Calificación de Procedimientos de Soldadura, Operadores y Soldadores en procesos

SMAW y GMAW, de acuerdo al Código AWS D1.1 para Aceros Estructurales

Ma. Angélica Chan Pozo1, Ing. Omar Serrano Valarezo2
1
Ingeniera Mecánica, Escuela Superior Politécnica del Litoral, 2005
2
Director de Tesis, Ingeniero Mecánico, Escuela Superior Politécnica del Litoral, 1973, Máster en Ingeniería Metal
EEUU, Colorado School of Mines, 1980, Máster en Ingeniería de Soldadura EEUU, Ohio State University, 1990
Profesor de ESPOL desde 1973.

RESUMEN
Inicialmente, se explicará el procedimiento de calificación de soldaduras de ranura y se expondrán los tipos de ensayo
calificación establecidos por el código citado y sus respectivos criterios de aceptación.
A continuación, se calificará una soldadura de ranura en V realizada mediante el proceso de Soldadura de A
Electrodo Revestido, SMAW. Si dicha soldadura fuera aprobada se elaborará el respectivo Certificado de Calific
Procedimiento y el Registro de Calificación de Soldadores y Operadores.
ABSTRACT
Initially, the procedure of qualification of groove welds will be explained and the types of qualification tests
established by the mentioned code and its acceptance criteria.
Next, a groove weld made by means of the process Shielded Metal Arc Welding, SMAW, will be qualified. If this we
approved will be elaborate the respective Procedure Qualification Record and the Welder or Welding Operator Qualif
Test.
INTRODUCCIÓN
La Calificación de Soldaduras es un proceso que va tomando mayor importancia y demanda en nuestro medio, pues
requiere que las soldaduras ejecutadas –en una amplia variedad de aplicaciones de Ingeniería Mecánica- cum
los requisitos del Código de Calificación aplicado; para de esta forma, alcanzar en cada caso los estándares
calidad convenientes; debiéndose tener en cuenta que, dicho código debe elegirse de acuerdo al tipo de servicio que p
soldadura y a las características del material a soldar.
En nuestro entorno, esta es una materia de limitada propagación informativa; por ello, el objetivo de este documento e
la difusión del Sistema de Calificación de soldaduras basado en los principios del Código AWS D1.1 para Aceros
Estructurales, aplicado a dos procesos de amplia utilización.
CONTENIDO

1. PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN
El objetivo de la calificación de una soldadura es determinar si reúne todos los requisitos visuales, radiográficos o de
ultrasonido, y mecánicos para asegurar su calidad.
1.1 Plantear el WPS
Primeramente, se construyen las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura, WPS; tomando en consi
el tipo de proceso de soldadura, el diseño de la unión, el metal base, el metal de aporte, la protección contra la ac
atmosférica, la posición de la soldadura, las características eléctricas con las cuales se suelde y la técnica para real
cordón; además, de
WPS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nombre de la Empresa: TESIS Identificación No.: 1

Proceso(s) da soldadura: SMAW Soporte del PQR No.: 1 ReviaÓn:

TIPO: MANUAL SEMTAUTOMÂTICO @ AUTOMÁTICO Facha: Por Autorizado por:
Soldador Marcos Acosta ( M A )

DISEÜO DE UNIÓN POSICIÓN

Tipo de Unión: ü TO RANU A 3G FI

LETE "

Tipo de soldadura: Ranura en V SIMPLE X DOBLE PRANCHA fg TUBERÍA O

Abertura de Raiz: Longitud de cara de Raiz: 3 2
Ângulo de ranura: Radio (J/U): CARACTERISTICAS ELÉCTRICAS
Soporte: s o NO % Material del soporte: - MODO DE TRANSFERENCIA ( GfdAW ):
Limpieza de ralz: sio NO o Mótodo: esmeril CORTO CIRCUITO

GLOBULAR O
METALES BASE MB 1 MB 2
G
rupo ! ' SPRAY O
Especificación del Acero: ASTM A-131 ASTM A-131 CORRIENTE: AC DCEP fg
Grado: — Espesor de plancha:
9.5mm (3/8”) 9.5mm (3/8") PULSO DCENp

Diámetro (tubería): ”
TÉCNICA
APORTACIÓN. RECTA oSC LANTE Igl

METAL DE APORTE PYME.

SI MPLE EL
MÚLTIPLE gl

Especificación /tWS: A 5.1 Limpiaza entre

pases: SI IBI NOO Mõtodo: esmeril
Clasificaci6n AWS: E 8011 y E701s PRECALENTAMIENTO
Marca: INDURA
Tamaf\o del alectrodo: 3.2 mm Temperatura de precalentamiento:
PROTECCIÓN Temperatura de interpase: —
Fundente: Reveuiei•u• Gas:
Composición: Velocidad de flujo:
Tamafio de la boquilla: POSTCALENTAMIENTO
Temperatura:
Tiempo: —

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
M
etales de Apone Cornente • :• velocidad d«
Pase Proceso Pr•g •aisn Class Diám Ti O g Amperaje VOlt8je ‹ •i (” ^)
ee Polaridad amp ‹ v rr
1 SMAW ASCEND E 6011 3.2 DCEP 105 84
. 17-19

2 SMAW DESCE E 7018 3.2 DCEP 140 19-21 127

3 SMAW N E 7018 3.2 DCEP 140 19-21 64
ASCEN
D
 ELABORADO POR: FECHA: COMPANIA:
APROBADO POR:

acuerdo al espesor del metal base se determinará si es necesario precalentamiento; para ello se han de consultar las Ta
3.2 y 4.1 del código y los manuales técnicos correspondientes. El postcalentamiento no se aplica en calificación de so
pero si en la producción con el fin de realizar un relevado de esfuerzos. El Formato 1 presenta el WPS de una soldadu
ranura en plancha aplicada en la construcción de cascos de embarcaciones marinas.

1.2 Ensayos de Calificación

1.2.1 Inspección Visual
Este deberá ser el primer ensayo aplicado luego de ejecutar la soldadura. Las soldaduras deberán reunir los siguientes
requisitos visuales:
1) La soldadura deberá estar libre de grietas.
2) Todas las grietas deben rellenarse a través de toda la sección de la soldadura.
3) La cara de la soldadura deberá estar al ras con la superficie del metal base, y el cordón deberá fusionarse suaveme
metal base. El socavamiento no deberá exceder 1mm (1/32”). El reforzamiento de la soldadura no deberá exceder de
(1/8”).
4) La raíz de la soldadura será inspeccionada y no deberá haber evidencia de grietas, fusión incompleta, o pe
inadecuada en la unión. Una raíz de superficie cóncava es permitida dentro de los límites presentados en la Tabla 6.1
código, de manera que el espesor total de la soldadura sea igual o mayor al del metal base.

1.2.2 Ensayo No Destructivo

Será aplicado a la soldadura si ésta aprueba la Inspección Visual, el cual puede ser de Radiografía o de Ultra
En este trabajo se ha utilizado el primero.
En el ensayo de Radiografía las discontinuidades redondeadas o alargadas que pudieran encontrarse se somet
uno de los siguientes tipos de Criterios de Aceptación, los cuales podrán ser consultados en el código :

1. Criterios de Aceptación para Conexiones No Tubulares Cargadas Estáticamente

2. Criterios de Aceptación para Conexiones No Tubulares con Carga Cíclica de Tensión o Compresión, o con discon
cuya dimensión mayor sea menor a 1.6 mm (1/16”).
3. Criterios de Aceptación para Conexiones Tubulares
1.2.3 Ensayos Mecánicos
El tipo de ensayo destructivo por aplicarse, así como el número de probetas requeridas, se determinarán de ac
espesor del metal base consultando la Tabla 4.2 del código. Estos ensayos se clasifican en:

1. Ensayo de Tensión con Sección Reducida.

2. Ensayo de Doblado: de Cara, Raíz y Lado
El Criterio de Aceptación para el ensayo de Tensión con Sección Reducida es que el esfuerzo de fluencia de las probe
ensayadas sea mayor o igual al del metal base.
El Criterio de Aceptación del Ensayo de Doblado es que la superficie convexa de los especimenes doblados deberá a
buscando discontinuidades que no podrán exceder las siguientes dimensiones:

- Ninguna discontinuidad deberá exceder de 3mm (1/8”) medidos en cualquier dirección de la superficie.

- La suma de las dimensiones más grandes de todas las discontinuidades que excedan de 1mm (1/32”) y sean menores
(1/8”), no deberá ser mayor a 10mm (3/8”).
-La longitud máxima de una grieta de borde debe ser de 6mm (1/4”); excepto cuando es una grieta de borde
una inclusión de escoria visible u otro tipo de discontinuidad de fusión, en cuyo caso debe considerarse un tamaño má
3mm (1/8”).
- Los especimenes que contengan grietas de borde que excedan los 6mm (1/4”) de largo y no tengan evidencia de in
de escoria o cualquier otro tipo de discontinuidad de fusión deberán ser ignoradas, y tendrán que reemplazarse
probetas del mismo tipo, obtenidas de la soldadura original.

La extracción de los especimenes de prueba de una plancha o tubo soldado se realizará de acuerdo a las Fi
4.7, 4.10 o 4.11 del código. Esta operación podrá efectuarse por corte térmico o en el caso de las planchas por
Cizalla. Los bordes de las probetas cortadas podrán ajustarse mediante maquinado, hasta obtener las dimensiones requ
las probetas para cada tipo de ensayo.

Las dimensiones de las probetas para el ensayo de Doblado y para el de Tensión con Sección Reducida se encuentran
respectivamente en las Figuras 4.12 y 4.14 del código. Los especimenes deberán ser maquinados a ambos lados hasta
caras paralelas. En las probetas de tubos se debe reducir la mínima cantidad de material para tal efecto.

2. PROTOTIPO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADURAS

2.1 Especificaciones del Procedimiento de Soldadura a Calificar
WPS 1: Soldadura de ranura en plancha de acero realizada mediante el proceso SMAW
Se elige este WPS para demostrar el procedimiento de calificación. El acero empleado en el WPS 1 es un AS
A131, aplicado en la fabricación de cascos de embarcaciones. La combinación de electrodos E6011 y E7018
a la soldadura buena penetración y gran resistencia respectivamente; además el electrodo E6011 tiene más resisten
corrosión que un E6010.

Se elige la posición de calificación 3G, ya que su aprobación sirve para aprobar también las posiciones 1G
Se consulta la Tabla 3.2 del código para definir si se necesitará precalentamiento. El WPS 1 se encuentr
detallado previamente.
Análisis de los resultados obtenidos en los ensayos
En el caso de las planchas de acero ASTM A131 soldadas con SMAW (WPS 1), la Inspección Visual fue aprobada,
cordón de soldadura tenía buenas características. El ensayo de radiografía demostró cero defectos o inclusiones;
que fue realizado en el Laboratorio de Rayos X de la FIMCP, con los siguientes parámetros:

- Distancia fuente-placa: 36 pulg.

- 160 Kvolts
- 3 mAmp x 5 min
- Tramos AB y BC
En el Ensayo de Tensión con Sección Reducida la ruptura de las probetas se realizó fuera del cordón de soldadura (Fi
esfuerzo de fluencia alcanzado en cada probeta ( 44.1 y 38.1 ksi respectivamente) fue mayor al del metal base ASTM
( Ey =34 ksi ).
El Ensayo de Doblado Guiado fue aprobado, ya que no hubieron grietas en las probetas de Doblado de Cara
en las de doblado de raíz solo hubieron dos, una de 3mm y otra de 2mm, únicamente en una de ellas. Por consigu
exceden el máximo tamaño permitido individual de 3mm, ni la suma de ellas es mayor a 10 mm. Los ensa
mecánicos fueron realizados en el Laboratorio de Sólidos de la FIMCP.

FIG.1 PROBETAS DE TENSIÓN CON

SECCIÓN REDUCIDA FIG.2 PROBETA DE DOBLADO GUIADO DEL WPS 1

Debido a que este WPS aprobó todos los ensayos de calificación se expidió su respectivo Certificado de Cali
del Procedimiento (PQR) y el Registro de Calificación de Soldadores y Operadores (WPQ) para el soldador que efect
procedimiento; los cuales se adjuntan a continuación.
 es y Soldadores en procesos
Aceros Estructurales

toral, 1973, Máster en Ingeniería Metalúrgica

ra EEUU, Ohio State University, 1990,

anura y se expondrán los tipos de ensayos de

eptación.
mediante el proceso de Soldadura de Arco con
orará el respectivo Certificado de Calificación del

ed and the types of qualification tests

ing, SMAW, will be qualified. If this weld is

the Welder or Welding Operator Qualification

ncia y demanda en nuestro medio, pues se

aciones de Ingeniería Mecánica- cumplan con
alcanzar en cada caso los estándares de
girse de acuerdo al tipo de servicio que prestará la

por ello, el objetivo de este documento es apoyar

s del Código AWS D1.1 para Aceros

s requisitos visuales, radiográficos o de

de Soldadura, WPS; tomando en consideración
de aporte, la protección contra la acción
las cuales se suelde y la técnica para realizar el

1 ReviaÓn:
Autorizado por:

"

BERÍA O

S ELÉCTRICAS
ENCIA ( GfdAW ):
CORTO CIRCUITO

GLOBULAR O
SPRAY O
DCEP fg
O DCENp

CTA oSC LANTE Igl

ÚLTIPLE gl

odo: esmeril

amiento:
—

TO

Detalles de la Unión
Secuencia de soldadura

1/8"
 1/8’

COMPANIA:

ento; para ello se han de consultar las Tablas 3.1,

miento no se aplica en calificación de soldaduras
rmato 1 presenta el WPS de una soldadura de
arinas.

soldaduras deberán reunir los siguientes

ra.
, y el cordón deberá fusionarse suavemente con el
nto de la soldadura no deberá exceder de 3mm

ncia de grietas, fusión incompleta, o penetración

e los límites presentados en la Tabla 6.1 del
el metal base.

ual puede ser de Radiografía o de Ultrasonido.

as que pudieran encontrarse se someterán a

n ser consultados en el código :

mente
de Tensión o Compresión, o con discontinuidades

obetas requeridas, se determinarán de acuerdo al

e clasifican en:

s que el esfuerzo de fluencia de las probetas

a de los especimenes doblados deberá analizarse
ones:

r dirección de la superficie.

excedan de 1mm (1/32”) y sean menores a 3mm

excepto cuando es una grieta de borde debida a

yo caso debe considerarse un tamaño máximo de

”) de largo y no tengan evidencia de inclusiones

ignoradas, y tendrán que reemplazarse por

dado se realizará de acuerdo a las Figuras

érmico o en el caso de las planchas por medio de
nado, hasta obtener las dimensiones requeridas en

ión con Sección Reducida se encuentran

erán ser maquinados a ambos lados hasta obtener
e material para tal efecto.

ante el proceso SMAW

ero empleado en el WPS 1 es un ASTM
nación de electrodos E6011 y E7018 le dará
más el electrodo E6011 tiene más resistencia a la

ra aprobar también las posiciones 1G y 2G.

precalentamiento. El WPS 1 se encuentra

1), la Inspección Visual fue aprobada, pues el

ía demostró cero defectos o inclusiones; el mismo
tes parámetros:
 ealizó fuera del cordón de soldadura (Fig.1) y el
ente) fue mayor al del metal base ASTM A131

as en las probetas de Doblado de Cara (Fig.2); y

camente en una de ellas. Por consiguiente, no
e ellas es mayor a 10 mm. Los ensayos

DOBLADO GUIADO DEL WPS 1

xpidió su respectivo Certificado de Calificación

adores (WPQ) para el soldador que efectuó dicho
 WPS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nombre de la Empresa: TESIS

Proceso(s)
DISEÜO DE da soldadura:
UNIÓN SMAW
Tipo de Unión: ü TO

Tipo de soldadura: Ranura en V SIMPLE X DOBLE

Abertura de Raiz: Longitud de cara de Raiz: 3 2
Ângulo de ranura: Radio (J/U):
Soporte: s o NO % Material del soporte: -
Limpieza de ral
z: sio NO o Mótodo: esmeril

METALES BASE MB 1 MB 2
G
rupo ! '
Especificación del Acero: ASTM A-131 ASTM A-131
Grado: — Espesor de plancha: 9.5mm (3/8”) 9.5mm (3/8")
Diámetro (tubería): ”

METAL DE APORTE
Especificación /tWS: A 5.1
Clasificaci6n AWS: E 8011 y E701s
Marca: INDURA
Tamaf\o del alectrodo: 3.2 mm
PROTECCIÓN
Fundente: Reveuiei•u•
Composición: Velocidad de flujo: Tamafio de la boquilla:
PROCEDIMIENTO
M
etales de Apone Cornente
Pase Proceso Pr•g •aisn Class Diám Ti O g Amperaje
ee Polaridad amp
1 SMAW ASCEND. E 6011 3.2 DCEP 105
2 SMAW DESCEN E 7018 3.2 DCEP 140
3 SMAW ASCEND E 7018 3.2 DCEP 140

ELABORADO POR:
APROBADO POR:
 Identificación No.: 1

Soporte del PQR No.: 1 ReviaÓn:

POSICIÓN
RANU A 3G FI "
LETE
PRANCHA fg TUBERÍA O

CARACTERISTICAS ELÉCTRICAS
MODO DE TRANSFERENCIA ( GfdAW ):
CORTO CIRCUITO
GLOBULAR O

SPRAY O
CORRIENTE: AC DCEP fg
PULSO DCENp

TÉCNICA
APORTACIÓN. RECTA oSC LANTE Igl
PYME.
SIMPLE EL
MÚLTIPLE gl

Limpiaza entre
pases:SI IBI NOO Mõtodo: esmeril
PRECALENTAMIENTO
Temperatura de precalentamiento:
PROTECCIÓN Temperatura de interpase: —
dente: Reveuiei•u• Gas: POSTCALENTAMIENTO
boquilla: Temperatura:
DE SOLDADURA
nte • :• velocidad d« Detalles de
Amperaje VOlt8je ‹ •i (” ^) la Unión
amp ‹ v rr Secuencia
de
105 17-19 84
140 19-21 127
140 19-21 64
1/8"
1/8’
FECHA: COMPANIA:
 CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
PQR TESIS
Nombre de la Empresa: Basado en el WPS No.:
Proceso(a) de soldadura:
SEMlAUTOMATICO @ Fecha: Por:
Marcos Acosta ( M A )
DISEÑO DE UNIÓN PLANCHA
TUBERiA Ej
Tipo de Unión: 8T CARACTER(STICAS ELÉCTRICAS
RanuwenV MODO DE TRANSFERENCIA ( GMAW):
Abertura de Raíz 3 LDftgzMd d cara de Raíz * CORTO CIRCUITO @
Ángulo de ranura: _f}@_ Radio (J/U): Soporte: si Q NOm SPRAY El
Limpieza de ra
íz. SI fB NO O Método: esmeril
CORRIENTE: AC
METALES BASE MB 2 TÉCNICA
Especificación del Acero: ASTM A-131 ASTM A-131 APORTACIÓN: RECTA 0 OSCILANTE IBI
MÚLTIPLE @
METAL DE APORTE MétOÓO:

Marca: E 6011 PRECALENTAMIENTO

Tamaño del electrodo: Temperatura de precaIentarr›iento: Temperatura de irtterpase:
PROTECCIÓN POSTCALENTAMIENTO
Fundente: R Temperatura:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
orriente

SMAW E 6011 DCEP

E7018 3.2 127
SMAW SCEf4D- E 701B 3.2 1P-21
ELABORADO POR: APROBADO POR: FECHA:
COMPAÑIA:
EL PROCEDIMIENTO
o.:

Por:

ANCHA
TUBERiA Ej
ER(STICAS ELÉCTRICAS
TRANSFERENCIA ( GMAW):
CORTO CIRCUITO @
SPRAY El
CORRIENTE: AC
TÉCNICA
: RECTA 0 OSCILANTE IBI
MÚLTIPLE @
MétOÓO:

detalles de la Unión

27
 ENSAYO DE TENSIÓN

yy 155.5

ENSAYO DE DOBLAOO GUIADO

&SULTA00 WSULTADO
0

0
Tas de i comoo
Tauvasal á0 Raiz APROBADO

ENSAYO DE TENACIDAO
PR‹wETA ‹a›cacX i n- os daesu- ac VALOR DE IMPACTO
w. er‹z e›+ra e»s zo

INSPECCIÓN VISUAL
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PQR RESULTADOS DE LOS

ENSAYOS

P'd f g'd‹CgM ’dM ENGAYO DE ULTRA9zDNJE¥D

RESt LTADQ: F J'o ‹Ie ‹raeyo

U
0

MAC.
 WPQ REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES

Nombre de la Empresa: TESIS

Nombre del soldador : MARCOS ACOSTA Ident.
# Proceso de soldadura usado: SMAW
Tipo: -
WPS No.: 1 PQR No.: 1
Material Base soldado : ASTM A•131
ESPESOR : 9.5 mm (3/8")

VARIABLES DE CADA PROCESO

VALORES ACTUALES RANGO CALIFICADO
RESPALDO El NO |g]
AW6 Gnjpo # 1 a AWS Gfupo ¥ ' 1
Espedf. Acero: ASTM A-131 Espedf.
Nro: ASTM A-131 ASTM A- T31

Ígj PrANo-ÍA E•j Tueo (oiameoo) 3 2 - 9 5 ] mm

E 6011 - E7018
Eepectflcaó6n AWS rratai de
Aporte ; A 5.1 g y; E 6011 - E7018

3 5 mm
3G 1G 2G ¢G 4G
ASC-DESC-ASC
DCEP DCEP
VARNBLES DE MOUINA DE SOLDAR PARA EL PGEB UTIL
Control Visuel Directo o Remoto :
Avanco Automgtlco :
Posición de SOdadure -
RESPALDO II NO

RESULTADOS DEL ENSAYO DE TENSIÓN

PROBETA ANCHC ESPESOR SE

CCiON " *”’ K
No. ( •• ) ( •• ) *

A6OO se.‹
@.2 7 y 1Q.5 48¥O
RESULTADOS DEL ENSAYO DE DOBLADO GUIADO

RESULT60 RESIJLTAOO
40
0

TransYecal de Cara Aenowoo Transversal de Raíz APROBADO

Transvecal d9 Cara APROBADO Transvecal de Raíz PROBADO

 RESULTADO DE LA PRUEBA RADioGRAFiCA : APROBADA E OE « . Sr. Marco Ro¡ano
RESULTADO OEL ENSAYO OE ULTRASONIDO :
LONGITUD DE CATETO : CONCAVIOA07CONVEXIDAD
o s‹zawa w: Ma. Angélica Chan ayos gtXjDlJ0oos rn Tecn. Víctor Guadalupe
E'rueba de Laboratoño No.:
ELABORADO POR: APROBADO POB :
FECI•tA:

CONCLUSIONES
Los procedimientos de soldadura realizados con SMAW en la tesis, tanto en plancha como en tubería, aprob
todos los ensayos de calificación. Este resultado determina que dichos procedimientos serán aptos para aplicarse
producción. Además, el soldador correspondiente quedó calificado para ejecutarlos en la obra. Debe destacarse
acertada y exhaustiva limpieza de raíz y entre pases eliminó la escoria provocada durante estos procesos, y ello fue l
para el éxito de su calificación.

Los procedimientos realizados con GMAW en plancha y tubería tuvieron la falla más relevante en el ensayo de dobla
por consiguiente, fueron rechazados. Esta situación llevó a buscar el origen de dichas fallas. Analizando los WPS re
se halla una incongruencia entre el tamaño del electrodo y la abertura de raíz, lo cual originaría una difícil fusión entre
metales base y por ende porosidad y socavamiento.

Originalmente, en los procedimientos a realizar con GMAW se planteó una abertura de raíz de 1.6mm (1/16 pulg.) ap
con el tamaño de electrodo disponible de 1.2 mm, pero al preparar la unión cada maestro aplicó su propio criterio
proveniente de experiencias anteriores. En consecuencia, se recomienda acogerse rigurosamente a los designio
procedimiento de soldadura, ya que un cambio en uno de los parámetros del WPS puede dar paso a una falla en la so

La importancia de esta investigación reside en dar a conocer, con ejemplos reales, los pasos básicos a seguir
calificación de soldaduras; con el fin de difundir su aplicación y hacer más segura todo tipo de construcción soldada.
plantea ejemplos de WPS que han calificado y de otros que no han reunido los requerimientos necesarios para h
destacándose que la responsabilidad de efectuar una calificación de soldaduras debe llevarse a cabo con total
responsabilidad e imparcialidad. Así mismo, este trabajo estimula al lector a investigar sobre la calificación de otros t
soldaduras y la aplicación de otros códigos de calificación.

REFERENCIAS
1. American Welding Society (AWS), Structural Welding Code – Steel ANSI/AWS D1.1, AWS,
16ta. ed., Miami,1998
Ing. Omar Serrano V.
DIRECTOR DE TESIS
 MARCOS ACOSTA Ident.
po: -

pedf. Acero: ASTM A-131 Espedf.

mm

RESIJLTAOO
APROBADO
PROBADO
 Sr. Marco Ro¡ano

alupe

n plancha como en tubería, aprobaron

dimientos serán aptos para aplicarse en la
los en la obra. Debe destacarse que una
a durante estos procesos, y ello fue la clave

más relevante en el ensayo de doblado de raíz;

has fallas. Analizando los WPS respectivos
ual originaría una difícil fusión entre los

ura de raíz de 1.6mm (1/16 pulg.) aplicable

maestro aplicó su propio criterio,
erse rigurosamente a los designios de un
S puede dar paso a una falla en la soldadura.

reales, los pasos básicos a seguir en la

todo tipo de construcción soldada. Además,
requerimientos necesarios para hacerlo,
as debe llevarse a cabo con total
tigar sobre la calificación de otros tipos de

AWS D1.1, AWS,