El documento habla sobre la historia y procesos de fabricación del vidrio. Explica que el vidrio se descubrió hace miles de años y su fabricación ha evolucionado desde procesos primitivos hasta procesos mecanizados modernos como el laminado continuo. También describe varios tipos comerciales de vidrio como el laminado y el templado.
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El documento habla sobre la historia y procesos de fabricación del vidrio. Explica que el vidrio se descubrió hace miles de años y su fabricación ha evolucionado desde procesos primitivos hasta procesos mecanizados modernos como el laminado continuo. También describe varios tipos comerciales de vidrio como el laminado y el templado.
El documento habla sobre la historia y procesos de fabricación del vidrio. Explica que el vidrio se descubrió hace miles de años y su fabricación ha evolucionado desde procesos primitivos hasta procesos mecanizados modernos como el laminado continuo. También describe varios tipos comerciales de vidrio como el laminado y el templado.
El documento habla sobre la historia y procesos de fabricación del vidrio. Explica que el vidrio se descubrió hace miles de años y su fabricación ha evolucionado desde procesos primitivos hasta procesos mecanizados modernos como el laminado continuo. También describe varios tipos comerciales de vidrio como el laminado y el templado.
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EL VIDRIO
DEFINICIÓN No es fácil dar una definición para la palabra Vidrio, varios autores coinciden en que la complejidad de ésta definición viene dada por la constante evolución de éste material y la gran cantidad de elementos que se engloban con la misma nomenclatura. La palabra vidrio puede llegar a tener tres significados distintos: como vidrio se puede conocer al objeto, al material del que está hecho un elemento y también suele haber la costumbre de llamar “vidrios” a ciertas substancias químicas amorfas que nada tienen que ver con el material que todos conocemos como tal. El propio vocablo de vidrio también induce a la confusión. El término cristal se suele utilizar muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, pero es incorrecto. El vidrio es un material compuesto de arena de sílice, carbonato de sodio y caliza y se obtiene por fusión de estos elementos a unos 1.500° C. Por otra parte, el cristal contiene óxido de plomo. Existen algunos vidrios que se conocen como cristales, de ahí viene la confusión, y es que la legislación española admite llamar cristales a los vidrios que incorporan en su composición al menos el 24% de óxido de plomo, aunque en rigor siguen siendo vidrios, se denominan cristales. CARACTERÍSTICASBÁSICAS Como ya se ha comentado en el apartado anterior, en el grupo de vidrios o cuerpos vítreos encontramos un gran número de materiales. Éstos, aunque a temperatura ambiente tienen la apariencia de cuerpos sólidos, no pueden considerarse como tales dado que carecen de una estructura cristalina que caracteriza y define al estado sólido. Aunque por la estabilidad de su forma los pudiéramos considerar como sólidos, por lo que a su desorden estructural se refiere, se parecen más a los líquidos. Encontramos el vidrio en el grupo de las cerámicas. Las cualidades esenciales que podríamos enumerar son su transparencia, la resistencia, el aislamiento y la relativa facilidad con la que se puede fabricar y manufacturar. Una de las peculiaridades de los vidrios es carecer de un verdadero punto de fusión, aunque podemos afirmar que el vidrio se funde a una temperatura de entre 1000 y 2000 ºC. Debemos tener presente que el modo más común de fabricar vidrios consiste en elevar su temperatura hasta lograr que reaccionen sus componentes, de esta manera obtenemos una masa homogénea. Una vez esta tiene la forma definitiva, se enfría hasta temperatura ambiente, será el método de enfriamiento de la masa del vidrio el que nos determinará en gran parte las características y propiedades del elemento resultante. En el caso de que se enfríe rápidamente el vidrio tendrá su rigidez con una estructura más abierta, esto es debido a que los agregados que constituyen la fundición se encuentran limitados en su movilidad dado al brusco aumento de viscosidad. En el caso de que se enfríe poco a poco, habrá un aumento de viscosidad gradual y las unidades reticulares dispondrán de más tiempo para agruparse de una manera más compacta y cerrada. LA HISTORIA DEL VIDRIO Sin lugar a dudas, el elemento más importante en la aparición del vidrio es el fuego. El descubrimiento del fuego le da al hombre la capacidad de conseguir altas temperaturas, necesarias para llevar a cabo el proceso de fusión de los componentes que conforman el vidrio. El elemento de vidrio más antiguo del que se tiene noticia data de unos 12000 años a.c. y se halló en Egipto, aunque se cree que puede proceder de alguna región asiática. Se trata de un recubrimiento vítreo verdoso, aplicado sobre piedras de pequeño tamaño. El objeto más antiguo que se conoce es un amuleto de vidrio oscuro que data del año 7000 a. c. Evidentemente es muy complejo poder llegar a determinar una fecha y un lugar de descubrimiento del vidrio como tal, pero la mayoría de las fuentes determinan a la zona de Mesopotamia como el posible lugar de origen por su cultura y artesanía mucho más avanzada que la egipcia. MANUFACTURA DE VIDRIO • P R O C E S O D E CR O W N ( S . I V ) El resultante de éste proceso es un vidrio translúcido, no transparente. Fueron los artesanos de la zona de Siria quienes desarrollaron éste proceso y lo expandieron hacia el norte. El procedimiento se iniciaba extrayendo el vidrio e un cubilete donde reposaba el vidrio fundido. Se extraía la masa caliente y se unía a una caña agujereada. Con la ayuda de un rodillo de vidrio (también conocido como “pontil” se le daba forma a la masa de vidrio. El procedimiento se inicia extrayendo el vidrio de un cubilete donde reposa el vidrio ya fundido. Se iba soplando, dando forma y calentando la masa constantemente (para así mantener el vidrio dúctil). Estos tres pasos se realizaban en varias ocasiones hasta que conseguían que el vidrio tuviera forma de campana, que se consideraba la adecuada En ese instante se procedía a girar el vidrio muy rápidamente hasta que resultaba un disco plano de vidrio con un ojo de buey en el centro. Los discos se apilaban y se procedía al recocido. Dado que el vidrio era desparejo, el vidriero cortaba la lámina en forma de corona (Crown en inglés, de ahí su nombre) y las partes de éstas piezas resultantes que eran uniformes y tenían la superficie más plana se cortaban en rectángulos. Éste proceso se utilizó hasta mediados del siglo XIX, principalmente en Normandía, por ésta razón el vidrio Crown recibe el sobrenombre de verre de France. PROCESO DE CILINDRO(S.XII)
Éste proceso de fabricación se empezó a utilizar en el siglo XII y se tiene
constancia que se fabricó hasta 1929 a nivel industrial, momento en el que cerró la última fabrica conocida. En México todavía hoy en día se encuentran pequeños talleres de artesanos que utilizan éste método. El proceso es muy similar al anterior, los primeros pasos son idénticos. Cuando conseguían la forma cilíndrica y sus paredes tenían el mínimo espesor posible (todavía en caliente) se abría longitudinalmente con una punta de fundición de hierro, y posteriormente se pasaba un diamante. Con éste proceso se conseguía seccionar y separar ambos extremos del cilindro. Posteriormente se disponía sobre una superficie plana y pasaba al horno. El cilindro llegaba a tener hasta 1.80 m de longitud y un diámetro de 0.30. P R O C E S O D E S O PL A D O Y E S T I RA D O ( S . X X ) Hacia el año 1903 se mecanizó el proceso de cilindro cuando John H. Lubbers, desarrolló un proceso mecánico para combinar el soplado y el estirado. En el tanque de fundición, la parte superior de un cilindro se conectaba a un suministro de aire comprimido y lentamente el vidrio se expandía hacia abajo verticalmente. Con este proceso se llegaron a obtener vidrios de hasta 12 metros y diámetros de 0.8 m. Sin embargo, antes de que el panel pudiera ser producido, era necesario abrir el cilindro por medio del corte y el formado. Girar el cilindro a posición horizontal era realmente complejo. El vidrio resultante era transparente pero tenía muchas imperfecciones y no era uniforme, ni en espesor ni en planicidad P R O C E S O D E L AM I N AD O C O N T I N U O ( S . X X)
Éste proceso fue un paso vital para la producción de vidrio fundido. El
proceso de producción, previamente dividido en varias etapas, estaba ahora concentrado en un laminado continuo. El vidrio fundido salía del crisol en porciones y pasaba a través de dos rodillos enfriados para formar una cinta de vidrio. El vidrio, todavía en caliente, era cortado en paneles y transportado a hornos de enfriamiento sobre tablas rodantes. Los paneles podían llegar a conseguir dimensiones de 3x6 m. VIDRIOS COMERCIALES A continuación veremos los vidrios resultantes de tratamientos que más se utilizan en la actualidad y, por consiguiente, son los vidrios comerciales más comunes: V I D R I O LAM I NAD O Es probablemente una de las transformaciones que se le realizan al vidrio más comunes, se le conoce también como vidrio laminado de seguridad. La nomenclatura de este conjunto de vidrios puede inducir a la confusión, es importante diferenciar entre los vidrios laminados de seguridad (dos vidrios unidos mediante una lámina de butiral) y vidrios realizados a partir del proceso de fabricación con “rodillos laminadores” que da como resultado un vidrio monolítico. La característica más importante de ésta tipología de vidrios es la resistencia a la penetración, ofrece también buenas cualidades ópticas, mejora la atenuación acústica y protege contra la radiación ultravioleta. Se fabrica mediante la adición de 2 o más hojas de vidrio ensambladas con una lámina de unión entre ellas. Esta lámina de unión puede estar compuesta por uno o más films de material plástico, resina, silicato o gel, siendo el más habitual el butiral de polivinilo (PVB). V I D R I O T E M P LAD O
• El proceso de templar el vidrio se basa en elevar a 620ºC la hoja de
vidrio para proceder a enfriarlo rápidamente. Este tratamiento térmico genera unas tensiones en el vidrio que le confieren propiedades de alta resistencia al impacto y a posibles roturas térmicas. • El vidrio templado se suele utilizar en aplicaciones en las que el vidrio va a soportar un alto esfuerzo mecánico, un ejemplo serían las puertas de paso o las divisiones horizontales. También se suele utilizar en el caso de vidrios que estén expuestos a grandes cambios de temperatura en su superficie. • Lo que más caracteriza al vidrio templado es su forma de fractura, en caso de fractura éste se parte en pequeños fragmentos que disminuyen los daños que pueden llegar a ocasionar.
