Tabla de dobleces y traslapes de varillas pdf

Capítulo 10, Armado e instalación de las armaduras 10. ARMADO E INSTALACION DE LAS ARMADURAS 10.1 GENERALIDADES Dada la importancia y características de esta actividad, se recomienda que el armado e instalación de las barras para conformar las armaduras, o el montaje de elementos prefabricados, como mallas de acero, sea
realizado exclusivamente, por maestros enfierradores de primera o de segunda, según la complejidad o exigencias que la obra imponga, ya que su conocimiento y experiencia en el oficio los califica para interpretar fielmente las especificaciones, simbología e indicaciones de los planos del proyecto de estructuras.
Los ayudantes de enfierradores sólo podrán secundar a los maestros en el transporte del material y en la instalación de las amarras, polines y separadores. Las armaduras deberán instalarse, lo bastante firmes, para que se mantengan en su sitio y conserven los espesores de recubrimientos durante el vaciado y vibrado del hormigón.
Para este fin, se instalan 101 separadores de concreto, plástico u otro material, conocidas como calugas, espaciados convenientemente, y de una dimensión según el espesor del recubrimiento. En los muros de doble malla, éstas se unirán por trabas de fierro de diámetro mínimo 6 mm, ubicadas en los nudos o intersección de las barras de la malla y a
distancias no mayores de 50 cm.

Si existieran dudas de interpretación o falta de antecedentes en los planos, como por ejemplo, determinar qué barras pasan por arriba o por abajo, poca claridad en los nudos de barras, interferencias por paso de ductos, falta de detalles en las longitudes de anclaje o de los empalmes por traslape, los operarios deberán seguir las instrucciones
expresas del profesional o jefe de obra, quienes previamente habrán consultado con el ingeniero calculista responsable del proyecto. Como regla general, a falta de antecedentes claros los enfierradores deben evitar el cortar barras o tomar decisiones propias, sin previa autorización. Las herramientas y equipos necesarios para el personal que arma,
instala y efectúa las amarras son las que se indican en la Tabla 11. Tabla 11 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS INSTALACION DE ARMADURAS Alicates CRECENT o KLEIN Nº 10 (10”). Tenazas y cortantes de alambre. Torcedores para amarras de alambre pre-fabricadas (TWISTER). Barras de Acero para usar como palanca. Llave con torque y llaves
punta-corona para el caso de barras con conexiones mecánicas Metro enfierrador. Panes de tiza de diferentes colores. Overol de mezclilla o ropa adecuada de trabajo. Zapatos de seguridad con punta de acero. Guantes de cuero descarne. Protectores para la vista. Cascos de seguridad. Cinturones de seguridad tipo arnés con cola de vida para trabajos
en altura. 102 Capítulo 10, Armado e instalación de las armaduras 10.2 LONGITUD DE DESARROLLO ld El concepto de longitud de desarrollo para el anclaje de la armadura, está basado en el esfuerzo de adherencia logrado a través de la longitud de las barras con resaltes o ganchos embebidos en el concreto. El propósito de requerir esta longitud
de anclaje, en gran medida se debe a la tendencia de las barras altamente tensionadas a agrietar longitudinalmente secciones relativamente delgadas de hormigón, por lo que es necesario efectuar el anclaje hacia cada lado de la sección de los elementos de hormigón sometidos a tracción o compresión, más allá de todos los puntos de esfuerzo máximo
de la armadura. Al respecto, cabe consignar que una sola barra embebida en un volumen de hormigón no requiere una longitud de desarrollo muy grande para su anclaje, pero una hilera de barras embedidas, aún en hormigón masivo, puede crear un plano débil con agrietamiento longitudinal a lo largo del plano de dichas barras. Las longitudes
mínimas de anclaje requeridas para barras traccionadas o comprimidas, se determinan a partir de los valores básicos para cada diámetro de barra, dados según la calidad del acero de refuerzo y las clases de hormigón establecidas por la norma chilena NCh 170 Of 85, longitudes que están condicionadas y dependen de factores que pueden modificar
ésta longitud básica, según se trate de los casos que se explican en las secciones siguientes. Si existen dudas en la correcta interpretación de las medidas señaladas en las tablas que se adjuntan en este capítulo, se deberá consultar al ingeniero calculista responsable del proyecto, o el Capítulo 3 del Manual de Cálculo para Hormigón Armado, editado
por GERDAU AZA, en donde se detallan las longitudes en desarrollo y de empalmes para todos los casos, y alternativas de especificación. 103 10.2.1 LONGITUD DE DESARROLLO PARA EL ANCLAJE DE BARRAS TRACCIONADAS La longitud de desarrollo para el anclaje de barras con resaltes traccionadas debe cumplir las exigencias siguientes: 1.

La longitud de desarrollo no debe ser menor que 300 mm.

2.

Las longitudes de desarrollo se dividen en dos casos, A y B.

Caso A:Contempla dos condiciones (figura 21) Condición 1: Aplicable si db no es menor que el recubrimiento y el espaciamiento libre entre las barras que están siendo desarrolladas o empalmadas. Además es requisito para esta condición que los estribos o amarras a lo largo de d no sean inferiores al mínimo señalado. l Condición 2: Aplicable si el
espaciamiento libre entre las barras que están siendo desarrolladas o empalmadas no es menor que 2 d b y el recubrimiento libre no es menor que db. Caso B: Otros Casos. Figura 21 RECUBRIMIENTO Y SEPARACIONES MINIMAS CASO A BARRAS DE REFUERZO TRACCIONADAS Condición 1 Condición 2 db db db 2 db db db 104 AV 0.35 l db bws
fy db d = Longitud de desarrollo, mm. db = Diámetro de la barra, mm.
AV = Area de la armadura por corte en una distancia s, mm2 s = Espaciamiento entre estribos, mm. bw = Ancho del alma de la viga, mm. fy = Tensión de fluencia especificada de la armadura MPa Capítulo 10, Armado e instalación de las armaduras 3. Las longitudes de desarrollo básicas se modifican según los factores mostrados en la Tabla 12.

Tabla 12 FACTORES DE MODIFICACION DE LA LONGITUD DE DESARROLLO PARA EL ANCLAJE DE BARRAS TRACCIONADAS Factor α = factor ubicación de armadura. β = factor por revestimiento. λ = factor por hormigón de agregado liviano. Condición Valor Armadura horizontal colocada de tal manera que se hormigona más de 300 mm de
hormigón fresco en el elemento bajo la longitud de desarrollo o empalme.
1,3 Otras armaduras. 1,0 Barras revestidas con epóxico con recubrimientos menores que 3 db , o un espaciamiento libre menor a 6db 1,5 Todas las demás barras revestidas con epóxico. 1,2 Armadura no recubierta. 1,0 Con agregado corriente. 1,0 Con agregado liviano. 1,3 db = Diámetro de la barra α * β = No es necesario que sea mayor que 1,7 105
LONGITUDES BASICAS DE DESARROLLO (mm). CASO A ANCLAJE DE BARRAS TRACCIONADAS Tabla 13 ACERO CALIDAD A44-28H (fy=280 MPa) α =1,0; β =1,0; λ=1,0 Grado del Resistencia hormigón especificada NCh 170 Of 85 f’c[MPa] H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 16 20 25 30 35 40 45 Diámetro de la barra (mm) 8 10 12 16 18 22 280 250
224 204 189 177 167 350 313 280 256 237 221 209 420 376 336 307 284 266 250 560 501 448 409 379 354 334 630 563 504 460 426 398 376 25 28 32 36 963 1094 861 978 770 875 703 799 651 740 609 692 574 652 1225 1096 980 895 828 775 730 1400 1252 1120 1022 947 885 835 1575 1409 1260 1150 1065 996 939 Tabla 14 ACERO CALIDAD
A63-42H (fy=420 MPa) α =1,0; β =1,0; λ=1,0 Grado del Resistencia hormigón especificada NCh 170 Of 85 f’c[MPa] H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 16 20 25 30 35 40 45 Diámetro de la barra (mm) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 420 376 336 307 284 266 250 525 470 420 383 355 332 313 630 563 504 460 426 398 376 840 751 672 613 568 531 501
945 845 756 690 639 598 563 1444 1291 1155 1054 976 913 861 1641 1467 1313 1198 1109 1038 978 1838 1644 1470 1342 1242 1162 1096 2100 1878 1680 1534 1420 1328 1252 2363 2113 1890 1725 1597 1494 1409 a) Los valores de las Tablas 13 y 14 están condicionadas a los factores de modificación α, β y λ de la Tabla 12, según sean las
especificaciones del caso. b) Los valores que se representan en forma destacada, como también aquellos determinados por la aplicación de los factores de modificación de la Tabla 12, deberán ser ajustados a las longitudes mínimas de 300 mm de desarrollo exigidas por el Código ACI 318. 106 Capítulo 10, Armado e instalación de las armaduras
LONGITUD BASICAS DE DESARROLLO (mm). CASO B ANCLAJE DE BARRAS TRACCIONADAS Tabla 15 ACERO CALIDAD A44-28H (fy=280 MPa) α =1,0; β =1,0; λ=1,0 Grado del Resistencia hormigón especificada NCh 170 Of 85 f’c[MPa] H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 16 20 25 30 35 40 45 Diámetro de la barra (mm) 8 10 12 16 420 376 336 307
284 266 250 525 470 420 383 355 332 313 630 563 504 460 426 398 376 840 751 672 613 568 531 501 18 22 25 28 32 36 945 1444 845 1291 756 1155 690 1054 639 976 598 913 563 861 1641 1467 1313 1198 1109 1038 978 1838 1644 1470 1342 1242 1162 1096 2100 1878 1680 1534 1420 1328 1252 2363 2113 1890 1725 1597 1494 1409 Tabla
16 ACERO CALIDAD A63-42H (fy=420 MPa) α =1,0; β =1,0; λ=1,0 Grado del Resistencia hormigón especificada NCh 170 Of 85 f’c[MPa] H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 16 20 25 30 35 40 45 Diámetro de la barra (mm) 8 10 630 563 504 460 426 398 376 788 704 630 575 532 498 470 12 16 18 22 25 28 32 36 9451260 8451127 7561008 690 920
639 852 598 797 563 751 1418 1268 1134 1035 958 897 845 2166 1937 1733 1582 1464 1370 1291 2461 2201 1969 1797 1664 1556 1467 2756 2465 2205 2013 1864 1743 1644 3150 2817 2520 2300 2130 1992 1878 3544 3170 2835 2588 2396 2241 2113 a) Los valores de las Tablas 15 y 16 están condicionados a los factores de modificación α, β y
λ de la Tabla 12, según sean las especificaciones del caso. b) Los valores de la Tabla 15 que se presentan en forma destacada, como también aquellos determinados por la aplicación de los factores de modificación de la Tabla 12, deberán ser ajustados a las longitudes mínimas de 300 mm de desarrollo exigidas por el Código ACI 318. 107 10.2.2
LONGITUD DE DESARROLLO PARA EL ANCLAJE DE BARRAS TRACCIONADAS CON GANCHOS NORMALES En el caso que las barras de refuerzo traccionadas terminen en un gancho normal (Ver definiciones en la sección 9.7) en vez de contemplar una longitud como la señalada en la sección anterior, la longitud equivalente se calculará a partir de
los valores básicos dados en las Tablas 18 y 19 y los factores de modificación descritos en la Tabla 17 para los ganchos con doblez de 90º y 180º mostrados en la Figura 22. Las longitudes de desarrollo para el anclaje no podrán ser menores a 8 veces el diámetro de la barra ni menor a 150 mm, aún aplicando los factores de modificación, y están
referidas sólo para los ganchos con los diámetros mínimos de doblado mostrados en la sección 9.8.1, además se deberá considerar que los ganchos no son efectivos como anclaje de barras en compresión. Las barras ancladas mediante un gancho normal en extremos discontinuos de elementos de hormigón, tales como extremos de vigas simplemente
apoyadas o voladizos, que tengan un recubrimiento menor a 6 cm de espesor por ambos lados y en el borde superior o inferior, la barra con gancho requerirá a lo largo de todo su anclaje ser confinada dentro de amarras o estribos espaciados no más de 3 veces el diámetro de la barra con gancho, en cuyo caso no se deberá aplicar el valor 0,8 de la
Tabla 17. 108 Capítulo 10, Armado e instalación de las armaduras Tabla 17 FACTORES DE MODIFICACION PARA BARRAS CON GANCHO Factor Condición Valor Recubrimiento de hormigón Para barras con recubrimiento lateral (normales al plano del gancho) no menor de 60 mm, y para ganchos de 90º, con recubrimiento en la extensión de la
barra, más allá del gancho, no menor de 50 mm 0,7 Amarras o estribos Para barras con ganchos confinados vertical u horizontalmente por amarras o estribos-amarras espaciados a lo largo de la longitud de desarrollo total dh a no más de 3 db, donde db es el diámetro de la barra con gancho. 0,8 Armadura en exceso Cuando no se requiera
específicamente anclaje o longitud de desarrollo para fy, y se dispone de armadura en exceso al requerido por el análisis. As requerido As proporcionado l Hormigón con agregado liviano Armadura con recubrimiento epóxico 1,3 Barras con gancho que van cubiertas con epóxico 1,2 • Para el desarrollo de barras en compresión, los ganchos no deben
ser considerados como efectivos. 109 Figura 22 EJEMPLO DE LONGITUD DE ANCLAJE BARRAS TRACCIONADAS CON GANCHOS NORMALES llddhh GANCHOS NORMALES DETALLEDETALLE GANCHOS NORMALES (SECCION 9.7) (SECCIÓN 9.7) llddhh SECCIÓN CRÍTICA l lddhh l ldhd h ldh : Longitud de desarrollo del anclaje e : Diámetro
nominal de las barras 110 db 10-25 28-36 2r 6db 8db Capítulo 10, Armado e instalación de las armaduras LONGITUDES BASICAS DE DESARROLLO (mm) ANCLAJE DE BARRAS CON GANCHO TRACCIONADAS Tabla 18 ACERO CALIDAD A44-28H (fy=280 MPa) HORMIGON AGREGADO CORRIENTE Grado del Resistencia hormigón especificada
NCh 170 Of 85 f’c[MPa] H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 16 20 25 30 35 40 45 Diámetro de la barra (mm) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 133 119 107 97 90 84 80 167 149 133 122 113 105 99 200 179 160 146 135 126 119 267 239 213 195 180 169 159 300 268 240 219 203 190 179 367 328 293 268 248 232 219 417 373 333 304 282 264 248 467
417 373 341 316 295 278 533 477 427 389 361 337 318 600 537 480 438 406 379 358 Tabla 19 ACERO CALIDAD A63-42H (fy=420 MPa) HORMIGON AGREGADO CORRIENTE Grado del Resistencia hormigón especificada NCh 170 Of 85 f’c[MPa] H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 16 20 25 30 35 40 45 Diámetro de la barra (mm) 8 10 12 16 18 22 25
28 32 36 200 179 160 146 135 126 119 250 224 200 183 169 158 149 300 268 240 219 203 190 179 400 358 320 292 270 253 239 450 402 360 329 304 285 268 550 492 440 402 372 348 328 625 559 500 456 423 395 373 700 626 560 511 473 443 417 800 716 640 584 541 506 477 900 805 720 657 609 569 537 a) Los valores de las Tablas 18 y 19
están condicionados a los factores de modificación de la Tabla 17, según sean las especificaciones del caso. b) Los valores que se presentan en forma destacada, como también aquellos determinados por la aplicación de los factores de modificación de la Tabla 17, deberán ser ajustados a las longitudes mínimas de 150 mm de desarrollo exigidas por el
Código ACI 318. 111 10.2.3 LONGITUD DE DESARROLLO PARA EL ANCLAJE DE BARRAS COMPRIMIDAS Para establecer la longitud de desarrollo para el anclaje de barras de refuerzo con resaltes sometidas a compresión se debe considerar lo siguiente: 1. La longitud de desarrollo no debe ser menor que 200 mm 2. la longitud de desarrollo básica
(mm), no debe ser menor que la indicada en la Tabla 20. Tabla 20 LONGITUD DE DESARROLLO BASICA MINIMA (mm) ANCLAJE DE BARRAS EN COMPRESION Diámetro de las barras (mm) Calidad del Acero A44-28H A63-42H 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 90 112 135 180 205 250 280 315 360 405 135 170 205 270 305 370 420 470 540 605 Nota:
Los valores que se presentan en forma destacada, deberán ser ajustados a las longitudes mínimas de 200 mm de desarrollo exigidas por el Código ACI 318 3.
Las longitudes de desarrollo básicas según las calidades de hormigón, deben ser las mostradas en las Tablas 21 y 22. 4.
Las longitudes de desarrollo básicas de las Tablas 21 y 22 están condicionadas por los siguientes factores de modificación.
a) Si la armadura proporcionada excede la cantidad de acero requerido por el cálculo, en la sección del elemento de hormigón analizado, las longitudes básicas dadas en las Tablas 21 y 22 se pueden multiplicar por el cuociente: As requerido/As proporcionado. b) Si la armadura está confinada por una espiral de no menos de 6 mm de diámetro y no
más de 100 mm de paso, o dentro de amarras de ø12 mm y espaciados a distancias no mayores que 100 mm medido entre centros, se pueden multiplicar las longitudes de desarrollo básicas de las Tablas 21 y 22, por el factor 0,75. 112 Capítulo 10, Armado e instalación de las armaduras LONGITUD BASICA DE DESARROLLO (mm) ANCLAJE DE
BARRAS COMPRIMIDAS Tabla 21 ACERO CALIDAD A44-28H (fy=280 MPa) Grado del Resistencia hormigón especificada NCh 170 Of 85 f’c[MPa] H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 16 20 25 30 35 40 45 Diámetro de la barra (mm) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 140 125 112 102 95 89 83 175 157 140 128 118 111 104 210 188 168 153 142 133 125 280
250 224 204 189 177 167 315 282 252 230 213 199 188 385 344 308 281 260 243 230 438 391 350 320 296 277 261 490 438 392 358 331 310 292 560 501 448 409 379 354 334 630 563 504 460 426 398 376 Tabla 22 ACERO CALIDAD A63-42H (fy=420 MPa) Grado del Resistencia hormigón especificada NCh 170 Of 85 f’c[MPa] H20 H25 H30 H35
H40 H45 H50 16 20 25 30 35 40 45 Diámetro de la barra (mm) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 210 188 168 153 142 133 125 263 235 210 192 177 166 157 315 282 252 230 213 199 188 420 376 336 307 284 266 250 473 423 378 345 319 299 282 578 517 462 422 390 365 344 656 587 525 479 444 415 391 735 657 588 537 497 465 438 840 751 672
613 568 531 501 945 845 756 690 639 598 563 a) Los valores de las Tablas 21 y 22 están condicionados a los factores de modificación señalados en el punto 4 precedente.
b) Los valores que se presentan en forma destacada, como también aquellos determinados por la aplicación de los factores de modificación señalados en el punto 4 precedente, deberán ser ajustados a las longitudes mínimas de 200 mm de desarrollo exigidas por el Código ACI 318. 113 10.2.4 ANCLAJE DE BARRAS EN PAQUETES La longitud de
anclaje de cada barra individual dentro de un atado o paquete de barras traccionadas o comprimidas deberá ser aquella de la barra individual incrementada en un 20% para un paquete de 3 barras y en un 33% para un paquete de 4 barras. 10.2.5 ANCLAJE DE BARRAS EN PUNTOS DE INFLEXION Excepto en los apoyos de vigas simplemente
apoyadas y en el extremo libre de voladizos, la armadura por tracción se deberá extender más allá del punto en el que teóricamente ya no es necesario resistir la flexión (Puntos de Inflexión), por lo que no se requiere cuantía de acero para resistirla, en una longitud igual al mayor valor dado por la altura efectiva h del elemento de hormigón o 12 veces
el diámetro de la barra. En la Tabla 23 se entregan los valores para la longitud del anclaje de barras localizadas en zonas sin solicitación por flexión, en base al diámetro de la barra e independiente de la calidad del hormigón utilizado. Tabla 23 LONGITUD DE ANCLAJE BARRAS EN PUNTOS DE INFLEXION 114 Capítulo 10, Armado e instalación de
las armaduras 10.2.6 ANCLAJE DE BARRAS EN ZONAS DE MOMENTO POSITIVO En las zonas de momento positivo, se requiere que a lo menos una tercera parte de las armaduras especificadas en vigas simplemente apoyadas y, de una cuarta parte de las armaduras especificadas en vigas continuas, se prolonguen a lo largo de la misma cara del
elemento hasta el apoyo, con una extensión mínima de 15 cm más allá del eje del apoyo, tal como se muestra en los ejemplos de la Figura 23, con el propósito de considerar eventuales cambios en los momentos debido a variaciones de la carga, asentamiento del apoyo, efecto de cargas laterales y otras causas. Además, se deberá considerar que
cuando un elemento sometido a flexión sea parte fundamental de un sistema que resiste cargas laterales, la prolongación de la armadura requerida en el apoyo se deberá anclar adecuadamente, para que sea capaz de desarrollar la tensión de fluencia especificada por tracción en la cara de apoyo, para asegurar la flexibilidad de repuesta en caso de
tener esfuerzos adicionales, tales como sismos, por lo tanto en este caso no se deberá aplicar el factor de reducción Área acero requerido/Área acero proporcionado. 115 Figura 23 EJEMPLO DE ANCLAJE DE BARRAS EN ZONAS DE MOMENTO POSITIVO SUPLE SUPLE VIGA CONTINUA SUPLE VIGA SIMPLEMENTE APOYADA 116 Capítulo 10,
Armado e instalación de las armaduras 10.2.7 ANCLAJE DE BARRAS EN ZONAS DE MOMENTO NEGATIVO En las zonas de momento negativo de un elemento continuo, empotrado, o en voladizo o en cualquier elemento de un marco rígido, tal como se muestra en los ejemplos de la Figura 24, se requiere que por lo menos una tercera parte de la
armadura total por tracción proporcionada debe anclarse en o a través de los elementos de apoyo, mediante una longitud embebida más allá del punto de inflexión, igual al mayor valor dado por la altura útil h del elemento, 12 veces el diámetro de la barra ó 1/16 de la luz libre del tramo, o mediante ganchos normales de longitud de anclaje conforme a
los valores dados en las Tablas 18 y 19, incluidos los factores de modificación, indicadas en la sección 10.2.2 precedente, si así correspondiera. Figura 24 EJEMPLOS DE ANCLAJE DE BARRAS EN ZONAS DE MOMENTO NEGATIVO l 10.3 EMPALMES dDE h BARRAS l dh ARMADURA POR TRACCIÓN Ø e VIGA CONTINUA (VÁLIDO PARA VIGAS
EMPOTRADAS O EN VOLADIZO) L: Luz libre del tramo h: Altura útil d h: Longitud del anclaje (h, 12e, ó 1/16L) P.I.: Punto de inflexión l 117 10.3 EMPALMES DE BARRAS La longitud mínima de los empalmes, está dada por el tipo de solicitación a que estén sometidas las barras, a la calidad del acero y a la clase del hormigón utilizado. Dado que sólo
se permite hacer empalmes cuando lo requieran o permitan los planos de cálculo y las especificaciones, es importante tomar la precaución de no tener varios empalmes en el mismo punto o proyección, tratando que ellos estén ubicados lejos de los puntos de máximo esfuerzo de tracción, sobre todo que a veces esto se hace habitualmente en terreno
por necesidad de largos y no siempre con el conocimiento del ingeniero estructural responsable del proyecto quién debe autorizar dicha operación. (Ver figura 25) Los empalmes pueden ser ejecutados mediante el traslape de las barras, utilizando conexiones mecánicas o soldadura, en cuyo último caso se requerirá considerar la soldabilidad del acero
en cuanto a su composición química o índice de Carbono Equivalente (CE). Aunque la norma chilena NCh 204 no hace referencia a la soldabilidad de las barras para hormigón, en casos especiales se especifican por ingeniería los empalmes soldados, siempre y cuando se obtenga la aprobación previa del IDIEM, DICTUC u otro organismo autorizado
por el Estado y esta operación sea realizada por personal calificado y adecuadamente controlada.
10.3.1 EMPALME POR TRASLAPE DE BARRAS TRACCIONADAS 1. Los empalmes traslapados de barras de refuerzo con resaltes sometidas a tracción, se clasifican como clase A y B 2. La longitud mínima de traslape de barras en tracción requerida para los empalmes clase A y B, no deberá ser menor que 300 mm. 3. Las longitudes mínimas de los
empalmes por traslape traccionados clase A, deben ser las mismas que las longitudes de desarrollo para el anclaje de barras traccionadas, presentadas en las Tablas 13, 14, 15 y 16, incluídos los factores de modificación de la Tabla 12, si correspondiera. 118 Capítulo 10, Armado e instalación de las armaduras 4. Las longitudes mínimas de los
empalmes por traslape traccionados clase B, deben ser las longitudes de desarrollo de las tablas 25 y 26. 5. Las longitudes de desarrollo para el anclaje de barras traccionadas, que se consideran como base de las longitudes mínimas de los empalmes por traslape clase A y B, no deben contemplar el factor de corrección por exceso de armadura. 6. Los
traslapes de alambres y barras con resaltes sujetos a tracción, deben ser traslape clase B. Sólo se admiten traslapes clase A cuando: a) El área de la armadura proporcionada es al menos el doble que el requerido por el cálculo, a todo lo largo del traslape, o b) La mitad o menos de la armadura total está traslapada dentro de la longitud de traslape
requerida. Tabla 24 CONDICIONES PARA LA CLASE DE TRASLAPES POR TRACCION As proporcionado As requerido Porcentaje máximo de As traslapado en la longitud requerida para dicho traslape 50% 100% Igual o mayor que 2 Clase A Clase B Menor que 2 Clase B Clase B As=Area de la armadura en tracción, mm2 119 Figura 25 EJEMPLO DE
EMPALME POR TRASLAPE BARRAS TRACCIONADAS TRASLAPE A TRACCIÓN lep lep l ESCALONAMIENTO DE LOS EMPALMES : Longitud del empalme por traslape Es: Escalonamiento de los empalmes (≥ 60 cm) ep 120 Capítulo 10, Armado e instalación de las armaduras LONGITUDES MINIMAS EMPALMES POR TRASLAPE CLASE B (mm)
BARRAS TRACCIONADAS CASO A Tabla 25 ACERO CALIDAD A44-28H (fy=280 MPa) α =1,0; β =1,0; λ=1,0 Grado del Resistencia hormigón especificada NCh 170 Of 85 f’c[MPa] H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 16 20 25 30 35 40 45 Diámetro de la barra (mm) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 364 326 291 266 246 230 217 455 407 364 332 308 288
271 546 488 437 399 369 345 326 728 651 582 532 492 460 434 819 733 655 598 554 518 488 1251 1119 1001 914 846 791 746 1422 1272 1138 1038 961 899 848 1593 1424 1274 1163 1077 1007 950 1820 1628 1456 1329 1231 1151 1085 2048 1831 1638 1495 1384 1295 1221 32 36 Tabla 26 ACERO CALIDAD A63-42H (fy=420 MPa) α =1,0; β
=1,0; λ=1,0 Grado del Resistencia hormigón especificada NCh 170 Of 85 f’c[MPa] H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 16 20 25 30 35 40 45 Diámetro de la barra (mm) 8 10 546 488 437 399 369 345 326 683 610 546 498 461 432 407 12 16 18 22 25 28 819 1092 1229 1877 2133 2389 2730 3071 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747 655 874 983
1502 1706 1911 2184 2457 598 797 897 1371 1558 1744 1994 2243 554 738 831 1269 1442 1615 1846 2077 518 691 777 1187 1349 1511 1727 1942 488 651 733 1119 1272 1424 1628 1831 a) Los valores de las Tablas 25 y 26 están condicionados a los factores de modificación α, β y λ de la Tabla 12, según sean las especificaciones del caso. b) Los
valores que se presentan en forma destacada en la Tabla 25, como también aquellos determinados por la aplicación de los factores de modificación de la Tabla 12, deberán ser ajustados a las longitudes mínimas de 300 mm de desarrollo exigidas por el Código ACI 318. 121 LONGITUDES MINIMAS EMPALMES POR TRASLAPE CLASE B (mm) BARRAS
TRACCIONADAS CASO B Tabla 27 ACERO CALIDAD A44-28H (fy=280 MPa) α =1,0; β =1,0; λ=1,0 Grado del Resistencia hormigón especificada NCh 170 Of 85 f’c[MPa] H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 16 20 25 30 35 40 45 Diámetro de la barra (mm) 8 10 546 488 437 399 369 345 326 683 610 546 498 461 432 407 12 16 18 22 25 28 32 36 819
1092 1229 1877 2133 2389 2730 3071 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747 655 874 983 1502 1706 1911 2184 2457 598 797 897 1371 1558 1744 1994 2243 554 738 831 1269 1442 1615 1846 2077 518 691 777 1187 1349 1511 1727 1942 488 651 733 1119 1272 1424 1628 1831 Tabla 28 ACERO CALIDAD A63-42H (fy=420 MPa) α =1,0; β
=1,0; λ=1,0 Grado del Resistencia hormigón especificada NCh 170 Of 85 f’c[MPa] H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 16 20 25 30 35 40 45 Diámetro de la barra (mm) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 819 1024 1229 1638 1843 2815 3199 3583 4095 733 916 1099 1465 1648 2518 2861 3205 3663 655 819 983 1310 1474 2252 2559 2867 3276 598 748
897 1196 1346 2056 2336 2617 2991 554 692 831 1107 1246 1903 2163 2423 2769 518 647 777 1036 1165 1781 2023 2266 2590 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 4607 4121 3686 3364 3115 2914 2747 a) Los valores de las Tablas 27 y 28 están condicionados a los factores de modificación α, β y λ de la Tabla 12, según sean las
especificaciones del caso. 122 Capítulo 10, Armado e instalación de las armaduras 10.3.2 EMPALME POR TRASLAPE DE BARRAS COMPRIMIDAS Las longitudes mínimas recomendadas para el empalme por traslape de barras con resaltes sometidas a solicitaciones de compresión se presentan en la Tabla 29, pero no podrán ser menores que 300 mm
tal como se muestra en el ejemplo de la Figura 26. Además se debe considerar que cuando se traslapan barras en compresión de diferentes diámetros, la longitud de traslape debe ser mayor que: la longitud de desarrollo de la barra de tamaño mayor, o la longitud de traslape de la barra de diámetro menor. Figura 26 EJEMPLO DE EMPALME POR
TRASLAPE BARRAS COMPRIMIDAS lep TRASLAPE A COMPRESIÓN l ep : Longitud del empalme por traslape 300 mm 123 Tabla 29 LONGITUDES MINIMAS DE EMPALMES POR TRASLAPE (mm) BARRAS CON RESALTES COMPRIMIDAS Diámetro de la barra (mm) Calidad Acero 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 Calidad del hormigón (NCh 170 Of 85)
H20 H25-H30-H35-H40-H45-H50 A44-28H A63-42H A44-28H A63-42H 210 320 160 240 270 400 200 300 320 470 240 350 420 630 310 470 470 710 350 530 580 870 430 650 660 990 490 740 730 1100 550 820 840 1250 630 940 950 1410 710 1060 Nota: Los valores que se presentan en forma destacada, como también aquellos determinados por la
aplicación de los factores de reducción, deberán ser ajustados a la longitud mínima de 300 mm exigida por el Código ACI 318 Los factores de reducción siguientes pueden aplicarse a los valores de la Tabla 29, como requisitos especiales de empalmes para columnas, siempre y cuando en ambos casos los resultados sean mayores que 300 mm. a) Para
elementos con amarras en compresión, sí el área efectiva de las amarras en toda la longitud del traslape es de al menos 0,0015 veces el producto de la altura efectiva h del elemento por la separación de la armadura transversal, los valores dados del traslape pueden multiplicarse por 0,83. b) Las longitudes de los traslapos por compresión pueden
multiplicarse por 0,75 cuando el traslape está en toda su longitud dentro de un zuncho en espiral, en el entendido que la cuantía de acero del zuncho sea la adecuada según el cálculo y que además cumpla con los requisitos de tener un diámetro mínimo de 10 mm, estar espaciado libre y uniformemente no más de 80 mm ni menos de 25 mm y que su
empalme por traslapo sea de 48 veces su diámetro pero no menor de 300 mm. 124 Capítulo 10, Armado e instalación de las armaduras 10.3.3 CONEXIONES MECANICAS Con respecto a las conexiones mecánicas, aunque no son ampliamente utilizadas en la práctica chilena, básicamente, existen dos tipos de dispositivos para efectuar los empalmes de
barras: a) Coplas y manguitos : Usadas tanto para barras sometidas a tracción como a compresión. Figuras 27a y 27b. b) Conectores de tope : Recomendados, solamente, como empalmes para esfuerzos de compresión. Figura 27c. Como criterio básico, se debe considerar que la calidad del acero de las coplas, manguitos y de los conectores de tope
debe ser, a lo menos, equivalente al de las barras, además que las uniones deben desarrollar a lo menos el 125% de la tensión de fluencia especificada para el acero de las barras empalmadas cuando la armadura se encuentre en zonas comprimidas o traccionadas. Comentario: En general, no es recomendable en Chile usar este tipo de conexiones en
elementos sísmicos en las zonas críticas, ya que pueden desarrollar rótulas plásticas. Figura 27a Fuente: Ancon Clark, GB COPLAS Y MANGUITOS 125 Figura 27b COPLAS Y MANGUITOS B B SECCIÓN B - B PASADOR ABRAZADERA MANGUITO TERRAJADO Figura 27c CONECTORES DE TOPE COMPONENTES 126 INSTALACIÓN Capítulo 10,
Armado e instalación de las armaduras 10.4 AMARRAS Las amarras para fijar los empalmes traslapados y los estribos a las barras, son realizadas habitualmente en las obras en nuestro país, mediante alambre o el uso de amarras prefabricadas. 10.4.1 AMARRAS CON ALAMBRE Generalmente, se usa alambre negro recocido Nº 16 o Nº 18 para
amarrar las barras, el cual tiene un rendimiento aproximado de 59 y 104 m/kg respectivamente y que se suministra en rollos de 25 a 30 kg de peso. El alambre necesario por tonelada de armadura es 18 kg para el Nº16 y de 11 kg para el Nº 18, incluidas las pérdidas. El maestro enfierrador que arma e instala podrá transportar el alambre de
diferentes formas; las más recomendadas son las siguientes: cruzar sobre el hombro un rollo aproximado de 3 a 4 kg, llevar bobinas de 1 a 2 kg sujetas al cinturón o trozos de alambre, previamente cortados, de 25 cm de largo y doblados en el cinturón. 127 Existen, principalmente, 6 tipos de amarras con alambre, tal como se muestran, en la Figura
28. 1. Amarra rápida: Consiste en hacer pasar el alambre en diagonal alrededor de las dos barras, con las dos puntas hacia arriba, para posteriormente, retorcerlas con el alicate hasta que queden apretadas, cortando las puntas sobrantes o doblándolas hacia adentro. Este tipo de amarra es la más usual en losas y parrillas de fundación. 2. Amarra
simple con doble alambre: Es una versión igual a la anterior, pero, en este caso, el alambre es puesto doble con el objeto de soportar barras más pesadas. 3. Amarra envolvente: Es una clase de amarra muy efectiva, pero relativamente complicada, aunque no ejerce el mismo efecto de torsión en las barras cruzadas; a veces, es usada en vigas con
puentes. En este tipo de amarra, el alambre se pasa alrededor de la mitad de una de las barras, haciendo una envoltura de media vuelta por cualquier lado para luego llevar ambos extremos por sobre la otra barra, sacándolos hacia adelante y abrazando la primera barra, donde las puntas son retorcidas y cortados los excedentes. 4. Amarra para
muros: Es una amarra en la cual se pasa el alambre alrededor de la barra vertical de la malla, dándole una y media vuelta, pasándolo diagonalmente alrededor de la interseccción y retorciendo ambos extremos juntos, hasta que la unión quede firme y cortando los extremos excedentes. 5. Amarra retorcida: Es una variedad de la amarra envolvente,
pero más firme y es usada, habitualmente, en parrillas o enrejados pesados que tienen que ser levantadas con grúa o pluma.
En este caso, al alambre se le hace dar una vuelta completa alrededor de una de las barras, procediendo en seguida, tal como para la amarra envolvente y pasando sobre la otra barra, ya sea en forma paralela o en diagonal y retorciendo ambos extremos sobre la primera barra.
6. Amarra cruzada: Esta amarra, con forma de 8, tiene la ventaja de causar poca o nada de torsión en las barras. 128 Capítulo 10, Armado e instalación de las armaduras Figura 28 TIPOS DE AMARRAS CON ALAMBRE 2 1 4 1. 2. 3. 4. 5. 6. Amarra Amarra Amarra Amarra Amarra Amarra 5 3 6 rápida. simple con doble alambre.
envolvente. para muros. retorcida. cruzada. 129 10.4.2 AMARRAS PREFABRICADAS En la Figura 29, se puede apreciar un tipo de amarra que ha sido previamente preparada, en base a un alambre de un largo apropiado para reducir excedentes y al cual se le han cerrado ambas puntas. A esta amarra, se le da una vuelta por una de las dos barras,
haciendo pasar, uno de los extremos, por el interior del ojal de la otra punta para que pueda ser enrollada y tirada, alrededor de la intersección, mediante el gancho de un torcedor o Twister, como el del dibujo. Otra clase de amarras prefabricadas , para la unión de intersecciones de barras, es con grampas o clips, como las indicadas en la misma
figura. Figura 29 AMARRAS PREFABRICADAS AMARRA PREFABRICADA TORCEDOR GRAMPAS O CLIPS Como regla general, podemos decir que, la cantidad de amarras no ayuda en nada a la rigidez de las estructuras terminadas, pero mejores resultados se obtendrán con una correcta forma de amarrar las barras y el cuidado que se tenga con las
armaduras, previo al vaciado del hormigón, sobre todo, para el caso de enfierraduras de pilares, vigas y muros que estarán sometidas a las fuerzas propias del concreto y a las precauciones que se tomen para que los trabajadores no transiten o trepen por ellas. 130 Capítulo 10, Armado e instalación de las armaduras 10.4.3 CANTIDAD DE AMARRAS
La cantidad recomendada de amarras según el tipo de elemento la podemos sintetizar como sigue. a) Para armaduras de losas sencillas armadas en obra: * A lo menos en tres puntos de cada barra. * Las suficientes para que las barras no se desplacen con el vibrado del hormigón. * En todas las intersecciones del perímetro exterior. * A distancias de
1,5 a 1,8 m para barras de diámetro ≤16 mm y de 2,4 a 3,0 m para barras ≥18 mm. b) Para armaduras de muros armados en obra: * A lo menos en tres puntos por cada 2,5 m de largo de barra. * Las suficientes para que las barras no se desplacen con el vibrado del hormigón. * Cada 3ra o 4ta interseccción. * A distancias de 0,9 a 1,2 m para barras de
diámetro ≤16 mm y de 1,2 a 1,5 m para barras ≥18 mm. c) En las parrillas de fundaciones, generalmente, las amarras se hacen antes de la intalación en la excavación y lo recomendable es que se hagan cada 2 o 3 intersecciones interiores y en todos los cruces del perímetro exterior. d) En vigas, pilares o columnas dependerá del número de barras y
estribos que formen una sección transversal. En la Figura 30 se muestra el número de amarras recomendadas para este último caso. 131 132 6 Barras 6 Amarradas 18 Barras 14 Amarradas 4 Barras 4 Amarradas 16 Barras 12 Amarradas 20 Barras 15 Amarradas 8 Barras 6 Amarradas 14 Barras 11 Amarradas 10 Barras 8 Amarradas 10 Barras 9
Amarradas 12 Barras 9 Amarradas CANTIDAD DE AMARRAS RECOMENDADAS SEGUN EL NUMERO DE BARRAS Figura 30 10 Barras 7 Amarradas 14 Barras 11 Amarradas Capítulo 10, Armado e instalación de las armaduras 10.5 ESPACIAMIENTOS ENTRE BARRAS Aunque la normativa establece que entre barras paralelas deberá contemplarse
un espacio libre que permita una buena penetración del hormigón y que en todo caso no sea inferior al diámetro de las barras ni menor a 2,5 cm, en la práctica ocurre que un espaciamiento de 2,5 cm es insuficiente para introducir el vibrador, ya que su aguja tiene un diámetro mínimo de 45 mm en los vibradores eléctricos y de hasta 70 mm en los de
aire comprimido. Una distancia pequeña de separación entre las barras suele ocasionar el atascamiento de la aguja del vibrador, imposibilitando a veces el sacarla, teniendo que cortar la manguera. Por otra parte debe tenerse en cuenta que la separación mínima entre las barras deberá ser mayor o igual a 1,3 veces el tamaño máximo del agregado
pétreo. Por lo tanto, la distancia libre entre barras debe ser la máxima posible, tomando como base los valores mínimos recomendados que se entregan a continuación en la Tabla 30 para barras de acero entre 10 y 36 mm de diámetro en vigas, pilares o columnas.
Tabla 30 SEPARACION MINIMA RECOMENDADA ENTRE BARRAS Comentario: Sin embargo, para el espaciamiento de las barras, siempre deberá prevalecer, lo expresado en los planos por el ingeniero responsable del proyecto.
133 10.6 SEPARADORES Y SOPORTES Las barras de las armaduras deben ser soportadas, ancladas, amarradas e inspeccionadas antes de iniciar la faena de hormigonado, por lo que es de mucha importancia que los separadores sean capaces de sostener firmemente las barras, que sean lo suficientemente sólidos como para resistir el vaciado del
hormigón y eviten la posibilidad que las barras tiendan a moverse, se desplacen o se curven. Es importante insistir que las barras sean instaladas con sumo cuidado, ya que la resistencia de un elemento estructural depende de la correcta posición de las barras de refuerzo.
Como separadores de moldajes o soportes de barras se usan habitualmente bloques de concreto de diferentes medidas según el recubrimiento especificado, conocidos como calugas, los que están provistos de 2 patas de alambre para ser amarrados al acero. También es habitual el uso de soportes y espaciadores de plástico o metálicos tal cual los
esquemas de las Figuras 31a, 31b, 31c. Para soportar las barras superiores de las losas se usan indistintamente sillas individuales o continuas, instaladas a distancias aproximadas de 1,5 m. Para juntas de hormigonado se recomienda el uso de “sillas de juntas”. 134 Capítulo 10, Armado e instalación de las armaduras Figura 31a SEPARADORES Y
SOPORTES DE CONCRETO 135 Figura 31b SEPARADORES Y SOPORTES PLASTICOS 136 Capítulo 10, Armado e instalación de las armaduras Figura 31c SEPARADORES Y SOPORTES DE ACERO 137 138 Descripcion tabla de dobleces y traslapes segun medida de la varilla., Archivo con extensión: .dwg, El archivo pesa: 22.6 KB, algunas palabras
claves:Planos y Modelos, detalle de dobleces y traslapes Detalles del plano: