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    Tarea 3 Procesos de Manufactura

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    El documento describe los procesos de manufactura y las propiedades mecánicas de los materiales. Explica la relación entre el esfuerzo y la deformación, y los diferentes ensayos para medir la dureza de los materiales como el Rockwell, Vickers y Knoop. También analiza los efectos de la temperatura en las propiedades de materiales como el acero.

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    El documento describe los procesos de manufactura y las propiedades mecánicas de los materiales. Explica la relación entre el esfuerzo y la deformación, y los diferentes ensayos para medir la dureza de los materiales como el Rockwell, Vickers y Knoop. También analiza los efectos de la temperatura en las propiedades de materiales como el acero.

    Descripción original:

    Procesos de Manufactura tarea

    Título original

    tarea-3-procesos-de-manufactura

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    Tarea 3.

    procesos de manufactura

    Procesos De Manufactura (Universidad Autónoma de Nuevo León)

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    UNIVERSIDAD AUTÓNOMA
    DE NUEVO LEÓN
    FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELECTRICA

    Alumno: José Alfredo Cumplido Parra

    Matricula: 2077543

    Docente: ING Domingo Cantú Durazno

    Materia: Procesos de Manufactura

    Grupo: 021

    Semestre: Agosto - Diciembre 2021

    Tarea 3. Propiedades mecánicas de los materiales

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    1.- Síntesis de la Relación de esfuerzo-deformación.
    El esfuerzo es una fuerza que actúa sobre el área unitaria en la que se aplica, existen
    esfuerzos de tensión, flexión, compresión y cortantes. La deformación unitaria se
    define como el cambio de dimensión por unidad de longitud. El esfuerzo suele se suele
    expresar en pascales (pa) o en psi (libras por pulgadas cuadradas, por sus siglas en ingles).
    La deformación unitaria no tiene dimensiones y con frecuencia se expresa en pulg/pulg o en
    cm/cm.
    El esfuerzo es la causa y la deformación es el efecto. En muchas aplicaciones sujetas a
    cargas dinámicas intervienen esfuerzos de tensión o de compresión, los esfuerzos cortantes
    se encuentran en el procesamiento de materiales, en técnicas como extrusión de polímeros,
    también los encuentras en aplicaciones estructurales.

    La pendiente de la gráfica de deformación contra esfuerzo elásticos es lo que se conoce


    como módulo de Young o de elasticidad, existe también una deformación elástica.

    2.- Investigar 3 procesos de dureza de su elección junto con sus respectivos diagramas.
    Por lo general, un ensayo de dureza consiste en presionar un objeto (penetrador) con unas
    medidas y una carga concretos sobre la superficie del material a evaluar. La dureza se
    determina al medir la profundidad de penetración del penetrador o bien midiendo el
    tamaño de la impresión dejada por el penetrador.

    Existen cuatro ensayos de dureza a destacar, cada uno con sus respectivas ventajas y
    requisitos. Existen diferentes estándares para estos ensayos, que explican los
    procedimientos y la aplicación del ensayo de dureza en detalle.
    El ensayo de dureza Rockwell
    Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción, que
    cuenta con una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con materiales
    metálicos. La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la penetración
    después de haber forzado un penetrador en un material de muestra conforme a una carga
    concreta.

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    El ensayo de dureza Vickers
    Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los materiales
    metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes diagonales causadas
    por una penetración realizada al introducir un penetrador piramidal de diamante con una
    carga concreta en un material de muestra. El tamaño de las diagonales de la penetración se
    lee ópticamente a fin de determinar la dureza usando una tabla o fórmula.

    El ensayo de dureza Knoop


    La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de
    evaluación de micro dureza. Se utiliza básicamente para superar las fracturas en los
    materiales quebradizos, y para facilitar los ensayos de dureza en las capas finas. El
    penetrador es un diamante piramidal asimétrico, y la indotación se calcula midiendo
    ópticamente la longitud de la diagonal larga.

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    3.- Investigar 3 materiales de su elección o ya previamente utilizados en las tareas
    anteriores y hacer un resumen de efectos de temperatura sobre las propiedades de ellos.
    El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre
    0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado.
    Acero no es lo mismo que hierro. Y ambos materiales no deben confundirse. El hierro es un
    metal relativamente duro y tenaz, con diámetro atómico (da) de 2,48 Å, con temperatura de
    fusión de 1535 °C y punto de ebullición 2740 °C.
    La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje de carbono: el
    acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%.
    El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de
    carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades
    fisicoquímicas, sobre todo su resistencia.
    Existen muchos tipos de acero según el/los elemento/s alegante/s que estén presentes. Cada
    tipo de acero permitirá diferentes aplicaciones y usos, lo que lo hace un material versátil y
    muy difundido en la vida moderna, donde podemos encontrarlo ampliamente.
    Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza.
    El acero se puede reciclar indefinidamente sin perder sus atributos, lo que favorece su
    producción a gran escala. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para numerosos usos
    como la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, aeronáutica,
    industria automotriz, instrumental médico, etc.… contribuyendo al desarrollo tecnológico
    de las sociedades industrializadas, pues ningún material logra igualarlo cuando se trata de
    resistencia al impacto o la fatiga.
    4.- Hacer un mapa conceptual de las propiedades viscoelásticas de dicho material.

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    Conclusión
    El esfuerzo es la causa y la deformación es el efecto. En muchas aplicaciones sujetas a
    cargas dinámicas intervienen esfuerzos de tensión o de compresión, los esfuerzos cortantes
    se encuentran en el procesamiento de materiales, en técnicas como extrusión de polímeros,
    también los encuentras en aplicaciones estructurales.
    La pendiente de la gráfica de deformación contra esfuerzo elásticos es lo que se conoce
    como módulo de Young o de elasticidad, existe también una deformación elástica.
    Por lo general, un ensayo de dureza consiste en presionar un objeto (penetrador) con unas
    medidas y una carga concretos sobre la superficie del material a evaluar. La dureza se
    determina al medir la profundidad de penetración del penetrador o bien midiendo el tamaño
    de la impresión dejada por el penetrador.

    Existen cuatro ensayos de dureza a destacar, cada uno con sus respectivas ventajas y
    requisitos. Existen diferentes estándares para estos ensayos, que explican los
    procedimientos y la aplicación del ensayo de dureza en detalle.

    Bibliografía

     A. (2021, 29 septiembre). Esfuerzo y Deformación. 3dcadportal.Com.

    https://www.3dcadportal.com/esfuerzo-y-deformacion.html

     ¿Qué es el Acero? | Alacero. (2018). Alacero. https://www.alacero.org/es/page/el-

    acero/que-es-el-acero

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