Endulzamientoo

ÁNGEL JAIR ORTEGA MORALES TYMP 8B
¿Cómo se manejan las aguas de producción consideradas como

desechos/residuales?
En la producción de hidrocarburos se producen 3 a 5 barriles de agua por cada barril de

petróleo por lo que se hace de suma importancia tratar tan cantidad de agua residual.
El proceso de tratamiento de aguas residuales, en la industria del petróleo consiste

generalmente, en: remoción del aceite, desinfección, desalinización y tratamiento por
membranas.
La remoción del aceite se realiza mediante cualquiera de estos procesos:
▪ Extracción.
▪ Hidrociclón.
▪ Separador de platos corrugados.
▪ Adsorción.
▪ Centrifugadora.
▪ Flotación por gas.
▪ Ozono/peróxido de hidrógeno.
La desinfección se realiza mediante:
▪ Luz UV/ozono.
▪ Cloración.
La desalinización se realiza a través de:
▪ Intercambio iónico.
▪ Activación electroquímica.
▪ Ablandamiento con cal.
▪ Electrodiálisis.
▪ Electrodeionización.
▪ Deionización capacitiva.
▪ Evaporación rápida de pulverización
El tratamiento por membranas se realiza mediante:
▪ Microfiltración.
▪ Ultrafiltración.
▪ Nanofiltración.
▪ Ósmosis inversa.
Ventajas
• El tratamiento de aguas residuales de la industria del petróleo puede ser

beneficiosa para la misma industria mediante una recuperación secundaria.
• Mediante el tratamiento de aguas residuales puede reinyectarse en el subsuelo
para su almacenamiento y posterior uso.
• El agua puede reutilizarse, ahorrando así las fuentes naturales de agua.
• Permite el reciclado del agua, mediante la reinyección del agua que se puede
utilizar en las necesidades internas y externas de la planta de producción
petrolera.
• Cuando el tratamiento del agua es óptimo puede reutilizarse en ganadería.
• El tratamiento de aguas residuales permite que el agua producida en este tipo de
industria se puede reutilizar en agricultura.
• Cuando el tratamiento de agua cumple con los estándares de calidad del país,
puede incluso descargarse en fuentes naturales de agua, como océanos, lagos,
ríos o permitir su evaporación.
Deshidratación del crudo
El proceso de deshidratación de crudo es aquel mediante el cual se retira el agua

asociada al aceite, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido
a un porcentaje previamente especificado. En forma análoga, el proceso de desalado
tiene como objetivo reducir la concentración de sal presente en el aceite.
Una parte del agua producida junto con el aceite se presenta como agua libre, la cual se
separa fácilmente del crudo por acción de la gravedad, tan pronto como la velocidad de
los fluidos es suficientemente baja o se encuentra en reposo.
La otra parte del agua está íntimamente combinada con el aceite en forma de emulsión.
Esta emulsión se llama emulsión agua/aceite y está formada por pequeñas gotas de
agua dispersas en el aceite.
Existen tres requisitos para que se forme una emulsión:
• Presencia de dos líquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.
• Suficiente agitación para dispersar uno de los líquidos en el otro.
• Presencia de un agente emulsionante que estabilice las gotas.
En el proceso de extracción de petróleo, la mezcla bifásica de crudo y agua de formación

se desplaza a muy baja velocidad en el medio poroso (1pie/día aprox.) por lo que los dos
líquidos se mantienen separados. Sin embargo, durante su levantamiento en el pozo y
el manejo en la superficie, la mezcla bifásica es sometida a agitación y a un aumento de
velocidad lo cual hace que el agua se disperse en el crudo en forma de emulsión (agua-
aceite).
En los pozos que utilizan BN para levantamiento, se producen las emulsiones

principalmente en dos lugares: en el punto de inyección del gas y en la cabeza del pozo.
La formación de emulsiones se ve favorecida por la presencia de agentes emulsionantes

que forman barreras entre las finas gotas de agua y el aceite que las contiene. Los
agentes emulsionantes más comunes son los asfáltenos y resinas, así como los ácidos
orgánicos, las arcillas, los sulfuros y sulfatos metálicos. Estas sustancias son más
solubles en la fase de aceite y estabilizan la interface de la gota de agua con la emulsión.
Para romper las emulsiones se utilizan químicos desemulsificantes que además de

desestabilizar la emulsión, deben promover el contacto entre las gotas pequeñas y
permitir que se combinen en gotas mayores para que comiencen a precipitar
separándose del aceite.
En las emulsiones agua-aceite, el agua se encuentra dispersa en el seno del crudo en
forma de pequeñas gotas. Estas emulsiones generalmente son muy estables ya que no
son capaces de sedimentar por sí mismas en un tiempo finito si no se le aplica algún tipo
de tratamiento.
La deshidratación del aceite crudo es una necesidad de suma importancia en el manejo,

acondicionamiento y transporte del petróleo crudo, dado el impacto que representa el
contenido de agua en el aceite. Este impacto se manifiesta en varios aspectos, como son
las especificaciones para su comercialización, que en el caso de PEMEX Exploración y
Producción (PEP) corresponde a 0.5 % vol. de agua y 50 PTB´s de sal como máximo.
Mayores contenidos de agua tienen como consecuencia la disminución de los ingresos
obtenidos por su venta, debido a penalizaciones en su comercialización.
El volumen del agua presente reduce la capacidad neta de transporte del aceite; también
existe la factibilidad de que se generen emulsiones que incrementen la viscosidad de la
corriente aceite-agua, lo que implica mayores caídas de presión que se traducen en
mayores costos de operación. Por otra parte, el agua en las tuberías y equipos tiene un
efecto corrosivo, dado las sales disueltas en el agua.
El principal problema que existe en la eliminación del agua del aceite no radica en el
agua disuelta como tal, dado que su solubilidad en los hidrocarburos es
despreciable en términos prácticos, sino en el agua que se encuentra

emulsionada, sobre la que se define la problemática de la deshidratación, y
es en función de las características de las emulsiones que se establece el
proceso de deshidratación.
Las tecnologías de deshidratación emplean uno o varios de los métodos de tratamiento

siguientes:
Reducción de la turbulencia e incremento del tiempo de residencia permiten al agua libre

separarse por diferencia de densidades - Asentamiento
• Adición de emulsificantes - Tratamiento Químico
• Adición de agua de tal forma que se tenga una fase continúa - Lavado
• Reducción de la viscosidad a través del calentamiento - Tratamiento Térmico
• Aplicación de campos eléctricos - Tratamiento Eléctrico
• Incrementar el área de impacto para promover la coalescencia de las gotas -

Tratamiento Mecánico
• Aplicación de fuerzas centrifugas para magnificar las velocidades de

separación – Centrifugación.
Desalado del crudo
El desalado del crudo es el primer paso en el proceso de refinación, para reducir la

corrosión y el ensuciamiento de los equipos y prevenir el envenenamiento de los
catalizadores en las unidades de procesamiento.
El crudo que llega a la refinería, procedente de los sitios de producción contiene agua en
concentración que pueden variar de 0.2 % a 0.6 %5, este remanente de agua consiste
en numerosas gotitas dispersas en el seno del crudo.
El agua residual es la fuente de sales minerales en el petróleo crudo. Las sales más
comunes que se pueden encontrar son los cloruros, bicarbonatos, sulfatos de sodio
magnesio y calcio; sin embargo, esto puede cambiar dependiendo de la localidad.
Las sales minerales presentes en el crudo pueden encontrarse como cristales

solubilizados en el agua emulsionada, productos de corrosión y compuestos órgano-
metálicos como los naftenos.
En la industria petrolera el contenido de sal del crudo se mide en libras de cloruros

expresando el valor como libras de cloruro de sodio equivalente por cada mil barriles de
crudo (PTB por sus siglas en inglés).
El desalado de crudo reduce la corrosión corriente abajo del proceso (tuberías, bombas,
intercambiadores) y la contaminación de los productos obtenidos, haciendo
económicamente rentable la operación del sistema ya que aumenta la vida útil del
equipo.
Endulzamiento para condensados

Endulzamiento: Eliminación por algún mecanismo de contacto el H2S y el CO2 al gas.
Esta función se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas libre de
estos contaminantes, o al menos con un contenido de estos igual o por debajo de los
contenidos aceptables.
El proceso de endulzamiento de gas consiste en remover los contaminantes, H2S (ácido

sulfhídrico) y CO2 (bióxido de carbono), del gas húmedo amargo recibido de los pozos
productores. Este proceso consiste en la absorción selectiva de los contaminantes,
mediante una solución acuosa, a base de una formulación de amina, la cual circula en
un circuito cerrado donde es regenerada para su continua utilización. En la Figura se
muestra el proceso de endulzamiento de gas.
Endulzamiento de líquidos.
El proceso de endulzamiento de condensado amargo consiste en remover los
contaminantes, H2S (ácido sulfhídrico) y CO2 (bióxido de carbono), de una corriente
líquida de condensado amargo recibido de los pozos productores. Este proceso consiste
en la absorción selectiva de los contaminantes, mediante una solución acuosa a base de
una formulación de amina, la cual circula en un circuito cerrado donde es regenerada
para su continua utilización. El condensado sin contaminantes se denomina condensado
dulce, el cual es el producto principal que sirve para la carga de las fraccionadoras.
Adicionalmente se obtiene una corriente compuesta por el H2S (ácido sulfhídrico) y CO2
(bióxido de carbono), la cual se llama gas ácido, subproducto que sirve para la carga en
el proceso para la recuperación de azufre. En la Figura 3 se muestra el proceso de
endulzamiento de líquidos.

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En la producción de hidrocarburos se producen 3 a 5 barriles de agua por cada barril de

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Existen tres requisitos para que se forme una emulsión:

• Presencia de dos líquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.

• Suficiente agitación para dispersar uno de los líquidos en el otro.

• Presencia de un agente emulsionante que estabilice las gotas.

En el proceso de extracción de petróleo, la mezcla bifásica de crudo y agua de formación

En los pozos que utilizan BN para levantamiento, se producen las emulsiones

La formación de emulsiones se ve favorecida por la presencia de agentes emulsionantes

Para romper las emulsiones se utilizan químicos desemulsificantes que además de

La deshidratación del aceite crudo es una necesidad de suma importancia en el manejo,

despreciable en términos prácticos, sino en el agua que se encuentra

Las tecnologías de deshidratación emplean uno o varios de los métodos de tratamiento

Reducción de la turbulencia e incremento del tiempo de residencia permiten al agua libre

• Adición de emulsificantes - Tratamiento Químico

• Aplicación de campos eléctricos - Tratamiento Eléctrico

• Incrementar el área de impacto para promover la coalescencia de las gotas -

• Aplicación de fuerzas centrifugas para magnificar las velocidades de

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