UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y

PONTIFICIA
DE SAN FRANCISCO
XAVIER DE CHUQUISACA
FACULTAD INGENIERIA
(FIMEE)

TECNOLOGIA MECANICA I (MEC-

242) PERFIL DE PROYECTO
Universitario: Martínez Calla Jairo Adhemar

CARRERA: ING. ELECTROMECANICA

Docente: JUAN SIMON

TORRES

Sucre-Bolivia

2023

BRIDA DE SUJECION PARA FRESADORA

Resumen:

Una brida de sujeción para fresadora es un componente esencial en el proceso de

mecanizado que se utiliza para fijar de manera segura la pieza de trabajo a la mesa de
la fresadora. Fabricadas comúnmente en materiales resistentes como acero o
aleaciones de aluminio, estas bridas son ajustables y diseñadas para adaptarse a
diferentes tamaños y formas de piezas. Su funcionamiento implica la distribución
uniforme de puntos de sujeción a lo largo de la pieza, minimizando la deformación
durante el fresado. Algunas bridas cuentan con accesorios adicionales, como mordazas
intercambiables, para mejorar la tracción y prevenir el deslizamiento de la pieza. En
entornos de producción avanzados, algunas bridas son compatibles con sistemas de
sujeción automáticos para una eficiencia aún mayor. En definitiva, estas herramientas
son fundamentales para garantizar la estabilidad y precisión durante el fresado,
facilitando la realización de cortes precisos y repetibles en el proceso de mecanizado.

Introducción:

En el ámbito de la ingeniería y la manufactura, la fresadora se erige como una

herramienta esencial para la conformación de piezas mediante la eliminación de
material. No obstante, la eficacia de este proceso depende en gran medida de la
estabilidad y sujeción adecuada de la pieza de trabajo. Es aquí donde entra en juego un
componente fundamental: la brida de sujeción para fresadora.

La brida de sujeción constituye un elemento clave en el proceso de mecanizado,

siendo diseñada para fijar firmemente la pieza de trabajo al área de trabajo de la
fresadora. Esta pequeña pero crucial pieza despliega una función esencial al
proporcionar la estabilidad necesaria para llevar a cabo operaciones de corte precisas
y eficientes. En el presente contexto de estudio, exploraremos a fondo las
características, tipos y beneficios de las bridas de sujeción para fresadora, destacando
su papel vital en el logro de resultados óptimos en el ámbito de la manufactura.

El funcionamiento de una brida de sujeción para fresadora :

Se centra en garantizar la fijación segura y estable de la pieza de trabajo al área de

trabajo de la máquina. A continuación, se describen los principales aspectos de su
operación:

1. Fijación de la pieza de trabajo:

La brida de sujeción se instala en la mesa de la fresadora y se utiliza para sujetar la
pieza de trabajo. Generalmente, las bridas se colocan en los extremos de la pieza,
asegurándola contra la mesa y evitando movimientos no deseados durante el proceso
de fresado.
2. Ajuste y apriete:
Las bridas suelen estar equipadas con mecanismos de ajuste y apriete que permiten
adaptarse a diferentes tamaños y formas de piezas de trabajo. Estos mecanismos
pueden ser roscados, con palancas de sujeción o sistemas hidráulicos, dependiendo
del diseño específico de la brida.

3. Estabilidad y rigidez:
La brida busca proporcionar estabilidad y rigidez a la pieza de trabajo, minimizando la
vibración y los movimientos indeseados durante la operación de fresado. Esto es
esencial para lograr cortes precisos y acabados de alta calidad en la pieza final.

4. Compatibilidad con accesorios:

Algunas bridas de sujeción están diseñadas para ser compatibles con accesorios
adicionales, como topes y soportes, que pueden mejorar aún más la precisión y la
versatilidad del proceso de fresado.

5. Material y diseño:
Las bridas suelen fabricarse en materiales resistentes y duraderos, como el acero,
para soportar las fuerzas y tensiones generadas durante el fresado. Su diseño puede
variar, pero comúnmente presentan una estructura robusta y compacta.

6. Facilidad de ajuste y liberación:

 Es crucial que las bridas permitan un ajuste rápido y sencillo de la pieza de trabajo,
así como una liberación eficiente una vez finalizado el proceso de fresado. Esto agiliza
el cambio de piezas y contribuye a una mayor eficiencia en el trabajo.

Materiales:

La selección del material de la pieza se realizó según la norma (ASTM A105) utilizando
como referencia la clasificación de aceros y aleaciones no ferrosos. Para realizar esto,
se tuvo en cuenta las exigencias y condiciones de trabajo en lo que estará sometida la
pieza, sus propiedades tecnológicas que se necesita, sus dimensiones, tipo de
tratamiento a aplicar y la disponibilidad del material.

Pieza en Bruto: Según norma ASTM A105

Tratamiento Quimico:

El tratamiento químico de una brida de sujeción para fresadora puede incluir procesos
para mejorar la resistencia a la corrosión, la dureza, la tenacidad u otras propiedades
específicas del material. A continuación, se presentan algunos tratamientos químicos
comunes para diferentes tipos de materiales utilizados en la fabricación de bridas de
sujeción:

1. Tratamientos para Aceros al Carbono:

- Cementación:*Introducción de carbono en la superficie del acero para mejorar la
dureza superficial.
- Temple y revenido:Proceso que implica calentamiento y enfriamiento controlado
para mejorar la dureza y la tenacidad.

2. Tratamientos para Aceros Inoxidables:

- **Pasivación:** Elimina contaminantes y mejora la resistencia a la corrosión al
formar una capa pasiva en la superficie.
- Recocido brillante: Reduce la dureza y mejora la formabilidad, pero puede reducir la
resistencia.

3. Tratamientos para Aleaciones de Aluminio:

- Anodizado: Crea una capa de óxido en la superficie para mejorar la resistencia a la
corrosión y proporcionar propiedades estéticas.
- Recocido: Alivia tensiones internas y mejora la maquinabilidad.
4.Tratamientos para Hierro Fundido:
- Revenido (solo para hierro fundido dúctil): Proceso de calentamiento y
enfriamiento controlado para mejorar la tenacidad.
- Recocido: Reduce tensiones internas y mejora la maquinabilidad.

5. Tratamientos Generales:
- Decapado: Remoción de escala y óxidos de la superficie mediante ácidos.
- Limpieza química: Eliminación de contaminantes superficiales.

Es fundamental seguir las especificaciones y normas aplicables a cada tipo de material

y tratamiento. Además, se deben considerar las características específicas del entorno
de trabajo y los requisitos de rendimiento de la brida de sujeción. Antes de aplicar
cualquier tratamiento químico, se recomienda consultar con expertos en metalurgia y
procesos de fabricación para asegurar la integridad y calidad del producto final.

Herramientas:
• Regla Metálica
• Vernier
• Líquidos refrigerantes (Aceite)
• Sierra mecánica
• Prensa

Maquinas:
Torno:
Para el proceso del torneado se hizo con un torno ya que posee, las propiedades
necesarias para esta elaboración de la pieza.
o Parámetros del Torno KN 16K20
➢ Potencia del motor: 10kW
➢ Rendimiento del torno: 0.75
➢ Altura del centro sobre la bancada: 215 mm
➢ Distancia entre puntos: 2000 mm
➢ Frecuencia del husillo: 12.5rpm hasta 1600 rpm
➢ Avance transversal: 0.025 mm/rev hasta 1.4 mm/rev
➢ Avance longitudinal: 0.05 mm/rev hasta 2.8 mm/rev

Fresadora Universal:
El mecanizado se realiza en el material sin tratar y su reto es adquirir tolerancias
dimensionales estrechas, para obtener los tallos de dientes.
o Parámetros de la Fresadora FTX-160-FC
➢ Potencia del motor: 5.3 kW
➢ Alimentación: 400-F3 V
➢ Velocidad: 60-1.750 rpm
➢ Recorrido longitudinal (x): 1.300 mm
➢ Recorrido transversal (y): 300 mm
➢ Recorrido vertical (z): 400 mm

Software para el diseño de las Piezas

 Inventor
 Paint 3D 2022
 AutoCAD 2018
 SketchUp 2022

Métodos:

 Brida de Sujeción escalonada usando el Brochado

o Paint 3D

1. Diseño Preliminar:
- Esbozar el diseño de la brida con las dimensiones y características
específicas, incluyendo el escalonamiento necesario.

2. Preparación del Material:

- Seleccionar un bloque del material adecuado para la brida y
asegurarse de que esté bien sujeto en la máquina brochadora.

3. Montaje de la Herramienta de Brochado:

- Instalar la herramienta de brochado en la máquina, asegurándose de
que esté alineada correctamente y que cumpla con las especificaciones
del diseño.

4. Ajuste de Parámetros:
- Configurar la máquina brochadora ajustando la velocidad de corte, la
profundidad de corte y otros parámetros según las recomendaciones
del fabricante y las necesidades del diseño.

5. Inicio del Proceso de Brochado:

 - Iniciar el proceso de brochado, comenzando con los cortes más
grandes y avanzando gradualmente hacia los cortes más pequeños.

6. Control de Calidad:
- Realizar controles de calidad periódicos durante el proceso de
brochado para garantizar que las dimensiones y la geometría estén de
acuerdo con las especificaciones del diseño.

7. Lubricación y Refrigeración:
- Aplicar lubricantes y refrigerantes según sea necesario para evitar el
sobrecalentamiento y mejorar la eficiencia del proceso de brochado.

8. Acabado Final:
- Realizar los cortes finales para lograr un acabado suave y preciso.
Asegurarse de que el escalonamiento sea consistente y cumpla con las
tolerancias especificadas.

 Bloque de Paso utilizando el Fresado

o Paint3D
1. Preparación del Material:
a. Asegúrate de que el bloque de material esté asegurado
firmemente en la mesa de trabajo de la fresadora.
b. Utiliza herramientas de medición para verificar las
dimensiones iniciales del bloque.

2. Selección de Herramientas:
a. Selecciona la fresa adecuada para el fresado que planeas realizar. La
elección de la fresa dependerá del tipo de corte y las dimensiones
requeridas.
3. Configuración de la Máquina:
a. Ajusta la velocidad de la máquina según las especificaciones del
material y la fresa.
b. Configura la profundidad de corte y la velocidad de avance de
acuerdo con las necesidades del proyecto.

4. Fresado Inicial:
a. Realiza el primer pase para eliminar material innecesario y dar
forma básica al bloque.
b. Ajusta la máquina según sea necesario para garantizar un fresado
preciso y uniforme.

5. Mediciones Intermedias:
a. Realiza mediciones intermedias para verificar las dimensiones del
bloque durante el proceso de fresado.
b. Realiza ajustes según sea necesario para mantener la precisión.

6. Detalles Finos:
a. Realiza pases adicionales para refinar detalles y lograr las
dimensiones finales deseadas.
b. Utiliza técnicas de acabado para suavizar superficies y eliminar
rebabas.

7. Inspección Final:
a. Realiza mediciones finales para asegurarte de que el bloque cumpla
con las especificaciones requeridas.
b. Inspecciona visualmente la calidad del acabado.

 Tuerca en T utilizando Roscado y taladrado

o Paint3D
1. Preparación del Material:
- Seleccionar la aleación metálica según los requisitos de resistencia y
durabilidad.
- Cortar el material en la forma adecuada para la tuerca en T.

2. Taladrado:
 - Fijar la pieza en el taladro de manera segura.
- Seleccionar la broca de taladrado con el diámetro preciso para el
agujero central de la tuerca en T.
- Realizar el taladrado con una velocidad y presión controladas
para evitar deformaciones.

3. Roscado:
- Fijar la pieza en la máquina roscadora de manera que el agujero
esté alineado correctamente.
- Seleccionar el tipo de rosca requerido y la herramienta de
roscado adecuada.
- Ajustar la máquina según las especificaciones de profundidad y
paso de rosca.
- Iniciar el roscado con precaución, controlando la velocidad y
lubricación para obtener una rosca precisa y sin rebabas.

4. Inspección de Calidad:
- Verificar las dimensiones del agujero y la rosca utilizando
herramientas de medición.
- Inspeccionar visualmente la tuerca en T en busca de defectos
superficiales.

 Tornillo sin Cabezal M14 con el Torneado

o AutoCAD
1. Preparación de la Pieza:
a. Asegura la pieza de trabajo en el mandril del torno de manera
segura.
b. Verifica que la pieza esté centrada y asegurada correctamente.

2. Selección de Herramientas:
 a. Escoge la herramienta de desbaste para realizar los cortes
iniciales y dar forma básica al perno.
b. Posteriormente, utiliza herramientas de acabado para lograr
dimensiones precisas y una superficie suave.

3. Configuración del Torno:

a. Ajusta la velocidad de rotación del husillo de acuerdo con las
especificaciones del material.
b. Configura las velocidades de avance y retroceso según sea
necesario para el desbaste y el acabado.

4. Torneado Inicial:
a. Realiza el primer pase para eliminar el exceso de material y dar
la forma básica al perno.
b. Asegúrate de que el torno esté debidamente lubricado para
reducir la fricción y mejorar la calidad del torneado.

5. Mediciones Intermedias:
a. Realiza mediciones regulares para verificar las dimensiones del
perno durante el proceso de torneado.
b. Realiza ajustes según sea necesario para mantener la precisión.

6. Detalles Finales:
a. Utiliza herramientas de acabado para realizar pases adicionales
y lograr las dimensiones finales deseadas.
b. Aplica técnicas de acabado para suavizar la superficie del perno
y eliminar posibles rebabas.

7. Inspección Final:
a. Realiza mediciones finales para garantizar que el perno tenga la
longitud y el diámetro precisos.
b. Inspecciona visualmente el perno para asegurar la calidad del
acabado.

Ficha de Operaciones
N° Grafico Operacion Maquinas Utilaje Observacio Precaucion
Herramient nes es
as
Equipo de Veiner, Hacer 1.Seguir las
1 Brochado protección Lubricante acabado normas de
personal,
para superficial, seguridad
brocha de
acero de brochado pulido y de la
forma satinado maquina
escalonada Hacer la brochadora
limpieza de 2. Evitar el
la maquina contacto
de el directo con
brochado la
brochadora
si esta
activa
Maquina Fresa a. Realizar 1.
2 Fresado fresadora, escalonada un acabado Asegurarse
calibrador Fresadora superficial, de seguir
micrómetro Herramient como un las
Lubricante as de lijado fino, normativas
para medición si es de
fresado, necesario. seguridad
EPP b. Limpiar de la
el bloque máquina
de paso de fresadora.
cualquier 2. Evitar el
residuo contacto
generado directo con
durante el la fresa
fresado. durante su
funcionami
ento.
 - Terraja a. Limpiar 1.
3 Roscado y para roscar - Terrajala tuerca de Asegurarse
Taladrado - Taladro para roscarcualquier de seguir
- Broca - Taladrorebaba o las
para metal - Broca residuo normativas
- Aceite para metal generado de
de corte o - Aceite de
durante el seguridad al
refrigerante corte o taladrado y utilizar
- Equipo de refrigeranteroscado. herramient
seguridad b. as de corte.
EPP Verificar 2. Utilizar el
que la equipo de
tuerca en T protección
cumple con personal
las (EPP)
especificaci durante
ones de todo el
diseño. proceso.
- Torno - Torno a. Limpiar el 1.
4 - Porta - Porta tornillo de Asegurarse
herramient herramient cualquier de seguir
as para as para rebaba o las
torneado torneado residuo normativas
- - generado de
Herramient Herramient durante el seguridad al
a de corte a de corte torneado. utilizar un
para para b. torno CNC.
Torno torneado torneado Verificar 2. Utilizar el
- - visualment equipo de
Calibrador, Calibrador, e y protección
micrómetro micrómetro dimensiona personal
y otros y otros lmente que (EPP)
instrument instrument el tornillo durante
os de os de cumple con todo el
medición medición las proceso.
- - especificaci
Refrigerant Refrigerant ones.
e para el e para el
torneado torneado
-Equipo de
 Proteccion
Personal
EPP

}
LISTA DE PIEZAS
 Presupuesto

DISCUSIÓN
En si el desarrollo de este proyecto de investigación, se llegó a cumplir los objetivos
principales, ya que hay poca información sobre esta pieza ya que no es muy conocida.
Finalmente se pudo completar el diseño mediante el software Autodesk INVENTOR,
AutoCAD, Paint 3D, SketchUp Studio

RESUMEN DE HALLAZGOS
En resumen, el tiempo de realización de este proyecto, se cumplieron los objetivos
trazados .
Se obtuvo una pieza económicamente viable que cumplió con
todos sus parámetros geométricos.

RECOMENDACIONES
A la vez se debe tener sus cuidados respectivos al escoger los materiales y su
realización de diseño
de las piezas para evitar algún error en su funcionamiento.
Se recomienda realizar los cambios pertinentes de aceite para garantizar la vida útil de
dichas
piezas.

BIBLIOGRAFIA
A.l.Casillas -Maquinas cálculos de taller
www.scribd.com
www.youtube.com
www.wikipedia.com
www.chatGPT.com