Carpeta Procesesos Ind Documento

IPET Juan XXIII
CARPETA TALLER
Alumno: Nicolas Almeida
TP Numero 17
Tema: Procesos industriales
Profesor: Fabricio Taborda

Procesos Industriales:
los procesos industriales son una serie sistemática de operaciones, que pueden ser
mecánicas, físicas o químicas, que producen o fabrican algo al final de todas ellas.
Cuando una empresa comienza a fabricar un producto, el proceso estará determinado

por factores como la demanda del consumidor, la técnica de fabricación de cómo se
completa la mercancía final y los recursos a disposición de la empresa.
¿Cuáles son las fases de un proceso industrial?
Sí, cada producto que consumimos o que forma parte de la cadena de producción industrial ha
pasado por una serie de fases. Cada una cumple un rol específico para que al final se entregue
el producto esperado, cerrando la cadena de suministro, según lo planeado.
Entonces, ¿qué tal si averiguamos ahora, dentro de esta cadena de fases, cómo se dividen
actualmente los procesos industriales?
A continuación describimos cuáles son los 5 indispensables que funcionan para cualquiera de
las industrias productivas:
1. Contacto y manipulación de materia prima

Este es el primer paso entre las operaciones que transforman los materiales brutos, de su
estado de materia-prima, a productos terminados.
Aquí, la industria recibe la materia prima a medida que se extrae. En la mayoría de los casos,
otras empresas realizan este proceso, siendo contratadas para realizar los trámites previos a la
entrega de esta materia prima a la industria.
El equipo encargado de recibir los artículos hará el primer contacto y los almacenará
correctamente. La calidad en todo el proceso debe comenzar desde aquí.
2. Trabajos de acondicionamiento para transformar la materia prima en cuestión

Ahora vamos a iniciar el proceso de elaboración del artículo. Para su correcta utilización, esta
materia prima necesita pasar por una fase de acondicionamiento.
La idea es aumentar la concentración del artículo principal. En el caso de los alimentos, puede
ser la extracción de extractos y pulpas. En cuanto a otros materiales, suele ser una
combinación de más de un elemento.
Recordando que esto se aplica no solo a la materia prima con mayor concentración en el
producto final. Todos los demás elementos o ingredientes que formarán parte de la
composición final deben someterse a un acondicionamiento de la manera correcta.
3. Proceso de transformación con técnicas correspondientes a la industria
Las propiedades de los materiales pueden modificarse mediante tratamientos en caliente, frío,
mecánicos o de diferentes tipos. Cada industria demandará una acción diferente.
Es en esta etapa que tiene lugar la transformación. El objetivo principal es proteger todo del
deterioro a través de los otros procesos de fabricación.
4. Separación de materia prima para convertirla en producto

En esta penúltima fase se realiza el modelado para que la materia prima alcance la forma
deseada para la etapa final. Esto se debe a que, en la creación de productos, se espera que el
equipo lo trate en un estado específico.
El papel de los equipos que trabajan en esta separación es entregar los artículos
estandarizados. Entonces usamos dos pasos complementarios: hacer un patrón preciso y
hacer un molde a partir del patrón. Este molde será seguido por cada nueva materia prima.
5. Creación de productos finales

Una vez que se ha realizado el procesamiento relacionado con la materia prima, puede
comenzar el proceso de fabricación real. Aquí comienza directamente en las máquinas y líneas
de producción disponibles.
Los pasos finales ya tratan de la unión de todos los materiales necesarios y la división de
cantidades demandadas para cada producto. La preparación también se lleva a cabo pensando
en la logística y las formas de almacenar estos productos, que son los próximos pasos.
Para ser más económicos y eliminar el desperdicio, las empresas experimentadas emplean
softwares de estandarización y monitoreo. Con una aplicación de análisis moderna y segura,
accesible desde cualquier lugar, así es más fácil rastrear esta fase final.
4 tipos principales de procesos industriales:

Al final, cada conjunto de procesos es diferente y todos tienen sus ventajas a la hora de realizar
una determinada tarea. Por ejemplo, podemos tener la fabricación en lotes o a granel, en un
flujo continuo o en pausa para satisfacer la demanda del cliente y minimizar el desperdicio.
1. Proceso de fabricación por lotes

Dependiendo de la demanda del mercado consumidor, un lote puede ser suficiente para
satisfacerla. En este caso, este tipo tiene como objetivo realizar la producción que entrega al
final un número específico y determinado de productos que conformarán este lote.
Una vez que se completa un lote, el equipo usado se limpia, listo para producir el siguiente lote,
cuando sea necesario.
De hecho, este es el proceso más antiguo que existe, ejecutado a través de una secuencia
claramente definida. Lo que se hace es recibir la materia prima y luego transformarla en
condiciones específicas. Los productos se retiran en lotes y luego se transportan.
Las industrias alimentaria, textil y farmacéutica son las que más utilizan estas operaciones.
2. Proceso de fabricación continuo

La fabricación continua se compone de líneas de producción dedicadas que producen los
mismos artículos. Este tipo trabaja las 24 horas del día, los 7 días de la semana, todo el año.
Una industria usaría este tipo repetitivo para producciones secuenciales de artículos, que se
comprometen a una alta tasa de producción.
Dado que sus requisitos de configuración son mínimos o con pocos cambios, las velocidades
de operación se pueden aumentar o disminuir para satisfacer las demandas o requisitos del
cliente.
Aquí, la tecnología juega un papel muy importante. En las industrias energética o química,
especialmente, este es el tipo de secuencia de procesos industriales que se utiliza.
3. Operaciones de fabricación discretas

Siguiendo la idea anterior, la fabricación discreta también utiliza una línea de montaje o
producción. Sin embargo, este proceso es extremadamente diverso, con una variación en la
configuración de producción y frecuencias de cambio más altas.
Este tipo se realiza para crear solo un producto a la vez. En la práctica, los grandes productos
pasan por este modelo de fabricación. Después de todo, una industria difícilmente producirá el
mismo tipo de avión o barco en serie, ¿cierto? Es por eso que lleva más tiempo completarlo.
Cuando en un mismo lugar se llevan a cabo varios procesos de transformación para producir
estos artículos, también lo conocemos como fabricación discreta.
4. Fabricación por taller

A diferencia de la fabricación continua o discreta, este último tipo de proceso industrial que
enumeramos aquí utiliza áreas de producción en lugar de líneas de montaje.
Esto se debe a que este proceso producirá lotes más pequeños de productos, generalmente
personalizados. Se pueden hacer por encargo para una fecha especial o conmemorativa.
En industrias que trabajan con productos navideños, por ejemplo, se crean talleres específicos.
Por lo tanto, se dedican a satisfacer esta demanda durante una época del año. Finalizada la
temporada, la producción vuelve a funcionar de forma general.

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Cuando una empresa comienza a fabricar un producto, el proceso estará determinado

1. Contacto y manipulación de materia prima

2. Trabajos de acondicionamiento para transformar la materia prima en cuestión

4. Separación de materia prima para convertirla en producto

5. Creación de productos finales

4 tipos principales de procesos industriales:

1. Proceso de fabricación por lotes

2. Proceso de fabricación continuo

3. Operaciones de fabricación discretas

4. Fabricación por taller

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