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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANT

 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: La Cotera Caballero, Cesar Alberto ID: 1431664

Dirección Zonal/CFP: INDEPENDENCIA / SENATI
Carrera: Mecatrónica Textil Semestre: 4to
Curso/ Mód. Formativo Sistemas Electromecánicos de máquinas de Hilandería
Tema del Trabajo: Mantenimiento de los sistemas electromecánicos de máquinas de hilandería

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Planificación del
1 01/11/23
trabajo
Recopilación de
2 01/11/23
información
Preguntas guías
3 01/11/23
resueltas
Planteamiento del
4 02/11/23
trabajo
5 Entrega del trabajo 01/12/23

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Qué es una carda y para qué sirve?
1
¿Cuál es el principio de un manuar?
2
¿Cuáles son las partes del cabezal de peinado?
3
¿Cómo se realiza el mantenimiento eléctrico de una máquina de hilandería?
4
¿Cuál es el principio de funcionamiento de una bobinadora automática?
5

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es una carda y para qué sirve?

Una carda textil es una máquina utilizada en la industria textil para el procesamiento de fibras
textiles, como algodón, lana, lino y otras fibras naturales o sintéticas. Su función principal es
abrir, limpiar y alinear las fibras, lo que facilita la posterior etapa de hilado y mejora la calidad de
los hilos producidos y desempeña un papel crucial en la preparación de las fibras para la
fabricación de hilos y tejidos al abrir, limpiar, alinear y controlar las fibras, lo que contribuye a la
calidad y uniformidad del producto final.

2. ¿Cuál es el principio de un manuar?

El proceso del manuar en la industria textil tiene como objetivo principal paralelizar y estirar las
fibras en una cinta de material. El estiraje adelgaza la cinta, desplazando gradualmente las fibras
sin romper su continuidad y este proceso se realiza con 6 u 8 cintas al mismo tiempo, lo que
resulta en una cinta más uniforme al final del proceso. El manuar es esencial en la producción de
hilos, ya que afecta la uniformidad del material. Si el proceso no se realiza correctamente, puede
provocar una disminución en la resistencia y la elongación a la rotura del hilo final. Además, los
defectos en la cinta que sale del manuar no pueden corregirse y afectarán la calidad del hilo.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. ¿Cuáles son las partes del cabezal de peinado?

Las partes principales del cabezal de peinado en la maquinaria textil para la hilatura incluyen:

 Rodillos de alimentación: Guían las fibras hacia el proceso de peinado.

 Peines: Separan y alinean las fibras, desenredándolas y enderezándolas.
 Rodillos de entrega: Dirigen las fibras hacia la siguiente etapa de procesamiento.
 Dispositivos de ajuste: Permiten modificar la configuración y la tensión de los
peines y rodillos.
 Sensores y sistemas de control: Monitorean y ajustan el proceso de peinado para
garantizar la calidad del hilado.

4. ¿Cómo se realiza el mantenimiento eléctrico de una máquina de hilandería?

El mantenimiento eléctrico de una máquina de hilandería implica:

 Inspección regular de componentes eléctricos.

 Limpieza para evitar acumulación de
suciedad.
 Pruebas de tensión y continuidad en circuitos.
 Reemplazo de piezas desgastadas o
dañadas.
 Asegurar el aislamiento y seguridad de
componentes.
 Actualización de componentes obsoletos si es
necesario.
 Programar mantenimiento preventivo regular.
 Capacitar al personal en seguridad eléctrica.
 Cumplir con normativas de seguridad
eléctrica.

Es importante destacar que el mantenimiento eléctrico

debe ser realizado por personal cualificado y siguiendo los
procedimientos adecuados para garantizar la seguridad y el
rendimiento óptimo de la máquina de hilandería.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
5. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de una bobinadora automática?

El principio de funcionamiento de una bobinadora automática se basa en la automatización de

estos procesos para lograr un enrollado eficiente y uniforme del hilo en bobinas o conos. Esto
es esencial en la industria textil para garantizar la calidad y la eficiencia en la producción de
hilos y fibras.

El principio de funcionamiento de una bobinadora automática en la industria textil implica los

siguientes pasos:

 Alimentación controlada del hilo.

 Mantenimiento de una tensión constante en el hilo.
 Dirección del hilo hacia el cono o bobina.
 Enrollado uniforme del hilo.
 Control automático de la velocidad y la densidad.
 Detección de errores y roturas de hilo.
 Cambio automático de conos o bobinas llenos.
 Registro de datos de producción.
 Incorporación de sistemas de seguridad

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
 Paso 1: Normas de seguridad:

 Entrar a la plataforma de blackboard al curso ➢ Seguir las Instrucciones de

de SISTEMAS ELECTROMECANICOS DE Seguridad en todo momento.
MÁQUINAS DE HILANDERIA
 Paso 2: ➢ Comunicar cualquier cosa
insegura
 Descargar el formato del trabajo final y el
Formato del trabajo final del alumno. ➢ Usar tampones de seguridad en el
trabajo
 Paso 3:
 Leer paso a paso el trabajo final

 Paso 4: Medio ambiente:

➢ Responder las preguntas de la guía del trabajo. ➢ La naturaleza, intensidades,

concentraciones o niveles de
➢ Responder individual o ayudarte de sitios web. presencia de los agentes físicos,
químicos y biológicos presentes
➢ Después de realizar las preguntas guía, resolver el en el ambiente de trabajo y sus
planteamiento del trabajo final. correspondientes intensidades,
concentraciones o niveles de
 Paso5: presencia.


 Elaborar un flujograma de producción de hilandería
en las líneas de algodón peinado y cardado ➢ Apagar todos tipo de
máquinas o artefactos si
no están en uso.
 Enumerar la lista de máquinas indicando ajustes y
regulaciones principales de cada máquina y equipo
que intervienen en los sistemas de hilatura

 Describir los pasos de ejecución para la revisión y

mantenimiento de los sistemas mecánicos,
eléctricos y electroneumáticos de las diferentes
máquinas qué interviene en los sistemas de
hilatura.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las ideas.
No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

CONCEPTO SOBRE LA HILATURA: La hilatura es el conjunto de técnicas utilizadas en el

proceso industrial de convertir fibras textiles, como lana o algodón, en hilos refinados. Este
proceso implica operaciones complejas que transforman las fibras, ya sean naturales o
artificiales, en hilos finos, alargados, resistentes y flexibles. La historia de la hilatura se remonta
al origen de la utilización humana de fibras naturales, donde las manos del hombre fueron las
primeras herramientas de hilado. A lo largo del tiempo, la tecnología ha perfeccionado la
hilatura, haciéndola más compleja y precisa, especializándola en la producción de hilos
particulares requeridos por motivos económicos y fines textiles específicos. En resumen, la
hilatura es la manufactura básica de la industria textil, y su perfeccionamiento ha sido
fundamental para el desarrollo de la misma.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

MAQUINAS PARA EL PROCESO: En forma muy RECEPCION DE INSUMOS:

INICIO ALGODÓN CARDADO:
simplificada el proceso comienza con la limpieza y  1 tonelada de hilos de algodón pima 100%
Cardado. Limpia, endereza, forma la
PRODUCCION DEL apertura primaria de fibras, luego continúa con la micronaire 3.8, Ne 40
mecha cardada. El Cardado
apertura y paralelización en las cardas. Sigue con  500 kilos de hilo de algodón americano
HILO EN PEINADO endereza parcialmente las fibras y
otro estiraje y doblado en manuar y luego con un
Y CARDADO forma con ellas una trama delgada 100%, micronaire 4.2.
nuevo doblado y estiraje en la mechera.
que se unen en una cuerda suave
Por último se entra en la etapa conformación del
conocida como mecha o cinta
hilado, en la continua de hilar. A este hilado le
cardada.
faltan los procesos de terminación que son
variables, según los requerimientos particulares.
 Partes y mantenimiento que
tenemos que hacer en la carda:
1 - Gran cilindro.
Proceso de estiraje :El proceso de estiraje es
Hilatura de Algodón 2 - Cadena de chapones.
efectuado por el Manuar o estiradora de la
Peinado: 3 - Cepillo limpiador de chapones.
siguiente manera: Se hace pasar un grupo de
Ordena en posición 4 - Cilindro desprendedor.
cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u
paralela, elimina fibras 5 - Doffer.
ocho para el segundo pase) por la zona de
cortas, forma la cinta 6 - Motor principal.
estiraje del Manuar en donde por diferencia de
peinada (se utiliza 7 - Lickerin.
velocidad entre las varillas se produce un
únicamente para algodón 8 - Piñón de tensión trasero.
estiraje de las cintas y a la vez una
de fibra larga). 9 - Silos de la carda.
paralelización de las fibras para obtener una
10 - Mesa de alimentación.
cinta con características determinadas de peso
y longitud que luego es sometida a un segundo
pase en estiradoras con autorregulación, con el
fin de mejorar la uniformidad de la cinta.
Peinado y Mechado:
Proceso de la mechera: Tiene Con estas fases se busca brindar un
por objeto dar un acabado a la fabricación de los hilos,
adelgazamiento a la masa de por lo cual son de vital importancia
fibras, hasta convertir la cinta como actividades finales.
de manuar en una mecha o
pabilo, con una pequeña Trocil o continua de anillos:
torsión para que resista la  Aplica alto estiraje
envoltura y manipulación en el
proceso siguiente.  Aplica torsión definitiva mediante anillo y cursador.
 Se alimenta con pabilo (de veloz) para producir hilado.
 Hilo sencillo de un solo cabo y/o hebra.
 El hilo producido se arrolla en canillas de cierta alzada y
diámetro.
 Cada hilo se produce en un huso.
 La capacidad del trocil va desde los 400-1200 husos
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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

flujograma de producción de hilandería

LA COTERA CABALLERO, CESAR ALBERTO [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
 Apertura y limpieza
 Carda
 Manuar
 Peinadora
 Mechera
 Continua de hilar
 Peinado y mechado



3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
 Torquímetro
 Destornillador
 Alicate de presión







5. MATERIALES E INSUMOS
 Aceite
 Grasa industrial
 Rodamientos
 mangueras



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