El diseño del proceso productivo consiste en la selección óptima

de los inputs, operaciones, flujos de trabajo y métodos para la

producción de bienes y servicios.
Cómo se diseña el proceso productivo?
Un proceso productivo se lleva a cabo mediante un procedimiento tecnológico en
el que están involucrados distintos elementos como el capital, el trabajo y los
recursos, así como de otros no necesariamente tangibles como las ideas, la
innovación y la logística integral de una organización.

¿Qué es el diseño de un proceso?

Diseño de procesos se centra en definir lo que la organización hará para lograr
sus otros objetivos.
¿Cuál es el proceso de diseño de un producto?
El diseño de producto consiste en la planificación, desarrollo y creación de una
oferta comercial dirigida a la resolución de una necesidad de mercado. Este
proceso comienza desde el estudio de los clientes hasta la producción final de los
bienes, ya sean artículos físicos, servicios o, incluso, software

Qué es un proceso productivo?

Un proceso productivo contempla el conjunto de operaciones que
una empresa debe realizar con el fin de ofrecer un bien, un
servicio o un producto. Abarca la totalidad de los procedimientos
que permiten transformar un recurso, una idea o una materia
prima en el resultado final que una empresa ofrece al mercado.

características de un proceso productivo

1. Responde a las necesidades de su público
Un proceso productivo debe tener en cuenta las necesidades del
mercado. Muchas veces la producción de una compañía excede la
demanda de productos, por lo que es importante considerar la
disponibilidad de bienes del mercado al que diriges tu negocio, así
como tu capacidad de producción. Por otro lado, producir menos
de lo esperado genera una demanda insatisfecha, lo cual aumenta
la posibilidad de enfrentarse a nuevos competidores y que se
reduzca la lealtad de los consumidores.
2. Propone metodologías claras
El proceso productivo representa un método de producción de
bienes. La elección de los pasos a seguir en la obtención de
resultados determina qué actividades deben llevarse a cabo y
quiénes deben realizarlas. El diseño de esquemas operativos
demanda que sean secuenciales y lógicos.

3. Tiene un principio y un fin

Un plan de producción debe contemplar todos los pasos a seguir

en la línea de producción. Al ofrecer servicios es importante que
se parta de un análisis del problema a resolver y se finalice el
proceso con la producción de soluciones claras. Al ofrecer
productos se deberá tener en cuenta qué materias primas serán
trabajadas y cómo se transformarán en el resultado final.
Comprender los límites del trabajo de una empresa permite
comprender sus responsabilidades y delegar actividades a las
cadenas de distribución y venta.

4. Cuenta con la fuerza de trabajo debida

La planificación debe considerar la necesidad de recursos

humanos para efectuar las tareas relacionadas con la producción.
La falta de capital humano puede retrasar la cadena productiva y
dar una mala imagen a tu marca. Por otro lado, el exceso de
empleados ocasionará una falta de organización y gastos
operativos innecesarios.

5. Contempla las necesidades tecnológicas

Al definir un proceso se debe tener en cuenta qué tecnologías

serán necesarias para cumplir con las fases de producción. Al
seleccionar una metodología de trabajo es importante reconocer
la disponibilidad de insumos y de sistemas que automatizan
tareas.

¿Por qué es importante definir un proceso

productivo?
Definir claramente los pasos a seguir para la producción de los
bienes que una empresa ofrece es esencial para que los productos
y servicios cumplan con estándares de calidad, así como para hacer
más eficientes las operaciones de una empresa. Asimismo, se
 precisa contar con un esquema preciso que permita organizar las
áreas de producción, delegando funciones y responsabilidades en
cada paso del proceso.

No contar con una fórmula clara de las etapas en la producción

conlleva una mala gestión de las actividades del negocio, lo cual
se traduce en una falta de eficiencia en las labores, un retraso en
las cadenas productivas e incluso una pérdida de ingresos.

Planificar los procesos productivos, por el contrario, promueve el buen

funcionamiento de una empresa y garantiza la obtención de los resultados esperados.

¿Cuáles son las etapas de un proceso productivo?

1. Estudio de mercado

2. Diseño de producto

3. Prueba

4. Producción

5. Análisis de resultados

1. Estudio de mercado

Antes de comenzar la manufactura de un producto o la

estructuración de un servicio es necesario analizar las
necesidades del mercado. Una comprensión del público al que se
dirige tu empresa te facilitará ofrecer soluciones innovadores a los
nichos que tu negocio pretende atacar. Asimismo, es fundamental
analizar la competencia para definir los diferenciadores de la
respuesta que tu empresa ofrece.

Dentro del estudio de mercado, es muy importante que tengas en

cuenta tus user o buyer personas, los cuales representarán al grupo de
consumidores que buscas.
2. Diseño de producto
 La etapa de análisis de un proceso productivo te permitirá
diseñar las estrategias y soluciones del modo más pertinente para
atraer a futuros consumidores. Para hacer este paso, será
necesario contar con expertos en diseño, marketing e ingeniería que
aterricen tus ideas en bienes concretos que sean de interés a los
públicos.
3. Prueba

Antes de comenzar la producción de un bien es crucial iniciar

pruebas que validen la seguridad, eficiencia y viabilidad de las
soluciones que tu compañía ofrecerá. Este paso es esencial para
perfeccionar el producto y para hacer una evaluación preliminar
de su desempeño, atractivo o utilidad para los públicos a los que
te diriges.

4. Producción
Al pasar a la fase de producción se requiere contar con los insumos,
recursos económicos y capital humano necesario para iniciar todas las
actividades requeridas para la obtención de tus productos.
Conocer los costos de producción, las mejores maquinarias para la
manufactura y los materiales que serán utilizados son elementos
que forman parte de la etapa de producción. Recuerda que debes
asegurar la calidad de los bienes que ofreces de acuerdo con las
capacidades de inversión de tu empresa.
5. Análisis de resultados
Un paso fundamental de un proceso productivo consiste en
revisar los productos finales o de los servicios ofrecidos para
evaluar el desempeño de la cadena productiva y la eficiencia del
proceso. Esto te permitirá perfeccionar las áreas de oportunidad de tu
empresa y buscar estrategias para hacer más eficaz su operatividad
y para obtener cada vez mejores resultados.

3 ejemplos de procesos productivos

1. Ejemplo de proceso productivo industrial de Coca-Cola.

2. Ejemplo de proceso productivo tecnológico de Apple.

3. Ejemplo de proceso productivo de baja demanda de una pyme.

Existen diferentes formas de planificar un proceso productivo.

Según sean los bienes, productos o servicios que ofrezcas, es
posible que distintos procedimientos o metodologías se ajusten a
tus necesidades.

Los siguientes ejemplos ilustran algunos procesos de diferentes

sectores:

1. Ejemplo de proceso productivo industrial de Coca-Cola

Cuando una empresa cubre la demanda de un único producto es

necesaria la producción masiva del mismo bien. Organizar una
cadena productiva que transite desde la conceptualización del
producto hasta su venta a los consumidores es un reto que tiene
sus propias características.

Al producir un producto de consumo a gran escala será esencial

tener en mente que este satisfaga las necesidades de diversos
públicos. Por ello será fundamental que realicen una prueba de su
recepción entre los consumidores. Esto permitirá conocer en qué
sectores se debe promover la venta, así como mejorar el producto
para llegar a un público más amplio.

Al implementar procesos en masa, es importante automatizar la

mayor cantidad de procesos posibles. Una producción de este
tipo suele contar con maquinarias especializadas que economizan
los costos operativos. Por último, se requerirá conocer la opinión
de los consumidores de los productos, por lo que el análisis de
resultados será vital para mejorar los bienes ofrecidos y su
calidad.

En este marco, el proceso productivo de Coca-Cola, que está establecido

desde hace décadas, implica:

 Tratamiento del agua: con una inspección sanitaria profunda.

 Adición del jarabe: en concentrado y en combinaciones específicas cada vez más

diluidas.

 Llenado y empacado: las botellas pasan por el tratamiento para ser

efervescentes; inmediatamente son embotelladas y empacadas.
 Por supuesto, la marca se encarga de mejorar tanto sus procesos
como el producto que sale al mercado, con el fin de mantenerse
vigente.

Video de Forbes México

2. Ejemplo de proceso productivo tecnológico de Apple
Ofrecer soluciones tecnológicas innovadoras como respuesta a
una necesidad de mercado representa hoy en día una de las
grandes áreas de producción. Para ofrecer servicios tecnológicos
es necesaria una planificación que permita garantizar un servicio de
calidad que cumpla con lo esperado por los clientes.

El proceso productivo de estos servicios debe responder a las

problemáticas que atraviesa su público de interés, y su diseño
debe ser realizado por ingenieros, científicos o desarrolladores
expertos que aseguren el funcionamiento de las tecnologías
propuestas mediante pruebas de desempeño.

Las empresas que ofrecen servicios de IT o de software deben

además dar un seguimiento a sus clientes para mejorar sus
servicios y actualizar las plataformas que comercializan.

Así, el proceso productivo de Apple contiene estas etapas:

 Separación total del equipo de desarrollo: las y los desarrolladores son apartados
del resto de la compañía para que puedan estar enfocados en el desarrollo de
producto, en vez de responder a una jerarquía. Cuentan con documentación
estricta del proceso.

 Revisión semanal de producto: la mesa ejecutiva de la compañía revisa cada

semana los productos en etapa de diseño.

 Inicio de producción: los líderes de ingeniería y distribución «toman» los

productos aprobados y los llevan a su producción.

 Manufactura e iteración: comienzan a crear el producto y realizar múltiples

pruebas para mejorarlo. Una vez que está listo, es guardado y conocido
solamente por el área especializada (y el liderazgo, claro).

 Lanzamiento: el producto está listo para salir a la luz y es comercializado.

 3. Ejemplo de proceso productivo de baja demanda de una
pyme

Muchos de los negocios que se establecen en la vida económica

actual son pequeñas y medianas empresas que ofrecen bienes en
cantidades discretas. Contrarios a los procesos productivos de
alta demanda, estos negocios deben contar con esquemas de
operación más simples, pero igual de importantes.

Una naciente empresa debe comenzar por los estudios

pertinentes que indiquen la viabilidad de su negocio, por lo que el
análisis de las soluciones contra las que compite y el diseño de su
producto son factores de primera importancia para posicionar su
marca.

Por ejemplo, una pyme que produce mezcal, podría tener este
proceso productivo:

 Cosecha del agave

 Rostizado

 Molienda

 Fermentación

 Destilación

 Embotellado y distribución

POR QUÉ MEDIR LAS

VARIABLES DEL
PROCESO DE
FABRICACIÓN?
Sincrón SAS

Sincrón SAS

Con Sincrón Diseño Electrónico, Usted tiene el control...

Fecha de publicación: 23 de feb de 2023
Seguir

Las variables del proceso son las características o parámetros que

se miden o controlan en un proceso de producción. Estas variables
deben ser medidas para asegurar que el proceso esté
funcionando de manera adecuada y se estén produciendo
productos de alta calidad. Algunos ejemplos de variables del
proceso pueden ser la velocidad de producción, la temperatura, la
presión, el flujo de materiales, el tiempo de ciclo, la eficiencia de la
máquina, la calidad del producto, entre otros.

Las variables del proceso que se deben medir dependerán del

tipo de producción y del proceso específico que se esté
monitoreando en la fábrica, estas se miden utilizando diferentes
tipos de sensores, instrumentos de medición y equipos de
monitoreo.

Algunas razones por las cuales es importante medir las variables

del proceso son:

 Identificar problemas: Permite identificar posibles

problemas en el proceso de producción. Por ejemplo, si
la producción de una máquina disminuye.

 Optimizar el proceso: Ayuda a identificar áreas en las

que se puede mejorar el proceso. Por ejemplo, si la
 producción es muy lenta, medir las variables del proceso
puede ayudar a identificar cuellos de botella.

 Mantenimiento preventivo: Puede ayudar a identificar

posibles problemas con la maquinaria antes de que se
produzcan fallas importantes. Esto permite a la fábrica
realizar un mantenimiento preventivo para evitar tiempos
de inactividad no planificados.

 Toma de decisiones: Permite a los gerentes y

operadores de la fábrica tomar decisiones informadas
basadas en datos. Por ejemplo, si se miden las variables
del proceso, se puede decidir cuándo es necesario
realizar cambios en el proceso o invertir en nuevas
máquinas o tecnologías.

En resumen, medir las variables del proceso es esencial

para mejorar la eficiencia, la calidad y la rentabilidad de una
fábrica. Además, es importante contar con un sistema que
recopile los datos críticos de las variables del proceso y gestione
su envío a un nivel superior, de esta manera los datos no
quedarán en el propio sistema de gestión del equipo.

Nuestro Sistema MES SINCRÓN le permitirá realizar seguimiento

en tiempo real de la evolución de las órdenes de producción
relacionadas con las variables del proceso.
Elementos comunes en los procesos de servicios y manufactura.Los servicios y
manufactura tienen elementos comunes en el momento de ser desarrollados
ypermiten el diseño de estrategias corporativas sobre las cuales se pueden crear
ventajascompetitivas o comparativas. Desde el diseño del servicio o hasta
la entrega del mismo clientefinal se atraviesa por diferentes etapas.


Diseño del servicio o producto.


Diseño del proceso.


Tiempos de procesos o producción.



Inventarios.


Planeación y control de la producción.



Calidad.


Manejo de demanda.


Diseño de planta.


Logística.


Productividad.


Control de costos.Técnicas de análisis de los procesos.La mejor combinación de

los recursos se obtiene mediante el análisis del proceso ara lo cualexisten técnicas
basadas en esquemas o diagramas gráficos, en las cuales se indica la
secuencia,precedencia en un proceso productivo. Para la elaboración de estos
esquemas se utiliza de lasiguiente simbología universal.Representación gráfica
para un sistema de
producción:Operación Secuencia de actividades o eventos que ocurren en una má
quina, estación detrabajo o puesto donde la cual se alteran o modifican 1 o más
características delobjeto tratado: Corte de láminas, fundir procesar
información.Transporte Movimiento de un objeto de una máquina a otra, de un pue
sto de un puesto detrabajo o estación a otra y viceversa, se exceptúa que es
inherente a unaoperación, torno, control numérico o inspección, línea de
embotellado,
industriametalmecánica.Inspección Comparación de una característica de un objet
o con respecto a otra a parámetroso estándares de calidad. Siempre se
establece un método de trabajo paravisualizar errores que se presentan en
la elaboración y acabado de un
producto.Demora Ocurre una demora cuando al terminar una operación transporte
, inspección,almacenamiento temporal, no se continua con el siguiente paso del
proceso. Estas

demoras pueden ser de 2 clases inherentes al proceso, es decir

que lasoperaciones que se realizan requieren de una pausa, posteriormente seguir
conestas, ejemplo La pasteurización necesita una etapa de enfriamiento, la
pinturade carrocería debe esperar al secado, la segunda clase son las ajenas al
proceso ,la interrupción del fluido eléctrico, el daño de una máquina, la falta de un
insumoo de materia prima, un accidente de trabajo. Entre
otros.Almacenaje Es la retención de un objeto en un sitio o lugar, puede ser
temporal o definitivo,para ser movilizado se requiere de autorización.Para la
representación gráfica de un sistema de operaciones (Servicios) se utiliza la
siguientesimbología:Proceso: Actividades a cumplir con apoyo de tecnología
y personas.Conector: Punto de conexión entre procesos o pasos que se
cumplen.Operación manual: Actividad desarrollado por personas.Datos
almacenados: Información que se guarda en forma temporal o definitiva ya sea
físicamenteo por medio
magnético.Retraso Demora inevitable por alguna acción o procedimiento.Proceso
alternativoProceso que viene en forma paralela acompañada al proceso principal
pero que esnecesario para prestar el servicio.Multidocumento Conjunto de
documento que se relaciona en una actividad
o varias.Decisión: Punto en el cual se hace una interrogación sobre el camino o se
leccionar al cumplirdeterminadas actividades, opera por lo general con
las preguntas Si o no.

Preparación Paso previo para desarrollar la actividad, conjunto de acciones requer

idas parainiciar un proceso o
procedimiento.Proceso predefinido Conocimiento de una actividad o procedimiento
que se necesita paracumplir alguna etapa general.Existen símbolos que se
pueden utilizar para una mejor visualización de los procesos orientados
aservicios.Análisis del proceso:Subdivisión o descomposición de un proceso de
fabricación, producción, servicio o procedimientoadministrativo en sus pasos,
operaciones, actividades componentes que permiten establecer lasecuencia del
proceso. Siempre es importante seguir los siguientes pasos:Qué: Operaciones
necesarias que son requeridas para llevar a cabo el proceso.Por qué: Cuál es la
finalidad de cada uno.Quién: Persona o personas que afectan la operación.Como:
Como se realiza la operación.Cuándo: Tiempo en el cual se va a realizar la
operación.La visualización gráfica se lleva a cabo mediante el uso de diagramas o
gráfico que permiten a laorganización realizar un seguimiento a cada una de las
actividades, pasos, operaciones, procesos oprocedimientos, para lograr introducir
mejores continuas que fortalezcan el accionar de laorganización y responder con
prontitud a las exigencias de un mercada cada vez má competido
ycompetitivo.Construir una ventaja basada en el proceso exige una revisión y
evaluación permanente de los quese desarrollan en la organización y realizar una
comparación con el entorno para identificarquienes son los mejores. Unas buenas
prácticas se puede lograr cuando conocemos lo quehacemos y lo podemos
representar e intervenir para mejorar aquello que creemos que no cumplelas
expectativas esperadas por los clientes

Elementos comunes de manufactura

Elementos Comunes en los procesos de Servicio y Manufactura:

Los servicios y la manufactura tienen elementos comunes en el momento de ser
desarrollados y permite el diseño de estrategias corporativas sobre las cuales se
pueden crear ventajas competitivas o comparativas. Desde el diseño del servicio o
producto hasta la entrega del mismo al cliente final se atraviesa por diferentes
etapas como: Diseño del servicio o producto.
Diseño del proceso
Tiempos de proceso o producción
Inventarios
Planeación y control de la producción
Calidad
Diseño de la planta
Logística
Productividad Control de costos

Actualmente se emplea mucho la tecnología en estos procesos de producción

para que ayuden a reducir el proceso del servicio o manufactura, además estos
procesos de producción atraviesan por ciertos elementos como los control de
costo, tiempo de proceso o producción, manejo de la demanda, calidad y diseño
del proceso o producto.
Técnicas de análisis de los procesos
La mejor combinación de los recursos se obtiene mediante el análisis del proceso
para la cual existen técnicas basadas en esquemas o diagramas gráficos, en las
cuales se indica la secuencia, precedencia, puntos críticos del proceso, niveles de
ensamble etc. Involucra los elementos que participan en un proceso productivo.
Para la elaboración de estos esquemas se utiliza la siguiente simbología universal.
La ventaja de este análisis cumple dos objetivos: facilitar la distribución de la
planta aprovechando el espacio disponible en forma óptima, lo cual a su vez,
optimiza la operación de la planta mejorando el tiempo y movimientos de los
hombres y las maquinas. Para representar y analizar el proceso productivo existen
varios métodos. Algunos son simplistas como el diagrama de bloques, y otros muy
complejos como el Curso grama analítico
Este análisis se puede representar por una gráfica o diagrama.

Representación grafica para un sistema de producción

En qué consiste un análisis de procesos?

El análisis de procesos es un tipo de estudio que te permite examinar y evaluar tus

procesos de trabajo para determinar su eficiencia, efectividad y posibles
oportunidades de mejora. Para llevarlo a cabo se efectúa un seguimiento detallado
de las actividades y tareas que componen cada proceso, así como una
identificación de sus diferentes puntos críticos, posibles cuellos de botella y sus
oportunidades de optimización.

Para este estudio, se tienen en cuenta no solo el papel que cumplen a diario tus
colaboradores en la compañía, sino también a todos y cada uno de los actores
que se ven involucrados en el desarrollo de funciones de tu empresa. Aunque su
utilidad y eficiencia dependen en gran medida de los profesionales y las técnicas
que estos usen para ejecutarlo, su utilidad es innegable, ya que permite mejorar la
calidad y el nivel de productividad de la empresa, al mismo tiempo que se reduce
el margen de error, los costos operativos, entre otros.

Te puede resultar útil

 ¿Por qué es necesario el análisis de procesos en un ERP?

 ¿De qué forma el RPA contribuye a la correcta gestión operativa?

Técnicas del análisis de procesos

En general, un análisis de procesos se lleva a cabo siguiendo una metodología

sistemática y estructurada, en la cual los profesionales realizan un entendimiento
detallado sobre los procesos, herramientas y actores que intervienen en el día a
día de tu compañía. En Botkers, por ejemplo, nuestro equipo de trabajo combina y
utiliza algunas de las siguientes técnicas:
- Mapeo de procesos: Realizamos una representación visual de las actividades y
tareas que componen cada uno de tus procesos.

- Estudio con tus colaboradores: Llevamos a cabo entrevistas y encuestas con los
empleados y otros stakeholders que están a diario involucrados en la ejecución de
actividades, de modo que podamos obtener un panorama general acerca de cómo
estos efectúan su trabajo.

- Análisis de tiempo y movimiento: Nuestros expertos miden el tiempo que

actualmente se emplea para ejecutar cada actividad y tarea, identificando de este
modo si hay formas de optimizar el desempeño y el nivel de agilidad de la
herramienta o el trabajador.

- Análisis de flujo de valor: Identificamos los puntos que otorgan valor al producto o
servicio final y los pasos y recursos (máquinas y empleados) que son innecesarios
o que pueden ser eliminados.

- Análisis de datos, capacidad y calidad: De acuerdo con la información histórica

que tú nos suministres, efectuamos un seguimiento para evaluar la eficiencia y
efectividad de cada proceso, al mismo tiempo que determinamos qué tan
adecuado es para satisfacer la demanda actual y futura en términos de estándares
y requisitos de calidad.

Ejemplos de aplicación de análisis de procesos y principales ventajas

Para que tú tomes la decisión de mejorar y optimizar la manera en que trabajan

tanto tus empleados como tus equipos, a continuación te compartimos algunos
ejemplos y ventajas que puedes obtener si contratas nuestro servicio de análisis
de procesos empresariales:

- Ejemplo 1:

- Mejora de los procesos del área de recursos humanos: A través del análisis de
procesos, tu empresa puede examinar de manera más detallada las actividades
que se realizan en este departamento, prestando especial atención a esos
tediosos procedimientos que realizan a diario (manejo de los beneficios de
nómina, planificación de los turnos de trabajo, redacción de informes, etc.), y que
pueden ser automatizados con RPA.

- Ventajas: Gracias a ello, puedes identificar oportunidades de mejora que te

permitan innovar, aumentar la eficiencia de esta parte de tu empresa, disminuir
costos y optimizar el tiempo que gastan tus colaboradores.
- Ejemplo 2:

- Mejora del proceso de servicio al cliente: Tu compañía también puede emplear

este estudio para conocer de cerca su proceso de atención al cliente, desde el
momento en que un usuario realiza un pedido o contrata un servicio, hasta el
procedimiento que se realiza más tarde para fidelizarlo y aumentar su sentido de
pertenencia y gusto hacia tu empresa.

- Ventajas: Identificar esos casos que se presentan con mayor frecuencia y que a
su vez son sencillos de solucionar por parte de un bot, como reseteo de claves,
cambio de nombre de usuario, etc., logrando estimar el costo y el beneficio de
automatizar tareas como esta.

Además de contar con la posibilidad de mejorar el servicio y la comunicación que

manejas con tus clientes, este estudio también te permite identificar las falencias o
los errores que se están cometiendo y que irremediablemente afectan la relación
que tienes con tus usuarios. Situaciones como retrasos en la entrega de pedidos,
colaboradores groseros, falta de seguimiento después de la compra y demás, son
aspectos que puedes precisar con ayuda de este análisis.

- Ejemplo 3:

- Mejora del proceso de ventas y facturación: El análisis de procesos también se

puede emplear desde el área de contabilidad y ventas, permitiéndote conocer a
profundidad uno de los departamentos en los que se ejecutan a diario variedad de
tareas repetitivas, tediosas y llenas de errores.

- Ventajas: Además de permitirte identificar cuáles de estas actividades puedes

automatizar a través de RPA (Robotic Process Automation, por sus siglas en
inglés), también tienes la opción de acelerar el tiempo de procesamiento de cada
compra, solicitud, etc., mejorar el nivel de eficiencia con el que se realizan las
operaciones, entre otros.

Ahora bien, comprendiendo algunos de los beneficios y oportunidades inigualables

que te brinda este completo análisis, ¿qué esperas para contactarnos?
En Botkers, a través de nuestras líneas de servicio de automatización de tareas,
análisis de procesos, desarrollo personalizado de bots, te podemos ayudar no solo
a constatar que todo el dinero que inviertes realmente se ve reflejado en el
crecimiento de tu negocio, sino también a responder de manera más eficiente a
los cambios en el mercado y a las demandas y expectativas de tus clientes. No lo
dudes más, ¡visita nuestro portal web, conoce de cerca nuestros servicios, y
comunícate con nosotros!
Técnicas de análisis del proceso de producción.

Diagrama debloques.

Diagrama de fujo
.
Curso grama analítico.
Ya que se ha descrito con palabras la forma en que se desarrolla el proceso
productivo, vieneuna segunda etapa en la que, en forma integral, se analice el
proceso o la tecnología. La utilidadde este análisis es básicamente que cumple
dos objetivos: facilitar la distribución de la plantaaprovechando el espacio
disponible en forma óptima, lo cual, a su vez, optimiza la operación dela planta
mejorando los tiempos  movimientos de los hombres  a las máquinas. !
ararepresentar  analizar el proceso productivo, e"isten varios m#todos,
algunos de los cuales sedescriben en el te"to. $l empleo de cualquiera de ellos
dependerá de los objetivos del estudio.%lgunos son mu sencillos, como el
diagrama de bloques,  ha otros mu completos como elcursograma analítico.
&ualquier proceso productivo, por complicado que sea, puede serrepresentado por
medio de un diagrama para su análisis.
Diagrama de bloques.
$s el m#todo más sencillo para representar un proceso. &onsiste en que cada
operación unitaria'cambio físico o químico( ejercida sobre la materia prima
se encierra en un rectángulo: cadarectángulo o bloque se coloca en forma
continua  se une con el anterior  el posterior por mediode )echas que indican
tanto la secuencia de las operaciones como la dirección del )ujo. $n
larepresentación se acostumbra empezar en la parte superior izquierda de la hoja.
*i es necesariose pueden agregar ramales al )ujo principal del proceso. +iagrama
de )ujo del proceso. %unqueel diagrama de bloques tambi#n es un diagrama
de )ujo, no posee tantos detalles e
informaciónc o m o e l d i a g r a m a d e ) u j o d e l p r o c e s o , d o n d e s e u s a u n
a s i m b o l o g í a i n t e r n a c i o n a l m e n t e aceptada para representar las
operaciones efectuadas. +icha simbología es la siguiente:
$ste m#todo es el más usado para representar grácamente los
procesos.& u r s o g r a m a a n a l í t i c o . $ s u n a t # c n i c a m á s a v a n z a d a q u e l
a s a n t e r i o r e s , p u e s p r e s e n t a u n a información más detallada del proceso,
que inclue la actividad, el tiempo empleado, la distanciarecorrida, el tipo de
acción efectuada  un espacio para anota observaciones. $sta t#cnica
sep u e d e e m p l e a r e n l a e v a l u a c i ó n d e p r o  e c t o s , s i e m p r e q u e s e
t e n g a u n c o n o c i m i e n t o c a s i perfecto del proceso de producción  del
espacio disponible. $n la industria, su uso más com-ntiene lugar en la realización
de estudios de redistribución de plantas, pues es posible
compararp o r m e d i o d e l c u r s o g r a m a a n a l í t i c o e l t i e m p o t r a n s c u r r i d o
 la distancia recorrida con ladistribución actual  con la distrib
u c i ó n p r o p u e s t a . ! o r s u p u e s t o , e n e s t a - l t i m a e l t i e m p o empleado 
la distancia recorrida deben ser menores.&uando llega el momento de decidir
sobre la compra de equipo  maquinaria, se deben tomar encuenta una serie de
factores que afectan directamente la elección. La maoría de la informaciónque
es necesario recabar será -til en la comparación de varios equipos 
tambi#n es la basepara realizar una serie de determinaciones posteriores.%
continuación, se menciona toda la información que se debe de recabar 
la utilidad que #statendrá en etapas sucesivas:a( !roveedor. $s -til para la
presentación formal de las cotizaciones.b( !recio. *e utiliza en el cálculo de la
inversión inicial.c( +imensiones. +ato que se usa al determinar la distribución de la
planta, d( &apacidad.*e usa para determinar el tamao de los equipos  del
proceso
Variables que intervienen en el sistema de producción:En un sistema de
producción intervienen las siguientes variables que pueden afectar en un menoro
mayor grado el diseño del proceso correspondiente:Recursos humanos: Personas
que deben tener un nivel de conocimientos, habilidades y destrezaspara el
desarrollo de un proceso.Máquinas y equipos: Nivel de tecnología acorde con los
requerimientos del producto a procesar.Materias e insumos: Los materiales que
son necesarios para elaborar el respectivo producto y quecontienen las
características que son deseadas por el consumidor final