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INDICE:

NORMAS QUE LA REGULAN.

DEFINICIONES: ESPUMÓGENO, ESPUMANTE Y ESPUMA.

CARACTERÍTICAS.

CLASIFICACIÓN.

CONCENTRACIONES, TASAS, CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR.

EJERCICIOS (2).

EXTINCIÓN.

EFICIENCIA.

APLICACIÓN.

SISTEMAS.

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NORMAS QUE LA REGULAN:

UNE-EN 615. Protección contra incendios. Agentes extintores. Especificaciones para polvos extintores
(excepto polvos de clase D).

ISO 7201 Fire protection. Fire extinguishing media. Halogenated hydrocarbons.

Part 1: Specifications for halon 1211 and halon 1301.

UNE-EN 1568: Agentes extintores.

Parte 1: Especificación para concentrados de espuma de media expansión para aplicación sobre la
superficie de líquidos no miscibles con agua.
Parte 2: Especificación para concentrados de espuma de alta expansión para aplicación sobre la
superficie de líquidos no miscibles con agua.
Parte 3, Especificación para espumógenos de baja expansión para aplicación sobre la superficie en
líquidos no miscibles con agua.
Parte 4: Especificación para concentrados de espuma de baja expansión para aplicación sobre la
superficie de líquidos miscibles con agua.

DEFINICIONES SEGÚN LA NORMA UNE-EN 1568-1:

ESPUMÓGENO:
Se define espumógeno como el líquido que se diluye en agua para formar la solución espumante.

ESPUMANTE:
Se define solución espumante como la disolución de espumógeno en agua.

ESPUMA:
La espuma para la lucha contra incendios es un agregado de burbujas llenas de aire que se forma
a partir de una solución espumante, que se utiliza para la lucha contra incendios.

CARACTERÍSTICAS:

Cohesión o adherencia entre burbujas para conseguir una capa resistente.

Cuanto más homogéneas (mismo tamaño) sean las burbujas mejor será su adherencia.
Supresión de vapores inflamables que minimice el riesgo de reignición.

Conductividad eléctrica:
En general son conductoras por lo que no deben aplicarse en incendios con presencia de equipos
bajo tensión eléctrica.
Mayor cuanto menor sea su coeficiente de expansión.

Toxicidad:
La toxicidad de la espuma es nula o muy baja. Algunos espumógenos pueden irritar de forma
ligera, pudiéndose contrarrestar con un simple lavado de manos.
Nota: para pasar un espacio lleno de espuma se debe usar equipo respiratorio autónomo.

Incompatibilidad:
Algunos agentes extintores como el polvo extintor pueden ser incompatibles destruyendo la espuma
rápidamente.
Los diferentes espumógenos pueden ser incompatibles, aunque las espumas resultantes sí sean
compatibles.

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Resistencia al calor para evitar que el propio incendio rompa la capa de espuma.

Resistencia a la temperatura. Cuando se eleva la temperatura, las burbujas se dilatan y se rompen,

y entonces se produce un aumento de la velocidad de drenaje y una evaporación del agua.
Debe tenerse cuidado al aplicar espumas en líquidos con una temperatura general mayor de
100°C, ya que se puede formar una emulsión de vapor, aire y combustible. Esto puede generar que
el volumen se cuadruplique cuando se aplique a un depósito incendiado, con el peligro de que se
produzca espumación o se vierta el líquido inflamado.

Resistencia a los combustibles polares conservando sus propiedades extintoras.

Pueden ser destruidas al entrar en contacto con combustibles líquidos polares.
Los líquidos polares se disuelven con el agua (líquido polar también) presente en la capa de
espuma.
Son líquidos combustibles o inflamables polares son diluidos o mezclados en el agua.
Arden normalmente con una llama limpia de color azul y con muy poco humo. Entre ellos podemos
citar los alcoholes, el cloroformo, las cetonas, etc.
Los líquidos combustibles o inflamables no polares no son miscibles en el agua.
Combustionan con una llama naranja y emisión de nubes densas de humo negro. Entre ellos
destacamos los hidrocarburos, los aceites, etc.

Oleofobia o repelencia hacia el combustible.

La espuma debe permanecer en la superficie para impedir que la espuma sea bañada lo menos
posible por el combustible para que éste no continúe quemando encima de la espuma.
Tratamiento del espumógeno para retener el líquido apolar que este pueda contener.
Espomógeno contiene parte apolar y polares.

Estabilidad o capacidad de retención del agua que forma parte de la espuma para aumentar el
grado de enfriamiento. Esta característica se mide por el tiempo de drenaje.
La norma UNE-EN 1568-1 determina el tiempo en que la espuma drena el 25%/50% de la solución
espumante original para establecer diferentes criterios sobre la aplicación de esta en líquidos
combustibles no miscibles con el agua.
Drenaje, extracción o perdida de líquidos.

CONCENTRACIONES, TASAS Y CONDICIONES QUE VAN A DETERMINAR SU APLICACIÓN EN

FUNCIÓN DE SUS CARACTERÍSTICAS:

La viscosidad es una resistencia interna que tiene un fluido, consecuencia de las fuerzas de
atracción entre las moléculas del mismo. Los fluidos con alta viscosidad ofrecen cierta resistencia a
fluir, mientras que los pocos viscosos lo hacen con facilidad.
La viscosidad nos va a determinar la fluidez de la espuma que permite extenderla rápidamente por
la superficie incendiada.
La viscosidad es una propiedad que depende de la presión y temperatura.
Viscosidad dinámica es el pascal*segundo (Pa*s), que corresponde exactamente a 1 N/m² x s =
Kg/m*s.
Viscosidad cinética es m2/s. Viscosidad dinámica / densidad del líquido.

Temperatura mínima de uso por debajo de la cual la espuma no puede fluir aceptablemente.
Dos criterios con resultados diferentes:
Americano: se considera temperatura límite aquella en la cual un proporcionador dosifica el 85%
del que hace a 15°C. Se pueden obtener resultados diferentes según el proporcionador.
Europeo: se define como aquella temperatura en que la viscosidad llega al valor de 200 mm2/s.
Puede dar resultados más bajos que el método anterior.

Tasa de concentración: es la proporción en que es diluido el espumógeno en agua.

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Esta relación se da en tanto por cien (%) entre el volumen de espumógeno y el volumen de
espumante.
Esta dosificación variará en función de las utilizaciones y de los elementos que la generen, siendo los
porcentajes habituales del 1,3 y 6%.

Volumen espumógeno
Tasa de concentración (%) = ---------------------------------- x 100
Volumen espumante

Coeficiente de expansión: es la relación numérica entre el volumen final de la espuma obtenida y

el volumen original del espumante que la produce.
La norma UNE-EN 1568-1 también lo recoge bajo el término de expansión, valor de expansión o
relación de expansión, y lo define como la relación entre el volumen de espuma y el volumen de la
solución espumante de la que se formó.
Este coeficiente dependerá directamente del espumógeno y del equipo utilizado para la generación
de la espuma (proporcionador, lanzas,...)

Volumen espuma
Coeficiente de expansión = ----------------------------------
Volumen espumante

Coeficiente de extensión: según la norma UNE-EN 1568-1, es el valor que indica la capacidad de
un líquido para esparcirse espontáneamente sobre la superficie de otro.
Éste indica la posibilidad de formación de película, pero no mide su calidad.

Tasa de rendimiento: es la relación numérica entre el volumen final de la espuma obtenida y el

volumen original de espumógeno.

Volumen espuma
Tasa de rendimiento = ---------------------------------
Volumen espumógeno

Tasa de aplicación es el ritmo de aplicación. Es la tasa o caudal de solución espumante, aplicada

por unidad de superficie a extinguir y por unidad de tiempo (l/min x m2).
Para conseguir la extinción, la espuma se ha de aplicar a un ritmo superior al de su destrucción.
Para cada espumógeno y con cada combustible, existe una tasa de aplicación mínima en la cual se
igualan las velocidades de aplicación y de destrucción de la espuma.

En general podemos aplicar las siguientes tasas como mínimo:

Hidrocarburos y derrames en general: 4 l/min x m2.
Polares: 6 l/min x m2.

EJERCICIOS PROPUESTOS:

Si tenemos un proporcionador Z-2 y esta dosificado al 3%. ¿Cuánto espumógeno y agua

necesitamos si optimizamos al máximo el proporcionador y cumplimos con la norma NFPA 11?
Norma NFPA 11 nos indica que el tiempo mínimo que de forma continua debemos permanecer
aplicando espuma es de 15 minutos.

¿Cuánta superficie de hidrocarburo inflamado seríamos capaces de sofocar aplicando espuma, si

utilizamos un proporcionador Z-2 con una lanza de 200 l/min?

CLASIFICACIONES:

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Espumas según su forma de obtención:

Espuma química:
La espuma química se produce por reacción de productos químicos adecuados en el seno del agua.
Los productos químicos suelen ser dos soluciones, una ácida y una alcalina, normalmente sulfato de
aluminio y bicarbonato sódico. En esta reacción se produce C02, que es el gas formador de las
burbujas de la espuma.
La espuma química es muy estable y resistente al calor, pero generalmente es rígida y lenta al fluir.
Se quema con las llamas y forma grietas en la capa de espuma.
Además, este tipo de espumas es muy corrosivo.
Este tipo de espuma se considera obsoleto y su uso ha sido sustituido por la espuma física.

Espuma física: La espuma física se obtiene mezclando aire con espumante, en un equipo apropiado.

Según el coeficiente de expansión:

Volumen espuma
Coeficiente de expansión = ---------------------------
Volumen espumante

UNE-EN 1568-1
Baja < 20.
20 ≤ Media < 200.
Alta ≥ 200.

Baja expansión:

Son espumas bastante densas, con un elevado contenido en agua.

Son útiles para apagar por sofocación y por enfriamiento, siendo necesaria una delgada capa de
espuma para impedir la emisión de vapores.
Se utilizan normalmente en fuegos de la clase B y fuegos con presencia de hidrocarburos y
alcoholes.

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Media expansión:

Se puede obtener un alto volumen de espuma con poco líquido espumante y permiten cubrir
rápidamente grandes superficies o inundar pequeños recintos.
Son suficientemente densas para ser utilizadas en la intemperie.
Se utilizan normalmente para fuegos de la clase A y B.

Alta expansión:

Son espumas muy ligeras que permiten llenar rápidamente grandes espacios, y que extinguen por
sofocación.
Tienen muy poco poder refrigerante y resistencia a la destrucción por calor.

SEGÚN EL TIPO DE ESPUMÓGENO:

Espumógenos proteínicos (P).

Son productos a base de proteínas hídrolizadas a los que se añaden estabilizadores e inhibidores
para resistir la descomposición bacteriana, evitar la congelación, prevenir la corrosión de los
equipos y recipientes, controlar la viscosidad y asegurar su rápida utilización en situaciones de
emergencia.
Se forman espumas densas y viscosas de alta estabilidad y resistencia al calor.
Son bíodegradables después de diluirse y no son tóxicas.
Fluyen mal y se contaminan con los hidrocarburos.
En trabajos de extinción se utiliza una concentración de espumógeno del 3 ó al 6%, según
especificaciones de fabricante.
Actualmente están en desuso.

Espumógenos fluoroproteínicos (FP).

Tienen una composición similar a los proteínicos, pero además contienen agentes fluorados que les
confiere la propiedad de no adherirse al combustible mejorando con ello el desplazamiento así
como una mayor resistencia al fuego.
Se mejora notablemente la fluidez y la resistencia a la contaminación con respecto a la espuma
proteínica.
Son ideales para la lucha contra fuegos de líquidos derivados del petróleo o hidrocarburos en
depósitos grandes de gran profundidad.
Se utiliza una concentración de espumógeno del 3 ó el 6%, según fabricante.
Son biodegradables después de diluirse y no son tóxicas.
Están en desuso.

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Espumógenos fluoroproteínicos formadores de película (FFFP).

Las espumas que generan estos tipos de espumógenos ofrecen los beneficios de la fluoroproteínica
en cuanto a resistencia al calor durante un tiempo prolongado, unido a la capacidad de formar una
pelicula acuosa que ayuda a sofocar rápidamente el fuego ocasionado en incendias de algunos
hidrocarburos.
Actualmente en desuso.

Espumógenos sintéticos (S).

Son productos a base de agentes surfactantes sintéticos y estabilizantes de espuma.
Producen una espuma de baja viscosidad que permite una expansión rápida sobre superficies
líquidas.
Son muy estables.
No son tóxicas.
Son aptas para el uso con sistemas de alta expansión.
Son los espumógenos más usados en la actualidad.

Espumógenos fluorosintéticos (FS).

Contienen tensoactivos fluorados, muy apropiados para la formación de espumas porque reducen la
tensión superficial del líquido en el que se encuentran.
Los compuestos fluorados tienen la capacidad de repeler los hidrocarburos por lo que permiten
extinciones más rápidas y la posibilidad de la proyección violenta de la espuma contra el
combustible.
Este tipo de espumas pierden con rapidez su contenido de agua de ahí que se deban aplicar a más
velocidad que otras espumas por su inestabilidad. La concentración utilizada puede ser del 1 al 6%.
Principalmente adecuada en fuegos de la clase A.

Espumógenos fluorosintéticos formadores de película acuosa (AFFF).

Normalmente se basan en mezclas de agentes tensoactivos fluorados y surfactantes
hidrocarbonados que confieren a la espuma una doble característica: no se adhiere al hidrocarburo,
y forma una película acuosa capaz de flotar y esparcirse sobre la superficie del mismo.
Para extinguir este tipo de espuma realiza dos acciones, por un lado la película acuosa que forma
actúa como una barrera impidiendo el contacto entre el combustible y el aire, y por otro lado, el
agua que contiene la espuma va enfriando el combustible reduciendo así la emisión de vapores.
La espuma se drena lentamente manteniendo así la película e impidiendo la reignición.
Sus características principales son: mayor protección frente al calor y a la reignición, baja
viscosidad, rápida extensión y nivelación, y baja tensión superficial.
En cuanto a la eficacia extintora, esta espuma se caracteriza por una gran rapidez de control y
extinción de los fuegos de hidrocarburos.
Es muy efectiva en fuegos de la clase A y B gracias a su baja tensión superficial.
La concentración del espumógeno para su utilización es del 3 o del 6%, tanto en agua dulce como
salada.
Pueden utilizarse con lanzas convencionales o con lanzas de baja expansión.

Espumógenos antialcohol (AR).

Estos espumógenos, también llamados especiales, pueden ser de base proteínica o sintética.
Son espumógenos que no se combinan con los alcoholes, acetonas u otras sustancias hidrosolubles o
hidromiscibles y, por lo tanto, no se mezclan con el combustible.
Por ello, se usan para fuegos de líquidos polares.
Se debe proyectar de forma muy suave para que no se sumerja en el combustible polar.
Los más utilizados son los compuestos de un concentrado polimérico AFFF resistente al alcohol (AFFF-
AR) que posee la capacidad de generar una espuma que puede aplicarse tanto a hidrocarburos
como a líquidos inflamables de tipo polar.

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SEGÚN EL TIPO DE ESPUMÓGENO:

UNE-EN 1568-1:

Proteínicos (P).
Fluoroproteínicos (FP).
Fluoroproteínicos formadores de película (FFFP).
Sintéticos (S).
Resistentes al alcohol (AR).
Formadores de película acuosa (AFFF).

Espumas según la forma de aplicación:

Espuma para aplicación sobre superficie: método de descarga de espuma por encima de la
superficie del combustible, que puede ser mediante equipos de proyección directa (violenta) o
indirecta (suave).

Espuma para aplicación subsuperficial: método de descarga de espuma en el tanque de

combustible por debajo de la superficie del líquido.

Suave: la espuma se aplica según un procedimiento que evite o su inmersión en el combustible. Este
tipo de aplicación es el que tiene lugar con las bocas de descarga tipo I (de aplicación muy suave)
y tipo II (de aplicación suave), y cuando el chorro de espuma procedente de una lanza o monitor se
proyecta indirectamente sobre la superficie del combustible haciéndolo incidir primeramente sobre
una pantalla (una pared u otro obstáculo) para que la espuma pierda la mayor parte de su energía
cinética antes de alcanzar el combustible.

Violenta: la espuma se hace incidir directamente sobre la superficie del combustible sin evitar su
inmersión en el mismo. Este tipo de aplicación es el que tiene lugar habitualmente cuando se trabaja
con lanzas o monitores, bocas de descarga tipo III en tanques de almacenaje, sprinklers,
pulverizadores, etc.

ESPUMAS SEGÚN SU USO:

Fuegos tipo B (líquidos).

De base proteínica (en desuso):

Proteínico (P).
Fluoroproteínico (FP).
Fluoroproteínico formador de película acuosa (FFFP).

De base sintética:
Sintético (S).
Fluorosintéticos (FS).
Fluorosintético formador de película acuosa (AFFF).
Fluorosintético formador de película acuosa antialcohol (AFFF-AR).

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Fuegos tipo A (sólidos).

Humectantes:
Se trata de aditivos que modifican las características superficiales del agua lo que permite
aumentar sensiblemente su eficacia reduciendo la tensión superficial del agua.
Útil en la extinción de fuegos de madera, serrín, matorral y pastizales, paja, algodón, papel, cartón,
tejidos, plásticos, espumas plásticas, productos de caucho, cubiertas de vehículos, cintas
transportadoras, etc.
En general, todos aquellos productos sólidos que son difíciles de penetrar el agua.

Espesantes:
Con la adición del espesante se aumenta la viscosidad del agua. Esta mezcla, al cubrir el sólido se
obtiene una capa más gruesa que tarda más tiempo en caer lográndose una mayor protección.
Se usan fundamentalmente en incendios forestales.

Retardantes:
Son productos químicos (principalmente fosfatos y sulfatos amónicos) que, disueltos en agua, se
aplican sobre los materiales que se han de proteger del futuro ataque del fuego.
Se emplean principalmente para evitar la propagación de incendios forestales.

Espumas según el comportamiento del espumógeno (UNE-EN 1568-1):

Newtoniano:
Espumógeno en el que hay una relación lineal entre el grado de cizalladura y el esfuerzo de
cizalladura.
Su viscosidad permanece constante (a cada temperatura) aunque aumente el grado de cizalladura.
Viscosidad: es la relación entre el esfuerzo de cizalladura (resistencia del liquido a su fluencia por
efecto de la adhesión y cohesión intermolecular), y su gradiente de cizalladura (agitación o
velocidad del líquido en el interior de una tubería por efecto de una fuerza exterior).

Pseudoplástico:
Espumógenos cuya viscosidad disminuye al aumentar el grado de cizalladura (la agitación o la
velocidad de flujo).
Los agentes fórmadores de película acuosa, como otros espumógenos, pueden contener polímeros
que confieren a los concentrados características pseudoplásticas.

Espumas según el porcentaje nominal de espumógeno:

Los porcentajes (en volumen) estarán en función del tipo de espumógeno y de las especificaciones
del fabricante, pero estarán comprendidos entre el 1 y el 6%. Actualmente las concentraciones más
habituales son: 1%, 3% y 6%.
Utilizar concentraciones mayores es más caro y produce una espuma excesivamente espesa y con
una peor fluidez disminuyendo sus características y su tiempo de autonomía.
Si la mezcla agua-espumógeno resulta muy diluida, se obtendrá una espuma menos estable y menos
resistente al calor.

Ejemplos:
Espumógenos fluoroproteínicos: 3%-6%.
Agentes formadores de película acuosa: 1%, 3% ó 6%.
AFFF: 3%-6%.

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Generación de espumas por inyección de aire comprimido (CAFS).

Corresponde a las siglas inglesas: Compressed Air Foam System.

Sistema en el que la inyección de aire en la solución de aire no se realiza por aspiración sino por
inyección directa de aire comprimido en la línea de manguera. Utilizando una cámara de mezcla, el
aire comprimido mezclado con el espumante genera una espuma muy homogénea.

Característica:
Tasa de concentración utilizada entre 0,3 a 0,5 %.
Burbuja más pequeña.
Mayor tiempo de drenaje.
Espuma más duradera.
Mayor adhesión a superficies verticales.
Menor consumo de agua y espumógeno.
Menor peso de las mangueras.

Extinción:
Fuegos de la clase A principalmente.

EXTINCIÓN:

1º. Sofocación:
Dado que la espuma es más ligera que la solución acuosa que la forma, y más ligera que los
líquidos inflamables o combustibles, flota encima de éstos, formándose una capa continua de
burbujas que elimina el contacto con el aire, e impide la liberación de vapores inflamables.

2º. Enfriamiento:
El agua de la espuma absorbe calor del incendio, bajando la temperatura del combustible y de las
superficies que están en contacto con el mismo.

EFICIENCIA:

Es el agente más eficaz para fuegos de clase “B”.

Es eficaz también en los de clase “A”, aunque por su precio es más conveniente la utilización del
agua.

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APLICACIÓN:

Aplicación de la espuma en función de su expansión:

Baja expansión.

Características:
Gran contenido de agua.
Puede lanzarse a gran distancia.
Compacta y consistente.

Extinción:
Incendios de líquidos inflamables clase “B" con menor densidad que el agua.
Grandes incendios de hidrocarburos (AFFF).
Incendios de vehículos.
Incendios en refinerías, aviación, depósitos, ...
Incendios superficiales de sólidos clase “A".

Aislamiento y protección:
Contra el calor radiante (puede ser necesaria su renovación por degradación).

Media expansión.

Características:
Más ligera que la anterior.
Menor alcance.

Extinción:
Incendios en recintos confinados o poco accesibles (sótanos, barcos, túneles,...).
Uso preventivo (uso principal):
Aplicación de capas en derrames sin incendio.

Alta expansión.

Características:
Extremadamente ligera.
No utilizable en exteriores por los efectos climáticos, especialmente el viento, y por la falta de
contención.

Extinción (uso principal):

Fuegos de clase “A” y “B” poco calóricos en locales confinados o poco accesibles (inundación total).

Control:
Fuegos de derrames de gas natural licuado (LNG) y/o gases licuados del petróleo (LPG).

Prevención:
Aplicación de capas en derrames o zonas peligrosas.

Desplazamiento volumétrico:
De vapor, calor y humo.

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Técnicas de aplicación: sobre la superficie y bajo la superficie del combustible:

Sobre la superficie del combustible:

Aplicación suave: la aplicación suave se consigue lanzando el chorro de espuma contra una pantalla
o, si no la hubiera, contra el suelo delante del fuego. De esta forma se trata de evitar, en lo posible,
su inmersión en el combustible.

Aplicación violenta: la espuma se hace incidir directamente sobre la superficie del combustible
provocando su agitación, al mismo tiempo que se sumerge en él. La aplicación violenta se consigue
lanzando el chorro de espuma al centro del depósito o del derrame mediante lanzas o monitores.
Este tipo de aplicación no se puede utilizar en todos los casos (según el combustible y/o el tipo de
espuma).

Bajo la superficie del combustible:

Esta forma se denomina inyección subsuperficial. Para ello se necesitan equipos especiales que sean
capaces de inyectar el aire a pesar de la contrapresión ejercida por el peso del combustible.

Técnicas de aplicación combinadas.

No se deben emplear chorros de agua que rompan la capa de espuma. El agua, en maniobra
combinada con la espuma sólo debe utilizarse para enfriamiento de zonas contiguas y, a ser
posible, con un alto grado de pulverización.
Las espumas se pueden utilizar en combinación con otros agentes extintores, particularmente
productos gaseosos y polvos, si bien, se debería tener en cuenta que algunas combinaciones de
polvo extintor y espuma, pueden conducir a una pérdida inaceptable de eficacia, causada por una
interacción desfavorable de los agentes elegidos cuando se aplican simultánea o sucesivamente al
fuego.
No se deberían mezclar espumógenos de diferentes tipos y diferentes fabricantes.

SISTEMAS:

Instalaciones en vehículos (móviles).

Instalaciones portátiles (extintores).
Instalaciones fijas.

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