Manual de Procedimiento Constructivo de Viviendas

MANUAL DE PROCESOS
CONSTRUCTIVOS
MANUAL DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS – REV 6
I. ÍNDICE
I. ÍNDICE .................................................................................................................................. 2
II. PRÓLOGO ........................................................................................................................... 8
III. ACTIVIDADES INICIALES .................................................................................................... 9
Normas de referencia ................................................................................................................ 9
Descripción del proceso ............................................................................................................. 9
Escarpe ...................................................................................................................................... 9
Terraceo .................................................................................................................................. 10
Trazado, replanteo, y nivel ....................................................................................................... 10
Insumos mínimos ..................................................................................................................... 12
Estándar aceptado ................................................................................................................... 13
Rendimientos ........................................................................................................................... 13
IV. EXCAVACIONES Y FUNDACIONES ........................................................................... 14
Normativa de referencia .......................................................................................................... 14
Descripción del proceso ........................................................................................................... 14
Excavaciones ............................................................................................................................ 14
Fundaciones............................................................................................................................. 15
Insumos necesarios .................................................................................................................. 18
Rendimientos ........................................................................................................................... 19
V. PLANTA DE ALCANTARILLADO ...................................................................................... 20
Normas de referencia .............................................................................................................. 20
RIDDA ...................................................................................................................................... 20
Confección ............................................................................................................................... 20
Instalación ............................................................................................................................... 20
Estándar Aceptado ................................................................................................................... 22
EMPRESAS MARTABID PÁGINA 2
Rendimientos ........................................................................................................................... 22
VI. SOBRECIMIENTOS ......................................................................................................... 23
Moldajes .................................................................................................................................. 24
Hormigonado ........................................................................................................................... 26
Rebaje para puertas exteriores ................................................................................................ 27
Estándar aceptable .................................................................................................................. 29
VII. RELLENO INTERIOR ....................................................................................................... 30
Descripción de proceso ............................................................................................................ 30
Insumos necesarios ................................................................................................................. 32
VIII. RADIER ........................................................................................................................... 33
Reparación de fisuras ............................................................................................................... 35
Rendimientos ........................................................................................................................... 36
IX. SOLERA DE AMARRE ................................................................................................... 37
Confección ............................................................................................................................... 37
Instalación ............................................................................................................................... 38

X. LEVANTE DE PANELES ...................................................................................................... 40

Descripción .............................................................................................................................. 40
Confección ............................................................................................................................... 40
Instalación ............................................................................................................................... 43
Anclaje ..................................................................................................................................... 44
Recepción de partida ............................................................................................................... 48
Tolerancias............................................................................................................................... 49
XI. ESTRUCTURA PRIMER PISO Y ENTREPISO .................................................................. 52
Descripción .............................................................................................................................. 52
Confección ............................................................................................................................... 54
XII. LEVANTE PANELES 2° PISO .......................................................................................... 57
Confección ............................................................................................................................... 58
Instalación ............................................................................................................................... 58
Recepción partida .................................................................................................................... 60
Tolerancias............................................................................................................................... 61
XIII. LEVANTE PANELES INTERIORES 2° PISO ..................................................................... 64
XIV. ESTRUCTURA INDUSTRIALIZADA DE TECHUMBRE .................................................... 72
Aleros ...................................................................................................................................... 78
XV. CUBIERTA DE TEJA ASFALTICA ................................................................................... 82

Descripción del proceso Teja asfáltica ...................................................................................... 82

Construcción de limahoyas....................................................................................................... 83
Instrucciones para fijar ............................................................................................................. 83
Instalación del papel fieltro o Membrana Hidrofuga ................................................................. 85
XVI. HOJALATERÍA................................................................................................................ 86
XVII. CIELOS ........................................................................................................................ 89
Aislación cielos ......................................................................................................................... 91
XVIII. TABIQUERIA INTERIOR .............................................................................................. 94
Tabiquería interior (Madera) ................................................................................................... 94
XIX. JUNTA INVISIBLE ............................................................................................................ 98
Insumos necesarios .................................................................................................................100
Estándar aceptado ..................................................................................................................100
XX. CERÁMICAS PISOS ..................................................................................................... 101
Descripción del proceso ..........................................................................................................101
Colocación de pisos cerámicos ................................................................................................101
XXI. ALFOMBRAS O CUBREPISOS .................................................................................... 106


Insumos mínimos ....................................................................................................................106
XXII. CERAMICOS EN MUROS ........................................................................................... 108
Insumos mínimos ....................................................................................................................109
XXIII. TINAS ......................................................................................................................... 110
Insumos mínimos ....................................................................................................................112
XXIV. ARTEFACTOS SANITARIOS ..................................................................................... 113
Normas de referencia .............................................................................................................113
Insumos mínimos ....................................................................................................................115
XXV. ESCALERAS .............................................................................................................. 116
Insumos mínimos ....................................................................................................................116
XXVI. PUERTAS Y QUINCALLERIAS .................................................................................. 118
Insumos mínimos ....................................................................................................................119
...............................................................................................................................................120
Rendimientos ..........................................................................................................................120
XXVII. VENTANAS ............................................................................................................... 121


XXVIII. CARPINTERÍA MENOR ............................................................................................ 123
Guardapolvos y cornisas de madera ........................................................................................123
Pilastras ..................................................................................................................................123
Cornisas de poliestireno ..........................................................................................................123
Rendimientos ..........................................................................................................................124
Insumos necesarios .................................................................................................................124
XXIX. PAPEL MURAL.......................................................................................................... 125
XXX. PINTURAS .................................................................................................................. 128
XXXI. INSTALACIONES ELÉCTRICAS ............................................................................... 130
Consideraciones en Instalaciones eléctricas ............................................................................130
XXXII. INSTALACIONES SANITARIAS ................................................................................ 132
Consideraciones en instalaciones sanitarias ............................................................................132
XXXIII. INSTALACIÓN DE GAS ........................................................................................... 133
Consideraciones en instalaciones sanitarias ............................................................................133
XXXIV. INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE................................................................... 134
Consideraciones en instalaciones de agua potable ..................................................................134

II. PRÓLOGO
Empresas Martabid y su Departamento Técnico, sustentado en uno de sus pilares fundamentales,

“la mejora continua”, presenta una nueva versión del Manual de Procesos Constructivos, el que
detalla el ciclo constructivo que entrega por resultado nuestras viviendas.
Este documento se escribe con el ánimo de servir como referencia para la ejecución de un producto
que tenga un estándar de calidad aceptable. Lo anterior implica construir viviendas que cumplan la
legislación y normas vigentes, pero por sobre todo, que logren la satisfacción de nuestros clientes.
Para lograr el nivel de calidad esperado se requiere controlar los procesos constructivos en todas
sus etapas, con el fin de prevenir, y si ello no es posible, corregir en forma oportuna la aparición de
problemas. Además, la implementación de nuevas herramientas y una evaluación y optimización
constante de los procesos, tanto en la fase de diseño como en la producción misma de las viviendas,
tenderá a elevar continuamente el nivel de nuestros productos.
Para efectuar la labor de aseguramiento de calidad mencionada anteriormente, se creará un

Departamento de Control de Calidad, el que tendrá relación estrecha con subcontratistas y
proveedores. Este departamento favorecerá la gestión de la empresa a través de capacitación en
dichos procesos al personal directo e indirecto de la faena, es decir con respaldo a las personas de
la organización, potenciando su desarrollo para la consolidación de equipos de trabajo, aportando
no sólo a la productividad de los procesos, sino a su satisfacción personal y calidad de vida.
DEPARTAMENTO TÉCNICO
EMPRESAS MARTABID

III. ACTIVIDADES INICIALES
Normas de referencia
NCh642 Of1972 Arquitectura y construcción – Coordinación modular – Vanos y

cerramientos
NCh1399 Of1978 Coordinación modular de la construcción – Principios y reglas
NCh1470 Of1978 Coordinación modular de la construcción – Dimensiones de
coordinación horizontales de control – Líneas de referencias
Descripción del proceso
Las actividades iniciales son el proceso más importante para obtener una ejecución inicial ordenada,
y desde ese punto de partida desarrollar el resto de la obra. Las tres actividades iniciales son:
escarpe; terraceo; y trazado, replanteo, y nivelación del loteo.
Escarpe
Consiste en retirar la capa vegetal de terreno, así como arbustos y raíces. La profundidad mínima a
remover deberá ser de 10 cm. Este material puede ser almacenado en un sector especialmente
destinado para ello en la obra y luego ser usado para jardines o rellenos de patio de viviendas. El
proceso de retiro y acopio de material se realiza con retroexcavadora y camión tolva.

Terraceo
El terraceo consiste en nivelar los sitios de las viviendas de acuerdo a los niveles de piso terminado
(NPT), dados por el arquitecto. El nivel del relleno será hasta la coronación de los cimientos.
Con la realización de este proceso se logran dos importantes beneficios: El primero es que se lleva
una obra ordenada al presentar una superficie de trabajo a nivel, permitiendo y facilitando la
ejecución de todas las demás actividades en forma expedita y segura. El segundo beneficio es que
se evitan los moldajes de cimientos debido a las sobre alturas, además de optimizar el hormigón a
utilizar, el cual tiene un costo más elevado que el relleno.
El material a usar en estas plataformas será el proveniente de los rebajes de calles. Con maquina
moto niveladora o retroexcavadora se esparcen capas de 20 cm de espesor, las que se irán
humedeciendo, a medida que se compacta con rodillo.
Trazado, replanteo, y nivel
Con el trazado se busca emplazar y materializar sobre la superficie de terreno las viviendas
proyectadas, así como también niveles para controlar altura horizontalidad y pendientes, teniendo
presente la concordancia entre el plano de arquitectura y el plano de estructura
El primer trabajo consiste en el replanteo general del lote o proyecto. Este trabajo es aconsejable
realizarlo con alguna empresa externa o personal capacitado, la cual deja materializado los Puntos
de referencias (P.R) y además verifica si el proyecto diseñado es factible realizarlo en el terreno

dispuesto para ello. Es aconsejable instalación de un monolito de 25x25x25cm el cual llevara inserto
fierro estriado con un diámetro mínimo de 16mm.(según figura). Este P.R debe estar referenciado
a coordenadas locales y cotas según lo indique proyectista del loteo. Esta información debe ser
manejada por jefe de terreno y personal encargado del trazado del proyecto.
Luego se deberá ubicar correctamente los vértices del perímetro de la obra o etapa, esto se realiza
de acuerdo al punto de referencia previamente fijado por el plano de loteo general.
Posteriormente se traza el sito. Luego se define referencialmente el sector de ubicación de

viviendas. Exteriormente a esta ubicación se sitúan estacas (preferentemente metálicas) en las
cuales se incorporan las niveletas, que consisten en piezas de madera de 1"x"4" perfectamente
nivelados. Es recomendable realizar arrastramientos diagonales para no perder el nivel o la
escuadra. El ángulo recto se traza por el triángulo 3-4-5 (Teorema de Pitágoras) o múltiplos de estos
números. El nivel se da con instrumento topográfico o manguera y está referido al N.P.T.
Sobre las niveletas se marcan los ejes, en donde se coloca un clavo para posteriormente poder
amarrar la lienza. Luego se procede a tizar los cimientos sobre el terreno. Para ello se proyectan los
ejes al piso con una plomada y se marcan en el suelo. Con la información del eje se da el ancho del

cimiento y se marca con un clavo de 4" (recuperable) luego se unen estos puntos con una lienza y
se procede a tizar con cal, yeso o material vencido.
Una vez instaladas niveletas, estas no se deben retirar hasta no haber terminado la partidas de
descimbre de moldajes de sobrecimiento ya que los ejes se deben trazar o traspasar a las caras
exteriores del sobrecimiento, este trabajo nos permitirá trazar la solera inferior, dar la partida para
la albañilería, controlar los plomo de la tabiquería perimetral mediante auxiliares estos se trazaran
una vez confeccionado los radieres.
Nota: Las alturas de las niveletas debe ser +10cm del nivel de piso terminado (npt).
Debido a la importancia que tiene esta actividad es necesario contar con trazadores de primer nivel
que presente certificados que acrediten por la institución respectiva su profesionalismo y
experiencia, de lo contrario el administrador de la Obra deberá validar la experiencia del trazador,
también es necesario tener en poder los planos de loteo y planos de vivienda definitivos y firmados.
En este punto, por instrucciones de la gerencia general el arquitecto proyectista debe coordinar la
visita a la obra para recibir cabida del Loteo y emplazamientos de las viviendas.
Insumos mínimos
 Taquímetro Calibrado
 Nivel Topográfico Calibrado

 Huinchas Metálicas de 50 m.
 Huincha Metalica de 5 m.
 Tizador
 Miras con Nivel esférico
 Plomos
 Cal o Yeso (Trazado)
 Lienza
 Maderas y clavos
Estándar aceptado
No se considera variaciones o errores por ser la actividad que involucra mayor riego por ende mayor
precisión.
Rendimientos
Según Programa y avance de Obra

IV. EXCAVACIONES Y FUNDACIONES
Normativa de referencia
NCh349 Of1999 Construcción – Disposiciones de seguridad en excavación

NCh163 Of2013 Áridos para morteros y hormigones – Requisitos
NCh164 Of2009 Áridos para morteros y hormigones – Extracción y preparación de
muestras
NCh165 Of2009 Áridos para morteros y hormigones – Tamizado y determinación de la
granulometría
NCh170 Of2016 Hormigón – Requisitos generales
NCh171 Of2008 Hormigón – Extracción de muestras del hormigón fresco
NCh179 Of1980 Mecánica de suelos – Símbolos, unidades y definiciones
NCh430 Of2008 Hormigón armado – Requisitos de diseño y cálculo
DS 60 2011
NCh1934 Of1992 Hormigón preparado en central hormigonera
Excavaciones
El objetivo que busca la excavación es de servir como soporte lateral y soporte basal de las
fundaciones de la vivienda. Se inician las excavaciones según trazado ejecutado con planos de
estructura de proyecto y las indicaciones especiales entregadas por el Ingeniero Calculista y/o
Ingeniero Mecánico de Suelos. Las paredes de esta excavación deberán ser Rectilíneas, conservando
verticalidad y horizontalidad.
La excavación en general se realiza con herramientas de uso manual, pero si por la dureza del
terreno y si el ingeniero calculista lo aprueba se puede realizar con máquinas evitando la vibración
excesiva y con ello prevenir un desprendimiento lateral de la excavación.

En caso de usar maquinaría, los últimos 5 a 15 cm deberán ser hechos en forma manual, para no
alterar la resistencia mecánica de la cota de fundación.
Las primeras excavaciones deberán ser recibida por el mecánico de suelos o ingeniero calculista y
arquitecto responsable del loteo, a fin de constatar si se encuentra apta para fundar y así evitar
cualquier eventualidad posterior. Durante dicha visita, el profesional deberá capacitar e instruir al
personal de la obra e inspección a cargo de la etapa de excavaciones cómo realizar la recepción de
dichas partidas.
Fundaciones
Luego de la excavación tendrá lugar la colocación de un emplantillado, en esta etapa se deberá

verificar que el sello de se encuentre sin material suelto. La función del emplantillado es aislar la
enfierradura del terreno para así evitar la corrosión, se usara un hormigón pobre G5 de 85 KgC/m3
como mínimo y de 5 cm de espesor. Esta capa se colocará una vez recibido el sello de fundación por
el mecánico de suelos. A medida de su colocación se deberá verificar el nivel de emplantillado
mediante las niveletas, las cuales se deberán instalar +10 cm arriba del nivel de piso terminado,
especialmente en terrenos con pendiente. La compactación se realizará en forma pareja y mediante
un pisón de madera. En caso de sobre excavación por mala calidad del terreno u otro factor se
deberá seguir la indicación del ingeniero calculista para la recuperación del terreno, de lo contrario
se deberá rellenar con hormigón de 85 KgC/m3 hasta llegar al nivel requerido.
En caso de consultar albañilería, los tensores, que quedan afirmados a altura de terreno natural con
una guía metálica colocados en forma perpendicular al tensor. La medida en la que irán insertos los
tensores en el hormigón de fundación estará dada por la altura de las niveletas.

Los pilares y machones, que quedan afirmados por tensores en forma diagonal, hechos en fe
diámetro 12 mm. Pasadas para instalación de alcantarillado, lo que se logra dejando tubos de P.V.C.
de 160 mm en los lugares indicados según planos de instalaciones, previo al hormigonado. Las
enfierraduras deberán contar con separadores para evitar el contacto con el terreno, al no existir
emplantillado.
En caso de consultar fundaciones aisladas los fierros de traspaso de carga deben ser embebidos en
hormigón los cuales no deben quedar en contacto con el terreno natural
Enseguida comienza la etapa de hormigonado de la fundación:
Antes de iniciar el hormigonado se deberá verificar que las excavaciones cuenten con la aprobación
y recepción del calculista en libro de obra. Se deberá retirar el material suelto que se encuentre en
los sellos.
El hormigonado de la fundación se realiza mediante un vaciado homogéneo, donde idealmente no

deben quedar juntas frías de hormigón.
Junto con el vaciado se realiza la colocación del bolón desplazador. El bolón debe estar lavado y con
medidas entre 3 y 5 plg. La cantidad de bolón viene especificado en los planos y corresponde al 20%
del volumen a hormigonar (los bolones deben quedar separados entre sí) los bolones deberán ser
depositados con cuidado dentro de la excavación. (Dependiendo del volumen de la excavación)
Antes de proceder con el hormigonado se debe considerar la confección de plantillas de las medidas
del perímetro de la fundación, con la finalidad de mantener forma, nivel y ubicación del Dado.
El hormigón será vertido con pala para evitar el desplazamiento de la enfierradura, en los sectores
en donde no existan pilares se podrá verter el hormigón desde la carretilla pero se deberá verificar
que no afecte a la enfierradura adyacente desplazándola. En caso de ser desplazado un fierro se
deberá inmediatamente volver a su posición suspendiéndose el hormigonado hasta que se haya
dado solución al problema.
Cada paso en la manipulación, transporte y vaciado del hormigón deberá ser cuidadosamente
vigilado para mantener la homogeneidad dentro de la mezcla. La colocación será en capas
horizontales de máximo 30 cm de espesor, cuidando que, al iniciar la colocación de la capa superior,
la capa inferior aún este fresca y compactada.
El vibrado es con sonda de 45 mm, con separación entre vibrado y vibrado de 50 cm. El vibrador
será introducido verticalmente en la masa retirándolo lentamente al aparecer la lechada. En la
vibración se deberá tener precaución de no vibrar enfierraduras ni moldajes y tampoco se
desplazará la mezcla con el vibrador para evitar disgregación. La altura de la fundación se revisa con
nivel topográfico, o bien, con las lienzas auxiliares sujetas a las niveletas.
En caso de no poder ejecutar los hormigones en una misma jornada; se preverán juntas de
hormigonado en las cuales se ubicará un moldajes de ancho igual a las excavaciones y que deberá
quedar en forma perpendicular al plano de suelo de la fundación.

Para continuar con el hormigonado se debe retirar el moldajes y desvastar la cara del hormigón
endurecido hasta que la grava quede a la vista. Una vez realizado esto se lavará con chorro a presión
y se hormigonará. Se debe evitar el exceso de agua para lograr una mejor adherencia en junta. En
caso que las juntas de hormigonado excedan las 72hrs, se aplicará sobre la cara del hormigón
endurecido un puente de adherencia del tipo Colmafix o similar. Este puente no puede ser aplicado
sobre superficies saturadas de agua y su aplicación debe ser realizada con una hora de antelación al
hormigonado.
Como sistema de aseguramiento de calidad se debe muestrear periódicamente las resistencias de

los hormigones. En caso de tener inspección externa, se debe coordinar la frecuencia y cantidad del
muestreo, en forma previa, de lo contrario, se recomienda tomar una muestra cada 50 m3 del tipo
de hormigón,
Nota 1: Se sugiere, para efectos prácticos, en las fundaciones corridas dejar una bolsa de cemento
rellena con arena en la zona donde se proyectará la descarga de planta de alcantarillado a cámara
de inspección, esto evitara una posterior demolición de parte de la fundación. En los casos que sea
fundación aislada se deberá excavar para dar cabida al ducto de pvc sanitario, esta excavación debe
ser tapada y compactada antes de instalar moldajes y hormigón de sobrecimiento.
Nota 2: Se sugiere antes de que el hormigón de fundación fragüe, este se raye o dejar poroso con
el fin de lograr una buena adherencia con el hormigón de sobrecimiento.
Insumos necesarios
 Hormigón de emplantillado y fundaciones especificado por calculista, con un mínimo de

resistencia en hormigón para cimientos de G08.

 Bolón desplazador entre 3 y 5 plg, lavado.

 Enfierraduras de pilares, tensores y machones, según especificaciones de cálculo, sí se
consultarán.
 Cortes de P.V.C. de 160 mm (mínimo 70 cm), sí se consultaran.
 Niveletas.
 Lienza tipo perlón.
 Herramientas:
 Chuzo de 1 plg.
 Palas con mango metálico.
 Carretillas.
 Pisón de madera.
 Vibrador con sonda de 45 mm
 Nivel topográfico.
Estándar aceptado
La sección de las excavaciones serán las indicadas en el plano de cálculo.
El Hormigón del Cimiento no debe presentar fallas.
Rendimientos
El rendimiento aproximado para una excavación de fundación corrida, hecha a mano por un
excavador y sin transporte, es de 3 m3/HD. El rendimiento aproximado para el vaciado del Hormigón
Cimiento es de 8 m3/HD

V. PLANTA DE ALCANTARILLADO
RIDDA
La planta bajo radier o planta de alcantarillado domiciliario es un conjunto de tubos de PVC que
cumple la función de recolectar y encauzar los desechos líquidos al alcantarillado público. Es
importante controlar la pendiente el dimensionado y la ubicación respecto a los ejes de la vivienda,
además de la hermeticidad del mismo.
Confección
Se confecciona en base a tubos de PVC sanitario, de acuerdo a plano de alcantarillado domiciliario

hasta la cámara domiciliaria, comenzando con tubos de 40 mm. Únicamente para lavamanos, hasta
la descarga principal de 110 mm, en la planta debe considerarse la tubería para proyectar la
ventilación del sistema. Esta planta debe ser pegada con adhesivo para PVC tipo vinilit o similar, en
un lugar limpio y ventilado
Instalación
Para instalar la planta de se debe excavar una zanja de mínimo 20 cm de ancho, que permita
acomodar las tuberías, evitando sobre excavaciones, verificando la pendiente, hacia el exterior.
Para asegurar una correcta ubicación, hay que recurrir a una machina que se ubica en el borde
exterior del sobrecimiento, como punto de referencia, una vez ubicada la planta en el lugar
definitivo se proceda a rellenar la zanja con arena sucia o material de relleno correctamente
compactado por medios manuales, procurando que se conserve la pendiente, ubicación y el que no
existan piedras que puedan quebrar los tubos.
Para la recepción de esta partida, debe controlarse la ubicación de los centros de descarga previo y
posterior al hormigonado del radier. Además, una vez ejecutado todos los rellenos y previo al
hormigonado, debe realizarse la prueba de hermeticidad, consistente en llenar las tuberías con agua
con una presión de 1.6 mca y controlar que el nivel de se mantenga constante durante 15 minutos,
Se recomienda taponear salida de la planta de alcantarillado por medio de una tapa pvc 110 mm.
En el caso de que la vivienda cuente con un baño en el segundo nivel, se deberá controlar ubicación
de los centros de descarga, afianzamiento y nuevamente la hermeticidad, se deberá para realizar
las pruebas de hermeticidad separar el sistema en dos niveles, utilizando tapón de prueba en la Tee
de registro.
Cuando se ejecute la cámara de inspección domiciliaria de alcantarillado las excavaciones no podrán

alterar la calidad de los rellenos, por ejemplo, no se puede aceptar desmoramientos que
perjudiquen las fundaciones de la vivienda. No se aceptarán tubos quemados, doblados, de menor
sección ni codos hechos in situ. La descarga ubicada antes de la cámara de inspección No debe tener
codos, debe salir en línea recta.
Al finalizar las pruebas de presión es necesario taponear las entradas para evitar el ingreso tierra o
basura que perjudique al emisario

Insumos necesarios
 Preferentemente Arena sucia o material de relleno libre de piedras

 Plano de planta de alcantarillado
 Herramientas y equipos:
 Machina
 Moldajes metálicos con fijaciones
 Palas y Carretillas
 Tapon de prueba
 Huincha metálica, Lienza, Nivel de burbuja
Estándar Aceptado
Deformación en cuanto a la Línea es de +/- 1 cm.
Deformación en cuanto al Nivel es de 1/1000
Rendimientos
Según programa

VI. SOBRECIMIENTOS
NCh 163 Of. 79 Áridos para mortero y hormigones — Requisitos generales
NCh 165 Of. 75 Áridos para morteros y hormigones — Tamizado

y determinación de la granulometría
NCh 170 Of. 85 Hormigón requisitos generales
NCh 429 Of. 57 Hormigón armado - Primera parte
NCh 430 Of. 57 Hormigón armado — Segunda parte
NCh 1934 Of. 92 Hormigón preparado en central hormigonera
Los sobrecimientos tienen como función aislar la construcción de la humedad del terreno, además
de recibir la estructura vertical, para lo cual es importante que presente una superficie a nivel y en
línea. Como primera medida se debe verificar niveles y escuadras, luego se marcan sobre las
fundaciones, mediante tizasos, el ancho de los sobrecimientos para la colocación de los moldajes.
La colocación de estos se realiza verificando su correcta alineación. Como líneas auxiliares se
instalan lienzas en las niveletas, amarradas a clavos en los ejes colocados por el trazador. Con estas
se verifica plomo y horizontalidad de los moldajes. Una vez instalada la cara interior de los moldajes
se procede a la colocación de las enfierraduras. Se debe controlar la horizontalidad de estos, además
del uso de separadores plásticos (calugas) para evitar el contacto de las enfierraduras con los
moldajes y la cama de ripio previamente instalada. Se solicitará la fabricación de separadores de
hormigón de 5 cm, los cuales se instalarán bajo las cadenas para separarlas de la cama de ripio.

Se chequea que todos los tensores estén bien ubicados para evitar futuros engrifamientos (en caso
de viviendas de albañilería). Posteriormente quedan puestas las tuberías de las instalaciones, cuyos
lugares de salida han quedado previamente señalados según planos. En ningún caso podrá
aceptarse el corte de las enfierraduras para la instalación de las pasadas.
Durante todo el proceso de enfierradura se debe controlar su correcta ubicación y concordancia con
los planos de estructura como también los elementos necesarios para evitar el desplazamiento y
doblado al momento de hormigonar.
Debe verificarse que el fierro de traspaso de carga desde el cimiento al sobrecimiento está
amarrado a la cadena de tal forma que no permita movimientos horizontales ni verticales. De igual
forma debe verificarse que se instalaron las escuadras de traspaso de carga entre las cadenas, de
acuerdo a plano, considerando mínimo 4 por esquina, considerando 28 amarras como mínimo por
escuadra o de acuerdo a plano, las que deben ser instaladas por el lado interno de la cadena para
mantener el recubrimiento proyectado
El sobrecimiento que recibirá una tabiquería de madera, se dejan fierros de 6 mm de acuerdo a

proyecto (espárragos) distanciados según plano para futura solera de amarre, amarrados a la
cadena en la cara interna de la misma.
Moldajes
Previo a la instalación del moldaje se debe colocar una cama de ripio compactada con placa entre
los dados de fundación.

Los moldajes serán metálicos de acuerdo a plano, siendo la cara exterior nueva en cada inicio de
obra y de espesor mínimo de 4 mm . Suficientemente rígidos y resistentes, capaces de soportar los
esfuerzos de presión del hormigón fresco y del vibrado.
Para evitar deformaciones en cuanto a su alineación y plomo se deben ubicar trabas o fijaciones a
una distancia de 80 cm entre sí.
En las armaduras se deben respetar los largos, diámetros y disposición indicado en los planos de
estructuras. Una vez colocados los moldajes se deberá verificar su ubicación y forma con respecto a
los planos de estructura. En el caso de ser viviendas en albañilería armada se debe fijar la ubicación
de los tensores en el moldaje por medio de tacos de madera 1x2”, estos irán clavados al moldaje y
a medida en que plano de estructura marque los tensores.
Los separadores son elementos auxiliares que se emplean para mantener la enfierradura en su
posición durante la etapa de ejecución y hormigonado de los elementos. Si bien hay aspectos
estructurales involucrados, se busca con ello garantizar los espesores de recubrimiento que
garanticen la protección de la enfierradura frente a la corrosión. Los separadores deben colocarse
en los estribos con una separación máxima de 100 cm a lo largo de la viga, con un mínimo de 3
planos de separadores considerando las tres caras contra moldaje.
Se deberá controlar la verticalidad y nivel de acuerdo a las tolerancias máximas, estos se hará
mediante escuadra y nivel de burbuja, el ancho del moldaje se controlará cada 50 cm.

Los moldes deben ser revestidos interiormente con desmoldante para metal y así facilitar el
descimbre, que se debe realizar con el cuidado suficiente para no dañar el hormigón fresco. No se
podrá utilizar como desmoldante petróleo diésel, parafina o cualquier elemento distinto a
desmoldaste, además se deberá considerar desmóldate en las piezas de madera que se utilicen
como negativo. Al momento de aplicar desmoldante, se debe tomar el máximo de precauciones
para no contaminar las cadenas.
Es importante considerar la pasada para la tierra de protección, la cual debe quedas ubicada según
plano y con las entrada y salida tapadas para evitar obstrucciones futuras.
Hormigonado
Previo y posterior al hormigonado se debe chequear los niveles del moldaje, mediante nivel
topográfico, o con las lienzas auxiliares instaladas en las niveletas
El hormigonado de los sobrecimientos se realiza mediante un vaciado homogéneo, No pueden

quedar juntas de hormigonado.
El vibrado se realiza con sonda de 30 mm y no se deben golpear moldajes ni enfierraduras. Se verifica

la altura con nivel topográfico o utilizando las lienzas que se dejaron como auxiliares. Las superficies
de sobrecimientos deben quedar a nivel.
El sobrecimiento que recibe albañilería a la vista debe quedar 1/2 cm hacia el plomo interior del
muro, para conformar un cortagotera y asegurarnos que a través de la primera hilada no se filtre
agua.
En el caso de que los sobrecimiento reciba albañilería armada o confinada una vez terminado el
llenado y verificado el nivel de este, se debe rallar los sobrecimiento, para lograr mayor adherencia
del mortero de pega de la primera hilada.
Los sobrecimientos deben contener algún tipo de impermeabilizante hidrófugo, y que la calidad del
hormigón no sea inferior a G17
Es recomendable instalar un negativo en los accesos de la vivienda y en el borde interior del

sobrecimiento, cuando el pavimento interior consulta cerámica, para inducir la fisura de trabajo,
bajo el guardapolvo. Esta pieza debe ser cubierta con desmoldante para facilitar el descimbre.
Es importante antes de aplicar el hormigón revisar que las cadenas no topen el moldaje, estén los
separadores inferiores, las amarras necesarias y las pasadas correspondientes según plano.

Por último, se debe revisar la terminación del sobrecimiento en su cara superior, debe ser
completamente lisa y nivelada con respecto al moldaje, ya que en ella se instalarán las soleras de
amarre.
Rebaje para puertas exteriores

Insumos necesarios
 Hormigón de sobrecimiento G17 y enfierraduras según especificaciones de cálculo.

 Cañerías de diámetros, según plano de instalaciones.
 Conduits eléctricos, tuberías y corrientes débiles según plano de instalaciones.
 Ripio para cama de ripio
 Herramientas y equipos:
 Vibrador con sonda de 30mm
 Nivel topográfico
 Moldajes metálicos con fijaciones
 Palas y Carretillas
 Huincha metálica
 Desmoldante para metal
 Separadores plásticos
 Rodillo esponja de 8"
 Combo
 Estaca de Fe con oreja
 Lienza
 Nivel de burbuja
 Piezas de madera en bruto
Estándar aceptable
Deformación en cuanto a la Línea es de +1- 2 mm
Deformación en cuanto al Plomo es de +1- 2 mm.
Deformación en cuanto al Nivel es de +/- 2 mm.
Sin desmembramiento o nidos de piedras.

VII. RELLENO INTERIOR
NCh 179 Of. 80 Mecánica de suelos — Símbolos, unidades y definiciones
NCh 1515 Of. 79 Mecánica de suelos — Determinación de la humedad
NCh 1516 Of. 79 Mecánica de suelos — Determinación de la densidad de terreno — método del
Cono de arena.
Descripción de proceso
El objetivo del relleno es proporcionar una superficie resistente para la colocación del radier.
En primer lugar se debe realizar una limpieza general del sector a rellenar, con el objeto de retirar
todos los restos de hormigón, madera y ladrillos, producto de las actividades anteriores. Luego se
dejan en posición todos los ductos de alcantarillado, según la disposición señalada en los planos de
instalaciones, empleando la machina para ello, para ser recubierta con el material de relleno.
Este material no debe tener restos orgánicos, por lo cual no es recomendable la tierra vegetal,
tampoco se permitirá el uso de escombros o basura como relleno. La compactación se realiza en

capas de 15 cm y sobre material humedecido, con placa compactadora, a excepción del sector de la
planta de alcantarillado, que deberá compactarse con pisón de mano
Una vez realizado el relleno, se aplica una capa de ripio compactada y en un espesor mínimo de 8
cm, según especificaciones técnicas. Es importante humedecer el material al momento de realizar
la compactación.
Posteriormente y previo a hormigonar, se debe ubicar sobre el ripio ya compactado un film de

polietileno corriente, cubriendo toda la superficie del radier. Este film cumple las funciones de aislar
el pavimento de la humedad del terreno, además de evitar que el agua contenida en el hormigón
de radier descienda bruscamente y genere retracciones por perdida violenta de la misma.
Tanto en el relleno de tierra como en el relleno de ripio se deben dar niveles para lograr la altura
necesaria en toda la superficie. Para lograr esta altura, se fijan lienzas en las niveletas que cruzan la
superficie de trabajo. No es necesario que las lienzas estén en el mismo eje, lo importante es que
estén en el mismo nivel. Otra opción para verificar el nivel de llenado de la cama de ripio es por
medio de una regla metálica de sección 50x30x2.0 mm la cual se apoyará en la parte superior de
sobrecimiento.
Es necesario que la inspección técnica reciba esta partida en libro de obra, para poder continuar con
el hormigonado, de lo contrario no se podrá dar Visto Bueno, al relleno ni al radier.
Estándar aceptado
Variación de nivelación -1 /500 en el mismo recinto.

Insumos necesarios
 Tierra de relleno limpia, sin restos orgánicos y no saturados de agua.

 Ductos según especificación de planos de instalaciones.
 Grava según especificaciones
 Herramientas y Equipos:
 Palas con mango metálico
 Carretillas
 Placa compactadora
 Pisón de mano
 Lienza
 Manguera de riego

VIII. RADIER
NCh 163 Of. 79 Áridos para mortero y hormigones - Requisitos generales

NCh 165 Of. 75 Áridos para morteros y hormigones - Tamizado y determinación de la
Granulometría
NCh 170 Of. 85 Hormigón requisitos generales
NCh 429 Of. 57 Hormigón armado - Primera parte
NCh 430 Of. 57 Hormigón armado - Segunda parte
NCh 1934 Of. 92 Hormigón preparado en central hormigonera
En primer lugar se deberá verificar la compactación y nivelación de la base de apoyo controlando el

espesor de dicha base según especificaciones.
Previo al hormigonado se podrán colocar huinchas de fibrocemento para inducir fisuras de

retracción donde el Ingeniero civil Indique. Los sobrecimientos deben quedar nivelados para servir
de guía el hormigón de radier

Antes del hormigonado se verificarán las pruebas de hermeticidad del alcantarillado, para evitar
problemas futuros.
Una vez chequeados los niveles de las guías se procede a hormigonar por medio de un vaciado
homogéneo, vibrando con medios mecánicos. Luego se pasa una regla de aluminio sobre las guías,
las que son retiradas una vez que el radier está a nivel. Se cuida de mantener en posición las
huinchas de inducción, si es que hubiese. Se realiza un chequeo del nivel del radier con instrumento
topográfico, el cual debe quedar registrado en libro de obra.
Una vez regleado el radier el albañil inicia el platachado, que consiste en darle una terminación
uniforme y rugosa por medio de un platacho. En zonas donde van alfombras se deberá afinar el
radier con llana metálica. Este proceso es importante realizarlo varias horas posteriores al
platachado para lograr que el hormigón exude y a la vez un mínimo fraguado.

Terminado el afinado se procede a colocar la membrana de curado con pulverizador, en forma de

lluvia y con movimientos de abanico, la lluvia debe ser en dos sentidos para que el radier sea
cubierto uniformemente. La membrana debe ser a base al agua (Cave Cure A o similar) para que no
se produzcan futuros problemas de adherencia con las cerámicas y adhesivos para alfombras. Es
importante seguir las indicaciones de la Nch 170 en relación al curado del hormigón, es decir 3 veces
por día por un período de una semana. Alternativamente se puede curar el radier en un periodo de
7 días, usando diques, membranas de polietileno y abundante agua.
Reparación de fisuras
Corte de inducción sin
En caso de presentarse fisuras superficiales inactivas o al haber tratamiento de reparación
realizado el corte de inducción, para evitar las fisuras en

pavimentos, se deben reparar siguiendo el siguiente esquema,
que se debe ejecutar al menos 1 semana antes de instalar los
pavimentos definitivos:
- Se procede a biselar en un ancho no superior a 5 mm.

utilizando esmeril angular con disco de corte para
hormigón
- Se limpia la superficie con agua a presión o aire
comprimido
- Se mezclan los dos componentes de Sikadur 52 en forma
homogénea como alternativa es posible usar Sikarepair
plus, aplicado según las recomendaciones del fabricante
- Se vierte el producto sobre la canal hasta llenar la grieta

Insumos necesarios
 Hormigón de radier, según especificaciones de cálculo.

 Huinchas de aislapol o fibrocemento, que permita inducir las fisuras de retracción.
 Membrana de curado a base de agua o Polietileno.
 Herramientas:
 Reglas de aluminio.
 Nivel topográfico.
 Vibrador de Inmersión
 Pulverizador, para curado de hormigón.
 Herramientas de albañil.
 Perfiles de Fierro tubular 60x30x2 o similar
Estándar aceptado
Desnivel aceptado 2/500
Rendimientos
El rendimiento aproximado para el hormigonado de radier de 8 cm es de 2.72 m3/HD.

La cuadrilla de hormigonado está conformada por 3 jornales concreteros y 2 maestros albañiles.

IX. SOLERA DE AMARRE
NCh 1198 Of. 91 Madera — Construcción en madera
La solera de amarre es un elemento que pertenece a la estructura de la vivienda, que permite el

traspaso de cargas y montaje de los paneles prefabricados estructurales del perímetro de la vivienda
a la viga de fundación o sobrecimiento.
Confección
La solera de amarre es una pieza de madera IPV de 45x93 mm, IPV de 45x73 mm según el proyecto,
de largo indicado en planta de soleras y espárragos

Instalación
Las soleras de amarre se fijan a la viga de fundación o sobrecimento desplazada del plomo en 1 cm
al exterior, con los espárragos instalados previamente en la viga de fundación, de lo contrario se
debe usar perno de anclaje con distanciamiento máximo 60 cm, una vez doblado los espárragos
esos se fija a la madera mediante 2 grampas de 1 ½” x 10 o como lo indique plano de detalle.
Para evitar el contacto entre madera y hormigón se debe colocar papel fieltro N°10 con un retorno
de 3 cm por lado y fijado mediante corchetes y un cordón de sellante acrílico bajo toda la solera.
Para evitar el ingreso de viento y agua, se instala un corta gotera al costado exterior de la solera,
fijado con clavos de 1”, de acuerdo a planos. UNIONES DE SOLERA DEBE SER EN 45°, OJALA EN
ESPARRAGO QUE AMARRE LA UNION, O APLICAR HILTI, ADEMAS DE 2 CLAVOS DE 2” EN UNION
Comentado [U1]: Hay que ver si la próxima temporada

usaremos cortagotera de PVC o de hojalatería

Insumos necesarios
 Plano de espárragos y soleras de amarre

 Pino IPV 45x67 mm
 Serrucho o sierra eléctrica
 Martillo
 Escuadra
 Grapas 1 ½” x 8
 Huincha metálica
 Nivel de burbuja
 Sellante acrílico tipo solcrom o similar
 Pistola calafatera
 Papel fieltro N°10
 Taladro
 Hojalatería cortagotera perimetral Comentado [U2]: Revisar para la próxima temporada
 Clavos corrientes de 1”
 Cuchillo cartonero
 Corchetera industrial y corchetes
Estándar aceptado
Deformación en cuanto a la Línea es de +/- 1/1000
Deformación en cuanto al Nivel es de 1/1000
Papel fieltro corcheteado
Unión en 45° clavado
Espárragos doblados y fijados a la solera sin sobresalir de la cara superior

X. LEVANTE DE PANELES
Descripción
El levante de los paneles de primer piso, consiste en ubicar en el lugar definitivo los paneles
prefabricados que ya contienen el revestimiento exterior con Smart panel 11,1 mm con un pre
pintado e interior revestido con Yeso cartón de 10 mm y en el caso de adosamiento se utilizara
volcanita ERH de 15 mm. Los paneles irán protegidos con un recubrimiento de polietileno de 0,1
mm corcheteado a la estructura protegiendo el revestimiento de yeso cartón.
La Calidad de la madera conforma el panel y hará de esta una estructura resistente vertical, por lo
anterior deberá cumplir los estándares exigidos según especificación en Instructivo calidad madera
P.T. 02,
Los paneles contaran con las barreras de humedad y la lana de Vidrio, correspondiente según
proyecto y zona, Además como pre acabado en paneles se instalan las redes conductoras eléctricas
con sus respectivas cajas de derivación y redes sanitarias (dependiendo del modelo de vivienda y
especificaciones de legajos eléctricos y sanitarios aprobados por unidad técnica).
Confección
Los paneles estructurales de primer piso confeccionado en planta de prefabricación Canada House,
se realizan sobre la base de madera con doble secado grado estructural G1, dependiendo del
modelo de vivienda el revestimiento exterior puede ser Smart panel R8 de 11,1 mm, Smart panel H
de 11,1 mm. O bien OSB del tipo Hwrap. La fijación de este se hace mediante clavos anillados
galvanizados distanciados a 15 cm en uniones de plancha y 30 cm en el centro del panel.
Los paneles prefabricados se le instala las ventanas, las cuales poseen aletas donde se fija sello de
expansión de 20/3 mm quedando entre aleta de ventana y revestimiento exterior. Sobre el
revestimiento exterior se le aplicara poliuretano (SIKAFLEX 221) para quedar completamente
aislado. Sobre revestimiento exterior se instalan sobremarcos de huinchas de Smart panel que
tendrán sello esmalte en todos los cantos. la fijación del sobremarco será con clavos helicoidales
cada 15 cm y sellados con poliuretano (Sikaflex 221). Comentado [U3]: Hay que definir para la siguiente temporada
Fig. Instalación cinta espumante y sellos

Fig. Ventanas con sobre marcos y sellos
El panel estructural contiene una barrera de humedad consistente de Papel fieltro Nº 10 liso que se
instala de bajo el revestimiento exterior y sobre este se instala una capa de lana de vidrio 50 mm x
1,2 x 24 mts (28,8 M2). En el caso de revestimiento exterior definitivo de Vinyl Siding o Smartlap la
placa de OSB Hwrap contiene la barrera de humedad, el cuidado que hay que tener en obra es
hermetizar las uniones con cinta adhesiva estanca al agua y resistente a los Rayos UV.
Por último, los paneles se le instalaran redes eléctricas realizadas con conduit de 20 mm y
enlauchadas con alambre Galvanizado. El cual, servirá para la instalación de conductores (se debe
volver a la planta para su reutilización, de lo contrario será recargado a las correspondientes obras).
Los paneles contaran desde planta con la canalización eléctrica con sus respectivas cajas de
derivación y el enlauchado de estas, por lo tanto el Kit eléctrico en Obra de debe contar con el
alambrado, uniones de alambrado y sus respectivos artefactos o tapas ciegas que consulte el
proyecto.

Fig. Alambre Galvanizado y recubrimiento sectores de cajas eléctricas.
Instalación
La instalación de los paneles debe hacerse con el apoyo de grúas de los camiones que los
transportan, por lo tanto, es primordial para esta faena preparar el acceso que permita al camión
poder maniobrar al interior de la obra hasta los radieres donde se instalaran los primeros pisos.

Una vez el camión se ubica lo más próximo a los radieres donde se montaran las viviendas, la pluma
procede a levantar los paneles de los tornillos de anclaje previamente instalado desde la planta.
Esta demás decir que para poder instalar los paneles es primordial haber chequeado cada solera de
amarre, tanto en nivel como en alineación, además que cuente con el fieltro retornado y la
hojalatería perimetral.
Fig. Sistemas de anclajes para transporte de Paneles
Anclaje
Los paneles deben ser instalados en la vivienda sobre su correspondiente solera de amarre, una vez
levantados los perímetros se deben instalar sobre las soleras superiores, los puntales o vientos, que
permitan el aplome.
Cuando los paneles estén aplomados con las tolerancias permitidas, se deberá proceder a la fijación
de acuerdo a la lámina de detalle E-04, siendo estas:
La fijación entre paneles se realizara con 10 tornillos turbo dicromatado de 6,0 x 120 mm o 6.0x160
mm según sea el proyecto
Fig. E – 04

FIg. Uniones de paneles exteriores y tornillo turbo dicromatado

La fijación de la solera inferior se realizara median un conector Simpson LPT4, el cual se ancla
mediante 12 clavos N8 y clavos helicoidales de 2” galvanizados cada 15 cm por fuera, según fig.
Anclaje panel.

Fig. Anclaje Panel entre soleras
Fig. Anclaje solera amarre
Una vez instalados los paneles exteriores de primer piso sobre las soleras de amarre puestas en obra
con sus respectivos Clavos N8, Se deberá proceder con instalación de huinchas de OSB que se envían
desde planta para el caso de revestimiento con yesocarton de 10 mm, en el caso de muros adosados
la huincha debe ser de yesocarton ERH de 15 mm con una separación mínima de 10 mm al radier,
para poder completar diferencial de relieve y posteriormente poder tapar con guardapolvo.
Los tornillos, puestos en planta, para fijación momentánea de placas yeso cartón, deben ser
retirados y se reemplazaran por tornillos zincados en caso de tener las placas sueltas.
Cuando se consulte terminación con tratamiento de juntas, es necesario instalar tonillo de volcanita
zincado cada 15 cm en zigzag
Adicionalmente a la fijación interior de la solera mediante el conector Simpson se debe fijar el panel
exteriormente con clavos helicoidales galvanizados de 2” cada 15 cm, según la recomendación LP.

NOTA 1: Se deben retapar todos los clavos en obra

que lo requieran, según las recomendaciones de LP,
con un retape que tenga el mismo tono de la pintura
de la vivienda, para evitar la utilización de una mano
adicional de pintura.
NOTA 2: Se sugiere hacer perforaciones guías en los

paneles para poder posteriormente instalar los
tornillos Turbos Smart panel para poder atornillar los
tornillos turbos, con el fin de facilitar la instalación de
estos.
Recepción de partida
- El levante de Paneles de 1 piso se recibe, con los reclaves cada 15 cm en solera inferior y en las
uniones de panel.
- Se debe contar con la instalación de la totalidad de los tornillos turbos.
- La verificación de las deformaciones respecto a la línea y respecto al plomo, se puede hacer
mediante la utilización de plomos en cada esquina, escuadras y reglas.
- Los conectores Simpson deben contar con todas sus fijaciones al momento de la aprobación
de la partida.
- Ventanas según proyecto y en la posición correcta Comentado [U4]: hay que definir en que momento se recibirán
las ventanas
¿al bajar del camión o al momento de recibir los paneles instalados?

Tolerancias
Según manual de tolerancias de la cámara chilena de la Construcción Comentado [U5]: Se especifico relacionado en relación a un
ente independiente e imparcial.



XI. ESTRUCTURA PRIMER PISO Y ENTREPISO
Descripción
El envigado de piso proporcionara a la vivienda la estructura resistente horizontal, sobre ella se

instalarán los paneles de segundo piso.
La estructura de piso servirá como superficie base para el levantamiento de panales interiores del
segundo nivel.
Las placas utilizadas para piso serán OSB tipo Top Notch de espesor 18 mm.
Una vez conformado el contorno de vivienda con los paneles exteriores, se deberá ingresar los
paneles interiores para su posterior fijación e instalación ángulos metálicos fijados al suelo mediante
clavos hilti de 3” cada 50 cm max.
Una vez los paneles interiores de primer piso se encuentran dentro de la vivienda, se procede con
la instalación de envigados (dependerá del modelo de vivienda el tipo de envigado. Puede ser vigas
doble T compuesta tipo I-Joist o envigado de madera ).
Fig. Instalación de envigado según modelo de vivienda
Una vez instala la estructura de entrepiso y fijada según planos, se procede a realizar la instalación
de la canalización eléctrica en envigado. En todo caso las canalizaciones deberán ceñirse
estrictamente al plano eléctrico.
NOTAS:
- Cualquier perforación que se requiera realizar en una viga siempre esta debe ejecutarce en el
eje de la misma.
- Es recomendable para evitar ruidos que las perforaciones realizadas en la vigas tengan un
diámetro mayor a la canalización permitiendo que esta pueda moverse libremente.

Confección
Dependiendo del modelo de vivienda, primera tarea es confeccionar las vigas metalica doble T en
obra, en base a los dos perfiles canales de acuerdo a diseño, que deberán ser pintados con dos
manos de anticorrosivo, una vez instalada la viga en la vivienda se debe aplicar dos manos de pintura
intumescente.
Ya instaladas las vigas metálicas se debe instalar los casetos de estructura de entrepiso que vienen
prefabricados desde planta. En este punto se debe verificar que la altura de las piezas de madera
deben tener la misma altura que la viga metálica.
La fijación de la viga de madera a la viga metálica es mediante tornillos tanto en su lado superior
como inferior, según planos de estructuras.
Las cabezas de las vigas de madera que se encuentran con la viga metálica deben ser rebajadas en
el espesor de la ala de la viga doble T, privilegiando mantener el nivel superior entre madera y metal,
además para evitar que la viga pueda crujir por el cambio de material se debe instalar aislante en
cabeza de la viga de madera.
El envigado de piso debe tener la distribución de acuerdo a lo indicado en planos que permita que
los bordes de las placas de piso y de yeso cartón siempre cuenten con apoyo. Entre las vigas de
madera se instalaran cadenetas, clavadas las cuales no pueden ser más cortas que el espacio entre
vigas, ya que los espacios en el futuro generaran puntos de ruido en la estructura.
Como el envigado de piso servirá como base para la instalación del cielo este debe ser nivelado y
alineado, en el perímetro de cada recinto donde no cuente con apoyo para la instalación del cielo
deben fijarse piezas de madera IPV de 2x2” las cuales deben ser alineadas y niveladas. Se debe tener
especial cuidado en respetar la altura mínima de cielo a NPT de minimo 2,30 m Comentado [U6]: Hoy usamos perfiles omega en todos los
encintados
Sobre el envigado de piso debe instalarse el tablero de piso el cual montado sobre huinchas de
cubrepiso engomado con retorno de 1 cm a cada lado. Tanto en vigas como en cadenetas, para fijar
las placas se empleara, tornillo tipo contrapiso madera 2" wsntl2ls (quik drive) De Acuerdo A Planos
Cada 30 Cm en el centro y 15 cm en bordes.
Previa fijación de las placas de piso hay que considerar aclimatar el contenido de humedad, para
evitar cambios bruscos de dimensiones.
La unión entre placas considera adhesivo del tipo Titebond Provantage
El envigado con vigas doble T compuesta considera una serie de elemento que deben ser revisados
para la aprobación de la partida. Perforación en sobre
medida en relación al
ducto eléctrico para
posterior aplicación
de espuma


XII. LEVANTE PANELES 2° PISO
El levante de los paneles de primer piso, consiste en ubicar en el lugar definitivo los paneles
prefabricados que ya contienen el revestimiento exterior con Smart panel 11,1 mm con un pre
pintado e interior revestido con yesocarton de 10 mm y en el caso de adosamiento se utilizara
volcanita ERH de 15 mm. Los paneles irán protegidos con un recubrimiento de polietileno de 0,1
mm corcheteado a la estructura protegiendo el revestimiento de yeso cartón.
La Calidad de la madera conforma el panel y hará de esta una estructura resistente vertical, por lo
anterior deberá cumplir los estándares exigidos según especificación en Instructivo calidad madera
P.T. 02,
Los paneles contaran con las barreras de humedad y la lana de Vidrio, correspondiente según
proyecto y zona, Además como pre acabado en paneles se instalan las redes conductoras eléctricas
y redes sanitarias (dependiendo del modelo de vivienda y especificaciones de legajos eléctricos y
sanitarios aprobados por unidad técnica).
Fig. Planta Canada House

Durante este proceso se busca con la ayuda de la grúa pluma del camión que trasporta los paneles,
ubicar los cuatro costados de la vivienda aplomados y montados sobre las soleras de amarre
apoyados en piezas de madera que ayudan de puntales hasta que se obtiene el aplome y alineación
tolerados.
Confección
La Confección de los paneles del segundo nivel, sigue el mismo procedimiento de confección
desarrollados en los paneles del primer nivel.
Instalación
La instalación de los paneles debe hacerse con el apoyo de las grúas de los camiones que los
transportan, por lo tanto es primordial para esta faena preparar el acceso que permita al camión
poder maniobrar al interior de la obra hasta los Primeros Pisos donde se instalaran los nuevos
paneles

Una vez el camión ubicado lo más próximo a los 8 primeros pisos donde se montarán las viviendas,
la pluma procede a levantar los paneles de los anclajes que previamente en la planta fueron
instalados.
Los paneles deben ser instalados sobre la estructura de piso o solera superior del primer nivel lo
cual dependerá del modelo de vivienda y ubicación del panel, apuntalado con piezas de 2x3” las que
servirán para sostener los paneles hasta que se aplome definitivamente.
Los paneles exteriores de segundo piso, al igual que paneles exteriores de primer piso, llevan
anclajes en soleras para poder ser instalados en segundo piso.
Fig. Anclajes de paneles de según piso a solera.

Una vez aplomados los tabiques tanto exteriores como interiores es posible fijarlos definitivamente
mediante la siguiente combinación:
- Soleras inferiores con flejes de anclaje distanciados en un máximo de 50 cm.

- La fijación entre unión de paneles es con 10 tornillos turbo dicromatado de 120 o 160 mm.
Depende del proyecto
- La fijación exterior del smartpanel a la solera de amarre del segundo nivel, con clavos
galvanizado helicoidales de 2” cada 15 cm max.
Recepción partida
- El levante de Paneles de 2 piso se recibe, con los re claves cada 15 cm en solera de amarre del
segundo nivel y en las uniones de panel.
- Se debe contar con la instalación de la totalidad de los tornillos turbos.
- La verificación de las deformaciones respecto a la línea y respecto al plomo, se puede hacer
mediante la utilización de plomos en cada esquina, escuadras y reglas.
- Los conectores Simpson deben contar con todas sus fijaciones al momento de la aprobación
de la partida.

Tolerancias
Según manual de tolerancias de la cámara chilena de la Construcción Comentado [U7]: Se especifico relacionado en relación a un
ente independiente e imparcial.



XIII. LEVANTE PANELES INTERIORES 2° PISO
El levante de los paneles de segundo piso, consiste en ubicar en el lugar definitivo al interior de piso
los paneles prefabricados. Los cuales, contienen el revestimiento exterior con volcanita ST de 10
mm e interiormente con conduit y alambre galvanizado (debe volver a planta para reutilización).
Estos paneles se enviaran a obra mediante un sistema de pallet. El cual se denomina kit de
instalación 2° piso, conteniendo los siguientes materiales:
 Paneles Interiores 2° piso

 Volcánica ST 10 mm para revestimiento cielo 2° piso. (Cantidad según modelo de vivienda).
 Instalación de Bisagras, marcos y puertas interiores. Comentado [U8]: En la ultima temporada se envio sin los marcos
precolgados, se solicita en la nueva temporada mantener la
 Angulo metalcom para fijación al piso decisión, pero que la solera inferior venga sin cortar en el vano de la
puerta para que de esta manera el panel no se flecte y se corte en el
los vértices del vano de puerta

Fig. Bisagras Omega y Marcos IPV
Durante este proceso se busca con la ayuda de la grúa pluma del camión que transporta los paneles,
ubicar el pallet sobre el envigado.
Instalación
Los paneles interiores 2° piso revestidos, tendrán como fijación inferior un Angulo de metalcon
Angulo 60 x 40 x 0,85 60A0


La fijación al muro perimetral será mediante una pieza de ipv de dimensiones según plano , anclada
al muro según lo muestra figura.

La fijación en la parte superior se hará amarrando el panel al cadeneteado de cielo, mediante Angulo
metalcon 60/40 con tornillos cabeza lenteja ½” punta broca, según detalle en lamina.

Tolerancias
Según manual de tolerancias de la cámara chilena de la Construcción



XIV. ESTRUCTURA INDUSTRIALIZADA DE TECHUMBRE
El objetivo de este elemento es soportar la cubierta y demás solicitaciones a las que está sometida
la techumbre
El proceso de estructura de cubierta industrializado de Empresas Martabid se inicia confeccionado

la machina para la estructura, para el se deben rectificar las medidas para la vivienda a instalar,
además se debe marcar la dirección del viento predominante en el lugar definitivo de la estructura.
Una vez revisada la machina y considerando la dirección del viento y las medidas rectificadas de la
vivienda que recibirá la estructura se procede a montar las cerchas y frontones considerando la
medida de las cerchas según plano y ajustándose a la vivienda para el caso de los frontones.

Los elementos estructurales son afianzados entre si mediante las costaneras y riostras de 2x3” que
van en el sentido longitudinal de la vivienda y en las esquinas
Riostras para montaje de

cubierta

La insdustrialización de la estructura de cubierta, incluye las partidas de instalación de costaneras,

instalación de fieltro, cubierta, tapacanes aleros y canales de aguas lluvia. Todas estas partidas se
revisan a nivel de machina.

Costaneras
Las costaneras deben instalarse de acuerdo a plano, no se podrá aceptar piezas de menor escuadría
a la indicada en plano o de material distinto al indicado en plano, las uniones debe realizarse en
corte 45° sobre una cercha, la fijación a las cerchas en mediante clavo corriente de 4”y amarradas
con alambre tortoleado n°18
Papel Fieltro
La instalación del papel fieltro debe ser paralela a la cumbrera y se debe comenzar desde la parte
más baja de la cubierta hacia arriba. El traslapo horizontal debe ser mínimo de 15 cm. La forma de
fijación del papel fieltro dependerá de la materialidad, para estructura de metal será tornillo lenteja
y para madera corchete. Para evitar las ondulaciones se deberá instalar alambre Nº 14 separado
cada 50 cm perpendicular a las costaneras
Cubierta
La colocación de las planchas debe ir desde la parte más baja de la techumbre hacia la cumbrera. La
primera corrida de planchas debe sobresalir 5 cm respecto al eje del tapacán.

Los traslapos horizontales entre las planchas debe ser como mínimo 1 ½ ondas, siempre a favor del
viento predominante.
En el montaje de cubiertas, los elementos de fijación deberán

ubicarse en la parte superior de las ondas para no obstruir el
normal escurrimiento del agua por los valles. Deberán colocarse
por lo menos 4 elementos por costanera y por plancha en caso de
usar tornillos o ganchos, y 5 en caso de usar clavos.
Las fijaciones deberán colocarse de acuerdo a la secuencia indicada

en la figura, es decir, empezando en cada plancha por la corrida
correspondiente a la costanera inferior.
Las fijaciones en las zonas de traslapos o encuentros de planchas

deberán colocarse una vez ubicadas todas las planchas que se
traslapan.
En las zonas de traslapos deberá usarse un mismo elemento para la fijación de todas las planchas
que concurren.
Las fijaciones no deben golpearse o apretarse excesivamente a fin de que no se produzcan

deformaciones, desalineamientos o filtraciones en los revestimientos.
Los orificios o perforaciones indebidos en las planchas deben sellarse mediante tornillos de roscalata
galvanizados o con sellante tipo Sikasil de color de la cubierta respectiva.
Nunca deben emplearse como elementos de fijación clavos, tornillos, ganchos o golillas de cobre o
plomo, ya que por ser estos metales electropositivos respecto al fierro, se puede producir corrosión
galvánica en las planchas y costaneras metálicas.

Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite el uso de lápiz grafito ya que ese material
puede afectar el recubrimiento de Al-Zn.
Es necesario considerar el distanciamiento entre el fin de la cubierta con el plomo del tapacan, el
cual debe ser mínimo 5 cm, medidos en horizontal, para asegurar que el agua caiga en la canal de
aguas lluvias.
Tapacanes y taparreglas
Son elementos de madera elaborada tipo Smart Trim, de primera calidad. En todas las uniones de
tapacanes y taparreglas con unión de 45° Cuando las uniones de tapacanes no se producen en una
cercha o un can falso, por la parte inferior se colocará un refuerzo usando restos del mismo tapacán.
Los tapacanes y taparegla, deben ser aparejados desde bodega por ambas caras y la instalación es
a línea y a nivel.
De ser necesario dependiendo del Angulo de la cubierta se debe disponer de media placa mas de
Smart trim para llegar debajo de la cubierta y evitar sectores donde anidaran las aves
Estándar aceptado

 Cerchas 2/1000
 Tapacanes 2/1000
 Frontones 2/1000
Aleros
Los Aleros al igual que los tapacanes deben instalarse aparejados desde bodega y aplicar la primera
mano en la machina antes de proceder al levante, son fijados a la estructura bajo piezas de madera
ipv de 2x2 colocados bajo las cerchas y de 1x2 bajo las costaneras.
Hojalatería y Canales de Aguas lluvias
Por ultimo las hojalaterías de caballetes y forros de taparreglas son instaladas con la estructura en
la machina, para evitar trabajos en altura posterior al montaje, son instalados con clavos de techo
al igual que la cubierta, procurando que el clavo penetre en el monte de la onda para evitar posibles
puntos de filtración
Las canales de aguas lluvias son instaladas con las fijaciones de acuerdo a plano con una pendiente
entre 0,3% a 0,5%
MONTAJE

Para el montaje en necesario contar con una

grúa pluma montado en un camión que tenga la
capacidad de trasladar la cubierta en su área de
carga.
Para el izamiento de la cubierta es necesario

instalar en los frontones dos estructuras
metálicas anclajes los cuales deben estar
atornillados con pernos pasados en la
estructura se montan las eslingas para poder
levantar la cubierta con la grúa, el
procedimiento para poder girar la cubierta en
mediante vientos que deben ser operados por
personal calificado a una distancia segura que
establecerá la prevencionista de riesgo.
Para cada izamiento en fundamental contar con

la presencia del prevencionasta de riesgo, ya
que para proceder es necesario considerar la
velocidad del viento y lluvia, ya que estos
elementos provocan cargas extras al proceso
aumentando los riesgos y de ser necesario se
debe postergar la tarea hasta que las condiciones climáticas lo permitan

Durante el tiempo que la estructura este suspendida en el aire está prohibido el transito del
personal, hasta que el prevencionista lo permita.
La fijación de la estructura de cubierta al 2° nivel es mediante conectores simpons viento sismo en

cada extremo de cada cercha y los frontones con clavo de 4 de arriba abajo cada 50 cm sobre la
solera superior del segundo piso y reclave exterior cada 15 cm con clavo helicoidal galvanizado de
2”

Criterios de Aceptación
1° etapa (sobre machina)
- Revisión de las dimensiones de la machina corregidas a la casa a instalar

- Revisión del número y distanciamiento de las cerchas
- Revisión del número, distanciamiento y fijación de las costaneras
- Revisión de la correcta instalación del papel fieltro
- Revisión de la instalación de la cubierta considerando las fijaciones, traslape y sentido respecto
a su ubicación definitiva, no se aceptan abolladuras
- Revisión de las riostras de montaje y del anclaje metálico
- Revisión de aleros, tapacanes y canal aguas lluvias
2° etapa (instalado en la vivienda)
- Revisión de cuadratura de aleros

- Revisión de cuadratura y fijaciones de frontones y paneles anterior y posterior
- Revisión de fijaciones de conectores Simpson viento y sismo
- Revisión de fijaciones de frontones tanto interior como exterior.
- Revisión de cruces de San Andrés de acuerdo a planos

XV. CUBIERTA DE TEJA ASFALTICA
Descripción del proceso Teja asfáltica
Previo a la instalación de este tipo de cubierta, debemos recepcionar y tener presente las siguientes
observaciones:
La superficie que va a recibir el material debe estar totalmente a línea y a escuadra, y no deben
existir desniveles en encuentros de placas, l sean estas de terciado Fenólico (OSB) o placa de
terciado corriente. Tanto las placas de terciado fenolico como las planchas de terciado corriente
deben fijarse con tomillos o clavos galvanizados y ranurados.Las planchas en la zona de cumbreras
no deben quedar de tope.
En zonas de limahoya se traza con lienza y tierra de color, desde el eje del limahoya, a ambos lados
de las cubiertas. Posteriormente se cortan las planchas con esmeril angular y disco diamantado,
para lograr anchos y líneas uniformes. Se marcan sobre las planchas el orificio donde van las
ventilaciones, el cual se realiza con taladro y brocas para madera, sii los duetos son de 110 mm el
orificio debe ser de 150mm. Se colocan mantas de fierro galvanizado onduladas y pintadas del tono
de las planchas. Estas mantas quedan bajo la plancha más próxima. Las planchas de terciado
Fenolico deben colocarse con el film protector hacia abajo y la cara antideslizante hacia arriba, en -
atención a las recomendaciones del fabricante.
En zonas de aleros que no queden forrados por su parte inferior se coloca las placas de terciado
corriente entre cada una de ellas se debe considerar separaciones de 3 mm aproximadamente,
debido a que eventualmente estas podrían dilatarse ante las variaciones térmicas. En zonas de
aleros que quedan forrados se pasa con el terciado Fenolico u Osb hasta la zona de tapacan. Todos
los fondos de aleros expuestos a recibir aguas lluvias y en zonas muy húmedas se deben forrar con
planchas de Superboard, siding o similar
Todas las cubiertas forradas con tejas asfálticas deben quedar con tomas y salidas de aire para que
no existan cámaras de concentraciones de altas temperaturas en los entretechos.
Los traslapos horizontales y verticales son en sentido contrario a los vientos predominantes.
Posterior a esto se procede a la colocación de molduras de PVC sobre todo el perímetro de la
cubierta. Este elemento sirve como fijación de la capa de fieltro y de apoyo a las tejas
asfálticas.Consideradas todas estas observaciones se procede a la instalación del Fieltro. Este debe
ser lo más liviano posible, se recomienda que en lo posible sea de 10 libras.Su colocación se realiza
considerando los traslapos horizontales y verticales.Su instalación es en sentido contrario a los
vientos predominantes en la zona.
Construcción de limahoyas
En las zonas de limahoyas las placas deben quedar perfectamente en línea, ya que en estos puntos
no se coloca ningún tipo de forro. La limahoya se produce con el traslapo del fieltro y el traslapo de
las tejas. En cuanto a la colocación propiamente tal se debe cumplir con las siguientes instrucciones:
Tienda un Fieltro de 900 mm de ancho y sujételo solamente de las orillas.
Coloque todas las tejas en un lado de las limahoyas, cruzando la línea central de ellas un mínimo de
300 mm, sujete ambos lados por lo menos 150 mm retirado de la línea central de la limahoya. Tire
una lienza con tierra de color a 50 mm de la línea central de la limahoya en el lado sin tejas. Coloque
las tejas en el lado sin tejas hasta llegar a la linea de yeso y recórtelas, teniendo cuidado de no cortar
las tejas de abajo. Corte las puntas de arriba de estas tejas y fíjelas.
Instrucciones para fijar
Las tejas se fijan con clavos niquelados de 16 mm, tipo terrano y de cabeza ancha.
Se fijan con pegamento Z, además se usan 4 clavos por módulo de tejuelas en áreas de vientos
normales y 6 clavos en zonas de vientos fuertes.Se colocan los clavos por encima del recorte de la
tejuela y abajo de la tira de sellador.El fijar sobre la tira de sellador interfiere con el sellado y
contribuye a los desprendimientos.
Nota: No coloque los clavos arriba de la línea de adhesivo.

Aplicación en caballetes y cumbreras
Corte tejas de tres tablillas en tres piezas para caballetes y cumbreras de 12"x12".
Comience los caballetes por el alero y trabaje hacia arriba hasta la cumbrera. Aplique la cumbrera
solo hasta que los caballetes hayan sido aplicados, empezando en la punta de la cumbrera opuesta
a la dirección predominante de los vientos. Deje 5" de exposición por teja en la aplicación de
caballetes y cumbreras. Dóblelas sobre la cumbrera; fíjelas en cada lado a 140mm de la orilla
expuesta, a 25mm de la orilla.
Todas las estructuras para techos, especialmente los construidos tipos desván, deben tener una
ventilación completa, desde abajo hacia arriba para prevenir la acumulación o el atrapamiento del
aire cargado de humedad que pueda provocar daños prematuros a las rejas. Manejo: Tenga cuidado
extra al manejar las tejas cuando las temperaturas estén debajo de 4,4°C.

Las tejas pueden romperse fácilmente en temperaturas frías o sus bordes maltratados en
temperaturas calientes. Referente a la Fijación se recomienda el uso de clavos como método
preferido para sujetar las tejas a la cubierta de madera o cualquier otra superficie donde pueda
clavarse.
Debe tomarse especial cuidado con el uso de engrapadoras neumáticas o pistolas de clavos. Una
pistola neumática ajustada incorrectamente puede dar como resultado que los clavos queden
levantados causando un mal sellado, tablillas levantadas, gotera o tejas voladas.
Almacenaje: Almacene en un área cubierta y ventilada a una temperatura máxima de 43.3°C.No

almacene cerca de tuberías de vapor, radiadores, etc.
Tejas para caballetes y cumbreras: Estas tejas deben cortarse por la parte posterior (lisa).
Instalación del papel fieltro o Membrana Hidrofuga
La instalación del papel fieltro debe ser paralela a la cumbrera y se debe comenzar desde la parte
más baja de la cubierta hacia arriba. El traslapo horizontal debe ser mínimo de 15 cm. La forma de
fijación del papel fieltro dependerá de la materialidad, para estructura de metal será tornillo lenteja
y para madera corchete.

XVI. HOJALATERÍA
NCh 222 Of. 61 Planchas lisas de acero zincado
La hojalatería tiene como función recibir las aguas de lluvias que se pueden filtrar en los sectores de
atraque de muros, frontones, porche de acceso, y en Lima hoyas para luego dirigirlas hacia el nivel
de terreno. Para esta actividad por lo general se utiliza ZincAlum el cual debe ir sellado con
Sikaflex11 FC (o similar) y/o remaches.
El diseño y formas de estos forros dependerán de las superficies de las cubiertas que aportan el
agua a estos elementos. Para recibir las aguas lluvias se colocan canales abiertos al borde de los
aleros y al fondo de las limahoyas, los cuales conducirán las aguas hasta los tubos cerrados verticales
que a su vez las conducirán hacia el terreno. Los canales tendrán la pendiente establecidas por el
arquitecto y expresada en detalles (varia entre 0,5% y 1%).
La unión entre los elementos se hará con remaches de acero colocados a una distancia de 2 cm,
además Sikaflex11 FC, para encuentros entre canal y bajada se usará cubierta de conexión. Para fijar
la canal se usarán ganchos de fierro con al menos dos manos de anticorrosivo esto en caso de utilizar
canales de metálicas, atornillados a las costaneras o al tapacan. Las bajadas se afianzarán al muro
mediante abrazaderas recomendadas por el fabricante. Durante la ejecución se deberán revisar las
uniones con Sikaflex11 FC, remaches y traslapos. En las zonas de remaches se protegerá el interior
con dos manos de pintura anti oxido. Todas las cubiertas y fonos deben ser probadas con agua desde
el punto más alto de la cubierta, simulando una lluvia con vientos fuertes
Detalle canal adosada

Los puntos a controlar para la recepción de este elemento son:
- Pendiente
- Calidad del material
- Desarrollos de acuerdo a plano
- Fijación y sello de la boquilla
- Recubrimiento de fieltro
- Instalación de las 3 planchas de yeso carton para cumplir con el F-60
Detalle forro esquinero PVC

La instalación de los esquineros de PVC debe realizarse lo antes posible antes, para evitar
apariciones de hongos producto de humedad por filtraciones, como se muestran en las siguientes
imágenes.
Los puntos a controlar para la recepción de este elemento son:
- Alineación
- Uniones traslapadas
- Ajuste al muro
- Elemento sin abolladuras ni quebraduras
- Remates de terminación superiores he inferior.

XVII. CIELOS
NCh 143 Of. 53 Términos relativos al yeso
NCh 146 Of. 54 Láminas y tablas de yeso
Luego de terminada la cubierta se procede a revestir los cielos. Lo que se persigue en este caso es
conformar una cara superior en las habitaciones, una superficie plana o de forma regular, agradable
a la vista, que no sufra deformaciones y que no recibe más cargas que su propio peso.
Antes de la colocación deberán verificarse la correcta instalación, refuerzo y ubicación de los centros
de lámparas y cajas eléctricas.
Así como el trazado (según las dimensiones que posea las planchas de volcanita) y nivel del
entramado. Para iniciar la colocación se marca el nivel perimetral que sirve como auxiliar para la
construcción de cielos. El encintado de cielo se realiza con madera dimensionada IPV de 2x2” o
perfiles Omega 40R a las cerchas o estructura de entrepiso con tomillos autoperforantes de 3/8"
con distancia entre tomillos de 40 cm uno de otro. El distanciamiento de los perfiles tipo omega
varía entre 33 cm y 40 cm, dependiendo del ancho de la plancha de volcanita a usar en los cielos. La
unión de los perfiles tipo omega no debe producirse en un mismo punto, deben colocarse

alternados. Antes de iniciar la instalación de volcanita se debe verificar que estén los refuerzos en
zonas de closets.
Los encintados deben quedar nivelados y en el caso de superficies horizontales se debe marcar en
los muros, el Nivel a un metro del piso terminado, lo que permitirá corroborar mediante lienzas la
altura uniforme del encintado.
Los encintados deben quedar nivelados y en el caso de superficies horizontales se debe marcar en
los muros, el nivel a un metro del piso terminado (+1m NPT), lo que permitirá corroborar mediante
lienzas la altura uniforme del encintado, además se podrá salvar la altura mínima de 2,30 de piso a
cielo terminado.

Las planchas de volcanita serán de borde rebajado para los proyectos de la inmobiliaria y se colocan
traslapadas en forma transversal a los perfiles tipo omega, fijándolas con tomillos autoperforantes
para volcanita cada 20 cm en zigzag en bordes respteco a la otra plancha
Como se muestra en la imagen el encintado de perfiles debe considerar la unión longitudinal y

transversal de la plancha de yeso carton
Aislación cielos
A partir de marzo del 2000 se modificó la norma chilena sobre aislación de cielos, con lo cual se debe
verificar el cumplimiento según el lugar geográfico de la obra. La colocación de la colchoneta de
aislación térmica y acústica es en forma continua, cubriendo toda la estructura de madera o metal.
No deben existir espacios libres sin aislación (para evitar puentes térmicos).

Es necesario que el personal que instala la colchoneta cuente con la indumentario adecuada: Buzo
para pintar, guante de cuero de cabretilla, antiparras de ventilación indirecta y mascarilla.
La tapa de la gatera debe considerar aislación térmica, esta debe asegurar su permanencia durante
el tiempo
Insumos necesarios
 Perfiles montantes y soleras en fierro galvanizado.

 Perfil omega en fierro galvanizado.
 Planchas de volcanita, con borde rebajado, en espesor y tipo señalado en planos de
Arquitectura.
 Lana de aislación.
 Elementos de protección personal, para instalar lana
 Serrucho de traba ancha, para cortes rectos en planchas.
 Serrucho de punta, para cortes curvos en planchas.
 Cuchillo cartonero con hoja de acero.
 Raspador, para pulir los bordes de las planchas.
 Peine o llana dentada, para aplicar el yeso pegamento.
 Tijera hojalatera calibre N° 18, para el corte de perfiles metálicos.
 Atornillador eléctrico, para la fijación de las planchas sobre los perfiles metálicos.
 Tomillos autoperforantes de 3/8", para fijar omegas a montantes.

 Tomillos autoperforantes, para la fijación de
 las planchas a estructura de fierro galvanizado
 Esquineros metálico
 Huinchapara junta invisible
 Base para juntas
Estándar aceptado
 Nivel 2/1000
 Línea 2/1000

XVIII. TABIQUERIA INTERIOR
NCh 143 Of. 53 Términos relativos la yeso
NCh 146 Of. 54 Láminas y tablas de yeso
NCh 1070 Of. 84 Aislación térmica — Poliestireno expandido
NCh 1071 Of. 84 Aislación térmica Lana mineral. Requisitos
Tabiquería interior (Madera)
Son paneles revestidos, prefabricados en pino IPV, dependiendo si son o no estructurales podrá
instalarse antes o después del cielo, se debe verificar la ubicación de las cajas de derivación.
Las soleras inferiores no podrán quedar en contacto directo con el hormigón, ya que se puede
producir corrosión galvánica, por lo tanto deben ser aisladas usando papel fieltro con retorno de 3
cm a cada lado de la solera.
La fijación de los tabiques al piso es mediante angulo de Metalcon 60A085 clavado con clavo Hilti
cada 50 cm en hormigón o tornillo lenteja1 ¼” x8 sobre placa Tp Notch

En el caso de pdoucirce pandeos en los paneles l procedimiento de reparacion es el siguente,

debeser presentado al control de calidad antes de revestirlo nuevamente, ya que podria quedar
oculta una reparacion inadecuada.
El procedimiento de enderezado de pies derechos es el siguiente:
En el caso de los tabiques sanitarios es necesario considerar, antes de cerrar el tabique por su
segunda cara deberán recepcionarse todas las instalaciones (instalaciones de agua con prueba,
instalaciones eléctricas, corrientes débiles) y también los refuerzos para fijar futuros muebles, red
de gas o accesorios. En zonas húmedas se debe usar planchas de yeso cartón RH. Para la colocación
de las planchas de yeso cartón se pegaran con Solcrom Montaje para asegurar la inmovilidad de las
planchas durante el fraguado del adhesivo se usara tornillos para volcanita, los cuales serán
retirados posteriormente.
Las planchas de yeso cartón no pueden quedar en contacto con los pavimentos, debiendo quedar 1
cm sobre el NPT.

En caso de quedar suelta la plancha por falta de pegamento se aceptara el uso de tornillos zincados
los cuales deben quedar ocultos una vez aplicada la pintura.
Las perforaciones deben realizarse con las herramientas adecuadas
Estándar aceptado
 Nivel 2/1000
 Línea 2/1000

Insumos necesarios
 Perfiles montantes y solerás en fierro galvanizado.

 Perfil omega en fierro galvanizado.
 Planchas de volcanita, en espesor y tipo señalado en planos de arquitectura.
 Serrucho de traba ancha, para cortes rectos en planchas.
 Serrucho de punta, para cortes curvos en planchas.
 Cuchillo cartonero con hoja de acero.
 Raspador, para pulir los bordes de las planchas.
 Peine o llana dentada, para aplicar el yeso pegamento.
 Tijera hojalatera calibre N° 18, para el corte de perfiles metálicos.
 Atornillador eléctrico, para la fijación de las planchas sobre los perfiles metálicos.
 Tornillos autoperforantes de 3/8", para fijar omegas a montantes.
 Tornillos autoperforantes, para la fijación de las planchas a estructura de fierro galvanizado
 Esquineros metálicos.

XIX. JUNTA INVISIBLE
Lo primero que se debe hacer para el proceso de huinchas en las viviendas es retirar los tornillos
negros que se usaron en la Planta para el pegado de las planchas, según las recomendaciones del
fabricante en las uniones de placas se deberá instalar tornillos zincados para volcanita cada 15cm
puestos en zigzag y las planchas que resulten sueltas después de haber retirado los tornillos negros
se deberán reemplazar los tornillos por tornillos zincados para volcanita.
Dependiendo del tipo de acabado que se quiera dar a la vivienda están vendrán con Bode Biselado
(BB) o Borde Rebajado (BR), en el caso de encontrar planchas de BB se reemplaza el trabajo de
huincha por sello de cantería con sello acrílico pintable.
Para el caso de viviendas con BR, Lo primero que se debe realizar es ver el vencimiento de la masilla
base para juntura si está en condiciones de ser usada se debe agregar agua y revolver en un
recipiente hasta lograr una pasta homogénea. Se le agregara más agua solo si es necesario para
mejorar la aplicación del producto.
Luego, se llenan las uniones formadas por los bordes de las planchas, en forma uniforme y colmada
con la masilla.
Se centra la malla o cinta a lo largo de la unión fijándola en la masilla, utilizando una llana de 30 cm,
recubriéndola con una fina capa de masilla.
En los tabiques la aplicación de la masilla para junturas es la misma señalada anteriormente para
los cielos.

Las esquinas transitadas deben considerar esquinero metálico o de madera según proyecto
Para el caso de esquinero metálico, será fijado al muro mediante clavo de volcanita cada 15 cm y
pegado con adhesivo tipo solcrom montaje.

Como alternativa según proyecto podrá usarse esquinero de madera fijado con puntas y adhesivo
montaje.
La obra debe procurar que los esquineros metálicos estén libres de aceites que puedan provocar
problemas de incompatibilidades con las pinturas, además se debe considerar que siempre deben
llevar huincha americana previo a la aplicación de la masilla base
Insumos necesarios
 Huincha para junta invisible.

 Base para juntas.
 Herramientas y accesorios:
 Espátula de 12 cm, para la aplicación de la unión y cinta.
 Espátula de 30 cm, para terminaciones.
 Recipiente para la preparación del compuesto para juntas.
Estándar aceptado
 Nivel 2/1000
 Línea 2/1000

XX. CERÁMICAS PISOS
Antes de proceder a realizar cualquier instalación de cerámicos, se debe verificar la codificación del
producto; en él se señala entre otros, el calibre y el tono. Esta información debe ser traspasada al
libro de obra.
Siempre se deben instalar cerámicos que pertenezcan a la misma partida de fabricación, para
garantizar su uniformidad en las tonalidades además siempre se debe guardar un envase que haya
sido utilizado, así se mantendrá toda la información respecto del programa de su fabricación.
Colocación de pisos cerámicos
En primer lugar se debe revisar completamente el área a revestir, asegurándose que los pisos estén
limpios, que no contengan restos de pasta masilla base, yeso o estuco, se necesitan los niveles
auxiliares en todo el perímetro del área a revestir. Si el recinto es exterior, se debe tomar en cuenta
las pendientes para la evacuación de las aguas (porch y terraza), es conveniente preparar el adhesivo
15 a 20 minutos antes de utilizarlo, para permitir una reacción adecuada de todos sus componentes.
Humedecer el radier hasta obtener una superficie SSS o lavar con hidrolavadora para producir buena
adherencia además definir y trazar escuadras para la colocación, de acuerdo a plano de instalación
de cerámica.
La preparación del adhesivo en polvo cementicio se realiza mezclando una parte del adhesivo con
0.25 a 0.30 partes de agua en un balde plástico o batea de madera, revolviendo con plana hasta
obtener una pasta que no escurre de la herramienta. Esperar 5 minutos y revolver nuevamente,
luego puede ser utilizado durante 4 horas. Siempre extender el adhesivo utilizando una llana
dentada, la cual permite repartirlo en forma pareja, todo en un solo sentido para permitir que el
aire salga evitando palmetas sopladas. Se debe evitar los movimientos circulares de la llana dentada
Luego se debe colocar la palmeta y dar golpes con martillo de goma en toda la superficie, para
asegurar una buena adhesividad.
Tamaño palmeta Diente de llana

150 x 150 mm 6 x 6 mm
200 x 200 mm 8 x 8 mm
Tamaños mayores 10 x 10 mm
Nota: Los radieres, deben ser humedecidos al estado de SSS (saturado superficialmente seco)
durante todo el proceso de pegado de los cerámicos, esto servirá para evitar que el agua de
amasado no sea absorbido por el radier.
Nota 2: Previo a la instalación de cerámicos se debe dar la partida al ceramista, por parte del capataz
y trazador. Esto por medio de trazos y niveles, para evitar desnivel y descuadres.
Se debe asegurar un contacto completo de la palmeta y el adhesivo. Para comprobarlo, retire una
palmeta recién colocada y chequee su contacto con él. Instalar la primera hilera de palmetas
dejando a la vista los trazos para verificar su alineación, promediando pequeñas diferencias de
tamaño que eventualmente existan entre palmetas.
Se debe procurar que los cortes a las palmetas siempre deben quedar hacia el muro, y el lado
diamantado de la palmeta de cerámico hacia los interiores, a fin de que no queden cantos vivos
entre el fragüe.
La separación entre palmetas (canterías) debe tener relación con el tamaño de ellas. Para palmetas
mayores de 33x33, la separación será de 3 a 4 mm. Para palmetas de menor tamaño, entre 2 y 3
mm como máximo. Para lograr uniformidad se debe usar separadores.
El fragüe debe realizarse una vez que se halla confirmado que el adhesivo de la cerámica esté
relativamente seco, con un mínimo de 48 horas de instalación. La preparación del fragüe se realiza
mezclando una parte de este con 0.3 partes de agua en un recipiente plástico hasta formar una
pasta trabajable. Revolver hasta uniformar el color. Las canterías deben quedar uniformes, sin
exceso de fragüe. Los excedentes de fragüe superficial deben ser limpiados con una esponja
húmeda.
Para el caso de colocación de cerámicas de pisos en donde exista calefacción por piso o losa
radiante, se deberá usar adhesivo elástico tipo Bekrón DA para permitir la retracción del adhesivo

producto del calor. La revisión y recepción de estos revestimientos se realizará con regla de aluminio
de 2 metros de largo.
Estándar aceptado
Según Manual de Tolerancias 2018 de la Cámara Chilena de la Construcción.



XXI. ALFOMBRAS O CUBREPISOS
Como primera medida se debe revisar los niveles de las losas o radieres, en las cuales se colocaran
alfombras o cubre pisos. Los pisos deben estar limpios y libres de restos de pasta base, yesos o
estucos. También deben estar totalmente a nivel, y si estuviesen desnivelados estos deben ser
corregidos con mortero autonivelante. En caso de tener una base de tablero de piso Terciado o OSB
se debe revisar la cantidad de fijaciones considerando cada 15 cm en borde de placa y cada 30 cm
en centro y nivel de uniones, que las placas no estén sueltas ni que tampoco crujan. En ningún caso
se debe utilizar pegamento para nivelar pisos.
Se debe considerar la aplicación de masilla en pasta en todas las uniones de placa de piso top notch
en segundos pisos, para que no se marquen las uniones de esta en el cubrepiso, además del
recorrido de todos los tornillos de segundo piso y escalera, los cuales deben quedar avellanados.
Es exigencia que en los cubre pisos se coloque pegamento en toda la superficie en contacto con los
pisos además es recomendable colocar alfombras o cubre pisos de una misma fecha de fabricación,
para no tener variación en las tonalidades. La información sobre el código del cubrepiso o alfombra
debe ser traspasada al libro de obras.
Los encuentros o puntos de uniones de cubre pisos o alfombras deben ser bien pegadas, no deben
quedar separados o sueltos es decir uniones invisibles. Cuando se realizan trabajos luego de haber
sido instaladas las alfombras o cubre pisos (muebles, closet o terminaciones de pinturas), hay que
proteger todas las alfombras o cubre pisos con polietileno limpio y transparente. Cuando se colocan
los topes de puertas deben usar un sacabocados para evitar que las brocas al perforar tiren las
hebras de estos revestimientos.
Dentro de la misma vivienda las tonalidades deben ser uniformes al igual que el sentido de las
hebras. Los encuentros y uniones deben ser invisibles. Se recomienda programar y ejecutar esta
actividad al final de las demás para evitar deterioro.
Insumos mínimos
 Alfombras y cubrepisos, según especificaciones de planos de arquitectura.

 Cubrejuntas, para lo que son uniones de alfombras y cubre pisos con otros pisos.
 Adhesivo de pega para cubrepisos o alfombras.
 Mortero Autonivelante.
 junquillos
Estándar aceptado

XXII. CERAMICOS EN MUROS
Las recomendaciones previas serán similares que para cerámicos de pisos por lo tanto se debe
revisar completamente el área a revestir, esta debe estar limpia, sin fisuras, desprovista de partes
sueltas, salientes o hendiduras. Revisar el plomo de las paredes, con el fin de evitar tener que cortar
cerámicas para acomodar diferencias en los encuentros con otros muros.
Así mismo, los desniveles en los pisos se deberán de recortar de la hilada más baja del muro,
partiendo siempre del área de mayor espacio entre el nivel de un metro y el piso con una palmeta
completa, en ambos sentidos del muro Alto y largo. En las superficies estucadas se usará adhesivo
cementicio, mientras que para los tabiques se usará en pasta (del tipo Bekrón AC) Nota :En caso de
usar adhesivo cementicio en polvo, prepararlo con unos 15 a 20 minutos de antelación.
Trazar las guías maestras tanto verticales como horizontales, guiándose con un plomo y nivel.
Extender el adhesivo con una llana dentada, en la misma forma y tamaños de dientes indicados
anteriormente en "Colocación de pisos cerámicos". Instalar la primera hilera de palmetas, dejando
a la vista la guía maestra para verificar su alineación, promediando pequeñas diferencias de tamaño
hacia abajo y hacia los lados. La cantería máxima variará dependiendo del cerámico a usar pero en
ningún caso debe ser superior a 4 mm a no ser que lo estipule el arquitecto, para ello se utilizara
separadores.

El fragüe se realiza solo una vez que se haya confirmado que el adhesivo está relativamente seco,
con un rango de 48 a 72 horas de instalado, los excedentes de fragüe superficial deben ser limpiados
con una esponja húmeda. No se deben fraguar los encuentros con tabiques, marcos de puertas o
ventanas. Estos encuentros se sellan con Sikaflex o similar o empleando esquineros de PVC
diseñados para ello.
En el sector de baños se debe verificar que sobre los bordes de la tina esmaltada fueron colocados
previamente los bota aguas de pvc (tipo DVP o similar), ya que los cerámicos deben apoyarse por
encima de este, es importante solicitar al arquitecto detalle de partidas, encuentros, aristas vivas o
biselados. Los rendimientos de adhesivos y fragüe vienen especificados en los envases por cada
fabricante.
Nota: Antes de que el ceramista de inicio a la instalación de cerámicos, el capataz y trazador deben
dar la partida, esto es trazado, niveles y plomos.
Insumos mínimos
 Cerámicas en tamaños, tipo y diseño, especificados en planos de arquitectura.

 Adhesivos:
 Cementicios en sacos predosificados de 25 K, para pisos y muros de hormigón.
 En pasta, para colocar sobre tabiques y viene en tinetas de 30 kg.
 Fraguador para cerámicos esmaltados según especificaciones de arquitectura.
 Materiales y herramientas:
 Llana dentada, según tamaños antes indicados, para esparcimiento del adhesivo.
 Brocha de 2", para limpieza.
 Fraguador de goma flexible.
 Cortador de cerámicos
 Tenazas
 Separadores plásticos de canterías
 Nivel topográfico, de burbuja.
 Regla de aluminio de 3 metros de largo Y de 25x70 mm
 Esponja de limpieza
Estándar aceptado
 Mismos de cerámica de piso

XXIII. TINAS
Para poder iniciar su instalación se traza el nivel dentro del recinto y se determina la altura definitiva
de la tina, esta altura fluctúa entre 48 y 50 cm, dependiendo de la medida de los cerámicos, la idea
es no producir huinchas de remate de cerámicos muy angostas, tanto en el faldón como sobre los
bordes. Luego se coloca un listón de madera de 1 1/2"x2", fijados con tornillos y tarugos, protegido
contra la humedad en el lado opuesto al faldón y en loscabezales, totalmente a nivel (las maderas
serán protegidas contra la humedad).Se construye la estructura del faldón con estructura metálica
(Volcometal) o madera IPV. Luego se realiza la construcción del apoyo, base en la cual se aloja la
tina. Para ello se colocan ladrillos tipo muralla, para contener el mortero a todo ancho y largo de la
base de la tina, desde la temporada 2015 se sugiere usar soporte de poliestireno expandido de alta
densidad. Pegando el soporte a la tina espuma de poliuretano o Beckron del tipo AC, en cualquiera
de los casos debe quedar perfectamente acentada.
Quedan separados 40 cm del muro donde van instaladas las griferías, para dejar espacio a la
instalación del desagüe y rebalse.
Posteriormente se instala la tina sobre el mortero fresco y con suaves movimientos y presión sea
comoda hasta lograr que toda la superficie de la tina quede perfectamente apoyada en el mortero.
Fraguado el mortero se revisa con suaves golpes con los dedos si el fondo de la bañera quedó bien
apoyada. La tina se puede pintar con igol y arena por el reverso si se quiere asegurar la adherencia
con el mortero de asentamiento.

Luego se procede a forrar el faldón. Para el caso donde la estructura es metálica el faldón será con
plancha de Volcanita Rh, fijadas a la estructura con tomillos auto perforantes a 20 cm uno del otro.
En el caso que la estructura sea de madera el forro de faldón será de superboard de 6 mm, fijadas
con tornillos para volvanita, cada 20 cm.
En ambos casos debe quedar el cuadrado donde posteriormente se colocara la celosía de registro.
Instalada la tina, esta se debe proteger con una placa de madera aglomerada colocada sobre los
bordes superiores, y entre los bordes y la placa se debe colocar una huincha de poliestireno
expandido de 20 mm de espesor y de 50 mm de ancho, pegado a la placa para no dañar los bordes
o retasos de cubrepiso o alfombra pegada a la placa. .Las tinas deben instalarse de tope al muro
donde van instaladas las griferías (combinación, monomandos o llaves).
Cuando las tinas quedan cortas se debe colocar un trozo de

cerámico con 5 mm de pendiente hacia la tina, redondeando el
canto expuesto para evitar accidentes.
De acuerdo de la Gerencia General, las tinas de acero consultaran

perfil Coextruido debajo del sello se consulta sello de silicona
Acetica para evitar filtraciones, las de metacrilato solo cuando no
exista terminación de muro en base a cerámica
Silicona Bajo
Coextruido

Insumos mínimos
 Tinas
 Ladrillos
 Mortero
 Madera
 Faldon prefabricado
 Tornillos
 Perfil coextruido
 Base para tina en poliestireno
 Adhesivo tipo beckron AC
Estándar aceptado
 Tina esmaltada 100% a nivel

 Tina esmaltada sin saltaduras
 Sellos correctamente instalados
 Tina de metacrilato se aceptará desnivel de 5mm hacia el muro interno.

XXIV. ARTEFACTOS SANITARIOS
NCh 407 Artefactos sanitarios de loza vítrea — Requisitos y métodos de ensayos.
NCh 408 Métodos de ensayos empleados en artefactos sanitarios de loza vítrea.
NCh 759 Estanques de inodoros — Válvulas de admisión y descarga — requisitos.
El elemento de unión entre la descarga del W.C y la descarga instalada del alcantarillado debe
producirse a través de un soquete del tipo Vinilit. La taza debe quedar asentada totalmente a nivel
en el NPT y fijadas por intermedio de tornillos de 2 1/2"x12 y tarugos plásticos N° 10.
Los tornillos deben ser galvanizados. No usar golillas de PVC fabricadas en obra de ningún tipo de
tonos. Una vez instalada el agua y los pisos estén limpios estos artefactos deben ser sellados con
silicona acética con fungicida para evitar que pasen gases y olores que se producen a través de las
matrices y uniones de alcantarillado. Los estanques deben quedar correctamente apoyados sobre
los W.C y afianzados a los muros, se permitirá usar un topo de hasta 1cm de ancho en fibrocemento
pintado de blanco pegado con silicona acética (dependiendo del tipo de artefacto). Los fitting
interiores de los estanques deben ser de buena calidad, los flexibles también deben ser de buena
calidad para que no se sulfaten y revienten las mangueras.
Se revisara todo lo descrito anteriormente, además del sifón, una evacuación adecuada del agua
que contiene el estanque del W.C. Cuando esto no ocurre, se podría deber a las siguientes causas:
ventilación; ramales o cámaras obstruidas; estrangulamiento del sifón del W.C
Los lavatorios deben quedar perfectamente nivelados y adheridos al tabique o muro a través de las
fijaciones para lavamanos. El pedestal debe sellarse con silicona acética con fungicida en su base,
los lavaplatos deben colocarse con el sello autoadhesivo con que vienen o sellados con silicona
acética con fungicida por todo el perímetro.

En los encuentros de muro los artefactos sanitarios deben ser sellados con silicona acética con
fungicida.
Los lavaplatos empotrados serán sellados en todo el perímetro del lavaplatos.
Las campanas de las combinación de tina debe ser selladas con silicona para baño trasparente.
Antes de instalar el soporte de la ducha se debe tener en cuenta el largo del flexible para evitar
extrangulaciones

Insumos mínimos
 Artefactos Sanitarios
 Sifones de fábrica
 Soquete vinilit
 Fitting estanques Flud Master
 Fijaciones
 Sellos autoadhesivos
 Sellos acrílicos

XXV. ESCALERAS
Pueden ser metálicas, de madera u hormigón. En cualquiera de estos casos se deberá hacer llegar
al proveedor los planos de arquitectura, cálculo y detalle de escala para su fabricación.En terreno
se dejan los plomos trazados en el piso y el cielo, y los niveles trazados en los muros. Para el caso de
las escaleras de madera, estas se fijan con tomillos y tarugos para hormigón, además de protegerla
con cartón o mangas de polietileno para evitar daños sobre la madera. Los proveedores deberán
hacer las correcciones en terreno que correspondan.
Los cuidados que hay que tener con la escala son los siguientes:
- Peldaños nivelados
- Medidas de acuerdo a proyecto y con el mismo estándar de la vivienda Piloto
- Sin sonidos extraños
- Baranda cepillada y bien fija al muro
- Al menos los tres primeros balaustros deben permitir ser retirados para que el propietario
tenga la posibilidad de subir elementos de gran tamaño.
Insumos mínimos
 Balaustras
 Madera
 Perfiles
 Pasamanos
 Escala Prefabricada
 Grúa o tecle

Estándar aceptado

XXVI. PUERTAS Y QUINCALLERIAS
NCh 345 Of. 68 Cerraduras tubulares para puertas — Terminología, clasificación y

requisitos
NCh 354 Of. 87 Hojas de puertas lisas de madera — Requisitos
Las puertas permiten o impiden el acceso a habitaciones. Si estas son exteriores toma importancia
el aspecto seguridad.
En el traslado hay que preocuparse de no estropearlas o abollarlas. En los vanos donde van alojadas
las puertas se deben chequear: ancho, altura y plomos de pies derechos o muros.
Los marcos deben colocarse a plomo y escuadra. La fijación es por medio de 5 tomillos como mínimo
(por cada pierna de marco) y dos en dintel, los cuales deben quedar ocultos. Para las puertas
interiores los tomillos a usar son de 10 x 2 1/2" y para las exteriores es de 12x3 1/2" los tornillos se
colocan uno a 15 cm del NPT y el otro a 15 cm desde el cabezal o dintel.
Para puertas de acceso y cocina, los marcos deben fijarse con 5 tornillos por pierna. El primero se
coloca a 15 cm del NPT, el segundo a 15 cm del cabezal o dintel. Los otros dos tomillos se colocan a
40 cm desde la ubicación de la cerradura hacia arriba y hacia abajo.

Cuando los marcos van fijados en muros de albañilería tradicional se usan tomillos de 10"x 2 W' con
tarugo plástico, y cuando van a muros de hormigón celular se usan tomillos autoperforantes de
31/2"x12" con tarugo plástico.
Para la colocación de tomillos en marcos se deben utilizar dos tipos de brocas para madera.
El diámetro de la primera broca debe ser inferior al diámetro del tornillo a usar. La segunda broca
debe ser 1 mm más ancha que la cabeza del tomillo. Esta perforación es superficial en el marco. Su
profundidad no debe ser mayor a 3 mm. Al momento de atornillar se debe tener cuidado con no
desastillar la madera de los marcos.
Todas las ranuras de los tornillos deben quedar en la misma posición (horizontal o vertical) Una vez
colocados y pintados los marcos Y puertas se revisara:
 Huelgos de 5 mm uniformes a los marcos y 2 mm al cabezal.

 Huelgo de 10 mm al piso.
 Desnivel en sector de cerradura.
 Tomillos de bisagras
 Bisagras sin manchas de pintura y sin ralladuras.
 Cabezas de tornillos de marcos en la misma ubicación
 Al abrir y cerrar puertas no deben estar forzadas.
 Lijado
 Pintura de sus dos caras y cuatro costados.
Las puertas metálicas, ya sean en el transporte o cuando se instalan, reciben golpes y se abollan,
antes de pintarlas hay que efectuar un tratamiento de desabolladura similar al que se le realiza a los
vehículos:
Se retira las pinturas de las partes afectadas, se lija y limpia para enmasilla con masilla mágica, luego
se pule con lija al agua.
Para la colocación de topes de goma además de lo indicado en la partida de alfombras o cubrepisos,

estos se colocan a 15 cm del canto donde va instalada la cerradura y la distancia entre el muro y la
puerta queda determinada por el tipo de cerradura que se usa en cada obra. En todo caso las
manillas o perillas de la cerradura deben quedar separadas a 2,5 cm de los tabiques o muros.
Insumos mínimos
 Marco, puerta, bisagras,

 Tornillos
 Tarugos plásticos
Estándar aceptado
Rendimientos
 Instalación10 uni/HD

XXVII. VENTANAS
NCh 355 Of. 57 Ventanas de madera
NCh 446 Of. 77 Arquitectura y construcción — Puertas y ventanas — Terminología y clasificación
NCh 447 Of. 68 Carpintería — Modulación de puertas y ventanas
NCh 553 Of. 89 Carpintería de aluminio — Puertas y ventanas — Requisitos
NCh 888 EOL 72 Arquitectura y construcción — Ventanas — Requisitos
Tienen como finalidad principal proporcionar luz y ventilación a las habitaciones. También hace
posible la vista hacia el exterior. Antes de iniciar la colocación de los marcos de ventanas, debemos
asegurarnos que los rasgos hayan sido construidos y recepcionados con las exigencias indicadas en
el punto "Estucos de Rasgos Ventanas y Puertas". Recepcionada esta actividad se procede a la
colocación propiamente tal de las ventanas.
Estos elementos deben ser colocados a nivel, a plomo y escuadra. Todos los tornillos que fijan los
marcos de las ventanas deben ser sellados herméticamente. Los botaaguas de los marcos deben
tener los despiches (ranuras) suficientes para evacuar las aguas de lluvias, de riego de jardín y de
condensaciones. En las canaletas de estos perfiles no deben producirse acumulación de aguas.
Todas las ventanas deben traer un dispositivo para recoger el agua producto de las condensaciones
y evacuarlas hacia a fuera. Los marcos de las ventanas deben ser sellados interiormente con sello
elástico.
Si se llega a producir algún remate en los alféizar, deben efectuarse con mucha precaución para no
ensuciar o tapar los despiches de los marcos de ventanas.
Además de todo lo indicado anteriormente, al momento de recepcionar la colocación de las

ventanas se revisara lo siguiente:
 Hojas perfectamente a escuadra con relación a los marcos.

 Suave deslizamiento de las hojas.

 Manillas bien colocadas.

 Marcos no debe presentar abolladuras ni ralladuras.
 Burletes bien adheridos.
 Vidrios sin deformaciones.

XXVIII. CARPINTERÍA MENOR
Guardapolvos y cornisas de madera
Son elementos de defensa que van al pie de los paramentos interiores de muros y tabiques.
Se colocan con lienza a nivel. Si los guardapolvos se colocan antes que los revestimientos de piso,
entonces deben quedar levemente levantados con respecto al radier, con el fin de que los
revestimientos pasen por debajo.
En los tabiques van fijados a las soleras de madera con puntas de 2", cada 30 cm y rematados con
cola fría en las uniones.
En zonas de tabiques sanitarios no se clavan por ningún motivo, solo se fijan con adhesivo, esto es
para evitar perforar los ductos de instalaciones. En muros de albañilería se perfora con taladro cada
30 cm, en donde se coloca un tarugo de madera para luego clavar con clavos de 2".
En los vértices y en las uniones intermedias los cortes serán en 45°, clavados y rematados con cola
fría. En el caso de las uniones intermedias además llevarán dos puntas de 1/4" o 1" (uno arriba y
otro abajo) clavados en forma diagonal.
Pilastras
Son elementos que tapan los encuentros de marcos de puertas con los muros o tabiques, muros con
ventanas.
Se colocan a plomo, con cortes en los vértices de 45°, clavados con puntas de 1 1/2" y rematados
con cola. Los excedentes de esta deben ser limpiados inmediatamente puesto que la pintura no
adhiere sobre el pegamento.
Cornisas de poliestireno
Son elementos decorativos y tienen como finalidad rematar el ángulo que se produce en la llegada
de muros con cielos. Se colocan en línea y a nivel y se pegan con adhesivo "Adefix" para molduras,
el que se aplica por toda la cornisa por medio de una espátula de 1 1/2". Luego se coloca a presión
sobre el cielo, guiándose por el trazo marcado. Las uniones deben ser invisibles, bien rematadas y
sin exceso de pegamento.
En caso de quedar un leve desnivel entre el muro y la parte inferior de la cornisa, esta se debe
rectificar con masilla para junturas, en caso de realizar el proceso con yeso se debe procurar utilizar
puente adherente tipo cave tecnobond similar.

Estándar aceptado
 Línea 2/1000
Rendimientos
 Instalación Guardapolvos 41 ml/HD

 Instalación Cornisas 60 ml/HD
 Instalación Pilastras 90 ml/HD
Insumos necesarios
 Guardapolvos
 Cornisas
 Pilastras
 Puntas
 Pegamento tipo montaje
 Colafría

XXIX. PAPEL MURAL
Tiene como finalidad revestir los muros o tabiques interiores.
La superficie a recubrir debe estar limpia, lisa, empastadas, lijadas y con una mano de pintura látex
(aparejo),
Se debe verificar el aprovechamiento del papel, así corno la cantidad a utilizar, para analizar la
posibilidad de solicitarlo en bobinas. Así se evitaría la perdida del 10% (aprox.) que se produce por
cada rollo de 10 metros.
El encolado del papel se debe hacer sobre un mesón móvil. No se debe permitir esta operación en
el suelo.
La colocación debe efectuarse perfectamente a plomo, los calces de unión (traslapos) deben ser
parejos. En caso de papeles impresos se debe hacer coincidir las formas. Se debe analizar la posición
de la luz solar para evitar que esta esté en contra. Para adherir el papel y botar las bolsas de aire se
debe usar una lámina acrílica
Para colocar el papel, este se debe cortar de 2 a 3 cm más largo que el muro, para poder realizar la
terminación con cuchillo cartonero, luego se encolan los papeles según su calidad y poder
absorbente (papeles ligeros poco pegamento, papeles gruesos más pegamento) dejándolos
ablandar, posteriormente se dobla el papel en tres partes y se procede a pegarlos desde arriba hacia
abajo.
Esta actividad se realiza después de la última mano de pintura de cielos, puertas y guardapolvos
El color, marca y código del papel debe ser registrado en el libro de obra.

Estándar aceptado


XXX. PINTURAS
NCh 331 Of. 62 Pinturas y productos afines — Terminología
NCh 2143 Of. 89 Pinturas — Determinación del tiempo de secado
NCh 2220 Of, 92 Pinturas y barnices — adherencia
Tienen como función decorar y proteger los muros, tabiques, cielos y puertas. Para cumplir con estas
funciones se debe preparar los muros de la siguiente forma:
Las albañilerías y los estucos se deben descarachar y ser quemados con ácido muriático diluido en
agua al 10% (1 litro de ácido en 10 litros de agua), luego se enjuaga con chorro de agua a presión.
Con esto se eliminan las sales que afloran en los muros (Eflorescencia). Para comenzar a pintar se
debe verificar que los muros estén secos. Para el caso de las maderas (en tapacanes, tablillas, marcos
y guardapolvos) estas deben estar cepilladas y lijadas. El contenido de humedad no debe superar el
19% al momento de pintar. En el caso de las superficies de yeso - cartón (Volcanita) se debe verificar
que los tomillos o clavos hayan sido recorridos con pintura anticorrosiva u oleo opaco, además de
las planchas rematadas con pasta para muros y lijadas.
Verificada la preparación de los muros, se procede a dar inicio a la primera mano, la que
normalmente corresponde a la imprimación y cumple con la función de mejorar la adherencia y
disminuir la absorción de pintura de las capas de terminaciones. Es necesario seguir las indicaciones
de secado previo a la aplicación de las manos posteriores. En baños y cocinas se deben aplicar
esmaltes al agua con terminación semi-brillante; en maderas y metales (tapacanes, puertas y
guardapolvos) se usará lo indicado por arquitecto en especificación técnica; en aleros, cielos y muros
de zonas secas se usara Latex acrílico antihongo.
La utilización de herramientas para el pintado tiene relación con el tipo de pintura a utilizar y la
amplitud de las superficies a pintar. En espacios amplios se utilizan rodillos y para sectores menores
se usan brochas.
Como recomendaciones de almacenado y transporte se sugiere:
Ubicar las pinturas y diluyentes en un lugar fresco y ventilado, lejos de comedores y vestidores, con
sus rotulaciones a la vista; Informarse de los límites de temperaturas permisibles para su
almacenamiento; Trasladar los envases cerrados.

NOTA:
- Para aprobación de las pinturas dependerá del acabado de la superficie, el deberá llegar al
menos al estándar de la vivienda piloto ofrecida.
- En ningún caso se podrá aprobar superficies donde evidentemente las pinturas estén
traslucidas o se marquen o fisuren las huinchas de cielo o muro dependiendo de la vivienda,
observadas a 1 metro de distancia en interior y 5 metros en exterior.
- Se deben considerar las capas suficientes para lograr un buen acabado.
- Se recomienda para lograr un buen acabado pintar las puertas con rodillo sintetico.
- Se recomienda proteger las bisagras y cerraduras con cinta de enmascarar para facilitar la
posterior limpieza

XXXI. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Consideraciones en Instalaciones eléctricas
o Todas las tuberías bien afianzadas.

o Las salidas de acometidas y centros de luz con soporte de madera
o Corte para cajas hechos con herramientas adecuadas
o Canalizaciones de corrientes débiles enlauchadas
o Rotulado del TDA
o El alambrado de la vivienda debe realizare antes de iniciar el proceso de huinchas o
pinturas
o Antes de entrega a cliente se deben realizar las pruebas de funcioanlidad a todos los
artefactos y centros de luz


XXXII. INSTALACIONES SANITARIAS
Consideraciones en instalaciones sanitarias
o Todas las tuberías bien afianzadas, para evitar movimientos por descargas o golpe de
ariete
o Todas las descargas que provengas de un baño en un segundo nivel deben contar con
aislación en base a lana de vidrio envuelta con pasta F15
o Antes de la entrega al cliente se debe hacer la prueba de funcionalidad llenando los
artefactos con agua y revisar que no hayan filtraciones
o Antes de tapar la segunda cara del panel sanitario, es imprescindible realizar la prueba
de presión de al menos 10 kg/cm2 durante 10 minutos medidos en el punto más alto

XXXIII. INSTALACIÓN DE GAS
Consideraciones en instalaciones sanitarias
o Todas las pasadas deben ser envainadas y selladas espuma de poliuretano

o Después de la inspección las cañerías deben ser pintadas, en el interior del color del
muro y en el exterior amarillo o del color de la vivienda según lo indique el certificador
o Ante cualquier alteración de la instalación, por ejemplo un cambio de calefón es
necesario regularizar la situación ante la SEC

XXXIV. INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE
Consideraciones en instalaciones de agua potable
o La distribución de agua potable viene incorporada en paneles prefabricados traídos

desde la planta que provee de paneles a las obras, pero se debe verificar que se
cuenten con los respaldos necesarios para evitar el golpe de ariete en las cañerías, de
lo contrario las salidas deben ser selladas espuma de poliuretano.
o Todas las redes de agua potable domiciliaria se deben

probar con presión (mínimo 10 kg/cm2) durante 10
minutos, usando una maquina similar a la de
fotografía en el punto mas alto de la red, para
verificar la ausencia de filtraciones, quedando en
obra un protocolo que registre el resultado de estas
pruebas por vivienda.
o Nota: se deberá hacer las pruebas de presión previo
a la instalación de grifería y artefactos sanitarios.
Queda estrictamente prohibido el uso de teflón amarillo en los

terminales de agua potable.

Ficha Instalación Yeso Cartón
Revisión 6
2020

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MANUAL DE PROCESOS

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 3

X. LEVANTE DE PANELES ...................................................................................................... 40

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 4

Descripción del proceso Teja asfáltica ...................................................................................... 82

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 5

Descripción del proceso ..........................................................................................................106

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 6

Descripción del proceso ..........................................................................................................121

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 7

Empresas Martabid y su Departamento Técnico, sustentado en uno de sus pilares fundamentales,

Para efectuar la labor de aseguramiento de calidad mencionada anteriormente, se creará un

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 8

III. ACTIVIDADES INICIALES

NCh642 Of1972 Arquitectura y construcción – Coordinación modular – Vanos y

Descripción del proceso

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 9

Trazado, replanteo, y nivel

de referencias (P.R) y además verifica si el proyecto diseñado es factible realizarlo en el terreno

Posteriormente se traza el sito. Luego se define referencialmente el sector de ubicación de

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 11

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 12

Según Programa y avance de Obra

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 13

IV. EXCAVACIONES Y FUNDACIONES

NCh349 Of1999 Construcción – Disposiciones de seguridad en excavación

Descripción del proceso

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 14

Luego de la excavación tendrá lugar la colocación de un emplantillado, en esta etapa se deberá

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 15

Enseguida comienza la etapa de hormigonado de la fundación:

El hormigonado de la fundación se realiza mediante un vaciado homogéneo, donde idealmente no

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 17

Como sistema de aseguramiento de calidad se debe muestrear periódicamente las resistencias de

 Hormigón de emplantillado y fundaciones especificado por calculista, con un mínimo de

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 18

 Bolón desplazador entre 3 y 5 plg, lavado.

La sección de las excavaciones serán las indicadas en el plano de cálculo.

El Hormigón del Cimiento no debe presentar fallas.

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 19

Descripción del proceso

Se confecciona en base a tubos de PVC sanitario, de acuerdo a plano de alcantarillado domiciliario

Cuando se ejecute la cámara de inspección domiciliaria de alcantarillado las excavaciones no podrán

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 21

 Preferentemente Arena sucia o material de relleno libre de piedras

Deformación en cuanto a la Línea es de +/- 1 cm.

Deformación en cuanto al Nivel es de 1/1000

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 22

NCh 163 Of. 79 Áridos para mortero y hormigones — Requisitos generales

NCh 165 Of. 75 Áridos para morteros y hormigones — Tamizado

NCh 429 Of. 57 Hormigón armado - Primera parte

NCh 430 Of. 57 Hormigón armado — Segunda parte

NCh 1934 Of. 92 Hormigón preparado en central hormigonera

Descripción del proceso

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 23

El sobrecimiento que recibirá una tabiquería de madera, se dejan fierros de 6 mm de acuerdo a

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 24

EMPRESAS MARTABID PÁGINA 25