PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESPECÍFICO Código : PR-SGC-08

Revisión : 03
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE AGUA HELADA Y Fecha : 20-11-2014
CALIENTE
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PROCEDIMIENTO
DE FABRICACIÓN
DE TUBERÍA DE
AGUA HELADA Y
CALIENTE
2014
CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS
Rev. N° Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Henry Puse Guerreo Olintho Estrela Sagua Victor Coica Elezcano
02 20.10.14 Cambios en Ítem 6
Supervisor SG Dirección SG Gerente General
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HELADA Y CALIENTE
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Antonio Blaz Guevara Cinthya Vela Becerra Victor Coica Elezcano

03 20.11.14 Cambios en Ítem 8
Coordinador de SG Dirección SG Gerente General

Firmas de la Revisión Vigente

INDICE

1. OBJETIVO
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2. ALCANCE

3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

4. DEFINICIONES

5. RECURSOS

6. ETAPAS / RIESGOS / CONTROLES

7. PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO

8. RESPONSABILIDADES

9. PROCEDIMIENTO

10. METODO DE MEDICION DE AVANCE

1.- OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objetivo dar las pautas necesarias para el
normal desarrollo de las actividades y toma de medidas correctivas ante posibles
sucesos no deseados en la actividad a realizar: “Instalación de tubería de agua
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helada y caliente”, de tal forma que se cumpla con los requerimientos de calidad y
seguridad.

2.- ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todo el personal que labora en nuestra

empresa ACS REFRIGERACION S.A.C. de igual manera todo el personal que
labore en la presente actividad de instalación del sistema HVAC deberá conocer,
respetar y cumplir estrictamente con el presente procedimiento.
La instalación comprende la construcción y montaje de soportería, elemento de
fijación y unión completando los tramos requeridos según planos del proyecto.

3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.1 Especificaciones Técnicas

 Planos de Instalación (ENTREGADOS POR EL CLIENTE).

 Especificación de la Construcción de la Instalación HVAC( DOCUMENTO NO.
240K-C2-CS-35-003 REV. 1T)
 Criterio de Diseño HVAC – CERRRO VERDE(DOCUMENTO NO. 240K-C2-DC-
35-003 REV. 1T)

3.2 Normas Aplicables

 Manual de ASHRAE ( American Society of Heating, Refrigeration & Air

conditioner Engineers)
 Manual de SMACNA (Sheet Metal Association of Contructors National).

3.3 Procedimientos e Instructivos

 Procedimiento de uso herramientas manuales.

 Procedimiento de manejo de residuos.

4.- DEFINICIONES

 Clevis
Son soportes que van colgados con espárragos y tacos de expansión
incrustada al techo.

 Prefabricación de la tubería
Mecanizado de rosca en los extremos para armado de tuberías SCH 40 a
través de uniones universales, codos, tés, reducciones u otros accesorios
roscados. Lijado y pintado de tuberías antes del armado, así mismo se
resanará la pintura de la tubería al finalizar el armado.
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 Tubería con brida

El armado de las tuberías se realizara a través de uniones bridadas los cuales
serán soldados a los extremos de la tubería.

 Tubería con Unión Ranurada

El armado de las tuberías se realizara a través de uniones tipo vitaulic que se
montarán en los canales fabricados en los extremos de la tubería.

 Tubería con Unión Soldada

El armado de las tuberías se realizara a través de Soldadura a tope de los
extremos de dos tuberías.

 Tubería con unión Roscada

El armado de las tuberías se realizara a través de uniones roscadas los
cuales serán unidos por una unión universal a los extremos de cada tubería.

5.- RECURSOS

5.1 Equipos y herramientas

 02 Arco de Sierra
 01 Caja portaherramientas grande
 03 Maquina de Soldar 0-250ª.
 02 Plumones indelebles
 03 Taladro industrial marca HILTI
 05 Brocas de 3/8”
 03 Extensiones con tomacorrientes adecuados
 01 máquina roscadora

5.2 Materiales

 01 Lote de tuberías SCH 40 de ¾”, 1”, 1¼”, 1½”, 2”, 2 ½”, 3”, 4”, 5”, 6”, 8” y 10”.
 01 Lote de Bridas ASTM 106 de 4”, 5”, 6”, 8” y 10”.
 01 Lote de Soldadura E6011
 01 Lote de Soldadura E7018
 01 Lote de tornillos autoperforantes de 3/16”
 01 Lote de de espárragos de 3/8”, 1/2”, 3/4”
 01 Lote de accesorios (codos en 45º, 90º, Tes., reducciones, abrazaderas).
 01 Lote de Uniones Tipo Vitáulicas de 4”, 5”, 8” y 10”
 Láminas de pl. galv 1/64” para protección del aislamiento(silla)

Suministros de la empresa supervisora.

 Proveer de espacios suficientes para almacenaje de lote de planchas y equipos de
fabricación.

5.3 Equipos de Protección Individual

 Zapatos de Seguridad con puntera de acero.

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 Casco de Seguridad.
 Guantes de Badana.
 Lentes de protección.
 Tapones auditivos.
 Barbiquejo.
 Mascarilla.
 Fajas de protección Lumbar.

6.- ETAPAS / RIESGOS / CONTROLES

Etapas Riesgo Consecuencia / controles

Pisos desnivelados Caída a igual nivel / caminar por
zonas seguras y señalizadas.
Objetos punzo cortantes Cortes, lesiones / Uso de EPP
adecuado (guantes, zapatos de
seguridad, lentes).
Movimientos repetitivos, Problemas ergonómicos / Uso de
sobreesfuerzos. fajas de protección lumbar,
Traslado manual de Capacitaciones.
tubería.
Lumbalgia, golpes,
aplastamiento, aprisionamiento /
Manejo Manual de Materiales y Capacitación sobre
posturas incorrectas levantamiento e cargas pesadas.

Capacitaciones sobre posiciones

Problemas ergonómicos
adecuadas de trabajo.
Maquinaria en movimiento Atrapamiento, lesiones / instrucción
del personal, Uso de EPP
Habilitación de tubería.
adecuado (guantes)
Sobreesfuerzos Problemas ergonómicos / Uso de
fajas de protección lumbar,
Capacitaciones.
Exposición a altas Quemaduras, intoxicación, irritación
Temperaturas, partículas en / uso de equipo contra incendio.
medio ambiente.
Sordera, hipoacusia / Eliminación
Exposición a ruidos de la fuente o raíz, uso de
tapones auditivos.
Manejo manual y mecanizado Contusiones, fracturas, heridas
de materiales cortantes / entrenamiento del
personal calificado.
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Instalación de Tubería Problemas ergonómicos / Uso de

Posturas Incorrectas fajas de protección lumbar,
Capacitaciones, mesa correcta
de trabajo
Exposición a ruidos excesivos Sordera, hipoacusia / Eliminación
de la fuente o raíz, uso de
tapones auditivos.
Caídas a desnivel Fracturas, contusiones, muerte /
Inspección de andamios y
escaleras, capacitación de
personal en trabajos en altura,
uso de kit anti caídas.
Objetos contundentes Golpes, lesiones / respetar los
procedimientos de trabajo; Uso de
EPP adecuado (guantes, casco,
zapatos de seguridad)

6.1 Medidas de Prevención

 El Supervisor y/o Jefe de grupo serán los responsables de inspeccionar y

asegurar que el área de trabajo donde se laborará se encuentre señalizada de
manera correcta mediante el uso de conos, letreros, malla de seguridad.
 Mantener el orden y la limpieza en el área de trabajo de manera permanente,
debiéndose retirar y disponer adecuadamente los desechos que se generen de
la misma actividad.
 El supervisor y/o Jefe de grupo realizará una charla diaria antes de realizar los
trabajos de fabricación de ductos para concientizar y asegurar que el trabajo
sea de manera segura y eficiente.
 El equipo y herramientas manuales será inspeccionado diariamente y/o antes
de cada trabajo. Si se presentase algún inconveniente u observación con el
equipo, este deberá ser decomisado y avisar a su superior de inmediato. El
Supervisor Responsable deberá verificar tales inspecciones antes del inicio de
los trabajos.
 En caso de alertas por motivos de lluvias y/o tormentas eléctricas. El
supervisor y/o jefe de grupo estará atento al tipo de alerta por la seguridad del
personal, en caso se tenga que detener las labores se realizará de forma
inmediata para resguardar la seguridad de los trabajadores.
 Se capacitará de manera permanente al personal sobre el adecuado cuidado
de las manos durante las labores de trabajo, para evitar su exposición riesgosa
durante la ejecución de corte y doblado de ductos.
 El personal verificará que el EPP esté en buenas condiciones antes de realizar
los trabajos en caso contrario se hará de conocimiento al supervisor y se
realice el cambio respectivo.
 Se confeccionará el ATS con todos los trabajadores que participen en la tarea,
tanto para traslado manual de materiales, trazado, armado e instalado de
ductos de aire acondicionado.
 No se debe sobrepasar la capacidad de carga de las personas, se debe tener
en cuenta que las personas no deben levantar más de 25 Kg. Cada una
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considerando el peso total de la carga dividido por la cantidad de personas que

realizan el manejó. El transporte debe ser mecanizado.
 Se debe transitar solo por las áreas y accesos habilitados para tal efecto.
 Las áreas de almacenamiento deben encontrarse demarcadas y ordenadas.
 Se deben mantener los accesos libres de obstáculos, esta condición se debe
controlar antes de comenzar a realizar el trabajo.

6.2 Respuesta ante Emergencia

 Si las condiciones de trabajo iniciales son modificadas por cambios en la etapa

de trabajo, cambio de condiciones ambientales y/o climáticas (Viento, lluvia,
etc.). Cambio en las condiciones iniciales de trabajo (Interferencias, etc.) Los
trabajos deberán ser detenidos y se evaluarán los riesgos nuevamente por el
Supervisor y/o Jefe de grupo a cargo de la actividad, efectuando el ATS que
corresponda incorporando dichas variables en el análisis de riesgo.
 De resultar que los riesgos añadidos por la nueva condición no se pueden
controlar se deberá comunicar al departamento de PDRGA.
 Por accidentes con daños a personas aplicar el
Flujograma de Emergencia.

6.3 Actividades previas:

Antes de la ejecución de los trabajos de construcción, tener en cuenta

lo siguiente:

 Tener en campo el presente Procedimiento de Trabajo Seguro y difundir al

personal involucrado registrándolo en el formato correspondiente.
 Todo equipo debe ser previamente evaluado y aprobado por el jefe de
mantenimiento y un representante de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente de OAS.
 Efectuar una inspección de equipos y herramientas diaria (pre - uso), llevando
un control de frecuencias por problemas mecánicos.
 Capacitación sobre el tema específico de los trabajos a realizar de habilitación
y colocación de acero de refuerzo en las estructuras designadas; todo el
personal que intervenga en las labores debe haber recibido la capacitación, en
campo debemos asegurar lo mismo con las charlas de 5 minutos.
 Todo el personal debe tener claro las actividades a realizar, conocer los planos
para construcción, especificaciones técnicas EETT, los procedimientos
operacional específico PTE y el IPERC, en forma específica.
 Asegurarse que todo el personal tenga los EPP’s, para la actividad específica.

7.- PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO

 Ing. Residente de obra.

 Ing. Supervisor HSE.
 Jefe de Grupo.
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 Operarios ducteros.
 Oficiales Ducteros.

8.- RESPONSABILIDADES

 Jefe de Proyecto
 Mantendrá una coordinación permanente con los Supervisores de OAS para la
correcta y oportuna ejecución de las actividades correspondientes dentro del
Proyecto.
 Verificar el cumplimiento del alcance.
 Planificar, controlar y dirigir los procesos de fabricación e instalación en concordancia
con los cronogramas.
 Realizar la logística de materiales e insumos en concordancia con el cronograma de
fabricación.
 Evaluar periódicamente al personal.
 Verificar las condiciones de los equipos y las necesidades que se tengan de
equipamiento para el proyecto.
 Inspeccionar, autorizar y liberar los materiales que serán incorporados de forma
permanente al proyecto.

 Residente de Obra

 Liderar, planificar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en

campo de acuerdo a lo establecido en los planos, normas y especificaciones técnicas
aplicables.
 Dirigir y controlar el avance de la obra, para el logro de los objetivos de la empresa.
 Mantener permanente comunicación con la Supervisión para la correcta y oportuna
ejecución de las actividades.
 Registrar los resultados de las mediciones obtenidas en el proceso de control
operativo del proyecto.
 Dar cumplimiento a lo establecido en el cronograma de trabajo.
 Dar instrucciones para el cumplimiento de los procedimientos de trabajo, en Calidad,
Seguridad y Medio Ambiente.
 Entregar la documentación actualizada (Planos, Normas y Especificaciones Técnicas
aplicables).
 Verificar y revisar la elaboración del AST (Análisis Seguro de Trabajo).
 Es responsable del cumplimiento de las normativas legales Vigentes.

 Supervisor de Seguridad.

 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas
necesarias para mitigarlos de acuerdo al Plan General de Prevención.
 Verificar e inspeccionar las áreas de trabajo.
 Responsable del cumplimiento de las normativas legales vigentes.
 Realizar la inducción, capacitar y entrenar a los trabajadores sobre las actividades a
realizar.
 Asesorar al personal responsable en la elaboración del AST.
 Verificar y revisa la elaboración del AST.
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 Verificar que se cumplan las disposiciones señaladas en análisis de Riesgo.

 Aplicar técnicas preventivas y acciones correctivas como parte del programa de
trabajo, en inspecciones y levantamiento de observaciones.
 Establecer por escrito los procedimientos de trabajo y analizar los riesgos que
presenta cada operación.

 Supervisor de Calidad.

 Administrar el Plan de calidad del proyecto.

 Verificar el cumplimiento del Plan de Puntos de inspección.
 Es responsable de verificar el cumplimiento de las actividades operativas establecidas
en el Plan de Calidad.
 Reportar al Gerente de Obra la situación y/o cumplimiento del Plan de Calidad, así
mismo informar sobre cualquier NO CONFORMIDAD para establecer las acciones
inmediatas y/o correctivas.
 Ejecuta los planes de puntos de inspección aprobados por el cliente aplicable al
proyecto.
 Elaborar los registros de Calidad establecidos en los planes de puntos de inspección.
 Reportar, registrar y realizar el seguimiento de las NO CONFORMIDADES hasta el
levantamiento de las mismas.

 Jefe de Grupo.

 Inspeccionar que las actividades relacionadas a las instalaciones de los equipos se

cumplan de acuerdo a los procedimientos establecidos y siguiendo las
especificaciones técnicas aplicables.
 Ejecutar los trabajos correspondientes cumpliendo con los procedimientos de Calidad,
Salud y Seguridad establecidos.
 Instruir al personal mediante el desarrollo diarios del AST y cumplir el procedimiento
propuesto.
 Verificar y revisar la elaboración correcta del AST.

9.- DESARROLLO

9.1. Condiciones previas necesarias:

Para iniciar la instalación de la tubería de agua helada y caliente, se deben haber

completado los siguientes trabajos:

 Tener los planos de tubería listos, legibles, con la mayor cantidad de detalles
posibles. Estos detalles deben salir de la visita en obra teniendo en cuenta
algunas interferencias menores propias de obra.
 Antes de iniciar la actividad el Supervisor de Seguridad desarrollará junto
con el personal involucrado el AST, supervisará el área de trabajo, equipos,
EPP. Asimismo indicará al personal los trabajos y peligros asociados al
presente procedimiento.

 Inspeccionar herramientas de uso tales como llaves, accesorios, metro, plomada.

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 El personal de montaje debe estar capacitado en las técnicas de ensamble de la

tubería metálica.

 Demarcar el área donde se realizarán los trabajos de limpieza, roscado, soldadura

de brida y pintado y donde se realizará el almacenamiento de la tubería.

 Limpieza del área si la suciedad proveniente del medio ambiente es constante,

entonces la limpieza del área será más frecuente aún.

9.2. Armando de la tubería de agua helada.

 Limpieza, pulido y roscado

A todas la tuberías con diámetro menores a 3” hacer roscado con la maquina
roscadora.

 Trabajos de Soldadura
En lugares donde no sea posible unir los extremos de dos tuberías SCH 40 de
igual o mayor diámetro a 3”, se soldarán bridas ASTM109 y luego se empernarán
con un empaque adecuado de neoprene duro.

 Ensayos no destructivos END(Soldadura)

Hacer las pruebas a los cordones de soldadura con líquido penetrante para
verificar la presencia de porosidades que puedan generar concentradores de
tensión.

 Uniones con junta Ranurada o Tipo Vitaulica

Se realizará un canal en U, al extremo de cada tubo a unir, este trabajo se realiza
en un torno mecánico, de acuerdo a las dimensiones estándares de cada unión
Tipo vitáulica.

 Montaje de Tubería
Revisión, chequeo de los planos de ingeniería, se procede a las marcas,
colocación de pernos de expansión y los soportes especificados.

Las partes roscadas previamente limpiados con escobilla metálica se procederán

a unir con uniones universales, tees, codos, reducciones según corresponda.

Las partes que serán unidas con unión Vitaulica, deberán tener los canales limpios
y uniformes.
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Colocar las protecciones entre soportes y tubería ya aislada a fin de que no se

maltrate dicho aislamiento.

Finalmente se alinearán las tuberías que hayan quedado desalineadas.

10.- METODO DE MEDICION DE AVANCE

 Reporte diario de trabajo