Catalogo MB

CATÁLOGO GENERAL
CIERRES MECÁNICOS
AISLANTES TÉRMICOS
EMPAQUETADURAS
CARTÓN COMPRIMIDO &

JUNTAS EN GENERAL
LUBRICANTES
SUMARIO
NUESTRO GRUPO 3
CIERRES MECÁNICOS 11
EMPAQUETADURAS 53
AISLANTES / CARTÓN / JUNTAS 67
LUBRICANTES 83
INFORMACIÓN TÉCNICA 89
Papelera
Industria Naval
Petroquímica
Depuradoras
Farmacéutica
Química
Nuclear
Alimentaria

NUESTRO GRUPO
MB de Estanqueidad y Aisla-
miento S.L. es una empresa fun-
dada en junio de 1995 por Robert
Vallribera Font con el objetivo de
dar servicio técnico y de ingeniería
en el campo de la estanqueidad (cie-
rres mecánicos) a empresas del sec-
tor químico y petroquímico en reac-
tores y agitadores.
En febrero de 1998 y tras la fuer-

te demanda de nuestros clientes, de-
cidimos incorporar la empaqueta-
dura técnica para ejes rotativos,
fabricando nuestros propios diseños
desarrollados con aramida, ptfe, gra-
fito sintético, carbón, etc. (todos
exentos de amianto). Aprovechan-
do esta maquinaria, también se fabrica todo tipo de material de aislamiento, fibra de vidrio y cerámica.
En febrero del 2000, MB de Estan-

queidad y Aislamiento decide entrar
en el sector químico y adquiere Petter
Chemical Española S.A., empresa de-
dicada desde 1940 a la fabricación de lu-
bricantes de proceso industrial con fórmu-
las patentadas y productos de alta calidad.
De esta forma se convierte en Grupo
MB Petter.
La evolución de las nuevas tecnologías,
nos ha llevado a incorporar continuamen-
te en nuestra gama de productos, nuevos
artículos y servicios para poder cumplir
con las expectativas del mercado
y con nuestros clientes.
Para un mejor servicio dispone-
mos de talleres especializados de
última generación en la reparación
de bombas, equipos rotativos y equi-
librados técnicos.
El Grupo MB-PETTER agra-

dece a sus clientes la colaboración
y fidelidad que nos dispensan y espe-
ramos continuar ofreciéndoles una
atención personalizada y una res-
puesta adecuada a cualquier necesi-
dad por exigente que esta sea.
3 
 4
CURSOS DE FORMACIÓN
Ponemos a disposición de nuestros clientes nuestra El temario de los cursos se compone de:
experiencia y conocimientos en el sector, dispo-
• ¿Qué es un cierre mecánico?
niendo de un servicio de formación para aquellas
empresas que lo soliciten. • Composición básica de un cierre mecánico
– Parte giratoria
Programas de formación adaptados al personal de – Parte fija
su empresa: operarios, ingenieros, especialistas y • Clasificación de los cierres mecánicos
personal de mantenimiento. – Cierres equilibrados
– Cierres NO equilibrados
Nuestro programa de formación les ayudará, bási- • Criterios de selección de un cierre mecánico
camente, a: • Sistema de colocación de un cierre mecánico
• Identificar averías y solucionar problemas para • Posibles causas por las que pueden fallar
evitar paradas no previstas • ¿Qué es una empaquetadura?
• Reducir el tiempo de las reparaciones • Sistema de montaje de la empaquetadura
El cliente decide el contenido del programa de for- • Preguntas
mación, el formato que más se ajusta a sus necesida-
des y el lugar.
5 
MANTENIMIENTO
En el GRUPO MB-Petter
nos esforzamos por mejorar
y crecer cada día. Por esa
razón nos hemos unido
al sector mantenimiento.
Esto hace que podamos
ofrecer una amplia gama
de servicios.
Servicio de equilibrado in situ

tanto como en nuestras ins-
talaciones, mantenimiento
integral de equipos rotativos
y asesoramiento mecánico.
Contamos con equipos to-
talmente certificados anual-
mente. Gracias a la gran va-
riedad de los mismos, somos
capaces de dar servicio en
infinidad de piezas muy distintas entre sí. Des-

de 10 milímetros a 4 metros de diámetro.
De 120 rpm hasta 100.000 rpm.
Ofrecemos servicio de alineación láser, aná-

lisis de vibración, mantenimiento integral de
equipos rotativos. Servicio de asistencia ur-
gente.
 S ervicio en campo: cambio de rodamien-

tos, mantenimiento de engrase.
 Reparación de bombas: centrífugas, lobu-
lares, neumáticas, hidráulicas, etc.
 Reparación de agitadores: reactores, mez-
cladores, etc.
 6
Diseñamos y fabricamos:
 Ejes de todo tipo.
 Turbinas.
 Estructuras metálicas.
 Piezas mecánicas
Ponemos a disposición de nuestros clientes un servicio nocturno, incluidos los sábados y domingos, desde las 19:00
horas hasta las 07:00 horas, durante el cual, siempre tendrán a su disposición en el teléfono 93 588 08 28 a un
ingeniero técnico que le asesorará, desplazándose a sus instalaciones in situ con un transporte urgente para solu-
cionar los posibles problemas que puedan surgir durante la noche. Así ofrecemos el servicio más completo de
nuestro sector:
7 
SERVICIO DE REPARACIÓN Y FABRICACIÓN DE CIERRES MECÁNICOS
Nuestro taller de reparación de cierres mecánicos analiza cada una de las piezas que recibimos de nuestros
clientes para poder identificar si son recuperables con garantía de funcionamiento.
El proceso, generalmente es:

 Limpieza del cierre en cubas de ultrasonidos.
 Identificación de grietas y fisuras en las caras de roce.
 Control dimensional y paralelismo de desgaste en caras de roce
y otros elementos del cierre mecánico.
Una vez verificado se procede a su

recuperación:
 Rectificado y lapeado de las ca-
ras de roce con lapeadoras de
diamante hasta alcanzar la pla-
nitud requerida entre 1 y 3
bandas luz.
 Comprobación de la planitud
de las caras de roce en lámpar
monocromática.
Verificación de estanqueidad

estática en las caras de roce en
presurizador de aire para de-
tectar si existe alguna fuga debi-
da a los insertos, soldaduras...
 Sustitución de elastómeros o
juntas planas, cuñas.
 Sustitución de elementos me-
tálicos, muelles, prisioneros
u otros elementos.
 Limpieza final, montaje, prueba
de estanqueidad (si es necesaria),
embalaje y expedición.
Durante todo el proceso de

recuperación, nuestro taller do-
cumenta todo el material que
se utiliza en la recuperación,
aunque sólo dejamos registro
de aquellas piezas que lo re-
quieran, o que, por orden del clien-
te, necesiten un posterior seguimien-
to tras la entrega de la mercancía.
 8
FABRICACIÓN A MEDIDA
Fabricamos piezas a medida de carburo de silicio, carburo de tungsteno, grafito, cerámica y otros
materiales.
CARBURO DE SILICIO
Material que se caracteriza por su gran dureza y resistencia a la abrasión.
Posee una estructura cristalina similar a la del diamante, alternando átomos de carbono y de silicio lo que le hace
tener una resistencia química prácticamente universal.
Apropiado para trabajar con fluidos que contienen partículas sólidas, ya que posee una buena resistencia
a la temperatura y alta conductividad térmica.
PUREZA (%) > 90
DUREZA (HS) 100 , 120
DENSIDAD (G/CM3) 3,00 , 3,05
CARBURO DE TUNGSTENO
Material obtenido por sintetización a elevada temperatura y presión.
Compuesto de carburo de tungsteno y cobalto utilizado como aglutinante, se caracteriza por su gran dureza
y abrasión, lo que lo hace muy apropiado para trabajar con fluidos que contengan partículas sólidas.
DUREZA (HRA) 87 , 91
DENSIDAD <G/CM3) 13,9 , 15,0
GRAFITO
Material de excelentes propiedades de resistencia al desgaste, especialmente con metales blandos.
Posee una buena conductividad térmica, elevada capacidad de autolubricación, buena resistencia a la temperatura,
alta resistencia a los productos químicos, bajo coeficiente de fricción y baja permeabilidad.
POROSIDAD (%) 0,3
DENSIDAD (G/CMj) 1,68 , 1,9
CERÁMICA
Material compuesto por óxido de aluminio e impurezas de óxido de hierro.
Su resistencia química es prácticamente universal. Esto unido a su extraordinaria dureza y coste relativamente
económico, hace que sea uno de los materiales mas usados como cara de roce dura.
CLASIFICACIÓN AL2O3-95 AL2O3-99

COMPOSICIÓN AL2O3 > 90% AL2O3 > 98%
COLOR BLANCO/BEIGE/NEGRO/ROJO BLANCO/BEIGE/NEGRO
DENSIDAD (g/cm2) 3,6 3,8
POROSIDAD (%) < 0,5 < 0,4
DUREZA (HRA) > 82 > 87
BANDAS LUZ <3 <1
9 

CIERRES MECÁNICOS

MB-1 MB-11 MB-12
CIERRES MECÁNICOS
Pág. 14 Pág. 15 Pág. 16
MB-13 MB-2 MB-2A
Pág. 17 Pág. 18 Pág. 19
MB-2B MB-2D MB-3
Pág. 20 Pág. 21 Pág. 22
MB-3 DIN MB-5 MB-9
Pág. 23 Pág. 24 Pág. 25
MB-20 MB-21 MB-27
Pág. 26 Pág. 27 Pág. 28
MB-40 MB-50 MB-80
Pág. 29 Pág. 30 Pág. 31
MB-670
Pág. 32

MB-770 MB-777 MB-1000
CIERRES MECÁNICOS
Pág. 33 Pág. 34 Pág. 35
MB-5020 MB-CME MB-F2
Pág. 36 Pág. 37 Pág. 38
MB-K MB-M MB-NE
Pág. 39 Pág. 40 Pág. 41
MB-NR MB-NR DIN MB-NU
Pág. 42 Pág. 43 Pág. 44
MB-T ESTACIONARIAS DIN LARGO ESTACIONARIAS

DIN CORTO TÓRICA
Pág. 45 Pág. 46 Pág. 47
ESTACIONARIAS DIN CORTO L CIERRES AGITACIÓN MB-100 CIERRES AGITACIÓN

MB-101 / 102 / 103
L3
Pág. 48 Pág. 49 Pág. 50
SISTEMA REFIGERACIÓN DP-61
Pág. 51

CIERRES MECÁNICOS
MB-1
DESCRIPCIÓN LÍMITES OPERATIVOS
• C ierre mecánico de fuelle Valores variables dependiendo
de goma de: Ø eje, presión, velocidad,
• M uelle simple temperatura y producto.
• S entido de rotación
p # 12 Kgs/cm2
independiente
v # 10 m/s
• N o equilibrado
t # – 15 ºC + 200 ºC
L2 L1
MATERIALES
• A nillo móvil: carbón, carburo silicio,
carburo tungsteno
• A nillo fijo: cerámica, carbón, carburo
silicio, carburo tungsteno
[ D2 [ D1
• Elastómero: NBR, EPDM,Vitón
• P artes metálicas: acero inoxidable [ d
Ø eje D1 D2 L1 L2 L Ø eje D1 D2 L1 L2 L
mm mm
10 24,0 21 14,5 6,6 21,1 43 65,0 61 30,0 9,0 39,0
12 24,0 23 15,0 6,6 21,6 45 66,0 63 30,0 9,0 39,0
14 28,5 25 17,0 6,6 23,6 48 69,0 66 30,5 9,0 39,5
15 28,5 27 17,0 6,6 23,6 50 72,0 70 30,5 9,5 40,0
16 28,5 27 17,0 7,5 24,5 53 76,0 73 33,0 11,0 44,0
17 31,0 33 19,5 7,5 27,0 55 79,0 75 35,0 11,0 46,0
18 32,0 33 19,5 7,5 27,0 58 82,5 78 37,0 11,0 48,0
19 36,0 35 21,5 7,5 29,0 60 85,5 80 38,0 11,0 49,0
20 36,0 35 21,5 7,5 29,0 63 91,0 83 40,0 11,0 51,0
22 36,0 37 21,5 7,5 29,0 65 91,0 85 40,0 11,0 51,0
24 42,0 39 22,5 7,5 30,0 68 94,0 90 40,0 11,3 51,3
25 42,5 40 23,0 7,5 30,5 70 97,0 92 40,0 11,3 51,3
28 47,5 43 26,5 7,5 34,0 75 102,0 97 40,0 11,3 51,3
30 47,5 45 26,5 7,5 34,0 80 109,0 105 40,0 12,0 52,0
32 52,0 48 27,5 7,5 35,0 85 117,0 110 41,0 14,0 55,0
33 52,0 48 27,5 7,5 35,0 90 126,0 115 45,0 14,0 59,0
35 55,0 50 28,5 7,5 36,0 95 133,0 120 46,0 14,0 60,0
38 58,0 56 30,0 9,0 39,0 100 133,0 125 47,0 14,0 61,0
40 61,0 58 30,0 9,0 39,0
 14
CIERRES MECÁNICOS
MB-11
p # 12 Kgs/cm2
independiente
v # 10 m/s
• N o equilibrado
t # – 15 ºC + 200 ºC
L2 L1
MATERIALES
carburo tungsteno
[ D2 [ D1
• Elastómero: NBR, EPDM, Vitón
[ d • P artes metálicas: acero inoxidable
Ø eje mm D1 D2 L1 L2 L
20 36,0 35 25,0 10,0 35,0
22 36,0 37 25,0 10,0 35,0
24 42,0 39 25,0 10,0 35,0
25 42,0 40 25,0 10,0 35,0
28 47,0 43 33,0 10,0 43,0
30 47,0 45 33,0 10,0 43,0
32 52,0 48 33,0 10,0 43,0
33 52,0 48 33,0 10,0 43,0
35 55,0 50 33,0 10,0 43,0
38 58,0 56 33,0 11,0 44,0
40 60,0 58 33,0 11,0 44,0
45 65,0 63 41,0 11,0 52,0
15 
CIERRES MECÁNICOS
MB-12
p # 12 Kgs/cm2
independiente
v # 10 m/s
• N o equilibrado
t # – 15 ºC + 200 ºC
L2 L1
MATERIALES
carburo tungsteno
[ D2 [ D1
• Elastómero: NBR, EPDM,Vitón
• P artes metálicas: acero inoxidable [ d
Ø eje Ø eje
D1 D2 L1 L2 L D1 D2 L1 L2 L
mm mm
10 24,0 21 25,9 6,6 32,5 43 65,0 61 36,0 9,0 45,0
12 24,0 23 25,9 6,6 32,5 45 66,0 63 36,0 9,0 45,0
14 28,5 25 28,4 6,6 35,0 48 69,0 66 36,0 9,0 45,0
15 28,5 27 28,4 6,6 35,0 50 72,0 70 38,0 9,5 47,5
16 28,5 27 28,4 6,6 35,0 53 76,0 73 36,5 11,0 47,5
18 32,0 33 30,0 7,5 37,5 55 79,0 75 36,5 11,0 47,5
19 36,0 35 30,0 7,5 37,5 58 82,5 78 41,5 11,0 52,5
20 36,0 35 30,0 7,5 37,5 60 85,5 80 41,5 11,0 52,5
22 36,0 37 30,0 7,5 37,5 65 91,0 85 41,5 11,0 52,5
24 42,0 39 32,5 7,5 40,0 68 94,0 90 41,2 11,3 52,5
25 42,5 40 32,5 7,5 40,0 70 97,0 92 48,7 11,3 60,0
28 47,5 43 35,0 7,5 42,5 75 102,0 97 48,7 11,3 60,0
30 47,5 45 35,0 7,5 42,5 80 109,0 105 48,0 12,0 60,0
32 52,0 48 35,0 7,5 42,5 85 117,0 110 46,0 14,0 60,0
33 52,0 48 35,0 7,5 42,5 90 126,0 115 51,0 14,0 65,0
35 55,0 50 35,0 7,5 42,5 95 133,0 120 51,0 14,0 65,0
38 58,0 56 36,0 9,0 45,0 100 133,0 125 51,0 14,0 65,0
40 61,0 58 36,0 9,0 45,0
 16
CIERRES MECÁNICOS
MB-13
p # 12 Kgs/cm2
independiente
v # 10 m/s
• N o equilibrado
t # – 15 ºC + 200 ºC
L2 L1
MATERIALES
carburo tungsteno
[ D2 [ D1
[ d • P artes metálicas: acero inoxidable
Ø eje Ø eje
D1 D2 L1 L2 L D1 D2 L1 L2 L
mm mm
10 24,0 21 33,4 8,6 42,0 43 65,0 61 51,0 11,0 62,0
12 24,0 23 33,4 8,6 42,0 45 66,0 63 51,0 11,0 62,0
14 28,5 25 33,4 8,6 42,0 48 69,0 66 51,0 11,0 62,0
15 28,5 27 33,4 8,6 42,0 50 72,0 70 50,5 13,0 63,5
16 28,5 27 33,4 8,6 42,0 53 76,0 73 59,0 13,0 72,0
18 32,0 33 37,5 10,0 47,5 55 79,0 75 59,0 13,0 72,0
19 36,0 35 37,5 10,0 47,5 58 82,5 78 59,0 13,0 72,0
20 36,0 35 37,5 10,0 47,5 60 85,5 80 59,0 13,0 72,0
22 36,0 37 37,5 10,0 47,5 65 91,0 85 69,0 13,0 82,0
24 42,0 39 42,5 10,0 52,5 68 94,0 90 69,0 15,3 84,3
25 42,5 40 42,5 10,0 52,5 70 97,0 92 68,7 15,3 84,0
28 47,5 43 42,5 10,0 52,5 75 102,0 97 68,7 15,3 84,0
30 47,5 45 42,5 10,0 52,5 80 109,0 105 78,0 15,7 93,7
32 52,0 48 47,5 10,0 57,5 85 117,0 110 76,0 15,7 91,7
33 52,0 48 47,5 10,0 57,5 90 126,0 115 76,0 15,7 91,7
35 55,0 50 47,5 10,0 57,5 95 133,0 120 76,0 15,7 91,7
38 58,0 56 46,0 11,0 57,0 100 133,0 125 76,0 15,7 91,7
40 61,0 58 46,0 11,0 57,0
17 
CIERRES MECÁNICOS
MB-2
p # 10 Kgs/cm2
independiente
v # 10 m/s
• N o equilibrado
t # –15 ºC + 200 ºC
L2 L1
MATERIALES
carburo tungsteno
D2
• A nillo fijo: cerámica, carburo silicio, [ [ D1
carburo tungsteno
[ d
• E lastómero: NBR, EPDM, Vitón
• P artes metálicas: acero inoxidable
Ø eje mm D1 D2 L1 L2 L Ø eje mm D1 D2 L1 L2 L
10 22,9 24,60 25,40 8,74 34,14 38 55,8 57,15 33,34 11,99 45,33
12 23,9 27,79 25,40 8,74 34,14 40 59,2 60,35 33,34 11,99 45,33
13 23,9 27,79 25,40 8,74 34,14 42 66,0 63,50 40,48 11,99 52,47
14 26,7 30,95 25,40 10,32 35,72 43 66,0 63,50 40,48 11,99 52,47
15 26,7 30,95 25,40 10,32 35,72 44 66,0 63,50 40,48 11,99 52,47
16 26,7 30,95 25,40 10,32 35,72 45 66,0 63,50 40,48 11,99 52,47
18 31,1 34,15 25,40 10,32 35,72 48 66,6 66,70 40,48 11,99 52,47
19 31,1 34,15 25,40 10,32 35,72 50 71,6 69,85 40,48 11,99 52,47
20 33,4 35,70 25,40 10,32 35,72 53 73,3 73,05 41,00 13,50 54,5
22 33,4 37,30 25,40 10,32 35,72 55 78,4 76,20 41,00 13,50 54,5
24 39,2 40,50 25,40 10,32 35,72 58 82,0 79,40 41,00 13,50 54,5
25 39,2 40,50 25,40 10,32 35,72 60 82,0 79,40 41,00 13,50 54,5
28 46,3 47,63 33,34 11,99 45,33 63 84,9 82,55 41,00 13,50 54,5
30 49,4 50,80 33,34 11,99 45,33 65 88,4 92,10 49,00 15,90 64,9
32 49,4 50,80 33,34 11,99 45,33 70 92,6 95,25 49,00 15,90 64,9
33 52,6 53,98 33,34 11,99 45,33 73 94,9 98,45 49,00 15,90 64,9
34 52,6 53,98 33,34 11,99 45,33 75 102,7 101,65 49,00 15,90 64,9
35 52,6 53,98 33,34 11,99 45,33
 18
CIERRES MECÁNICOS
MB-2A
p # 14 Kgs/cm2
independiente
v # 13 m/s
• E quilibrado
t # – 15 ºC + 200 ºC
L2 L1
MATERIALES
• A nillo movil: carbón, carburo silicio,
carburo tungsteno
[ D2 [ D1 • A nillo fijo: cerámica, carburo silicio,
carburo tungsteno
[ d • E lastómero: NBR, EPDM, Vitón
Ø eje pulg. Ø eje mm D1 D2 L1 L2 L

5/8” 15,80 27,9 30,95 33,50 10,32 43,82
3/4” 19,10 30,9 34,15 33,50 10,32 43,82
7/8” 22,20 35,0 37,30 35,10 10,32 45,42
1” 25,40 39,0 40,50 39,80 10,32 50,12
1” 1/8 28,60 42,0 47,63 41,50 11,99 53,49
1” 1/4 31,75 46,0 50,80 41,50 11,99 53,49
1” 3/8 34,90 49,0 53,98 43,05 11,99 55,04
1” 1/2 38,10 51,0 57,15 43,05 11,99 55,04
1” 5/8 41,27 58,0 63,50 51,00 11,99 62,99
1” 3/4 44,45 61,0 63,50 51,00 11,99 62,99
1” 7/8 47,60 63,8 66,70 54,10 11,99 66,09
2” 50,80 68,0 69,85 54,10 11,99 66,09
2” 1/8 53,90 71,4 73,05 60,50 13,50 74,00
2” 3/8 60,30 77,8 79,40 63,70 13,50 77,20
2” 1/2 63,50 81,0 82,55 63,70 13,50 77,20
2” 3/4 69,85 88,9 95,25 70,05 15,90 85,95
2” 7/8 73,00 92,1 98,45 73,20 15,90 89,10
3” 76,20 95,3 101,65 73,20 15,90 89,10
19 
CIERRES MECÁNICOS
MB-2B
p # 10 Kgs/cm2
independiente
v # 12 m/s
• N o equilibrado
t # – 15 ºC + 200 ºC
L2 L1
MATERIALES
• A nillo movil: carbón, carburo silicio
[ D1
• A nillo fijo: cerámica, carburo silicio [ D2
[ d

1/2” 12,70 30,1 27,79 20,64 8,74 29,38
5/8” 15,80 33,3 30,95 22,23 10,32 32,55
3/4” 19,10 36,5 34,15 25,40 22,23 47,63
7/8” 22,20 39,7 37,30 25,40 23,80 49,20
1” 25,40 45,5 40,50 25,40 25,40 50,80
1” 1/8 28,60 48,5 47,63 33,34 26,97 60,31
1” 1/4 31,75 52,4 50,80 33,34 26,97 60,31
1” 3/8 34,90 56,0 53,98 33,34 28,58 61,92
1” 1/2 38,10 59,2 57,15 33,34 28,58 61,92
1” 5/8 41,27 67,0 60,35 33,34 34,93 68,27
1” 3/4 44,45 69,9 63,50 40,48 34,93 75,41
1” 7/8 47,60 73,0 66,70 40,48 38,10 78,58
2” 50,80 76,2 69,85 40,48 38,10 78,58
 20
CIERRES MECÁNICOS
MB-2D
p # 10 Kgs/cm2
independiente
v # 10 m/s
• N o equilibrado
t # – 15 ºC + 200 ºC
L
L2 L1
MATERIALES
• A nillo movil: carbón, carburo
[ D2 [ D1 • A nillo fijo: cerámica, carburo silicio,
carburo tungsteno
d
[
12 23,0 23 23,9 8,6 32,5
14 23,9 25 26,4 8,6 35,0
16 26,7 27 26,4 8,6 35,0
18 30,4 33 27,5 10,0 37,5
20 33,4 35 27,5 10,0 37,5
22 33,4 37 27,5 10,0 37,5
24 38,0 39 30,0 10,0 40,0
25 39,3 40 30,0 10,0 40,0
28 42,2 43 32,5 10,0 42,5
30 43,9 45 32,5 10,0 42,5
32 45,8 48 32,5 10,0 42,5
33 45,8 48 32,5 10,0 42,5
35 49,0 50 32,5 10,0 42,5
38 52,6 56 34,0 11,0 45,0
40 55,8 58 34,0 11,0 45,0
43 58,8 61 34,0 11,0 45,0
45 61,0 63 34,0 11,0 45,0
48 64,0 66 34,0 11,0 45,0
50 66,0 70 34,5 13,0 47,5
53 70,6 73 34,5 13,0 47,5
55 71,6 75 34,5 13,0 47,5
58 78,4 78 39,5 13,0 52,5
60 78,4 80 39,5 13,0 52,5
63 81,5 83 39,5 13,0 52,5
65 84,3 85 39,5 13,0 52,5
68 89,6 90 37,2 15,3 52,5
70 89,6 92 37,2 15,3 52,5
75 96,8 97 44,7 15,3 60,0
21 
CIERRES MECÁNICOS
MB-3
• C ierre mecánico de Valores variables dependiendo
elastómero de: Ø eje, presión, velocidad,
• M uelle simple cónico temperatura y producto.
p # 10 Kgs/cm2
dependiente
v # 15 m/s
• N o equilibrado
t # – 20 ºC + 180 ºC
• C aras de roce
intercambiables
L2 L1
MATERIALES
• A nillo móvil: cerámica, carbón,
carburo silicio, carburo tungsteno
• A nillo fijo: cerámica, carbón, carburo [ D2 [ D1
[ d
10 20 18,1 15 5,5 20,5
11 22 20,6 18 5,5 23,5
12 22 20,6 18 5,5 23,5
13 25 23,1 22 6,0 28,0
14 25 23,1 22 6,0 28,0
15 29 26,9 22 7,0 29,0
16 29 26,9 23 7,0 30,0
17 29 26,9 23 7,0 30,0
18 33 30,9 24 8,0 32,0
19 33 30,9 25 8,0 33,0
20 33 30,9 25 8,0 33,0
21 38 35,4 25 8,0 33,0
22 38 35,4 25 8,0 33,0
23 38 35,4 27 8,0 35,0
24 38 35,4 27 8,0 35,0
25 40 38,2 27 8,5 35,5
28 46 43,3 29 9,0 38,0
29 46 43,3 30 9,0 39,0
30 46 43,3 30 9,0 39,0
32 46 43,3 30 9,0 39,0
33 48 53,5 39 11,5 50,5
35 50 53,5 39 11,5 50,5
38 56 60,5 39 11,5 50,5
40 58 60,5 39 11,5 50,5
 22
CIERRES MECÁNICOS
MB-3 DIN
p # 10 Kgs/cm2
dependiente
v # 10 m/s
• N o equilibrado
t # 15 ºC + 200 ºC
L2 L1
MATERIALES
• A nillo móvil: inox, carburo de silicio,
carburo de tungsteno
[ D2 [ D1
• A nillo fijo: carbón, carburo silicio,
[ d carburo de tungsteno
10 20 21 15 8,6 23,6
11 22 23 18 8,6 26,6
12 22 23 18 8,6 26,6
13 25 25 22 8,6 30,6
14 25 25 22 8,6 30,6
15 29 27 22 8,6 30,6
16 29 27 23 8,6 31,6
17 29 33 23 10,0 33,0
18 33 33 24 10,0 34,0
19 33 35 25 10,0 35,0
20 33 35 25 10,0 35,0
21 38 37 25 10,0 35,0
22 38 37 25 10,0 35,0
23 38 39 27 10,0 37,0
24 38 39 27 10,0 37,0
25 40 40 27 10,0 37,0
28 46 43 29 10,0 39,0
29 46 45 30 10,0 40,0
30 46 45 30 10,0 40,0
32 46 48 30 10,0 40,0
33 48 48 39 10,0 49,0
35 50 50 39 10,0 49,0
38 58 56 39 11,0 50,0
40 60 58 39 11,0 50,0
23 
CIERRES MECÁNICOS
MB-5
• C
ierre mecánico de Valores variables dependiendo
p # 15 Kgs/cm2
dependiente
v # 15 m/s
• N o equilibrado
t # – 40 ºC + 200 ºC
• C aras de roce
intercambiables
L
L2 L1
MATERIALES
• A nillo móvil: cerámica, carbón,
carburo silicio, carburo tungsteno [ D2 [ D1
[ d
12 22,0 20,60 22 5,5 27,5
15 28,5 26,90 27 7,0 34,0
16 28,5 26,90 28 7,0 35,0
18 32,5 30,90 30 8,0 38,0
19 32,5 30,90 30 8,0 38,0
20 32,5 30,90 30 8,0 38,0
22 37,0 35,40 30 8,0 38,0
24 37,0 35,40 32 8,0 40,0
25 40,5 38,20 33 8,5 41,5
28 46,5 43,30 36 9,0 45,0
30 46,5 43,30 37 9,0 46,0
32 46,5 43,30 37 9,0 46,0
33 48,0 53,50 48 11,5 59,5
35 56,5 53,50 48 11,5 59,5
38 63,0 60,50 48 11,5 59,5
40 63,5 60,50 48 11,5 59,5
45 68,5 65,50 51 11,5 62,5
48 68,5 65,50 51 11,5 62,5
50 75,0 72,50 55 11,5 66,5
55 75,0 72,50 57 11,5 68,5
60 83,0 79,30 61 11,5 72,5
65 88,0 84,50 63 11,5 74,5
 24
CIERRES MECÁNICOS
MB-9
p # 12 Kgs/cm2
independiente
v # 10 m/s
• N o equilibrado
t # – 20 ºC + 200 ºC
L2 L1
MATERIALES
[ D2 [ D1 • A nillo móvil: carbón, carburo silicio
[ d • A nillo fijo: cerámica, carbón, carburo
Ø eje Ø eje
D1 D2 L1 L2 L D1 D2 L1 L2 L
mm mm
12 23,0 23 33,5 6,5 40 40 55,8 58 46,0 9,0 55
14 23,9 25 33,5 6,5 40 43 58,8 61 51,0 9,0 60
16 26,7 27 33,5 6,5 40 45 61,0 63 51,0 9,0 60
18 30,4 33 37,5 7,5 45 48 64,0 66 51,0 9,0 60
20 33,4 35 37,5 7,5 45 50 66,0 70 49,0 11,0 60
22 33,4 37 37,5 7,5 45 53 70,6 73 59,0 11,0 70
24 38,0 39 42,5 7,5 50 55 71,6 75 59,0 11,0 70
25 39,3 40 42,5 7,5 50 58 78,4 78 59,0 11,0 70
28 42,2 43 42,5 7,5 50 60 78,4 80 59,0 11,0 70
30 43,9 45 42,5 7,5 50 63 81,5 83 59,0 11,0 70
32 45,8 48 47,5 7,5 55 65 84,3 85 69,0 11,0 80
33 45,8 48 47,5 7,5 55 68 89,6 90 68,5 11,5 80
35 49,0 50 47,5 7,5 55 70 89,6 92 68,5 11,5 80
38 52,6 56 46,0 9,0 55 75 96,8 97 68,5 11,5 80
25 
CIERRES MECÁNICOS
MB-20
• C ierre mecánico Valores variables dependiendo
de elastómero de: Ø eje, presión, velocidad,
• F uelle metálico temperatura y producto.
microsoldado en Hastelloy
p # 20 Kgs/cm2
v # 15 m/s
independiente
t # – 20 ºC + 200 ºC
• E quilibrado
L
L2 L1
MATERIALES
carburo tungsteno
silicio, carburo tungsteno [ D2 [ D1
• E lastómero: NBR, EPDM, Vitón, FEP [ d
• P artes metálicas: acero inoxidable,
Hastelloy C
Ø eje Long. Ø eje Long.

D1 D2 L1 L2 L D1 D2 L1 L2 L
mm Perif. mm Perif.
18 37,0 33,0 27,5 10,0 37,5 116 50 65,1 70,0 34,5 13,0 47,5 136
20 37,0 35,0 27,5 10,0 37,5 117 53 68,2 73,0 34,5 13,0 47,5 137
22 37,0 37,0 27,5 10,0 37,5 118 55 71,4 75,0 34,5 13,0 47,5 139
24 37,0 39,0 30,0 10,0 40,0 119 58 74,6 78,0 39,5 13,0 52,5 141
25 37,0 40,0 30,0 10,0 40,0 120 60 74,6 80,0 39,5 13,0 52,5 142
28 42,8 43,0 32,5 10,0 42,5 122 63 80,9 83,0 39,5 13,0 52,5 144
30 43,0 45,0 32,5 10,0 42,5 123 65 84,1 85,0 39,5 13,0 52,5 145
32 43,0 48,0 32,5 10,0 42,5 124 68 87,3 90,0 37,2 15,3 52,5 147
33 49,2 48,0 32,5 10,0 42,5 125 70 87,3 92,0 44,7 15,3 60,0 148
35 49,2 50,0 32,5 10,0 42,5 126 75 95,2 97,0 44,7 15,3 60,0 151
38 49,4 56,0 34,0 11,0 45,0 128 80 98,4 105,0 44,3 15,7 60,0 235
40 55,5 58,0 34,0 11,0 45,0 129 85 104,8 110,0 44,3 15,7 60,0 237
43 58,7 61,0 34,0 11,0 45,0 131 90 108,0 115,0 49,3 15,7 65,0 239
45 58,7 63,0 34,0 11,0 45,0 132 95 114,3 120,0 49,3 15,7 65,0 240
48 61,9 66,0 34,0 11,0 45,0 134 100 120,7 125,0 49,3 15,7 65,0 242
 26
CIERRES MECÁNICOS
MB-21
p # 16 Kgs/cm2
independiente
v # 15 m/s
• N o equilibrado
t # – 15 ºC + 200 ºC
L2 L1
MATERIALES
[ D1
• A nillo móvil: carbón, carburo silicio
[ D2
d
[
• E lastómero: NBR, EPDM, Vitón,
mm mm
10 20 21 15 5 20 45 61 63 30 8 38
12 22 23 15 6 21 48 64 66 30 10 40
14 24 25 15 6 21 50 66 70 30 10 40
15 25 26 15 6 21 53 69 73 30 10 40
16 26 27 15 6 21 55 71 75 30 10 40
18 32 33 20 6 26 58 78 78 33 10 43
20 34 35 20 6 26 60 80 80 33 12 45
22 36 37 20 6 26 63 83 83 33 12 45
24 38 39 20 6 26 65 85 85 33 12 45
25 39 40 20 6 26 68 88 90 33 12 45
28 42 43 26 6 32 70 90 92 33 12 45
30 44 45 26 7 33 75 99 97 40 12 52
32 46 48 26 7 33 80 104 105 40 14 54
33 47 48 26 7 33 85 109 110 40 14 54
35 49 50 26 8 34 90 114 115 40 14 54
38 54 56 30 8 38 95 119 120 40 14 54
40 56 58 30 8 38 100 124 125 40 14 54
43 59 61 30 8 38
27 
CIERRES MECÁNICOS
MB-27
elastómero o cuña de: Ø eje, presión, velocidad,
de PTFE temperatura y producto.
• M ultimuelle
p # 16 Kgs/cm2
v # 20 m/s
independiente
t # – 15 ºC + 200 ºC
• N o equilibrado
L2 L1
MATERIALES
D2 D1
• A nillo móvil: carbón, carburo silicio [ [

[ d
• E lastómero: NBR, EPDM, Vitón, PTFE
mm mm
14 24,3 25 23,0 10,0 33,0 48 64,3 66 32,0 14,0 46,0
16 26,3 27 23,0 10,0 33,0 50 66,3 70 34,0 15,0 49,0
18 32,3 33 24,0 11,5 35,5 53 69,3 73 34,0 15,0 49,0
20 34,3 35 24,0 11,5 35,5 55 71,3 75 34,0 15,0 49,0
22 36,3 37 24,0 11,5 35,5 58 78,3 78 39,0 15,0 54,0
24 38,3 39 26,7 11,5 38,2 60 80,3 80 39,0 15,0 54,0
25 39,3 40 27,0 11,5 38,5 63 83,3 83 39,0 15,0 54,0
28 42,3 43 30,0 11,5 41,5 65 85,3 85 39,0 15,0 54,0
30 44,3 45 30,5 11,5 42,0 68 88,3 90 39,0 18,0 57,0
32 46,3 48 30,5 11,5 42,0 70 90,3 92 45,5 18,0 63,5
33 47,3 48 30,5 11,5 42,0 75 95,3 97 45,5 18,0 63,5
35 49,3 50 30,5 11,5 42,0 80 104,3 105 45,0 18,2 63,2
38 54,3 56 32,0 14,0 46,0 85 109,3 110 45,0 18,2 63,2
40 56,3 58 32,0 14,0 46,0 90 114,3 115 50,0 18,2 68,2
43 59,3 61 32,0 14,0 46,0 95 119,3 120 50,0 17,2 67,2
45 61,3 63 32,0 14,0 46,0 100 124,3 125 50,0 17,2 67,2
 28
CIERRES MECÁNICOS
MB-40
• S entido de rotación de: Ø eje, presión, velocidad,
independiente temperatura y producto.
• S emi equilibrado
p # 10 Kgs/cm2
v # 15 m/s
t # – 40 ºC + 150 ºC
L1
d
D1
[
MATERIALES
• A nillo móvil: teflón, carburo de silicio
• A nillo fijo: cerámica, carburo silicio,
• E lastómero: teflón
Ø eje mm D1 L1
25 43,2 33,4
28 46,6 33,4
30 49,9 33,4
32 49,9 33,4
33 53,1 33,4
35 53,1 33,4
38 57,2 36,5
40 60,3 36,5
45 63,8 36,5
50 69,9 36,5
55 76,2 36,5
60 79,4 36,5
65 85,7 36,5
70 93,5 38,1
75 99,7 38,1
80 106,0 38,1
85 109,2 38,1
90 115,6 38,1
95 118,7 38,1
100 125,1 38,1
29 
CIERRES MECÁNICOS
MB-50
• S entido de rotación de: Ø eje, presión, velocidad,
independiente temperatura y producto.
p # 10 Kgs/cm2
v # 15 m/s
t # – 40 ºC + 150 ºC
L
L3 L2 L3 L1
[ D2 [ D1
MATERIALES [ d
• A nillo móvil: teflón, carburo de silicio

• E lastómero: teflón
Ø eje D1 D2 L1 L2 L3 Ø eje D1 D2 L1 L2 L3
mm mm
20 56 51 42 4,80 8,0 20 56 47,3 42 5,0 8
25 61 54 42 4,95 8,1 25 61 52,3 42 5,0 8
30 67 68 42 7,95 11,1 30 67 59,3 42 7,5 11
32 69 68 42 7,80 11,4 32 69 64,3 42 7,5 11
35 72 71 42 8,00 11,0 35 72 67,5 42 7,5 11
MB-50P
MB-50
38 76 78 42 8,00 11,0 38 76 70,4 42 7,5 11

40 78 81 42 8,00 11,0 40 78 75,4 42 7,5 11
45 84 84 44 8,00 11,0 45 84 80,4 44 7,5 11
50 88 97 46 9,40 14,5 50 88 85,4 46 7,5 11
55 95 103 46 9,60 14,2 55 95 96,4 46 10,0 14
60 100 106 46 9,50 14,3 60 100 101,4 46 10,0 14
65 105 113 46 9,40 14,5 65 105 106,4 46 10,0 14
 30
CIERRES MECÁNICOS
MB-80
• M ultimuelle o muelle temperatura y producto.
de ballesta
p # 31 Kgs/cm2
v # 20 m/s
independiente
t # – 15 ºC + 200 ºC
• E quilibrado
L2 L1
MATERIALES
[ D2 [ D1 • A nillo móvil: carbón, carburo
de silicio, carburo tungsteno
[ d • A nillo fijo: cerámica, carbón, carburo
18 33,8 33 32 10,0 42,0
20 35,3 35 32 10,0 42,0
22 37,3 37 32 10,0 42,0
24 39,3 39 32 10,0 42,0
25 40,3 40 32 10,0 42,0
28 43,3 43 32 10,0 42,0
30 45,3 45 32 10,0 42,0
32 47,3 48 32 10,0 42,0
33 48,3 48 32 10,0 42,0
35 50,3 50 32 10,0 42,0
38 53,8 56 35 11,0 46,0
40 55,8 58 35 11,0 46,0
43 58,8 61 35 11,0 46,0
45 60,7 63 35 11,0 46,0
48 63,7 66 35 11,0 46,0
50 65,7 70 35 13,0 48,0
53 68,7 73 35 13,0 48,0
55 70,7 75 35 13,0 48,0
58 76,0 78 39 13,0 52,0
60 79,3 80 39 13,0 52,0
63 82,3 83 39 13,0 52,0
65 84,3 85 39 13,0 52,0
70 89,3 92 45 15,3 60,3
75 93,0 97 45 15,3 60,3
31 
CIERRES MECÁNICOS
MB-670
de cartucho estacionario de: Ø eje, presión, velocidad,
• S entido de rotación temperatura y producto.
independiente
p # 25 Kgs/cm2
• E quilibrado
v # 30 m/s
t # – 30 ºC + 200 ºC
MATERIALES
• A nillo móvil: carbón, carburo
Ø mm. Ø inch. D1 D2 min. D2 max. D3 L1 L2 L3 a S Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Junta mm.

24 - 43,0 45,0 52 103 38 30 20 60,5 12,5 119 126 126 46x58
25 1.000 43,0 45,0 52 103 38 30 20 60,5 12,5 120 126 126 46x58
28 1.125 46,0 48,0 55 105 38 30 20 64,0 12,5 122 128 128 50x61
30 - 48,0 50,0 57 105 38 30 20 66,0 12,5 123 129 129 52x63
32 1.250 51,0 53,0 60 110 38 30 20 70,0 12,5 124 130 130 54x65
33 - 51,0 53,0 60 110 38 30 20 70,0 12,5 125 130 130 54x65
35 1.375 53,0 56,0 62 115 38 30 20 72,0 12,5 126 132 132 57x68
38 1.500 58,0 61,0 67 125 38 30 20 75,0 12,5 128 134 134 62x73
40 - 58,0 61,0 67 125 38 30 20 75,0 12,5 129 135 135 62x73
43 1.625 63,0 66,0 72 141 38 30 20 82,0 14,0 131 137 137 67x78
45 1.750 63,0 66,0 72 141 38 30 20 82,0 14,0 133 138 138 67x78
48 1.875 68,0 71,0 77 150 38 30 20 87,0 14,0 134 140 140 72x83
50 2.000 68,0 71,0 77 150 38 30 20 87,0 14,0 136 142 142 72x83
53 2.125 73,0 76,0 82 150 38 30 20 92,0 17,5 139 145 145 77x88
55 - 73,0 76,0 82 150 38 30 20 92,0 17,5 139 145 145 77x88
60 2.250 78,0 81,0 87 157 38 30 20 102,0 17,5 142 148 148 82x93
- 2.375 78,0 81,0 87 157 38 30 20 102,0 17,5 142 148 148 82x93
63 2.500 87,0 90,0 97 168 38 32 20 109,0 17,5 144 151 151 88x103
65 - 87,0 90,0 97 168 38 32 20 109,0 17,5 145 151 151 91x103
68 2.625 92,0 95,0 102 168 38 32 20 118,0 17,5 232 152 152 96x108
70 2.750 92,0 95,0 102 168 38 32 20 118,0 17,5 232 152 152 96x108
- 2.875 99,5 102,5 116 190 45 51 27 128,5 17,5 234 238 238 105x122
75 - 99,5 102,5 116 190 45 51 27 128,5 17,5 234 238 238 105x122
- 3.000 104,5 107,5 123 190 45 51 27 135,0 17,5 235 239 239 109x129
80 3.125 104,5 107,5 123 190 45 51 27 135,0 17,5 235 239 239 109x129
- 3.250 109,5 113,5 127 210 45 51 27 139,0 20,5 237 241 241 114x133
85 3.375 109,5 113,5 127 210 45 51 27 139,0 20,5 237 241 241 114x133
90 3.500 114,5 118,5 131 210 45 51 27 143,0 20,5 238 243 243 119x137
- 3.625 119,5 124 135 210 45 51 27 147,5 20,5 240 244 244 124x141
95 3.750 119,5 124 135 210 45 51 27 147,5 20,5 240 244 244 124x141
100 3.875 124,5 129 141 218 45 51 27 153,5 20,5 242 246 246 129x147
 32
CIERRES MECÁNICOS
MB-770
independiente
p # 25 Kgs/cm2
• E quilibrado
v # 30 m/s
t # – 30 ºC + 200 ºC
MATERIALES
Ø mm. Ø inch. D1 D2 min. D2 max. D3 L1 L2 L3 a S Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Junta mm.

24 - 43,0 45,0 52 103 38 30 20 60,5 12,5 119 126 126 46x58
25 1.000 43,0 45,0 52 103 38 30 20 60,5 12,5 120 126 126 46x58
28 1.125 46,0 48,0 55 105 38 30 20 64,0 12,5 122 128 128 50x61
30 - 48,0 50,0 57 105 38 30 20 66,0 12,5 123 129 129 52x63
32 1.250 51,0 53,0 60 110 38 30 20 70,0 12,5 124 130 130 54x65
33 - 51,0 53,0 60 110 38 30 20 70,0 12,5 125 130 130 54x65
35 1.375 53,0 56,0 62 115 38 30 20 72,0 12,5 126 132 132 57x68
38 1.500 58,0 61,0 67 125 38 30 20 75,0 12,5 128 134 134 62x73
40 - 58,0 61,0 67 125 38 30 20 75,0 12,5 129 135 135 62x73
43 1.625 63,0 66,0 72 141 38 30 20 82,0 14,0 131 137 137 67x78
45 1.750 63,0 66,0 72 141 38 30 20 82,0 14,0 133 138 138 67x78
48 1.875 68,0 71,0 77 150 38 30 20 87,0 14,0 134 140 140 72x83
50 2.000 68,0 69,0 77 150 38 30 20 87,0 14,0 136 142 142 72x83
53 2.125 73,0 76,0 82 150 38 30 20 92,0 17,5 139 145 145 77x88
55 - 73,0 76,0 82 150 38 30 20 92,0 17,5 139 145 145 77x88
60 2.250 78,0 81,0 87 157 38 30 20 102,0 17,5 142 148 148 82x93
- 2.375 78,0 81,0 87 157 38 30 20 102,0 17,5 142 148 148 82x93
63 2.500 87,0 90,0 97 168 38 32 20 109,0 17,5 144 151 151 88x103
65 - 87,0 90,0 97 168 38 32 20 109,0 17,5 145 151 151 91x103
68 2.625 92,0 95,0 102 168 38 32 20 118,0 17,5 232 152 152 96x108
70 2.750 92,0 95,0 102 168 38 32 20 118,0 17,5 232 152 152 96x108
- 2.875 99,5 102,5 116 190 45 51 27 128,5 17,5 234 238 238 105x122
75 - 99,5 102,5 116 190 45 51 27 128,5 17,5 234 238 238 105x122
- 3.000 104,5 107,5 123 190 45 51 27 135,0 17,5 235 239 239 109x129
80 3.125 104,5 107,5 123 190 45 51 27 135,0 17,5 235 239 239 109x129
- 3.250 109,5 113,5 127 210 45 51 27 139,0 20,5 237 241 241 114x133
85 3.375 109,5 113,5 127 210 45 51 27 139,0 20,5 237 241 241 114x133
90 3.500 114,5 118,5 131 210 45 51 27 143,0 20,5 238 243 243 119x137
- 3.625 119,5 124 135 210 45 51 27 147,5 20,5 240 244 244 124x141
95 3.750 119,5 124 135 210 45 51 27 147,5 20,5 240 244 244 124x141
100 3.875 124,5 129 141 218 45 51 27 153,5 20,5 242 246 246 129x147
33 
CIERRES MECÁNICOS
MB-777
independiente
p # 25 Kgs/cm2
• E quilibrado
v # 30 m/s
t # – 30 ºC + 200 ºC
MATERIALES
D2 D2 Anillo Anillo Anillo Anillo Anillo Junta

Ø mm. Ø inch. D1 D3 L1 L2 L3 a S
min. max. A B C D E mm.
24 - 43,0 45,0 52 103 48,8 36,2 22,5 60,5 12,5 119 126 126 130 121 46x58
25 1.000 43,0 45,0 52 103 48,8 36,2 22,5 60,5 12,5 120 126 126 130 121 46x58
28 1.125 46,0 48,0 55 105 48,8 36,2 22,5 64,0 12,5 122 128 128 133 124 50x61
30 - 48,0 50,0 57 105 48,8 36,2 22,5 66,0 12,5 123 129 129 134 125 52x63
32 1.250 51,0 53,0 60 110 48,8 36,2 22,5 70,0 12,5 124 130 130 135 126 54x65
33 - 51,0 53,0 60 110 48,8 36,2 22,5 70,0 12,5 125 130 130 135 126 54x65
35 1.375 53,0 56,0 62 115 48,8 36,2 22,5 72,0 12,5 126 132 132 137 128 57x68
38 1.500 58,0 61,0 67 125 48,8 36,2 22,5 77,0 12,5 128 134 134 140 131 62x73
40 - 58,0 61,0 67 125 48,8 36,2 22,5 77,0 14,7 129 135 135 140 131 62x73
43 1.625 63,0 66,0 72 141 48,8 36,2 22,5 82,0 14,7 131 138 138 143 134 67x78
45 1.750 63,0 66,0 72 141 48,8 36,2 22,5 82,0 14,7 133 138 138 143 134 67x78
48 1.875 68,0 71,0 77 150 48,8 36,2 22,5 87,0 14,7 134 142 142 146 138 72x83
50 2.000 68,0 71,0 77 150 48,8 36,2 22,5 87,0 14,7 136 142 142 146 138 72x83
53 2.125 73,0 76,0 82 152 48,8 36,2 22,5 96,0 17,5 139 145 145 149 141 77x88
55 - 73,0 76,0 82 152 48,8 36,2 22,5 96,0 17,5 139 145 145 149 141 77x88
60 2.250 78,0 81,0 87 157 48,8 36,2 22,5 102,0 17,5 142 148 148 151 144 82x93
- 2.375 78,0 81,0 87 157 48,8 36,2 22,5 102,0 17,5 142 148 148 151 144 82x93
63 2.500 87,0 90,0 97 165 57,3 38,7 22,5 109,0 17,5 144 151 151 152 148 91x103
65 - 87,0 90,0 97 165 57,3 38,7 22,5 109,0 17,5 145 151 151 152 148 91x103
68 2.625 92,0 95,0 102 180 57,3 38,7 22,5 118,0 17,5 147 152 152 153 150 96x108
70 2.750 92,0 95,0 102 180 57,3 38,7 22,5 118,0 17,5 232 152 152 153 150 96x108
- 2.875 99,5 102,5 116 190 65,3 60,7 27,0 128,5 17,5 234 238 238 241 235 105x122
75 - 99,5 102,5 116 190 65,3 60,7 27,0 128,5 17,5 234 238 238 241 235 105x122
- 3.000 104,5 107,5 123 190 65,3 60,7 27,0 135,0 17,5 235 239 239 242 236 109x129
80 3.125 104,5 107,5 123 190 65,3 60,7 27,0 135,0 17,5 235 239 239 242 236 109x129
- 3.250 109,5 113,5 127 210 65,3 60,7 27,0 139,0 20,5 237 241 241 244 238 114x133
85 3.375 109,5 113,5 127 210 65,3 60,7 27,0 139,0 20,5 237 241 241 244 238 114x133
90 3.500 114,5 118,5 131 210 65,3 60,7 27,0 143,0 20,5 238 243 243 245 240 119x137
- 3.625 119,5 124,0 135 210 65,3 60,7 27,0 147,5 20,5 240 244 244 247 241 124x141
95 3.750 119,5 124,0 135 210 65,3 60,7 27,0 147,5 20,5 240 244 244 247 241 124x141
100 3.875 124,5 129,0 141 218 65,3 60,7 27,0 153,5 20,5 242 246 246 248 243 129x147
 34
CIERRES MECÁNICOS
MB-1000
estacionario de: Ø eje, presión, velocidad,
• M ultimuelle temperatura y producto.
p # 25 Kgs/cm2
independiente
v # 20 m/s
• E quilibrado
t # – 15 ºC + 200 ºC
L
L2 L1
MATERIALES
[ D2 [ D1
• A nillo móvil: inoxidable, carburo
[ d • A nillo fijo: carbón, carburo silicio,
carburo tungsteno
Ø eje pulg. Ø eje mm d D1 D2 L1 L2

5/8” 15,8 22 44,3 43 11,0 23,0
1” 25,4 30 53,5 52 10,6 23,0
1” 1/2 38,1 44 74,0 77 15,5 28,5
35 
CIERRES MECÁNICOS
MB-5020
• M uelle simple cilíndrico de: Ø eje, presión, velocidad,
independiente
p # 15 Kgs/cm2
• E quilibrado
v # 15 m/s
t # – 15 ºC + 200 ºC
L2 L1
MATERIALES
de silicio, carburo de tungsteno [ D2 [ D1
• A nillo fijo: cerámica, carbón, carburo [ d
silicio, carburo de tungsteno
mm mm
14 24 25 23,0 12,0 35,0 48 64 66 32,0 13,0 45,0
16 26 27 23,0 12,0 35,0 50 66 70 34,0 13,5 47,5
18 32 33 24,0 13,5 37,5 53 69 73 34,0 13,5 47,5
20 34 35 24,0 13,5 37,5 55 71 75 34,0 13,5 47,5
22 36 37 24,0 13,5 37,5 58 78 78 39,0 13,5 52,5
24 38 39 26,7 13,3 40,0 60 80 80 39,0 13,5 52,5
25 39 40 27,0 13,0 40,0 63 83 83 39,0 13,5 52,5
28 42 43 30,0 12,5 42,5 65 85 85 39,0 13,5 52,5
30 44 45 30,5 12,0 42,5 68 88 90 39,0 13,5 52,5
32 46 48 30,5 12,0 42,5 70 89 92 45,5 14,5 60,0
33 47 48 30,5 12,0 42,5 75 96 97 45,5 14,5 60,0
35 49 50 30,5 12,0 42,5 80 104 105 45,0 15,0 60,0
38 54 56 32,0 13,0 45,0 85 108 110 45,0 15,0 60,0
40 56 58 32,0 13,0 45,0 90 114 115 50,0 15,0 65,0
43 59 61 32,0 13,0 45,0 95 118 120 50,0 15,0 65,0
45 61 63 32,0 13,0 45,0 100 124 125 50,0 15,0 65,0
 36
CIERRES MECÁNICOS
MB-CME
• C ierre mecánico Valores variables
de fuelle dependiendo de:
• M uelle simple Ø eje, presión, velocidad,
independiente
p # 6 Kgs/cm2
• N o equilibrado
v # 10 m/s
t # – 15 ºC + 150 ºC
L2 L1
[ D1
[ D2
d
[
MATERIALES
• A nillo móvil: carbón
• A nillo fijo: cerámica,
• E lastómero: NBR

3/8” 9,5 23,8 22,2 16 6,2 22,2
1/2” 12,7 26,9 25,4 17 6,2/7,5 23,2/24,5
5/8” 15,8 30,9 31,7 19 10,0 29,0
3/4” 19,1 34,1 34,9 19 10,0 29,0
1” 25,4 42,8 41,3 21 11,0 32,0
37 
CIERRES MECÁNICOS
MB-F2
• M uelle simple de: Ø eje, presión, velocidad,
independiente
p # 6 Kgs/cm2
• N o equilibrado
v # 10 m/s
t # – 15 ºC + 100 ºC
L2 L1
[ D2 [ D1
[ d
MATERIALES
• A nillo móvil: cerámica
• A nillo fijo: carbón
• E lastómero: NBR
Modelo Ø eje mm D1 D2 D3 L
12S 12 25,0 28,5 32,0 18,5
12M 12 25,0 30,0 35,0 18,5
12L 12 25,0 33,4 38,0 18,5
16 16 30,5 36,4 41,5 20,5
16B 16 28,0 36,4 41,5 20,0
16T 16 31,5 36,4 41,5 20,5
16L 16 30,5 38,1 43,5 20,5
20T 20 37,0 40,0 43,8 22,0
 38
CIERRES MECÁNICOS
MB-K
de fuelle de: Ø eje, presión, velocidad,
• S entido de rotación p # 6 Kgs/cm2
independiente v # 10 m/s
• N o equilibrado t # – 15 ºC + 200 ºC
L2 L1
[ D2 [ D1 MATERIALES
• A nillo móvil: carbón, carburo de silicio
[ d • A nillo fijo: cerámica, carburo silicio
13 31,5 29,5 24 8 32
14 31,5 29,5 24 8 32
15 31,5 29,5 18/24 8 26/32
16 31,5 29,5 18/24 8 26/32
39 
CIERRES MECÁNICOS
MB-M
• M uelle ballesta temperatura y producto.
p # 15 Kgs/cm2
independiente
v # 20 m/s
t # – 15 ºC + 200 ºC
L2 L1
MATERIALES
• A nillo móvil: inox, carbón, carburo
[ D2 [ D1
de silicio, carburo de tungsteno
[ d
silicio, carburo de tungsteno
Ø eje D1 D2 L1 L2 L f Ø eje D1 D2 L1 L2 L f
mm mm
14 25 25 25,0 10,0 35,0 6 48 65 v66 31,0 14,0 45,0 8
16 27 27 25,0 10,0 35,0 6 50 67 70 32,5 15,0 47,5 8
18 33 33 26,0 11,5 37,5 7 53 70 73 32,5 15,0 47,5 8
20 35 35 26,0 11,5 37,5 7 55 72 75 32,5 15,0 47,5 8
22 37 37 26,0 11,5 37,5 7 58 79 78 37,5 15,0 52,5 9
24 39 39 28,5 11,5 40,0 8 60 81 80 37,5 15,0 52,5 9
25 40 40 28,5 11,5 40,0 8 63 84 83 37,5 15,0 52,5 9
28 43 43 31,0 11,5 42,0 8 65 86 85 37,5 15,0 52,5 9
30 45 45 31,0 11,5 42,5 8 68 89 90 34,5 18,0 52,5 9
32 47 48 31,0 11,5 42,5 8 70 91 92 42,0 18,0 60,0 9
33 48 48 31,0 11,5 42,5 8 75 99 97 42,0 18,0 60,0 10
35 50 50 31,0 11,5 42,5 8 80 104 105 41,8 18,2 60,0 10
38 55 56 31,0 14,0 45,0 8 85 109 110 41,8 18,2 60,0 10
40 57 58 31,0 14,0 45,0 8 90 114 115 46,8 18,2 65,0 10
43 60 61 31,0 14,0 45,0 8 95 119 120 47,8 17,2 65,0 10
45 62 63 31,0 14,0 45,0 8 100 124 125 47,8 17,2 65,0 10
 40
CIERRES MECÁNICOS
MB-NE
• Cierre mecánico Valores variables dependiendo
• Muelle simple cilíndrico temperatura y producto.
• Sentido de rotación
p # 10 Kgs/cm2
dependiente
v # 15 m/s
• No equilibrado
t # –15 ºC + 200 ºC
L2 L1
MATERIALES
[ D2 [ D1
• Anillo móvil: inox, carburo
de tungsteno
d
[
• Anillo fijo: carbón,

5/8” 15,80 25,5 30,95 25,40 9,50 34,90
3/4” 19,10 29,5 34,15 25,40 9,50 34,90
7/8” 22,20 34,0 37,30 25,40 10,32 35,72
1” 25,40 37,0 40,50 25,40 10,32 35,72
1” 1/4 31,75 44,5 50,80 33,34 11,99 45,33
1” 3/8 34,90 49,5 53,98 33,34 14,50 47,84
1” 1/2 38,10 54,0 57,15 33,34 15,50 48,84
1” 3/4 44,45 63,5 63,50 40,48 15,50 55,98
2” 50,80 68,0 69,85 40,48 15,50 55,98
41 
CIERRES MECÁNICOS
MB-NR
• Muelle simple cónico temperatura y producto.
p # 10 Kgs/cm2
dependiente
v # 15 m/s
• No equilibrado
t # – 15 ºC + 200 ºC
L
MATERIALES
L2 L1
• Anillo móvil: inox, carburo de silicio,
• Anillo fijo: carbón, carburo silicio,
carburo de tungsteno [ D2 [ D1
• Elastómero: NBR, EPDM, Vitón [ d
mm mm
8 16,0 17,10 15 5,5 20,5 38 54,0 60,5 39 11,5 50,5
10 17,5 18,10 15 5,5 20,5 40 56,0 60,5 39 11,5 50,5
12 19,5 20,60 18 5,5 23,5 42 59,0 60,5 39 11,5 50,5
13 22,0 23,10 22 6,0 28,0 43 59,0 60,5 39 11,5 50,5
14 22,5 23,10 22 6,0 28,0 45 63,5 65,5 41 11,5 52,5
15 24,0 26,90 22 7,0 29,0 48 65,5 65,5 41 11,5 52,5
16 25,5 26,90 23 7,0 30,0 50 68,0 72,5 45 11,5 56,5
17 28,5 26,90 23 7,0 30,0 53 71,0 72,5 47 11,5 58,5
18 28,5 30,90 24 8,0 32,0 55 73,5 72,5 47 11,5 58,5
19 29,5 30,90 25 8,0 33,0 60 79,0 79,3 49 11,5 60,5
20 29,5 30,90 25 8,0 33,0 65 86,0 84,5 51 11,5 62,5
22 34,0 35,40 25 8,0 33,0 70 92,0 89,5 51 11,5 62,5
24 34,5 35,40 27 8,0 35,0 75 97,0 94,5 57 11,5 68,5
25 37,0 38,20 27 8,5 35,5 80 102,0 99,5 59 11,5 70,5
28 41,5 43,30 29 9,0 38,0 85 110,0 105,5 59 13,5 72,5
30 44,5 43,30 30 9,0 39,0 90 117,0 111,5 62 13,5 75,5
32 44,5 43,30 30 9,0 39,0 95 122,0 116,5 62 13,5 75,5
33 47,5 53,50 39 11,5 50,5 100 127,0 119,5 75 13,5 88,5
35 49,5 53,50 39 11,5 50,5
 42
CIERRES MECÁNICOS
MB-NR DIN
• Muelle simple cónico temperatura y producto.
p # 10 Kgs/cm2
dependiente
v # 10 m/s
• No equilibrado
t # – 15 ºC + 200 ºC
• Caras de roce
intercambiables
L
MATERIALES
L2 L1
• Anillo móvil: cerámica, carbón,
carburo silicio, carburo tungsteno
• Anillo fijo: cerámica, carbón, carburo
[ D2 [ D1
[ d • Elastómero: NBR, EPDM, Vitón
• Partes metalicas: acero inoxidable
mm mm
8 16,0 21 15 8,6 23,6 38 54,0 56 42 11,0 53,0
10 17,5 21 15 8,6 23,6 40 56,0 58 42 11,0 53,0
12 19,5 23 18 8,6 26,6 42 59,0 61 47 11,0 58,0
13 22,0 25 22 8,6 30,6 43 59,0 61 47 11,0 58,0
14 22,5 25 22 8,6 30,6 45 63,5 63 47 11,0 58,0
15 24,0 27 22 8,6 30,6 48 65,5 66 47 11,0 58,0
16 25,5 27 23 8,6 31,6 50 68,0 70 46 13,0 59,0
17 28,5 33 23 10,0 33,0 53 71,0 73 56 13,0 69,0
18 28,5 33 24 10,0 34,0 55 73,5 75 56 13,0 69,0
19 29,5 35 25 10,0 35,0 60 79,0 80 56 13,0 69,0
20 29,5 35 25 10,0 35,0 65 86,0 85 66 13,0 79,0
22 34,0 37 25 10,0 35,0 70 92,0 92 64 15,3 79,3
24 34,5 39 27 10,0 37,0 75 97,0 97 64 15,3 79,3
25 37,0 40 27 10,0 37,0 80 102,0 105 72 15,7 87,7
28 41,5 43 29 10,0 39,0 85 110,0 110 72 15,7 87,7
30 44,5 45 30 10,0 40,0 90 117,0 115 72 15,7 87,7
32 44,5 48 30 10,0 40,0 95 122,0 120 72 15,7 87,7
33 47,5 48 39 10,0 49,0 100 127,0 125 72 15,7 87,7
35 49,5 50 39 10,0 49,0
43 
CIERRES MECÁNICOS
MB-NU
• Muelle simple cilíndrico + temperatura y producto.
anillo portaprisioneros
p # 10 Kgs/cm2
v # 15 m/s
dependiente
t # – 15 ºC + 200 ºC
• No equilibrado
L
L2 L1
MATERIALES
• Anillo móvil: inox, carburo de silicio,
• Anillo fijo: carbón, carburo silicio, [ D2 [ D1
[ d
16 25,5 26,9 23 7,0 30,0
18 28,5 30,9 24 8,0 32,0
20 29,5 30,9 25 8,0 33,0
22 34,0 35,4 25 8,0 33,0
24 34,5 35,4 27 8,0 35,0
25 37,0 38,2 27 8,5 35,5
28 41,5 43,3 29 9,0 38,0
30 44,5 43,3 30 9,0 39,0
32 44,5 43,3 30 9,0 39,0
33 47,5 53,5 39 11,5 50,5
35 49,5 53,5 39 11,5 50,5
38 54,0 60,5 39 11,5 50,5
40 56,0 60,5 39 11,5 50,5
43 59,0 60,5 39 11,5 50,5
45 63,5 65,5 41 11,5 52,5
 44
CIERRES MECÁNICOS
MB-T
p # 6 Kgs/cm2
independiente
v # 10 m/s
• N o equilibrado
t # – 15 ºC + 150 ºC
L2 L1
MATERIALES
[ D2 • A nillo móvil: carbón, carburo

[ D1 de silicio, carburo de tungsteno
[ d
ROTATIVAS E S TA C I O N A R I A S
MODELO Ø eje D1 L1 MODELO Ø eje D1 L1 MODELO Ø eje D2 L2 MODELO Ø eje D2 L2
MB-T 6 6 18,0 8,5 MB-T 20A 20 39 13 MB-T 6 10 22,0 4,0 MB-T 20D 21,0 45,0 10
MB-T 7 7 18,0 11,0 MB-T 20B 20 42 13 MB-T 7 8 26,0 5,5 MB-T 20S 23,5 45,0 10
MB-T 8 8 24,0 11,0 MB-T 22 22 42 13 MB-T 8 11 26,0 8,0 MB-T 22 26,0 45,0 10
MB-T 10 10 24,0 11,0 MB-T 23 23 47 14 MB-T 10S 13 26,0 5,5 MB-T 25 27,0 50,0 10
MB-T 11 11 24,0 11,0 MB-T 24 24 47 14 MB-T 12A 13 26,0 8,0 MB-T 25C 26,0 39,5 8
MB-T 12A 12 24,0 13,0 MB-T 25A 25 42 14 MB-T 12B 14 35,0 8,0 MB-T 27 28,0 50,0 10
MB-T 12B 12 32,0 13,0 MB-T 25 25 47 14 MB-T 13 14 26,0 8,0 MB-T 28 33,0 57,0 10
MB-T 13 13 24,0 13,0 MB-T 26 26 47 14 MB-T 13S 14 26,0 5,5 MB-T 38M 41,0 68,0 10
MB-T 14A 14 32,0 13,0 MB-T 27 27 47 14 MB-T 14A 17 35,0 8,0 MB-T 35 37,0 63,0 12
MB-T 14B 14 35,0 13,0 MB-T 28 28 54 15 MB-T 14B 17 38,0 8,0 MB-T 38 42,0 68,0 12
MB-T 14C 14 27,5 13,0 MB-T 30 30 54 15 MB-T 14C 17 30,0 8,0 MB-T 40M 43,0 68,0 12
MB-T 15A 15 32,0 13,0 MB-T 32 32 54 15 MB-T 14M 17 28,5 5,5 MB-T 45 47,0 73,0 12
MB-T 15B 15 35,0 13,0 MB-T 35 35 60 16 MB-T 15A 17 29,5 8,0 MB-T 50 52,0 88,0 15
MB-T 15C 15 27,5 13,0 MB-T 38 38 65 18 MB-T 15D 17 30,0 4,0 MB-T 55 60,0 88,0 15
MB-T 15M 15 39,0 13,0 MB-T 40 40 65 18 MB-T 15C 17 30,0 8,8 MB-T 60 67,0 110,0 15
MB-T 16A 16 32,0 13,0 MB-T 45 45 70 20 MB-T 15M 17 28,5 8,0 MB-T 60M 61,0 110,0 15
MB-T 16B 16 39,0 13,0 MB-T 50 50 85 23 MB-T 16S 18 42,0 8,0 MB-T 70 72,0 110,0 15
MB-T 16C 16 35,0 13,0 MB-T 55 55 85 23 MB-T 16D 21 38,0 8,0
MB-T 17 17 39,0 13,0 MB-T 60 60 105 30 MB-T 14B 17 38,0 8,0
MB-T 18 18 39,0 13,0 MB-T 65 65 105 30 MB-T 17M 18 38,0 8,0
MB-T 19 19 39,0 13,0 MB-T 70 70 105 32 MB-T 20A 21 42,0 8,0
45 
CIERRES MECÁNICOS
ESTACIONARIAS DIN LARGO

DESCRIPCIÓN MATERIALES
• E stacionaria con tórica • erámica
C
y antigiro • arbón
C
• arburo silicio
C
• arburo tungsteno
C
insertado en inox
• C
arburo tungsteno integral
L3
[ D2 [ d [ D3 [ D4
VARIANTES
• D
IN largo
• G
9 L2
• G
16
L1
Ød D2 D3 D4 L1 L2 L3 Ød D2 D3 D4 L1 L2 L3
10 20,6 16,4 21 15 8,6 6,0 45 62,6 55,8 63 18 11,0 7
12 22,6 18,4 23 15 8,6 6,0 48 65,6 58,8 66 18 11,0 7
14 24,6 20,4 25 15 8,6 6,0 50 69,6 61,3 70 20 13,0 8
16 26,6 22,4 27 15 8,6 6,0 53 72,6 64,3 73 20 13,0 8
18 32,6 26,6 33 17 10 6,5 55 74,6 66,3 75 20 13,0 8
20 34,6 28,6 35 17 10 6,5 58 77,5 69,3 78 20 13,0 8
22 36,6 30,6 37 17 10 6,5 60 79,5 71,3 80 20 13,0 8
24 38,6 32,6 39 17 10 6,5 63 82,5 74,3 83 20 13,0 8
25 39,6 33,6 40 17 10 6,5 65 84,5 76,3 85 20 13,0 8
28 42,6 36,6 43 17 10 6,5 68 89,5 80,5 90 22 15,3 10
30 44,6 38,6 45 17 10 6,5 70 91,4 82,6 92 22 15,3 10
32 47,6 41,6 48 17 10 6,5 75 96,4 87,6 97 22 15,3 10
33 47,6 41,6 48 17 10 6,5 80 104,2 94,7 105 23 15,7 10
35 49,6 43,8 50 17 10 6,5 85 109,2 99,7 110 23 15,7 10
38 55,6 48,8 56 18 11 7,0 90 114,2 104,7 115 23 15,7 10
40 57,6 50,8 58 18 11 7,0 95 119,2 109,7 120 23 15,7 10
43 60,6 53,8 61 18 11 7,0 100 124,2 114,7 125 23 15,7 10
 46
CIERRES MECÁNICOS
ESTACIONARIA DIN CORTO TÓRICA
• E stacionaria con tórica • erámica
C
• arbón
C
• arburo silicio
C
• arburo tungsteno
C
insertado en inox
• C
L3
[ D2
[ d [ D3 [ D4
VARIANTES CON TÓRICA

• U
NIT
• G
6
L2 • B
O
L1
Ød D2 D3 D4 L1 L2 L3 Ød D2 D3 D4 L1 L2 L3
10 20,6 16,4 21 10,0 8,6 6,0 45 62,6 55,8 63 12,5 11,0 7,0
12 22,6 18,4 23 10,0 8,6 6,0 48 65,6 58,8 66 12,5 11,0 7,0
14 24,6 20,4 25 10,0 8,6 6,0 50 69,6 61,3 70 14,5 13,0 8,5
16 26,6 22,4 27 10,0 8,6 6,0 53 72,6 64,3 73 14,5 13,0 8,5
18 32,6 26,6 33 11,5 10 6,5 55 74,6 66,3 75 14,5 13,0 8,5
20 34,6 28,6 35 11,5 10 6,5 58 77,5 69,3 78 14,5 13,0 8,5
22 36,6 30,6 37 11,5 10 6,5 60 79,5 71,3 80 14,5 13,0 8,5
24 38,6 32,6 39 11,5 10 6,5 63 82,5 74,3 83 14,5 13,0 8,5
25 39,6 33,6 40 11,5 10 6,5 65 84,5 76,3 85 14,5 13,0 8,5
28 42,6 36,6 43 11,5 10 6,5 68 89,5 80,5 90 16,5 15,3 10,0
30 44,6 38,6 45 11,5 10 6,5 70 91,4 82,6 92 16,5 15,3 10,0
32 47,6 41,6 48 11,5 10 6,5 75 96,4 87,6 97 16,5 15,3 10,0
33 47,6 41,6 48 11,5 10 6,5 80 104,2 94,7 105 17,5 15,7 10,0
35 49,6 43,8 50 11,5 10 6,5 85 109,2 99,7 110 17,5 15,7 10,0
38 55,6 48,8 56 12,5 11 7,0 90 114,2 104,7 115 17,5 15,7 10,0
40 57,6 50,8 58 12,5 11 7,0 95 119,2 109,7 120 17,5 15,7 10,0
43 60,6 53,8 61 12,5 11 7,0 100 124,2 114,7 125 17,5 15,7 10,0
47 
CIERRES MECÁNICOS
ESTACIONARIAS DIN CORTO L

• E stacionaria • C
erámica
con recubrimiento • C
arburo silicio
de goma • C
L1
[ D2
VARIANTES [ d
CON RECUBRIMIENTO
DE GOMA
• G60
• MB-21
Ø eje D2 L1 Ø eje D2 L1
10 21 8,6 45 63 11,0
12 23 8,6 48 66 11,0
14 25 8,6 50 70 13,0
16 27 8,6 53 73 13,0
18 33 10,0 55 75 13,0
20 35 10,0 58 78 13,0
22 37 10,0 60 80 13,0
24 39 10,0 63 83 13,0
25 40 10,0 65 85 13,0
28 43 10,0 68 90 15,3
30 45 10,0 70 92 15,3
32 48 10,0 75 97 15,3
33 48 10,0 80 105 15,7
35 50 10,0 85 110 15,7
38 56 11,0 90 115 15,7
40 58 11,0 95 120 15,7
43 61 11,0 100 125 15,7
 48
CIERRES MECÁNICOS
CIERRES AGITACIÓN MB-100
POR QUÉ ELEGIR LA SERIE 100
• M edidas DIN. También existe la
alternativa en pulgadas.
• C ontra - anillos amortiguadores
de golpes y vibraciones.
• D oble presión equilibrada.
• P osibilidad de presión inversa total.
• S ello automático por presión inversa.
• C aras intercambiables.
• Independiente de la dirección de giro.
• S ello doble con rodamiento.
• B rida DIN 28141.
• E je DIN 24154 con forma A - B - C.
DATOS TÉCNICOS
Rangos de Aplicación:
Presión - 700 mm Hg - 28 bar
Tabla de presión atmosférica = 0 bar
D S2
Presión del Presión

medio barrera
D6
28 0
25 28
0 28
*Sólo para líquidos lubricantes
Temperatura: Dependiente
del elastómero
Velocidad: 20 m/seg.
L1
MATERIALES
salida Metales: DIN 1.4571, inox. 316
180º rotado
para partes en contacto
con el medio.
n x D7
entrada Alternativas: p. Ej. Hastelloy C,
Monel, Titanio, con capa
de estaño, etc. Resortes
- Hastelloy C
Caras: Carbón, Cerámica,
8
Carburo silicio, Carburo

D3 tungsteno.
D S1
D4 Tóricas; Vitón, EPDM, PTFE, FEP,
encapsulado, Chemraz,
D5
Kalrez, etc.
Otras medidas, materiales, o variaciones
de diseño bajo pedido
49 
CIERRES MECÁNICOS
CIERRES AGITACIÓN MB-101/102/103

Sello sencillo
MB-101 con rodamiento
INDICACIONES
• Cierre sencillo con rodamiento
• Brida DIN 28141
• Eje DIN 28154 con tomas A-B-C
Las dimensiones que no se muestran en alguno de

estos dibujos pueden verse en el dibujo del tipo
MB-100.
Podemos fabricar otras medidas bajo petición

del cliente.
MB-102 Sello doble
MB-103 Sello sencillo
salida
L2
180º rotado
L3
entrada
Entrada/
DS1 DS2 D3 D4 D5 D6 N x D7 L1 L2 L3
Salida
40 38 110,0 145,0 177,0 160,0 4 x 18 G 3/8 187,0 135,0 105,0
50 48 176,0 210,0 240,0 178,0 8 x 18 G 3/8 195,0 135,0 105,0
60 58 176,0 210,0 240,0 188,0 8 x 18 G 3/8 197,0 135,0 105,0
80 78 204,0 240,0 280,0 217,0 8 x 22 G 1/2 220,0 135,0 105,0
100 98 234,0 270,0 310,0 234,0 8 x 22 G 1/2 214,0 135,0 105,0
125 120 260,0 295,0 335,0 266,0 8 x 22 G 1/2 255,0 135,0 105,0
140 135 313,0 350,0 390,0 300,0 12 x 22 G 1/2 275,0 150,0 115,0
160 150 313,0 350,0 390,0 310,0 12 x 22 G 1/2 290,0 150,0 115,0
180 170 364,0 400,0 440,0 340,0 12 x 22 G 1/2 295,0 150,0 115,0
200 190 364,0 400,0 440,0 360,0 12 x 22 G 1/2 300,0 150,0 115,0
220 210 422,0 460,0 500,0 380,0 16 x 22 G 1/2 315,0 150,0 115,0
 50
CIERRES MECÁNICOS
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DP-61
RECIPIENTE DE FLUIDO
CON / SIN PRESIÓN
• Utilizado para el suministro de fluido
barrera a sellos dobles o Tándem.
• Equipos con conexiones roscadas.
• Presurizados mediante N2 o bomba
de presión.
• El líquido barrera se enfría por medio
de un serpentín.
• La circulación del fluido es por el
principio de termosifón o circulación
forzada con anillo de bombeo.
DATOS TÉCNICOS
Depósito: Según ASME VIII, Div. 1
Presión máx.: 40 Bar
Temp. Máx.: 200 ºC
Capacidad: 6 L; 9 L; 15 L; 28 L
Material: AISI 304
ACCESORIOS
* POS 1: ALARMA DE NIVEL [Opción]
* CONEXIONES:
POS. 2 Conexión 1/2” NPT líquido
entrada desde el cierre.
POS. 3 Conexión 1/2" NPT Salida
al cierre.
POS. 4 Conexión 1/2” NPT
de seguridad.
POS. 5 Conexión 1/2” NPT llenado
de líquido.
POS. 6 Conexión 1/2” NPT inyección
de gas.
POS. 7 Conexión agua entrada
de refrigeración.
POS. 8 Conexión agua salida
de refrigeración.
POS. 9 Serpentín.
POS. 10 Mirilla de nivel.
51 

EMPAQUETADURAS

MB-805 MB-805 S
Empaquetadura de PTFE Pág. 56 Teflón puro seco Pág. 56
MB-806 L MB-814
EMPAQUETADURAS
Fibra de lino y PTFE Pág. 57 Fibra de carbono Pág. 57
MB-819 MB-819 I
Grafito puro Pág. 58 Grafito puro con inserción metálica Pág. 58
MB-827 MB-835
Fibras fenólicas Pág. 59 Filamentos de aramida y teflón Pág. 59
MB-836 B MB-838
Filamentos de aramida y teflón expandido Pág. 60 Filamentos teflón grafitado GFO (GORE) Pág. 60

MB-838 B MB-840
Filamentos de teflón grafitado Pág. 61 Fibra de aramida Pág. 61
MB-841 MB-888
EMPAQUETADURAS
Fibra de aramida Pág. 62 Trenza de grafito, teflón y kevlar Pág. 62
MB-898 MB-898 G
Fibra acrílica Pág. 63 Fibra acrílica grafitada Pág. 63
MB-999 EXTRACTORES
Grafito y fibras fenólicas Pág. 64 Pág. 64
CORTADORA EMPAQUETADURA
Pág. 65

MB-805
EMPAQUETADURA DE PTFE
Empaquetadura trenzada en diagonal con filamentos de PTFE puro,

impregnados con dispersión de PTFE líquido, y tratada adicionalmen-
te con un lubricante inerte.
PROPIEDADES
Insensible a altas temperaturas. Exenta de silicona. Puede ser utilizada
en industrias farmacéuticas y alimentarias. Empaquetadura recomen-
EMPAQUETADURAS
dada para el ataque contra compuestos y agentes químicos.
APLICACIONES
• Empaquetadura indicada para uso dinámico, bombas centrífugas y alternativas.
• Recomendada para bombas donde se produce ataque químico Resistente a gran parte de productos ácidos
(ácido sulfúrico, clorhídrico, sosa, vapor…).
• Empaquetadura utilizada en industrias químicas, petroquímicas, papeleras, azucareras, centrales térmicas,
refinerías, tratamiento de aguas, industria alimentaria, farmacéuticas e industria en general.
Temperatura (ºC) Presión (Bars) Velocidad (m/s) pH

Bomba centrífuga –200 / 260 20 8 0 - 14
Válvula –200 / 260 – – 0 - 14
Bomba alternativa –200 / 260 100 2 0 - 14
MB-805 S
TEFLÓN PURO SECO
Empaquetadura trenzada en diagonal con filamentos de PTFE expan-

dido sin lubricación adicional.
Apta para industria alimentaria.
PROPIEDADES
Alta conductividad térmica. Perfecta resistencia química. Buena resis-
tencia mecánica.
APLICACIONES
• Recomendada para válvulas.
• Indicada para trabajar con productos químicos agresivos y solventes, excepto metales alcalinos fundidos,
flúor gas, fluoruro de hidrógeno o sus derivados.
• Ideal para industria alimentaria, aplicaciones estáticas y válvulas.

Válvula –200 / 260 200 1 0 - 14
 56
MB-806 L
FIBRA DE LINO Y PTFE
Empaquetadura trenzada con hilos de LINO de primera calidad

y lubricada con PTFE concentrado y un LUBRICANTE DE RODAJE.
PROPIEDADES
Empaquetadura ideal para utilizar en bombas que requieran la
resistencia a lodos, limo y arena.
EMPAQUETADURAS
APLICACIÓN
• Recomendada en aplicaciones dinámicas, como bombas centrífugas y alternativas.
• Utilizada en el sector naval, minería, tratamiento de aguas, agricultura, papeleras e industria en general
• Utilizada con productos químicos no excesivamente corrosivos como el aceite, las grasas, el agua
y solventes débiles y combustibles.

Válvula –50 / 120 – – 5 - 10
MB-814
FIBRA DE CARBONO
Empaquetadura trenzada en diagonal con fibras de CARBONO, lubri-

cada con PTFE en su masa y dispersión exterior de PTFE.
PROPIEDADES
Ideal para ALTAS TEMPERATURAS. Excelente resistencia química
y conductividad térmica.
APLICACIONES
• Recomendada para bombas centrífugas, agitadores, mezcladores…
• Utilizada en el sector químico, petroleoquímico e industria en general.

Válvula –200 / 450 – – 2 - 12
57 
MB-819
GRAFITO PURO
Empaquetadura trenzada en diagonal con cinta de GRAFITO PURO

EXPANDIDO. Tratada con inhibidores de corrosión.
PROPIEDADES
Empaquetadura autolubricante y muy flexible, por lo que aumenta
considerablemente su durabilidad y elimina las rayaduras de la camisa
EMPAQUETADURAS
y el eje. Especialmente diseñada para bombas de alta velocidad.

Por su composición, permite disipar la temperatura. De fácil instalación, posee las mismas propiedades que
los anillos preformados de grafito puro.
APLICACIÓN
• Bombas y agitadores que trabajan a altas temperaturas y sometidas a grandes presiones.
• Indicada para industria petroquímica, química, plantas de tratamiento de aguas centrales eléctricas
y de proceso.
• Aplicable en agua, vapor sobrecalentado, ácidos, lejía….

Válvula –200 / 650 350 – 0 - 14
MB-819 I
GRAFITO PURO CON INSERCIÓN METÁLICA
Empaquetadura trenzada en diagonal con cinta de GRAFITO PURO

EXPANDIDO e inserción de filamentos de INCONEL. Tratada con
inhibidores de corrosión.
PROPIEDADES
Autolubricante y muy flexible, por lo que aumenta considerablemen-
te su durabilidad. Especialmente diseñada para bombas de alta veloci-
dad, con una gran disipación de la temperatura. De fácil instalación, posee las mismas propiedades que los
anillos preformados de grafito puro.
APLICACIÓN
• Indicada para válvulas a altas presiones.
• Indicada para industria petroquímica, química y de proceso.
• Aplicable en agua, vapor sobrecalentado, ácidos, lejía...

Válvula –200 / 650 350 – 0 - 14
 58
MB-827
FIBRAS FENÓLICAS
Empaquetadura trenzada con fibras fenólicas tipo “KYNOL”, im-

pregnada interior y exteriormente con PTFE y LUBRICANTE
INERTE.
PROPIEDADES
Empaquetadura diseñada para productos abrasivos y para ejes dete-
EMPAQUETADURAS
riorados. Excelente resistencia química, excepto a los fuertes áci-
dos, bases y agentes oxidantes.
APLICACIÓN
• Para uso dinámico en bombas centrífugas o alternativas.
• Utilizada en el sector papelero, químico, petroleoquímico, naval, siderúrgico e industria en general.

Válvula –100 / 260 – – 1 - 13
MB-835
FILAMENTOS DE ARAMIDA Y TEFLÓN
Empaquetadura trenzada mixta con los cantos de filamentos de ARA-

MIDA continua con impregnación de PTFE y en el centro de filamentos
de PTFE expandido impregnados con lubricante de teflón.
PROPIEDADES
Empaquetadura indicada para altas presiones. Combina las propie-
dades de la resistencia de la ARAMIDA y la antiadherencia del PTFE.
Alta resistencia a la extrusión y la abrasión de una amplia gama de productos químicos
APLICACIÓN
• Indicada para trabajar con fluidos abrasivos, ácidos débiles, productos alcalinos, solventes y uso general.
• Recomendada para bombas alternativas, agitadores, pulpers y aplicaciones con partículas en suspensión.
• Indicada para la industria alimentaria, petroquímica, farmacéutica, papelera, industria naval, plantas de tra-
tamiento de aguas e industria en general.

Válvula –100 / 280 – – 2 - 13
59 
MB-836 B
FILAMENTOS DE ARAMIDA Y TEFLÓN EXPANDIDO
Empaquetadura trenzada mixta de filamentos de TEFLÓN EXPAN-

DIDO GRAFITADO, combinada en las esquinas con filamentos de
ARAMIDA, con impregnación de PTFE y lubricante.
PROPIEDADES
Empaquetadura mixta indicada para altas presiones en válvulas
EMPAQUETADURAS
y bombas alternativas. Muy buena resistencia química y mecánica.

Los cantos de aramida permiten pulverizar las partículas del producto, por lo que se recomienda para traba-
jos con fluidos abrasivos.
APLICACIONES
• Empaquetadura especialmente indicada para trabajar con fluidos que contienen productos muy abrasivos,
solventes, ácidos, sustancias abrasivas, aguas residuales y agua caliente.
• Recomendada para industria naval, tratamiento de aguas, papeleras, petroquímicas, depuradoras, industria
minera...

Válvula –100 / 280 350 – 2 - 12
MB-838
FILAMENTOS DE TEFLÓN GRAFITADO GFO (GORE )
Empaquetadura trenzada con filamentos de fibra GFO (GORE) im-

pregnado con PTFE. Fibra 100% GORE GFO
PROPIEDADES
La empaquetadura de fibra GFO no se endurece ni se vuelve quebra-
diza, por ello minimiza el desgaste del eje. Su excelente lubricidad y
alta conductividad térmica, mantiene el eje frio en funcionamiento
incluso después de largos períodos de operación continua a 21,8 m/s. Térmica y químicamente inerte, ex-
cepto con metales alcalinos fundidos y fluor elemental.
APLICACIONES
• Bombas centrífugas, rotativas, de turbina, alternativas, agitadores, mezcladores, secadores y refinadoras.
• Indicada para industria metalúrgica, química, papelera, reciclado, naval…

Válvula –240 / 288 – – 0 - 14
 60
MB-838 B
FILAMENTOS DE TEFLÓN GRAFITADO
Empaquetadura trenzada en diagonal con filamentos de PTFE

EXPANDIDO GRAFITADOS.
PROPIEDADES
Posee muy bajo coeficiente de fricción. Disipan el calor en las caje-
ras, gracias a su composición de PTFE y GRAFITO, sin endurecer la
EMPAQUETADURAS
empaquetadura. Alta conductividad térmica. Excelente resistencia
química y mecánica.
APLICACIÓN
• IDÓNEA para ESTANDARIZAR plantas enteras.
• Utilizada en químicas, petroquímicas, papeleras, industria metalúrgica e industria en general.
• Indicada para bombas centrífugas, rotativas, válvulas, mezcladores y agitadores.

Válvula –200 / 280 250 – 0 - 14
MB-840
FIBRA DE ARAMIDA
Empaquetadura trenzada en diagonal, fabricada con filamentos de

fibra continua de PARA-ARAMIDA impregnadas con PTFE y un
LUBRICANTE INERTE.
PROPIEDADES
Muy resistente a la presión, abrasión y las altas temperaturas. Bajo
coeficiente de fricción, indicada para disipar el calor que se produce
en las bombas centrífugas.
APLICACIÓN
• Indicada para bombas centrífugas, alternativas y mezcladoras.
• Apta para trabajar con productos solventes, ácidos ligeros, aceites y vapor.
• Empaquetadura especialmente indicada para la industria alimentaria, farmacéutica y azucarera. Industria
papelera, depuradoras, químicas, petroquímicas y centrales eléctricas.

Válvula –100 / 280 – – 3 - 12
61 
MB-841
FIBRA DE ARAMIDA
Empaquetadura trenzada fabricada con hilos discontinuos de PARA

ARAMIDA (KEVLAR), impregnadas con PTFE y un LUBRICANTE
INERTE
PROPIEDADES
Excelente resistencia a la abrasión, altas presiones y productos quími-
EMPAQUETADURAS
cos. Empaquetadura muy flexible indicada para trabajar con solven-

tes, ácidos y químicos medios, aceites y agua.
APLICACIÓN
• Bombas centrífugas, alternativas y válvulas.
• Empaquetadura especialmente indicada para la industria química, papelera, alimentaria y farmacéutica.
Abrasivos, azucareras y cualquier fluido con partículas en suspensión.

Válvula –100 / 280 200 – 2 - 12
MB-888
TRENZA DE GRAFITO, TEFLÓN Y KEVLAR
Empaquetadura trenzada con fibra GRAFITO GFO (GORE) y fibra

KEVLAR (DUPONT) entrelazadas interiormente.
PROPIEDADES
Las fibras GFO no se endurecen ni se vuelven quebradizas, por lo que
el desgaste del eje es mínimo. Combina las propiedades de la aramida
y las fibra GFO, por lo que obtenemos un producto muy resistente a
las altas presiones. Resistente al agua, aceites, solventes, ácidos y una amplia gama de productos químicos.
Alta adaptabilidad y estabilidad durante el uso.
Sus principales ventajas son: DISIPACIÓN DE TEMPERATURA en las cajeras. AGUANTE DE LA ABRA-
SIÓN de la pasta de papel. Empaquetadura de LARGA DURACIÓN.
APLICACIÓN
• Aplicaciones dinámicas, en bombas centrífugas y alternativas, mezcladores, amasadoras…
• Indicada para industria alimentaria, petrolífera, farmacéutica, papelera, naval e industria en general.

Válvula –200 / 280 – – 2 - 12
 62
MB-898
FIBRA ACRÍLICA
Empaquetadura trenzada en diagonal con hilos de fibra ACRÍLICA

e impregnados de PTFE y LUBRICANTE DE RODAJE.
Empaquetadura utilizada como sustituto del AMIANTO TEFLO-
NADO. No tóxica. Totalmente exenta de silicona.
PROPIEDADES
EMPAQUETADURAS
Empaquetadura económica que ofrece excelente resistencia en apli-
caciones generales y condiciones poco severas. Buena resistencia mecánica.
Buena adaptibilidad. El tratamiento de PTFE mejora la resistencia química de la empaquetadura.
Resistente al ambiente marino.
APLICACIÓN
• Indicada para bombas centrifugas, válvulas a baja presión, bombas alternativas, mezcladores…
• Indicada para tratamiento de aguas residuales, agricultura, fundición y plantas de acero, industria minera,
náutica e industria en general.

Válvula –100 / 260 100 – 2 - 12
MB-898 G
FIBRA ACRÍLICA GRAFITADA
Empaquetadura trenzada en diagonal con hilos de fibra ACRÍLICA

e impregnados de PTFE , LUBRICANTE DE RODAJE Y GRAFITO
EN POLVO. Empaquetadura utilizada como sustituto del AMIAN-
TO GRAFITADO. No tóxica.
PROPIEDADES
Empaquetadura económica que ofrece excelente resistencia en apli-
caciones generales y condiciones poco severas. El tratamiento de PTFE y GRAFITO mejora la resistencia
química de la empaquetadura. Bajo coeficiente de fricción. Buena resistencia mecánica y muy buena adapta-
bilidad.
APLICACIÓN
• Industria en general.

Válvula – 100 – 2 - 12
Bomba alternativa – 80 2 2 - 12
63 
MB-999
GRAFITO Y FIBRAS FENÓLICAS
Empaquetadura trenzada en diagonal con hilos de GRAFITO PURO

reforzados en el trenzado con CARBÓN y con cantos de FIBRAS
ARAMÍDICAS y LUBRICANTE DE RODAJE.
PROPIEDADES
Empaquetadura diseñada para abrasivos, altas presiones y para ejes en
EMPAQUETADURAS
mal estado. Recomendada para aplicación en bombas centrífugas, alter-

nativas, agitadores, pulpers, etc. Exenta de lubricantes de silicona. Buena resistencia química y mecánica.
Color negro y cantos color cobre.
APLICACIÓN
• Utilizada en el sector papelero, químico e industria en general

Bomba centrífuga –100 / 280 200 20,0 1 - 12
Válvula –100 / 280 350 – 1 - 12
Bomba alternativa –100 / 280 250 3,0 1 - 12
EXTRACTORES
Disponemos de todas las herramientas necesarias para facilitar el trabajo del operario
al sustituir o cortar la empaquetadura de las cajeras, con lo cual resultará más
rápido y eficaz que con las herramientas convencionales
 64
CORTADORA EMPAQUETADURA
EMPAQUETADURAS
Cortadora manual que permite cortar fácilmente la empaquetadura a 45 y 90 grados, gracias a su guía con
resorte.
El cortador manual ahorra tiempo y dinero al tiempo que proporciona un corte de precisión y biselado para
instalaciones que requieren alta calidad.
El cortador ha sido probado con todo tipo de empaquetaduras que produce MB Petter:
• Fibra de PTFE
• Fibra de aramida
• Fibra de grafito
• Fibra acrílica
• Hilos de ramio
• etc.
65 

AISLANTES / CARTÓN / JUNTAS

PC 100 PC 200 PC 300G
Pág. 70 Pág. 70 Pág. 71
PLANCHAS JUNTAS JUNTAS CARTÓN

DE GOMA ESPIROMETÁLICAS COMPRIMIDO
AISLANTES / CARTÓN /
JUNTAS
Pág. 71 Pág. 72 Pág. 72
FIBRA FIBRA CERÁMICA + FIBRA CERÁMICA +

DE VIDRIO FIBRA DE VIDRIO INCONEL
Pág. 73 Pág. 74 Pág. 75

TEJIDO TEJIDO CARTÓN SIN
ALUMINIZADO POLIURETANO AMIANTO CS750
Pág. 76 Pág. 76 Pág. 77
JUNTAS SILICONA PTFE

ENGOMADAS TRANSLÚCIDA POLITETRAFLUORETILENO
JUNTAS
Pág. 77 Pág. 78 Pág. 79
MB-FLON MANTA CORTADORA

CERÁMICA DE JUNTAS
Pág. 79 Pág. 80 Pág. 81

PC 100
Plancha de cartón para juntas fabricadas a partir
de FIBRAS ORGÁNICAS y FIBRAS MINERALES
para alta temperatura, mezcladas con elastómero
sintético de NBR, comprimidas y elevadas a alta
temperatura y presión en forma de plancha. Fa-
bricadas con superficies antiadherentes. Exenta
de amianto y grafito. Color verde.
PROPIEDADES GENERALES
Y APLICACIÓN:
• Adecuada para uso general y aplicaciones
con agua fría y caliente, vapor, y condiciones
medias.
CONDICIONES DE TRABAJO
• Temperatura máxima: 250 ºC
• Temperatura máxima con vapor: 120 ºC
• Presión: 50 BARS
JUNTAS
PC 200
de FIBRAS DE ARAMIDA, FIBRAS VEGETALES
y FIBRAS MINERALES para alta temperatura,
mezcladas con elastómero sintético de NBR,
comprimidas y elevadas a alta temperatura y pre-
sión en forma de plancha. Fabricadas con superfi-
cies antiadherentes. Exenta de amianto y grafito.
Color azul.
Y APLICACIÓN:
• Gran retención de torsión, buena resistencia
térmica y al vapor.
• Adecuada para uso con agua fría y caliente,
aceites, vapor, gases, ácidos orgánicos e in-
orgánicos y aplicaciones medias.
• Presion: 100 BARS
 70
PC 300G
de FIBRAS ARAMIDA, FIBRAS MINERALES para
alta temperatura y Elastómero LIGANTE, CAU-
CHO NITRÍLICO y refuerzo de MALLA METÁ-
LICA. Plancha con superficies antiadherentes,
con impregnación de grafito en ambas caras. CO-
LOR NEGRO.
Y APLICACIÓN:
• Gran resistencia debido al refuerzo metáli-
co.
• Muy recomendado para carga dinámica.
• Industria petroquímica y del automóvil.
• Diseñada para aplicaciones industriales,
para agua fría y caliente, vapor, aceite, gases
y una amplia gama de productos químicos.
• Presion: 150 bars
JUNTAS
PLANCHAS DE GOMA
Disponemos de PLANCHAS de GOMA
en diferentes calidades, algunas de ellas
son:
• NR caucho natural.
• NBR nitrilo.
• EPDM etileno-propileno.
• CR neopreno.
• VMQ silicona.
• FPM elastómero fluorado (vitón).
En acabados lisos o con impresión en una

o en ambas caras, asimismo disponemos
de calidades
con inserción textil y metálica
71 
JUNTA ESPIROMETÁLICAS
Junta fabricada mediante espiral de cinta o metal pre-
formado en forma de V combinada con material de re-
lleno. El metal proporciona la solidez y la elasticidad de
la junta de sellado, mientras el material de relleno ga-
rantiza una excelente estanqueidad. Pueden fabricarse
con aro exterior y/o interior o sin aros. Dependerá de
la aplicación. Según la combinación de materiales, la jun-
ta espirometálica es la indicada para trabajar a grandes
presiones y temperaturas.
PROPIEDADES
• Las juntas espirometálicas pueden ser utilizadas para sellar fluidos con presiones superiores a 250 bars
y desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas elevadas a 1.000 ºC.
• La combinación de los diferentes materiales de relleno y metales, hacen que la junta sea adaptable a un
amplio rango de condiciones.
• La junta se instala y desmonta fácilmente y no daña la superficie de la brida.
• El anillo exterior facilita la instalación y evita que la junta escape.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE RELLENO

Grafito flexible
Grafito flexible de elevada pureza, proporciona una capacidad de sellado y resistencia a una amplia gama
de productos químicos excelente. Indicado para servicios de gas crítico y servicios de vacío.
Temperatura: –240 ºC - 510 ºC
JUNTAS
Presión: 250 BARS
Acero inoxidable inox 316

Temperatura: –100 ºC - 760 ºC
Presión: 250 BARS
JUNTAS CARTÓN COMPRIMIDO

Juntas planas, generalmente utilizadas entre bridas, que
evitan las fugas de fluidos.
Normalmente, los materiales más utilizados en la industria

para este tipo de función, suelen estar fabricados a partir
de fibras orgánicas e inorgánicas, exentas de ASBESTOS
y comprimidas hasta conseguir el espesor requerido.
Existen varias calidades de cartón y su elección dependerá

de la condiciones de trabajo, temperatura y presión, y el
fluido a tratar: agua, vapor, aceites, fuel, alcoholes, disolventes, gases...
Disponemos de maquinaria para poder efectuar corte tradicional, al agua, o cuchilla oscilante.
Fabricamos juntas bajo medida (DIN, ASA, API…) o bajo plano, muestra o medida facilitada por el cliente.
 72
FIBRA DE VIDRIO
Productos fabricados con fibra de vidrio texturizados tipo
“E”, diseñados para todo tipo de aislamiento térmico y/o pro-
tección térmica. Utilizado en la fabricación de compensadores
de dilatación, manguitos, fuelles, cortinas, plantillas para la sol-
dadura...
CARACTERISTICAS
• Temperatura de trabajo hasta 500 ºC constantes y máxi-
ma 550 ºC en períodos breves.
• Inerte a la humedad.
• Buena resistencia mecánica y excelente adaptabilidad.
• Color blanco.
• Pertenece al grupo de materiales no combustibles.
FORMATOS
Cordón retorcido, fabricado con filamentos de fibra de vidrio texturizados
Las aplicaciones en que puede ser usado son una amplia gama de requerimientos industriales: sellado de
juntas, calderas, depósitos y tuberías.
Empaquetadura trenzada en sección cuadrada
Las aplicaciones más usuales de la empaquetadura es como junta de expansión, puertas de hornos, ranu-
ras, aislamiento de tuberías y equipos industriales.
Cinta trenzada en sección plana
Las aplicaciones más usuales de la cinta es el recubrimiento de tuberías y equipos industriales.
JUNTAS
Tejido
Suministrado en rollos de 1.000 mm de ancho. Utilizado para el aislamiento en general.
TEJIDO Esp. 0,8 mm Esp. 1 mm Esp. 2 mm Esp. 3 mm
Densidad g/m2 600 800 1.300 1.800
Llargo rollo 30 mts / 50 mts 50 mts 30 mts / 50 mts 30 mts
Ancho rollo 1 metro
Estructura plana
Humedad máxima 0,1%
Reacción fuego M0 incombustible
Resistencia a la tensión en 3.000 n/ 50 mm (urdimbre) 3.500 n/ 50 mm (trama)
Temperatura 500 ºC constantes / 550 ºC períodos breves
CORDÓN RETORCIDO
Ø mm 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 50
mts./rollo 500 250 200 125 100 50 50 25 25 25 25 25 20 20 15 10
EMPAQUETADURA TRENZADA CUADRADA

Sección mm 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40 50
mts./rollo 100 100 100 50 50 50 50 30 30 30 20 20 15 15
CINTA TRENZADA PLANA

Esp. 3 mm
20 25 30 40 50 60 70 80 90 10 150 200
50 mts/rollo
Esp. 5 mm
20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
25 mts/rollo
73 
FIBRA CERÁMICA + FIBRA VIDRIO
Productos fabricados a partir de fibras cerámicas refractarias
y como soporte mecánico la fibra de vidrio. Diseñados para
todo tipo de aislamiento térmico y/o protección térmica en
la industria en general.
CARACTERÍSTICAS
• Temperatura de trabajo hasta 850 ºC constantes y má-
xima 900 ºC en periodos breves.
• Color blanco.
FORMATOS
Cordón retorcido
Las aplicaciones en que puede ser usado son una amplia
gama de requerimientos industriales: sellado de juntas, cal-
deras, depósitos y tuberías.
Empaquetadura trenzada en sección cuadrada

Tejido
JUNTAS

Cerámica + vidrio
TEJIDO
esp. 2 mm esp. 3 mm
Densidad g/m2 1.000 1.350
Largo rollo 30 mts 30 mts
Temperatura 850 ºC constantes y máxima 900 ºC
Ancho rollo 1 metro
Estructura Plana
Diámetro hilos 2-4 m
Conductividad térmica w/m.K. 300ºC (0,12 , 0,13) / 600ºC (0,13 , 0,16) / 1000ºC (0,17 , 0,20)
Composición cerámica Al2 O3 (47%) Si O2 (52%) Fe2 O3 (1%)
CORDÓN RETORCIDO
Ø mm 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 50
mts./rollo 500 250 200 125 100 50 50 25 25 25 25 25 20 20 15 10

Sección mm 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40 50
mts./rollo 100 100 100 50 50 50 50 30 30 30 20 20 15 15
Esp. 3 mm
20 25 30 40 50 60 70 80 90 10 150 200
50 mts/rollo
Esp. 5 mm
20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
25 mts/rollo
 74
FIBRA CERÁMICA + INCONEL
Productos fabricados a partir de fibras cerámicas refractarias
y como refuerzo mecánico el inconel. Diseñados para todo
tipo de aislamiento térmico y/o protección térmica en la in-
dustria en general.
CARACTERÍSTICAS
• Temperatura de trabajo hasta 1.100 ºC constantes y
máxima 1.200 ºC en periodos breves
• Color blanco.
FORMATOS
Cordón retorcido
Las aplicaciones en que puede ser usado son una amplia
gama de requerimientos industriales: sellado de juntas, calderas, depósitos y tuberías
Empaquetadura trenzada en sección cuadrada.
Tejido
JUNTAS
Cerámica + inconel
TEJIDO
esp. 2 mm esp. 3 mm
Densidad g/m2 1.100 1.450
Largo rollo 30 mts 30 mts
Temperatura 1.100 ºC constantes y máxima 1.200 ºC
Ancho rollo 1 metro
Estructura Plana
Diámetro hilos 2-4 m
Conductividad térmica w/m.K. 300ºC (0,12 , 0,13) / 600ºC (0,13 , 0,16) / 1000ºC (0,17 , 0,20)
Composición cerámica Al2 O3 (47%) Si O2 (52%) Fe2 O3 (1%)
CORDÓN RETORCIDO
Ø mm 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 50
mts./rollo 500 250 200 125 100 50 50 25 25 25 25 25 20 20 15 10
Sección mm 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40 50
mts./rollo 100 100 100 50 50 50 50 30 30 30 20 20 15 15
Esp. 3 mm
20 25 30 40 50 60 70 80 90 10 150 200
50 mts/rollo
Esp. 5 mm
20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
25 mts/rollo
75 
TEJIDO ALUMINIZADO
Tejido compuesto por 100% fibra de vidrio tipo “E” lamina-
do con foil Aluminizado.
APLICACIONES
• Aislante para uso en colchonetas aislantes, compensa-
dores, cortinas de protección para salpicaduras.
• Resistente a la abrasión y agrietamiento.
• Se adhiere una capa de tejido a otra y finalmente la
capa de foil aluminizado hasta conseguir el espesor
requerido.
TEJIDO POLIURETANO
Producto fabricado con filamentos texturizados fibra de vi-

dro, tratado una cara con poliuretano especial termo-retar-
JUNTAS
dante. Tejido indicado como alternativa a la fibra de vidrio

aluminizada, cuando las aplicaciones no requieren excesiva
demanda de protección frente al calor irradiado, así como
cortina de protección antihumo, en cavidades de barreras an-
tifuego y como protección de equipos y sistemas de control.
CARACTERÍSTICAS
• Temperatura de trabajo: cara tejido color crudo hasta
500 ºC constantes y 600 ºC breves períodos; cara tra-
tada con poliuretano: 180 - 200 ºC
• Buena resistencia mecánica y excelente adaptabilidad
• Color blanco 1 cara / color gris 1 cara
• Pertenece al grupo de materiales no combustibles
Especificaciones Esp. 0,45 mm

Densidad g/m2 450
Largo rollo 50 mts
Ancho rollo 1 mt.
Nº de hilos (10 cms) urdimbre / trama 125-135 / 165-175
Diámetro hilos urdimbre / trama 9/9
Resistencia a la tensión
en urdimbre 3.000 n/50 mm
en trama 5.000 n/50 mm
 76
CARTÓN SIN AMIANTO CS750
Plancha de cartón aislante fabricada con fibras de Lana de Roca
y fibras orgánicas, sustituyen directamente al cartón de amian-
to blanco. Fácil de cortar y troquelar. Formato de la plancha
1.000 3 1.000. Color crema.
PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIÓN:

Sus principales aplicaciones son en la construcción de
hornos, acerías y fundiciones, protección contra el fuego,
forrado interior de hornos, juntas térmicas (juntas de bri-
da), refuerzo de aislamiento de edificios (puertas, cuadros
eléctricos...). En la industria eléctrica, térmica, química,
farmacéutica, aeronáutica, automoción y construcción
naval. Espesores 2/3/4/5/6/8/10/12 mm
Propiedades Valores
Densidad 850 - 1.100 Kg/m3
Temperatura máxima 750 ºC
Encogimiento lineal 24 hrs. 900 ºC 2%
Carga de rotura 2 MPa
Resistencia a la flexión 6 MPa
JUNTAS
Compresión 21 Mpa 30-40 %
Pérdida por ignición min. 15 %
Humedad máx. 3%
Resistencia eléctrica 7 - 109 cm2
Conductividad térmica 0,12 W/ m . k
JUNTAS ENGOMADAS
Fabricadas con tejidos exentos de amianto,
doblados, engomados con caucho natural, y
con un acabado exterior de grafito, sometido
a presión y vulcanización, lo cual le confiere
dureza y flexibilidad, además de densidad y
resistencia mecánica. Ideal para vapor. Existe
la posibilidad de un refuerzo metálico inte-
rior de latón, con lo cual soporta mayor pre-
sión y temperatura.
PRODUCTOS DISPONIBLES
Banda cuadrada, redonda o rectangular y
juntas boca hombre, engomadas, grafita-
das y vulcanizadas.
77 
SILICONA TRANSLÚCIDA
Silicona neutra semitransparente. Su cadena molecular no
contiene carbono. Consta de átomos de silicio y de oxígeno
alternantes que químicamente se denominan como una cade-
na de polisiloxano, confiriéndole una característica única en
comparación con el resto de los cauchos.
Excelente resistencia a la temperatura, incluso bajo cero

(270 ºC). En aire seco esta sobre los 1 200 ºC, pero en
contacto con el vapor a alta presión (130 ºC/140 ºC) o so-
metida a envejecimiento en sistemas cerrados sin presencia
de oxígeno, se puede producir degradación por hidrólisis. Es
absolutamente inalterable por el ozono, la intemperie y la
radiación ultravioleta. Se considera buen aislante eléctrico.
En contacto con la llama arde con dificultad, es auto extin-
guible y en caso de combustión completa por contacto pro-
longado con una llama externa, el residuo es sílice que resul-
ta un excelente aislante eléctrico.
El caucho de silicona es fisiológicamente inerte, y esta homologado FDA, por lo que es perfectamente apli-
cable en campos como la medicina o alimentación. Excelente resistencia al calor.
Su resistencia a los aceites y componentes hidrocarburados es limitada, comparable al CR (Neopreno). Los

ácidos y bases la degradan apreciablemente, así como los hidrocarburos clorados, esteres, acetonas, etc.
JUNTAS
Tiene bajas propiedades mecánicas (carga de rotura, alargamiento y desgarro). Sin embargo, en el ensayo de
envejecimiento por calor las propiedades dependen de la temperatura y en este caso, la silicona se compor-
ta de manera muy superior, reteniendo mejor las propiedades que otros polímeros.
APLICACIÓN
Juntas de aislamiento y estanqueidad para alta temperatura en calor seco. Juntas dieléctricas. Aplicaciones
que requieren una gran resistencia al envejecimiento por ozono, oxígeno y radiación ultravioleta. Este
material esta homologado según FDA, por lo que es perfectamente apto para usos en contacto con ali-
mentos.
FORMATOS DISPONIBLES
Espesores (mm) 1,00/ 1,50 / 2,00 / 3,00 / 4,00 / 5,00 / 8,00 / 10,00
Datos técnicos / características Valor medio

Color Translúcido
Densidad 1,20 g/cm3
Temperatura de trabajo 270 / 1200 ºC
Dureza (estándar, otras son posibles bajo pedido) 60 6 5º shore A
Carga de rotura 70 kg/cm
Alargamiento 300 %
Resistencia al desgarro 18 kgs/cm
Envejecimiento térmico (70 horas a 180 ºC)
Dureza (Shore A) 15 ºC
Carga de rotura 215 %
Alargamiento 225 %
Los datos descritos en esta ficha son de carácter informativo y han sido facilitados por el fabricante del material, en base a ensayos técnicos.
 78
PTFE - POLITETRAFLUORETILENO
El POLITETRAFLUORETILENO es una resina del
fluorocarburo, conocido comúnmente como PTFE.
Es un material prácticamente inerte, no reacciona con
otras sustancias químicas excepto en situaciones muy
puntuales, siendo un material antiadherente excep-
cional.
Se puede fabricar con cargas de relleno de diferentes

productos (fibra de vidrio, carbón, bronce, acero
inoxidable….) para aumentar su resistencia mecánica
y mejorar su funcionalidad.
TEMPERATURA:
2200 ºC a 1260 ºC.
CARACTERÍSTICAS
• ANTIADHERENTE. Ante la gran mayoría de materiales y adhesivos.
• DIELECTRICO. Es un gran aislante eléctrico.
• RESISTENCIA QUIMICA. Resiste a la mayoría de agentes químicos
• RESISTENCIA ATMOSFERICA. Excelente comportamiento a la intemperie.
• ATOXICO: Material apto para uso alimentario y farmacéutico.
FORMATOS
JUNTAS
Disponible en barras redondas macizas, tubos, dollas, planchas, films en rollos, juntas y mecanizados...
MB-FLON
Banda de TEFLON (PTFE) puro 100%
“T.M. DU PONT”® con ADHESIVO
a una cara para su fácil aplicación.
Cierre eficaz en superficies desi-
guales.
APLICACIONES
Amplia gama de aplicación:
Tapas, bridas, junta de intercambia-
dores, inyectores, etc.
Idonea para su aplicación en industrias químicas, alimentarias, farmacéuticas e industria en general.
79 
MANTA CERÁMICA
Fieltro de fibra inorgánica (aluminosilicatos) de alta pureza. Una extraordinaria combinación de propiedades
físicas y refractarias hacen de este un material excepcional para aplicaciones de alta temperatura (máxima
1.260 ºC). Posee un gran poder aislante, estabilidad y baja retracción a alta temperatura. Excelente resisten-
cia mecánica a alta temperatura.
APLICACIONES:
Hornos, quemadores, guarniciones de caldera, aislamiento de tubos y pipas de alta temperatura, protec-
ción al fuego en recipientes criogénicos y de presión, aislamiento de reactores térmicos, relleno de calo-
rifugados para válvulas, bombas, tubos de escape...
JUNTAS
Propiedades básicas Valores

Composición
SiO2 53 – 58 %
Al2O3 42 – 47 %
Álcalis < 0,25 %
Fe2O3 + TiO2 < 0,2 %
Densidad 96 Kg/m3
Color Blanco
Temperatura de clasificación 1.250 ºC
Punto de fusión 1.760 ºC
Diametro de la fibra 3,25 m
Calor específico a 1.000ºc 1140 J/ Kg K
Resistencia a la tensión 55 KPa
Conductividad térmica
600ºC 0,14 W/mk
800ºC 0,22 W/mk
1.000ºC 0,35 W/mk
Retracción lineal tras 24 horas
1.000ºC 1,9 %
1.100ºC 2,9 %
1.260ºC 3,3 %
 80
CORTADORA DE JUNTAS
INSTRUCCIONES DE USO GENERALES:
1. Fijar el cortador en la pared o banco de trabajo
2. Colocar el material de la junta sobre la superficie de corte
3. Ajustar el corte de radio
4. Rotar la cortadora
CORT-JUNT
Cortadora circular fabricado de aleación dura de metal cuyo formato nos permite fabricar juntas de corte preciso.
MINIMO DIÁMETRO DE CORTE: Ø 30 mm – 270 mm (depende del espesor del material)
MÁXIMO DIÁMETRO DE CORTE: Ø 270 mm – 500 mm (depende del espesor del material)
MÁXIMO ESPESOR: 12 mm (depende de la consistencia del material)
CORT-JUNT2
Cortadora circular fabricado de aleación dura de metal cuyo formato nos permite fabricar juntas de corte preciso.
JUNTAS
MINIMO DIÁMETRO DE CORTE: Ø 30 mm – 500 mm (depende del espesor del material)
MÁXIMO DIÁMETRO DE CORTE: Ø 500 mm – 1.000 mm (depende del espesor del material)
CORT-JUNT3
Cortadora de juntas indicada para todo tipo de material: cartón comprimido sin amianto, corcho, caucho, Teflón,
cartones de fibra comprimida.
MINIMO DIÁMETRO DE CORTE: Ø 80 mm (depende del espesor del material)
MÁXIMO DIÁMETRO DE CORTE: Ø 1.250 mm (depende del espesor del material)
81 

LUBRICANTES

FLUIDOS
PARA MANDOS Viscosidad Punto de Punto de Índice de
HIDRÁULICOS ISO inflamación (ºC) congelación (ºC) viscosidad
HIDRAFLUID-22 HLP 22 190 –36 100 Aceites oleodinámicos de elevada calidad con aditivos
antioxidantes, anticorrosivos y antiespumantes con
HIDRAFLUID-32 HLP 32 200 –33 100 bajo punto de congelación.
HIDRAFLUID-46 HLP 46 215 –29 100 Para sistemas de control y transmisión de potencia en
circuitos hidráulicos, prensas, gatos hidráulicos, tornos,
HIDRAFLUID-68 HLP 68 220 –26 100 fresadoras, volquetes, etc.
22 - HV 22 190 –39 150 Aceites oleodinámicos de elevada calidad con aditivos
antioxidantes, anticorrosivos y antiespumantes, con
32 - HV 32 200 –39 150 bajo punto de congelación. Para sistemas de control y
46 - HV 46 215 –39 150 transmisión de potencia en circuitos hidráulicos, prensas,
gatos hidráulicos, tornos, fresadoras, volquetes, etc. Con
68 - HV 68 220 –39 150 mejorador de viscosidad, maquinaria pesada.
Especial para transmisiones automáticas. Formulado para
DEXRON - II 40 200 –25 155 cumplir todas las especificaciones.
También existe la serie HVLPD de elevado índice de viscosidad y bajo punto de congelación.
DE LIMPIEZA Viscosidad Punto de Punto de Índice de

ISO inflamación (ºC) congelación (ºC) viscosidad
Fluido de alto poder desincrustante para la limpieza
Petter LAV-1/S 32 190 –9 – interior de motores y circuitos hidráulicos, incluso con
grandes residuos carbonosos y silícicos.
TÉRMICOS Viscosidad Punto de Punto de Índice de

THERM-07 32 200 – 100
Aceite mineral de gran estabilidad térmica para trans-
Calor específico (Kcal/Kg ºC) misión de calor hasta 290 ºC. Adecuada su utilización
para circuitos presurizados. Buen poder dispersante y
0 ºC 0,432 250 ºC 0,649
anticorrosivo. Resistente a la oxidación y a la formación
50 ºC 0,475 300 ºC 0,692 de lodos
150 ºC 0,562
LUBRICANTES
ENGRASE
Viscosidad Punto de Punto de Índice de
Petter SPT-G 68 220 –12 95 Aceites para engrase de guías horizontales y cabezales de
Petter SPT-G EP 68 220 –12 95 máquinas herramientas.
Petter SPT-G-15 EP 220 220 –12 90 Aceites para engrase de guías verticales en columnas
Petter SPT-G/12 EPF 150 220 –12 90 de procesos y maquinas herramientas. Esta gama está
Petter SPT-G/15 EPF 220 220 –12 90 formulada con aditivos EP (medio) y EPF (fuerte).
GRASAS
• Grasas de litio • Grasas altas temperaturas
• Grasas de molycote • Grasas de siliconas
• Grasas sintéticas
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ACEITES
DE ENGRASE Viscosidad Punto de Punto de Índice de
Y ENGRANAJES ISO inflamación (ºC) congelación (ºC) viscosidad
Petter LUB - 5 68 220 –26 100
Petter LUB - 7 100 230 –23 100
Aceites minerales para engrase general /continuo o por
Petter LUB - 8 150 250 –20 100 circulación), de maquinaria industrial. Lubricación de
cojinetes lisos a pérdida, en baño o circulación.
Petter SPT-C 100 230 –23 100
Petter SPT-D 150 260 –9 100
Petter AP-85/80-EP 150 240 – 100 Aceites minerales altamente aditivados, recomendables
para elevadas exigencias de protección contra el desgaste
Petter AP-85/90-EP 220 250 – 100 de las zonas de frotamiento, evitando desperfectos en la
superficie en caso de sobrecarga.
Petter AP-85/140-EP 320 260 – 100 Recomendable en sistemas de engranajes cerrados que
se presentan características carga/velocidad de gran
Petter AP-85/240-EP 460 270 – 100 severidad. (SEVERA PRESIÓN)
PARA Viscosidad Punto de Punto de Índice de

COMPRESORES ISO inflamación (ºC) congelación (ºC) viscosidad
Aceites muy refinados con aditivos antiespumantes,
Petter VDL-46 46 225 –12 95 anticorrosivos y antioxidantes. Para lubricación de
compresores de aire rotativos, de paleta o de tornillo.
Petter VDL-100 100 260 –12 100 Bombas de vacío y turbinas. Alto índice de viscosidad y
muy buena resistencia a la oxidación.
EMULSIONABLES TALADRINAS
Concentración de empleo (en aguas duras). Taladrina sintética 100 %
Aceites refinados fuertemente aditivados, de
emulsiones neutras y estables. Para mecanización
de uso universal, se utilizan en operaciones de
mecanizado donde las refrigeración es importante.
Petter SOLUBLE-5 6% Emulsiones estables con buenas propiedades
LUBRICANTES
anticorrosivas.
EP con aditivos Extrema Presión para operaciones
severas de corte. Resistente a la descomposición
microbiana.
Fluido semisintético emuslionable, refrigerante-

lubricante, con agentes antioxidantes, en soporte
jabonoso, de gran estabilidad para el mecanizado de
Petter MECAMOL-SS 4% todo tipo de metales.
Extremadamente resistente a la descomposición
microbiana. Exenta de nitritos, fenoles y otros
contaminantes prohibidos por la legislación.
MOTOR
15 W40 10 W40 5 W40 5 W30

Aceites minerales y sintéticos para motores de cuatro tiempos, gasolina y diesel atmosféricos o
sobrealimentados en régimen severo.
Aceites especialmente aditivados para motores de Gas Natural de cuatro tiempos utilizados en la
co-generación de base mineral y semi-sintética de muy alto rendimiento.
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ACEITES
CORTE - Viscosidad Punto de Punto de Índice de
EMBUTICIÓN ISO inflamación (ºC) congelación (ºC) viscosidad
Petter CORTE - 122 - I 22 200 –20 –

Aceite de corte puros para todo tipo de mecanizado.
Tornos automáticos, taladros, fresas, etc... Aditivación
controlada de uso universal.
Petter CORTE - 122 IA 22 200 –20 –
Aceite de alto refino, uso directo, con aditivos Extrema

Petter CORTE - 32 32 200 –20 – Presión (EP). Para operaciones severas con materiales de
difícil mecanización. Especial para fresas y aceros tenaces.
Aceite para procesos de mecanización por electroerosión.
Petter DEC - 25 7,5 150 –20 – Mecanizado de pequeñas piezas de latón y aleaciones
ligeras.
Aceite corte sin mancha, para mecanizado y rectificado
Petter CORTE W5 70,5 150 –20 – de aluminio, sus aleaciones ligeras y metales amarillos. Sin
humos ni malos olores.
Petter POLIBUT - 5 Fluido puro de aplicación directa, para embuticiones muy

100,0 230 –23 100 severas, en acero y acer inoxidable (fregaderas, menaje, etc...)
ISO EQUIV. SAE SAE CLASIFICACIÓN COMPARATIVA DE VISCOSIDADES

VISCOSITY AGMA GEAR CRANCKASE SUS SUS
GRADE LUBRICATION VISCOSITY VISCOSITY @ 100F @ 210F COMPARATIVE VISCOSITORY CLASSIFICATIONS
NUMBER NUMBER NUMBER CLASSIFICATION COMPARATIVE DE VISCOSITÉ
70 10000
60 1500 1500 9000 Viscosidades a varias temperaturas, considerándose
8000
7000 300 un IV de 95.
50 1000 1000 8A 250 6000 Viscosities at various temperatures assume 95 VI oils.
45 900 250
5000 Viscosités á diverses températures considèrées a un IV 95.
40 700 680 8 4000 200
35 600
500 140 3000 Nota: Las viscosidades a varias temperaturas están
30 460 7
400 150 relacionadas horizontalmente.
25 2000
300 320 6 Note:Viscosities at various temperatures are related horizontally.
SAYBOLT UNIVERSAL SECONDS@ 100ºF
SAYBOLT UNIVERSAL SECONDS@ 100ºF
20 1500
LUBRICANTES
220 5 90 100
17,5 200 50 Note: La viscosité a températures variables sont relatées
90 horizontalement.
CENTISTOKES@ 100ºC
CENTISTOKES@ 40ºC
15 150 150 4 1000

13 40 900
800 80
12 85W 700
11 100 100 3 70
Especificaciones SAE del cambio y carter, sólo a 100ºC
10 90 30 or 600
80 25W-30 500 SAE gear and crankcase specifications are al 100ºC only.
9,0 400 60
70 68 2 55
8,0 60
80W 20 or 300 Les specifitè SAE du chartement et du carter sont a seulement
7,0 50
46 15W-20 50 100 degés.
40 1 200
6,0
5,5 45
5,0 30 32 43 Las viscosidades de aceites multigrado no son
150
4,5 22 75W 75W representativas a otras temperaturas.
4,0 20 5W 100 40
3,5 38 Multigrade oil viscosities are not representative at other temperatures.
15 90
80
3,0 70 La viscosité des différentes hulies ne sont pas représentatives des
10 35
10 60 autres températures.
2,5 50 150
TODA LA GAMA DE LUBRICANTES MB PETTER TAMBIÉN SE FABRICA EN ATÓXICOS

PARA LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA Y ALIMENTÁRIA.
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MB GRASIL
PRODUCTO:
Grasa superior, 100 % sintética, para temperaturas bajas y medias. Insensible al agua
y a un gran número de agentes químicos. Mantiene sus propiedades dieléctricas a
la temperatura de trabajo. Su consistencia le permite absorber partículas de polvo
y no es perjudicada por el viento, lluvia o granizo. Elevada tixotropía.
APLICACIONES:
Esta grasa está indicada especialmente para la lubricación de todo tipo de
órganos mecánicos, cojinetes, guías que trabajan en régimen continuo. Gran
duración y fácil aplicación. Especialmente recomendada en todos aquellos casos que no pueden recubrir
las grasas convencionales. Así mismo, es imprescindible su utilización en compresores de cámaras
frigoríficas de laboratorio, pudiendo actuar incluso a – 50 ºC. Da muy buena respuesta lubricante a
muy bajas temperaturas.
BASE:
Silicona
CARACTERÍSTICAS
• Consistencia NLGI 1
• Penetración trabajada ISO 2137 310-340
• Punto de congelación inferior a –50 ºC
PETTER FLON
Producto formado con aceites bases refinados y aditivado con teflón.
PROPIEDADES:
• Gran penetración • Previene y disuelve corrosión
• Protector • Dieléctrico
• Antioxidante • Desbloqueante - Limpiador
LUBRICANTES
• Lubricante • Teflón, larga duración
• Antihumedad
APLICACIONES:
Automoción: Todo el sistema eléctrico, distribuidores, baterías, cables, motores de
arranque, bujías etc.
Marina: Ambiente marino, antihumedad, total protección de bornes y conexiones
eléctricas.
Industria: Todos los intrumentos eléctricos y mecánicos, herramientas, piezas
metálicas, relés e interruptores, cadenas,sintonizadores y controladores, brazos mecánicos.
Hogar, hobby, bricolaje: Bisagras, herramientas, cortacesped, cerraduras, puertas correderas,
bicicletas, patines de ruedas, herramientas eléctricas, relojes eléctricos etc.
PRECAUCIONES:
Recipiente a presión. Protéjase de los rayos solares y evítese exponerlo a temperaturas superiores
a 50 ºC. No perforar ni quemar, incluso después de usado. No vaporizar hacia una llama o cuerpo
incandescente. Usar en lugares bien ventilados.
ENVASE:
Aerosol de 520 ml
87 

INFORMACIÓN TÉCNICA

SISTEMAS DE LUBRICACIÓN DE CIERRES
MECÁNICOS PARA AGITADORES
API- Plan 54 API- Plan 53
Fluido desde una fuente externa a una presión de 2 bar por Depósito de fluido externo a presión de 2 bar por encima de la
encima de la presión del recipiente. presión del recipiente.
API- Plan 62
API- Plan 52
Inyección con fluido externo sin presión. Depósito de fluido externo sin presión mediante termosifón o
circulación forzada.
API- Plan 52
API- Plan 01
Cierre mecánico en contacto directo con el producto. Para montajes inferiores, son aplicables los planes:
API 54 - API 53 - API 62 y API 01
 90
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
PARA CIERRES MECÁNICOS

API- Plan 12
Recirculación desde la bomba a través Recirculación desde la bomba a través Recirculación desde la impulsión a la caja
del orificio de la caja de cierre. del filtro, al orificio de la caja de cierre. del cierre y salida a la aspiración de la
bomba.
API- Plan 23
Recirculación desde la bomba a través Recirculación desde la bomba a través Recirculación desde el enfriador a la caja
del enfriador, al orificio de la caja del del filtro del enfriador y al orificio de la del cierre y salida mediante anillo de
cierre. caja del cierre bombeo al enfriador.
API- Plan 31
API- Plan 41
API- Plan 32
Recirculación desde la bomba a través Inyección al cierre desde una fuente Recirculación desde la bomba a través del
del ciclón separador, desviando el fluido externa de fluido limpio. ciclón separador, desviando el fluido limpio
limpio al cierre. El fluido con sólidos a través del enfriador al cierre y el fluido
retrocede a la succión de la bomba con sólidos retrocediendo a la bomba.
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SISTEMA DE CIRCULACIÓN
PARA CIERRES MECÁNICOS
PI PSI
TI
API- Plan 52 API- Plan 53A API- Plan 53B
Depósito de fluido externo sin presión Depósito de fluido externo a presión; depósito de fluido externo a presión con
mediante termosifón o circulación circulación a la presión que se solicite. acumulador tipo goma a presión.
forzada.
PI PSI
Presión
Externa
API- Plan 53C API- Plan 54 API- Plan 61
Sistema de circulación con depósito Fluido desde una fuente externa a una Instañación para limpieza con fluido
hidráulico a presión. presión de 2 bar por encima de la externo QUENCH taponada.
presión de cajera.
Panel Panel
de Gas de Gas
API- Plan 62 API- Plan 72 API- Plan 74
Inyección para limpieza con fluido Cierre mecánico de Gas. Cierre mecánico de Gas.
externo QUENCH (vapor, Agua, etc.). Suministro Aire/Gas, mediante un panel. Suministro Aire/Gas, mediante un panel.
 92
COMPROBACIÓN DEL EJE, ASIENTO DEL EJE
Y CAJERA DEL CIERRE MECÁNICO
EJE [ TOLERANCIA EJE [ TOLERANCIA

, 50 mm 0,05 mm , 50 mm 0,05 mm TOLERANCIA
, 100 mm 0,08 mm , 100 mm 0,08 mm 0,05 mm
. 100 mm 0,10 mm . 100 mm 0,10 mm
EJE [ TOLERANCIA
TOLERANCIA , 50 mm 0,05 mm TOLERANCIA 0,015 mm
0,05 mm , 100 mm 0,08 mm cada 25 mm [ eje.
. 100 mm 0,10 mm
RUGOSIDADES DE SUPERFICIES
De ejes y alojamientos según DIN 24960
Materiales de los cierres secundarios X Z

Elastómeros 2,5 mm 1,0 mm
No elastómeros o uso opcional de
1,6 mm 0,2 mm
elastómeros o no elastómeros
93 
SELECCIÓN DE CIERRES MECANIZADOS
PARA AGITADORES Y MEZCLADORES
AGITADORES DE ENTRADA SUPERIOR

Los agitadores de entrada superior, requieren cierres para sellar vapor o gas. Se utilizan cierres mecánicos
dobles ó tandem generalmente.
Cierres mecánicos sencillos con o sin lubricación se consideran sólo y exclusivamente en servicios ligeros.
AGITADORES DE ENTRADA LATERAL.

En los agitadores de entrada lateral, los cierres mecánicos se encuentran sumergidos en el producto del re-
cipiente. Se utilizan cierres sencillos montados internamente sin recirculacion y con casquillos de seguridad.
Para productos muy viscosos y abrasivos, se utilizan, por lo general, cierres dobles.
AGITADORES DE ENTRADA INFERIOR.

Los agitadores de entrada inferior son considerados como servicios difíciles, ya que el cierre se encuentra
sometido al fluido agitado.
Los cierres que se utilizan son dobles en general, las caras de roce deben ser siempre duras.
El cierre mecánico está expuesto al fluido y el problema es que los sedimentos se depositan en los fondos
del deposito bloqueando las partes vitales del cierre..
Cierres sencillos con inyección de líquido limpio se utiliza en servicios ligeros.
SUPERIOR LATERAL INFERIOR
CONVERSIÓN PULGADAS A MILÍMETROS

00 1
/160 1
/80 3
/160 1
/40 5
/160 3
/80 7
/160 1
/20 9
/160 5
/80 11
/160 3
/40 13
/160 7
/80 15
/160
00 – 1,6 3,2 4,8 6,40 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,90 17,5 19,10 20,6 22,2 23,6
10 25,4 27,0 28,6 30,2 31,75 33,3 34,9 36,5 38,1 39,7 41,27 42,9 44,45 46,0 47,6 49,2
20 50,8 52,4 53,9 55,6 57,15 58,7 60,3 61,9 63,5 65,1 66,70 68,3 69,85 71,4 73,0 74,6
30 76,2 77,8 79,4 81,0 82,55 84,1 85,7 87,3 88,9 90,5 92,10 93,66 92,25 96,8 98,4 100,0
40 101,6 103,2 104,8 106,4 108,00 109,5 111,1 112,7 114,3 115,9 117,50 119,1 120,70 122,2 123,8 124,4
50 127,0 128,6 130,2 131,8 133,40 134,9 136,5 138,1 139,7 141,3 142,90 144,5 146,10 147,6 149,2 150,8
60 152,4 154,0 155,6 157,2 158,80 160,3 161,9 163,5 165,1 166,7 168,30 169,9 171,50 173,0 174,6 176,2
70 177,8 179,4 181,0 182,6 184,20 185,7 187,3 188,9 190,5 192,1 193,70 195,3 196,90 198,4 200,0 201,6
80 203,2 204,8 206,4 208,0 209,60 211,1 212,7 214,3 215,9 217,5 219,10 220,7 222,30 223,8 225,4 227,0
90 228,6 230,2 231,8 233,4 235,60 236,5 238,4 239,7 241,3 242,9 244,50 246,1 247,70 249,2 250,8 252,4
10,0 254,0 255,6 257,2 258,8 260,40 261,9 263,5 265,1 266,7 268,3 269,90 271,5 273,10 274,6 276,2 277,8
110 279,4 281,0 282,6 284,2 285,75 287,3 288,9 290,5 292,1 293,7 295,30 296,9 298,45 300,0 301,6 303,2
 94
COMPONENTES METÁLICOS ELASTÓMEROS
Fund. Nodular
Caucho Nat.
Anero Inox.
Acero Inox.
al Carbono
Neopreno
Propileno
H. Fluido
FLUIDOS
Hypalon
Aisi-304
Aisi-316
Silicona
Buna-N
Bronce
Etileno
Monel
Acero
Butilo
Vitón
Aceite C C B B B B B A D D D D C C A
Aceite animal A A A A A A A A D D D D D C A
Aceite de coco C C B C B B B A D D D D D C A
Aceite de creosota B B B B B B A A D D D D D C A
Aceite hidráulico B B B A A A A A D D D D C C A
Aceite lubricante A A B A A A B A D D D D C C A
Aceite mineral B B B B A A A A D D D D C C A
Aceite de oliva B B B B A A A A D D D D D C A
Aceite de soja C C B C A A A A D D D D D C A
Aceite para transformadores B B B A A A A A D D D D C C A
Aceite vegetal B B B B A A B A D D D D C C A
Acetaldehído C C D C A A A C B A A C A D D
Acetano de amilo C C B C B B B C B A A C A B D
Acetano de cobre D D D D A A C C B A A C B B D
Acetano de etilo C C C B B B B C B A A C A D D
Acetano de metilo B B A B A A A C B A A C B D D
Acetano de plomo D D C D B B B C B A A C B D D
Acetano de sodio C C B C B B C C B A A C B D D
Acetileno A A C A A A – D D C D A D D D
Acetona A A A A A A A D D A D A D D D
Ácido acético (bruto) C C C C B A A D B A B C B D D
Ácido acético (evaporado) D D B D A A A D B A B C B D D
Ácido acético (puro) C C C C B A A D B A B C B D D
Ácido acético (vapores) D D D D A A A D B A B C B D D
Ácido acético 10% C C C C B A A D B A B C B D D
Ácido acético 80% C C C C B A A D B A B C B D D
Ácido arsénico D D D D B B D D B A B C B D D-
Ácido benzoico D D B D B B B D B A A A B D D
Ácido bórico D D B D B B A D B A A A B D D
Ácido bromhídrico D D D D O D C D B A A A B D D
Ácido butírico D D C D B B B D B A A A B D D
Ácido carbónico o fénico D D B D B B B D B A A A B D D
Ácido carbónico D D D D B B A D B A A A B D D
Ácido cianhídrico C C D C A A C D D A A C D D D
Ácido clorhídrico (vapores) D D D D D D C D D A A D D D D
Ácido cloroacético D D C D D D C D D A A D D D D
Ácido clorosulfónico (seco) B B B B B B A D D A A C D D D
Ácido clorosulfónico (húmedo) D D D D D D C D D A A C D D D
Ácido cresilico D D C C B B B D D A A D D D D
Ácido crómico D D D D C C B D D A A D D D D
Ácido fluorhídrico D D D D D D B D D A A C C D A
Ácido fluorosilícico D D A D B B A D B A A C C D A
Ácido fórmico (frío) D D B D C B B D B A A C C D A
Ácido fórmico (caliente) D D B D C B B D D A A C D D A
Ácido ftálico C C B C B B A D D A A C C D A
Ácido gálico D D C D B B B D B A A C B D A
Ácidos grasos D D B D B A B D B A A C B D A
Ácido hidrofluosilísico D D A D C C B C C A A B B C A
SELECCIÓN DE MATERIALES: A = MUY BUENO; B = BUENO; C = REGULAR; D = NO RECOMENDABLE

Nota: Estas indicaciones son válidas para fluidos a temperatura ambiente, excepto donde se señala alguna observación en contra.
95 
Fund. Nodular
Caucho Nat.
Anero Inox.
Acero Inox.
al Carbono
Neopreno
Propileno
H. Fluido
FLUIDOS
Hypalon
Aisi-304
Aisi-316
Silicona
Buna-N
Bronce
Etileno
Monel
Acero
Butilo
Vitón
Ácido linoleico B B B B A A B C C A A A B C A
Acido maleico D D B B B B A C C A A C B D A
Ácido malico D D B D B B B C C A A B B D A
Ácido muriático D D D D D D C C C A A C B D A
Ácido nicotínico B B A B A A A D C A A C D D A
Ácido nítrico 30% D D D D A A D D D A A D D D B
Ácido nítrico 100% A A D A A A D D D D C D D D C
Ácido nítrico anhidro A A D A A A D D D C B D D D B
Ácido oleico C C B C B B B B B A B C B D A
Ácido oxálico D D B D B B B B B B A C B B C
Ácido esteárico C C C C B B B A C A B A B C A
Ácido palmitico C C B C B B B B C A A A B C A
Ácido pícrico D D B B B D A B C A A A B C A
Ácido pirogalico B B B B B B B B C A A B B C A
Ácido salicílico D D C D A A A B C A A B D C B
Ácido sulhídrico (seco) B B C B B A A D D B B D D D D
Ácido sulhídrico húmedo D D D C B B B D D B B D D D D
Ácido sulfúrico 20% D D C D D D B D D A A D D D D
Ácido sulfúrico 50% D D B D D D B D D A A D D D D
Ácido sulfúrico 100% B B A B A A A D D B B D D D D
Ácido sulfuroso D D C D B B D D D B B D D D D
Ácido tánico C C B C B B B D B A B A B D D
Ácido tartárico D D A D B B B D B A B A B D D
Acrilato de etilo C C B C A A B A D D D D C D A
Acrinolitrilo C C A A A A A A D D D D C D A
Agua carbonatada B B B B A A A B B A A A B D D
Agua destilada vapores D D A D A A A B B A A A B D D
Agua dulce C C A C A A A D B A B A B D D
Agua fuerte C C D C B A B D B A A B B D D
Agua del mar D D B D A A A D B A A B B D D
Aguas amoniacales A A D A A A B D B B D A D D D
Aire A A A A A A A B A A A A A A A
Alcohol de acetona A A A A A A A D D A D A A B D
Alcohol amílico C C B B A A C B D A D A B D D
Alcohol butílico C C B B A A C D A B C A D D D
Alcohol etílico B B B B B B B D A B C A D D D
Alcohol metílico B B B B B B A D A B C A D D D
Alcohol gropílico B B A B A A A D A B C A D D D
Alcohol sopropílico B B B B B B B D A B C A D D D
Alcoholes C C B B B B B D A B C A D D D
Alquitrán A A A A A A A A D D D – B D A
Aluminato de sodio C C B C B B B D D A D A B D A
Almidón C C B C B B A B B A A A B D D
Amida C C A B A A A B B A A A B D D
Amoniaco anhidro B B D A A A B B B A A A B D D
Anhídrido acético D D C D B B A C B A A A C D D
Anhídrido carbónico B B A A A A A C B A A A C D D
Anhídrido ftálico C C B C B B A C B A A A C D D
Anhídrido sulfúrico (seco) B B B B A A A C D A A C D D D
Anhídrido sulfuroso (seco) B B B B A A A C D A A C D D D

 96
Fund. Nodular
Caucho Nat.
Anero Inox.
Acero Inox.
al Carbono
Neopreno
Propileno
H. Fluido
FLUIDOS
Hypalon
Aisi-304
Aisi-316
Silicona
Buna-N
Bronce
Etileno
Monel
Acero
Butilo
Vitón
Anilino C C C C B B B C D A A C D D D
Anilina (colores) C C C C A A A C D A A C D D D
Asfalto líquido B B A B A A A A D B D D B B A
Azoe o nitrógeno A A A A A A A A D B D A B D B
Azufre C C D C – B A A A A A A A A A
Barnices C C A C A A A A D D D D B D A
Bencina (con trazas de plomo) B B A A A A A A D D D D B D A
Bencina (exenta de plomo) B B A A A A A A D D D D B D A
Bencina (para aviación) B B A A A A A A D D D D B D A
Bencina (ácida) B B B B A A A A D D D D B D A
Benzol o benceno B B B B B B A B D D D D B D A
Benzoldeico B B A A A A A B D D D D B D A
Bicarbonato de amonio B B B C B B B B D D D D B D A
Bicarbonato de sodio C C B C B B B B B A A A A B A
Bicromato de potasio C C D C B B B B A A A A A B D
Bifosfato de potasio A A B A A A B B A A A A A B D
Bisulfato de magnesio B B B B A A B D A A A B B D D
Bisulfato de sodio 10% D D B D A A B D A A A B B D D
Bisulfato de calcio D D B D C B B D A A A B B D D
Bisulfato de potasio D D C D B B D D A A A B B D D
Bisulfato de sodio 10% D D B D A A B D A A A B B D D
Borato de sodio C C B C B B B B B A A B A D D
Borax C C A C B B A B B A A B A D D
Bromo (seco) D D A D D D A B A A A B A D D
Bromo (húmedo) D D B D D D B B A A A B A D D
Bromuro de potasio D D C D A A B B A A A B A D D
Bromuro de sodio 10% D D B C B B B B A A A B A D D
Butadieno B B C B A A C A D B C D C D A
Butano B B A B B B B A D B C D C D A
Butileno A A A A A A A A D B C D C D A
Carbonato de amonio B B B B B B B B B A A A A D D
Carbonato de bario B B B B B B B B B A A A A D D
Carbonato de calcio D D C D B B B B B A A A A D D
Carbonato de potasio B B B B B B B B B A A A A D D
Carbonato de sodio B B B B B B B B B A A A A D D
Cera A A A A A A A A D B B B B D A
Cerveza D D A D A A A B A A D A D A D
Cianuro de mercurio D D D D A A B D B A A B B D A
Cianuro de potasio B B D B B B B D B A A B B D A
Cianuro de sodio B B D B B B B D B A A B B D A
Clorato de potasio B B B B B B B D B A A B B D A
Clorato de sodio C C B C B B B D B A A B B D A
Cloro gas seco B B C B B B B D B A A B B D A

Cloro húmedo D D D D D D C D B A A B B D A
Clorobenceno seco B B B B A A C A B D B D B D A
Cloroformo (seco) B B B B A A A A B D B D B D A
Cloruro de aluminio (seco) B B B B C A A A A A A A A B D
Cloruro de amonio D D D C C C B B A A A A A B B
Cloruro de bario C C B C C C B B A A A A A D D
Cloruro de calcio C C B C C B A B A A A A A D D

97 
Fund. Nodular
Caucho Nat.
Anero Inox.
Acero Inox.
al Carbono
Neopreno
Propileno
H. Fluido
FLUIDOS
Hypalon
Aisi-304
Aisi-316
Silicona
Buna-N
Bronce
Etileno
Monel
Acero
Butilo
Vitón
Cloruro de cobre D D D D C C C B A A A A A D D
Cloruro de estaño D D C D D D C B A A A A A D D
Cloruro estañosa D D D D D C C B A A A A A D D
Cloruro de etilo (seco) B B B B A A B B A A A A A D D
Cloruro de etilo (húmedo) D D C D B B B B A A A A A D D
Cloruro férrico D D D D D D D B A A A A A D D
Cloruro ferroso D D D D D D C B A A A A A D D
Cloruro de magnesio D D B C B B B B A A A A A D D
Cloruro de mercurio D D D D D C B B A A A A A D D
Cloruro de metilo B B A B B A B B A A A A A D D
Cloruro de miteleno B B A B A A B B A A A A A D D
Cloruro de níquel D D D D B B B B A A A A A D D
Cloruro de potasio B B B C C C B B A A A A A D D-
Cloruro de sodio C C B C B B A B A A A A A D D
Cloruro de zinc C C D D D D B B A A A A A D D
Cola A A B A B B B B B B C D B B A
Cromato de sodio B B C B A A B B B A A D B B D
Dietilamina A A A A A A A A D D B D B D A
Disolvente B B A B A A B A D D D D B D A
Disolvente para aceites B B A A A A A A D D D D B D A
Disolvente para cloruros C C C C B B B A D D D D B D A
Disolvente para gomas A A A A A A A A D D D D B D A
Emulsión asfáltica B B A B A A A A C D B D B D A
Emulsión de cera B B A A A A – A C D B D B D A
Emulsión láctea B B A B A A – A C D B D B D A
Eptano B B A B A A B B C D B A B D D
Estireno B B A A A A A A D D D D B D A
Etano B B A B B B B D D A D A C D D
Eteres B B B A A A D A D D D D B D A
Exano B B B B B B B D B A B A D D D
Fangos B B B B A A A D B A A D B D D
Fluoruro de sodio D D C D B D A D B A A D B D D
Formaldehído (frío) B B A A A A A D D D B B B D A
Formaldehído (caliente) D D B D C C B D D D B D B A A
Formiato de metiles C C A C B B B B D D D D A B A
Fosfato amónico bibásico D D C D B B C B D A A B A D A
Fosfato amónico (tribásico) D D C C B B C B D A A B A D A
Fosfato sódico (bibásico) C C C C B B B B D A A B A D A
Fosfato sódico (tribásico) C C C C B B B B D A A B A D A
Freon (seco) B B B B A A A D C D A A B A D
Fuel-oil B B B B A A A A D D D D C D A
Furfurol B B A A A A A A D D D D C D A
Gas de alumbrado A A A A A A A A D D D D B D A
Gas de cuquería B B C B A A B A D D D D B D A
Gas líquido B B A B B B B A D B D B B D A
Gas natural B B B B A A A A D D D B D D A
Gas de síntesis B B B B B B A B D B D D B D A
Gases nitrosos C C D B A A D B B A B D B D A
Gelatina D D A D A A A D A D D A D B D
Glicerina B B B B A A B A D D D D B D A

 98
Fund. Nodular
Caucho Nat.
Anero Inox.
Acero Inox.
al Carbono
Neopreno
Propileno
H. Fluido
FLUIDOS
Hypalon
Aisi-304
Aisi-316
Silicona
Buna-N
Bronce
Etileno
Monel
Acero
Butilo
Vitón
Glicol B B B B B B B A D D D D B D A
Glucosa B B A B A A A D A A A A B D A
Goma laca B B A A A A A A D B D B B A A
Hidrógeno gas (frío) B B B B A A A D D A D A B A D
Hidrosulfito de zinc B B C A A A B D B A A B B D D
Hidróxido amónico concentrado C C D C B B D D B A A B B D D
Hidróxido de bario B B B C B B B D B A A B B D D
Hidróxido de calcio C C A C B B A D B A A B B D D
Hidróxido de magnesio B B B B A A A D B A A B B D D
Hidróxido de magnesio (caliente) B B D B A A A D B A A B B D D
Hipoclorito de calcio D D D D C C C D B A A A B D D
Hipoclorito de sodio D D D D C C B D B A A A B D D
Hiposulfito de sodio C C C D A A B D B A A A B D D
Jugo de fruta D D B D A A A D D D D A D D D
Keroseno B B A B A A A B D D D D D D A
Lechada C C A C A A A D B D D A D D D
Leche D D A D A A A D D D D A D D D
Mercurio A A D A A A B D D A D B B D A
Metano B B A B B B B D D B D A B D A
Metafosfato de sodio B B C B A A A B B A A A B D B
Metasilicato de sodio (frío) C C B C A A A B B A B A B A B
Metasilicato de sodio (caliente) D D B D A A A B B A B B B A B
Metilacetona A A A A A A A B D D D B D D A
Metilamina B B D B A A C B D D D D D D A
Mezcla de aceite y agua B B A B A A – A D D D D B D A
Monofosfato de amonio D D D D B B C B C A A A C D D
Nafta B B B B B B B B C A A A C D D
Naftalina B B B A B B B B C A A A C D D
Nitrato de amonio D D D D A A D C B A A A B D D
Nitrato de cobre D D D D B B C C B A A A B D D
Nitrato férrico D D D D C C C C B A A A B D D
Nitrato de níquel D D D D B B B C B A A A B D D
Nitrato de plata D D D D B B D C B A A A B D D
Nitrato de potasio B B B B B B B C B A A A B D D
Nitrato de sodio B B B B B B B C B A A A B D D
Nitrobenceno B B D B B B B C D D D D D D A
Óxido de etileno B B A B B B B C B A B B B D D
Óxido nitroso C C D B B B D D B A A B B D D
Oxígeno B B A B A A A C B A B B B D D
Ozono (seco) C C B C A A A D C A A C C D D
Ozono (húmedo) A A A A A A A D C A A C C D D
Parafina B B A B A A A A D C C D B D A
Paraformaldehído B B B B B B B A D C C D B D A
Percloroetileno (seco) B B C B A A B D C A C C C D D
Permanganático potásico B B B B B B A D C A C C C D D
Peróxido de hidrógeno (diluido) D D B B B B B D C A C C C D D
Peróxido de hidrógeno (concentrado) D D D D B B B D C A B B C D A
Poróxido sódico C C D C B B B D C A B B C D A
Pentano B B A B A A B D D D D A D D D
Perborato de sodio B B B B B B B D C A A A B D D

99 
Fund. Nodular
Caucho Nat.
Anero Inox.
Acero Inox.
al Carbono
Neopreno
Propileno
H. Fluido
FLUIDOS
Hypalon
Aisi-304
Aisi-316
Silicona
Buna-N
Bronce
Etileno
Monel
Acero
Butilo
Vitón
Petróleo virgen (dulce) B B B B A A A B D D D D D D A
Petróleo bruto (agrio) C C C B A A A B D D C D D D A
Propano B B A B B B B D D D D A D D D
Resina y colofonia C C A C A A A A D D D D B D A
Sal de epson C C B C B B B B C A A A C D D
Salmuera C C B C B B A B C A A A C D D
Silicato de sodio B B B B B B B C B A A A B D D
Silicato de sodio (caliente) C C C C B B B C B A B B B D D
Solución 10% NH3 en alcohol B B B B B B B D D B D A C D D
Solución amoniacal B B D B A A B C B A A A B D D
Solución fertilizante C C C B B B B C B A A A B D D
Solución jabonosa (estearinas) B B A A A A A C B A A A B D D
Sulfato de aluminio C C C C B A A C B A A A B D D
Sulfato amónico C C B C B B C C B A A A B D D
Sulfato de bario C C C C B B A C B A A A B D D
Sulfato cálcico C C C C B B B C B A A A B D D-
Sulfato de cobre D D D D B B A C B A A A B D D
Sulfato férrico D D D D B B C C B A A A B D D
Sulfato ferroso D D B D B B B C B A A A B D D
Sulfato ferroso saturado C C C C A A A C B A A A B D D
Sulfato de magnesio B B B B B B B C B A A A B D D
Sulfato de níquel D D D D B B B C B A A A B D D
Sulfato potásico C C B B B B B C B A A A B D D
Sulfato sádico B B B B B A A C B A A A B D D
Sulfato de zinc D D B D B B B C B A A A B D D
Sulfito de bario C C C C B B C C B A A A B D D
Sulfito potásico B B B B A A B C B A A A B D D
Sulfuro de carbono B B C B B B A C B A A A B D D
Sulfuro potásico B B B B A A B C B A A A B D D
Sulfuro sódico B C D B B B A C B A A B B D D
Sulfuro sódico (caliente) C D D C B B B C B A A B B D D
Tetracloruro de carbono (seco) B B C B A A B B D D D D C D A
Tetracloruro de carbono (húmedo) D C D D B B C B D D D D C D A
Tetraetilo de plomo C B B C B B A B B D D D C D A
Tinta D C C D A A B A D D D D C D A
Tiosulfato de sodio B B B B A A A B D B D D C D A
Tolueno A A A A A A A B D D D D C D A
Trementina B B B B B B B B D D D D C D A
Tributifosfato A A A A A A A B D D D D C D A
Tricloroetileno C A B B B B A B D D D D C D A
Tricloruro de antimonio D D D D D D B B D D D D C D A
Urea C B B C B B A B B A A B A D D
Vaselina C B B C B B A A C D C D B D A
Vinagre D C B D A A A D D D D A D B D
Whisky – – – – – – A D D D D A D D D
Xileno (seco) B A A B A A A B D D D D D D A
Yodo (húmedo) D D D D D D D B C A C B C D D
Yodoformo C C C B A A C B C A A A C D D
Yoduro de potasio C D D C B B B B C A A A C D D

 100
OFICINAS CENTRALES:
Avd. Antonio Gaudí, 72, nave 4
Polígono Industrial Rubí Sur
08191 Rubí (Barcelona)
Tel. 935 880 828
Fax 935 880 095
Servicio 24 h: 662 031 116
GPS (41.471306 N, 2.014556 E)

mb@mb-estanqueidad.com
http://www.mb-estanqueidad.com

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CATÁLOGO GENERAL

CARTÓN COMPRIMIDO &

AISLANTES / CARTÓN / JUNTAS 67

En febrero de 1998 y tras la fuer-

En febrero del 2000, MB de Estan-

El Grupo MB-PETTER agra-

Servicio de equilibrado in situ

infinidad de piezas muy distintas entre sí. Des-

Ofrecemos servicio de alineación láser, aná-

 S ervicio en campo: cambio de rodamien-

El proceso, generalmente es:

Una vez verificado se procede a su

Durante todo el proceso de

CLASIFICACIÓN AL2O3-95 AL2O3-99

Pág. 14 Pág. 15 Pág. 16

MB-13 MB-2 MB-2A

Pág. 17 Pág. 18 Pág. 19

MB-2B MB-2D MB-3

Pág. 20 Pág. 21 Pág. 22

MB-3 DIN MB-5 MB-9

Pág. 23 Pág. 24 Pág. 25

MB-20 MB-21 MB-27

Pág. 26 Pág. 27 Pág. 28

MB-40 MB-50 MB-80

Pág. 29 Pág. 30 Pág. 31

MB-5020 MB-CME MB-F2

Pág. 36 Pág. 37 Pág. 38

MB-K MB-M MB-NE

Pág. 39 Pág. 40 Pág. 41

MB-NR MB-NR DIN MB-NU

Pág. 42 Pág. 43 Pág. 44

MB-T ESTACIONARIAS DIN LARGO ESTACIONARIAS

Pág. 45 Pág. 46 Pág. 47

ESTACIONARIAS DIN CORTO L CIERRES AGITACIÓN MB-100 CIERRES AGITACIÓN

Pág. 48 Pág. 49 Pág. 50

SISTEMA REFIGERACIÓN DP-61

Ø eje pulg. Ø eje mm D1 D2 L1 L2 L

Ø eje pulg. Ø eje mm D1 D2 L1 L2 L

Ø eje Long. Ø eje Long.

• A nillo fijo: cerámica, carbón, carburo

• A nillo móvil: teflón, carburo de silicio

38 76 78 42 8,00 11,0 38 76 70,4 42 7,5 11

Ø mm. Ø inch. D1 D2 min. D2 max. D3 L1 L2 L3 a S Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Junta mm.

Ø mm. Ø inch. D1 D2 min. D2 max. D3 L1 L2 L3 a S Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Junta mm.

D2 D2 Anillo Anillo Anillo Anillo Anillo Junta

Ø eje pulg. Ø eje mm d D1 D2 L1 L2

Ø eje pulg. Ø eje mm D1 D2 L1 L2 L

Ø eje pulg. Ø eje mm D1 D2 L1 L2 L

• Elastómero: NBR, EPDM, Vitón [ d

[ D2 • A nillo móvil: carbón, carburo

ESTACIONARIAS DIN LARGO

VARIANTES CON TÓRICA

ESTACIONARIAS DIN CORTO L

Presión del Presión

Carburo silicio, Carburo

CIERRES AGITACIÓN MB-101/102/103

Las dimensiones que no se muestran en alguno de

Podemos fabricar otras medidas bajo petición

 S ervicio en campo: cambio de rodamien-

• A nillo fijo: cerámica, carbón, carburo

• A nillo móvil: teflón, carburo de silicio

• Elastómero: NBR, EPDM, Vitón [ d

[ D2 • A nillo móvil: carbón, carburo