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XIX Congreso Mundial del Petróleo, España 2008

Foro 03: Aplicación de tecnología avanzada de E&P en desarrollos de campo desafiantes
Estado del arte de las tecnologías de instalaciones de superficie de

campos petroleros.
Sr. Martín Mastandrea, TECNA, Argentina
Sr. Juan Martín Pandolfi, TECNA, Argentina
Abstracto
Regulaciones medioambientales más severas, la necesidad de reducir capex y opex, fluidos de producción
de peor calidad, especificaciones de producto más estrictas y la exigencia de diseños más flexibles son
probablemente las causas más importantes que han impulsado durante la última década la evolución
tecnológica en el upstream del petróleo. sector.
Como resultado, el estado del arte de las tecnologías utilizadas en las instalaciones de superficie de los campos petroleros ha cambiado
considerablemente.
Se están utilizando con mayor frecuencia varias tecnologías, como garantía de flujo, nuevos revestimientos internos y
agentes reductores de arrastre, bombas multifásicas, equipos de separación de cuatro fases de alta eficiencia, equipos
compactos de acondicionamiento de aceite, intercambiadores de calor de alta eficiencia, transporte de petróleo pesado y
tecnologías de mejora de procesos, vapores. unidades de recuperación, compresores de gas húmedo, sistemas de detección
de fugas, sistemas complejos de control y seguridad, HIPPS y nuevas tecnologías de seguimiento y control de la corrosión.
Las causas antes mencionadas también están impulsando el uso de la cogeneración y los ciclos combinados en el
sector.
Cada una de las tecnologías mencionadas anteriormente produce ahorros de capex y opex, por ejemplo,
disminución del número de equipos, área de parcela y requisitos de obras civiles, aumento de la eficiencia
energética, adición de valor a los productos, mejor uso de los recursos humanos y disminución de los costos
de mantenimiento correctivo. , entre otros.
El objetivo de este artículo es resumir la evolución tecnológica del sector upstream petrolero, identificar las
causas que promovieron esta evolución y presentar no sólo el uso de tecnologías recientemente probadas
sino también las emergentes.
© Consejo Mundial del Petróleo
© Consejo Mundial del Petróleo. Este documento forma parte de las 19.ª Actas del WPC y se publica bajo licencia. Este archivo no debe ser reproducido por ningún medio, ni transmitido
o traducido a un lenguaje de máquina sin el permiso por escrito del titular de los derechos de autor. Publicado por el Instituto de Energía.
ESTADO DEL ARTE DE LAS TECNOLOGÍAS DE INSTALACIONES DE SUPERFICIE DE

CAMPOS DE PETRÓLEO Y GAS TIERRAS
INTRODUCCIÓN
El crecimiento de la demanda de petróleo, la peor calidad del fluido de producción, la necesidad de reducción de capex y opex
y regulaciones ambientales más severas son probablemente los factores más importantes que han impulsado la evolución
tecnológica de las instalaciones de superficie de los yacimientos de petróleo y gas durante las últimas décadas.
Varias tecnologías se están utilizando con mayor frecuencia, como perforación/completación de pozos horizontales y
multilaterales, técnicas no convencionales de recuperación de petróleo, bombas multifásicas y compresores húmedos,
métodos de transporte de petróleo pesado, revestimientos internos y agentes reductores de arrastre, sistemas de detección
de fugas, válvulas multipuerto y separadores de alto rendimiento. , nuevos desarrollos en materia de tratamiento de petróleo
y agua producida, procesos de mejoramiento de petróleo pesado, unidades de recuperación de vapor y sistemas de control y
comunicación más confiables y sofisticados.
Dependiendo del caso, las tecnologías mencionadas anteriormente pueden provocar ahorros de capex y
opex, aumento de la eficiencia energética, adición de valor a los productos y mejor uso de los recursos
humanos, entre otros.
El objetivo de este artículo es proporcionar una visión general del estado del arte de las instalaciones de superficie
de campos de petróleo y gas en tierra en lugar de presentar nuevas tecnologías. De hecho, la mayoría de las
tecnologías citadas se desarrollaron hace muchos años y también se han utilizado ampliamente en otros sectores
de la industria del petróleo y el gas, particularmente en alta mar.
IMPULSORES DEL DESARROLLO TECNOLÓGICO
Varios factores han impulsado durante las últimas décadas la evolución tecnológica de las instalaciones de superficie
de los campos de petróleo y gas terrestres.
Por supuesto, tales factores no afectaron al mismo tiempo y de la misma manera el desarrollo de estas
instalaciones en las diferentes regiones del mundo. De hecho, algunas regiones se han visto influenciadas
por situaciones específicas que no se produjeron en otras zonas.
No obstante, identificar los factores comunes que han impulsado la evolución tecnológica de estas
instalaciones puede ayudar a predecir las áreas que exhibirán los desarrollos más importantes
durante los próximos años.
En las últimas dos décadas, el consumo mundial de petróleo primario creció aproximadamente un dieciséis por
ciento por década. A pesar del alto precio actual, varias organizaciones destacadas han pronosticado que la
demanda de petróleo seguirá aumentando. Actualmente, alrededor del 36 por ciento de la demanda mundial de
energía primaria se satisface con petróleo.
Estas condiciones junto con los niveles de reservas convencionales han rentabilizado el desarrollo de
fuentes de petróleo no convencionales como los petróleos pesados (betún, petróleo extrapesado y
petróleo pesado), que requieren el uso de tecnologías específicas para su extracción, transferencia y
mejoramiento.
En general, la necesidad de reducir el gasto de capital y el opex ha sido otro factor importante.
Debido a esto, se han aceptado rápidamente tecnologías de separación, tratamiento e intercambio
de calor de alto rendimiento.
En algunos casos, la alta demanda energética en el campo junto con los altos precios de los combustibles han
promovido el uso de sistemas de generación de energía eléctrica de mayor eficiencia que los de ciclo abierto.
Además, los gobiernos desarrollaron regulaciones medioambientales más estrictas. Los desarrollos de
instalaciones de superficie de campos de petróleo y gas en tierra tuvieron que enfrentar restricciones más severas
en materia de respiraderos atmosféricos, descargas a cursos de agua naturales y eliminación de desechos sólidos.
Estas regulaciones han impulsado, entre otras, el uso de sistemas cerrados, unidades de recuperación de venteos,
sistemas de recuperación e inyección de gases ácidos, tratamientos específicos para el agua producida y disposición de
residuos sólidos, así como sistemas de detección de fugas más confiables.
Además, la alta demanda y la limitada disponibilidad de recursos humanos capacitados han

impulsado a aprovecharlos de manera óptima. Esta condición, junto con la necesidad de información
en línea y la reducción de costos de operación en áreas remotas, han provocado el uso de sistemas
de control y comunicaciones más confiables y sofisticados.
DESARROLLOS TECNOLÓGICOS
Las instalaciones de superficie de campos de petróleo y gas terrestres se pueden dividir en etapas,
según sus propósitos específicos. Los límites entre estas etapas no están claramente definidos. De
hecho, algunas tecnologías implican la ejecución de más de una etapa en un solo paso.
La Figura No. 1 muestra un diagrama de bloques típico de instalaciones de superficie de campos de petróleo y gas en tierra.
Tratando
Gas
C opresión norte &
Tuberías
Acondicionamiento
Deshidración Almacenamiento
Etapas Más
boca de pozo Reunión & &
Separación Procesando
desalinización Entrega
Reblandecimiento
Desecho/
hojeando Filtración &
Reinyección
desaireación
Limpiar Desecho
Figura No. 1 – Diagrama de bloques típico, instalaciones de superficie de campos de petróleo y gas en tierra
Las etapas que se muestran arriba se dividen en dos categorías: extracción/transporte de fluidos y
procesamiento de fluidos. A continuación se resumirán los desarrollos tecnológicos más relevantes
asociados a estas categorías y los relacionados con sistemas de automatización, control y comunicación.1
.
EXTRACCIÓN Y TRANSPORTE DE FLUIDOS
• Pozos Horizontales y Multilaterales
En la última década se han perforado miles de pozos horizontales y multilaterales en todo el

mundo.
1Las tecnologías de tratamiento y acondicionamiento de gases no están cubiertas por este trabajo. Se puede
encontrar una excelente revisión del estado del arte en el artículo “¿Are We Reaching a Mature Age in Gas
Technologies?” (Jorge Foglietta).
Además de la reducción de los costos totales de perforación y terminación, el uso de pozos horizontales y
multilaterales simplifica el sistema de recolección y reduce el número de estaciones de separación, lo que
proporciona importantes reducciones de gastos de capital y gastos de operación.
Además, el uso de este enfoque de perforación/completación podría incluso hacer viable la explotación
de áreas ambientalmente sensibles.
• Recuperación mejorada de petróleo
Se encuentran disponibles varias tecnologías para la recuperación mejorada de petróleo (EOR). La mayoría de
ellos han sido desarrollados durante los años 20.thsiglo; los más aplicados fueron aquellos que resultaron más
rentables para la recuperación de petróleo convencional, como la inyección de agua y la inyección de gas.
Sin embargo, ni la inyección de agua ni la inyección de gas son técnicas adecuadas para la
recuperación de petróleo pesado, lo que constituye sin duda una fuente de gran importancia para
el futuro.
Por ello, teniendo en cuenta que las instalaciones de superficie están muy influenciadas por la tecnología de
recuperación utilizada, a continuación se mencionan las principales tecnologías de extracción de petróleo pesado.
La técnica de drenaje por gravedad asistido por vapor (SAGD) utiliza técnicas de perforación
horizontal para excavar, al menos, dos orificios de perforación, uno a través de los estratos que
contienen betún y uno o más inmediatamente debajo. Un orificio se utiliza como inyector de
vapor y el otro como productor. El vapor licua el betún que gotea hacia el túnel o túneles
inferiores desde donde se bombea a la superficie.
El método de extracción de vapor (VAPEX) utiliza una disposición de túneles

horizontales similar a la del SAGD, pero utiliza etano o butano licuado para disolver
el betún en lugar de vapor.
El enfoque de inyección de aire de punta a talón (THAI): algo análogo a SAGD, THAI utiliza
combustión en lugar de vapor para licuar el betún. El operador enciende y quema una porción
del depósito de betún de manera controlada y la porción fundida en las proximidades de la
quema gotea hacia los túneles de recuperación perforados debajo.
La técnica de Radiofrecuencia/Fluidos Críticos (RF/CF): se perforan pozos en los estratos de

esquisto. Luego, los transmisores de RF de Raytheon se ubican en el pozo. Los transmisores
emiten una señal a una frecuencia que calienta uniformemente el esquisto, licuando el petróleo
atrapado. Luego se bombea dióxido de carbono supercrítico a la formación para extraer el
petróleo y llevarlo a un pozo productor. El dióxido de carbono se separa del petróleo en la
superficie y se reprocesa.
• Bombas multifásicas y compresores húmedos
Se han utilizado bombas y compresores convencionales para mover líquido y gas respectivamente. Cada
vez que ambas fases estaban presentes en la corriente a mover, era necesaria una separación de fases
para poder aplicar estas tecnologías tradicionales.
Actualmente, se encuentran disponibles tecnologías para mover flujos multifásicos. Las bombas/
compresores multifásicos se han utilizado con éxito en varias aplicaciones.
El uso de este tipo de equipos para mover flujos de producción desde los pozos proporciona ventajas
sustanciales. El más evidente es la reducción de capex y opex de las instalaciones de superficie. Se puede
utilizar un sistema de bombeo multifásico en lugar de una estación de separación de fases convencional,
que normalmente involucra separadores, tanques, bombas, compresores, servicios auxiliares, etc.
Además, esta tecnología supone menores emisiones al medio ambiente (ya no son necesarios sistemas
de ventilación y drenaje), reducción de costes de tuberías (sólo se necesita una tubería).
en lugar de una para cada fase), potencial aumento de producción (las bombas multifásicas
pueden operar a bajas presiones de succión), entre otros.
Las bombas multifásicas pueden funcionar continuamente con GVF (fracción volumétrica de gas) de hasta el
97%. Los sistemas capaces de operar a GVF más altos generalmente se denominan "compresores húmedos".
• Métodos de transporte de petróleo pesado
Básicamente, existen cuatro métodos de transporte de petróleo pesado. El más común es la

dilución.
Dilución: se puede utilizar en ciclo abierto o cerrado. Para lograr condiciones de transporte aceptables,
normalmente se requiere hasta un 30% en volumen de diluyente. El condensado ligero de gas natural
se utiliza habitualmente como diluyente.
Para calentar el aceite. La expansión de las tuberías, la tasa de corrosión, el número de estaciones de bombeo y
calefacción y las pérdidas de calor constituyen áreas especiales de preocupación.
Emulsión de aceite en agua. Este método consiste en dispersar el petróleo pesado en agua. La emulsión
obtenida se estabiliza mediante tensioactivos. Hasta el momento no existe ningún proceso para romper
dicha emulsión.
Flujo anular central. En este método, una película de agua separa el núcleo de petróleo de la pared interior
de la tubería, por lo que la pérdida de presión por fricción es similar a la del agua sola.
• Recubrimientos internos y agentes reductores de arrastre
La aplicación de recubrimientos internos de tuberías constituye una alternativa comprobada para reducir costos
de mantenimiento (menores índices de corrosión), consumo de energía (mejora de las características hidráulicas
de las tuberías) y costos de reemplazo de tuberías. Los nuevos recubrimientos internos y procedimientos de
aplicación ofrecen varias ventajas en comparación con las tecnologías establecidas.
Los agentes reductores de arrastre (DRA) son agentes químicos que se utilizan para reducir la pérdida de
presión por fricción causada por la turbulencia en la tubería. Básicamente, el uso de estos productos químicos
aumenta la capacidad de los oleoductos y reduce el consumo de energía.
• Detección de fugas
Los requisitos legales y la minimización del impacto ambiental y financiero de una posible fuga
pueden motivar a los operadores a instalar sistemas de detección de fugas.
Básicamente, los sistemas de detección de fugas disponibles se dividen en dos categorías: de base
externa (directo) y de base interna (inferencial).
Los métodos externos detectan fugas de producto fuera de la tubería. Los métodos internos, también
conocidos como monitoreo computacional de tuberías (CPM), utilizan instrumentos para monitorear los
parámetros internos de las tuberías.
Durante la última década, se han reportado varios avances tecnológicos para ambas
categorías.
• Válvulas multipuerto
Una válvula multipuerto es una válvula cuyo cuerpo tiene numerosas entradas y dos salidas.
Permite reunir numerosos flujos de producción en uno solo y segregar fácilmente uno de ellos
con fines de prueba.
Este tipo de válvula ofrece un gasto de capital más bajo y una solución más compacta que el colector de
producción/prueba tradicional.
PROCESAMIENTO DE FLUIDOS
• Separadores de alto rendimiento
Los separadores se utilizan en la industria del petróleo y el gas desde hace más de cien años. Para
desarrollar diseños óptimos, este tipo de equipos ha sido objeto de una gran cantidad de estudios
a nivel mundial.
Hoy en día, se encuentran disponibles varios tipos de separadores de alto rendimiento. Estos separadores proporcionan
ahorros en gastos de capital debido a su menor tamaño. Además, se han reportado ahorros en opex relacionados con
un menor consumo de productos químicos.
Básicamente, las mayores eficiencias residen en diseños novedosos de distribuidores de entrada, coalescentes líquido-
líquido, eliminadores de niebla, deflectores, etc.
Estos dispositivos se han mejorado considerablemente mediante CFD (dinámica de fluidos

computacional). CFD es la aplicación sistemática de sistemas informáticos y técnicas de solución
computacional a modelos matemáticos formulados para describir y simular fenómenos de
dinámica de fluidos.
• Tratamiento de aceite
Los avances tecnológicos en deshidratación y desalación de petróleo han consistido básicamente en

mejoras en el diseño de equipos.
Los novedosos diseños de equipos patentados combinan la aplicación de calor, campos eléctricos e
internos de separación de alto rendimiento para proporcionar equipos compactos y eficientes.
Dependiendo del caso, las ventajas asociadas a estos nuevos diseños son menores pérdidas de aceite, mayor
gravedad de aceite a las ventas, menor consumo de combustible, menor consumo de químicos y menores
recortes de BS&W.
• Tratamiento de agua producida
El campo del tratamiento de agua producida ha mostrado una cantidad sustancial de desarrollos
tecnológicos que cubren mejoras en el diseño de equipos de tecnologías establecidas (por ejemplo,
separadores por gravedad, unidades de flotación de gas inducida, filtros multimedia) y nuevas tecnologías.
Algunas tecnologías recientes y emergentes son: ultrafiltración y microfiltración para desengrasar; Tratamientos
biológicos para la eliminación de contaminantes solubles y ósmosis inversa, electrodiálisis y evaporación por
congelación y descongelación.®para la reducción de la salinidad.
Cada uno de estos desarrollos tiene un rango de aplicación específico así como beneficios que
dependen del caso particular.2.
2Para obtener más detalles, consulte el artículo “Descripción general de eE rgming de tecnologías de tratamiento de agua producida”
(Hayes y Arturo).
• Procesos de mejora del petróleo pesado
Tres tecnologías son las más utilizadas: viscorreducción, coquización retardada y desasfaltado con
disolventes.
La viscorreducción consiste en un proceso térmico. Básicamente, de una columna atmosférica se

obtienen cuatro corrientes: gas, nafta, gasóleo ligero y residuo pesado. Dependiendo del grado de
conversión, el aceite sintético producido (una mezcla de materia craqueada y no craqueada) puede
ser inestable durante el almacenamiento y transporte.
En la coquización retardada, la alimentación se calienta y se envía a cámaras que proporcionan el tiempo de

residencia necesario para permitir que se produzcan reacciones de craqueo. En el interior de las cámaras se
produce una corriente de gas y coque. La corriente de gas se fracciona en columna, obteniéndose
productos de gas, nafta y gasóleo. El coque retiene la mayor parte del azufre y los metales pesados
contenidos en la alimentación.
El proceso de desasfaltado con disolvente consiste básicamente en la separación del asfalto (componente
más pesado del petróleo) mediante lavado del aceite con un disolvente. De este proceso se obtienen tres
productos principales: aceite desasfaltado, asfalto y agua agria. Normalmente se utiliza como disolvente
propano o una mezcla de propano y butano. El asfalto contiene la mayoría de los contaminantes que
estaban presentes en la alimentación.
• Unidades de recuperación de vapor
Los hidrocarburos ligeros que se desprenden de los tanques de almacenamiento de petróleo constituyen una preocupación
medioambiental y un producto valioso.
Una forma de prevenir estas emisiones y obtener un ahorro económico es instalar una VRU (unidad de
recuperación de vapor). Básicamente, las tecnologías disponibles son refrigeración y adsorción/
absorción.
La tecnología de refrigeración puede utilizar compresores rotativos o de paletas. Si se dispone de una fuente de
gas o vapor a alta presión, la unidad de recuperación de vapor puede utilizar un eyector en lugar de un
compresor.
Las VRU son sistemas relativamente simples que pueden capturar alrededor del 95 por ciento de los vapores ricos en Btu
para su venta o uso in situ como combustible.
SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN, CONTROL Y COMUNICACIÓN
El grado de automatización de los campos de petróleo y gas ha cambiado significativamente en las últimas
décadas. La instrumentación digital, sistemas de control más confiables y sofisticados y sistemas SCADA
(Supervisión, Control y Adquisición de Datos) se han convertido en un estándar de la industria.
El uso de estas tecnologías y módulos de software inteligentes permite operar y controlar

remotamente las instalaciones de forma segura, aprovechar mejor los recursos humanos, optimizar la
producción y el consumo energético y reducir los costes de mantenimiento y paradas.
Además, los sistemas corporativos se han mejorado radicalmente. Hace unos años, estos sistemas estaban
limitados a recibir cierta información de los sistemas operativos. En la mayoría de los casos, esta
información no era lo suficientemente completa como para respaldar el proceso de toma de decisiones.
Actualmente, los sistemas corporativos son capaces de proporcionar información integral y en

tiempo real, organizar dicha información de manera adecuada para apoyar los procesos de toma
de decisiones y tomar acciones sobre los sistemas operativos.
Sin duda, dentro de las tres categorías se podrían mencionar avances tecnológicos adicionales. Las
descripciones anteriores no pretenden ser exhaustivas, sino proporcionar una descripción general del estado
del arte de las instalaciones de superficie de campos de petróleo y gas en tierra.
La tabla incluida en el Apéndice 1 muestra un análisis resumido.
INTENTAR UNA MIRADA AL FUTURO
Creemos que el enfoque de perforación/completación horizontal y multilateral y las bombas multifásicas

serán tecnologías dominantes en el futuro debido a sus beneficios. Por lo tanto, pensamos queel futuro
campo de petróleo y gas tendrá un sistema de recolección más simple y un número relativo menor de
estaciones de separación.
Considerando el importante papel de las reservas no convencionales,Las instalaciones para la extracción, el transporte
y la mejora del petróleo pesado serán cada vez más comunes..
Además, para contrarrestar las limitaciones de permisos e inyección de campo en el sitio del pozo en algunas
áreas, esperamosNuevos desarrollos asociados a algunas tecnologías de tratamiento de agua producida,
particularmente procesos de reducción de salinidad., capaz de producir una salida para descarga
superficial.
Además, consideramos queLa operación remota de instalaciones de superficie se convertirá en un estándar de

la industria.debido a la alta demanda y la limitada disponibilidad de recursos humanos capacitados.Será necesario
mejorar los sistemas corporativos.para permitir una gestión completa fuera del sitio.
Finalmente, nuestra creencia es queContinuará el desarrollo de equipos compactos y eficientes.basado

en los proyectos offshore que aumentan las capacidades. Entonces, pensamos que estos nuevos desarrollos
tecnológicos serán adoptados por las instalaciones de superficie terrestres.
CONSIDERACIONES FINALES
Habitualmente, la selección de tecnologías para el desarrollo de instalaciones de superficie consiste en un

proceso complejo debido a la gran cantidad de factores que influyen en las decisiones. Sin embargo, se
proponen las siguientes recomendaciones generales.
• Asegúrese de que los objetivos comerciales se consideren adecuadamente para alinear el proceso de selección de
tecnología con ellos. Los objetivos comerciales (por ejemplo, índices de desempeño, emisiones, etc.) asociados con el
desarrollo de nuevos campos de petróleo y gas pueden diferir de aquellos relacionados con el desarrollo de un campo
de petróleo y gas maduro.
• Tenga en cuenta que, hasta cierto punto, las tecnologías dependen del sitio. Las diferentes regiones
del mundo tienen sus propias características culturales y locales comerciales. Una tecnología utilizada
con éxito para un proyecto determinado en un área determinada puede no ser la mejor solución para
un proyecto similar en otra región.
• Comenzar con el fin en mente. Ejecutar estudios de planificación maestra para toda la vida del campo. Tener en cuenta el
coste del ciclo de vida de las alternativas tecnológicas. Realizar análisis sensibles para comprobar si las tecnologías
preseleccionadas son lo suficientemente flexibles para afrontar posibles cambios en las propiedades, condiciones, etc. de
los fluidos.
• Preste especial atención al factor de escala. Las soluciones óptimas para campos pequeños pueden resultar
inadecuadas para campos grandes.
• No pierdas la perspectiva global. Las instalaciones de superficie de los campos petroleros terrestres constituyen un
sistema completo. La optimización del funcionamiento de cada instalación no conduce necesariamente a la optimización
del sistema.
CONCLUSIONES
Este artículo presentó una visión general del estado del arte de las instalaciones de superficie de campos de
petróleo y gas en tierra, así como los factores generales que han impulsado su desarrollo tecnológico.
Las instalaciones de superficie de campos de petróleo y gas terrestres han experimentado una evolución tecnológica durante
las últimas décadas. La mayoría de las tecnologías involucradas se han utilizado anteriormente en otros sectores de la
industria del petróleo y el gas, particularmente en alta mar.
Teniendo en cuenta la información presentada, este trabajo propone también una mirada hacia el futuro en
cuanto a la configuración de dichas instalaciones.
Finalmente, se brindan algunas recomendaciones generales para abordar el proceso de

selección de tecnologías.
APÉNDICE 1 – TABLA RESUMEN
Convencional Lo último Ventajas

• Pozos verticales • horizontales y • Simplificación del sistema de recolección
pozos multilaterales • Número reducido de estaciones de
separación.
• Explotación de zonas
ambientalmente sensibles
• Recuperación primaria • Recuperación mejorada de petróleo • Explotación de yacimientos de petróleo pesado.
• Inundación (EOR) técnicas:
• inyección de gas _Asistido por vapor
Drenaje por gravedad
(SAGD)
_Extracción de vapores
(VAPEX)
_Inyección de aire de
punta a talón (THAI)
_Radiofrecuencia (RF)
/ Extracción de fluidos
críticos (CF)
• Separación y • Bombas multifase/ humedas • No se necesita separación
bombeo/compresión compresores ni equipo asociado.
estaciones • Parcela reducida
• Operación más simple y
mantenimiento
• Sistema de transporte
simplificación
• Menores emisiones al
medio ambiente.
• Aumento potencial de la producción
• N/A • Tecnologías de transporte de • Explotación de yacimientos de petróleo pesado.
petróleo pesado.
_Dilución
_Calefacción
_Emulsión de aceite en agua
_Flujo anular del núcleo
• Recubrimientos internos y • Interno mejorado • Menor tasa de corrosión
agentes reductores de arrastre revestimientos y arrastre • Menor consumo de energía
agentes reductores
• Fuga rudimentaria • Sistemas de detección de fugas • Menor impacto ambiental y
sistemas de detección mejorados financiero de una posible fuga
• Colector de producción/ • Válvulas multipuerto • Menor gasto de capital
prueba tradicional • Parcela reducida

• N/A • Aseguramiento de flujo • Menores costos de tiempo de inactividad
• Productos quimicos • Productos químicos mejorados • Mayor rendimiento

productos • Menor consumo de químicos
• Reducción de efectos secundarios
• Generalmente aceptado • Fluido informático • Mayor rendimiento

reglas de diseño Dinámica (CFD) • Equipos más pequeños
• Fase convencional • Alto rendimiento • Equipos más pequeños
separadores internos de separación • Menor consumo de químicos
• Sólidos continuos • Reducción del tiempo de inactividad
sistemas de eliminación
• Separadores de vórtice • Equipos más pequeños
• Menor consumo de químicos
• Intercambiadores de calor de • Calor de alto rendimiento • Equipos más pequeños
carcasa y tubos intercambiadores • Mayor recuperación de energía
Convencional Lo último Ventajas

• Tratadores electrostáticos de aceite • Campo eléctrico • Equipos más pequeños
solicitud • Pierde aceite inferior
mejoras • Mayor gravedad del petróleo para las ventas
• Alto rendimiento • Menor consumo de combustible

internos de separación • Menor consumo de químicos
• Recortes más bajos en BS&W
• agua producida • Diseño de equipos • Equipos más pequeños

establecido mejoras de • Mejora de la calidad del agua.
tecnologías establecido • Menor consumo de energía
tecnologías • Menor consumo de químicos
• Ultrafiltración y
microfiltración (desaceitado)
• Tratamientos biológicos
(contaminante soluble
eliminación)
• Osmosis inversa,
electrodiálisis y
FTE®(reducción de salinidad)
• N/A • Actualización de petróleo pesado • Mejora de la calidad del aceite
procesos
• Visbreaking
• Coquización retardada
• Desasfaltado con disolvente

• respiradero atmosférico • Unidades de recuperación de vapores • Menor impacto ambiental
• Recuperación de productos valiosos
• Instalaciones atendidas • Instrumentación digital • Gestión de campo fuera del sitio
• Control local • Más confiable y • Operación y control remoto de
• Corporativo rudimentario control sofisticado instalaciones
sistemas sistemas • Mejor uso de los recursos humanos
• SCADA • Producción y energía
• Corporativo mejorado optimización del consumo
sistemas • Menores costos de mantenimiento y tiempo de
inactividad
• Motores y turbinas • Motores más eficientes • Mayor eficiencia energética

para energía eléctrica y turbinas para • Menor consumo de combustible
generación (ciclo abierto) energía eléctrica
generación
• Cogeneración
• Ciclos combinados

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IMPULSORES DEL DESARROLLO TECNOLÓGICO

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Además, la alta demanda y la limitada disponibilidad de recursos humanos capacitados han

EXTRACCIÓN Y TRANSPORTE DE FLUIDOS

• Pozos Horizontales y Multilaterales

En la última década se han perforado miles de pozos horizontales y multilaterales en todo el

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• Recuperación mejorada de petróleo

El método de extracción de vapor (VAPEX) utiliza una disposición de túneles

La técnica de Radiofrecuencia/Fluidos Críticos (RF/CF): se perforan pozos en los estratos de

• Bombas multifásicas y compresores húmedos

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• Métodos de transporte de petróleo pesado

Básicamente, existen cuatro métodos de transporte de petróleo pesado. El más común es la

• Recubrimientos internos y agentes reductores de arrastre

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• Separadores de alto rendimiento

Estos dispositivos se han mejorado considerablemente mediante CFD (dinámica de fluidos

Los avances tecnológicos en deshidratación y desalación de petróleo han consistido básicamente en

• Tratamiento de agua producida

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• Procesos de mejora del petróleo pesado

La viscorreducción consiste en un proceso térmico. Básicamente, de una columna atmosférica se

En la coquización retardada, la alimentación se calienta y se envía a cámaras que proporcionan el tiempo de

• Unidades de recuperación de vapor

SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN, CONTROL Y COMUNICACIÓN

El uso de estas tecnologías y módulos de software inteligentes permite operar y controlar

Actualmente, los sistemas corporativos son capaces de proporcionar información integral y en

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La tabla incluida en el Apéndice 1 muestra un análisis resumido.

INTENTAR UNA MIRADA AL FUTURO

Creemos que el enfoque de perforación/completación horizontal y multilateral y las bombas multifásicas

Además, consideramos queLa operación remota de instalaciones de superficie se convertirá en un estándar de

Finalmente, nuestra creencia es queContinuará el desarrollo de equipos compactos y eficientes.basado

Habitualmente, la selección de tecnologías para el desarrollo de instalaciones de superficie consiste en un

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Finalmente, se brindan algunas recomendaciones generales para abordar el proceso de

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APÉNDICE 1 – TABLA RESUMEN

Convencional Lo último Ventajas

prueba tradicional • Parcela reducida

• Productos quimicos • Productos químicos mejorados • Mayor rendimiento

• Generalmente aceptado • Fluido informático • Mayor rendimiento

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Convencional Lo último Ventajas

• Alto rendimiento • Menor consumo de combustible

• agua producida • Diseño de equipos • Equipos más pequeños

• Desasfaltado con disolvente

• Motores y turbinas • Motores más eficientes • Mayor eficiencia energética

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