BOLETIN TECNICO

W-POXI DFA 301

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO: Pintura epoxi poliamina de dos componentes de alto espesor. Tiene bajo contenido de compuestos
orgánicos volátiles (Low VOC), pudiendo ser aplicado en ambientes internos, cerrados o no. Se trata
de una pintura de alto brillo, componiendo esquemas de pintado para pisos.

USOS RECOMENDADOS: El producto fue desarrollado para pintado de piso de concreto en industrias alimenticias, hospitales,
laboratorios, fábricas de papel y celulosas, industrias químicas y petroquímicas, centrales de azúcar,
destilerías de alcohol y otros pisos industriales. Esta pintura deberá ser aplicada sobre el sellador W-
POXI CVS 301, W-POXI HSS 301 u otro primer recomendado por el departamento técnico de WEG.

CERTIFICACIONES Y Este producto, cuando es suministrado para cumplir la Directiva RoHs (Restriction of Certain Hazardous
APROBACIÓN: Substances), tiene la letra R en la descripción de su nomenclatura.

ENVASES: Componente Contenido Envase Unidad medida

Componente A
2,88 3,6 L
Componente B
0,72 0,9 L

CARACTERÍSTICAS: Color: Blanco, y colores (bajo pedido)

Brillo: Brillante
Tenor de VOC: 182 g/l
Sólidos por Volumen: 88 ± 2% (ISO 3233).

Plazo de validez: 24 meses a 25°C.

Espesor por mano (seco): 100 µm –150 µm
Rendimiento teórico: 7 m²/l sin dilución en el espesor de 125 µm seco. Sin considerar los factores de
pérdida en la aplicación.

Resistencia al calor seco: Temperatura máxima 120 ºC . El producto mantiene sus propiedades físicas y
químicas hasta la temperatura de 120 ºC sin embargo, a partir de 60ºC, podrán
ocurrir variaciones en el color y en el brillo del producto.

Secado:

10ºC 25ºC 35ºC

Manipulación: - 12 horas -
Tráfico leve: 96 horas 24 horas 48 horas
Tráfico pesado: 120 horas 96 horas 72 horas

Secado
10ºC 25ºC 35ºC
Repintado:
Min 24 horas 12 horas 8 horas
Max 72 horas 24 horas 24 horas

PREPARACIÓN DE LA El desempeño de este producto está asociado al grado de preparación de la superficie.

SUPERFICIE
La suciedad acumulada debe ser removida utilizando un cepillo o paño limpio y seco, soplo de aire
comprimido, aspirador y/o con la combinación de éstos, y las sales solubles deben ser removidas a
través de un lavado con agua dulce en abundancia y, preferentemente a baja presión (hasta 5.000 psi)
de acuerdo con la norma SSPC-SP 12/NACE No. 5.

Aplicación sobre primer

NOTA: Respetar el intervalo de repintado del producto para la aplicación de la mano subsecuente. En
caso de que sea sobrepasado el intervalo de repintado máximo indicado, se hace necesario ejecutar un
lijado manual/mecánico superficial para quiebre de brillo de la mano anterior, siguiendo con la limpieza
del polvo y residuos del lijado, a fin de proporcionar una mejor adherencia entre las manos de pintura.

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Tratamiento de Superficies en concreto

Para mayores informaciones, consultar el Manual de preparación y aplicación de superficies de concreto.

Respetar el intervalo de repintado entre manos del sellador o primer para la aplicación del producto. En
caso de que el tiempo de repintado sea sobrepasado, efectuar lijado conforme es descrito en el boletín
técnico del sellador o primer utilizado.

Este producto deberá ser aplicado sobre sellador o primer recomendado para superficies de concreto, a
fin de componer un esquema de pintado adecuado. Para la correcta aplicación del sellador/primer,
consultar su boletín técnico.

El desempeño de este producto está asociado al grado de preparación de la superficie. La superficie

deberá presentarse limpia, sólida, libre de cualesquiera tipos de contaminantes, totalmente seca y poseer
rugosidad suficiente para permitir adherencia del sistema de protección aplicado.

No se debe aplicar ningún tipo de revestimiento, o pintura, sobre el piso o contra piso de concreto con
acelerador de curado sin que pruebas representativas indiquen la posibilidad de una adhesión
satisfactoria del sistema a ser aplicado.

No se debe aplicar ningún tipo de revestimiento, o pintura, sin que el concreto (o contra piso de
argamasa de cemento y arena) esté totalmente seco y curado por lo menos 28 días en condiciones
climáticas normales.

No deben ser aplicados revestimientos sobre pisos contaminados con aceites o productos agresivos. El
piso deberá ser limpiado de forma eficaz. En caso de que la aplicación sea hecha sobre residuos de
estos contaminantes, podrá ocurrir la ruptura de la película de revestimiento y otros tipos de fallas y
defectos.

Pintado sobre concreto antiguo, solamente mediante recomendación del Departamento Técnico de WEG.

La aplicación del producto deberá ser realizada conforme la orientación de nuestro departamento técnico,
a fin de obtenerse el mejor desempeño esperado. Factores como el estado de la superficie, rugosidad,
grado de contaminantes y otras particularidades, son de fundamental evaluación para la ejecución
adecuada de la preparación de la superficie.

Para mayores informaciones consultar al Departamento Técnico de WEG.

PREPARACIÓN PARA Mezcla
APLICACIÓN Homogeneizar el contenido de cada uno de los componentes, por medio de agitación mecánica o
neumática (A y B). Asegurarse de que ningún sedimento quede retenido en el fondo del envase.
Adicionar el componente B al componente A, en la proporción de mezcla indicada, bajo agitación, hasta
completa homogeneización.

Relación de mezcla (Volumen)

4A x 1 B.

Diluyente
Diluyente epoxi 3013

Dilución
Dependiendo del método de aplicación, diluir como máximo. 5%

No diluya con solventes que no sean indicados por WEG, ni exceda el porcentaje de dilución indicado.

Solamente adicione el diluyente tras la completa mezcla de los componentes A + B.

La cantidad de diluyente puede variar dependiendo del tipo de equipo utilizado y de las condiciones del
ambiente durante la aplicación.

Excesiva dilución de la pintura podrá afectar la formación de la película, su aspecto y dificultar la

obtención del espesor recomendado.

Vida útil de la mezcla (Pot life) (25°C)

30 min
El tiempo de vida útil de la mezcla es reducida con el aumento de la temperatura ambiente.

El ensayo de vida útil de la mezcla (Pot-Life) es realizado conforme la norma ABNT NBR 15742, sin
embargo, diferentes volúmenes de pintura preparados de una única vez, sumados a diferentes
temperaturas del ambiente y de la pintura, influenciarán en el tiempo de vida útil de la mezcla, pudiendo
obtenerse resultados diferentes de los mencionados en este boletín técnico.

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Tiempo de inducción (25°C)

No necesita tiempo de inducción.

En locales de mucho calor, recomendamos consultar al Departamento Técnico de WEG.

FORMAS DE APLICACIÓN Los datos de abajo sirven como guía, pudiendo ser utilizados en equipos similares.
En la aplicación por pulverización haga una sobreposición de 50% de cada pase de la pistola,
concluyendo con repase cruzado. Esta técnica es utilizada para evitar que queden áreas descubiertas y
desprotegidas, para obtener un acabado estético adecuado.

Reforzar todas las esquinas, hendiduras y cordones de soldadura con brocha, para evitar fallas
prematuras en estas áreas.

Cambios en las presiones y en los tamaños de las boquillas pueden ser necesarias para mejorar las
características de la pulverización.

Antes de la aplicación, esté seguro de que los equipos y sus respectivos componentes estén limpios y en
las mejores condiciones.

Purgue la línea de aire comprimido para evitar contaminación de la pintura.

Luego de efectuar la mezcla de los productos de dos componentes, si ocurrieran paradas en la

aplicación, y éstas tuvieran su pot life sobrepasado (pintura presenta variación en su fluidez), ésta no
podrá más ser rediluida para posterior aplicación.

Los datos de abajo sirven como guía, pudiendo ser utilizados en equipos similares.

Pistola convencional:
Pistola: JGA 502/3 Devilbiss o equivalente
Boquilla de fluido: EX
Capa de aire: 704
Presión de atomización: 50 - 70 psi
Presión en el tanque: 10 - 20 psi
Dilución: 5%

Pistola Airless:
Usar Airless: Utilizar mínimo bomba 60 : 1
Presión del fluido: 2000 – 3000 psi
Manguera: ¼ ” de diámetro interno
Boquilla: 0,015“ - 0,021“
Filtro: Malla 60

Dilución: Max. 5%

Brocha:
Recomendado solamente para retoques de pequeñas áreas o “stripe coat” (tornillos, tuercas, cordones
de soldadura, esquinas y retoques). Utilizar brocha con 75 a 100mm de ancho para superficies mayores y
con 25 a 38 mm para retoques.

Rodillo:
Utilizar rodillo de pelo corto y sin costura de lana de carnero o de lana sintética para pinturas epoxis.

Para aplicación por brocha y/o rodillo, podrá ser necesario aplicar en dos o más pasadas para obtener
una capa uniforme y de acuerdo con el espesor de la película seca recomendada por mano.

Limpieza de los equipos:

Diluyente epoxi 3013
NOTA: Limpiar todo el equipo inmediatamente después de su utilización.

No dejar que el producto catalizado permanezca en contacto con los equipos usados en la aplicación, ya
que para temperaturas por encima de la descrita en el ítem vida útil de la mezcla, la pintura presentará
variación en su fluidez y se endurecerá, dificultando la limpieza.

Resaltamos que constituye buena práctica de trabajo lavar periódicamente el equipo de pulverización
durante el día. La frecuencia de limpieza dependerá de la cantidad pulverizada, de la temperatura y del
tiempo transcurrido, incluyendo todos los atrasos.

DESEMPEÑO EN LA Para un buen desempeño del producto, recomendamos seguir las orientaciones de abajo:
APLICACIÓN
Podrán ocurrir pequeñas variaciones de color, aspecto y brillo (más visible en los colores oscuros), así
como retardo en la cura y comprometimiento del desempeño de las superficies aplicadas en períodos de

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humedad relativa del aire elevada, días de lluvia, en locales con temperaturas bajas o en situaciones en
las que las piezas sean aplicadas y puestas a secar en ambientes externos.

En pintados ejecutados en la costanera, estando expuestas a la acción de brisa marina, recomendamos

efectuar lavado con agua dulce entre manos, eliminando las impurezas depositadas.

Colores claros pueden requerir más de una mano para obtener una cobertura uniforme.

Durante la cura inicial (primeras 24 horas), la humedad no deberá ser superior a 85%, bajo el riesgo de
comprometer el aspecto visual.

Antes de aplicar los recubrimientos se deberán observar las condiciones climáticas: no deberá haber
amenaza de lluvia o llovizna. La temperatura de la superficie se deberá encontrar a 3°C mínimo sobre el
punto de rocío y la humedad relativa del ambiente no deberá exceder el 85%.

Bajo condiciones climáticas adversas en ambientes interiores y/o exteriores con humedad relativa del aire
elevada, lluvia o llovizna, temperaturas bajas o bajo cero y temperaturas excesivamente altas, podrán
ocurrir variaciones de color, aspecto y otras características del producto. Consulte a Departamento
Técnico WEG para mayores antecedentes.

Producto no recomendado para pintado interno de estanques.

Sistemas epoxi pueden tener el tiempo de cura mayor cuando son expuestos a bajas temperaturas. Para
cura en temperaturas pro debajo de 10ºC, consulte al Departamento Técnico de WEG.

Recomendamos aplicar solamente si la temperatura medida de la superficie está, como mínimo, 3°C por
encima de la temperatura del punto de rócio.

No aplicar el producto después de excedido el tiempo de vida útil de la mezcla (pot life).

Para mejores propiedades de aplicación, la temperatura de la pintura deberá estar entre 21 - 27 °C, antes
de la mezcla y aplicación.

En pintados efectuadas variando el método de aplicación de pinturas en la misma obra, podrá generar
diferencias de brillo y aspecto final de las superficies pintadas.

La temperatura del sustrato, las condiciones climáticas y ambientales existentes durante la aplicación, así
como del transcurso de secado y el espesor de la película aplicada, podrán interferir en el tiempo de
secado del producto.

Para mayores informaciones consultar al Departamento Técnico de WEG.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Producto desarrollado para uso industrial destinado al manejo por profesionales calificados.

Lea atentamente toda la información contenida en la MSDS de este producto, disponible en:
www.weg.net.

Almacenar en un área cubierta, bien ventilada. Mantenga el recipiente bien cerrado y lejos de fuentes de
calor o ignición.

Use solo en áreas bien ventiladas evitando la acumulación de vapores inflamables. Mantenga el producto
lejos del calor y las fuentes de ignición.

No inhale nieblas / vapores / aerosoles generados durante la manipulación y / o aplicación.

Use guantes protectores / ropa protectora / protección para los ojos / protección facial.

Los envases vacíos y restos de pintura deberán ser descartados o desechados de acuerdo a la
legislación vigente. Cuide el medio ambiente.

NOTA: Las informaciones contenidas en este boletín técnico se basan en la experiencia y el conocimiento
adquirido en campo por el equipo técnico de WEG.

En caso de utilización del producto sin previa consulta a WEG Tintas sobre la adecuación del mismo para
el fin al cuál el cliente pretende utilizarlo, el cliente es consciente de que la utilización se dará por su
exclusiva responsabilidad, siendo así, WEG Tintas no se responsabiliza por el comportamiento,
seguridad, adecuación o durabilidad del producto.

Algunas informaciones contenidas en este boletín son meras estimativas y pueden sufrir variaciones
como consecuencia de factores que están fuera del control del fabricante. De esta forma, WEG Tintas no
garantiza ni asume ninguna responsabilidad respecto a rendimiento, desempeño o respecto a cualquier
daño material o personal resultante del uso incorrecto de los productos en cuestión o de las
informaciones contenidas en este Boletín Técnico.

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Las informaciones contenidas en este boletín técnico están sujetas a modificaciones periódicas, sin
previo aviso, debido a la política de evolución y mejoría continua de nuestros productos y servicios,
proporcionando soluciones con calidad para satisfacer a las necesidades de nuestros clientes.

MANUAL DE APLICACIÓN

1. Recomendaciones Generales de Pintado:

1.1. Condiciones ambientales, limpieza de la superficie, intervalo entre manos:Respetar todas las características descritas en el
boletín técnico.
1.2. Ninguna pintura debe ser aplicada, si existe la expectativa de que la temperatura ambiente puede caer hasta 0°C antes de
la pintura haber secado.

1.3. No se debe hacer ninguna aplicación de pintura en tiempo de lluvia, niebla o bruma, o cuando la humedad relativa del aire
sea
superior al 85% (ochenta y cinco por ciento), ni cuando haya expectativa de esta ser alcanzada, bajo riesgo de compromiso
de
adherencia entre manos o total de la película aplicada.

1.4. Cada mano de pintura debe tener un espesor uniforme, sin defectos tales como porosidad, arrugas, desprendimiento,
burbujas,
cráteres e impregnación de otros contaminantes visibles.

1.5. superficies de concreto deberán recibir un tratamiento adecuado para alcanzar condiciones de proporcionar el buen
desempeño del sistema de pintura.

2. Recomendaciones Generales de Piso:

2.1. Para que pueda ser aplicado el sistema de protección, la superficie deberá presentarse limpia, sólida, libre de cualquier tipo
de
contaminante, totalmente seca y poseer rugosidad suficiente para permitir la adherencia del sistema de protección a ser
aplicado.

2.2. El piso debe presentar pH neutro (7) o levemente alcalino (10).

2.3. No se debe aplicar ningún tipo de revestimiento, o pintura, sobre el piso o contra piso de concreto con acelerador de curado
sin que pruebas representativas indiquen la posibilidad de una adhesión satisfactoria del sistema a ser aplicado.

2.4. No se debe aplicar ningún tipo de revestimiento, o pintura, sin que el concreto (o contra piso de argamasa de cemento y
arena) esté totalmente seco y curado por lo menos 28 días en condiciones climáticas normales.

2.5. No deben ser aplicados revestimientos sobre pisos contaminados con aceites o productos agresivos. El piso deberá ser
limpiado de forma eficaz. En el caso que la aplicación sea hecha sobre residuos de estos contaminantes, se podrá
desprender la película de revestimiento y otros tipos de fallas y defectos.

2.6. En el proyecto de ejecución de concreto deberá haber sido provista de una impermeabilización del mismo, con el fin de
evitar humedad ascendente o subida de capa freática por la capilaridad del concreto, bajo la posibilidad de la aparición de
asoleamiento (burbujas y desprendimiento de la pintura).

2.7. Realizar verificación de la presencia de humedad en el concreto según la norma ASTM D4263, resumidamente descrita a
continuación:

2.7.1. Pegar una hoja plástica de 18 x18 (457 mm x 457 mm) utilizando una cinta adhesiva del tipo Silver Tape 3M, bien
ajustada a la superficie del concreto asegurándose de que todas los bordes están sellados.

2.7.2. Dejar la hoja plástica sellada al concreto por mínimo 16 h en el local.

2.7.3. Después de este periodo de tiempo (entre 16-24h), remover la hoja de plástico y evaluar visualmente la parte
debajo de la hoja y la superficie de concreto con relación a la presencia de humedad.

2.7.4. Realizar el muestreo de 01 (un) área de prueba cada 46m² o proporción de eso.

2.7.5. No realizar el pintado en caso haya cualquier tipo de humedad residual en las hojas de plástico de muestra.

3. Recomendaciones Generales para la pintura sobre pinturas envejecidas:

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3.1. Deberá ser hecho un análisis en cuanto a la compatibilidad de la pintura envejecida con el sistema a ser aplicado. En el
caso que haya incompatibilidad, toda la pintura envejecida deberá ser previamente removida. En el caso de compatibilidad,
deberá ser ejecutado el lijado (para quitar el brillo y promover la adherencia) y limpieza del piso.

3.2. En el caso de haber desprendimiento de la pintura envejecida (incluso siendo sistemas compatibles), deberá ser hecho el
raspado y/o remoción de toda la pintura envejecida. Para este raspado pueden ser utilizadas herramientas como espátulas
de acero, cortadoras y pulidoras con piedras G-16 – G-24.

3.3. La superficie, después del raspado, lijado o cualquier otro tipo de reparación deberá estar limpia de contaminantes y
residuos.

3.4. Contactar al Departamento Técnico de WEG (tintas@weg.net) para evaluar la necesidad de aplicación de sellador.

4. Ejecución de la Pintura (Metodología básica recomendada):

4.1. Desengrase inicial:

4.1.1. Mojar bien toda la superficie con agua limpia, con alta presión y preferentemente en caliente.

4.1.2. Esparcir de forma uniforme y sobre toda el área una solución de detergente biodegradable según instrucción del
fabricante del detergente.

4.1.3. Refregar vigorosamente, con la ayuda de enceradoras industriales, pulidoras y/o escobas o escobillones de
nylon.

4.1.4. Dejar actuar sobre el piso por aproximadamente 10 minutos.

4.1.5. Enjaguar con agua limpia en abundancia, a alta presión y preferencia en caliente y dejar secar.

4.1.6. Repetir este proceso de desengrase inicial, cuantas veces sea necesario. Como opción, se puede pulir el piso en
los puntos localizados donde se percibe mayor contaminación por aceite y ácidos comunes, siguiendo con el
procedo se desengrase, descrito anteriormente.

Observación Importante:Repetir este proceso de desengrase inicial, cuantas veces sea necesario. Como
opción, se puede pulir el piso en los puntos localizados donde se percibe mayor contaminación por aceite y
ácidos comunes, siguiendo con el procedo se desengrase, descrito anteriormente.

4.1.7. Estas recomendaciones técnicas buscan obtener el mejor desempeño del sistema de pintura.

4.2. Preparación de la Superficie:

4.2.1. La preparación de la superficie debe ser ejecutada en conformidad con la Norma SSPC SP-13/NACE N°6,
Orientación Técnica N° 03732 de ICRI – International Concrete Repair Institute y comparado con los estándares
visuales expresados como CSP 1 a 9:

 CSP 1 – Ataque ácido (acid etching)

 CSP 2 – Pulido con piedras (grinding)
 CSP 3 – Granallado leve (light shotblast)
 CSP 4 – Escarificación (fresa) leve (light scarification)
 CSP 5 – Granallado media (medium shotblast)
 CSP 6 – Escarificación (fresa) media (medium scarification)
 CSP 7 – Granallado pesado (heavy abrasive blast)
 CSP 8 – Pulido con insertos de acero o de widea (scabbled)
 CSP 9 – Escarificación (fresa) pesada (heavy scarification)

4.2.2. El tipo de preparación de la superficie afectará el espesor el esquema de pintura y por consecuencia el consumo
y rendimiento del material, impactando también en la real función del sistema aplicado (véase la siguiente tabla):

Estándar Visual (Guía Técnico do ICRI) mils mils µm

CSP-1 Ataque ácido (acid etching) 13.5 +/- 2.5 342.9
CSP-2 Pulido con piedras (grinding) 16 +/- 2.5 406,4
CSP-3 Granallado leve (light shotblast) 19 +/- 2.5 482.6
CSP-4 Escarificación (fresa) leve (light scarification) 25 +/- 2.5 635.0
CSP-5 Granallado media (medium shotblast) 33 +/- 2.5 838.2
CSP-6 Escarificación (fresa) media (medium scarification) 63 +/- 2.5 1600.2
CSP-7 Granallado pesado (heavy abrasive blast) 87.5 +/- 5 2222,5
CSP-8 Pulido con insertos de acero o de widea (scabbled) 105 +/- 5 2667.0
CSP-9 Escarificación (fresa) pesada (heavy scarification) 107 +/- 5 2717.8

4.2.3. Escarificación (fresa):

Este método es una excelente opción para reparaciones y recuperación de superficies dañadas, siendo

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adecuado tanto como para trabajos considerados leves como pesados.

Esto equipo es recomendado para el corte de surcos antiderrapantes, remoción de capas superficiales de
concreto contaminada como grasa, aceite, caucho, pavimentos sintéticos, pinturas, salpicaduras, fajas de
demarcación de tráfico entre otras aplicaciones en superficies de pisos en general.

La fresa consiste en un motor eléctrico (trifásico o monofásico) o a gasolina que rota un carrete de
herramientas/ discos piezas de Widia (carburo de tugsteno) que hacen el raspado y desgaste superficial de
piso. La profundidad del desgaste dependerá del tipo y formato de disco utilizado junto al eje de la fresa.

4.2.4. Pulidoras manuales y de martillos rotativos:

Las pulidoras son destinadas al servicio de preparación, regularizado, adelgazamiento, limpieza y pulido de
pisos y revestimientos. Estas máquinas trabajan con motor eléctrico (trifásico o monofásico) y con 1 o 2
discos multiusos. (3 piedras o insertos diamantados por disco).

Dependiendo de la dureza del piso, pueden ser utilizados insertos de carburo o widia (caburo de tungsteno).

4.2.5. Granalladocon turbinas centrífugas:

Otra forma de preparar el concreto, principalmente en pisos, es con el granallado producido por turbinas
centrífugas, usando granallas de acero en circuito cerrado. La turbina tira las partículas de granalla contra el
concreto y un fuerte aspirador retira el polvo y las granallas, que pasan por un proceso de purificación y
retornan a la turbina para ser tiradas nuevamente contra el piso. Este método gasta algunos milímetros de
concreto.

4.2.6. Tratamiento con ácido:

Este tipo de tratamiento de superficie con ácido demanda mucha atención y cuidado. El ácido sólo es
recomendado en pisos a nivel del suelo y paredes, siempre que no haya el riesgo de infiltraciones, ya que el
ataque ácido en la enfierradura puede comprometer la resistencia mecánica y seguridad de la estructura.

Cuando opte por utilizar este método, siga los pasos a continuación:

4.2.6.1. Moje previamente la superficie, aplique a la solución con 15% de ácido clorhídrico (muriático en
agua (01 parte de ácido muriático comercial para 01 parte de agua en volumen).

Nota importante: Para calcular la cantidad de solución necesaria, considerar que 10 litros de solución de
ácido muriático cubren aproximadamente de 15 a 18 m2 de área.

4.2.6.2. Esparcir uniformemente la solución acida sobre la superficie, utilizando escoba de nylon,
evitando la formación de pozas y dejar la solución actuar sobre el concreto hasta que la
superficie presente una rugosidad semejante a una hoja de lija 80

4.2.6.3. Lavar con agua en abundancia para eliminar todo el residuo del ácido y alcanzar el pH próximo
al neutro.

4.2.6.4. Aplicar la primera mano del sellador o del revestimiento cuando el concreto esté seco.

5. Recomendaciones Generales para la Pintura de Piso Nuevo:

5.1. Se debe proceder según las instrucciones del boletín técnico descrito en este documento, así como las instrucciones
anteriores.

5.2. En el caso de duda sobre el desempeño del piso, no aplique ningún producto y contacte al parea técnica de WEG.

5.3. Para la preparación y aplicación, se recomienda la contratación de empresas especializadas y responsable para la
aplicación de los productos.

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