PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA MADRE Y MAESTRA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

Laboratorio de Mecánica De Materiales I

IME 331-102

Presentado por:

Cristopher Trinidad 1013-38922

Materia:

IME 331-102

Profesor:

Carlos Arismendi Antonio Rodríguez Arlequín

 PRUEBA DE COMPRESIÓN SIMPLE

1. Objetivos:

-Determinar el Módulo de Elasticidad del Material o Probeta: La

aplicación de cargas compresivas permitirá analizar la relación entre el
esfuerzo y la deformación, con el objetivo de calcular el módulo de elasticidad
del material.

-Determinar la Resistencia a la Cedencia de la Probeta: Mediante la

aplicación gradual de carga, se busca identificar el punto en el cual la probeta
comienza a experimentar deformaciones permanentes, marcando así la
resistencia a la cedencia.

-Determinar la Resistencia a la Ruptura de la Probeta: A medida que se

incrementa la carga, se espera alcanzar el punto de ruptura de la probeta,
proporcionando información vital sobre la resistencia última del material a la
compresión.

2. Marco Teórico

Esfuerzo: El esfuerzo se define como la fuerza aplicada por unidad de área.

En el contexto de la compresión simple, el esfuerzo se calcula como la carga
aplicada dividida por la sección transversal de la probeta.

Tipos de Esfuerzos:

Esfuerzo Normal (σ): Resulta de la aplicación de fuerzas perpendiculares a la

sección transversal de la probeta.

Esfuerzo Tangencial (τ): Proviene de fuerzas que actúan en paralelo a la

sección transversal.

Deformación: La deformación es el cambio en la forma o dimensiones de un

cuerpo bajo la acción de fuerzas externas.
Deformación Unitaria: Se refiere al cambio relativo de longitud de la probeta
dividido por la longitud original. Se expresa comúnmente como la relación
entre la deformación (ε) y la longitud original (L₀).

Ley de Hooke: La Ley de Hooke establece que el esfuerzo aplicado a un

material es proporcional a su deformación elástica. Matemáticamente, σ=E⋅ε.

Gráfica de Esfuerzo-Deformación: En la gráfica de esfuerzo-deformación,

se identifican varios puntos clave:

Punto Elástico Inicial (A): Representa el rango elástico donde la

deformación es proporcional al esfuerzo.

Punto de Cedencia (B): Marca el inicio de la deformación plástica, donde la

probeta experimenta deformaciones permanentes sin un aumento significativo
en esfuerzo.

Punto de Ruptura (C): Indica el punto máximo de carga antes de la fractura

de la probeta.

Módulo de Ruptura (σᵤ): Es el esfuerzo máximo alcanzado antes de la

ruptura.

Deformación Total (εᵤ): Representa la deformación total en el momento de la

ruptura.

3. Equipos Y Materiales:

Equipos:
Máquina Universal para Prueba de Esfuerzo:
Materiales:
Maderas del tipo:

-Pino
-Roble
-Caoba

Pino. Roble Caoba

Instrumentos de Medición: Calibradores y reglas serán empleados para

medir dimensiones críticas de la probeta antes y después de la prueba,
permitiendo el cálculo preciso de la deformación.

Software de Control y Adquisición de Datos:

Se empleará un software especializado que permita controlar la máquina de
ensayos y registrar los datos relevantes durante la prueba, como carga aplicada
y deformación.
 4. Procedimiento

Preparación y Medición de la Probeta:

Selección de la Probeta: Se utilizaron tres diferentes tipos de maderas.
Pino,roble,caoba.

Medición de Longitudes: Los tres tipos de madera tienen forma rectangular,;

Se tomaron las longitudes de dos lados de cada una.

Ejecución de la Prueba y Posicionamiento en la Máquina: Las probetas

fueron fijadas en la máquina universal de ensayos, asegurando una posición
estable.

Aplicación Gradual de Carga: Se aplicó carga gradualmente a las probetas

utilizando la máquina. Durante este proceso, el software de control registró
datos relevantes, como carga aplicada y deformación.

Monitoreo Continuo: Se vigiló continuamente la prueba para identificar los

puntos clave en la gráfica de esfuerzo-deformación, especialmente el punto de
cedencia y la resistencia máxima.

Registro de Datos Finales: Al alcanzar la ruptura de las probetas, se

registraron la longitud para calcular la deformación total y obtener datos
conclusivos.
 5. Datos Tabulados

Pino Roble Caoba

Área 14.0315725 Área 13.945627 Área 14.163025
Longitudes(pulgadas) Longitudes(pulgadas) Longitudes(pulgadas)
L1 1.0555 L1 1.001 L1 1.05
L2 1.06 L2 1.006 L2 0.977
h 2.7875 h 2.9725 h 2.9875

Deformación: Datos arrojados por el software.

Deformacion σ 114
Deformación unitaria: Longitud Inicial ; Esfuerzo: A Ej:1=
0. 016
=
8

PINO
#Dato Fuerza(lb) Deformacion(pulg) Deformacion unitaria Esfuerzo(psi)
1 114 0.045 0.016 8
2 346 0.070 0.025 25
3 571 0.080 0.029 41
4 766 0.090 0.032 55
5 989 0.105 0.038 70
6 1188 0.110 0.039 85
7 1335 0.120 0.043 95
8 1572 0.130 0.047 112
9 1803 0.140 0.050 128
10 2041 0.150 0.054 145
11 2203 0.160 0.057 157
12 2410 0.170 0.061 172
13 2652 0.185 0.066 189
14 2864 0.195 0.070 204
15 3029 0.210 0.075 216
16 3225 0.220 0.079 230
17 3414 0.240 0.086 243
18 3612 0.260 0.093 257
19 3804 0.290 0.104 271
20 3715 0.305 0.109 265
21 3791 0.305 0.109 256
22 3796 0.315 0.113 262
23 3848 0.325 0.117 274
24 3877 0.345 0.124 276
25 3871 0.370 0.133 276
26 4126 0.420 0.151 294
27 4067 0.455 0.163 290
28 3758 0.510 0.183 268

Roble
#Dato Fuerza(lb) Deformacion(pulg) Deformacion unitaria
1 98 0.060 0.020
2 179 0.070 0.025
3 383 0.085 0.030
4 546 0.095 0.034
5 724 0.105 0.038
6 1037 0.120 0.043
7 1223 0.125 0.045
8 1480 0.135 0.048
9 1734 0.145 0.052
10 1949 0.150 0.054
11 2399 0.165 0.059
12 2845 0.180 0.065
13 3445 0.200 0.072
14 2845 0.180 0.065
15 3836 0.210 0.075
16 3445 0.200 0.072
17 3836 0.210 0.075
18 4204 0.225 0.081
19 4563 0.235 0.084
20 5062 0.250 0.090
21 5552 0.270 0.097
22 6050 0.290 0.104
 Caoba
Esfuerzo(psi) #Dato Fuerza(lb) Deformacion(pulg) Deformacion unitaria Esfuerzo(psi)
7 23 1 6622 126 0.315
0.070 0.025 0.113 9
13 24 2 6830 224 0.325
0.075 0.027 0.117 16
27 25 3 7042 360 0.335
0.085 0.030 0.120 26
39 26 4 7292 520 0.385
0.090 0.032 0.138 37
52 27 5 6680 691 0.525
0.100 0.036 0.188 50
74 28 6 6039 856 0.850
0.105 0.038 0.305 61
88 7 1039 0.115 0.041 75
106 8 1472 0.130 0.047 106
124 9 2378 0.155 0.056 171
140 10 1696 0.135 0.048 122
172 11 2822 0.170 0.061 202
204 12 3657 0.190 0.068 262
247 13 3455 0.185 0.066 248
204 14 4440 0.215 0.077 318
275 15 5226 0.235 0.084 375
247 16 5628 0.250 0.090 404
275 17 7321 0.295 0.106 525
301 18 7801 0.310 0.111 559
327 19 8224 0.325 0.117 590
363 20 8455 0.335 0.120 606
398 21 8654 0.345 0.124 621
434 22 8897 0.365 0.131 638
475 23 8388 0.395 0.142 601
490 24 7977 0.420 0.151 572
505 25 7943 0.505 0.181 570
523 26 7851 0.535 0.192 563
479 27 7747 0.570 0.204 556
433 28 7196 0.660 0.237 516
 6. Resultados

Gráficos Esfuerzo-Deformación unitaria:

PINO ROBLE
350 600

300 500
250 400
200

Esfuerzo
Esfuerzo

300
150
200
100
50 100

0 0
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200 0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350
Deformacion unitaria Deformacion unitaria

CAOBA Caoba
Dato Resultado(Psi)
700
Módulo de elasticidad (E) 3164
600
Resistencia a la cedencia 248
500
Resistencia a la ruptura 638
400
Esfuerzo

300
Pino
200
Dato Resultado(Psi)
100
Módulo de elasticidad (E) 2247
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 Resistencia a la cedencia 189
Deformacion unitaria Resistencia a la ruptura 271

Roble
Dato Resultado(Psi)
Módulo de elasticidad (E) 2816
Resistencia a la cedencia 475
Resistencia a la ruptura 523
 7. ANÁLISIS DE DATOS

Los datos numéricos reflejan claramente las diferencias en las

propiedades mecánicas de las maderas evaluadas. La Caoba exhibe
un módulo de elasticidad notablemente alto, indicando su capacidad
para resistir deformaciones elásticas bajo carga. El Roble, con la
mayor resistencia a la cedencia, se presenta como una opción
robusta para cargas sostenidas. Sin embargo, la resistencia a la
ruptura de la Caoba la posiciona como la elección más fuerte para
enfrentar cargas extremas. Estos números respaldan la importancia
de una evaluación integral al seleccionar madera para aplicaciones
específicas, destacando las fortalezas únicas de cada tipo de madera
y facilitando decisiones informadas en diseño y construcción.

8. CONCLUSIÓN

Las pruebas de compresión simple arrojaron resultados

significativos en la evaluación de tres tipos de madera: Pino, Roble y
Caoba. En términos de módulo de elasticidad, la Caoba lidera con
3164 psi, seguida por el Roble con 2816 psi y el Pino con 2247 psi.
La resistencia a la cedencia presenta al Roble como el más fuerte
con 475 psi, mientras que la Caoba y el Pino exhiben 248 psi y 189
psi, respectivamente. En cuanto a la resistencia a la ruptura, la
Caoba destaca con 638 psi, seguida por el Roble con 523 psi y el
Pino con 271 psi. Estos resultados sugieren que la Caoba emerge
como la madera más versátil y robusta, demostrando un rendimiento
superior en múltiples propiedades mecánicas.