveniente para una amplia gama de las alimentaciones del hilado.
Puede también ser utilizado para proveer, modelar y los hilados weft de la inserción en
algunos combinan las máquinas de punto. El hilado se retira del paquete en forma
tangencial como bobinas espaciadas equitativamente en un almacén. La demanda en la
puntada causa el retiro axial del hilado cubierto en el extremo opuesto del almacén.

En un diseño, el carrete rota para envolver el hilado en la tapa del almacén y un peine
circular ligero asegura la tensión controlada del despegue de la base del almacén. Un disco
inclinado que se reclina sobre los sentidos de las cubiertas cuando han alcanzado un
mínimo y los interruptores en el motor eléctrico para el carrete que conduce. Los últimos

229
compartimientos el motor los elimina cuando el número máximo requerido de cubiertas se
han producido. En otro diseño la entrada del hilado es a través del centro de un carrete
estacionario, con un disco que rota enrollando el hilado sobre la base del almacén de las
bobinas que son movidas hacia arriba por la reciprocidad de la superficie del carrete. Los
movimientos de la parada del hilado y las luces del indicador caben en la mayoría de las
unidades.

Otro desarrollo es la combinación de la alimentación positiva y de la alimentación del

almacenaje con una opción del modo disponible por medio de un embrague. Con este
diseño incluso para la alimentación positiva, la cinta que ha perforado los agujeros nunca
entra en contacto con el hilado en otro lugar se utiliza para conducir una rueda taconeada y
para enrollar así el hilado sobre la reserva.

Los alimentadores de almacenaje proporcionan una reserva del hilado mientras que la
máquina para después de una rotura de hilo así que sea posible simplificar la trayectoria
del hilado y eliminar los detectores de la parada. Es también posible poner los paquetes del
hilado en la fuente de la máquina porque las alimentaciones de la reserva pueden
compensar una variación en la tensión del hilado producida por una diferencia en el ángulo
de la trayectoria.

Las estructuras producidas con idéntica y constante longitud de cursa pueden tener un
aspecto diferente o deteriorado si la asignación de la longitud de la cursa varia entre los
elementos que hacen el punto, y por lo tanto entre los componentes de la estructura de la
puntada cambia. Los factores que pueden causar una variación incluyen la galga del
elemento de la sincronización en lo referente a la galga de la máquina y la profundidad del
golpe sobre una cama de aguja comparada con otra. Este efecto puede ser magnificado o
minimizado por el tipo de estructura y la galga de la máquina y el tipo de relajación y del
tratamiento final.

22.3 La deformación dejada-apagada

La longitud del lazo es igualmente tan importante en la deformación del punto como hacer
el punto weft. En la forma de funcionamiento interior es determinada por la deformación
dejada apagada que es negativa o positivo. En el primer arreglo la tensión en la
deformación la hace al ser tirada de la viga mientras que da vuelta contra una fricción
controlada. El mecanismo es auto compensado, relanzando la deformación en demanda. Un
bajo incremento del funcionamiento interior guardapolvo es obtenido aumentando la
velocidad de los rodillos de la compensación de la tela con incrementos de la tensión.

En el segundo arreglo, las vigas de deformación positiva se conducen para entregar un

funcionamiento interior predeterminada. La velocidad superficial es supervisada de modo
que la circunferencia de la viga disminuye, la velocidad de impulso de la viga aumenta para
mantener un índice uniforme de los requerimientos en telas modeladas. Las fluctuaciones
de tensión que ocurren durante el ciclo que hace el punto son compensadas por las barras
de tensión por resorte sobre cual los pasos de cada hoja de la deformación en su trayectoria
de la barra guía.

230
En las máquinas de cordón de raschel y de punto de la barra de multi-guía que las vigas de
punto proveen en parte torsida las barras de la guía del patrón se dan vuelta negativamente.
Estas vigas de luz-peso dan vuelta fácilmente y tienen a tres spoked, la estrella unida y
logran que los pesos pequeños se pongan y se posicionen para asegurar a rotación
equilibrada. En el otro extremo, los pesos unidos a un collar proporcionan la fricción
controlada.

Un intermitente tipo de freno negativo dejada apagada puede ser empleado en las máquinas
de velocidad de muestra (debajo de 600 cpm) estas son telas de punto para vigas del mismo
tamaño. La fricción de un freno de la correa frena hasta la rotación de la viga por lo que la
tensión de la cubierta es suficiente para que la barra de tensión baje alternadamente
mientras se levanta la correa permitiendo que la viga dé vuelta libremente.

Sobre la alta velocidad de la raschel y la máquina de punto trabajan los carriles de la

tensión ligera los cuales son totalmente separados y pueden oscilar rápidamente a altas
velocidades para hacer el punto. Cada eje de la viga de deformación tiene un arreglo
positivo del ajuste del impulso y de la deformación-velocidad a máquina-velocidad del
arreglo (Fig. 22.2).En una máquina-conducida se atornillan juntos una tuerca y un perno y
cuando ocurre una deformación es rápidamente conducido de modo que cuando el perno da
vuelta a una diferente velocidad se mueve de lado, impulsando un anillo de acero de lado
como él los transmisiones de impulso entre dos conos opuestos (3). La velocidad más lenta
de la viga es cuando se alcanzo el anillo en el circunferencia más pequeño en el cono más
bajo (del conductor) transmitiendo a la circunferencia más grande del cono (conducido) una
velocidad más alta.

231
 Fig. 22-2 dejado-apagado del regulador

Como la viga de deformación disminuye, el anillo es graduado progresivamente hacia la

circunferencia más grande del cono más bajo. El eje superior del cono mueve un eje
vertical a través del engranaje biselado (4) entonces conduce a la rueda del eje de la viga de
deformación. El anillo puede ajustar en cualquier dirección controlada por un dependiente
de dos vías de la rueda estante sobre cualquier de uno de dos gatillos laterales de la
graduación en un dispositivo (7) que son movidos por el perno. El eje del huso del perno
(6) es movido por una correa (5) de un rodillo medidor conducido por el contacto con la
deformación de la superficie de la viga. El Eje de la tuerca es conducido a una velocidad
constante de la máquina por el eje más bajo del cono.

Un sistema de cambio engranaje (1) es colocado entre el eje impulsor de la máquina

principal y el eje más bajo del cono, permite al engranaje ser alterado para producir
diversas tarifas del funcionamiento interior. Un arreglo del embrague se puede emplear
para alterar la velocidad del impulso de la deformación si procede para los propósitos que
se modelan o desconectar el impulso en la deformación interrumpida dejada apagada las
secuencias.

Kart Mayer tiene ahora una unidad de control por computadora en donde los parámetros de
la tela son ingresados vía un teclado el cual regula automáticamente la deformación dejada
apagada de la máquina. La computadora recibe los pulsos de los datos de la máquina, de los
emisores del codificador en los ejes de la viga de deformación y el eje principal de la
máquina. Los datos de control analizados por el sistema son transmitidos como pulsos a las
vigas de deformación individuales para conducir un engranaje del motor y del gusano de la
C.D de la series [2].

22.4 Relajación y contracción hechas punto Weft de la tela

Los cambios de la dimensión después de hacer el punto pueden crear problemas
importantes en las prendas y telas especialmente ésos producidos de fibras hidrofílicas tales
como lanas y algodón. Los artículos hechos punto de fibras termoplásticos sintéticas tales
como nylon y poliéster pueden ser fijados por calor a una forma o las dimensiones se
conservan a menos que las condiciones se excedan durante el lavado y usado.

En el caso de fibras de lana los cambios dimensionales se pueden magnificar por la

contracción del fieltramiento. Cuando son fibras tratadas de lana sujetas a la acción
mecánica en presencia de la humedad, la elasticidad y la escala unidireccional de la
estructura de las fibras las hace emigrar y lograr un enredo progresivamente más cercano.
La densidad del fieltrado eventual la tela restringe el movimiento adicional de la fibra, las
características de la tela (incluyendo aspecto) habrán sido deterioradas seriamente.
Afortunadamente es ahora posible alcanzar un encogimiento/fieltramiento resistencia final
en hilados de lana durante el torcido de modo que como con los hilos de algodón ocurra
poca contracción del hilado durante el lavado y usado.
Las telas hechas de punto tienden a cambiar dimensiones en ancho y largo después de ser
sacado de la máquina incluso sin la contracción del hilado, que indica un cambio de la

232
forma del lazo en mayor grado que de la longitud del lazo. Durante el tejido del punto la
estructura del lazo se somete a una tensión aproximadamente de 15-25 gramos por aguja
tales como el mecanismo de desmontaje y en el caso de tela el tablero del ensanchador de la
anchura. A menos que la estructura se permita relajar de su filtrado y torciera su estado en
algún momento durante la fabricación, las condiciones más favorables para la relajación de
la tela proporcionaron durante el lavado y usado da lugar a un cambio dimensional y lleva
al descontento del cliente.
En teoría los lazos hechos de punto se mueven hacia una configuración tridimensional de
la energía mínima mientras que las tensiones causadas durante la producción se permiten
ser disipadas de modo que como todas las estructuras mecánicas de una tela hecha punto
alcance un eventual estado estable del equilibrio y expuesto a ninguna otra contracción de
la relajación.
Desafortunadamente hay un número de estados que puede ser alcanzado por diversas
condiciones de la relajación tales como relajación seca que hace con vapor consiguiendo un
empapado estático, lavando la sequedad de la centrifugación y con la caída de agitación.
Estos estados son difíciles de identificar se definen y reproducen porque la fricción y los
propiedades mecánicas de las estructuras y del hilado de las fibras pueden crear altas
fuerzas restrictivas internas e inhibir así la recuperación. Sin embargo la agitación de la
estructura hecha de punto mientras se sumerge libremente en agua parece superar las
fricciones alojadas impuestos por los interdentados de la estructura.
Una técnica satisfactoria de la relajación aplicada durante acabado de la tela de algodón que
se da en forma de longitud continua es la contracción o la técnica condensación
compresiva. La tela se pasa entre dos sistemas de agarres con rodillo de alimentación dan
vuelta en forma más rápida y logra que la tela positivamente se contraiga en longitud. Esta
técnica puede crear dificultades con la tela del dispositivo de seguridad que tiende hacia al
bucle fuera tridimensional para producir la ondulación en la superficie conocida
técnicamente como piel de naranja.

22.5 Geometría de la tela de punto

Los conceptos tempranos de la geometría de las telas fueron basados en los modelos que
tenían cubierta máxima, de modo que los lazos adyacentes se tocaran con una longitud
constante de la puntada del cociente al diámetro del hilado. Doyle [1] inició un nuevo
acercamiento a la geometría de la tela derivando sus conceptos de una interpretación de
datos experimentales. Él demostró que para una gama la densidad hecha de punto weft
plana relajada seca la puntada de las telas se podría obtener usando el fórmula S = kS/l2,
donde: S es la densidad de la puntada, l es longitud del lazo y k, es una constante
independiente de las variables del hilado y de la máquina.
Munden [1] tomó llevo este trabajo a una etapa más lejos en 1959, con los resultados
experimentales que indicaron que las dimensiones lineales tan bien como la densidad de la
puntada para una amplia gama de las telas irregulares hechas de punto fueron determinadas
únicamente por su longitud de la puntada y que el resto de las variables influenció las
dimensiones solo por el cambio de esta variable.
Él sugirió esto en una condición relajada, que las dimensiones de una tela de punto plana
sean dadas por las fórmulas;

233
 cpi = kC/l

wpi = kW/l

S = kS/ l2

cpi / wpi = kC/kW = R

Donde: R = factor de formación del lazo

Los valores de k para telas irregulares planas en estados relajados, secos y mojados son
suplementados por valores propuesto más adelante por Knapton para un estado
completamente relajado que requirió la agitación de la tela. Para alcanzar este estado fue
sugerido que las telas sean mojadas y secadas por 1 hora en 70°C.
Los valores de k para las tres son los siguientes:

mojado relajado
dry relajado wet relajado
kS 19.0 21.6 23.1
kC 5.0 5.3 5.5
kW 3.8 4.1 4.2
R 1.3 1.3 1.3

Es posible ahora predeterminar las dimensiones relajadas llenas de contracción de

resistencia, (enfieltrado-resistente) para el tratamiento de las telas planas de punto de lana
antes de la puntada. Los trabajos experimentales similares se han realizado en el dispositivo
de seguridad de las dimensiones del Rib y algunas estructuras de doble-Jersey también
como algunas estructuras hechas punto de hilos de algodón. Se sugiere que para las
estructuras complejas, el lazo se debe sustituir por la estructural de punto de célula como la
unidad de repetición más pequeña de la estructura.

La mayoría de los modelos teóricos de lazos de punto se basan en una adaptación de una
forma geométrica conocida como “elástica”. Esto asumirá la forma del cuerpo como una
barra uniforme cuando es abrochado por la acción de fuerzas. Munden ha sugerido una
configuración relajada para alcanzar la flexión mínima del hilado. La parte más ancha del
lazo coincide con la parte más estrecha de los pies sobre ella. La teoría es sin embargo
complicada por los factores tales que la forma y estructura tridimensional del lazo, el atoro
del lazo, la fricción del hilado del lazo y el preestablecimiento de la forma del lazo. La
compacticidad de la tela cuando expresada como factor es la relación entre el diámetro del
hilado y su longitud del lazo en la estructura. No es un valor absoluto y no se refiere al área
ocupada por el lazo así que el estado de la relajación de la estructura no afecta al radio. Es
así posible tener tela dos con la misma compacticidad una con una longitud pequeña del
lazo y una cuenta fina del hilado y el otro con una longitud grande del lazo y una cuenta
pesada del hilado. La compacticidad es una característica importante de la tela que

234
influencia la durabilidad, cobertura, resistencia a la abrasión, estabilidad dimensional y en
el caso de la lana, comportamiento del fieltramiento.

22.6 Factor de la tirantez

Munden primero sugirió el uso de un factor que indicara la tirantez o la flojedad relativa de
la estructura de punto weft plana que se utilizará en una manera similar al factor de
cobertura en la industria de tejido de punto. Originalmente se llamo factor de cobertura
pero ahora esta referido como que el factor de la tirantez (TF), él lo definió como el
cociente del área cubierta por el hilado en lazo en mm. y el área ocupada por ese lazo. El
área total cubierta por el hilado es: S x l x d, donde: l es longitud del lazo en milímetros y d
es el diámetro del hilado en el milímetros (si se asume que el hilado puede tener una
sección transversal circular y la tela teóricamente plano y no tridimensional). Introduciendo
la expresión S = kS/l2, el área que cubre 1 cm2 de tela es:

k s  l  d ks  d
=
l 2  100 100l

Una corrección para las cuatro áreas de cada puntada cubierta por los dos grosores del
hilado es necesaria junto con una expresión del diámetro del hilado en términos de densidad
lineal.

Al comparar las estructuras del mismo tipo y el hilado en estados similares de relajación es
necesario utilizar la fórmula simplificado;

tex
TF, K = en unidades del SI
l

Para la mayoría de telas plana de punto hilado irregulares el TF se extiende entre 1.4 y 1.5

El TF en unidades imperiales es:

1
K=
l N

Donde N: es la cuenta y l: es la longitud del lazo en pulgadas.

22.7 Robo trasero

Knapton y Munden sugirieron que el fenómeno de robo trasero sea la razón por la que la
longitud medida del lazo en una estructura hecha punto es más pequeña que la longitud
teórica del lazo cuando se calculó la profundidad del ajuste de la leva de puntada así como

235
la razón de las fluctuaciones en entrada produciendo variaciones grandes en longitud del
lazo.
Pues las agujas descienden la leva de la puntada, la tensión requerida para tirar del hilado
de los paquetes aumenta rápidamente y llega a ser más fácil el robo trasero, la cuenta en la
dirección opuesta de los lazos ya formados, las agujas se mueven hacia atrás más lejos
entonces comenzando para levantarse de la (sobre-golpe) posición más baja.
Con referencia a la Fig. 22.3 fue sugerido que bajo condiciones dinámicas de los aumentos
de la tensión del hilado de la formación del lazo (según la ley de Amontons’ de la fricción)
mientras que pasa sobre los elementos que hacen el punto para el punto A. El robo trasero
ocurre para las agujas en el otro lado de la leva de puntada. El punto más bajo de la tensión
se alcanza en B. La tensión del hilado es determinado por la fricción hilo/metal y el número
de ángulos de cubiertas del hilado. Así un aumento doble en la fricción del hilo/metal puede
causar aumentar seis veces la tensión máxima donde se hace punto.

Como el robo trasero reduce la tensión las levas del fondo plano la serían obviamente bajo
tabla y la forma del ángulo de la leva de 60 grados es preferible a uno de 45 grados porque
el número de contacto del hilo/ metal se reduce. Esto propuso un diseño de una leva no
lineal con un ángulo de de 50 grados mayor que podría proporcionar las agujas lisas una
mayor aceleración para una velocidad que de punto mucho más alta. Este tipo de leva se ha
incorporado solo para las máquinas de de alta velocidad de Jersey simple pero estas
maquinas requieren la adaptación para arreglos más complejos y más variables de la leva.

Fig. 22-3 El modelo de la formación weft-hecha punto del lazo que indica el mecanismo
del robo trasero y la acumulación en hilado tenso actuando en las agujas.

236
22.8 Despedida de la aguja y hacer punto de alta velocidad

En las máquinas que circulares de punto, una productividad más alta implica un aumento
más rápido del de los movimientos o de la aguja en el número de alimentaciones para hacer
el punto y consecuentemente velocidades rotacionales de la máquina. En las máquinas de
tejido, las revoluciones por minuto de la máquina casi se han duplicado y el número de
alimentadores ha aumentado a doce- dobleces sobre los últimos 25 años de modo que
mientras 4000 cursas por minuto se pueden hacer en algunas máquinas planas de punto en
otras máquinas de alta velocidad, la velocidad tangencial de las agujas puede ser más de 5
metros por segundo.

Alcanzar esta productividad ha demandado investigación y desarrollo y ha sido necesaria

cambios de diseño en la leva y la aguja de la máquina. Las seccione horizontal de la pista
de la leva se ha reducido a un mínimo mientras que los cierres de los ganchos de la aguja ha
disminuido de tamaño para que sea posible reducir el grado del movimiento de la aguja
entre el claro y el golpe sobre los puntos.

La despedida de la aguja es un problema importante en la alta velocidad de puntada. Esto es

causado por el extremo de la aguja que el cual impacta y golpea la superficie superior del
lanzamiento hacia arriba de la leva después de que haya acelerado lejos del punto más bajo
de la leva de puntada. En este momento la inercia del frente de la aguja puede hacerlo
vibrar tan violentamente que puede fracturar también para el lanzamiento hacia arriba de la
leva el cual marca con hoyos en esta sección. Las agujas que pasan sin embargo por la
sección son afectadas particularmente en el contacto de los extremos, la parte más baja del
movimiento de la leva hace un ángulo agudo que los acelera hacia abajo muy rápidamente.
Para reducir este efecto una leva separada de uso frecuente debe dirigir estos extremos a
un ángulo más graduado. Los perfiles más lisos de la leva no lineal ayuda a reducir la
despedida de la aguja y logra un efecto de freno que son alcanzados en los extremos
guardando el boquete entre la puntada y las levas de tiro superior a un mínimo. Por esta
razón en algunas máquinas la manguera de la leva de tiro superior es ajustable-
horizontalmente conjuntamente con la leva ajustable-verticalmente de la puntada.
El Instituto Tecnologico de Reutlingen ha realizado una cantidad considerable de
investigación en este problema y consecuentemente, el nuevo diseño de la aguja con un
vástago de forma-meandro tiene un perfil liso bajo y un gancho más corto, esta aguja ahora
es fabricado por Groz-Beckert para las máquinas circulares de alta velocidad. La forma del
meandro logra la disipación del impacto del choque antes de que alcance la forma de
cabeza de la aguja mejora resistencia a la tensión al igual que el perfil bajo mientras que
formado gentil fósforo se diseña para abrirse más lentamente y completamente sobre una
posición amortiguada producida por un corte doble de la sierra.

22.9 La unidad de Cadratex

Durante el desmontaje un rollo de la tela cambia de una sección circular en el nivel de la

cama de aguja a una forma aplanada en los rodillos de desmontaje. Un reducido arrugado
en este punto también es separado hacia fuera por un anterior especialmente-formada

237
colocado dentro del tubo de la tela. Desafortunadamente el sistema convencional crea
distorsión de la tela tal como la inclinación de diseños rayados y como la tensión de
desmontaje no es igual alrededor de la cama de aguja la tensión más se da abajo, es
necesario prevenir las puntadas de imagen doble de la lámina que ocurren donde está baja
la tensión de sobre golpeado. Los altos plomos de desmontaje de la tensión bajos tienen un
mayor incidente de cortes y de agujeros en la tela, desgaste de los elementos producen
problemas para hacer el punto, y se hacen hilados de punto más débiles y de una mayor
contracción longitudinal de y por consiguiente una deformación después de hacer el punto.
La unidad de Cadratex [3] ahora adiciona comercialmente a las máquinas ha sido
desarrollada por ITF Maille de Francia. Substituye el esparcidor convencional por dos
elementos complementarios uno incide fuera del tubo de la tela y el otro que causa al tubo
un sección transversalmente cuadrada y entonces gradualmente más plana pero a la derecha
una configuración constante de la circunferencia en el agarre de los rodillos de desmontaje.
La distancia de cualquier aguja a los rodillos de desmontaje es igual, de modo que la
densidad del wale y de la cursa es constante alrededor del tubo de la tela y a través de su
longitud mientras que permite que una tensión de desmontaje uniforme más baja pueda ser
empleado. Durante el ajuste el marco externo de la guía se mantiene en una relación exacta
con el marco interno. Los experimentos por ITF Maile han demostrado la posibilidad de
emplear un segundo par de los rodillos de desmontaje sobre los primeros y poder poner la
unidad 12 pulgadas (30 centímetros) más arriba para que un tablero del ensanchador
convencional permita al diámetro del rodillo de la tela ser aumentado a partir del 19 a 32
pulgadas (47 a 82 centímetros) y aumenta la longitud potencial de la tela en el rodillo cerca
sobre 350 por ciento.

22.10 Control positivo de la aguja

La guía positiva de agujas a través de un sistema de la leva se puede alcanzar en las

máquinas circulares de punto claramente sobre el patrón de telas. En sistemas de leva en
telares jacquard las agujas de la máquina de los extremos tienen que ser cambiadas a una
opción de pistas de leva. En este punto no se puede estar bajo el control positivo así que la
pista de la leva debe estar abierta. Reducir cambio de la posición guiado el extremo de la
aguja que se desplazaba en un movimiento incorrecto de la aguja; la posición es retrasada
usando uno o más de los métodos siguientes:

• Reduciendo la velocidad de la máquina.

• Usando las agujas de fricción, que también causan desgaste.
• Usando ángulos más planos de la leva que causan los agujeros en la tela.

Con la dirección positiva de la aguja, la aguja tiene un extremo adicional de control que se
une a un jack. Esto resbala en un punto en la cola de la aguja sin causar el movimiento
innecesario a la aguja.

238
23
Principios básicos de deformación del tejido de
punto

23.1 Construcción de telas hechas punto deformadas

En una deformación de la estructura de punto, toda la forma proveída de los extremos de la

misma hoja de deformación tiene normalmente movimientos idénticos que se traslapan
porque cada uno es traslapado por una guía unida a la misma barra de la guía (Fig. 23.1).
Vigas (Fig. 23.2) fuente que la deformación cubre en forma paralela a las guías de la barra,
el patrón de control determina la sincronización y la configuración de los movimientos que
se traslapan bajo la forma de traslapes y debajo de los regazos. El interdentado de las agujas
los nuevos traslapos con los viejos traslapos son para formar la estructura interdentada del
lazo.

Fig. 23-1 Guía de la barra que traslapa el movimiento.

239
 Fig. 23-2. Máquina de punto HSK 2-3 (Kart Mayer)

23.2 Las vigas de deformación

Para asegurar condiciones de la deformación uniforme de la alimentación y de tensión, los

extremos del hilado se proveen de las vigas ensanchadas unidas a los ejes que dan vuelta al
desenrollar a la hoja de deformación en la formación paralela. Por conveniencia de la
dirección, un número de vigas se pueden unir a un eje de la viga para alcanzar el ancho
total de la hoja de deformación; por ejemplo una hoja de la deformación de 84 pulgadas
(213 centímetros) de ancho y se proveen de fuerza de una viga de ancho total a partir de
dos vigas cada 42 pulgadas (106 centímetros) de par en par o a partir de cuatro vigas cada
21 pulgadas (53 centímetros) de par en par.

23.3 La guía de la barra

Cada guía de la barra se provee normalmente de una hoja de deformación del eje de la viga
para satisfacer sus requerimientos de torsión y del índice de deformación de la alimentación
para el movimiento particular de traslape. La guía en la parte-torcida se da cuando dos de
las barras se pueden proveer de la misma viga muy-torsida, se proporciona los movimientos
de traslape del mismo grado el uno al otro mientras se desplaza la mudanza en direcciones
opuestas. El número mínimo de las barras de la guía y de las hojas de deformación para las
estructuras comercialmente aceptable es generalmente dos.

23.4 Las guías

Las guías de deformación son placas finas del metal con un agujero en su extremo inferior a
través del cual un extremo de la deformación pueda ser roscado si se requiere. Se juntan en
el extremo superior una sola unidad un plomo del metal y se espacian a la misma galga que

240
las agujas. Los plomos se unen una guía de la barra de modo que las guías cuelgan abajo de
ella con una posición ocupada por cada una , cuando se da el descanso a la mitad de la
distancia entre dos agujas adyacentes.
En esta posición la deformación del hilo torsido no se puede ser recibido por las agujas y
producirá simplemente un flotador vertical recto. Las agujas reciben solamente la
deformación del hilo torsido en sus ganchos si la guía de la barra se traslapa a través de sus
ganchos o a través de sus partes posteriores cuando los debajo de los regazos de la guía de
la barra. Todas las guías en una guía de barra convencional producen un movimiento
idéntico que se traslapa al mismo tiempo y por lo tanto tienen requisitos idénticos de
deformación de la tensión e índice de la alimentación aunque los hilos torsidos se pueden
diferenciar en color o en composición de uno a otro.

23.5 Estructuras simples de la barra de la aguja

En la siguiente descripción por objeto de simplicidad se asume que se está empleando

solamente una barra de la aguja. Esencialmente los principios siguen siendo iguales para las
máquinas de doble barra de aguja que se describen más adelante en el libro (capítulo 29).
Cuando la barra de aguja es observada en la opinión del plan anterior, se puede ver que se
requieren las guías de la barra guía ejecutar un movimiento integrado compuesto por dos
movimientos separados derivados (figuras 23.1 y 23.3):
Un movimiento que hace pivote (A-A) y un movimiento shogging (B-B) de ángulos
derechos y del acto uno del otro para que el hilo torsido forme las trayectorias del traslape
y debajo de los regazos que se combinan como una trayectoria del hilo torsido alrededor de
las agujas.

El movimiento que hace pivotar está en un arco al frente de la máquina y al lado del gancho
y a una última vuelta de oscilación mayor. Esto ocurre entre las agujas adyacentes lo cual
es una acción colectiva y automática y se fija para todas las guía de barras y se adapta como
un pívot en un eje-balancín común. Se deriva de una manera similar a la aguja y de otros
movimientos de la barra del árbol de levas principal y se adapta vía pívot y acoplamientos
de palancas. Los dos movimientos que hacen pivotar son producidos por dos miembros
laterales cuando están combinados con el traslapo. Cuando el traslapo se omite las guías
hacen un pivote ocioso entre las agujas adyacentes y no alcanzan ningún propósito del
mayor uso.

241
 Fig. 23-3 La barra guía y el mecanismo que hace pivotar y shogging [reimpreso con el
permiso de tiempos de puntada publicación oficial NKSA en los EE.UU.]

En algunas máquinas, tales como telares mecánicos raschel jacquard y algunos de barra
multiguia, y las máquinas de doble barra de aguja, es más conveniente hacer pivotar la
barra de aguja y la placa-trampa entre las barras guía después de que tengan shogged para
el traslapo y debajo de los regazos. Esto reduce considerablemente la complejidad del
movimiento del pesado montaje de la barra guía solamente a ésa necesaria para shogging y
aumenta así la velocidad y eficacia de la máquina.

El shogging de lado movimiento que ocurre paralelo a la barra de agujas produce debajo de
los traslapos y los traslapos. La dirección de la sincronización y el grado de cada shog es
controlada por separado para cada barra guía por sus acoplamientos de cadena patrón o
rueda patrón unidos a un eje horizontal patrón conducido por ángulos rectos principalmente
en el árbol de levas y esto se da al inicio y al extremo de la máquina. La barra guía es
independientemente paralelo y oblicuo a lo largo de los cojinetes lineales en donde se
apoyan en conjunto con el bastidor que hace pivotar que se afina a la barra guía de
balancín-eje de la popa.
Un movimiento shogging puede ocurrir cuando las guías tienen una oscilación clara de las
cabezas de la aguja en la parte posterior de la máquina. En el gancho se producirá un
traslapo y en el telecontrol del lado de los ganchos producirá debajo de los regazos. La
sincronización del shog durante los 360 grados de la revolución principal del árbol de levas
se determinará si un traslapo o debajo de los regazos que se están produciendo.

23.6 El mecanismo del patrón

El movimiento shogging es iniciado variando el radio del eje del patrón continuo que da la
vuelta bajo la forma de las diversas de alturas de los acoplamientos patrón que pasan sobre
un tambor patrón unido al eje o bajo la forma de levas circulares cuidadosamente-formadas
de metal sólido llamadas las ruedas patrón y unidas a él (Fig. 23.3).
Un aumento de altura a partir de un acoplamiento siguiente produce un empuje contra el
extremo de la barra de la guía shogging positivamente y en la máquina producirá una

242
disminución un shog negativo hacia el eje patrón como resultado actuara un resorte de
vuelta.
Una altura constante no producirá ningún shog y la barra guía continuará haciendo pivotar a
través del mismo espacio de la aguja. La periferia de la pista, de la rueda o de la cadena
patrón es explorado por el lado de un rodillo que esta unido por un levanta válvulas de
articulación esférica flexible al extremo de una barra guía. La superficie inferior de la barra
cerca del rodillo se apoya en un dispositiva para que los movimientos ocurran libremente en
la superficie del metal como shogging. El impulso para el eje del patrón se obtiene del árbol
de levas principal vía los engranajes cónicos y los empalmes de una junta universal que
conducen la rueda-gusano del eje del patrón. El cociente de la velocidad del árbol de levas
al eje patrón es 1/16 o de 16:1 por lo tanto la superficie de una rueda patrón representaría
generalmente el ciclo de punto.
Las ruedas del patrón proporcionan exactitud y el funcionamiento liso en la velocidad pero
son solamente económicas para los funcionamientos de producción largos de las estructuras
simples comunes de la repetición. Para las estructuras de lujo frecuentar los cambios del
patrón y las repeticiones largas del patrón los movimientos shogging son obtenidas
montando una cadena de los acoplamientos reutilizables del patrón.

23.7 Los acoplamientos de cadena

En visión plana se identifica los acoplamientos de cadena en forma de “Y” y son similares
en aspecto a un diapasón conductor con final bifurcado. La cola de los ajustes precedentes
del acoplamiento en la bifurcación del acoplamiento. El acoplamiento es sostenido junto al
lado de los pernos que se empujan a través de los agujeros en los lados de la bifurcación y
de la cola. Los pernos pasan a través de todas las pistas y cadenas y el ajuste se da en surcos
en los rebordes serrados del tambor del patrón y como el tambor da vuelta hace avanzar los
acoplamientos de cadena en el unísono una relación correcta de la sincronización.
Los acoplamientos de cadena requieren un achurado en la bifurcación y/o la cola, si son
más altos que el acoplamiento que precede entonces ocurre una transición lisa y un shog
exacto-medido el tiempo (los finales de tierra de dos acoplamientos sucesivos deben nunca
estar adyacente el uno de otro). Un gradiente sostenido producirá también un shog
temprano-medido el tiempo y un gradiente demasiado gradual un shog tarde-medido el
tiempo para la secuencia de punto. Hay cuatro tipos de acoplamiento: sobretierra, de
bifurcación llana, tierra-cola y bifurcación y tierra-cola.

La transmisión directa con movimiento del shogging de los acoplamientos de cadena a la

barra guía como describió la distancia exacta shogged es la diferencia en alturas entre dos
acoplamientos sucesivos. Este método se emplea en la mayoría de las máquinas de alta
velocidad y en las barras de tierra guía de muchas raschels de la multi-barra.
Un segundo método, es de transmisión indirecta, adapta magníficamente el empuje
derivado de los acoplamientos transmitiéndolo a través de una palanca que y se pueda
ajustar alterando así el tiro del shog. Éste es un método versátil usado en las máquinas de la
multi-barra de guías patrón que permite a acoplamientos de una galga ser empleado para
una gama de las galgas de la máquina y también para los arreglos que economizan en
acoplamientos de cadena.

243
La enumeración del acoplamiento de cadena comienzos “0” alturas y cada secuencia de
cadena deben contener al menos uno de estos acoplamientos “0”. Cuando la barra guía está
en este acoplamiento estará en una posición cercana al mecanismo que modela ese
movimiento durante el traslape particular. Los acoplamientos del punto se numeran 0, 1, 2,
3, 4, 5, etc. Con directo shogging cada número sucesivo es un espacio de la aguja más
arriba que los acoplamientos anteriores. En un punto de 28 galgas a trabajar en máquina, un
acoplamiento “2” será 1/28th pulgada más arriba y un acoplamiento “1” será 1/28th
pulgada más arriba que “0” acoplamientos. Si se pone un “1” acoplamiento después de un
“0” acoplamientos un shog del espacio de una aguja estará lejos del mecanismo patrón para
que sean producidos. Si se ponen los “0” acoplamientos después de que ocurra un
acoplamiento “3” hacia las tres aguja de un shog del espacio del mecanismo. Si dos
acoplamientos de la misma altura se ponen al lado uno del otro, por ejemplo 3 seguidos por
otros 3 no se producirá ningún shog y seguirá habiendo entre las guías los mismos
espacios.

Debe ser entendido que la altura de un acoplamiento por ejemplo “0” no representa una
posición fija entre dos Porque de los espacios de la aguja, todas las guías en la misma
barra guía habrán sido colocada por los mismo acoplamientos “0” pero cada uno será entre
un diverso par de las agujas a través de la anchura de punto.
Para cualquier guía los acoplamientos “0” son los más cercanos para que la guía se
acercará hacia el mecanismo patrón, para esa repetición particular del movimiento de
traslape. Asimismo dos guías en diversas barras guía pueden ocupar el mismo espacio entre
dos agujas adyacentes pero están en diversas alturas de acoplamientos en ese punto.
Una notación de cadena es una lista en secuencia correcta de números de acoplamiento de
cadena espaciados en ciclos de punto para cada barra de la guía necesaria para producir una
repetición particular de la estructura de la tela (Fig. 23.4D). La diferencia entre los primeros
dos acoplamientos es normalmente el traslapo. Se debe recordar que los acoplamientos
están ensamblados juntos en un lazo cerrado con el acoplamiento al comienzo para cada
barra guía unida a su acoplamiento posterior. Por esto, debajo de los regazos la razón de los
movimientos hacia a la izquierda e a la derecha tienden a equilibrarlo. No importa de qué
dirección ocurre la enumeración de cadena (izquierdo o derecho) la proporción ocurre
constantemente del mismo lado para todas las barras guía en una repetición estructural
particular.
El número de acoplamientos por cursa es fijo para cada máquina. Un mínimo de dos se
requiere generalmente debajo de los regazos que ocurre entre el segundo acoplamiento de
una cursa y el primer acoplamiento del siguiente. En una máquina punto el trabajo de un
tercer acoplamiento intermedio es de uso frecuente para separar debajo de los regazos
también entre los segundos y terceros acoplamientos dan más tiempo y que coinciden más
de cerca con los requerimientos del ciclo de punto.

23.8 El sistema de control electrónico de la Barra guía

Las ruedas patrón y los acoplamientos de cadena se juntan para satisfacer los
requerimientos patrón de una tela específica. Cuando se requiere un nuevo patrón es
necesario montar una nueva cadena patrón y preparar un nuevo sistema de ruedas del
patrón. Para superar este problema el sistema “EL” de Kart Mayer utiliza un motor lineal

244
separado para alimentar directamente a cada barra guía. Los movimientos shogging
sensibles son urbanizados en incrementos de 1/100 milímetro modelados por computadora.
Los movimientos mecánicos y por lo tanto inercia se reducen dando por resultado
velocidades de 30 por ciento más altas de la producción comparadas a con los
acoplamientos de cadena perfilados. La impulsión directa de la barra de la guía permite la
impulsión lineal de un shog de 12 agujas en la galga de E 28 que se obtendrán y la longitud
de la repetición patrón limita la velocidad de las máquinas.

23.9 El desarrollo de diagramas de traslape y notaciones de la cadena

Traslapando los diagramas son dibujados alrededor de filas horizontales de los puntos se
representan como agujas en vista plana, generalmente se asume que el mecanismo patrón
esta a la derecha. Mientras que la posición de las guías están en los espacios entre las agujas
y la posición entre las columnas verticales de puntos puede ser dada por el acoplamiento de
la cadena la cual se numera comenzando con las posición “0” que está a la derecha de la
columna de la mano derecha de puntos. Proporcionando la dirección y el grado de los
traslapos para que se indiquen correctamente en la notación del diagrama de traslape y de la
cadena el debajo de los regazos será indicado siempre correctamente en el diagrama de
traslape y la notación de la cadena debajo de los regazos serán colocadas siempre
correctamente como cada uno que se extiende del final de un traslapo al inicio del
siguiente.
La figura 23.4A representa un diagrama planote dos cursas repitiendo una secuencia. S1 y
S2 S2 representa los movimientos que hacen pivotar y O y U representan los shogs del
traslapo y debajo de los regazos en cada curso.
En el diagrama de traslape (Fig. 23.4C), el traslapo será en una curva sobre un punto del
espacio 1 al espacio 0 y el segundo del espacio 2 al espacio 3. El diagrama de traslape es
terminado y ensamblando los traslapos el uno al otro debajo de los regazos y la notación de
la cadena es 1-0/2-3/ donde - representa y un traslapo un debajo de los regazos.
Los movimientos shogging son producidos por la transición a partir de un acoplamiento al
siguiente mientras que ocurren los movimientos que hacen pivotar, mientras que el rodillo
de barra guía levanta las válvulas en el centro para no producir ningún movimiento.

245
 Fig. 23-4 El traslape de la deformación de punto y notación de cadena.

23.10 Simple o doble-aguja de traslape

Los movimientos del traslape pasan normalmente a través de un solo espacio de la aguja
porque los traslapos de dos-agujas causan en el hilo torsido una deformación y las agujas se
sujetarán a una tensión severa de dos golpes adyacentes simultáneos. Además diversas
tensiones en los dos lazos de la estructura afectan al contrario su apariencia. Debajo de los
regazos entre los traslapos dobles tiene una apariencia de un lazo pesado. Solo en algunas
telas raschel las estructuras son por el traslape de la doble-aguja usada y allí las agujas se
desvían fácilmente menos que en las máquinas de punto y no hay golpes-sobre el excedente
de los dibujos de los lazos pesados. Una sola barra guía totalmente-torcida hace que una

246
aguja-doble se traslape y hará que cada aguja reciba dos hilos de rosca traslapados en ese
curso.

23.11 Las cinco variaciones básicas del traslapo/debajo de los regazos

Toda la barra de la guía que traslapa los movimientos se compone de una o más de las
variaciones de traslape siguientes (Fig. 23.5):
1. Un traslape seguido debajo de los regazos en dirección opuesta (el regazo cerrado)
(Fig.23.5a).

2. Un traslape seguido debajo de los regazos en la misma dirección (el regazo abierto)
(Fig.23.5b).
3. Solamente traslapes y ningún bajo de los regazos (los regazos abiertos) (Fig. 23.5c)
4. Solamente debajo de los regazos y ningún traslape (Poner-en) (Fig. 23.5d)
5. Ni traslapos ni debajo de los regazos (falta-traslapo) (Fig. 23.5e)

Los movimientos 4 y 5 requieren los traslapes de otra barra guía en frente para llevarlos a
cabo en la estructura.

Fig. 22-5 Variaciones del traslapo/debajo de los regazos .

23.12 La dirección de traslape en los cursos sucesivos

247
Al usar regazos abiertos o cerrados debe haber tres arreglos posibles de traslape en los
cursos sucesivos que se pueden utilizar solos o en combinación.

1. – La puntada del pilar. En la puntada del pilar o de la cadena la misma guía traslapa
siempre a la misma aguja. Este movimiento de traslape producirá cadenas de lazos en
contacto no relacionados se deben conectar juntos por debajo de los regazos de una segunda
barra guía.
Las puntadas del pilar son hechas generalmente por cualquier delantero de las barras guía
para producir efectos verticales de raya o para sostener las estructura de otras barras guía.
Abrir-traslapar las puntadas del pilar son de uso general en el punto de la deformación.
Pueden ser alrededor del extremo final de la puntada punto.
Cerrado-traslapar las puntadas del pilar son en las máquinas de crochet porque el
movimiento de traslape es simple alcanzarlo y es necesario al usar las agujas de un mismo
cierre de la carabina se deben alimentar siempre con hilado del mismo lado (Fig.23.6).

2. – Avance equilibrado y retorno traslapado en dos cursas (23.5a). Muchas estructuras de

punto se basan en este tipo de traslape de movimiento. Esta extensión puede ser descrito
indicando el número de agujas debajo de los regazos seguido por el número de las agujas
traslapadas (generalmente uno). Con una barra guía totalmente torsida se da un aumento
para el espacio del movimiento de la aguja debajo de los regazos causará un hilo torsido
adicional de la deformación de esa barra a la cruz entre cada wale.
El traslape de punto o 1 x 1 es el más simple de estos movimientos produciendo traslapes
en alternados wales en las cursas alternos con solo una travesía del hilo torsido entre entre
wales adyacente. Dos hilos torsidos se cruzarán entre wales con un 2 x 1 o los hilos
torsidos del regazo, tres de la cuerda con un 3 x 1 o hilos torsidos del viaje del regazo del
satén con un 4 x 1 o un terciopelo traslapado y así sucesivamente. Cada aumento en el
grado debajo de los regazos tiende a hacer la estructura un más opaco, más pesado y más
fuerte. El flotador de aumento debajo de los regazos tiene un apariencia más horizontal
mientras que los traslapes producidos por el mismo hilo torsidos serán separados uno del
otro en las cursas sucesivas por un wale adicional en ancho.

248
 Fig. 23-6 Puntadas Abierto y cerrado del pilar del regazo

3. - Atlas que traslapa (Fig. 23.7). Esto es un movimiento donde la barra de la guía traslapa
progresivamente en la misma dirección para un mínimo de dos cursas consecutivos
seguidos normalmente por un movimiento de traslape idéntico en la dirección opuesta. El
traslape progresivo está generalmente bajo la forma de regazos abiertos y el cambio de la
dirección de la cursa es en la forma de lazo cerrado pero estos papeles pueden ser
invertidos. Del cambio de la dirección de cursa, la tensión tiende hacer a las cabezas de los
lazos inclinarse en la dirección opuesto de la cursa y es normalmente más apretada y causa
de vuelta de las cursas progresivas y logra un reflejó de la luz para producir un efecto
transversal, de raya y de sombra. Los debajo de los regazos en la técnica trasera producen
una apariencia elástica y coloca una estructura de punto espiral weft. Con una sola barra
guía se tiene diversos efectos coloreados del zigzag de los hilos torsidos y de la
deformación que puede ser producida. Esto a veces se llama solo atlas o vandyke. Patrones
geométricos más elaborados se pueden alcanzar deformaciones usando el atlas de traslape
se da en dos o más barras guía. El atlas es también la base para muchas telas simples y
todas las telas de Milanese.

Las solas estructuras cohesivas de la barra de la guía (Fig.23.8a, b) se puede hacer puntada
usando una sola barra guía totalmente torsida produciendo debajo de los regazos y traslapo.
Sin embargo éstos son raramente viables comercialmente debido a su baja carencia de
fuerza, de fragilidad, de distorsión, pobre de estabilidad y una baja energía causada por la
inclinación del lazo y modelar limitado potencial.

La inclinación del lazo es causado debajo de los regazos de la barra guía el entrar y que sale
de la cabeza del lazo de la aguja del mismo lado y que produce una tensión desequilibrada
en esa dirección (semejante del punto weft donde los lazos entran y se van de los lados

249
opuestos de la cabeza del lazo). Una tensión más equilibrada es alcanzada teniendo dos
sistemas de hilos torsidos de deformación debajo de los regazos en oposición el uno al otro
de modo que debajo de los regazos de cada uno entren y se vayan a los lados opuestos de la
cabeza del lazo. Por esta razón, la deformación más simple de las estructuras de punto son
compuestas generalmente de dos sistemas de hilos torsidos y la mayoría de las máquinas
tienen un mínimo de dos barras guía.

Fig. 23-7 Atlas lapping

250
 Fig. 23-8 Cara y espalda de un tejido simple de punto de barra guía deformada.

Faltan capitulos 24 y 25

251
 SUPERFICIE EN TEJIDO DE PUNTO POR URDIMBRE Y
TEJIDOS MULTICAPAS DE CALADAS ( CON MALLAS
TRASLADADAS)

26.1. Principios Bàsicos

Un tejido de punto con una regular superficie y una uniforme
apariencia es generalmente producido cuando todas las
siguientes condiciones existen:
• Cada barra esta completamente hilada con cada guia en
la misma barra llevando un hilo similar
• Cada barra hace un regular movimiento de lenguetas de
similar extensión en cada cursa
• Cada trama es insertada esto ocurre con un similar hilo
en intervalos regulares
• La urdimbre es abastecida por cada barra con una
constante tensión y uniforme proporción de cursa a
cursa
Cuidadosamente arreglar variaciones de uno o más de las
condiciones anteriores, como las siguientes:
• Variaciones en el enhebrado de uno o mas guias de
barras (guias de hilos con diferentes tipo de hilo o guias
vacias sin hilo) variaran la apariencia de la hilera de
mallas tejidas por una misma aguja por estas guías. Los
efectos se verán en lo largo del tejido.
• Variación en la extención de movimiento lateral de la
barra de guia hilos frente de las agujas producido por
una barra de hilos que afectara la apariencia de estas
cursas donde la variación ocurre y si las barras de guias
esten completamente llenas de hilos el efecto se verá a
través del tejido. Similares efectos son obtenidos usando

252
 inserción de trama con diferentes tipos de hilos, o por
variación de la frecuencia de inserción.
• La apariencia del tejido tambien puede ser variado por
ciertas cursas por variación de la proporción de
abastecimiento de la urdimbre o seleccionando la
tensión del hilo de urdimbre y de este modo
influenciando la longitud de los hilos en el movimiento
lateral de la barra de guia hilos frente de las agujas.

26.2. Lapping saltado

Lapping saltado ocurre cuando una barra de hilos (el cual ha
estado usualmente tejiendo) no hace traslapo o movimiento
lateral de la barra de guia hilos frente de las agujas para una
o mas cursas, asi que si esto es una barra frontal, este hilo
flotará verticalmente en la parte del revés. Un simple uso de
esta técnica está en dos efectos de hilados completos
“window pane”. La barra frontal teje una cadeneta con un
enroscado de urdimbre, pero en las cursas donde este laps
saltado un efecto de barra semicalado es producido por la
inclinación del regazo de la parte del revés de la barra con
continuación esto 2x1 movimiento del regazo cerrado.

Blind lapping envuelve interrumpiendo el desenrollado de la

urdimbre abasteciendo a un miss-lapping barra guia. Como
las otras barras continua el tejido, las cursas del tejido el cual
ellos producen estar obligados fuera por la tensión del hilo
para producir un tomado en la cara técnicamente. Blind
lapping con parcialmente barra de los guia hilos variara la
apariencia cruzando el ancho del tejido.

El descargado de la malla de traslapados pueden ser usados

en la producción de tejido de rizos. El creciemiento de la
estructura es tejida en agujas alternadas, con el
permanecimiento de las agujas siendo solapadas por el guia
hilo en la parte trasera esto en cursas impares de la forma de

253
los bucles del tejido de rizo. Este descargado de mallas en
algunas cursas cuando esta barra incrusta para asegurar esto
la pelusa es retenida por la estructura.

Fig 26.1LAPPING SALTADO

26.3 Parte de la barra de los guia hilos

Lo siguiente son las reglas básicas cuando empleas parte de
la barra de los guía hilos para la producción de malla, cordón
y diseño de relieves:
• Durante un normal ciclo de tejido, cada aguja debe ser
recibida en el mínimo traslapado del hilo pero esto no es
necesario para similares guía hilos para abastecer cada
aguja o para cada aguja estar traslapado por un similar
numero de guía hilos.
• La barra de guía hilos para un ancho repetido es
usualmente mostrado en esta correcta posición entre los
espacios de la aguja en el primer enlace de el diseño,
con I representando un guia hilo y . representando un
guia hilo vacio.
• El traslape compuesto de solo un simple hilo será
inclinado, considerando bucles producidos por el
traslapamiento de dos barra sobreponiendo en oposición
será más pequeña y vertical.
• La columna (lo que esta tejido por una misma aguja)
será dibujada junta donde pasa movimiento lateral de la
barra de guía hilos frente de las agujas cruzando entre

254
 ellos y separaran en puntos donde no cruza el
movimiento lateral de la barra de guía hilos frente de las
agujas, produciendo un malla columna en la formación y
no abriendo en el ultimo.( Fig 26.2, P y O) Si una barra
de guia hilo completamente llena esta tejiendo en cada
cursa esta tambien usa, el efecto ocurrirá en la forma de
cordón o relieve en vez de una malla .
• Mallas simétricas son producidas cuando dos barras de
guía hilos idénticos traslapa en movimiento de
lengueteado en oposición. Los guia hilos de un I.I
arreglados en cada barra deben pasar a través del
mismo espacio de la aguja en el primer enlace para
agujas traslapadas adyacentes, de otro modo ambos
pueden traslapar la misma aguja y dejar el otro sin un
hilo.
• En la producción de mallas, una barra guia debe
atravesar una aguja más que el número de guia hilos en
una barra guia para cruzar sobre los hilos de la otra
barra(figuras 26.2 y 26.3)
• En mallas balanceadas, el ancho de la columna de la
malla en lo que esta tejido por una misma aguja sera
igual al hilo_ando repetir de una barra, y medio de el
ancho será igual a el número de guia hilos adyacentes
en la barra.
• En mallas balanceadas, un hilo de un guia hilo
normalmente lenguetea a traves del hilo de dos
repeticiones en la otra barra guia durante su completa
secuencia(figura 26.2)

255
FIG 26.2 ESTRUCTURA DE MALLA BALANCEADA

FIGURA 26.3 NOTACIÓN DE 2 X 2 SANDFLY NET

256
 FIG 26.4. BUCLE PIN NET Y DIAGRAMA DE ENLAZAMIENTO
• Una columna vertical de malla en longitud es tan largo
como el hilo repetido de una barra continuamente
recruzando el mismo hilo en la otra barra. Una malla
abriendo es terminada tan pronto como los guias de una
barra desarrolla por hacia otro grupo de hilos en la
segunda barra. Una lengüeta abierta es frecuentemente
usada para este progresivo atravesar.
• Para atravesar a traves de una columna a otra y retorna
por significado de abrir lenguetas, ahí debe estar un
número impar número de lenguetas cerradas en la barra
guia de columnas movimiento lengueteado
Pin Net es la mas simple malla producido con
alternadamente barra de guia hilos. Esto usa 2x1 lengüeta
cerrada y produce abriendo en uno si otro no columna y
cursa. Su desventaja es su falta de resistencia porque el
numero pequeño de columnas y cursas envuelto en la
repetición.

257
 FIG 26.5. ESTRUCTURA DEL BUCLE Y NOTACIÓN DE SANFLY NET

FIG 26.6. TRES COLUMNASCORDON

Sandfly Net es la más popular. Esto es en forma de

diamante, con alternadas filas ocurriendo en una si otra no
cursa. Las lengüetas cerradas estiradas ajustadas y
movida en la dirección del movimiento lateral de la barra de
guia hilos frente de las agujas para formar una abierta,
aunque las lengüetas abiertas ayudan para formar los
puntos del diamante el cierre de el agujero.

258
 En tejidos cordones, el ancho de el cordon sera
determinado por el numero de hilos adyacentes en la mitad
de la barra de guia hilos y la extensión de su movimiento
lateral de la barra de guia hilos frente de las agujas.

27
LAYING-IN Y CAIDA DEL PLATO
27.1. LAYING IN Y INSERCIÓN DE TRAMA
Laying in es realizado en el tejido de punto por urdimbre
causado por una barra de guia por solo movimiento lateral de
la barra de guia hilos frente de las agujas, su hilo sera
retenido en la parte técnica posterior de la estructura solo si
una barra guia en frente de esto es encima lengueteado. El
hilo incrustado en la cabeza de el traslapado durante el tejido
de punto asi que, como los guias de la barra del tejido de
punto cuelga meciendose a traves de las agujas por el
siguiente traslapado su movimiento lateral de la barra de guia
hilos frente de las agujas sera colocado en la cabeza de el
hilo incrustado, enlazando esto en la parte posterior de el
tejido (fig 27.1)

FIG 27.1. LA ACCIÓN DE INCRUSTAMIENTO EN EL TEJIDO DE PUNTO

Un hilo incrustado puede pasar por parte o todo del ancho del
tejido de punto o esto puede ser introducido en una direccion

259
de la urdimbre. Usando un mecanismo de inserción de trama,
una trama a todo lo ancho puede ser introducido. El laying-in
guia puede ser especialmente diseñado para tomar hilos
gruesos o inconvencional o para realizar una mas larga que el
normal movimiento lateral de la barra de guia hilos frente de
las agujas, y un modelo de mecanismo diseñado solo para
laying-in pueden ser usados como en el caso de la inserción
de trama.
El raschel es particularmente conveniente para laying-in y
algunas veces la maquina es diseñada para eliminar el
movimiento giratorio para la barra de laying-in. En la maquina
de crochet, la acción de la barra de el tejido de punto y la
barra incrustado es separadamente colocado y sacado.

27.2 REGLAS GENERALES QUE TEJIDO CON BASTAS

DE FONDO EN TEJIDO DE PUNTO POR URDIMBRE
• Un hilo incrustado pasara por una columna menos que
un hilo de punto que tiene la misma longitud de
movimiento lateral de la barra de guia hilos frente de las
agujas. Esto es porque ultimo de los traslapes añadira
un espacio atravezado adicional de aguja en el
movimiento lateral de la barra de guia hilos frente de las
agujas; de este modo una aguja movimiento lateral de la
barra de guia hilos frente de las agujas origina un hilo
incrustado en la misma columna y esto tomara unos dos
espacios de agujas movimiento lateral de la barra de
guia hilos frente de las agujas cruzara de una columna a
otra. Si una barra guia està completamente llena de hilo,
esto colocara un hilo menos entre una columna que el
nùmero de agujas esto movimiento lateral de la barra de
guia hilos frente de las agujas.
• Para eliminar el movimiento de solapadura (cuando
usando un dos enlaces por cadena de cursa) esto es
necesario para poner dos enlaces de la misma altura en
el punto donde este deberia tomar lugar. Algunas veces

260
 el modelo del mecanismo es arreglado para correr en un
enlace por cursa para proveer para el movimiento lateral
de la barra de guia hilos frente de las agujas y esto para
guardar enlaces.
• El hilo incrustado sera enlazado en cada columna esto
cruzara (si el solapamiento de la barra guia esta en
frente de esta). Si la barra guia del tejido de punto esta
haciendo una cadeneta, esto sera enlazado por el
mismo numero de hilos como el numero de agujas esto
movimiento lateral de la barra de guia hilos frente de las
agujas.
• Si la barra de tejido de punto movimiento lateral de la
barra de guia hilos frente de las agujas en oposición
para el incrustado, esto adicionara un hilo extra para
enlazando esto en la estructura. El incrustado sera asi
enlazado por uno hilos mas que el numero de agujas el
solapamiento movimiento lateral de la barra de guia hilos
frente de las agujas.
• Cuando las BASTAS DE FONDO y la barra de lengüeta
de tejido de punto en armonia, sera un hilo menor
disponible para enlazamiento en el incrustado asi que el
incrustado sera enlazado por un hilo menos que el
numero de agujas esto movimiento lateral de la barra de
guia hilos frente de las agujas.
• Si el tejido de punto y barra de bastas de fondo
movimiento lateral de la barra de guia hilos frente de las
agujas en la misma direccion y para la misma extensión
como el uno al otro, el incrustado “evadira” la barra
movimiento lateral de la barra de guia hilos frente de las
agujas de tejido de punto y deslizar a traves de en la
parte técnica posterior de la estructura donde(tension
baja) esto formara una configuración vertical recta.
• Si una barra guia no forma ningun solapamiento o
movimiento lateral de la barra de guia hilos frente de las
agujas, esto formara un “miss lap” y este hilo formara

261
 una configuración vertical recta entre dos columnas en la
cara tecnica, como el movimiento lateral de la barra de
guia hilos frente de las agujas de la barra de tejido de
punto evitando esto saliendo bien en la parte posterior
tecnica.
• Para “entretejer” en hilo incrustado verticalmente con un
hilo de punto, esto es necesario porque esto evadira tres
cursas y para miss lap por una cursa durante la
repetición. Esto es porque, con un normal dos cursas
repetida de la barra guia del tejido de punto, el
movimiento lateral de la barra de guia hilos frente de las
agujas solo cruzara esta particular columna una sola
vez. Si un cuatro cursas repetida aquí solo estara dos
cursas donde el movimiento lateral de la barra de guia
hilos frente de las agujas cruza movimiento lateral de la
barra de guia hilos frente de las agujas la columna. En
una de estas aquí esta miss-lapping y en la otra aquí
esta evasión.
Un verticalmente hilo incrustado eso esta posicionado entre
dos columnas esta terminado un “hilo de trama”
• Si solo dos barra guias son empleadas, un tejido de
punto y una basta de fondo, la basta de fondo en la
barra puede producir una estructura por solo miss
lapping o solo evadiendo. En el primer caso, sus hilos
caeran entre las columnas en la cara tecnica y en el
segundo caso esto caera de la parte posterior de la
estructura. Hilos Haciendo estos movimientos podran ,
como siempre, seran retenidos si otro basta de fondo
barra sera cuidadosamente arreglada como sus
posiciones y el movimiento de lenguetas.
• Si dos hilos incrustados cruzan otros en estructura, los
hilos de la barra esta mas cercano a el frente de la
maquina mostrara mas cercano a la parte posterior
tecnica de el tejido.

262
27.3. ESTRUCTURA DE MALLA
Estructura de malla pueden ser producido por
cadeneta/incrustado, el cual puede ser usado solo o como la
razon para diseños producidos por la barra modelo. El
solapamiento y movimiento lateral de la barra de guia hilos
frente de las agujas de la barra frontal guia de tejido de punto
la malla retendra (en la parte posterior tecnica de el tejido), el
modelo de hilos incrustados en la barra guia detrás esto en
cada cursa. Esto es el efecto de lado de el tejido. La malla
esta usualmente hecha por un hilo individual, hilo totalmente
lleno en la barra guia de tejido de punto en regazo abierto
cadeneta o su variante la cual la columna esta reforzado y
juntos por uno o mas incrustado de la barra guia (
frecuentemente hilos totalmente lleno)
Mallas hexagonal es realizado por columnas distorsionadas
(porque ahí menos movimiento lateral de la barra de guia
hilos frente de las agujas juntando columnas juntas) y por
bucles de tejido de punto en un hilo fino por la galga de la
maquina. La malla es producido por regazo abierto seguido
por un regazo cerrado el cual porque el entrelazamiento para
alternar entre dos adyacentes columnas y formas el
movimiento lateral de la barra de guia hilos frente de las
agujas y inclinadas overlaps con cerrados la cima y bottom de
los agujeros de la malla alternada.(Fig 28.7)
Tres cursas tul es la malla estandar para el lazo raschel.

27.4. Modelo de caida de la plancha

El bucle de la caida de la plancha es realizado por un
mecanismo (Fig 27.2) exclusivo para maquinas de agujas con
lenguetas raschel, sin embargo un efecto similar para la
estructura del bucle de caida de la plancha, termino trenzado,
puede ser realizado en maquinas de crochet por cubierta un
bucle después de la secuencia de bucles en la lengüeta de la
aguja como esto esta retirandose para despejar.

263
En ambas disposiciones, la caida de el bucle de la placa se
desliza de el regazo abierto inmediatamente después de la
formación y enlazar la parte tecnica de el viejo bucle de la
cursa previa sin ser empujado a travès de esto.
La caida de la placa es una delgada cuchilla de metal unido a
una barra y extendido a todo lo ancho de la maquina. Esto es
montado entre la barra guia y es unido al soporte de la barra
guia asi esto esta hecho el mismo movimiento giratorio pero
esto tambien realiza un movimiento vertical hacia arriba y
hacia abajo describido por el termino americano como
“chopper bar”. El movimiento vertical de la caida de la
plancha puede ser obtenido de una guia de levas en la
principal eje de levas y es adaptado a traves de
encadenamiento.
Figuras 27.3 y 27.4 ilustra la acciòn de la caida de la leva. El
movimiento del tejido depunto raschel es normal, la barra
guia gira a traves de las agujas mientras que ellos ascienden,
luego desplaza por el solapamiento y retorna a el frente de la
maquina. La caida de la placa desciende, contactando los
hilos de la barra guia en frente de esto mientras que ellos
pasan sobre la lengüeta de la aguja.
Mientras que la caida de la placa desciende, esto causa el
solapamiento formado por esos hilos para ser empujado
hacia abajo y lejos de la lengüeta, para juntar los bucles de la
cursa previa. Ellos estan golpeando encima con ellos
mientras el solapamiento de las barras guias detrás la caida
de la placa.

264
 FIG 27.2. PROPÓSITOS MULTIPLES DE LA CAIDA DE LA PLANCHA DE LA MQUINA
RASHEL (KARL MAYER) BARRAS 1.2.3- CAIDA DE LA PLANCHA BARRAS GUIAS U- BARA
GUIA DE TEJIDO 5.6.- INCRUSTAMIENTO BARRAS GUIAS L= LENGÜETA ABIERTA
S=PLATINAS SUJETAS T=PLATO DE DESPRENDIMIENTO F= CAIDA DE LA PLANCHA

Como las agujas ascienden después del golpeado encima, la

caida de la placa es levantado elevado, posición inoperativa
donde esto permanece hasta el siguiente ciclo del tejido de
punto.
Esto es necesario para tejer la base de la estructura del
overlaps o sobreposiciòn en la barra guia detrás de la caida
de la plancha porque esos son no afectado por este
descenso. Cada aguja debe recibir al menos una base de la
estructura de sobreposición o solapamiento. Esto es

265
preferible para la superposición del hilo de la caida de la
plancha en dirección opuesta a la base de la superposición
mientras que esto es menos probable para causar la base de
la sobreposición para estar inferior en la caña de la aguja y
de este modo empuje fuera de la lengüeta a medida que la
caida de la plancha este empujando hacia abajo.
Como el hilo de la caida de la plancha no es tejida por el
gancho de la aguja, hilos gruesos o de fantasia pueden ser
usados parcialmente o totalmente en la barra guia hilos. El
proposito de la caida de la plancha emplea movimientos de
regazo abierto o regazo cerrado para producir diseños de
relieve atractivos cuyos desplazamientos del peine delante de
la aguja asi como movimiento lateral de la barra de guia hilos
frente de las agujas muestra claramente la parte tecnica
trasera, frecuentemente como la figura “cup handle” (Fig 27.5)

FIG 27.3. CAIDA DEL PLATO RAISED OUT DE ACCIÓN

266
 FIG 27.4. CAIDA DEL PLATO BAJO ACCIÓN

FIG 27.5. ESTRUCTURA DEL BUCLE DE CAIDA DEL PLATO SIMPLE

FIG 27.6. CAIDA DEL PLATO DEL TEJIDO RASCHEL MOSTRANDO LA CARA POSTERIOR

La coneccion del modelo de los hilos de la caida de la

plancha a la base de la estructura es peculiar para este
diseño (Fig 27.6). El bucle es sujetado a la parte tecnica
trasera de la base de movimiento lateral de la barra de guia
hilos frente de las agujas de la cursa anterior, asi como por el

267
movimiento lateral de la barra de guia hilos frente de las
agujas de la cursa la cual esta apareciendo.
La plancha de caida movimiento lateral de la barra de guia
hilos frente de las agujas flotara sueltamente a través del
tejido a su siguiente desplazamiento del peine delante de la
aguja. El overlaps aparecera en la cursa previa para lo cual
ellos fueron formados.
Las maquinas de guia hilos multiples hay modelos de barras
de plancha de caida controlada por un desplazamiento
delante de la aguja automatico son usados para producir tres
dimensiones de diseños de relieve de ‘bordado’ o ‘brocado’
en lazo, particularmente para corinas. Esos modelos de barra
seran posicionados en la parte frontal de la maquina
considerando que el peine de fondo colocado detrás de la
plancha de caida, y algún peine de muestra de felpa sera
colocado detrás de estas barras.
El termino de una plancha de caida raschel el ‘Co-we-nit’ fue
introducido por Kart Mayer en 1967. Esto fue diseñado
específicamente para tejer un tejido como la estructura. a
pesar de despertar el interés considerable, era
comercialmente no exitoso por las razones siguientes:
• Su alcance del diseño fue limitado
• Estructuras Co-we-nit fueron difíciles para ir mejorando
• Baja productividad
• Esto requeria mejor calidad de hilos para producir un
equivalente tejido
La maquina producía dos separadamente cronometrados
acciones de desplazamiento del peine delante de la aguja,
uno para tejido de punto la cadeneta de la barra frontal, el
segundo para la barra de trama detrás de esto esta el regazo
abierto en la misma direccion. La barra de trama de regazo
abierto son luego empujados del gancho de la aguja por la
caida de la plancha asi que ellos apareceran podra ser un
incrustado. Las dos barras guias, mediran dos veces tan fino
como la barra de la aguja, abasteciendo hilos de urdimbre

268
verticales que entrelazan con los hilos de trama de la caida
de la plancha, usando cuidadosamente movimientos de
disposiciones evasivas y miss lapping. Un movimiento de
evasión de la mitad del espacio ce una aguja puede causar
solo uno de los dos hilos de la barra de urdimbre para
atravesar la trama en la parte tecnica de la estructura, el cual
es el lado del efecto.

27.5. La inserción de trama en todo el ancho

Cuando las agujas están en la posición de bajada durante el
ciclo de tejido de punto por urdimbre, un efecto llamado
”paso abierto o calada abierta” es creado en la parte posterior
de la maquina. Esto es luego posible para un hilo de trama,
que cruza todo el ancho de la maquina, para ser llevado hacia
delante por una especial inserción weft bit encima de las
cabezas de la aguja y depositó encima de los traslapo en las
agujas y contra el hilo que pasa abajo de las barras de guía.
En esta manera, la inserción de la trama se entrampara entre
el overlaps y underlaps en la misma manera como un hilo
incrustado cuando las agujas suben pero, al contrario de
último, la trama correrá horizontalmente cruzando la completa
cursa del bucle.
Esta tecnica es menos restrictivo para hilos irregulares y de
fantasia que para incrustar y, mientras un hilo de trama
cubrira todo el ancho del tejido, hilo puede ser abastecido de
paquetes individuales. Esto fue la mayor ventaja que la trama
puede ser preparada y puesta en avanzado de el timing de la
inserción asi que esto tendra menos efecto en la velocidad de
la maquina del tejido de punto.
Por 1938, un prototipo FNF de agujas compuestas de la
tejedora de punto por urdimbre puede insertar trama aunque
tejiendo a 800 cursas por minuto. Esto fue, como siempre,
Liba quien revoluciono los modernos principios de inserción
de trama para galga gruesa raschel y mecanismo de
inserción de trama con cargador para una fileta estacionaria

269
para galga fina maquinas de tejido de punto por urdimbre de
agujas compuestas, con sus modelos SHUSSOMAT (1)y
weftloc introducidos en 1967 y 1970 respectivamente.
El hilo individual de trama atravezado es puesto cruzando la
parte posterior de la maquina por un cable manejado a
portador que corresponde en dos varas paralelas. En el fin
del atravezado, el orillo retorna el pase del bucle alrededor un
vertical PIN ese sostiene la trama en lugar hasta lo que es
requerido, aunque el transportador continuara este
atravezado. El WEFT PIN(alfiler de la trama) esta junto a la
barra de agujas asi que los dos descienden juntos, soltando
la trama en todo el ancho en el momento cuando weft bit, uno
sobre todas las platinas alternas, el adelanto sobre la parte
inferior de la cabeza de la aguja para insertar la
trama.(Fig.27.7)

FIG 27.7. PRINCIPIO INSERCIÓN DE TRAMA

Este metodo de inserción de trama produce un efecto de orillo

con la trama ascendiendo en el orillo de una cursa de
inserción a el siguiente. El ancho del tejido de punto es
algunas veces dividido en un numero de ancho del tejido de
punto, cada uno que tiene un correspondiente dador de

270
trama. En esta manera, la anchura estrecha del tejido
conveniente para tejido para plato puede ser producido.
Inserción de trama de algodón puede ser interrumpido entre
cada pieza, activando un ojo electrónico examinando que
opera un alambre caliente para fundir la cadeneta de nylon
vacia cruza la cursa. Asi de este modo cada pieza es
automáticamente separada y sellar en caliente.
Maquinas con incrustaciones y barras de tejido de punto son
usadas en la producción de cortinas de filtro de sol. Ese
emplea un modelo serie de control de inserción de trama de
un final de la maquina asi que la inserción ocurre mientras
requiere de elegir un numero de tramas diferentes. Velocidad
de acerca de 500 cursas por minutos son posibles con este
tipo de maquina.

27.6. Mecanismo de inserción de trama con cargador

El fundamento del mecanismo de inserción de trama con
cargador (Fig 27.8) es para abastecer, por ejemplo, 18 o 24
extremos de hilos de una fileta estacionaria para un carro de
inserción. Con una velocidad de inserción de trama de 6500
m/min, la velocidad de los hilos de trama será solo de 320
m/min porque multiples tramas estan simultáneamente siendo
puestas hacia el portador para ser alimentado individualmente
a la maquina de tejido de punto. El carro cruza por la parte de
atrás de la máquina, poniendo los hilos de trama en forma
paralela hacia los PINS de recepción de dos cadenas de
almacen, uno a cada lado de la máquina.
La cadena lleva la trama a el BITS de inserción de la trama a
razón de una trama por cada ciclo de la maquina de tejido de
punto. Mientras el carro opuesto atraviesa, cada trama que
retorna se pone más allá alrededor de un PIN receptor de 18
o 24 posiciones a lo largo de la cadena que el PIN que
primero lo recibió, para acomodar todos los hilos de trama
paralelamente. Una vez que la trama a sido invertida en el
tejido, los bordes de los orillos deben ser arreglados libre de

271
el PIN receptor mientras la cadena continua su rotación. Esto
es esencial en esos tejido de orillo cortado agarrar
apretadamente la trama dentro de la estructura, por otra parte
las tramas pueden resbalarse o pueden arrancarse; cerrado
en lugar que regazo abierto tiende a ser mejor para este
proposito.
Los efectos de muestra son llevados a cabo por el arreglo del
paquete en la fileta. Velocidad de acerca 700-800 cursas por
minuto son obtenidas.(2)
Otros metodos, tal como usar una hélice para la rotación de
los paquetes de trama en un carrusel, han sido empleados
pero han sido establecidos para ser limitado tambien.

FIG 27.8. MECANISMO DE INSERCIÓN DE TRAMA CON CARGADOR

27.7 Estructuras prensa tallada y prensa perdida

En cierta máquina de tricot de aguja barbuda, existe la
posibilidad de prensar solo agujas barbudas seleccionadas

272
(tejido de prensa tallada) o solo presionar barbas en el ciclo
de tejido de punto(tejido de prensa perdida)
Maquinas de prensa tallada son generalmente en galga de
punto de 12 a 24 y tejer ambos hilo cortado o hilo texturizado
para blusas, vestidos, ropa de bebe y chals.
La cuchilla de prensar fibras tiene secciones las cuales estan
cortadas asi que las agujas barbudas que corresponden a
esa seccion no son prensadas en el ciclo. Aunque las agujas
pueden por esos medios agarrar sus bucles para un numero
de ciclos de tejido de punto, sus barbas deben ser
presionadas al menos una vez durante la repetición del
dibujo. Todas las agujas barbudas en el ancho del tejido de
punto son eventualmente presionadas por contacto con la
porción sólida del presionador, mientras un resultado del
presionar siendo el desplazamiento de lado por medio de una
barra de lenguetas y enlazamientos de la cadena de una
manera similar a una barra de la guía.
Para la producción de simple tejidos shell stitch, la prensa es
cortada para el hilado de la sola barra plana de quien el total
de adyacentes guia hilos es el mismo como el total de
adyacentes guias vacios.
Por ejemplo un 4 x 4 de prensa tallada (Fig 27.9.) presionara
las cuatro barbas de las agujas donde el desplazamiento del
peine es delante de la aguja por la barra guia y no presionara
las cuatro barbas correspondiendo a guias vacios, asi que
esas agujas sostendran sus bucles de una cursa anterior o
cursas. Si desplazamiento del peine es delante de la aguja
las agujas no son presionadas, las mallas cargadas se
producirán, considerando que el punto caido ocurrira si
ningun desplazamiento del peine es delante de la aguja las
barbas de las agujas fueron presionadas. Esto es asi
necesario para la barra de prensa para ser desplazado de
lado en unisono con la barra guia.
Para conectar la sección de varillita de mallas juntas, un atlas
atravieza el movimiento lapping debe ser hecho a través de a

273
lo menos dos espacios más de gujas que el número
adyacente de guias vacios, asi que en el ejemplo al menos
seis espacios deben ser cubiertos.
Como las mallas retenidas son producidas, la varillita de
mallas contendra diferentes numeros de bucles y algunas
varillitas de mallas contendrán bucles sucesivos que están
actualmente entrelazados mucho ciclos aparte en la
secuencia. Tensión dentro del tejido produce distorsión asi
que las varillitas de mallas perderán su ligamento paralelo y
una superficie de apariencia de tres dimensiones es creada.
(Fig 27.10)

FIG 27.9. MOVIMINETO DE ENTRELAZAMIENTO DE PRENSA TALLADA

274
 FIG 27.10. SHELL STITCH TEJIDO DE PRENSA TALLADA

En el punto donde el atlas atraviesa cambios de dirección, la

ausencia de underlaps conectados en el lado lejano de
atravezar cambios produce un tejido de tensión
desbalanceada que dibuja las dos adyacentes varillitas de
mallas aparte.
Mucho efectos complejos pueden ser realizados por emplear
una o mas de las siguientes técnicas:
• Un movimiento más complejo de lapping
• Usando mas que una parcialmente barra de guia hilos
• Acumulación de superposición sin apretar.
• Desplazamiento del peine delante de dos agujas
Muchas maquinas de prensa tallada tienen tambien una barra
de prensa plana que, cuando trajo en accion por los medios
de un modelo de cadena, se cancela el efecto de la prensa
tallada, pero es necesario el uso de un adicional barra de guia
hilos completamente llena.

27.8. Efectos de manchados o de nudos

Efectos de manchado o de nudos requiere el uso de ambos
una prensa lisa y una prensa tallada (Fig 27.11). El frente y
posterior de la barra guia puede estar completamente lleno de
hilo y tejer un tejido de punto por urdimbre o un contrario
tejido por urdimbre en co operación con la prensa lisa. En

275
varios puntos de selección en la producción del tejido, estas
dos barras paran el solapamiento y la prensa lisa es retirada
asi que la operación de prensa tallada en combinación con un
hilo parcialmente en el medio de la barra guia hace
sobreposición de nudos.
Agujas adyacentes sostienen su base del bucle hasta que el
tejido recomienze, cuando el exceso de bucles nudos seran
lanzados hacia arriba en un efecto de relieve en la cara.
Cuando no entrelaza, la barra posterior debe evadir la media
barra y la media barra debe evadir la barra frontal, por otran
parte sus miss laps verticalmente flotando empujara entre la
varillita de mallas en la cara técnica.
La selección de miss presing de todas las barbas de la aguja
es realizado en un maquina moderna girando un disco de
excentricas 180 grados internos la abertura circular de la
barra prensa. En la otra posición, la prensa no avanzará al
contacto de las barbas.

276
 FIG 27.11|. PRENSA TALLADA EN TEJIDO DE NUDO

27.9 Rizo por el metodo del desprendimiento

El metodo del desprendimiento ha sido proveido
particularmente conveniente por tejidos de punto de rizos
para toallas y ropa de cama. Una aguja compuesta de la
maquina de tejiodo de punto por urdimbre ha sido
especialmente desarrollado por la técnica. En la barra de
agujas, el cual esta en el rango de galga 20 a 24, agujas
compuestas alternan con largos ganchos de agujas. La barra
guia esta hilado I . I . con el peine de fondo que se deplaza
delante de la aguja solo las agujas compuestas normales y la

277
barra guia de ferry que se desplaza delante de la aguja solo
los lagos ganchos de las agujas.
En el último caso , esto ocurre solo en cursas alternadas asi
que el siguiente ciclo del tejido los ganchos largos de las
agujas golpee encima del bucle de rizo sin recibir un nuevo
overlap, asi apretara sus bucles.
Recubrimiento por un lado del rizo puede ser tejido con tres
barras guias. El frente de la barra produce el fondo del punto
de cadeneta, la segunda barra incrusta el fondo, y la tercera
barra guia alternativamente overlaps e incrustado el rizo.
Luego el overlaps de la cursa impar ha sido apretado, el
incrustado de cursas regulares son retenidos en la estructura
por las barras de fondo. Bucles de rizos 3 a 4 mm de alto son
producidos de hilos de algodón cableados de 85/2Nm con un
gramaje de 135 a 300 g/m2
Recubrimiento por ambos lados de rizo requiere 4 barras
guias, en frente de el punto cadeneta de la barra de fondo.
Esos overlaps en cursas impares sobre las agujas normales y
overlaps en cursas sobre los largos ganchos de la aguja, y es
apretado después. La máquina tiene cepillos especiales para
levantar sus bucles apretados del centro del tejido asi que
ellos apareceran en la cara tecnica, considerando que los
incrustados barras de guia de rizos muestran sus bucles de
rizos en la parte posterior. El tejido con recubrimiento por
ambos lados de rizos tienen un gramaje entre 220 a 450
g/m2. (3)

278
28 MAQUINAS CON BARRAS MULTI GUIAS Y TEJIDOS
28.1 El desarrollo del encaje raschel

Karl Mayer introdujo la primera maquina de encaje raschel en 1956 usando 12 barras
guías. Por 1964, 36 barras guías fueron obtenidas seguido de 42 en 1968. La
electrónica comenzó a reemplazar la barra guía de control mecánica y en 1981 42 y 56
barras guías raschel sin las cadenas convencionales fueron introducidas.

En 1985 el primer encaje raschel “Jacquardtronic” con 78 barras guías, control

electrónico de la barra guía de dibujo y selección electrónica jacquard fue descubierto.
En 1990 el encaje raschel “Textronic” con una plancha de caída y particular
configuración de 53 barras guías fue introducido, para tejer superficies – dibujos de
interés pareciendo bordado con diferentes variaciones de la base de encaje.

28.2 El éxito de encaje raschel

Muchos factores (perfilados en esta lista) han contribuido al éxito del tejido de punto en
la producción de encajes, cortinas y telas elásticas.

• La inhabilidad de la lenta, tradicional encaje y maquina de mallas para encontrar

rápidamente demandas ampliadas para este tipo de tela.
• Una disponibilidad de fino, fuerte, uniformemente regular, hilo de filamento
continuo, idealmente conveniente para grandes velocidades de tejeduría de
punto, tal como el nylon para encajes, poliéster para cortinaje e hilos
elastomeritos para encajes elásticos.
• El mas grande acomodamiento de la maquina raschel para utilizar hilos de
filamento sintético que la maquinaria raschel tradicional con gran productividad.
Esto ofrece los beneficios de bajos costos capitales, reduce requerimientos por
equipamiento auxiliar, menor supervisión operativa y más simples facilidades de
cambio de dibujo.
• Habilidad para alcanzar satisfactoriamente imitaciones de construcciones de
mallas tales como tull y marquisette por el pilar incrustación de movimientos
de entrelazamiento.
• Desarrollo de específicos propósitos, máquinas con grandes velocidades y
grandes capacidad de dibujo, estimulado por la introducción de la barra multi guía
del encaje raschel en 1956 (con separación de amplio- ajuste de barras de fondo
desde una simple barra de dibujo liviana – pesada junto con la eliminación de
innecesarios movimientos y carga)
• Mejoramiento en técnicas de dibujo tal como jacquard. Esos ha proporcionado
potencial sofisticados diseños por un rango amplio de extremos- usos mas allá
de los limites de las facilidades de entrelazamiento de convencionales barras
guías

279
28.3 Barras guías de dibujo

Sobre las maquinas convencionales con barras multi guías, las barras guía de dibujo
solo son requerido para suplir cada hilo por un ancho repetido del dibujo. Diferentes
cantidades de hilos o tipos son usados para lograr más efecto. Para usar barras guías
simples para este propósito no seria económico pues sus pesos reducirían las
velocidades de la maquina.

Además solo cerca de 8 a 13 desplazamientos laterales o posiciones desplazadas son

disponibles, entonces la capacidad de dibujo seria severamente restringida.

En vez de livianas – pesadas barras guías de dibujo son usadas las que tienen orificios
perforados para que dedos guías sean atornillado- sujetado, solo en el espacio requerido
por el dibujo. Estas barras son indirectamente desplazadas por una disposición de
palanca (B) en una tasa de un eslabón por curso, ambos por incrustación y por placa -
caída o dibujo de bordado [1] (Fig. 28.2) En los últimos dos casos, un mecanismo de
sobrevuelta automática es usado.

280
28.4 Anidando barras guías

Hasta 4 barras de dibujo pueden ser anidadas juntas, para que sus guías converjan
dentro de la misma línea de desplazamiento. Ellos se balancean tal como una barra guía
simple pero ellos son desplazados independientemente, aunque las guías de las barras
en el mismo anidado no pueden atravesarse ni aproximarse en 2 espacios de agujas de
cada otra.

En las 42- barras de bucle raschel, 13 líneas de desplazamiento son disponibles. Al

frente dos son barras guías convencionales para la base de tejido de punto, el siguiente
podría ser una barra convencional para hilos-dibujo para cuando tejamos adornos o
esto puede ser uno o dos nidos de 2 barras de dibujo y habrán otros 9 nidos cada uno
de 4 barras.

28.5 Maquina de encaje tricot con barras múltiples

Maquinas tricoteras con barras guías múltiples con entre 8 y 18 barras guías ha sido
construida en medidas de E 24 – 28 por la producción de de finos encajes medidos [2].
Dos full- barras enhebradas son usados para tejer la base, tal como el reverso locknit o
queenscord con hilo fino tal como nylon 44 dtex. Las barras de dibujo detrás de las
barras base son usadas para incrustar efectos. Esos en frente son empleados para
diseños de bordado en la forma de “sobreposición” y “bajoposición” y un hilo texturado
para que ellos sobresalgan en relieve sobre la espalda técnica. El tejer sobrevuelta
traspasan desde la cara y los bajovuelta flotan entre la espalda.

281
28.6 Conexión de cadenas y control electrónico de desplazamiento lateral

El costo de conexión de cadenas y la labor complicada de ensamblaje de cadenas son

los principales problemas con maquinas con barras multiguias.
Las barras guías base son generalmente controladas desde conexiones o ruedas de
dibujo moviendo en dos conexiones por cursa(A). Las barras guías de dibujo son
controladas indirectamente por desplazamiento lateral de palancas (B) Fig. 28.2, usando
solo una conexión por curso (cualquiera de ellos solo incrustan o ellos son causados por
un automático sobreposición en la misma dirección después que el bajoposición es
completado por una excéntrica trabajando en el desplazamiento lateral de la palanca).

La influencia en el orden del desplazamiento lateral puede reducir el peso y la altura de

las conexiones. La cadena de tambor ranurado que puede ser parado durante el fallo de
desplazamiento de por medio motivos de dibujo pueden impulsar reducir las conexiones
requeridas. Sin embargo, diseños de encaje pueden implicar hasta 15 000 conexiones,
que pueden pesar sobre una tonelada.

28.7 El sumario de manejo

El arreglo de barras guías de desplazamiento electrónicamente controlado Karl Mayer

SU ahora empleado sobre maquinas de bucles multi barras es típico esfuerzo siendo
hecho para reemplazar conexiones de cadenas con uno mas simple y barato método

282
para cambiar dibujos mas rápidamente. También elimina el tiempo y costo de ensamblar,
desmantelamiento y almacenamiento de las conexiones de cadenas.

El dato de desplazamiento es suplido a la memoria de un microprocesador por medio de

disco u otro transportador de datos.(Fig. 28.5) Cada barra de dibujo tiene su propia
unidad consistiendo de 6 levas excéntricas que aunque montado sobre 6 ejes
separados continuamente girando , no son fijos para girar con ellos sobre cualquiera de
los dos sitios de cada leva esta un electromagnético que cuando recibe una señal del
microprocesador, cierra la leva sobre su eje causando leva para girar, moviéndose
empuja barra delantera como un pistón para que el rodillo de enfrente cause que la
barra vertical segmentada mueva hacia arriba. En el extremo de la barra el movimiento
vertical es transformado dentro de un movimiento de desplazamiento horizontal.

Cuando el procesador envía una señal para el otro electromagnético, el magnético cierra
sobre el eje rotativo y girando con el, tirando el rodillo fuera de la vertical, causando ser
reducido y desplazando la barra guía horizontalmente en la dirección opuesta.

Cada una de las 6 levas de excéntricas produce diferentes extensiones de movimientos

de desplazamiento cuando es activada. La más bajo leva desplaza la barra guía a 1
espacio de aguja, el segundo desplaza la barra guía a 2 espacios de aguja, el tercero a
4, el cuarto a 8 y el quinto y sexto cada uno desplaza 16 espacios de aguja.

Si la primera y segunda levas están accionadas un desplazamiento de 3 espacios de

aguja será conseguido, etc. Cualquier número de espacios de agujas, desplaza desde
1 hasta un total de 47, pueden ser obtenidos. En algunas máquinas, hay otra excéntrica
que, cuando en actividad produce un automático superposición, por ejemplo para barras
guías de dibujo de placa caída.

28.8 Estructura de la malla raschel.

La estructura de malla podría ser usado solo o como la base para diseños producidos
por barras de dibujo( Chapter 27) los 3 principales raschel galga 28 (E-14) que es una
galga gruesa( Fig. 28.6) y es principalmente usado para ropa- usada con un diseño
siendo enfatizado por hilos pesados de contorno; 36 galga (E18) que es la estándar
galga (Fig. 28.7) ; y 48 galga (E24) que es galga fina , provee mejor definición en diseño
y es también usado para bucles bordeados.,etc. (Fig. 28.8)

3cursas tul son la construcción estándar para encaje Raschel, produciendo 3 cursas en
cada columna con el refuerzo interno en armonía. Cuando el pilar y en oposición , una
malla cuadrada conocido como tul cruzado o bridal veil ner es producido 3/2 tull
produce hileras alternas de pequeñas mallas y su plegado cubre 3 columnas . 5 cursas
tul produce mas grande malla y es mas adecuado para telas de galga 28.
Papel de diseño hexagonal es más útil que papel de diseño de ligamento cuando
esquematizas internamente los diseños para encajes. La escalonada columna vertical
de hexágonos que representa la posición de la cadena de altura 0 esta luego
establecido.
Cada hexágono en una línea horizontal trasladándose desde la posición 0 de la cadena
representara un incremento de eslabón de cadena (en iguales números)(Fig.28.9).

283
Algunas veces , mas bases elaboradas son producidas variando los movimientos
internos en parte barras roscadas o un jacquard controla barras guías mientras
emplean full- barras guías enhebradas para hacer una base de cadeneta

El sumario de manejo (SU) mecanismo electrónico de diseño [Karl Mayer]

284
28.9 Marquisette y voile

Las cortinas Marquisette y voile , que son ambos llamados después construcciones
tejidas, son producidas con full barras guías de hilados al frente del cual hace una
cadeneta (Fig. 28.10 y 28.11). La más pesada, fuerte, pero más cara malla son hechas
cuando 2 barras de incrustación de entrelazamiento a diferentes extensiones opuestas
a cada uno. Fig (28.11) tiende a mostrar diagonales internas.

285
28.10 Tejidos Elásticos

Los tejidos elásticos han sido bastante usadas para corsetería, prendas base, ropas de
baño, pero la introducción de finos diámetros de hilos individuales cuya elástica
extensibilidad y recuperación puede ser diseñado para los requisitos particulares, ha
expandido el uso de estas estructuras en lencería y ropa de deportes activos y de ocio.
Los tejidos elásticos son tejidas en maquinas raschel y tricot de grandes velocidades así
como también formas de dibujo en maquinas de encaje con múltiples barras guías

El principal requisito de estas máquinas es la entrega del hilo individual bajo condiciones
de tensión controlada, fuertes elementos de tejeduría que no desviará bajo la tensión de
los hilos elásticos, y tensión controlada para el tejido contraído.

Power net (fig. 28.12a) es la mas conocida estructura para prendas base. 4 medio
numero de barras guía de hilado son usadas. Las 2 primeras barras frontales tejen la
base del nylon y las dos barras posteriores incrustan el hilo elastano. Solo 2 numero de
plegadores completos, uno de nylon y otro el hilo elástico puede ser necesario para

286
suministrar los requisitos de la barra guía. Esta estructura puede proveer un largo - la
extensión acorde de 75 – 85 % y ancho acorde de 65 – 75 %.

Para tejidos de galga fina, hilos elastanos incluyendo desde 22 – 78 dTex podría ser
tejido en “stretch tricot” usando una construcción locknit o especial movimiento de
desplazamiento (Fig. 28.12 b). Raschel de gran velocidad con aguja compuesta son
favorecidos por este tipo de trabajo. En los tejidos de encaje elásticos diseñados con
barras guías múltiples, los hilos de dibujo son intercalados en el centro de la estructura
con la barra guía de hilado que teje acomodada en el frente y el hilo elastano siendo
incrustado por la ultima barra (s)

28.11 Jacquard raschels

Aunque la primera parte patentado por Samuel Draper de Nottingham en 1837, el control
selectivo de guía individual entrelazándose en una barra guía por medio de un jacquard
aéreo sólo desarrollado en una técnica sofisticada durante los últimos años del 60.
En la máquina Karl Mayer; usando control mecánico del jacquard, el principio utilizado fue
deflectar a los guías seleccionados en una full barra guía hilo de la barra jacquard por
métodos de selectivamente disminuir el ajuste de los pernos llevados en un
separadamente –alternada barra de clavijas depresora

287
Esos guías tienen una extensión mayor o inferior de entrelazado que los guías no
desviados de la misma barra guía que entrelazan la distancia controlada por el
desplazamiento de la barra del guía en ese curso. Los pernos son mantenidos en la
posición de desplazamiento o levantados fuera de acción por medio de un aparato verdol
jacquard y arcadas organizado por encima de la máquina.

Por este medio, el hilo por debajo de las agujas o “bajoposición” de guías individuales en
tejeduría, incrustadas o plancha de caída de la barra guía jacquard pueden ser variado
en extensión. También, en algunas máquinas, un movimiento de la incrustación puede
convertirse en una seleccionada sobreposición, así produciendo un vanisado
superpuesto, diseño en color en la cara técnica del tejido

El tipo de deflexión es dependiente en el afín movimientos de entrelazamiento de ambas

barras y el momento exacto cuando el perno contacta al guía afín de que el guía está ya
sea desviado hacia o fuera de su dirección de entrelazamiento.
Figura 28.13 ilustra cómo puede ser una incrustación de dos agujas semitransparente (a)
doblada a la izquierda en cursas impares para producir áreas caladas; de incrustaciones
de un agujas (b), o en igual cursas a producir áreas sólidas; de incrustaciones de tres
agujas (c)
Usualmente es necesario para suministrar la urdimbre para la barra del jacquard de
paquetes individuales montados en una fileta, hay normalmente sólo uno, u
ocasionalmente dos, la barra guía Jacquard y lo demás son barras guía
convencionalmente controladas.
Los barra guía del jacquard pueden tener una galga 2 veces tan fina como las agujas así
es que hay dos guía entre agujas adyacentes, organizado en dos filas escalonadas (A,
Fig. 28.14), Cada uno capaz de tener un tipo diferente del hilo o cuenta si es necesario.
Los barras jacquard están organizados para no balancearse, de otra manera las series del
cuerpo de arcadas podrían enredarse.

28.12 El Mayer Jacquardtronic encaje raschel con barras múltiples

El control mecánico y tradicional del verdol jacquard, descrito anteriormente, es lento,

difícil y consumidor de tiempo para diseños cambiantes. En las últimas máquinas
electrónicas, la cabeza del jacquard ha sido reemplazada por una computadora que el
control esto es simplemente conectó por un cable para la selección combinada del
elemento y jacquard guía, que es una unidad.

No hay cuerdas del cuerpo de arcadas para levantar y guiar el desplazamiento que
limitaría el uso de la barra guía convencional con movimiento de balanceo.

Primeramente, Kart Mayer uso electroimanes para obtener el movimiento deflector

jacquard; esto ha sido ahora reemplazado por técnica piezo (Fig. 28.15a y b)

Cuándo un voltaje eléctrico es aplicado para un material piezoeléctrico, se abre o se

contrae como una función de la polaridad. El resultante cambio en el largo es en
directamente proporcional al voltaje eléctrico aplicado. Cada guía del jacquard tiene una
tira cerámica piezoeléctrica en cada lado que mueve positivamente la guía un espacio

288
para la aguja derecha o izquierda cuando requiera. La posibilidad de ser capaz para
transmitir dos señales diferentes de control durante un ciclo de tejeduría habilita el
desplazamiento selectivo de ambos la sobreposición y bajoposición para ser lograda.
Con este acomodamiento, las velocidades de tejeduría puede ser aumentado por ahí
hasta 50 por ciento y el poder de consumo se acorta. Hay una reacción más rápida y un
rango mayor de posibilidades del desplazamiento lateral de la barra del guía

Tres máquinas MRPJ Jacquartronic han sido desarrolladas con 25, 43 y 73 barras guías
con galga E 18 y E 24. La máquina de 43 barras tiene una velocidad de producción de
423 cursas por minuto y un área de dibujo repite de 168 agujas y 14000 cursas.

La barra del jacquard puede ser posicionado detrás de la barra de dibujo a fin de que los
patrones tridimensionales pueden estar producidos. En el modelo MRPJ 73/1 {5}, la barra
de fondo está en la posición 1. Hay entonces 70 barras de dibujo, una barra jacquard
piezoeléctrica dividida en la posición 72, y una barra guía de elastano en posición 73.
Las barra guía son divididos en 18 filas desplazadas lateralmente (línea de
desplazamientos) de las cuales dos pueden formar mallas. Situando las barras de dibujo
delante de la barra del jacquard, la causa del relieve tridimensional puede ser producida.
Los barras guía son desplazados por dos unidades de control digital del dibujo por
computadora.

La barra base de la barra jacquard y siempre número de barras de dibujo de 4 se

controlan del lado derecho de la máquina. El impar número de las barras de dibujo de 5
se controlan del lado izquierdo.

El ultimo textronic plancha de caída, maquina raschel de encaje con barras multi- guía
usa nueva tecnología para producir leaver´s lace tejidos de calidad. Sombras e hilos de
relleno pueden ser usados tal como hilos de perfil grueso (revestido o guimpes)
(fig.28.16)

Uno de los modelos MPRJ 59/1/24 (Fig. 28.17), tiene 59 barras guías distribuidos en 14
líneas de desplazamiento lateral. 24 barras de dibujo están en 4 líneas de desplazamiento
lateral frente a la plancha de caída así controlados por esto. Hay entonces 2 barras de
dibujo con sobreposición mecánica, una barra guía de fondo formador de mallas, una
barra jacquard piezo para incrustar, 30 barras guías de dibujo incrustadas en 5 líneas de
desplazamiento lateral y una barra guía del hilo elastano.

Kart Mayer tiene un dispositivo de selección individual del hilo que extrae hilos cuando
ellos no son requeridos para que no haya flotes llevado a la base entre un dibujo y el
siguiente. Tan pronto como los hilos sean necesarios para el dibujado, ellos serán
reintroducidos después habiendo sido cortados y cogidos.

289
290
291
29 Máquinas de tejeduría de punto por urdimbre de doble
fontura
29.1 Principios operativos

Los Raschels de doble fontura y las máquinas simplex de una aguja de gancho están
simétricamente organizados, con cada barra de agujas usualmente teniendo instalaciones
idénticas y tejiendo una vez durante la revolución de 360 grados del eje de levas de la
máquina. Las barras de agujas verticales operan seguidas en conformidad con la tela
siendo dibujado hacia abajo en la abertura entre ellos.
Los barras guías son de esta manera capaces de pasar entre agujas en ambas fonturas
como ellos se balancean desde el frente hacia atrás de la máquina y vice versa. La
secuencia de desplazamiento de la barra del guía involucra a pasar por encima y debajo
de cada barra en turnos así es que no es posible lograr la misma acción
simultáneamente en ambos barras y la tasa de producción es de esta manera
aproximadamente dividida en dos.

También, comparado con la maquina con una fontura, un extra o triple balanceo de la
barras guías es necesario después de cada pase por debajo en orden para girar las
barras guía sobre la barra de agujas que ha completado la labor de punto, a fin de que la
otra barra de agujas puede levantarse para empezar su ciclo de tejido.

La producción de doble fontura es mucho más lento que el tejido de punto por urdimbre
de una sola fontura, y las telas básicas de dos caras tejidas con dos barras guía de
enhebrado son más pesadas y más caras que los equivalentes tejidos de punto por
trama de doble fontura. Para competir, es por consiguiente necesario para los productos
de punto por trama exhibir únicas propiedades.

Dos otros tantos eslabones de cadena será requerido por el ciclo completo en
comparación con la maquina de una fontura, con la primera mitad de las cadenas de
cada ciclo completo sirviendo para desplazarse en la barra de agujas delantera. Al ilustrar
una notación de desplazamiento, es útil señalar que cada fila horizontal alternativa de

292
puntos representa la bancada, ya sea rotulando o por una línea más gruesa de puntos o
ambos. También podría ser útil para espaciar las filas a dos, así indicar a cada uno el
ciclo completo en las dos bancadas.

29.2. Principios básicos de entrelazamiento en dos fonturas

Usando solo una barra guía de enhebrado, el sobreposicionamiento en una bancada

sólo producirá una estructura de una cara. El sobreposicionamiento en ambas bancadas
producirá una estructura de dos caras pero esto sólo será cohesivo si cada guía intersecta
al menos dos agujas diferentes en una de las bancadas durante la repetición. Para
entender la apariencia y propiedades de estructuras de dos barras, hay que considerar los
movimientos de desplazamiento que ocurren en cada fontura separadamente, como si
produciría dos barras guías separadas.
La Fig. 29.1a ilustra un movimiento de entrelazado que es poco satisfactorio porque los
hilos de urdimbre no pueden mantener unidos las dos caras de filas de bucles. Aunque el
movimiento de enlazamiento raschel es 2-0.4-6 / la sobreposición en la fontura delantera
es siempre 4-6 que es equivalentes para un bucle cerrado en cada fontura .Así las filas
no puede ser sostenidos junto en cada fontura.

La Fig.291b ilustra el más simple movimiento de entrelazado que puede producir una
estructura cohesiva. En este caso el movimiento de desplazamiento es ' 2-4, 4-6/4-2, 2-0.
En la bancada del frente bucles en posición vertical son producidos porque una cadeneta
abierta de notación 2-4/4-2 es entrelazada, mientras que la bancada posterior el
movimiento de entrelazamiento es 4-6/2-0, lo cual causa cursas alternadas para ser
inclinado en dirección opuesta, pero asegura que las filas sean mantenidas
cohesivamente conjuntamente (Fig. 29.2).

29.3 Usando 2 barras guías de enhebrado

293
Si la barra guía delantera entrelaza sólo la fontura de agujas delanteras y falte
entrelazamiento en la fontura posterior, y que la barra guía entrelaza solo la fontura
posterior y falte entrelazamiento en la fontura posterior, dos caras únicas separadas de
tela serán tejidas espalda con espalda.
Si la barra posterior entrelaza sólo la fontura delantera y la barra delantera entrelaza solo
la fontura posterior, entonces las dos telas tejidas separadamente estarán conectadas
conjuntamente por el traspasamiento de sus entrelazamientos inferiores.
Una tela de mallas de dos caras, cada uno compuesto de un hilo de urdimbre de cada
barra guía, es producido si ambos barras guía entrelazan ambas fonturas.

Para entender principios de incrustación en dos fonturas, es mejor considerar cada

fontura como una máquina separada con su parte delantera (arrastre de tela) al lado
alejado de los ganchos. Con incrustación, la barra guía próxima a el entrelazamiento
delantero y sostiene en posición la incrustación producida por la barra guía posterior.
Así, para la fontura delantera, la barra guía posterior puede entrelazar para sostener la
incrustación de la barra delantera, mientras en la barra posterior, la barra delantera puede
entrelazar para sostener la incrustación de la barra posterior, pero no viceversa (Fig.
29.1c).
Una estructura anidada de dos caras puede ser producida con dos parciales barra guía
de hilo haciendo una cuidadosa disposición de movimiento de entrelazamiento a fin de
que cada aguja en ambas fonturas reciba al menos un hilo entrelazado en cada ciclo de
tejido.

Front bed
overlap
Back bed
overlap

29.4 La maquina simplex

294
La maquina de tejido simplex con galga fina, gran calidad, especialista en telas de dos
caras en más bien bajas tasas de producción. Esto fue originalmente diseñado para
tejidos de punto simples para reemplazar telas dobles para guantes, que fue compuesto
de tejido de dos caras adheridas juntos espalda con espalda. Esto tiene 2 barras guías,
que se entrelazan por encima y debajo cada barra de aguja para tejidos de punto liso y
diseño de mallas simples en movimientos estándar de entrelazamiento, usualmente
controlados desde ruedas de dibujo. El rango de la galga es aproximadamente E28 y
E24, con E32 siendo una galga popular. Las telas de algodón para guantes es todavía
tejido en un titulo usual de 80/1 Ne B a 90/1 Ne pero hilos tan finos y tan caros como
120/1 Ne han sido tejidos.

El entrelazamiento atlas en un ciclo de 48 repeticiones es normalmente empleados para

pieles de títulos irregulares en la estructura y mejora el recubrimiento elástico. Para
obtener el 65- 75 % de elasticidad del ancho prudente requerido para telas de guante, el
tejido es tratado con un 30 % de solución de soda cáustica durante el término. Esto causa
un aproximado 50% de encogimiento del ancho, y es seguido por un suave proceso de
perchado con rodillos con recubrimiento de esmeril para lograr una apariencia de
terciopelo.
Las telas base impresas estables para ropas de vestir están producidas con simple
movimientos repetidos usando nylon de 40 negadores. Uno más barato
La tela de peso más ligero puede estar producida de hilos más pesados causando que
cada barra guía teje sólo en una fontura e incruste por la otra, a fin de que se mantienen
unida cada una en la tela de dos caras.
Diferentes en la máquina del tejido de punto, las platinas no están dirigidas en el frente así
ellas pueden ser completamente retraído de las agujas Para traer las barras de agujas
más cercanas conjuntamente, no han perfilado platinas abultadas y en las máquinas más
nuevas, ninguna ranura.
Las fonturas convergen en ángulo de menos que 45º. La formación lograda tomando la
barra de agujas hacia abajo mientras aun en contacto con el prensador que, para
implificar movimientos de la máquina puede estar montado en parte superior de la barra
de platina y moviéndose con ella. En tejidos de diseños simples con hilo de alta calidad,
velocidades de 300 cursas por minuto es posible en cada barra de agujas.
Figura 29.3 muestra la acción de la labor de punto en la barra de agujas delantera; Una
secuencia idéntica ocurre después en la barra de agujas posterior completando el ciclo
de la maquina

(a) Primer movimiento de ascenso de la barra de aguja. La acción de tejido ha sido

completada en la barra de aguja trasera para el ciclo previo de la maquina La barra de
platina/ prensador delantera se ha retirado, dejando la barra de platina trasera para
sostener el tejido. La barras guías ha completado su tercer movimiento oscilante de
manera que ellos están ahora oscilando hacia el reverso de la maquina, permitiendo
que la barra de aguja delantera ascienda con la barra de aguja trasera oscilando cerca
para desprenderse y así ayudar a soportar debajo la tela. La barra de agujas delantera
asciende suficientemente para facilitar que el antiguo entrelazamiento bajo los ganchos
para deslizarse encima de los pies de la aguja

(b) La oscilación de regreso, segundo ascenso luego descenso y prensado. Como las
guías oscilan a la parte trasera de la maquina, los cabos son envueltos sobre el gancho
de aguja. La barra de aguja delantera es ahora levantada a una posición mas alta así el
nuevo entrelazamiento desliza desde los ganchos hasta una alta posición en los pies
de la aguja. Como la barra de aguja delantera esta descendiendo para cubrir el nuevo

295
entrelazamiento, la barra prensadora de platina delantera se mueve para contactar y
presionar el gancho así el antiguo entrelazamiento desliza sobre los ganchos cerrados
que desciende a través de ellos.

(c) Fin de la formación y desprendimiento, entrelazamiento inferior y

tercera oscilación de barra guía. Mientras las agujas descienden favorecen el
desprendimiento de las antiguos entrelazamientos, la barra guía hace su
entrelazamiento inferior alternativo detrás de la barra de aguja delantera y luego dar
inicio sus oscilación hacia la parte delantera de la maquina para permitir a la barra de
aguja trasera ascender para la segunda parte de la secuencia de la maquina.

Fig.29.3 Acción de tejido de la Maquina simples de aguja de gancho

El tejido con doble urdimbre esta en demanda como resultado de sus superficie lisa, tacto
suave, caída elegante y extensibilidad, todo lo que hace esto adecuado para copas de
brasieres moldados. Para encontrar esta demanda con hasta la fecha tecnología. Kart
Mayer ha producido una Raschel doble fontura con dos barras de agujas de lengüeta y
4 barras guías que pueden tejer la tela en un máximo velocidad de 300 cursas por
minuto en cada barra de aguja en galga 32 y ancho de 4318mm. (170 pulg.). Máxima
densidad de puntadas es 32 puntadas / cm. La maquina puede también tejer ultra- finos
telas con separación.

296
29.4 La maquina raschel doble fontura

La maquina de doble fontura raschel, como diseñado por Redgate más tarde desarrollado
en una máquina de propósito general, principalmente tejiendo bufandas y scarves. En
primer lugar, las barras de agujas fueron dispuestas espalda a espalda alternativamente,
como en maquinas de tejido rib de punto por trama, pero ellos fueron pronto acomodados
exactamente detrás de cada otra por comodidad de oscilación de barra guía. Entre 6 a 8
barras guías fueron empleados, junto con varios accesorios tal como una placa caída, un
movimiento crepeing (que puede desganchar una barra de aguja por un numero
preseleccionado de cursas) un dispositivo de mando para el movimiento del punzón de
la barra guía de una vía de la cadena de dibujo a otra, y inserción o incrustación simple de
trama. La barra de aguja frontal puede ser reemplazado con una placa de punzado para
hacer estructuras de rizo y felpa o removido enteramente así la barra de aguja trasera
podría tejer telas de una cara manejado por un nuevo conjunto de levas, que duplicara
su velocidad de tejeduría

29.5.1 La convencional acción de tejeduría

En la convencional maquina de doble fontura, cada barra de aguja en turno es activado

solo por la mitad de los 360 º del ciclo de tejeduría. Platina de formación son por lo
tanto innecesarios como la otra barra guía esta en la posición baja inactiva y retarda la
malla tejida.
La Fig. 29.4 muestra la acción de tejeduría en la barra de aguja frontal, una similar
acción ocurre en la barra de aguja trasera (por simplicidad, solo una barra guía es
ilustrada).

(a) El ascenso de la barra guía delantera: La barra de aguja delantera es levantada

para aclarar la cursa previa de entrelazamiento desde la lengüeta mientras la
barra de aguja trasera sujeta la malla tejida.

(b) La sobreposición. La barra guía oscila a través de en medio de las agujas a el

frente de la maquina .Esto es desplazado por el entrelazamiento superior y luego
gira hacia atrás.

(c) El desprendimiento y la bajoposición: como la barra de aguja desciende para

desprender, la barra guía realiza el desplazamiento de entrelazado inferior.

(d) El tercer balanceo de la barra guía. La barra guía ahora gira encima de la barra de
aguja delantera para permitir el ascenso de la barra de aguja delantera y
comenzar el ciclo de tejeduría.

Para incrementar la velocidad de teneduría en modernas maquinas el 180 º periodo de

reposo de cada barra de aguja ha sido ambos eliminados o reducidos. en el último caso ,
una barra de aguja es ascendida como la otra es caída así la 2 barras de agujas son
casi continuamente movidas en oposición , así efectivamente duplicara la velocidad de la
tejeduría . Algunas maquinas también tienen un contador del movimiento de la barra de
aguja así las barras y plato de desprendimiento se mueven hacia ala barras guías y así
reduce el giro de la barra guía. Como la barra de agujas en este caso tiene solo un
pequeño periodo de reposo y algunas veces la sección de telas separadas está siendo
tejida en cada fontura, las platinas de formación son necesarias.

297
29.5.2 Productos raschel de doble fontura

En el pasado, doble fontura raschel de galga 24 y mas gruesos fueron usados para tejer
tejidos de fantasía en hilado cardado para ropa de bebes, ropa de noche y tricotado.
Dos de estas estructuras fueron rib y crepe. En lo formado, ciertamente las agujas nunca
fueron entrelazadas , en vista de que el mas reciente es actualmente un tejido de motas
producido por tomar la barra trasera fuera de acción por entre dos y 4 cursas para
retener sus mallas mientras la barra delantera continua tejiendo. Tejidos de este tipo
tienen que afrontar el incremento de competencia desde la posibilidad de mejoramiento
de diseños ahora ofrecidos por telares rectilíneos

Dos otras estructuras que ocasionalmente logra una utilidad limitada en ropa interior y
exterior son tejido waffle y chaleco serie brynge , ambos de cual son originalmente
desarrollados en los cerca de 1950s como tejidos de ropa interior térmica por US fuerzas
sirviendo en climas fríos . Ambos son producidos con 2 mitades de barras guías de hilo
aunque otras 2 barras guías son usualmente usadas para producir el borde orillado para
arreglos.. En galga 24, 22/1 Ne algodón peinado será un adecuado titulo

String vest es una estructura de red doble cara con un entrelazamiento inferior
encubierto interno. Porque este es una tela doble fontura, la red abierta es solamente la
mitad tan largo como la representación del movimiento de desplazamiento.

Tela Waffle es un tejido sólido compuesto de una serie de cavidades abiertas

alternadamente colocado por ambos lados de la tela. Cada barra guía hace
entrelazamiento por dos agujas, que dibujan sus adyacentes columnas juntas así dejan
una abertura entre cada dos columnas. Las aberturas en una cara están enfrente de las
2 columnas conectadas en la otra cara. Este arreglo podría dar a la tela la apariencia
de un rib 2x2 pero después de 5 cursas, el movimiento de enlazamiento es cambiado
causando la abertura y columnas conectadas cambien de lugar.

29.5.3 Longitud de secuencia de artículos

298
Algunos productos de doble fontura raschel están en la forma de artículos, un número
del cual puede ser simultáneamente tejido uno al lado del otro a través de la fontura.
Estos artículos tienen una longitud repetitiva compuesta de secciones de tejido donde el
ciclo de entrelazamiento de una o más de las barras guías ha sido alterado. La
secuencia implica un dispositivo de cambio de diseño para contar el numero de
repeticiones del ciclo de entrelazamiento en cada sección y para iniciar un cambio de
control de barra impulsadora de la barra guía de conexiones exploradas en una vía de
cadena sobre estos en otra vía para alterarse la repetición del entrelazamiento por una
barra guía particular. Por este método, una barra guía puede ser controlado de una
elección de dos o más vías de cadena, cada una tiene una corta y simple conexión de
cadenas que puede ser usado cualquier numero de veces, en vez de ser controlado de
una vía de una excesiva longitud y caro cadena conteniendo conexiones para todas el
ciclo repetitivo a lo largo de la longitud del articulo.

El principio de “cambio de diseño” es usado en la producción de una bufanda con tejido

en franjas en cada término. Entrelazamiento para cada parte de bufanda es tomado de
un mismo conjunto de vías de cadena y entrelazado por la parte de bufanda de otro.
Cada palanca de desplazamiento de la barra guía puede ser controlado de cualquiera de
dos cadenas de cilindros de dibujo, al vía de cadena del tambor superior puede producir
el simple entrelazado repetitivo para la parte de bufanda mientras el entrelazado por la
parte de franja es conseguido por la permutación el mando de desplazamiento para las
vías de cadena del cilindro inferior.

La tela bufanda es tejida como una continua cinta de doble cara con la parte de franja
compuesta de dos columnas de ancho de cintas, cada una desligada por lazos inferiores
para su vecino. Cada pieza de bufanda es separado del siguiente cortando a través del
centro de la parte de franja y cosiendo los cabos cortados para asegurarlos. El
movimiento simple de entrelazado tricot produce el ancho prudente de elasticidad
requerido para bufandas.

29.5.4 Artículos Tubulares

Un tejido de tubo sin coser puede ser tejido en una raschel doble fontura rectilínea en
una similar forma para una V-tricotosa rectilínea de una fontura. Cada fontura teje
separadamente tejidos de una cara que son juntados solo por lazos inferiores de otros
parciales-barras guías de hilo entre las fonturas en las dos agujas de orillo opuestas en
cada borde. La bajoposición puede ser dispuesta para ser el mismo por las fonturas, así
produce una unión sin costura para el tubo de tela.

La Figura 29.5 ilustra el principio básico usando una estructura base de un solo
entrelazado tricot y 4 barras guías. La barra frontal enlaza solo la fontura frontal, la barra
de atrás enlaza solo la fontura de atrás, y las dos barras intermedias son hiladas con
solo un hilo para cada completa unión de orillo.

299
En el primer movimiento de enlazado inferior hacia la derecha, el hilo de urdimbre rotara
antihorario por un espacio de la aguja en producir el tubo en la fontura.
Enlazado superior en la fontura frontal será hacia la derecha. La barra de orillo manual
derecha enlazara inferiormente cruzando desde la fontura frontal a la posterior. La barra
posterior enlazara inferiormente hacia la izquierda y la barra de orillo manual izquierda
enlazara inferiormente cruzando de la barra posterior a la frontales el siguiente
movimiento de enlazado superior, la dirección de desplazamiento será volteado por cada
una de las barras guías, por un movimiento horario.

Como una barra de orillo esta siempre superpuesto una aguja en cada fontura, el pasado
de las barras frontales y posteriores debe ser uno menos del número de agujas tejiendo
el tejido en esa fontura. Dos barras guías de orillo son requerida porque cuando una
esta superpuesta en la fontura frontal en un particular ciclo, la otra esta superpuesta en la
fontura posterior.

Mientras tejemos el tubo la barra guía no debe superponerse en ambos, la frontal y

posterior fontura durante el mismo ciclo, de otra manera un solo grosor de malla de dos
caras es producido. Si el movimiento base es una doble aguja enlazándose
inferiormente, dos hilos de orillo atravesara las fonturas en cada orillo y cada uno
requerirá una barra guía suelta. Si el movimiento base fuera full tricot, un mínimo de ocho
barras guías será requerido, dos para cada fontura y dos para cada orillo. Incrustar net o
parte de conjunto de movimiento de desplazamiento de net hilado puede ser usado para
producir tubos en una similar forma.

Algunas de las primeras telas tubulares producidas fueron por vests o por fishnet
stocking tejiendo ocho de veinte tubos sitio por sitio. En 1967, la compañía americana

300
Kidde Cocker introduce la maquina fashion Master para tejer media para pantalón y
malla para gimnasia. Alterando el movimiento de entrelazamiento de una extra cuarta
barra que esta entrelazándose en el centro de la tela, el tubo largo para la porción de tela
puede ser dividido en dos tubos pequeños con dos de las barras acoplando dos agujas
opuestas a través de las monturas para el orillo interno de una pierna y la otras dos
uniendo las agujas adyacentes para la otra pierna, así tejemos una articulo ramificado. El
graduado refuerzo se logra por el control infinitamente variable de la caída del tejido y
la urdimbre suelta, un control alternado mueve la barra guía empuja sobre otra pista de la
cadena cuando es requerido, y el refuerzo es conseguido por doble entrelazado de la
aguja. Por aproximadamente dos años, la calceteria producida en esas maquinas
tuvieron gran popularidad.

La máquina Kart Mayer HDR 16 EEW fue introducida en 1970 para producir un rango de
simples ropa tal como pantis sin costura , brassieres y bolsillos . la tecnica usada , que
tiene ancho mas bien que bajo las columnas

Figura 29.6 ilustra la producción de una tira de tejidos calzoncillo, esto es solo necesaria
para cortar a través del centro de las conexiones ligadas para separar cada articulo del
siguiente. Estas uniones de corta longitud son, en efecto, las costuras laterales tejidas,
entonces el calzoncillo son turnados al revés después de tejer para esconder esta
costura. La primera costura lateral es producido por guías enlazando a través de en
medio las dos fonturas a formar una sección de tejido sólido doble cara. Barras guías
incrustando en el orillo izquierdo forma el tejido en la pretina que se produjo en cada
fontura porque la barra guía enlaza en las dos fonturas separadamente para producir la
cintura abierta en la izquierda y la primera pierna abierta en la derecha. La mitad a
través de las cursas para la secuencia, la aguja de orillo derecha están unidas juntas por
un numero de cursas para completar la primera pierna abierta y cerrar parte de la
entrepierna del calzoncillo. El tejido de una fontura luego continua por la segunda pierna
después que la barras tejen entre las fonturas para formar la segunda costura lateral y
luego comience la secuencia para el siguiente calzoncillo.

301
En una75 pulgadas ancho de maquina, 3 listas de calzoncillos pueden ser tejidas en
paralelo dando una producción de 360 calzoncillos por hora . es posible lograr un efecto
terry algodón por dentro si se desea. Cilindro de cadena de dibujo superior e inferior son
empleados para controlar la palanca de desplazamiento de la barra guía y estos cilindros
pueden tener un manejo dividido y para la cadena fácilmente para impulsar en economía
en conexiones y proveer gran versatilidad en movimientos de entrelazado.. la raschel
doble fontura en 12-16 de galga ha proveído particularmente utilidad para la producción
de paquetes de costal para frutas y verduras hecho de poliolefina en cinta fibrilada o
forma de mono-filamento [4,5]. La estructura base es usualmente una cadeneta
incrustada que provee una segura construcción antideslizante (Fig.29.7). el velo de poli
olefinas puede, si es necesario, ser alimentado directamente en la parte posterior de la
maquina donde ellos son divididos en fines separados sin que sea necesario a urdirse.

Los sacos son tejidos lateralmente en un radio de 250 cursas por minuto en cada fontura
en una similar manera a los calzoncillos. Su profundidad puede ser así variada de
acuerdo al número de agujas tejiendo en cada sección. Las dos telas son unidas juntas
en la parte de arriba y abajo para formar la costura lateral y en un orillo para formar la

302
base del saco. En el fin abierto un hilo de separación puede ser tejido en cada lado de la
tela y separar de los sacos de la continua tejeduría de tiras de urdimbre es conseguido
después con un alambre caliente.

29.5.5 Tejidos de pelo

Hay dos principales grupos de tejidos de pelo producido en raschel doble fontura: pelo
cortado y pelo punto, pelo cortado es conseguido por tejer una base de tejido separada
en cada fontura pero uniendo las dos juntas por el movimiento de entrelazado del pelo,
que es ultimo corte para producir las dos telas de pelo cortadas .Pelo con bucles es
producido por reemplazar la barra frontal de agujas por una placa con clavijas o
punzones alrededor que el hilo de pelo están superpuestos. Por seguridad, el hilo de pelo
puede ser superpuesto en el tejido base sobre la barra de aguja o podría ser incrustado
para economizar en hilo y producir un ligero-pesado tejido.

Tejido de pelo cortado son empleados para un ancho rango de gran pelo terminado,
usado tal como simulado tejidos de piel y pelo, tapicería y línea de abrigos. El Kart mayer
HDR 5PLM es diseñado específicamente para este tipo de tejido. Su rango de galga
raschel desde 18 a 36, con 32 siendo mas común , en anchos de 75- 180 pulgadas y
velocidades de aproximadamente 250-300cpm por barra de aguja( 5 veces mas rápido
que tejeduría). El tejido hecho de poliéster pesa entre 300 y 600 g/m2 y es
particularmente usado por tapicería automotriz.

Cada fontura teje alternadamente y tiene un árbol de leva, barra de aguja, placa de
desprendimiento girando a través de dos barras guías para producir la estructura base
en cada fontura particular. El medio (pelo) barra guía tiene normal facilidad de rotación
por entrelazado el pelo alternativamente sobre cada fontura. Como el pelo es separado
en el centro , su altura es la mitad la distancia entre los dos placas de desprendimiento;
esta distancia puede ser alterado para dar un rango de pesos de pelo entre 2.5 y 30 mm.

La figura 29.8 muestra una simple construcción de 3 barras guía y la fig. 29.9, una mas
popular construcción usando 5 barras guías. Por entrelazado el hilo de pelo en dos
columnas, ninguna irregularidad en el hilo es distinguida.
El efecto producido es determinado por una combinación de tipo de fibras, denier,
movimiento de entrelazado, y la secuencia de procesos finales cuyas operaciones podría
incluir una o mas de las siguientes: perchado, tundido, disposición, tintura o estampado,
y electro-pulido.
En pelo bucle, las mallas tendidas en ángulos derechos para la base de tejido y sobre
algunas maquinas los puntos son afilados o contienen aspas rotativas cortando la
mallas de pelo. La estructura es particularmente adecuada para cubiertas de suelo y
tapicería. sobre unas 5 maquinas de barras guías en galga 12 , al frente dos barras
pueden tejer cadenetas en oposición, hilado con poliéster spun, la incrustación podría
ser suplida por 2/10 Ne poliéster spun desde la barra posterior , mientras las dos
intermedias barras podrían suplir 5/400 denier.

303
30)
EL TEXTIL Y SUS APLICACIONES

El textil técnico, es un textil que a sido desarrollado para encontrar las diferentes exigencias
especificados por el mercado por ejemplo:
• Alto rendimiento.
• lograr una modificación en la ropa convencional, en muchos casos, sobre todo se ha
logrado desarrollar hilos técnicos, que se emplean de apoyo cuya función es reforzar
las propiedades de la tela.
30.1)

MERCADO PARA TEXTILES

Según el profesor, anand del instituto de boira, Inglaterra, argumenta que el textil técnico es
aproximadamente el 21% del textil convencional, los mercados donde se distribuyen son:
Tradicionales industriales: trasporte de automotor (23%) donde las 2/3 partes entran en el
interior neto para los asientos, en neumáticos, filtros ,seisure el 12% , geotextil el 10% ,
rredical textil el 10% y en la ropa protectora el 2% .

El uso de estructuras tejidas conocida como textil tejido a sido capas de capturar algunos
mercados ,estos mercados son generalmente donde se requieren ciertas propiedades como
:entrecruzamientos que sirve para formar el ligamento , la cual da extensibilidad , fuerza y
cuyas propiedades pueden ser adaptados alas diferentes exigencias del mercado

30.2)

PROPIEDADES DE LA URDIMBRE EN TEJIDOS ESTRUCTURALES

Este tipo de tejido nos ofrece, tarifas de producción mas altas, una amplia variedad de
construcción de la tela , anchuras grandes de trabajo , una tensión baja sobre el hilo facilita
el manejo cuidadoso, en la urdimbre convencional las estructuras del tejido que direccional
menté puede ser estructuradas , las estructuras tridimensionales , se pueden tejer sobre la
doble aguja excluyen raschels , con inserción uni_axial, bi-axial , multi axial y las
estructuras simples que pueden ser fabricadas con una sola aguja la cual crea la estructura.

30.3)
USOS DEL TEXTIL

Los usos posibles especificados para el textil técnico son: geotextiles, drenajes, filtros y
materiales de la membrana, camino y refuerzo de túnel, para protección de erosión, lomas,
cubiertas de azotea, velas de temperaturas resistentes · textil De seguridad: ropa resistente
a la llama y al calor protectora para objetivos civiles y militares. Chalecos antibalas,

304
cascos, persianas para la protección al sol, a ala radiación, los paracaídas, (Pueden tejer la
tela de chaleco antibalas sobre Karl Mayer la E 18 máquina de raschel con una revista weft
indention y tres barras de guía)

Fig 30.1 EQT competición de cuerpo lleno (natación) [Adidas].

Textiles utilizados en el campo de la industria: en filtro, bandas transportadoras, cintas

adhesivos, Textiles utilizados el campo de la medicina: Yesos, cintas, gasa, arterias
artificiales, vendas, los filtros de diálisis, vendas. Textiles utilizados en en construcciones
como por ejemplo edificios, espacio aéreo, coches, barcos. Otras aplicaciones de la
industria textil aprecian en Ropa deportiva, Redes - Telas para construcción, agricultura,
para seguridad, persianas, cercas, redes de almacenaje, sacos, redes de pesca.

30.4)

GEOTEXTILES

Geotextiles son telas de polímero usadas en la construcción de caminos, alcantarillado, y

rompeolas, y para la recuperación de tierra y mucha ingeniería civil de amplia aplicación
El geotextiles requiere de grandes cantidades de material. La weft-inserción tejida por
urdimbre geotextiles ofrece las ventajas siguientes cuando es comparado al tejido
geotextiles:

1. Mas fuerza, ellos son más ligeros que el tejido geotextiles la utilización del mismo
hace para el manejo más fácil y el trazado sobre el sitio; así los gastos de
transporte y de trabajo son menos requieren menor esfuerzo

305
 2. Tejido geotextiles tienen la fuerza de rasgón(lágrima) excepcional. La fuerza
adicional puede ser diseñada y empotrados la dirección weft tal que una alta fuerza
bi-axial extensible, alta warp/weft geotextile se hace una realidad; por ejemplo 500
k Nm comba y 500 k Nm weft.
3. En el Tejido geotextil se puede incorporar una tela adicional para formar un
compuesto verdadero geotextile
4. los hilos individuales en el urdimbre hicieron punto la weft-inserción entonces
ellos son capaces de subir la tensión inmediatamente sobre la carga de Aquellos q solo
fueron tejidos e geotextiles

30.5)
TEJIDO DE CABLE

Rhodíus GMBH se especializa en el punto de ñames o también conocida como fibras

tranquilas de metal , también trabaja con materiales como el cristal y el ararmid, las telas
tejidas con cable son muy eficientes particularmente en términos de elasticidad , corrosión ,
resistencia termal y poseen un tiempo de vida muy largos , algunos ejemplos de usos :
• Unificadores de vibración.
• Aislamiento termal.
• Reducción rigurosa de perturbaciones.

30.6)
LAS VENTAJAS DEL TEJODO DE URDIMBRE

Las redes tejidas tienen uniones sin nudo que dan mayor fuerza y pesos ligeros: la tela
puede llegar a ser sumamente ligera o tener un grado de tupides muy alto; la densidad de
tela es ajustable y puede ser ajustada a las exigencias de mercado.

306
Fig 30.2 fibra Direccionalmente estructurada (DSF) geotextile construcciones

La tejeduria por undimbre es la la tecnologia mas versatil que cualquier otra tipo de tejido ,
se pueden optener tamaños diferentes , tambien podemos bariar las formas y las densidades
Ellos son dimensionalmente estables , resistentes al resbalon y tienen buena estabilidad

307
30.7)
COMPUESTOS

Los compuestos son productos formados por combinación de dos o más fases físicas
discretas; una matriz sólida y un material de reforzamiento fibroso. El componente de
reforzamiento a menudo consiste en un arreglado de fibras de alta tenacidad como la
estructura resistente, y es rodeado por una matriz de polímero que se parece a un
pegamento rígido que sostiene al componente (s) fibroso en el lugar. Tales compuestos son
usados para partes de alto rendimiento que tienen un bajo peso específico. Un objetivo es
sustituir materiales metálicos. Las fibras con la alta tenacidad pueden ser usadas
simultáneamente con la extensión baja. Estos incluyen fibras de vidrio, carbón, y aramida.
La fuerza del compuesto esta determinada por la posición de los hilos y el ángulo en el cual
son insertados en el matriz.

30.8)

TELAS MULTI-AXIALES DE URDIMBRE HECHAS POR INSERCIÓN PUNTO

DE TRAMA

Telas multi-axiales acodadas son de estructura fija por un sistema de puntada reteniendo
varias capas de hilos paralelas (Fig 30.3). Las capas de hilos pueden tener orientaciones
diferentes, diferenciando la densidad de hilos de capas individuales, y puede incluir telas y
paños gruesos y suaves de la fibra, espumas, etc.
Las capas de hilo dibujadas y paralelas de las telas multi-axiales acodadas son particulares
y convenientes para vincular por materiales resinosos o poliméricos para producir
materiales compuestos de fibras poliméricas.

El Liba COpCeJlTra máquina por urdimbre tiene un multiaxial de comportamiento igual al

de inserción de trama. Ha sido desarrollado para coser la fibra de puntada en altas tarifas
de producción. El transportador alimenticio es aproximadamente 15 metros de largo y es
localizado detrás de la máquina.

Cada capa de hilo esta suministrada por esta y es la ayuda a través o a lo largo de la
anchura del transportador en un ángulo especificado. La estera de las capas continuas del
hilos son transportadas

FIG 30.3 principio de La LIBA multi-axiaJ de comportamiento de inserción de trama en la

máquina de tejer. Encima de 10-6 hilo de las capas y una capa fteece son posible en Je
LIBA.

Aunque la máquina de tejer donde las agujas compuestas, suministradas de hilos de

urdimbre, cosen y estabilizan la estructura. El arreglo estándar usa 5 sistemas de inserción
de trama, 3 sistemas suministran la trama paralela y 2 sistemas suministran la trama

308
diagonal. Cada trama diagonal el hilo ayuda a ajustar en cualquier ángulo desde 0 hasta 45
grados ( o de 45 a 90 grados por petición.
La densidad cada capa puede ser variado y no es dependiente sobre la galga. Telas de los
no tejidos se alimentan en la zona que hace punto o sobre o debajo del transportador de
hilos; dos barras guía son usados para formación de puntada. La maquina tiene una anchura
trabajador hasta 245 pulgadas (622cm) en una gama de medida de E 6 a la E 24, y tiene una
velocidad de producción de 1200 cursos por minuto.

FIG 30.3 principio de multi-axiaJ la revista weft la inserción en la máquina de tejer.

30.9)
LA VINCULACIÓN DE PUNTADA O LA TRAMA QUE TEJE EN
CONSTRUCCIONES DE MÁQUINA DE TEJER DE URDIMBRE

Karl Mayer uno de los constructores de la máquina que hace punto hace una gama de las
máquinas de vinculación de la puntada de Malirrio (Fig30.4).
Mientras que la tela se contruye por hilados de de urdimbre y trama, los fabricas de estas
construcciones see vinculan al un medio como por ejemplo una tela fibrosa que usa el
medio puramente mecánico. Esto es por lo tanto un método sumamente productivo
produciendo derivados de textiles.
Usando agujas horizontalmente montadas compuestas, el medio puede ser producido por
las cabezas de aguja puntiagudas, entonces es ideal para la producción de compuestos
textiles. Es hecha de puntada directamente por la estructura o sólo sobre una superficie
para estabilizarlo. Es dependiente sobre los hilos modelo adicionales o fibras que puede o
no puede.
Elementos que vinculan puntada:

309
 ➢ Composición de aguja que Cierra
➢ La aguja de Guía de cable
➢ La barra guia (dirige la llamada de barra de guía aguja - Sobre la platina en el carril

Fig 30.4 de aguja de guía de hilo de Urdimbre de alfiler Malimo la puntada que vincula la
máquina que teje la cabeza [Karl Mayer).

Elementos que vinculan puntada, puntada que vincula la máquina que teje la cabeza [Karl
Mayer).
El frente es formado como una estructura de red calada y la espalda como una estructura
densa. ¡De modo que el aire se circule libre!

30.10)
TELAS DE ESPACIADOR

Una tela de espaciador es una tela tejida sobre una doble máquina de barra de Aguja. La
distancia entre las dos superficies es conservada después de la compresión por la
Resistencia del hilo (por lo general el mono filamento) que pasa entre ellos.

Las telas de espaciador son fabricadas según su función y tienen Tres componentes
variables: construcción de tela, material de ñame y acabamiento. El Centro hueco de la tela
puede estar lleno de sólido, o materiales gaseosos (el aire Pueden ser usados para el
aislamiento).

Las Barras de guía en parte roscadas pueden producir estructuras de agujero abierto sobre
cada superficie y airear la circulación puede ocurrir en el espacio de dos milímetros entre
las dos superficies. Una ventaja importante es el peso bajo en la proporción al volumen
grande. La resistencia de compresión puede ser ajustada

310
30.11)

TEJIDO CIRCULAR TUBULAR POR URDIMBRE

Puede tejer redes extensibles, de medidas altas ejemplo saco de frutas, redes de pesca,
Vendas de apoyo medico, existe maquina circulares de urdimbre de tejido tubular sin
costuras de diámetros pequeños. Las agujas verticales son fijadas y actúan en conjunto
elevándose y cayendo, ellos poseen un arreglo cónico entonces el look se forma mucho mas
pequeños, el hilo de urdimbre es suministrado por los ojos de la guía el cual los traslada
hacia el anillo.

Los anillos son discos de levas que son conducidos electrónicamente, de manera
controlada, la eficiencia es del 80%, se puede tejer aproximadamente 100 metros de tela en
una hora la cantidad de puntadas en controlada por la urdimbre positiva.

311
Fig 30.7 conexión de tubo En forma de chimenea en Kevlar [Stoll, de Tejer Técnica, vol.] 3
(1991), 1,] 23].

30.7)

Incluyendo el punto hay una amplia gama de materiales como:

metales, vidrios , filamentos continuos que son utilizados en el entremallado de los sistemas
de calefacción , cascos , tapicería , tanques de presión hecho de materiales compuestos , sin
duda cuando se utiliza un tipo de material reforzado , estas tienen propiedades mecánicas
como , resistencia moderada , y baja flexibilidad una ventaja que nos da cuando utilizamos
tejidos estructurales es que estos van a presentar alta resistencia y alta flexibilidad al
compararlo con otras . Estos tipos de proceso son fáciles de producir el cambio de
estructura se realiza de una manera muy rápida, hasta las formas de estructuras mas
complicadas pueden ser desarrolladas.

312
313