INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESIME UNIDAD CULHUACAN

CIENCIA DE MATERIALES II

GUIA DUREZA BRINELL

Fecha: Febrero 2024

Cálculos
1. Para seleccionar las condiciones de operación de cada material, Se calculan las cargas
posibles conforme a la siguiente tabla en función del Durómetro a utilizar, el diámetro del
penetrador, la constante y la dureza de los diferentes materiales a ensayar.
DUREZA DEL
CARGAS [P] D [mm] K = P / D2
MATERIAL
29 420 N ( 3 000 Kgf ) 10 30

DURO 7 355 N (750Kgf ) 5 30

1 838.746N (187.5Kgf ) 2.5 30
14 710 N ( 1 500 Kgf ) 10 15
3677.49N (375Kgf ) 5 15
MEDIO
919.373N (94Kgf ) 2.5 15
4 903 N ( 500 Kgf ) 10 5
1225.83N (125Kgf ) 5 5
SUAVE
306.457N (31.5Kgf ) 2.5 5

2. Después de retirar la carga se miden los diámetros de las huellas resultantes de cada prueba en la
probeta y se calcula el No. De dureza Brinell mediante la ecuación siguiente:

NDB = 2P .
 D (D -  D2 - d2 )
Donde:
P es la carga aplicada en (kgf);
D es el diámetro del penetrador (balín), en milímetros; d
es el diámetro medio de la huella, en milímetros;
* un kgf = 9,806 65 N.

3. Se Grafican los resultados obtenidos en el método, para comparar las durezas de los diferentes
materiales.
4. Se reporta la dureza del material calculando el promedio de los valores obtenidos en números
enteros.
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Actividades:
Los alumnos desarrollaran los siguientes puntos para el método de determinación de dureza Brinell
antes de presentarse a realizar la práctica correspondiente.

I. Leer y Analizar las especificaciones de las normas NMX y ASTM para el método de
determinación de dureza BRINELL.
II. Elaborar un resumen con los puntos importantes de la norma.

Resumen:
Las norma NMX-B-116-CANACERO-2019 es la norma mexicana que establece el método de prueba
para determinar la dureza Brinell en materiales metálicos, así como los métodos de verificación de
las máquinas para la prueba de dureza Brinell. En esta norma existe dos fases las cuales son fases de
prueba:
-Las de verificación, investigación, o de arbitraje, cuando se requiere una mayor exactitud.
-Pruebas rutinarias, cuando no se requiere una mayor exactitud

Por consecuencia esta norma mexicana compromete materiales, equipos y operaciones peligrosas.
Cabe destacar que esta norma no contiene las medidas de seguridad para trabajar con el método de
dureza de Brinell, por tanto cada usuario es responsable de establecer sus medidas de precaución.

Una vez visto lo anterior, podemos continuar con la norma ASTM E10 una norma internacional, la cual
se relaciona más con los materiales metálicos que se pondrán a prueba como: correlacionar a la
fuerza tensil, resistencia al desgaste, la ductilidad, u otras características físicas de los materiales
metálicos, y puede ser útil en el control de calidad y la selección de materiales. Esta norma
proporciona los requisitos para una máquina de ensayo Brinell y los procedimientos para realizar
pruebas de dureza Brinell.

Este método de ensayo incluye los requisitos para el uso de máquinas portátiles de ensayo de dureza
Brinell que miden la dureza Brinell por el principio de prueba de dureza Brinell y puede cumplir los
requisitos de este método de ensayo, incluyendo las verificaciones directos e indirectos de la
máquina de ensayo. Máquinas portátiles de ensayo de dureza Brinell que no pueden cumplir los
requisitos de verificación directa y sólo pueden ser verificados por los requisitos de verificación
indirectos se cubren en el método de prueba E110.

La norma incluye requisitos tales como :

iii. Diagrama de flujo del procedimiento para determinar la dureza Brinell.

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iv. Resolver el siguiente Cuestionario:

1) ¿De qué parámetros depende la aplicación de la carga en el método para determinar la Dureza
Brinell?
Depende del diámetro del balín, diámetro-fuerza
2) ¿Cuáles son los principios de operación en esté método de acuerdo a los materiales a ensayar?

Verificación y calibración de la maquina e instrumentos de medición para obtener diámetros.

3) ¿Cuál es la relación que existe entre diámetro del penetrador y la carga aplicada?
Directamente Proporcional
4) ¿Cuál es la relación que existe entre el diámetro del penetrador y el diámetro de la huella
dejada en el material?
Directamente proporcional
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5) Escriba la formula para determinar la dureza Brinell.

DB = 2P .
 D (D -  D2 - d2 )

6) ¿Deduzca usted la fórmula de la profundidad de la huella para el Método Brinell? Escriba

usted el procedimiento utilizado.

D= 2T
 D (D -  D2 - d2 )

7) ¿Cuál es el espesor mínimo de la muestra a ensayar o como se determina?

Un mínimo de 10 veces la profundidad de la huella

8) ¿Material de que esta hecho el penetrador del ensayo Brinell?

Acero o carburo de tungsteno

9) Mencione la importancia que tienen los siguientes aspectos al realizar una prueba de Dureza
a. Superficie a ensayar y condiciones de la superficie: Esta debe estar sin alguna
deformación y perpendicular a la prueba.
b. Pruebas de ajuste : No tener errores al hacer la prueba
c. Condiciones del penetrador: Que no existan bultos u otras deformaciones que afecten a la
prueba
d. Velocidad de aplicación: Se deberá controlar para obtener los cálculos requeridos
e. Dimensiones de la probeta : Tener un diámetro previo de esta para evitar errores
10) ¿Cuál es la diferencia entre un acero al carbón, un acero aleado?
La cantidad de acero que se obtiene al mejorar o afectar las propiedades mecánicas de este, con
finalidades de mejor su resistencia, dureza, etc.

11) ¿Cuál es la diferencia entre una aleación ferrosa y una aleación no ferrosa? Las aleaciones
ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación, mientras que las aleaciones no
ferrosas tienen un metal distinto del hierro

12) Investigue las propiedades mecánicas de los siguientes materiales que van a estar sujetos a
los ensayos de dureza Brinell, en manuales, libros o con los proveedores:

Aluminio
6160
 Buena resistencia mecánica ;
 Buena resistencia a la corrosión ;
 Buena capacidad de deformación ;
 Maquinabilidad media ;
 Dureza HB 100 a 120 ;


SOLICITUD

 varios moldes ;
 estructuras ;
 Construcción naval ;
 vehículos;
 remaches ;
 industria del mueble
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PROPIEDADES MECÁNICAS

 Límite elástico = 225Mpa

 resistencia a la tracción = 290 MPa
 Estiramiento = 8 %
 Dureza = 100 – 120HB

Acero A36
ASTM A36 es un acero bajo en carbono de uso común que exhibe buena resistencia,
formabilidad y excelentes propiedades de soldadura. Estas son acero a36 propiedades:

1. Resistencia a la tracción de astm a36 placa propiedades: La resistencia a la tracción

del acero A36 está entre 400 y 550 MPa (Mega Pascales).

2. Límite elástico de acero a36 propiedades mecánicas: El límite elástico del acero A36
es de aproximadamente 250 MPa. Las propiedades del acero a36 son el punto en el
que el acero comienza a deformarse plásticamente y normalmente se determina
mediante un método de compensación del 0,2%.

3. Alargamiento de propiedades acero a36: El alargamiento a la rotura del acero A36 es

de alrededor del 20% en una longitud de calibre de 200 mm (8 pulgadas). Indica el
porcentaje de estiramiento o deformación que puede sufrir el acero antes de
fracturarse.

4. Módulo de elasticidad de a36 propiedades: El módulo de elasticidad, o módulo de

Young, para el acero A36 es de aproximadamente 200 GPa (Giga Pascales). Esto
representa la rigidez del material y su resistencia a la deformación elástica bajo tensión
aplicada.

5. Dureza de acero a36 propiedades: el acero A36 normalmente tiene una dureza
Brinell que oscila entre 119 y 159, que es relativamente baja en comparación con otros
aceros.

6. Resistencia al impacto de propiedades del acero a36: el acero A36 posee una buena
resistencia al impacto, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde pueden ocurrir
impactos o cargas repentinas. Sin embargo, los valores específicos de resistencia al
impacto pueden variar según el tratamiento térmico y el espesor del material.

Latón rojo

Mecánicas:

apto para tratamientos de superficie, admite bien la deformación en frío al ser rico en
cobre, porque el latón es un material dúctil y maleable, fácilmente moldeable;
excelente plasticidad en estampación en caliente, por encima de 680 ºC;
resistente al desgaste por frotamiento, se utiliza por ello en cerrajería, automoción, como
puntas de bolígrafo, etc., por sus buenas características mecánicas: de dureza minima
y máxima entre 80 y 170HB;
densidad de 8,44 gr/cm3 a temperatura de 20ºC;
fuerza tensil (de tensión) de aproximadamente 350 N/mm2;
no produce chispas por impacto mecánico, propiedad atípica en las aleaciones, lo que
convierte al latón en un material muy útil para equipamientos de compuestos
inflamables;

Térmicas:

buena conductividad térmica, de 119,4 W/m*K a 20ºC;

excelentes propiedades de soldadura, por ejemplo para racores que se sueldan con
estaño a tubo de cobre;
no se altera a temperaturas comprendidas entre -100ºC y 200ºC ni se degrada con la luz;
su temperatura de fusión (980ºC) es inferior a la del hierro, los aceros, el bronce y el cobre
puro. Se puede fundir piezas de latón mediante:
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moldes de arena moldes metálicos o coquillas. por gravedad

a través de máquinas inyectoras a presión
a la cera perdida para piezas de geometrías complejas, método usado en aplicaciones de
bisutería

Eléctricas:

buena conductividad eléctrica, de 0,158 MegaSiemens/cm a 20ºC;

Químicas:

resistente a la corrosión, debido a ello se usa en grifería y en racores para conducciones

de fluidos, y también en aplicaciones navales;

Otras:

reciclable, sus residuos se pueden volver a fundir cuantas veces sea necesario sin perder
propiedades;
aspecto brillante y dorado, de especial belleza, de ahí sus usos ornamentales.

Acero
Eutectoide
Acero bajo en carbono

El procentaje de carbono estos aceros no supera el 0,2%, se llaman aceros ferríticos, son muy
suaves, dúctiles, deformables y de baja resistencia.

Acero al carbono medio

A este grupo pertenecen la mayoría del acero comercial que se produce, su porcentaje de
carbono está comprendida entre el 0,2% y el 0,5%. Sus propiedades dependen de la cantidad de
ferrita y perlita que tienen y varían sus prestaciones en un rango muy amplio.

Aceros de alto carbono

Estos aceros tienen un porcentaje de carbono comprendido entre el 0,5% y el 0,77%, se

denominan aceros perlíticos. Su resistencia y dureza son elevadas pero su ductilidad y tenacidad
son bajas

Cobre
Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir, son fáciles de
mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir láminas e
hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un índice de dureza 3 en la escala de
Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la tracción es de 210 MPa, con un límite
elástico de 33,3 MPa. Permite la procesos de fabricación de deformación como laminación o forja,
y procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamientos
térmicos como temple y recocido. En general, sus propiedades mejoran con las bajas
temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones criogénicas.