PROPUESTA TÉCNICA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL

Titulo APLICANDO SIDETRACK EN EL LINER DE 5” DEL POZO

SAL 17D
Nombre y Apellidos Código Sede
Katherine Alejandra Estivariz Arevalo 66393 CBBA
Ulises Verduguez Torrico 39048 CBBA
Autores Bascope Lozano Marco Waldo 35536 CBBA
Chungara Garcia Emerson 201503523 CBBA
Rocha Argote Juan Gabriel 38571 CBBA
Cosio Cuaquira Marco Antonio 38665 CBBA
Gallego Aguilar Betsabe 201505508 CBBA
Fecha 03/05/2022

Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Módulo 3 Trépanos e hidráulica de perforación
Grupo A
Docente Ing Gabriel Alejandro Perez Ortiz
Periodo 1/2022
Académico
 TABLA DE CONTENIDOS
I. CAPITULO............................................................................................................................7
1.1. INTRODUCCION..........................................................................................................7
1.2. OBJETIVOS...................................................................................................................8
1.2.1. OBJETIVO GENERAL.........................................................................................8
1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.................................................................................8
II. FUNDAMENTO TEÓRICO..............................................................................................9
2.1. PERFORACIÓN DIRECCIONAL................................................................................9
2.2. APLICACIONES DE LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL....................................15
2.2.1. Desvío (Sidetrack)................................................................................................15
2.2.2. Desvío (Casing Sidetrack)....................................................................................15
2.2.3. Domo salino.........................................................................................................16
2.2.4. Zonas inaccesibles................................................................................................16
2.2.5. Pozos multilaterales..............................................................................................17
2.2.6. Perforación Desde Plataformas............................................................................17
2.2.7. Pozos de alivio.....................................................................................................18
2.2.8. Perforación terrestre hacia localizaciones marinas..............................................18
2.2.9. Pozos horizontales................................................................................................19
2.2.10. Pozos de alcance extendido..................................................................................19
2.3. TRAYECTORIA INCREMENTAR - MANTENER (SLANT-TIPO J).....................20
2.4. TRAYECTORIA INCREMENTAR – MANTENER – DISMINUIR.........................20
2.5. TRAYECTORIA DE INCREMENTO CONTINUO..................................................21
2.6. MÉTODO TANGENCIAL..........................................................................................21
2.6.1. Ecuaciones de método tangencial.........................................................................22
2.6.2. Ecuaciones tangenciales balanceadas...................................................................22
2.7. EL MÉTODO DE ANGULO PROMEDIO.................................................................23
2.7.1. Ecuaciones de ángulo promedio...........................................................................24
2.8. MÉTODO DE RADIO DE CURVATURA.................................................................25
2.8.1. Ecuaciones del radio de curvatura........................................................................25
2.9. EL MÉTODO DE MINIMA CURVATURA..............................................................26
2.9.1. Ecuaciones de mínima curvatura..........................................................................27
2.10. CONCEPTOS GENERALES DEL SIDETRACK..................................................29
2.10.1. Apertura de ventana en hoyo abierto....................................................................29
2.10.2. Timed Drilling a Notch........................................................................................29
2.10.3. Utilizando tapón de cemento................................................................................30
2.10.4. Utilizando un whipstock de hoyo abierto.............................................................30
 2.10.5. Apertura De Ventana En Hoyo Revestido...........................................................31
2.10.6. Section Milling.....................................................................................................32
2.11. UTILIZANDO WHIPSTHOCK EN POZO RECUBIERTO..................................32
2.12. SISTEMAS DE DESVIADORES WHIPSTOCK...................................................33
2.12.1. Sistema de salida de casing de un solo viaje “WindowMaster”..........................33
2.13. SISTEMA PATHMASTER.....................................................................................35
2.14. SISTEMA PATHMAKER: FRESA Y PERFORA.................................................35
2.14.1. Enfoque de diseño de dos etapas..........................................................................35
2.14.2. Molino de Formación “PathMAKER™”.............................................................36
2.15. ANCLA DE FONDO (BOTTOM TRIP ANCHOR)...............................................36
2.16. WHIPSTOCK...........................................................................................................37
2.17. WINDOW MILL......................................................................................................37
2.18. WATERMELON MILL...........................................................................................37
2.19. FLEX JOINT............................................................................................................38
2.20. MOLINO DE FORMACIÓN “PATHMAKER™”.................................................38
III. DESARROLLO DE LA APLICACIÓN REAL..............................................................38
3.1. OBJETIVO DEL POZO SAL 17D..............................................................................38
3.2. DATOS GENERALES DEL POZO............................................................................38
3.3. UBICACIÓN DEL BLOQUE SAN ALBERTO.........................................................39
3.4. SISTEMA DEVÓNICO...............................................................................................41
3.4.1. Formación Huamampampa..................................................................................41
3.4.2. Formación Icla......................................................................................................41
3.5. POZO SAL 17..............................................................................................................42
3.6. CASING SIDE TRACK SAL 17D..............................................................................44
3.7. APLICACIÓN DEL MÉTODO DE MÍNIMA CURVATURA..................................45
3.8. PREPARACIÓN CASING SIDETRACK SAL 17D..................................................49
3.8.1. Antes de la apertura de ventana............................................................................49
3.8.2. Corrida y preparación del agujero........................................................................49
3.9. OPERACIONES INICIALES......................................................................................50
3.10. APERTURA DE LA VENTANA............................................................................51
CONCLUSIONES........................................................................................................................52
BIBLIOGRAFÍA..........................................................................¡Error! Marcador no definido.
ANEXOS......................................................................................................................................52

TABLAS DE FIGURAS
Figura 1 Desvió del Sidetrack.........................................................................................15
Figura 2 Casing Sidetrack...............................................................................................15
Figura 3 Domo salino......................................................................................................16
Figura 4 Reservorios en zonas inaccesibles....................................................................16
Figura 5 Pozos multilaterales..........................................................................................17
Figura 6 Perforación desde plataformas..........................................................................17
Figura 7 Pozos de alivio..................................................................................................18
Figura 8 Perforación terrestre hacia localizaciones marinas...........................................18
Figura 9 Pozos horizontales............................................................................................19
Figura 10 Pozos de alcance extendido.............................................................................19
Figura 11 Trayectoria Incrementar - Mantener (Slant-tipo j)..........................................20
Figura 12 Trayectoria Incrementar - Mantener (Slant-tipo j)..........................................20
Figura 13 Trayectoria de Incremento Continuo..............................................................21
Figura 14 Esquema método tangencial............................................................................22
Figura 15 Esquema método tangencial balanceada.........................................................22
Figura 16 Esquema método tangencial balanceada.........................................................24
Figura 17 Esquema método de radio curvatura...............................................................25
Figura 18 Esquema método de mínima curvatura...........................................................26
Figura 19 Jetting Bit........................................................................................................30
Figura 20 Creando un Sidetrack......................................................................................30
Figura 21 Ensamblaje del Whipstock para hoyo abierto.................................................31
Figura 22 Section milling para crear un nuevo sidetrack................................................32
Figura 23 Ensamblaje Cased Hole whipstock/mill.........................................................32
Figura 24 WindowMaster con Ancla de Fondo (“Bottom Trip Anchor”)......................34
Figura 25 Cañería fresada con sistema windowmaster G2.............................................34
Figura 26 Apertura de ventana con sistema windowmaster G2......................................35
Figura 27 Sistema whipstock Pathmaker........................................................................36
Figura 28 Ancla de fondo (bottom trip anchor)...............................................................36
Figura 29 Orientando ancla de fondo con el whipstock..................................................37
Figura 30 Localización del bloque San Alberto..............................................................39
Figura 31 Columna estratigráfica generalizada sub andino sur.......................................39
Figura 32 Columna estratigráfica generalizada sub andino sur.......................................42
Figura 33 Estado sub superficial del pozo SAL 17.........................................................44
LISTA DE TABLAS
RESUMEN
El la perforación de un pozo petrolero pueden presentarse múltiples problemas que pueden
ocasionar resultados no esperados.
Uno de los métodos para desviar un pozo Slim, es la técnica de Sidetrack que es el desvío de
un pozo dentro de una tubería de revestimiento llamada casing con la ayuda de una
herramienta metálica llamada Whipstock, la cual es asentada a una determinada profundidad y
orientada a una determinada dirección para salir del hueco original.
Después de perforar el Pozo SAL 17 hasta la profundidad final de 5.712 m, base de las arenas
Icla 2, se pierde un volumen de lodo OBM de 3.900 bbl desde 5.589 m, dentro la formación
Icla.
Como medidas contra la pérdida, se inyectaron baches de material sellante con carbonatos lo
cual provoco una producción muy lejos de lo esperado es por esto que se aprueba la
realización de la técnica sidetrack y a travesar los reservorios de las arenas Icla 2. A partir de
esta operación el pozo SAL-17 será llamado como SAL-17 D (dirigido).
El pozo SAL-17D se utilizara la técnica sidetrack ya que este pozo fue planificado
verticalmente y por problemas operacionales durante su perforación, tuvieron que ser
desviados seleccionando su punto de arranque (KOP)y perforando. Una sección de incremento
y de mantenimiento de angulo hizo que se transformara en un pozo direccional.
El propósito de este proyecto es cubrir los detalles operacionales en la realización de la técnica
Sidetrack en el liner de 5” del pozo SAL-17D campo San Alberto.

Palabras claves: sidetrack, Whipstock,Slim hole.

ABSTRACT
The drilling of an oil well can present multiple problems that can cause unexpected results.
One of the methods to divert a Slim well is the Casing Sidetrack technique, which is the
deviation of a well inside a casing pipe called casing with the help of a metal tool called
Whipstock, which is placed at a certain depth and oriented in a certain direction to get out of
the original hole.
After drilling Well SAL 17 to the final depth of 5,712 m, base of the Icla 2 sands, an OBM
mud volume of 3,900 bbl is lost from 5,589 m, within the Icla formation.
As measures against the loss, potholes of sealing material with carbonates were injected,
which caused a production far from what was expected, which is why the realization of a
sidetrack casing was approved and to cross the reservoirs of the Icla 2 sands. From this
operation the well SAL-17 will be called SAL-17 D (directed).
The purpose of this project is to cover the operational details in the realization of the Casing
Sidetrack technique in the” liner of the well SAL-17D San Alberto field.
 I. CAPITULO
I.1. INTRODUCCION

La ubicación natural de los yacimientos petroleros es generalmente muy incierta. En la mayoría

de los casos, estos se encuentran por debajo de áreas inaccesible verticalmente, la manera mas
económica de explotar estos yacimientos es mediante pozos direccionales, perforados desde una
locación ubicados desde una locación del yacimiento

Ante un problema imprevisto en la operación de perforación del pozo SAL-17 en la cual se vio
dañada la formación, que resulto en una producción de hidrocarburo menor a la estimada, lo que
conlleva a diferentes tratamientos de estimulación ácida, consiguiendo una mejoría inicial pero
aun así no se logra alcanzar la recuperación de hidrocarburos deseada, por tal motivo se procede
al abandono temporal del pozo.

En términos petroleros el Bloque se encuentra en la Zona Tradicionalmente Petrolera de Bolivia

y es considerada como una zona madura en cuanto al conocimiento geológico petrolero.
También por sus importantes reservas de hidrocarburos es uno de los Campos Grandes
descubiertos.

El procedimiento a ser considerado es la desviación del pozo mediante la técnica de sidetrack y

de esta manera alcanzar el objetivo. Que es la realización de una propuesta técnica para
optimizar el Sidetrack en el Liner de 5” del pozo SAL-17D, campo san Alberto. Esta técnica
puede presentarse tanto a agujero abierto como a agujero revestido

Durante las operaciones de perforación de pozos petroleros se presentan diversos problemas y

circunstancias en donde es necesario abandonar el agujero ya perforado y hacer un desvió más
arriba (Sidetrack).

Generalmente los desvíos en hueco abierto (no revestidos con Casing) se realizan colocando un
tapón de cemento para que el ensamble de fondo tenga un punto de apoyo para desviarse. En
algunas ocasiones se puede realizar el desvío en hueco abierto, sin colocar ningún tapón de
cemento con perforación controlada, este no es muy común.
Para el desvío dentro de hueco entubado (Casing), que por lo general se realiza cuando se quiere
intervenir un pozo viejo ya perforado, se necesita hacerlo con una previa planificación para
obtener una operación exitosa.

En un comienzo, la operación Sidetrack se la utilizo para remediar problemas como tuberías

pegadas.

I.2. OBJETIVOS
I.2.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar la propuesta técnica para optimizar el Sidetrack en el Liner de 5” del pozo SAL-
17D, campo san Alberto.

I.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar las características de la trayectoria del pozo y establecer las situaciones de las
propiedades petrofísicas.
 Calcular los parámetros de dirección del sidetrack.
 Aplicar la técnica de sidetrack en el liner de 5”.
 II. FUNDAMENTO TEÓRICO
II.1. PERFORACIÓN DIRECCIONAL

La Perforación Direccional se ha convertido en una herramienta muy importante para el

desarrollo de La perforación yacimientos de petróleo y gas, probablemente el aspecto más
importante de la perforación direccional controlada es que les permite a las compañías
productoras, desarrollar reservas de hidrocarburos que nunca podrían ser alcanzados
económicamente de otra manera. La Perforación direccional controlada es la ciencia y arte de
desviar un pozo a lo largo de un curso planeado, desde una localización de partida, hasta un
objetivo, ambos definidos por un sistema de coordenadas.

SIDETRACK

La desviación larga o sidetrack es un tipo de reacondicionamientos que consiste en abandonar el hueco

original del pozo y perforar uno nuevo desviado a través de una ventana superficial en el revestidor.

Sidetrack o desvío de un pozo, es el proceso por el cual es posible perforar un segundo pozo desde un
hoyo ya existente. Las técnicas de perforación direccional se aplican de manera exitosa para realizar un
sidetrack, ello con la finalidad de "bypasear" o bordear un pez dejado en el pozo, desviarse desde un
tapón de cemento, extender las zonas de producción.

Aplicaciones. -

• En pozos donde no puede ser recuperada la sarta de completación para llevar a cabo los
trabajos programados en el hoyo original.

• Intencionalmente en pozos con una gran cantidad de empacaduras permanentes, donde el

análisis económico favorece a la desviación larga comparada con la opción de recuperar la
completación y realizar los trabajos en el hueco original.

• Volver hacer producir un pozo abandonado por alguna pesca irrecuperable dentro de la
cañería.

• En el caso de pozos entubados, se hacen desvíos cortando la cañería con el fin de apartarse del
pozo viejo cuya producción ha mermado debido a que sus punzados se taponaron con arena,
parafina o elementos que caen de superficie y hacen que su limpieza o su remoción sea muy
costosa.
Ventajas. -

• Eliminación de problemas del agujero de origen.

• Minimización de la cantidad de agujeros nuevos a ser perforados ver sus pozos nuevos. •
Utilización de la infraestructura existente.

• Explotación de reservorios marginales existentes.

• Capitalización de prácticas avanzadas de perforación direccional/horizontal.

• Tecnología Multilateral.

• Implementación de última tecnología de fluidos.

POZO SLIM HOLE

Una definición de Slim hole es cualquier pozo diseñado con un tamaño de orificio a una
profundidad total de 6"o menos.
Muchos de los avances en la tecnología ahora permiten perforar pozos y pozos de pequeño
diámetro de manera segura, barata, efectiva y con un mínimo de problemas de perforación. La
tecnología complementaria permite completar, producir, trabajar y mantener estos pozos con
bajos costos para su ciclo de vida total.
Los avances en las tecnologías de perforación significan que los nuevos pozos y desvíos ahora se
pueden perforar con seguridad en diámetros pequeños. Los tamaños de agujeros pequeños ya no
deben asociarse con una baja tasa de penetración. Las tasas de producción de hasta 50 MMscf / d
(1.4 MMm3 / d) de gas o 4000 b / d (640 m3 / d) de aceite se pueden lograr en muchos casos a
través de 3 1/2 "del liner en un orificio de 4 1/8".
La perforación tipo Slim Hole puede llegar a ser una mejora en la eficiencia de las operaciones
de perforación, al mismo tiempo que disminuye el impacto ambiental. De hecho, tiempo de
perforación menor y equipo reducido de perforación puede significar la reducción hasta de un
50% ión hasta de un 50% en los costos de producción. Gracias a su bajo costo comparado con la
perforación convencional) y menor impacto ambiental, la perforación tipo Slim Hole
proporciona un método económico de perforación de exploración en nuevas áreas perforando
pozos más profundos en campos ya existentes y proporciona una eficiencia significativa por la
extracción de más gas natural y crudo de campos agotados.
SLIM HOLE NOS OFRECE

 Exploración en áreas inmaduras

 Exploración en áreas maduras
 Aplicaciones de producción
 Pozos de alta presión / temperatura
 La seguridad
 Ambiental
 Logística
 Ciencias económicas

TIPOS DE PERFORACIÓN DE SLIM HOLE

 Rotación superficial
 Sondaje continuo
 Convencional de bajo tamaño
 Combinación
 Pequeñas vías laterales horizontales
 Perforación de tubería flexible

PRODUCCION DE SLIM HOLE

 Para los yacimientos existentes de Shell en todo el mundo:

 El 40% del petróleo originalmente en el lugar sería producido por la tecnología existente
 20% sería pasado por alto
 20% sería saturación de petróleo residual
 La recuperación de la mitad del petróleo restante aumentaría las reservas recuperables en
un 50%.
VENTAJAS TÉCNICAS
Los volúmenes de lodo más pequeños permiten una limpieza del lodo más eficiente o el uso de
salmueras de formiato con bajo contenido de sólidos (costosas), lo que resulta en una reducción
en el deterioro de la formación.
Posibilidades técnicas aumentadas por la habilidad de perforar, evaluar y completar a través de
cuerdas de revestimiento más pequeñas.
POSIBLES DESVENTAJAS
Al perforar delgado, también hay desventajas potenciales:

 Las altas densidades circulantes equivalentes (ECD) pueden limitar el peso del lodo
 Eliminar contingencias
  Limitar la información petrofísica obtenida
 Limite las opciones de finalización
 Limite las tasas de producción
 Limite el potencial para futuras opciones de desvío

Profundidad medida (M.D: Measured Depth):

Distancia desde la superficie a un punto en la trayectoria del pozo

Profundidad vertical verdadera (T.V.D: True Vertical Depth):

Distancia vertical existente entre la posición de dos puntos en el pozo.

Desplazamiento horizontal:

Distancia horizontal de cualquier punto del hoyo, con respecto al eje vertical.

Punto de inicio del desvío (K.O.P: Kick Of Point):

Profundidad del hoyo en la cual se coloca la herramienta de deflexión inicial.

Ángulo de inclinación:

Angulo del pozo existente con respecto al eje vertical. Se mide en grados.

Tasa de construcción del ángulo (build up rate):

Numero de grados que incrementa o disminuyen el Angulo de inclinación.

Dirección:

Angulo medido en el plano horizontal desde el Norte o Sur (hacia el Este u Oeste).

La medición del ángulo se realiza en una escala de 90° según los cuatro cuadrantes

existentes.
 Azimut:

Ángulo medido en el plano horizontal del pozo, a partir del Norte franco,

con base en la escala completa del círculo (360°). La medición se realiza, en

sentido horario.

Sección de aumento del Ángulo:

Parte de la trayectoria del hoyo donde se incrementa el ángulo de

inclinación.

Sección tangencial:

Trayectoria del hoyo donde el ángulo y la dirección permanecen constantes

Sección de disminución de ángulo:

Es la parte de la trayectoria del hoyo donde disminuye el ángulo de

inclinación.

Giro:

Cambio de dirección u orientación del pozo.

Registro (Survey):

Medición por medio de instrumentos de los parámetros direccionales que

definen la trayectoria del hoyo.

Coordenadas:

Son las distancias en las direcciones N-S y E-O, con respecto a un punto.

Rumbo:

Intersección entre el estrato de la formación y un plano horizontal.

Buzamiento:

Angulo de inclinación del estrato respecto al plano horizontal perpendicular.

Coseno:

Longitud del cateto adyacente dividido entre la longitud de la hipotenusa.

 Seno:

Longitud del cateto opuesto dividido entre la longitud de la hipotenusa.

Pata de perro:

Cambio de ángulo severo en la dirección del hoyo.

Severidad de la pata de perro:

Tasa de cambio de ángulo entre las secciones del hoyo, expresado en

grados.

Longitud del rumbo:

Es la instancia a lo largo del hoyo en el fondo del pozo entre las

profundidades de dos registros.

Incremento de la profundidad vertical:

Diferencia de longitud entre las profundidades verticales verdaderas.

Incremento del desplazamiento horizontal:

Es la diferencia de longitud entre los desplazamientos horizontales de dos

registros de pozos el cual se les conoce como los desplazamientos

horizontales parciales o desvíos parciales.

Sección vertical (vertical section):

Proyección del desplazamiento horizontal sobre el plano vertical.

Objetivo (target):

El punto fijo del subsuelo en una formación, que debe ser penetrado por el

hoyo en el fondo del pozo.

Tolerancia del objetivo:

Máxima distancia u holgura, en la cual el objetivo puede ser errado.

 II.2. APLICACIONES DE LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL
II.2.1. Desvío (Sidetrack)

Fue la primera técnica de perforación direccional para librar obstrucciones debido a

herramientas aprisionadas. Como se observa en la Figura 2 el desvió del sidetrack se
debe a que cambio de trayectoria en las perforaciones direccionales evitando
obstrucciones.

Figura 1 Desvió del Sidetrack.

Fuente: Perforación Direccional Básica Ing. Mirco Guzmán 9/2009.

II.2.2. Desvío (Casing Sidetrack)

Es un desvío hecho a partir de un pozo ya perforado entre las aplicaciones más

frecuentes está la Re perforación de pozos debido a la pérdida de un intervalo del pozo.
El desvió casing sidetrack como esta en la Figura 3 se realizar cuando un pozo ya se
encuentra perforado.

Figura 2 Casing Sidetrack.

 Fuente: Apuntes Ing. Santos Vargas.

II.2.3. Domo salino

Se perfora un pozo direccional para prevenir problemas durante la perforación. Se

encuentran debajo de las capas superficiales, podemos ver en la Figura 4.

Figura 3 Domo salino.

Fuente: Perforación Direccional Básica Ing. Mirco Guzmán 9/2009.

II.2.4. Zonas inaccesibles

Localizaciones inaccesibles como reservorios hacen necesario ubicar el equipo de

perforación lejos del objetivo. En la Figura 5 vemos un reservorio por debajo de la
ciudad.

Figura 4 Reservorios en zonas inaccesibles.

 Fuente: Apuntes Ing. Santos Vargas.

II.2.5. Pozos multilaterales

En este caso se perforan varios pozos exploratorios desde un solo agujero desviándose
del pozo original a diferentes profundidades. Desde un solo agujero con muchas
direcciones se ve en la Figura 6.

Figura 5 Pozos multilaterales.

Fuente: Apuntes Ing. Santos Vargas.

II.2.6. Perforación Desde Plataformas

El uso de esta técnica es el modo más económico para desarrollar campos. Este tipo de
perforación es económico en campos se ve en la Figura 6.

Figura 6 Perforación desde plataformas.

 Fuente: Guzmán, M. Perforación Direccional Básica 2009.

II.2.7. Pozos de alivio

Son usados para matar pozos descontrolados con las distintas técnicas apropiadas. Se
observa en la Figura 7 un pozo de alivio ayuda al descontrol de otro pozo.

Figura 7 Pozos de alivio.

Fuente: Guzmán, M. Perforación Direccional Básica 2009.

II.2.8. Perforación terrestre hacia localizaciones marinas

Cuando un reservorio que está localizado bajo grandes volúmenes de agua, En la Figura
9 se observa la localización de agua durante la perforación.

Figura 8 Perforación terrestre hacia localizaciones marinas.

 Fuente: Introduction to Directional Drilling, USA.

II.2.9. Pozos horizontales

Interceptan formaciones productoras para mejorar su producción. Mejorar la producción

al ser interceptadas como se ve la Figura 9.

Figura 9 Pozos horizontales.

Fuente: Raymond de Verteuil and Iain McCourt, Schlumberger.

II.2.10. Pozos de alcance extendido

Se perforan reservorios que tienen desplazamiento horizontal mayor a 5000 m. Durante

la perforación se realiza un desplazamiento se ve en la Figura 10.

Figura 10 Pozos de alcance extendido.

 Fuente: Procedimientos para el Diseño de la perforación de Pozos.

II.3. TRAYECTORIA INCREMENTAR - MANTENER (SLANT-TIPO J)

Consta de una sección vertical donde el ángulo de inclinación se incrementa. Al inclinar el

ángulo incrementa la trayectoria se ve en la Figura 11.

Figura 11 Trayectoria Incrementar - Mantener (Slant-tipo j).

Fuente: Procedimientos para el Diseño de la perforación de Pozos.

II.4. TRAYECTORIA INCREMENTAR – MANTENER – DISMINUIR

Un ángulo de inclinación incrementa seguida de una sección que disminuye. Este tipo de
trayectoria aumenta en ángulo y reduce a la vez se ve la Figura 12.

Figura 12 Trayectoria Incrementar - Mantener (Slant-tipo j).

 Fuente: Proyecto PEMEX-IMP, Diciembre, 1999.

II.5. TRAYECTORIA DE INCREMENTO CONTINUO

Consiste de una sección vertical con un ángulo de inclinación el cual se incrementa. La Figura
13 tiene una sección vertical y un ángulo que incrementa a la vez.

Figura 13 Trayectoria de Incremento Continuo.

Fuente: Proyecto PEMEX-IMP, Diciembre, 1999.

La Figura 13 tiene una sección vertical y un ángulo que incrementa a la vez.

II.6. MÉTODO TANGENCIAL

El pozo mantiene la misma inclinación y el mismo rumbo entre dos estaciones es

fácil de calcular, pero no se logra en pozos de configuración tipo tangencial y “S”.

 Figura 14 Esquema método tangencial.

Fuente: Apuntes Ing. Santos Vargas.

Misma inclinación y rumbo fáciles de calcular como se ve en la Figura 14.

II.6.1. Ecuaciones de método tangencial

∆ TVD=∆ MD ×cos I 2

∆ Norte=∆ MD ×sin I 2 × cos A2

∆ Este=∆ MD × sin I 2 × sin A 2

Donde:

ΔTVD = Profundidad vertical verdadera a lo largo del intervalo (metros o pies).

ΔMD = Profundidad medida a lo largo de la trayectoria del intervalo

(metros/pies). I1 = inclinación del extremo superior del intervalo medido

(Grados).

I2 = inclinación extremo inferior del intervalo medido (Grados).

ΔNorte = Cambio de coordenadas (N) entre la estación superior e inferior

(Grados). ΔEste = Cambio de coordenadas (E) entre la estación superior e inferior

(Grados).

A1 = Es el azimut del extremo superior del intervalo medido (Grados).

A2 = Es el azimut del extremo inferior del intervalo medido (Grados).

 II.6.2. Ecuaciones tangenciales balanceadas
Figura 15 Esquema método tangencial balanceada.

Fuente: Apuntes Ing. Santos Vargas.

∆ MD
∆ TVD= ×(cos I 2 +cos I 2)
2

∆ MD
∆ Norte= × [ ( sin I 2 ×cos A 2 ) + ( sin I 2 × cos A 2 ) ]
2

∆ MD
∆ Este= × [ ( sin I 2 ×sin A 2) + ( sin I 2 ×sin A 2) ]
2

Donde:

ΔTVD = Profundidad vertical verdadera a lo largo del intervalo (metros o pies).

ΔMD = Profundidad medida a lo largo de la trayectoria del intervalo (metros o

pies). I1 = Inclinación del extremo superior del intervalo medido (Grados).

I2 = Inclinación extremo inferior del intervalo medido (Grados).

ΔNorte = Cambio de coordenadas (N) entre la estación superior e inferior (Grados).

ΔEste = Cambio de coordenadas (E) entre la estación superior e inferior (Grados).

A1 = Es el azimut del extremo superior del intervalo medido (Grados).

A2 = Es el azimut del extremo inferior del intervalo medido (Grados).

II.7. EL MÉTODO DE ANGULO PROMEDIO

El método del ángulo promedio provee grandes mejoras en la disminución del error del

ángulo entre las estaciones de medición. El cálculo entre cualquiera de estas estaciones

consecutiva estará basado en los valores de los ángulos de inclinación y de dirección. Su

precisión irá de acuerdo con la distancia entre las estaciones y la taza de curvatura, a

menor distancia y curvatura mayor precisión.

Supone que la trayectoria del pozo es una línea recta tangente al ángulo promedio es

preciso siempre que los registros no estén muy separados y no haya grandes cambios en

el azimut a ángulos bajos.

Figura 16 Esquema método tangencial balanceada.

Fuente: Apuntes Ing. Santos Vargas.

II.7.1. Ecuaciones de ángulo promedio

∆ TVD=∆ MD ×cos ( I +2 I )
1 2

∆ Norte=∆ MD ×sin ( I +2 I )× cos( A +2 A )

1 2 1 2
 ∆ Este=∆ MD × sin ( 2 ) (
I 1+ I 2 A +A
× sin 1 2
2 )

Donde:

ΔTVD = Profundidad vertical verdadera a lo largo del intervalo (metros o pies).

ΔMD = Profundidad medida a lo largo de la trayectoria del intervalo (metros o pies).

I1 = Inclinación del extremo superior del intervalo medido (Grados).

I2 = Inclinación extremo inferior del intervalo medido (Grados).

ΔNorte = Cambio de coordenadas (N) entre la estación superior e inferior (Grados).

ΔEste = Cambio de coordenadas (E) entre la estación superior e inferior (Grados).

A1 = Es el azimut del extremo superior del intervalo medido (Grados).

A2 = Es el azimut del extremo inferior del intervalo medido (Grados).

II.8. MÉTODO DE RADIO DE CURVATURA

Tiene problemas la inclinación y azimut son iguales, el radio de curvatura es infinito.

Figura 17 Esquema método de radio curvatura.

Fuente: Apuntes Ing. Santos Vargas.

II.8.1. Ecuaciones del radio de curvatura

( 180 ) × ( ∆ MD ) × ( sin I 2−sin I 1)

∆ TVD= 2
π × ( I 2−I 1)
 ( 180 )2 × ( ∆ MD ) × ( cos I 1−cos I 2 ) × ( sin A 2−sin A 1 )
∆ Norte= 2
π × ( I 2−I 1 ) × ( A 2− A1 )

( 180 )2 × ( ∆ MD ) × ( cos I 1−cos I 2 ) × ( cos A1 cos A2 )

∆ Este= 2
π × ( I 2−I 1 ) × ( A2 −A 1 )

( 180 ) × ( ∆ MD ) × ( cos I 1−cos I 2 )

∆ DEP=
π 2 ( I 2−I 1 )

I 2 −I 1
∆ MD=
Br

180
r=
( π ) × ( BUR )

Donde:

ΔTVD = Profundidad vertical verdadera a lo largo del intervalo (metros o pies).

ΔMD = Profundidad medida a lo largo de la trayectoria del intervalo (metros o pies).

I1 = Inclinación del extremo superior del intervalo medido (Grados).

I2 = Inclinación extremo inferior del intervalo medido (Grados).

ΔNorte = Cambio de coordenadas (N) entre la estación superior e inferior (Grados).

ΔEste = Cambio de coordenadas (E) entre la estación superior e inferior (Grados).

A1 = Es el azimut del extremo superior del intervalo medido (Grados).

A2 = Es el azimut del extremo inferior del intervalo medido (Grados).

R = Radio de curvatura (Grados).

ΔDEP = Desplazamiento entre la estación superior y la estación inferior (m).

BUR = Build Up Rate.

II.9. EL MÉTODO DE MINIMA CURVATURA

Se suavizan en un arco mediante un factor de corrección, la inclinación y azimut.

Figura 18 Esquema método de mínima curvatura.

 Fuente: Apuntes Ing. Santos Vargas.

II.9.1. Ecuaciones de mínima curvatura

Profundidad medida:

∆ MD=MD 2−MD 1

Dogleg:

D . L .=cos−1 [ sin I 1 × sin I 2 ×cos ( A 2− A1 ) +cos I 1 ×cos I 2 ]

Radio de curvatura:

RF=tan ( DL2 ) ×( 180π )× ( DL2 )

Coordenadas al Norte/Sur:

∆ Norte= [ ( sin I 1 ×cos A 1 ) + ( sin I 2 × cos A 2 ) ] × [ R . F . × ( ∆ MD ÷ 2 ) ]

Cambio en coordenadas Este/Oeste:

∆ Este=[ ( sin I 1 × sin A 1 )+ ( sin I 2 ×sin A 2) ] × [ R . F .× ( ∆ MD ÷ 2 ) ]

Profundidad verdadera:

∆ TVD= [ cos I 1+cos I 2 ] × [ R . F . × ( ∆ MD ÷ 2 ) ]

Distancia de cierre:
 CD=
(√ NS ) +( WE )
2
TOTAL
2
TOTAL

Angulo de cierre:

| [ ]|
CA= tan
−1
( WE )
TOTAL

( NS )
TOTAL

Diferencia de dirección:

DD=Direccion Target−CA

Sección vertical:

Vs=CD ×× cos DD

Dog leg severety:

DL ×30
DLs=
∆ MD

Donde:

DLs = Severidad “dog leg” [grados/100 Ft] o [grados/30 mts].

A = Azimut [grados].

I = Angulo [grados].

Δ = Cambio de medición entre estaciones.

I1 = Es el ángulo del extremo superior del intervalo medido [Grados].

I2 = Es el ángulo del extremo inferior del intervalo medido [Grados].

A1 = Es el azimut del extremo superior del intervalo medido [Grados].

A2 = Es el azimut del extremo inferior del intervalo medido [Grados].

ΔMD = Profundidad medida a lo largo de la trayectoria del intervalo [metros o pies].

TVD = Profundidad vertical verdadera (metros o pies).

Δvert = Cambio de coordenadas (tvd) entre la estación superior e inferior [Grados].

ΔNorte = Cambio de coordenadas (N) entre la estación superior e inferior (Grados).

ΔEste = Cambio de coordenadas (E) entre la estación superior e inferior (Grados).

CD = Distancia de cierre [mts o pies].

DD = Diferencia de dirección [Grados].

CA = Angulo de cierre [Grados].

SECUENCIA OPERATIVA DEL SIDETRACK

La apertura de ventana o sidetrack es una técnica de perforación que consiste en la

desviación del hueco sobre una obstrucción que podría ser un pescado o una
corrección de la trayectoria debido a pérdidas del control direccional severo del pozo
de acuerdo a la trayectoria planeada originalmente.
Sidetracking es la creación de un segundo pozo por la perforación de un nuevo hoyo a
través del costado de un pozo existente.
II.9.2. Apertura de ventana en hoyo abierto

Para iniciar un nuevo pozo en hoyo abierto, la broca debe ser forzada de alguna
manera hacia la pared del pozo existente, en lugar de continuar extendiendo el pozo
principal la desviación del pozo se puede llevar a cabo en una de las tres formas:
 Utilizando una broca “Jetting” o un motor de fondo y un sustituto doblado
“Bent Sub” perforar lentamente en un punto para crear una muesca “Notch” en
el hoyo principal desde donde el lateral pueda ser perforado.
 Fijando un tapón de cemento en el pozo principal para iniciar la desviación.
 Fijando un Packer y un Whipstock que guie a la broca en la dirección deseada.
II.9.3. Timed Drilling a Notch

Un método relativamente simple para la creación de un lateral en un hoyo abierto es

iniciar la desviación perforando lentamente con una broca especial. La broca “Jetting”
o el motor de fondo son utilizados para este propósito, tiene una boquilla grande a
través de la cual atraviesa el fluido de perforación formando un chorro de fluido que
erosiona una de las paredes del pozo. Para crear la desviación el chorro es orientado en
la dirección deseada se inicia el bombeo y un gran peso sobre la broca es aplicado.

El fluido de perforación erosiona el hoyo mientras la sarta es reciprocada creando un

“Notch” en la pared del pozo original.
Figura 19 Jetting Bit.

Fuente: Hill, A. D., ZHU, D. & ECONOMIDES, M., 2008.

Forma un chorro de fluido que atraviesa las paredes del pozo en la Figura 19.
Figura 20 Creando un Sidetrack

Fuente: Multilateral Wells. Houston: S.P.E.

Desvía el pozo cuando se halla una obstrucción al pescar se ve en la Figura 20.

II.9.4. Utilizando tapón de cemento

Otra forma convencional de desviación en hoyo abierto es fijar un tapón de cemento

que flexione la broca hacia una formación más suave. La desviación es iniciada con
una sarta de perforación direccional con motor de fondo, aprovechando que el tapón
de cemento tiene un esfuerzo de compresión mayor al de la formación.
II.9.5. Utilizando un whipstock de hoyo abierto

El método más controlable de la creación del lateral para un pozo multilateral es

utilizando el Whipstock para desviar la broca.
El Whipstock es una cuña colocada en el pozo para dirigir la broca hacia una pared
del pozo puede ser orientado para que el Sidetrack inicie en la dirección deseada.
Una dificultad del uso del Whipstock en hoyo abierto es mantenerlo fijo durante las
operaciones a apertura de ventana. El Whipstock debe ser fijado en una formación
donde el ancla o Packer para hoyo abierto mantenga segura la herramienta.

Figura 21 Ensamblaje del Whipstock para hoyo abierto.

Fuente: HILL, A. D., ZHU, D. & ECONOMIDES, M.

Se observa en la Figura 21 una cuña colocada que desvía la broca.

II.9.6. Apertura De Ventana En Hoyo Revestido

En hoyo revestido la ventana puede ser creada de las siguientes maneras:

 Moliendo una sección del Casing (Section Milling), fijando un tapón de

cemento, y utilizando un motor y un Bent Sub para perforar el tapón en la
dirección deseada.
 Fijando un Packer recuperable, orientando el Whipstock y moliendo una
ventana en la pared del Casing.
Usar el Whipstock para la apertura de la ventana es el método predominante en
operaciones en hoyo revestido.
II.9.7. Section Milling

En esta técnica se utiliza una broca especial de cortadores ampliables llamados

“Section Mill” para abrir la ventana en el Casing. El Section Mill es utilizado para
cortar el Casing donde el Sidetrack inicia. Luego se fija un tapón de cemento e inicia el
Sidetrack utilizando un motor con Bent Sub.

El Section Milling genera una gran cantidad de escombros metálicos que deben ser
circulados fuera del pozo.

Figura 22 Section milling para crear un nuevo sidetrack.

Fuente: Multilateral Wells. Houston: S.P.E.

En la Figura 22 se observa que corta el casing donde el sidetrack inicia.

II.10. UTILIZANDO WHIPSTHOCK EN POZO RECUBIERTO

La herramienta es corrida dentro del pozo hasta la profundidad deseada y luego es

orientado el Packer fijado para sujetar el Whipstock en la posición requerida.
Figura 23 Ensamblaje Cased Hole whipstock/mill.
 Fuente: Multilateral Wells. Houston: S.P.E.

Se aplica en el pozo para correr una profundidad dada se ve en la Figura 23.

II.11. SISTEMAS DE DESVIADORES WHIPSTOCK

Los sistemas desviadores Whipstock son los más utilizados en la actualidad, a

continuación, se nombrarán algunos de estos sistemas.
II.11.1. Sistema de salida de casing de un solo viaje “WindowMaster”

En un solo viaje de la tubería de perforación, “WindowMaster” puede:

 Ser desplegado en el pozo.
 Ser orientado hacia la dirección deseada (con MWD o Giroscopio).
 Permitir el fresado y limado de la ventana.
 Un solo viaje con la tubería de perforación.
 Completa la ventana.
 Fresar y limar realizado simultáneamente.
 Utiliza tecnología de corte “METAL MUNCHER”.
 Se tiene la cara del “Whipstock”
Reduce la severidad de la pata de perro (“DLS”).
Figura 24 WindowMaster con Ancla de Fondo (“Bottom Trip Anchor”).

Fuente: Apuntes Ing. Vargas Santos.

Es un sistema desviador que se usa en la actualidad en la Figura 24.

Figura 25 Cañería fresada con sistema windowmaster G2.

 Fuente: Apuntes Ing. Vargas Santos.

El tipo de cañería es un componente del sistema windowmaster G2 como se observa

en la Figura 25.
Figura 26 Apertura de ventana con sistema windowmaster G2.

Fuente: Apuntes Ing. Vargas Santos.

Con el sistema windowmaster G2 se observa en la Figura 26 la apertura.

II.12. SISTEMA PATHMASTER

Combina las características de un solo viaje y recuperables de los whipstock de

windowmaster probados en el campo con una rampa de whipstock más corta.
II.13. SISTEMA PATHMAKER: FRESA Y PERFORA

Cortar ventanas en un solo viaje en formaciones duras utilizando 2 tipos de sistemas

como ser:
 El pathMaster.
 El windowMaster G2” con el molino de formación.
II.13.1. Enfoque de diseño de dos etapas

Etapa 1:

 Fresar ventana y perforar 30 m de Rat Hole en formación dura.

Etapa 2

 Fresar ventana, perforar Rat Hole, luego continuar perforando.

Figura 27 Sistema whipstock Pathmaker.

Fuente: Apuntes Ing. Vargas Santos.

En la Figura 29 se observa los componentes del sistema whipstock.

II.13.2. Molino de Formación “PathMAKER™”

Incorpora los conocimientos de trépanos “PDC” para crear un “Fresado de Ventana”.

II.14. ANCLA DE FONDO (BOTTOM TRIP ANCHOR)

Utiliza presión hidráulica tanto al lado alto como al lado bajo asegurándola.
Figura 28 Ancla de fondo (bottom trip anchor).
 Fuente: Baker Hughes.

En la Figura 28 se observa una herramienta de ancla con presión hidráulica.

El Ancla es ensamblada al “Whipstock”. La ranura en el Ancla separa la chaveta y es

ajustada a la orientación deseada y fijada en su lugar
Figura 29 Orientando ancla de fondo con el whipstock.

Fuente: Baker Hughes.

Esta ancla se orienta y se fija el punto exacto como se ve en la Figura 29.

II.15. WHIPSTOCK

También llamada cuchara, es una herramienta de deflexión, el Whipstock puede ser

aplicado el hueco abierto o el hueco con casing, esta herramienta es principalmente
usada para realizar a una cierta profundidad.
II.16. WINDOW MILL

Esta sección es usada para moler el casing (usualmente en sidetrack), las cuales se
asientan en el tope del casing y proceden a moler la sección.
II.17. WATERMELON MILL
Esta herramienta fue hecha para funcionar con otros molinos diseñados y vestidos de
tal manera que se puedan fresar hacia arriba o hacia abajo. El watermelon mill también
está diseñado para moler la envoltura en un fino polvo metálico en lugar de virutas
metálicas.

II.18. FLEX JOINT

Es una junta flexible situada entre los watermelon mill el cual le da flexibilidad a la
herramienta al momento de moler el casing.
II.19. MOLINO DE FORMACIÓN “PATHMAKER™”

Herramienta de corte de Formación, el cuál incorpora los conocimientos de trépanos

“PDC” para crear un “Fresado de Ventana” capaz de fresar una ventana en casing de
acero y luego continuar perforando en formaciones duras.

III. DESARROLLO DE LA APLICACIÓN REAL

III.1. OBJETIVO DEL POZO SAL 17D

El pozo SAL 17D tiene una producción muy lejos de lo esperado en el campo, de tal
manera de revertir esta situación se realizará un Side track.
III.2. DATOS GENERALES DEL POZO

Pozo: SAL 17D.

Cuenca: Tarija (Sub andino sur).

Departamento: Tarija

Provincia: Gran chaco

País: Bolivia.

III.3. UBICACIÓN DEL BLOQUE SAN ALBERTO

Ubicado al sureste del territorio boliviano muy cerca con la república argentina.
Figura 30 Localización del bloque San Alberto.

Fuente:
En la Figura 30 se observa la localización del bloque San Alberto.

Figura 31 Columna estratigráfica generalizada sub andino sur.

Fuente: Análisis de la estratigrafía del campo San Alberto en la Figura 32.
Para el siguiente trabajo de grado se describe las formaciones atravesadas durante la
perforación del SAL 17 D.
Tabla 1:
Formaciones atravesadas del pozo sal 17d.

Sistema Formación Cuerpos Tope TVD Cota Incl. Azi.

(mbbp) (mbbp) (m) (m) (deg) (Deg)

Huamampampa H4 5.150,0 5.034,2 - 3.831,05 49,5 182,3

K.O. P 5.206,0 5.068,8 -3.865,6
Devónico Icla 5.261,0 5.099,4 -3.896,3
Icla I2 5.714,0 5.261,7 -4.058,6
TD -4.129,2
Fuente: Clasificación de las formaciones del pozo SAL 17D en la Tabla 1.

III.4. SISTEMA DEVÓNICO

III.4.1.Formación Huamampampa

Constituida por areniscas potentes de color gris, gris claro, de grano medio a grueso
estratificadas en bancos de 2 metros de espesor, los cuales presentan una alta dureza, y
intercalaciones de lutitas limonitas.
Se encuentran abundantes fósiles, hacia la parte alta de la serie arenosa existe una capa
delgada de arenisca conglomerática integrada por rodados de cuarcita gris y cuarzo
blanco, bien redondeado
III.4.2.Formación Icla

Presenta niveles arcillo-arenoso con facies mayormente pelítica con algún desarrollo
de psamitas, los términos intermedios, son mucho más arenosos y limolíticos.
Las areniscas que en general son de grano medio y muy silíceas en:

 Espesores de 0.3 a 1 m macizas y poco laminadas.

 Espesor de 642 metros.

Figura 32 Corte estructural generalizada sub andino sur.
 Fuente: Programa de perforación SAL 17D.
Estudio de la estratigrafía del pozo SAL 17D según la Figura 32.
 Se construyó el pozo SAL-17D a partir del KOP a los 522º m atravesando la Fm.
Huamampampa (parte media de H4) e Icla hasta la profundidad final de 5582m
MD, 5256,34m TVD (-4053,19mss).

 Debido a que los volúmenes de producción en el pozo SAL-17 ST1 no fueron

los esperados, se decidió efectuar el pozo San Alberto 17 Dirigido (SAL-17D)
abriendo una ventana en liner de 5” con un equipo MPD (managed pressure
drilling) el cual trabaja con un sistema de lodo bifásico (lodo OMB con
Inyección de N2). El KOP quedó en 5220 m MD. Estratigráficamente la
perforación continuó atravesando desde la Fm. Huamampampa (H4) hasta el
Icla 2B, alcanzando la profundidad final de 5582m MD. En 5582m se bajó Liner
de 5”.

Figura 33. Corte estructural E-W del modelo geológico de los reservorios Fms.
Huamampampa, Icla y Santa Rosa, anticlinal de San Alberto, con el pozo SAL-17.
MAPA ESTRUCTURAL TOPE HUAMAMPAMPA
Figura 34. Mapa estructural al tope de la Fm. Huamampampa del Anticlinal de San
Alberto. La línea roja continua muestra el actual límite del Campo San Alberto.

III.5. POZO SAL 17

Durante la perforación del pozo SAL 17, después de perforar hasta la profundidad de
5712 m base de las arenas Icla 2 se pierden un volumen de lodo OBM de 3900 bbl
desde 5589 dentro de la formación Icla, como medidas contra la perdida se inyectaron
baches con material sellante que totalizaron 103 Ton.
Y se disminuye la densidad de 9 a 8,1 ppg hasta no observar perdidas al final de la
perforación del pozo.

Se realizó pruebas DST sin observar reacción del pozo, lo que motivo a realizar
diferentes tratamientos de estimulación acida, consiguiendo una mejoría después de la
segunda acidificación, pero, después de realizar el tercer y cuarto tratamiento no se
observa más mejoría por lo que se procede a recuperar la sarta DST y bajar liner
perforado de 3 ½” hasta 5686 m.
El abandono de la parte inferior del pozo referente a la formación Icla fue realizado
con un tapón de cemento cubriendo 50 metros por encima de la boca del liner de 5”.
El tope del tapón fue probado con 8 klb de peso y además se fijó un tapón mecánico
permanente en 5212 m, dos metros por encima de una cupla del liner de 7”.
Tabla 2: Cañerías y liners.
TRAMO DIAMETRO CAÑERIA GRADO PESO CONEXION
DEL POZO LINER LB/PIE
(PULG) (PULG)

0 - 78 36 30 X - 56 224,51 XLF
0 - 908 24 20 X - 56 129,30 XLF
845 - 1592 18 1/2 16 N - 80, K - 55 84,00 HYD 521

0 - 3128 17 1/2 13 3/8 P - 110 68,00 JLISII

0 - 146 12 1/4 10 ¾ P - 110 65,17 VAM TOP

146 - 4606 9 5/8 P - 110 53,50 VAM TOP
4606 - 4828 9 3/4 P - 110 59,20 3SB
4761 - 4371 8 1/2 7 C - 95, Cr13 29,00 JFE-BEAR

5272 - 5658 6 1/8 5 C - 95,Cr13 15,00 JFE-BEAR

5648 - 5686 6 1/8 3 1/2 C - 95, Cr13 9,20 FOX-K

5150 - 5980 6 1/8 5 C - 95, Cr13 15,00 JFE-BEAR

Fuente: En la tabla 2 se observan los datos de la cañería y liners del pozo SAL 17D.
Figura 33 Estado sub superficial del pozo SAL 17.
 Fuente:
El tipo de estado superficial del pozo SAL 17D se observa en la Figura 33.

III.6. CASING SIDE TRACK SAL 17D

El casing side track será ejecutado en el liner de 5” con el apoyo de un whispstock

asentado aproximadamente en 5212m, para la ejecución de la apertura de ventana se
considerará la siguiente información.

Tabla 3: Información del pozo SAL 17D.

DATOS DEL POZO

KOP: 5206 m.
Angulo de desviación: 76°
Azimut: 180°

DATOS DE LA CAÑERIA
Diámetro externo: 5”
Diámetro interno: 4,560”
Profundidad: 5658 m.
Peso: 15 ppf
Grado: C-95, Cr13

FLUIDO DE
PERFORACIÓN
Densidad del lodo: Después de la apertura de ventana el fluido de
perforación será acondicionado y su densidad
uniformizada en 7,5 lpg, se inyectará nitrógeno para
obtener una ECD próximo a 6,2 lpg.
Fuente: En la Tabla 3 se observa la información necesaria del pozo SAL
17D.

III.7. APLICACIÓN DEL MÉTODO DE MÍNIMA CURVATURA

Tabla 4: Datos del pozo SAL 17D.

COORDENADAS SISTEMAS UTM

Zt:1.184,0 m Zr:1203,15 m.

SUPERFICIE
 DATUM PASD 1956 DATUM WSG 1984
X: 407.181,80 m X: 407.028,30 m.
Y: 7.569.161,88 m Y: 7.668.788,25 m.
Profundidad propuesta 6000 m (MD).
Fuente: Obtención de los datos del pozo SAL 17D según la Tabla 4.

Determinamos la inclinación y dirección del pozo para la apertura de la ventana.

Profundidad medida:

∆ MD=5216−5206=10 metros Ec-1

Dog leg:

D . L .=cos – 1 [sen 53 ,28 × si n ⁡54 ,8 × cos ⁡( 180 ,85 – 181 ,71)+ co s ⁡53 , 28 ×cos ⁡54 , 8]

D . L .=1. 67 Ec-2

Radio de curvatura:

RF=tan ( 1.672 )∗( 180π )∗( 1.672 ) Ec-3

RF=1.000071

Coordenadas al norte:

ΔNorte = [(sen 53,28 × cos181,71) + (sen 54,8 × cos 180,85)] [1,000071× (10 ÷ 2)]

ΔNorte = -8.092° Ec - 4

Coordenadas al este:

ΔEste = [(sen 53,28 × sen 181,71) + (sen 54,8× sen 180,85)] [1,000071× (10÷ 2)]
 ΔEste = -0, 18º Ec - 5

Profundidad Verdadera:

ΔTVD = [cos 53,28 + cos 54,8)] [1,000071× (10÷ 2)]

ΔTVD = 5.87 metros.

TTL tvd= 5068,77+ 5.87 = 5074.64 metros. Ec – 6

Distancia de Cierre:

CD=√ (−8,092 ) TOTAL+ (−0 ,18 ) TOTAL

2 2

CD = 8.094 metros Ec-7

Angulo de cierre:

C . A=tan−1 ( −8,092
−0 , 18
)
C . A=1,274 Ec-8

Diferencia de dirección:

DD=180−1.274

D . D=178.726 ° Ec-9

Sección vertical:

Vs=8.094∗cos 178.726

Vs .=8.092 Ec-10

Dog leg severity:

D . L . s= ( 1.67∗30
10 )
 D . L .=5.01 ° Ec-11

Nota: El cálculo de datos de las demás filas son realizados mediante el mismo
procedimiento hasta culminar toda la tabla.

Tabla 5: Plan direccional side track SAL17 D.

MD INCLINACIÓN AZIMUT TVD N/S E/W VS DLS

(m) (°) (°) (m) (m) (N/S) (m) (°)
5206 53,28 181,71 5068,77 -511,68 342,26 590,05 0
5216 54,8 180,85 5074,64 -519,77 342,08 600.68 5,01
5466,85 70,27 165,12 5190,55 -736,88 371,15 818,08 2,48
5699,8 75,69 180 5258,51 -958,14 402,17 1035,85 1,96
5970,96 75,69 180 5258,51 -1221,4 402,17 1285,99 0
Fuente: Elaboración propia.

Culminación para la realización de más cálculos como se muestra en la Tabla 5.

Tabla 6: Plan direccional SAL17 D.

MD INCLINACIÓN AZIMUT TVD N/S E/W VS DLS

(m) (°) (°) (m) (m) (N/S) (m) (°)
0 0 0 0 0 0 0 0
3100 0 0 3100 0 0 0 0
3555,31 15,8 100 3550 -10,41 59,04 5,23 1
3855,31 18,8 112 3837 -34,35 141,56 3,46 0,457
4105,31 20,68 122 4073,1 -72,18 215,48 13,95 0,494
4355,31 24,01 138,08 4304,28 -133,97 287,71 55,07 0,876
4605,31 27,34 174,92 4529,58 -232,32 328,22 139,45 1,906
 4681,31 28,36 185,56 4596,77 -267,77 328,06 173,74 2,002
4746,31 29,23 194,71 4654,09 -298,74 322,51 205,09 2,062
5511,89 73,51 194,71 5120 -862,6 174,45 788,06 1,736
5983,86 84,47 194,71 5210,01 -1310,2 56,97 1250,63 0,697
Fuente: Elaboración propia.

Culminación para la realización de más cálculos como se muestra en la Tabla 6.

Tabla 7: Propuesta Side Track en el liner 5”

MD INCLINACIÓN AZIMUT TVD N/S E/W VS DLS
(m) (°) (°) (m) (m) (N/S) (m) (°)
5220 57,8 182,83 5080,17 -522,77 343,04 610,60 0
5466,85 70,27 165,12 5188,73 -736,88 371,15 818,08 2,45
5511,89 73,51 194,71 5203,01 -862,6 174,45 788,06 18,83
5699,8 75,69 180 5253,16 -958,14 402,17 1035,85 2,29
Fuente: Elaboración propia.
Según la propuesta de sidetrack en liner 5 “, que nos da el proyecto nos indica que el
KOP se encuentra a 5206 m. donde iniciara la desviación del pozo, a comparación del
plan direccional donde nos indica el comportamiento que va tener desde un inicio el
pozo y según vaya incrementando el DLS se va tener un ángulo de desviación que
indicara que tendremos un pozo direccional y que podremos aplicar la técnica sidetrack
en el liner 5”.
Según nuestra propuesta de sidetrack en liner 5” indicamos que el KOP se encuentra a
5220 m. donde iniciara la desviación del pozo, a comparación del plan direccional
donde nos indica el comportamiento que va tener desde un inicio el pozo y según vaya
incrementando el DLS se va tener un ángulo de desviación que indicara que tendremos
un pozo direccional y que podremos aplicar la técnica sidetrack en el liner 5”.

III.8. PREPARACIÓN DEL CASING SIDETRACK SAL 17D

III.8.1.Antes de la apertura de ventana
 Verificar registro CCL para realizar la apertura de ventana en el cuerpo de
la cañería y no en una cupla.
 Verificar registro CBL-VDL para asegurarse que en el espacio anular
tenga un buen cemento.
  Para este proyecto se determinó fijar el tapón mecánico permanente
que servirá como base.
 Sentar el whisptock en 5212 m por encima de una cupla del liner de 5 “.
III.8.2.Corrida y preparación del agujero
 Bajar sarta con drill pipe de 4” retrieving tool para desanclar y
recuperar packer.

 Una vez que las presiones por debajo y por encima del packer sean
iguales hay que desanclarlos.

 Circulamos un fondo arriba para verificar o no la existencia de gas

entrampado.
 Sacar packer a superficie con llenado continuo del trip tank.

 Realizar una carrera con scraper para limpieza de la cañería.

 Bajar arreglo liso con trepano tricono.

 Bajar el tope del tapon permanente hasta lograr asentar los 15 klb de peso.

 Levantar herramienta y circular para cambiar fluido de empaque por

fluido OBM de densidad 7,7 lpg.
 Con la perforación de este pozo se realizará en nearbalance.

 Si se tienen todos los equipos de superficie instalados se recomienda

realizar una prueba operativa.
 Inyectando el nitrógeno y bajar la densidad del lodo de 7,7 lpg a 6,2 lpg.

 Dentro de la cañería finalizada la prueba, sacar herramienta a superficie.

III.9. OPERACIONES INICIALES

 Armar ensamblaje para apertura de ventana.

 Verificar alineamiento del Windows con el whipstock, instalar pin de 25

 klb.

 Bajar whipstock con la sarta de perforación para apertura de la ventana,con

velocidad controlada antes de tocar el tapón permanente en 5212 m.
 Maniobrar la sarta, verificar pesos con y sin circulación.
 Determinar orientación del whipstock con el Giro 25° a la izquierda de la
cara alta del pozo.

 Si es necesario rote la sarta muy lentamente para corregir orientación y

disipe torque reactivo moviendo la sarta.
 Repita la orientación con el Giro de la orientación del whipstock.

 Bajar lentamente hasta la profundidad recomendable tomar otra lectura.

 Asentar ancla del whipstock con 20 klb y asentamiento con 5 klb de tensión.

III.10. APERTURA DE LA VENTANA

 Asentar 35 klb de peso, para cizallar pin de corte.
 Levantar sarta hasta peso neutro, verificar torque (sarta debe girar libre),
de no observarse rotación, liberar torque y asentar nuevamente 35 klb.
 Continuar fresando hasta que el watermelon mil pases por la base de
la ventana en hueco abierto +/- 9m (+/- 5215 m MD).
 Mantener la velocidad anular mínima, el punto cedente recomendado
del lodo debe ser mínimo para aumentar la capacidad de levantamiento.
 Tener control de la viruta recuperada en zarandas, para una ventana en
cañería de 5 “, 15 lb/pie, se espera un peso aproximado de viruta
recuperado entre 88 y 105 lb respectivamente.
 Una vez se alcance la profundidad final, repasar la ventana las veces que
sea necesario o hasta que el arrastre sea mínimo (+/- 4 klb).
 Sacar el ensamblaje por encima de la ventana y enviar baches viscosos.
  Si el upper watermelon mil sale con más de 1/8” de desgaste, se debe
realizar un segundo viaje de rectificación.
 Saque herramienta a superficie, desarmando las herramientas de fresado y
verificando el desgaste de cada componente.

BOLIVIA: REGLAMENTO AMBIENTAL PARA EL SECTOR

HIDROCARBUROS, 19 DE JULIO DE 1996

Del objeto y alcance

Artículo 1°.- El presente Reglamento tiene por objeto regular y establecer los límites y
procedimientos para las actividades del sector hidrocarburos que se lleven a efecto en
todo el territorio nacional, relativas a: exploración, explotación, refinación e
industrialización, transporte, comercialización, mercadeo y distribución de petróleo
crudo, gas natural y su respectiva comercialización, cuyas operaciones produzcan
impactos ambientales y/o sociales en el medio ambiente y en la organización
socioeconómica de las poblaciones asentadas en su área de influencia.

El presente cuerpo legal se halla sujeto a las disposiciones contenidas en los Arts. 73 y
74 de la Ley del Medio Ambiente No 1333, de 27 de abril de 1992, sus reglamentos
aprobados por Decreto Supremo Nº 24176 del 8 de diciembre de 1995 y en el art. 7 de
la Ley de Hidrocarburos No 1689, de 30 de abril de 1996.

De la perforación, terminación e intervención

Artículo 44°. - Para la selección del sitio de la planchada, la responsable debe:

a. Prever los eventuales efectos ambientales que puedan producirse en el sitio

propuesto, como resultado de las operaciones de perforación o de producción
subsecuente. Asimismo, contar con sitios alternativos, para la ubicación del pozo
propuesto, dentro del área geológicamente posible.
 b. Ubicar los pozos y las fosas que contengan lodo contaminado, petróleo, agua u
otros fluidos asociados con la perforación de pozos, a una distancia mínima de
100 metros de los cuerpos de agua.

Artículo 46°. - Para el manejo de los desechos sólidos y líquidos, la responsable debe:

a. Establecer metodologías técnico-administrativas que impliquen la elaboración

de informes internos en lo que se refiere al tipo y cantidad de desechos,
debiendo remitirse esta información al OSC, incluyéndosela en los informes de
monitoreo.
b. Acumular los desechos o residuos del equipo de perforación, así como los
aceites, grasas y filtros usados, en contenedores a prueba de fugas para su
disposición, de acuerdo con los requerimientos del OSC en los informes de
monitoreo.

Artículo 47°. - Para la disposición de los desechos sólidos y líquidos de la perforación.

Terminación e intervención, la responsable debe:

a. Usar prioritariamente aditivos de composición química ambientalmente

aceptados en los sistemas de lodos. Los productos químicos y tóxicos deben ser
claramente marcados y apropiadamente almacenados. Todos los derrames de
productos químicos deberán ser inmediata y completamente limpiados.
b. Almacenar los residuos líquidos de la perforación en la fosa de lodos. Cuando la
construcción de ésta no sea factible, dichos residuos deberán almacenarse en un
tanque. Para el almacenamiento de lodos base aceite, fluidos salinos y residuos
aceitosos, deberán usarse tanques o en su defecto fosas necesariamente
recubiertas con arcilla o material impermeable.
c. Disponer adecuadamente los desechos y lodos de perforación de las fosas, de
manera que no se constituyan en riesgos para la salud pública y el medio
ambiente, Asimismo, proceder al almacenaje de los fluidos degradados o
nocivos y/o los desechos sólidos resultantes de las operaciones de perforación.
d. En ningún caso proceder a la disposición de lodos base aceite, fluidos salinos o
contaminados con sales en los cuerpos de agua superficiales.
 e. Remitir en el EEIA, para los efectos consiguientes y la aprobación respectiva
por la AAC, los planes de disposición de lodos base aceite, salinos o lodos base
agua probablemente contaminados con sales.
f. En caso de disponer los lodos de perforación base agua en la superficie del
terreno, no contravenir las normas establecidas. Si la decisión del operador es
disponer los lodos de perforación base agua en cuerpos de agua superficiales, tal
operación deberá ser realizada de acuerdo con las previsiones del Reglamento en
Materia de
g. Disponer, de acuerdo a normas establecidas, los recortes de perforación en la
fosa de lodos o en la superficie, para cuyo efecto, la responsable deberá
presentar un plan de disposición y eliminación de residuos dentro del EEIA.
h. Realizar, previo a su disposición final, el tratamiento respectivo de los desechos
lodosos, cuya acción se inicia con el desecamiento. En ningún caso se permitirá
proceder directamente al entierro de éstos.

Artículo 48°. - Para la disposición de fluidos de terminación, intervención y pruebas de

terminación del pozo, la responsable debe:

a. Construir una fosa o instalar un tanque con capacidad suficiente para aislar los
volúmenes de fluidos de terminación o intervención de la fosa de lodos de
perforación. Al finalizar el programa de perforación, el líquido almacenado
deberá ser dispuesto mediante el uso de un método aprobado en la DIA o DAA.
b. Ubicar y construir la fosa de quema previo análisis del rumbo de los vientos
predominantes, para reducir los eventuales riesgos 4e incendio. Dicha fosa
deberá ser ubicada a una distancia mínima de 50 metros de la boca de pozo.
c. Enviar el fluido producido a la línea de flujo y luego a la instalación de
producción del campo en tos casos donde sea posible la producción de líquidos.
Luego de realizar esta operación, deberá procederse a la descarga del gas
separado a una instalación de producción o a una fosa de quema equipada con
sistemas de control de emisiones a la atmósfera.
d. Transportar y almacenar los hidrocarburos líquidos separados a un tanque
cerrado y rodeado por muros cortafuego. En situaciones donde logística y
económicamente no sea posible el transporte de estos líquidos a instalaciones
receptoras, éstos deberán ser quemados en instalaciones adecuadas con control
 de emisiones. La disposición final de los indicados líquidos debe ser descrita en
el plan de mitigación ambiental contenido en el EEIA.

Artículo 51°. - Para la restauración de la planchada, la responsable debe:

a. Acondicionar el área, al finalizar el programa de perforación, intervención y

terminación, de acuerdo al Plan aprobado, cuya aplicación dependerá de la
continuidad del uso del sitio.
b. Restaurar y rellenar todas las fosas de lodos al finalizar el programa de
perforación, terminación e intervención, de acuerdo al Plan de Restauración del
sitio aprobado por la AAC.

CONCLUSIONES
 Se determinó las características de la trayectoria del pozo según la localización
del campo y de igual forma se describió la estratigrafía de las formaciones
productoras del pozo SAL-17D.
 Se realizó el cálculo con la técnica de sidetrack con el método mínima curvatura
para determinar a qué profundidad se inicia el ángulo de desviación para el de
liner 5” según la comparación de las tablas.
 Se desarrolló la técnica de sidetrack en el liner de 5 con KOP que se encuentra a 5220m.
y el ángulo de desviación.
RECOMENDACIONES
Se recomienda profundizar las investigaciones de las características, estratigráficas y
propiedades de toda la trayectoria del pozo.

En el caso de reglamento ambiental en el sector hifrocarburifero que nos dice en su

capítulo 3 en los artículos 44 al 51 de la ley de medio ambiente N° 1333, de 27 de abril
de 1992, nos indica sobre prever los efectos ambientales que se producen en el sitio,
como resultados de las operaciones de perforación.

Para la disposición de los desechos sólidos y líquidos de la perforación.

Terminación e intervención, la responsable debe: Usar prioritariamente aditivos de
composición química ambientalmente aceptados en los sistemas de lodos. Los
productos químicos y tóxicos deben ser claramente marcados y apropiadamente
almacenados. En los casos en que se requiera disponer los ácidos y aditivos que se
hayan utilizado en los trabajos de cementación y/o tratamientos del pozo, esta actividad
debe ser realizada de acuerdo a lo dispuesto por el capítulo VII del Reglamento para
Actividades con Sustancias Peligrosas de la Ley del Medio Ambiente No 1333.

BIBLIOGRAFIA
..\Desktop\links\deteccion-temprana-de-patadas-de-pozo-slim-hole_compress.pdf
..\Desktop\links\procedimiento-sidetrack_compress.pdf
..\Desktop\links\PROGRAMA GEOLOGICO POZO SAN ALBERTO 18.pdf
..\Desktop\links\Programa Perforación SAL-17 (1).pdf
..\Desktop\links\slime-hole_compress.pdf
https://www.lexivox.org/norms/BO-RE-DS24335C.html

ANEXOS