Guía de Metrología 3d para Ingeniería Inversa

La guía de metrología 3D
para ingeniería inversa
www.faro.com
2
Acerca de Los datos 3D son solo el comienzo. Gracias a
esta guía
los recientes avances en software, el escaneado
y sus datos resultantes son más eficaces y
fáciles de implementar. Los dispositivo de
medición 3D por contacto y sin contacto,
así como los escáneres 3D permiten que los
usuarios digitalicen una pieza, objeto o entorno
de manera más fácil, rápida y precisa, y creen
modelos CAD de superficie completa, que
pueden implementarse en una amplia variedad
de procedimientos posteriores de diseño
y prueba.
Al salvar las distancias entre el mundo físico

y el virtual mediante una representación
FARO desarrolla soluciones de
®
completa en 3D, el diseñador tiene todo lo
escaneado 3D portátiles que que necesita al alcance de la mano. El trabajo
capturan con precisión geometrías puede completarse correctamente de una
sola vez gracias a las referencias digitales que
complejas en una enorme variedad permiten comprobar si los modelos son precisos
de escenarios de ingeniería y diseño, y completos. Las diferentes aplicaciones
requieren entregables muy diferentes, y FARO
incluyendo prototipos, productos, comprende estos objetivos. El soporte y las
subconjuntos, estructuras y entornos mejores soluciones de su clase garantizarán que
completos de trabajo. Los datos de el proyecto finalice siempre a tiempo y dentro
del presupuesto estipulado.
ingeniería inversa generados a partir
de nubes de puntos les da a los Esta guía está destinada a guiar a los lectores a
través de varias soluciones de ingeniería inversa
ingenieros la capacidad de solucionar y aplicaciones principales, proporcionando
problemas complejos de diseño de una descripción general de las herramientas
necesarias, incluidos los brazos de medición
una manera increíblemente rápida, lo portátiles y el software complementario. Una
que mejora enormemente la agilidad, infografía proporcionada en la página 7
flexibilidad, eficacia y velocidad ilustrará aún más el proceso paso a paso
necesario para implementar un proceso de
de diseño. ingeniería inversa.
Índice
¿Qué es el proceso de ingeniería inversa? 4
Cómo el escaneado 3D aporta valor a su negocio 5
La medición de precisión transforma su proceso de

ingeniería inversa 7
Soluciones de medición 3D en acción 8

4
¿Qué es el proceso de ingeniería inversa?
La ingeniería inversa es un término ampliamente conocido tanto en círculos industriales como no

industriales. Es el proceso por el que se desmonta física o digitalmente un sistema o un componente de un
sistema para poder entender cómo se fabricó o cómo funciona y se integra en un conjunto mayor. A falta
de una cianocopia original o precisa, la ingeniería inversa es un componente fundamental de la fabricación
moderna y se prevé que crezca hasta convertirse en una industria de34,000 millones de dólares en 2032.
Una de las primeras aplicaciones marítimas

documentadas fue cuando la República Romana
capturó un buque cartaginés en la Primera Guerra
Púnica y aplicó ingeniería inversa para construir su
propia flota naval, recreando no sólo una tecnología
existente, sino mejorando su diseño.
El desafío, entonces y ahora, de desmantelar

físicamente una o varias piezas debería ser obvio, ya
que al hacerlo se corre el riesgo de destruir o alterar
para siempre su material de referencia. Hoy en día,
la ingeniería inversa se logra a través de medios no
destructivos gracias en gran parte a la tecnología
de palpación y escaneado láser 3D. En conjunto, se
trata de soluciones de contacto y sin contacto que
permiten a los fabricantes renderizar piezas físicas
en un entorno virtual 3D generado por computadora
e incluyen máquinas de medición por coordenadas,
máquinas de medición por coordenadas portátiles,
escáneres de luz estructurada y sus aplicaciones de
software correspondientes.
5
Cómo el escaneado 3D aporta valor a su negocio

Las soluciones de escaneado 3D aportan valor a su negocio a través de una variedad de medios. La
tecnología permite a los fabricantes conocer diseños existentes, reconstruir un producto obsoleto,
identificar vulnerabilidades del producto, reducir el costo de fabricación mediante eficiencias
mejoradas, crear modelos CAD para referencia futura y, como en la Antigua Roma, mejorar un producto
anterior o encontrar aplicaciones completamente nuevas para su uso.
Estos amplios beneficios se pueden ver a través de cinco aplicaciones e industrias clave:
Investigación y desarrollo
Las empresas que prestan servicios en mercados altamente dinámicos
deben estar a la altura de las tendencias y desarrollos cambiantes. Es por
eso que sus ingenieros cuestionan, diseñan, optimizan y crean más rápido
que nunca. Plazos reducidos, vidas útiles más cortas, mayor variación de
productos, menor diferenciación y lotes más pequeños son condicionantes
que obligan a que las disciplinas de investigación y desarrollo sean más
flexibles, rápidas y precisas para proporcionar datos de diseño cruciales.
La tecnología de escaneado 3D equipada con un trípode o montada en un
trípode es una herramienta vital para conservar esta agilidad.
Desarrollo de productos de posventa

Las mejoras y adiciones pueden potenciar un producto o ensamblaje y, a
medida que los productos maduran en el ciclo de vida, nuevos accesorios
y componentes rediseñados pueden brindar aire fresco. Es posible que las
nuevas piezas requieran variaciones en los datos de diseño original, que
pueden no existir, ser confidenciales o no estar disponibles en un formato
fácil de usar. Para solucionar estos problemas, se utiliza el escaneado láser
o de luz estructurada.
Piezas de reemplazo
Las piezas desgastadas, que no se pueden reparar o que tienen un
desempeño deficiente pueden tener un efecto altamente nocivo en las
capacidades óptimas de un producto, ensamblaje o máquina. Decidir
fabricar una pieza puede tener más sentido desde el punto de vista
financiero que comprarla. No obstante, dicha decisión se basa en la
exactitud de los datos de diseño para las piezas de repuesto necesarias.
La falta de datos de diseño precisos no es un problema si los diseñadores
tienen acceso a tecnología de escaneado 3D. Se pueden usar datos de
diseño precisos e integrales que se hayan generado a partir de nubes
de puntos para mejorar las piezas de repuesto o fabricarlas con un
menor presupuesto con materiales y mediante procesos de producción
modernos, como la impresión 3D, que permite reducir el peso total.
6
Reacondicionamiento y personalización
Los productos convencionales pueden modificarse para adaptarlos
mejor a aplicaciones exigentes, incrementar su rendimiento o hacerlos
más atractivos desde el punto de vista estético. Mediante el uso de
soluciones de escaneado equipadas con un brazo o montadas, es posible
medir desde un sólo producto hasta un chasis completo de vehículos
mediante múltiples nubes de puntos combinadas para crear archivos
CAD homogéneos. Los datos CAD resultantes pueden implementarse en
soluciones de software subsiguientes, para realizar un modelado adicional
o análisis de diseño de componentes de reacondicionamiento, lo que
permite garantizar un rendimiento óptimo.
Diseño del embalaje

El embalaje dice mucho sobre una empresa, su marca y el cuidado
que demuestra a sus clientes, por lo que la exactitud y adecuación son
condiciones indispensables. Es posible que existan datos CAD para un
producto sobre el cual puede crearse un concepto de embalaje, pero los
diseños especiales y excepcionales generalmente requieren capacidades
únicas para adaptarse a las geometrías de un producto. El escaneado
3D ayuda a los ingenieros a crear soluciones de embalaje personalizado
y proporcionar una mayor protección a componentes de gran valor. Las
colecciones de productos también se pueden agrupar, analizar y embalar
de forma mucho más rápida y eficaz.
7
Medición de
precisión
Transforma su proceso de ingeniería inversa
La ingeniería inversa requiere un proceso paso

a paso, que garantice que los datos que recopile
sean exactos, precisos, capturados con rapidez y
compartidos en formatos de archivo adecuados.
La siguiente infografía detalla este proceso.
PASO
1
2
PASO
ESCANEE
su pieza
PROCESE
sus datos
3
PASO
UTILICE LOS DATOS

que captura en varios formatos
8
Soluciones de medición 3D en acción
1
PASO
Escanee su pieza
En función del tamaño y la precisión de su pieza,

hay muchas opciones de hardware disponibles que
se adaptan a las mediciones que necesita hacer y
su presupuesto. En aplicaciones de alta precisión,
se utilizan palpadores rígidos para las funciones
de alineación y las geometrías primitivas, mientras
que las superficies complejas y piezas o entornos
se digitalizan por completo con escáneres de luz
estructurada o láseres con brazo o montados en
un trípode. Esta tecnología es muy versátil y se
puede aplicar en una amplia variedad de industrias
y disciplinas. Entre sus posibles aplicaciones, se
incluyen la creación de prototipos de productos,
el reacondicionamiento y las piezas de repuesto
para la industria aeroespacial; la producción
general, de alto rendimiento y personalizada en
la industria automotriz; industria ferroviaria;
industria marítima; industria minera; producción de
vehículos especializados (militares o para servicios
de emergencia); y la planificación de equipos y
maquinaria especiales.
9
2
PASO
Procese sus datos
Una vez que tenga una representación tridimensional

(mesh o nube de puntos) de su pieza, ensamblaje o
entorno, puede perfeccionar la integración y crear
regiones de interés que permitan adaptar las geometrías
primitivas y los bocetos de una manera más rápida y
sencilla. Las aplicaciones más grandes, que comprendan
varias nubes de puntos, pueden unirse para crear
un conjunto de datos único y homogéneo. Luego,
las soluciones de software pueden utilizar los datos
para crear modelos CAD nativos simples o, incluso,
paramétricos que permitan realizar modificaciones
rápidas y precisas en las etapas posteriores y cotejar
el modelo con los datos de escaneo originales para
verificar el objetivo del diseño. Los datos se pueden
alinear, limpiar, procesar en mesh y perfeccionar a fin de
prepararlos para realizar tareas de ingeniería inversa.
Utilice los datos que captura

3
PASO
en varios formatos
Las nubes de puntos y las mesh son muy valiosas
a la hora de crear datos geométricos 3D en los
casos en los que antes no existía ninguna de las dos
técnicas, o cuando los datos se heredan o están
en un formato no compatible. Los datos nuevos
pueden devolver a la vida productos antiguos,
mejorarlos y modificar el diseño, o simplemente
archivarse para fabricar repuestos o realizar tareas
de reparación o mantenimiento. Los datos de malla
pueden crear una representación 3D precisa del
producto o entorno escaneados, y estos datos
pueden implementarse en diversas plataformas en
función del resultado final deseado.
Las plataformas de software utilizarán los datos de diseño para validar los diseños y resaltar las áreas en
las que se pueden o deben realizar mejoras. Los diseños generativos para reingeniería también pueden
utilizarse para mejorar nuevas técnicas de fabricación, como la impresión 3D, que permite reducir el peso
de los componentes. Por último, los datos de la nube de puntos pueden introducirse en los sistemas CAD
más importantes del mercado y usarse con diversos complementos para crear el formato final deseado
de los datos capturados. Los datos CAD que se crean pueden implementarse como si se hubieran creado
originalmente en el paquete CAD anfitrión. Una vez que se importan los datos en el formato correcto, no
existen diferencias con respecto a los archivos CAD originales.
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