SEGUNDO AVANCE DEL PROYECTO FINAL

TITULO DEL PROYECTO

“Packaging Products del Peru S.A.”

INTEGRANTES:

1. Uribe Bernejo, Cesar Fernando.

2. Rosas Puris, Diego Uriel.
3. Arratia Sanchez, Gianfranco.
4. Verastegui Roque, Alexsandra Xiomara.
5. Farroñan Murillo, Naomi Noemi

ASIGNATURA:

Procesos para Ingeniería

DOCENTE:

Pardo Esquerre, Enrique Miguel.

SECCIÓN:

32042

Lima - Perú

1
 INDICE:

INTRODUCCIÒN: ................................................................................................................................................................. 3

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA: ....................................................................................................................... 5

MODELO PEPSC ................................................................................................................................................................. 6

PROCESO DE LA TAPA CORONA .................................................................................................................................. 7

ANÁLISIS DEL MODELO PEPSC ..................................................................................................................................... 9

o Entrada .................................................................................................................................................................. 9
o Proceso .................................................................................................................................................................. 9
o Producto (Salida) .................................................................................................................................................. 9
o Clientes ................................................................................................................................................................. 9

ENFOQUE DE LA EMPRESA........................................................................................................................................... 10

DIAGRAMA DE OPERACIONES: ................................................................................................................................... 12

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS:....................................................................................................... 14

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP) ...................................................................................................... 15

IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS......................................................................................................................... 19

DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................................................................................................... 22

DIAGRAMA DE OPERACIONES MEJORADOS: ......................................................................................................... 24

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS:....................................................................................................... 26

CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO MEJORADO (DOP): .............. 27

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS MEJORADO (DAP) .............................................................................. 28

IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS Y SUGERENCIAS DE MEJORA............................................................... 22

DIAGRAMA DE FLUJO MEJORADO ............................................................................................................................ 24

CONLUSIONES .................................................................................................................................................................. 27

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: .............................................................................................................................. 28

2
 INTRODUCCIÒN:
El packaging nació de la necesidad del hombre de proteger y transportar sus productos,
principalmente alimentos. Sin embargo, con el paso de los años, ha pasado de ser un simple
packaging a una poderosa herramienta en la estrategia de comunicación de las marcas. El diseño
de presentación, que incluye color, forma, figuras, textura y etiqueta, representa las marcas que el
consumidor asocia con cada producto según sus categorías. El packaging ha ganado
reconocimiento en la sociedad en sus distintas tiendas, lo que lo convierte en un elemento eficaz
en la comunicación del producto y su marca, pues hoy en día el ritmo de vida de los consumidores
es muy acelerado y no disponen de mucho tiempo para ello. elegir un producto que satisfaga sus
necesidades. En este trabajo nos centramos en la empresa peruana Packaging Products del Perú,
nacida en Perú en 1960, como una reconocida empresa en el ramo de procesamiento demetales
livianos, dedicada a la producción de tapas corona y envases metálicos; Representante de Crown
Cork and Seal. Actualmente la compañía se dedica principalmente a la fabricación de productos
metálicos como cubiertas metálicas, contenedores e impresión de metales. Hoy en día
PACKAGING PRODUCTOS DEL PERU S.A. emplea directamente a más de 180 familias y es
reconocida como líder en la industria del embalaje metálico. Su propósito es proporcionar
productos y servicios innovadores y de alta calidad que cumplan siempre con los requisitos y
expectativas del cliente, así como lograr la mejora continua de los procesos de negocio que tengan
como objetivo producir valor para el cliente, por lo que la gestión de la calidad es un aspecto clave
del sistema de gestión.

Objetivos del trabajo:

❖ Identificar los diferentes puntos de fortalezas y debilidades de la empresa con el fin de
optimizarlas y combatirlas respectivamente.

❖ Analizar la estructura empresarial que poseen y proponer mejoras para ésta.

❖ Analizar los diferentes procesos que poseen para la elaboración de sus productos.

❖ Plantear mejoras que optimicen los procesos para la elaboración de los diferentes
productos.

❖ Dar ideas que ayuden a controlar la cantidad de desperdicios en la empresa.

❖ Plantear estrategias para mejorar la organización empresarial de la empresa.

❖ Proponer estrategias de liderazgo para mejorar el control del personal.

3
 ❖ Formular ideas de reingeniería para adecuar la empresa a nuevas tendencias del mercado

Situación problemática:
La situación problemática de la empresa Packaging Products del Perú es que se enfrenta a una
mayor competencia y a una menor demanda de sus productos de empaque metálico, debido a la
preferencia de los consumidores por opciones más sostenibles y ecológicas. Según su página web,
la empresa se dedica a la fabricación y comercialización de envases metálicos para alimentos,
bebidas, pinturas, aerosoles y otros productos industriales. Sin embargo, estos envases tienen un
alto impacto ambiental, ya que requieren de mucha energía y recursos para su producción, y
generan residuos que pueden contaminar el suelo y el agua si no se reciclan adecuadamente.
Además, la empresa tiene que cumplir con las normas y regulaciones cada vez más estrictas que
impone el gobierno peruano y los mercados internacionales sobre el uso de materiales reciclados,
biodegradables y compostables en los envases. Estas normas buscan reducir la generación de
residuos y promover la economía circular. Por otro lado, la empresa también tiene que enfrentar la
competencia de otras empresas que ofrecen soluciones innovadoras y creativas para el empaque de
productos, como los bioplásticos, los materiales reciclados, los empaques inteligentes y los
sistemas de reutilización y rellenado. Estas soluciones responden a las necesidades y expectativas
de los consumidores actuales, que buscan productos que sean seguros, prácticos, atractivos y
respetuosos con el medio ambiente. Según un estudio de McKinsey, el 67% de los consumidores
globales consideran que el impacto ambiental del empaque es importante o muy importante en su
decisión de compra, y el 57% estarían dispuestos a pagar más por productos con empaques
sostenibles. Por lo tanto, la empresa Packaging Products del Perú tiene que adaptarse a estos
cambios y desafíos, y buscar estrategias para mejorar su competitividad y rentabilidad en el
mercado. Algunas posibles estrategias son:

✓ Invertir en investigación y desarrollo para crear nuevos productos de empaque que sean
más sostenibles y ecológicos, y que cumplan con los estándares de calidad y seguridad.

✓ Diversificar su portafolio de productos y servicios, y explorar nuevos segmentos de

mercado y nichos de consumo que demanden soluciones de empaque diferenciadas y
personalizadas.

✓ Fortalecer su imagen de marca y su reputación, y comunicar de manera efectiva los

beneficios y valores de sus productos de empaque, tanto para los clientes como para los
consumidores finales.

✓ Participar en ferias y eventos del sector, como la Pack Perú Expo, para establecer contactos,
alianzas y oportunidades de negocio con otros actores de la cadena de valor del empaque.

✓ Implementar prácticas de responsabilidad social y ambiental, y contribuir al desarrollo

sostenible de la comunidad y el país.

4
 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA:

NOMBRE: PACKAGING PRODUCTS DEL PERU S.A DIRECCIÓN:

AV. MINERALES NRO. 349 Z.I. CERCADO DE LIMARUC:

20100029406

PROPIETARIOS:

• MARTINEZ CASTILLO ROBERTO CARLOS

• MERINO CABALLERO ALFREDO ABEL
• GONZALES GUZMAN CARLOS ENRIQUE

ESTADO: ACTIVO

TIPO: SOCIEDAD ANONIMA

TELÈFONO: +51 1 6116611

PRINCIPALES PRODUCTOS:

• Tapas Corona
• Envases Promocionales
• Envases de Aceites Comestibles
• Envases Alimentarios
• Envases Rectangulares
• Envases Industriales
• Envases Embutidos
• Tapas Twist-Off

5
MODELO PEPSC
 PROCESO DE LA TAPA CORONA

1.- CORTE DE BOBINA: 2.-LITOGRAFIA:

Es el área donde cortan las Es el área donde se barnizan
láminas para ser imprimidas las láminas y a la vez son
imprimidas.

4.- CORONAS:
Es el área donde se inserta 3.-TROQUELES:
el liner y a la vez es Es el área donde se
ç troquelan las laminas
adherido por medio de la
radiofrecuencia

7
5.-PRODUCTO FINAL:
Este será envasado mediante
cajas y exportados para sus
clientes

8
 ANÁLISIS DEL MODELO PEPSC

Entrada

En esta etapa se reciben los recursos como trigo para su procesamiento industrial. Las máquinas
usadas se dividen en categorías: de preparación como las amasadoras. El método de la empresa
es el método de las ocho fases, es una metodología sistematizada para la aplicación de mejoras
en los procesos, estas mejoras deben ser incrementables y sostenibles e involucrar a todo el
personal de la empresa. Y finalmente la mano de obra son los trabajadores de la fábrica
encargados de trasladar los productos, organizarlos; ingenieros que controlen y verifiquen el
correcto funcionamiento de los procesos de producción.

Proceso

En esta etapa se desarrollan los diversos procesos industriales por el cual debe pasar por las
láminas para ser imprimidas. Es el área donde troquelan las láminas y al final el envase donde
envasan el producto en cajas para ser vendidos

Producto (Salida)

En esta etapa después de ya terminado la producción de los productos, la empresa PACKING

PRODUCTOS DEL PERU S.A produce tapas tipo corona por ejemplo las chapas de cerveza.

Clientes

Luego de que los productos fabricados se empacan para ser enviados a otras compañías las
cuales hagan uso de nuestras tapas de bebidas o envases

9
 ENFOQUE DE LA EMPRESA
Packaging Products SA es una empresa industrial especializada en la fabricación de tapas y envases
metálicos. Su enfoque principal se centra en la innovación, la calidad de sus productos y el soporte
técnico eficiente para satisfacer las necesidades de sus clientes. Aquí hay un resumen de los puntos
clave de su enfoque y compromiso:

1) Innovación y Calidad: La empresa se destaca por su capacidad de innovación y su

compromiso con la calidad de sus productos. Esto significa que están enfocados en

ofrecer soluciones creativas y productos de alta calidad a sus clientes.

2) Satisfacción del Cliente: La satisfacción del cliente es la razón principal de su

negocio. Esto implica que trabajan para cumplir y superar las expectativas de sus

clientes en términos de productos y servicios.

3) Mejora Continua: La empresa se compromete con la mejora continua de su sistema

integrado de gestión de la calidad, inocuidad, seguridad, salud ocupacional y medio

ambiente. Esto significa que están constantemente buscando maneras de mejorar sus

procesos y resultados.

4) Desarrollo Profesional: Se enfatiza el desarrollo profesional de los colaboradores, lo

que indica que la empresa invierte en el crecimiento y el empoderamiento de su

equipo.

5) Seguridad y Salud Ocupacional: La seguridad y la salud ocupacional son aspectos

fundamentales. La empresa se esfuerza por proporcionar un ambiente de trabajo

seguro y saludable para sus empleados y considera factores que afectan la seguridad

y salud en el trabajo.

6) Participación Activa: Se destaca la participación activa de los colaboradores y sus

representantes en la gestión del sistema de seguridad y salud en el trabajo, lo que

sugiere un enfoque colaborativo en la seguridad y el bienestar de los empleados

10
 Elementos estratégicos de la empresa

Misión: La misión de la empresa Packaging Products es liderar el mercado de fabricación de tapas

y envases metálicos en Sudamérica, siendo reconocidos por su innovación y costo competitivo.

Visión: La visión de la empresa Packaging Products es ser una empresa líder en fabricación de tapas
coronas y envases metálicos, altamente rentable, sostenida por su gente, afianzando alianzas estratégicas
con los clientes y proveedores.

Valores: Se unen y guían la forma en que la empresa trabaja por medio de:

▪ Líderes con pasión: Son emprendedores, con espíritu ganador y coraje, que se moviliza a
innovar y transformar mercados.

▪ Conectados con la empresa: Siente los objetivos de la organización como propios y los
cumplen con excelencia, esto con el fin de generar valor y bienestar.

▪ Agilidad y flexibilidad: Son un equipo ágil y flexible que sabe tomar riesgos, aprender de
sus errores y celebrar sus éxitos con humildad.

▪ Confianza: Viven en un ambiente en el cual las personas se sienten seguro de expresar lo

que piensan. Confían genuinamente en sus colaboradores y sus talentos.

▪ Respeto: Son íntegros y honestos al respetar a la gente, clientes, consumidores, medio

ambiente y comunidad. Aguardando diferentes puntos de vista.

Objetivos estratégicos
Se preparan para el futuro, adaptándose a los cambios y las exigencias de los mercados donde
participan con base en sus tres pilares:

✓ Crecimiento: Buscan ser líderes en los negocios en los que están presente. Trazan metas
desafiantes pero alcanzables, con crecimientos por encima de los niveles de los mercados en
los que compiten. Su compromiso es seguir creciendo de manera sostenida y eficiente.

✓ Eficiencia: Construyen una cultura de eficiencia con una disciplina de simplicidad y agilidad,
y con el compromiso de actuar como dueños, siendo eficiente en todo lo que hacen.

✓ Gente: Confían y desarrollan el talento de su gente para fortalecer la cultura, lo que los impulsa
hacia objetivos de crecimiento. Buscan compartir conocimiento y experiencias.

11
 DIAGRAMA DE OPERACIONES:

El diagrama de procesos es la representación gráfica de los procesos y son una herramienta de

gran valor para analizar las actividades y ver en qué aspectos se pueden inducir las mejoras
Has determinadas actividades o acciones que implican una decisión y que hacen que los
caminos seguidos por el proceso correcto.

1. Descarga de la bobina de acero

2. Verificación del espesor correcto de la bobina de acero
3. Colocar en la porta bobina
4. Regular la máquina para que corte las dimensiones correctas
5. Primeras 10 unidades se verifican por el área de calidad
6. Si las medidas son correctas se procede con el corte total de todas las bobinas, en caso
el área de calidad rechace la lámina se volverá al punto número 4.
7. Las láminas cortadas con las dimensiones correctas se trasladan al área de litográfica.
8. Personal de operaciones colocan el barniz y regulara la maquina barnizadora para que
este sea aplicado a las láminas de manera uniforme.
9. Colocan las láminas en la barnizadora la cual será dirigido mediante una faja al horno
industrial.
10. Las 10 primeras láminas las verifica el área de calidad mediante la prueba de
porosidad.
11. Si la lámina esta barnizada de manera uniforme se procede con la producción del lote
total de láminas cortadas, en caso el área de calidad rechace la lámina se volverá al
punto número 8.
12. Cuanto el lote total de láminas termina de pasar por el horno se procede enviar a un
área la cual reposara por 4 días.
13. Luego del reposo de los 4 días, el lote de láminas barnizadas pasase por la máquina de
litografía para que impriman la imagen que van a troquelar.
14. Personal de operaciones colocan los colores y regulara la máquina de litográfica para
que este sea aplicado a las láminas.
15. Colocan las láminas en la barnizadora y reposadas la cual será dirigido mediante una
faja al horno industrial.
16. Las 10 primeras láminas las verifica el área de calidad para verificar el centrado de la

12
 imagen
17. Si la lámina está centrada se procede con la producción del lote total de láminas
cortadas, en caso el área de calidad rechace la lámina se volverá al punto número 14.
18. Cuanto el lote total de láminas termina de pasar por el horno se procede enviar a un
área la cual reposara por 5 días.
19. Luego de que laminas hallan reposado por los 5 días, el operador transportara al área
de troquel
20. El operador regulara la máquina para que pase por el troquel.
21. Las 20 primeras tapas las verifica el área de calidad para verificar el centrado de la
imagen
22. Si la tapa está centrada se procede con la producción del lote total de láminas
cortadas, en caso el área de calidad rechace las 20 tapas se volverá al punto número
20.
23. Luego las tapas que han sido troqueladas se colocan mediante bolsa (10,000 tapas por
bolsa)
24. Luego se colocan en una caja
25. Se transportan al área de almacén
26. Se almacena para que sea distribuido

13
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS:

Reposo de la
lámina por 5 días Transportara al
18 19 área de troquel
Descarga de la
bobina de acero
1

Transportar al
área de reposo
Verificación del 18 El operador regulara la
espesor 2 20 máquina para que pase
22 por el troquel

En caso el área de
Las 10 primeras láminas calidad rechace las
Colocar en el las verifica el área de 20 tapas se volverá
porta bobina 3 calidad para verificar el 16 al punto número 20. Las 20 primeras tapas
centrado de la imagen 21 las verifica el área de
calidad para verificar
el centrado de la
imagen

Regular la máquina
para que corte las Colocan las láminas
dimensiones 4 17 15 en la barnizadas y
Luego las tapas que
correctas reposadas 23 han sido troqueladas
se colocan mediante
6 bolsa (10,000 tapas
por bolsa)
En caso el área de
calidad rechace la
lámina se volverá Colocar los colores
Primeras 10 unidades
se verifican por el 5 al punto número 14 y regular la máquina
de litográfica 24
Luego se colocan en
área de calidad una caja

Traslado al área Traslado para el

de BARNIZADO 7 13 área de 25
Se transportan
al área de
LITOGRAFIA Almacen

Reposo de la 26 Se almacena
colocan el barniz y
El área de calidad
12 lámina por 4 para que sea
regulara la maquina 8 11 rechace la lámina días distribuido
barnizadora
se volverá al punto
número 8

Colocan las láminas

en la barnizadora la 9 10 12
cual será dirigida
mediante una faja al
horno industrial.
Las 10 primeras láminas Transportar al
las verifica el área de área de reposo
calidad mediante la
prueba de porosidad.

14
 Cuadro de resumen de diagrama de operaciones del proceso
actual (DOP):

ACTIVIDAD CANTIDAD

14

TOTAL 28

Por medio de esta representación gráfica y simbólica se puede clarificar la secuencia de los
acontecimientos dentro del proceso del producto las tapas tipo corona. Durante el diagrama de
operación se contabilizo 14 operaciones 5 inspecciones, 6 transportes, 2 esperas y 1 almacenaje, dando
un total de 28 procesos para la elaboración y almacenamiento de este producto. Se puede decir que la
producción de este producto tiene un alto consumo de tiempo, dado que durante todo este proceso se
obtiene el producto final que es la tapa corona.

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP)

Por medio de este diagrama se puede especificar a mayor detalle información relevante
durante el proceso de producción de las tapas corona. Gracias a ello se pudo identificar que el
promedio del tiempo que se demora en producir es un tiempo de 9 días, esto quiere decir que
gran parte del proceso se concentra en el tiempo de reposo del producto

15
 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO
Difer
Actual Propuesta OBSERVACIONES
Proceso: PRODUCCIÓN DE TAPAS TIPO CORONA Actividad encia
T
Cant ° Cant T° Cant

Operación 14
Actividad: Proceso completo.
Transporte 6
Método: ( ) Actual Espera 2
Fecha
( ) Propuesto Control 5
Diagrama num:1 hoja 1 Almacenamiento 1
Lugar: PACKAGING PRODUCTS DEL PERU S.A Distancia Total 180 m
Operario Tiempo total 222 h
ELABORADO POR: APROBADO POR:
ACTIVIDADES
DESCRIPCIÓN DISTANCIA TIEMPO OBSERVACIONES

1. Descarga de la bobina de acero 10 min Manual

2. Verificación del espesor correcto de la
10 min Instrumento
bobina de acero
3. Colocar en el porta bobina 15 min Manual
4. Regular la máquina para que corte las
20 min Manual
dimensiones correctas
5. Primeras 10 unidades se verifican por el
30 min Instrumento
área de calidad
6. Si las medidas son correctas se procede
con el corte total de todas las bobinas, en
caso el área de calidad rechace la lámina
se volverá al punto número 4.
7. Las láminas cortadas con las
dimensiones correctas se trasladan al 5 metros 10 min Manual
área de litográfica
8. Personal de operaciones colocan el Maquina
15 min
barniz y regulara la maquina barnizadora
 para que este sea aplicado a las láminas
de manera uniforme
9. Colocan las láminas en la barnizadora la
cual será dirigido mediante una faja al 5 min Maquina
horno industrial.
10. Las 10 primeras láminas las verifica el
área de calidad mediante la prueba de 30 min Manual – instrumento
porosidad.
11. Si la lámina esta barnizada de manera
uniforme se procede con la producción
del lote total de láminas cortadas, en caso
el área de calidad rechace la lámina se
volverá al punto número 8.
12. Cuanto el lote total de láminas terminan
de pasar por el horno se procede enviar a 20 m 5760 min
una área la cual reposara por 4 días.
13. Luego del reposo de los 4 días, el lote de
láminas barnizadas pasaran por la
10 m 1 hora Maquina
máquina de litografía para que impriman
la imagen que van a troquelar.
14. Personal de operaciones colocan los
colores y regulara la máquina de Manual
20 min
litográfica para que este sea aplicado a
las láminas.
15. Colocan las láminas en la barnizadora y
Manual
reposadas la cual será dirigido mediante 5 min
una faja al horno industrial.
16. Las 10 primeras láminas las verifica el
área de calidad para verificar el centrado 30 min Maquina
de la imagen
17. Si la lámina esta centrada se procede con
la producción del lote total de láminas
cortadas, en caso el área de calidad
rechace la lámina se volverá al punto
número 14.
18. Cuanto el lote total de láminas terminan
de pasar por el horno se procede enviar a 20m 7200 min
un área la cual reposara por 5 días
19. Luego de que laminas hallan reposado
por los 5 días, el operador transportara al 6m 10 min manual
área de troquel
20. El operador regulara la máquina para que Maquina
20 min
pase por el troquel.
21. Las 20 primeras tapas las verifica el área
de calidad para verificar el centrado de 30 min Manual - Instrumento
la imagen
22. Si la tapa está centrada se procede con la
producción del lote total de láminas
cortadas, en caso el área de calidad
rechace las 20 tapas se volverá al punto
número 20.
23. Luego las tapas que han sido troqueladas
se colocan mediante bolsa (10,000 tapas 30 min Maquina
por bolsa)
Manual
24. Luego se colocan en una caja 2 min
Maquina
25. Se transportan al área de Almacen 20 m 20 min

26. Se almacena para que sea distribución

TOTAL 180 m 222 h

TOTAL 14 6 2 5 1 28
 IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
Durante la revisión detallada del Diagrama de Análisis de Procesos (DAP) para la producción de
tapas tipo corona en Packaging Products SA, se han identificado cinco áreas críticas que generan
desperdicios en el proceso. A continuación, se detallan estos puntos clave junto con las medidas
sugeridas para su eliminación:

o Control del barnizado en láminas: Se ha identificado que la falta de uniformidad en el

barnizado conlleva al retorno de las láminas al proceso de barnizado, generando
desperdicios. Para reducir esta pérdida, se propone implementar un control más exhaustivo
durante la aplicación del barniz, asegurando una cobertura uniforme desde el inicio.

o Tiempo de reposo prolongado: El reposo de las láminas durante 5 días representa un lapso
extenso de inactividad del producto, lo que podría optimizarse sin comprometer la calidad
final. Reducir este período de reposo podría contribuir a minimizar desperdicios
temporales.

o Verificación durante el troquelado: La falta de precisión en la etapa de troquelado lleva a

que las tapas no pasen la verificación inicial, generando desperdicios al repetir el proceso
de troquelado. Una mejora sugerida implica implementar un control más riguroso durante
el troquelado para garantizar una mayor precisión desde el comienzo.

o Control del corte de láminas: Las láminas que no cumplen con las dimensiones
especificadas en el proceso inicial generan desperdicios al volver a iniciar el corte. Para
minimizar esto, se sugiere un control más preciso desde el ajuste inicial de la máquina para
el corte.

o Manejo de exceso de materia prima: El exceso de materia prima durante el proceso de

control de masa ocasiona desperdicios que se reutilizan sin tratamiento previo. Se propone
un mayor control en la cantidad de materia prima utilizada para evitar estos excesos desde
el principio.

Estas medidas apuntan directamente a los puntos críticos identificados en el DAP, buscando
eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia en la producción de tapas tipo corona en Packaging
Products SA.
 USO DE HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS:

a) Principales Objetivos: Se han podido determinar los principales objetivos que se muestran a
continuación:

b) Actores principales: Se han podido identificar tres actores principales:

C) Caso de uso del negocio: A continuación, se presenta el modelo de negocio

DIAGRAMA DE SUBSISTEMA DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

 DIAGRAMA DE FLUJO
Por medio de esta herramienta de recopilación de datos se tiene una mayor facilidad de
entendimiento de los procesos empleados para la producción del producto analizado, las tapas
corona, gracia a esto se puede visualizar de una manera sencilla las actividades que se realizan y
los puntos de control que nos señalan un mantenimiento de los estándares requeridos para obtener
un resultado final deseado.

El diagrama también tiene como finalidad facilitar la identificación de los procesos que generan
residuos en la producción y con ello catalogarlas como reusables o no reusables, por medio de los
puntos de control se indican las acciones con residuos y la empresa Packaging Products los reúsa
como materia prima con y sin tratamiento previo. En la representación gráfica se presentan 5
puntos de control, los cuales se identifican como una toma de decisión para continuar la secuencia
de producción.

Asimismo, con el diagrama de flujo se puede determinar las actividades que generan un exceso o
una irregularidad. Gracias a ello se pudo identificar y determinar el almacenamiento como un
exceso por su falta de demanda en el mercado y la irregularidad en los procesos de traslado de la
materia, así como la extracción de esta misma que es reutilizada en el proceso de producción.
 DIAGRAMA DE OPERACIONES MEJORADOS:

El diagrama de procesos es la representación gráfica de los procesos y son una

herramienta de gran valor para analizar las actividades y ver en qué aspectos se pueden
inducir las mejoras
Has determinadas actividades o acciones que implican una decisión y que hacen que los
caminos seguidos por el proceso correcto.
1. Descarga de la bobina de acero
2. Verificación del espesor correcto de la bobina de acero
3. Colocar en la porta bobina
4. Regular la máquina para que corte las dimensiones correctas
5. Primeras 10 unidades se verifican por el área de calidad
6. Si las medidas son correctas se procede con el corte total de todas las bobinas, en caso el área de
calidad rechace la lámina se volverá al punto número 4.
7. Las láminas cortadas con las dimensiones correctas se trasladan al área de litográfica.
8. Personal de operaciones colocan el barniz y regulara la maquina barnizadora para que este sea
aplicado a las láminas de manera uniforme.
9. Colocan las láminas en la barnizadora la cual será dirigido mediante una faja al horno industrial.
10. Las 10 primeras láminas las verifica el área de calidad mediante la prueba de porosidad.
11. Si la lámina esta barnizada de manera uniforme se procede con la producción del lote total de
láminas cortadas, en caso el área de calidad rechace la lámina se volverá al punto número 8.
12. Cuanto el lote total de láminas termina de pasar por el horno se procede enviar a un área de almacén
13. Encender los ventiladores.
14. Luego del reposo de los 2 días, el lote de láminas barnizadas pasara por la máquina de litografía para
que impriman la imagen que van a troquelar.
15. Personal de operaciones colocan los colores y regulara la máquina de litográfica para que este sea
aplicado a las láminas.
16. Colocan las láminas en la barnizadora y reposadas la cual será dirigido mediante una faja al horno
industrial.
17. Las 10 primeras láminas las verifica el área de calidad para verificar el centrado de la imagen
18. Si la lámina está centrada se procede con la producción del lote total de láminas cortadas, en caso el
área de calidad rechace la lámina se volverá al punto número 14.
19. Cuanto el lote total de láminas termina de pasar por el horno se procede enviar al almacén para su
reposo.
20. Se encenderán los ventiladores eléctricos.
21. Luego de que laminas hallan reposado por los 2 días, el operador transportara al área de troquel
22. El operador regulara la máquina para que pase por el troquel.
23. Las 20 primeras tapas las verifica el área de calidad para verificar el centrado de la imagen
24. Si la tapa está centrada se procede con la producción del lote total de láminas cortadas, en caso el área de
 calidad rechace las 20 tapas se volverá al punto número 20.
25. Luego las tapas que han sido troqueladas se colocan en la caja con bolsas (10,000 tapas por bolsa)
26. Se transportan al área de Almacén
27. Se almacena para que sea distribuido
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS:
CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL
PROCESO MEJORADO (DOP):

ACTIVIDAD CANTIDAD

16

TOTAL 30

Por medio de esta representación gráfica y simbólica se puede clarificar la

secuencia de los acontecimientos dentro del proceso del producto mejorado de las
tapas tipo corona. Durante el diagrama de operación se contabilizo 16 operaciones 5
inspecciones, 6 transportes, 2 esperas y 1 almacenaje, dando un total de 30 procesos
para la elaboración y almacenamiento de este producto. Se puede evidenciar que al
añadir dos operaciones mas dentro del proceso se reduce el tiempo con un
aproximado 5 días por la implementación de los ventiladores eléctricos.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS MEJORADO (DAP)

Por medio de este diagrama se puede especificar a mayor detalle información

relevante durante el proceso de producción de las tapas corona. Gracias a ello se
pudo identificar que el promedio del tiempo que se ha reducido en la producción es
un promedio 4.25 días por el nuevo sistema de enfriamiento que se ha
implementado.
 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO
MEJORADO
Difer
Actual Propuesta OBSERVACIONES
Proceso: PRODUCCIÓN DE TAPAS TIPO CORONA Actividad encia
T
Cant Cant T° Cant
°
Operación 16
Actividad: Proceso completo.
Transporte 6
Método: ( ) Actual Espera 2
Fecha
( ) Propuesto Control 5
Diagrama num:1 hoja 1 Almacenamiento 1
Lugar: PACKAGING PRODUCTS DEL PERU S.A Distancia Total 180 m
Operario Tiempo total 102 h
ELABORADO POR: APROBADO POR:
ACTIVIDADES
DESCRIPCIÓN DISTANCIA TIEMPO OBSERVACIONES

Descarga de la bobina de acero 10 min Manual

Verificación del espesor correcto de la
10 min Instrumento
bobina de acero
Colocar en la porta bobina 15 min Manual
Regular la máquina para que corte las
20 min Manual
dimensiones correctas
Primeras 10 unidades se verifican por el área de
calidad 30 min Instrumento
Si las medidas son correctas se procede con el
corte total de todas las bobinas, en caso el
área de calidad rechace la lámina se volverá al
punto número 4.
Las láminas cortadas con las dimensiones
correctas se trasladan al área de litográfica. 5 metros 10 min Manual
 Personal de operaciones colocan el barniz y
Maquina
regulara la maquina barnizadora para que este 15 min
sea aplicado a las láminas de manera
uniforme.

Colocan las láminas en la barnizadora la cual será

dirigido mediante una faja al horno industrial. 5 min Maquina

Las 10 primeras láminas las verifica el área

de calidad mediante la prueba de porosidad. 30 min Manual – instrumento

Si la lámina esta barnizada de manera

uniforme se procede con la producción del
lote total de láminas cortadas, en caso el área
de calidad rechace la lámina se volverá al
punto número 8.
Cuanto el lote total de láminas termina de pasar
por el horno se procede enviar a una área de 20 m 1 min
almacén
Encender los ventiladores. 5m 2 min Manual

Luego del reposo de los 2 días, el lote de láminas

barnizadas pasara por la máquina de litografía
para que impriman la imagen que van a troquelar. 10 m 48 hora Maquina

Personal de operaciones colocan los colores y

regulara la máquina de litográfica para que este Manual
sea aplicado a las láminas. 20 min

Colocan las láminas en la barnizadora y

Manual
reposadas la cual será dirigido mediante una faja 5 min
al horno industrial.
Las 10 primeras láminas las verifica el área de
calidad para verificar el centrado de la imagen 30 min Maquina
Si la lámina esta centrada se procede con la
producción del lote total de láminas
cortadas, en caso el área de calidad rechace
la lámina se volverá al punto número 14.

Cuanto el lote total de láminas termina de 20 metros 10 min

pasar por el horno se procede enviar al
almacén para su reposo.
Se encenderán los ventiladores eléctricos. Manual
5m 2 min

Luego de que laminas hallan reposado por los

2 días, el operador transportara al área de 6m 48 horas manual
troquel
El operador regulara la máquina para que pase Maquina
20 min
por el troquel.
Las 20 primeras tapas las verifica el área de
calidad para verificar el centrado de la imagen 30 min Manual - Instrumento

Si la tapa está centrada se procede con la

producción del lote total de láminas cortadas,
en caso el área de calidad rechace las 20
tapas se volverá al punto número 20.

Luego las tapas que han sido troqueladas se

colocan en la caja con bolsas (10,000 tapas por 30 min Maquina
bolsa)
Manual
Se transportan al área de Almacén 2 min
Maquina
Se almacena para que sea distribuido 20 m 20 min

TOTAL 180 m 102h

 IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS Y SUGERENCIAS DE MEJORA

Durante el análisis exhaustivo del Diagrama de Análisis de Procesos (DAP) para la producción de
tapas tipo corona en Packaging Products SA, se han identificado varios puntos críticos que generan
desperdicios en el proceso. Estas áreas críticas incluyen:

1. Control del barnizado en láminas:

• Desperdicio identificado: La falta de uniformidad en el barnizado provoca que las láminas

sean devueltas al proceso de barnizado, generando pérdida de tiempo y recursos.
• Sugerencia de mejora: Implementar un control más minucioso y regular durante la aplicación
del barniz para asegurar una cobertura uniforme desde el inicio, reduciendo así el retorno de
láminas al proceso.

2. Tiempo de reposo prolongado:

• Desperdicio identificado: El largo periodo de reposo de las láminas (5 días) representa

inactividad excesiva del producto.
• Sugerencia de mejora: Optimizar este período de reposo sin comprometer la calidad final,
posiblemente reduciéndolo para minimizar los desperdicios temporales y mejorar el flujo del
proceso.

3. Verificación durante el troquelado:

• Desperdicio identificado: La falta de precisión en la etapa de troquelado resulta en tapas que

no pasan la verificación inicial, generando desperdicios al repetir el proceso.
• Sugerencia de mejora: Implementar controles más rigurosos durante el troquelado para
asegurar una mayor precisión desde el inicio y reducir la cantidad de tapas rechazadas.

4. Control del corte de láminas:

• Desperdicio identificado: Las láminas que no cumplen con las dimensiones especificadas al
inicio del proceso generan desperdicios al reiniciar el corte.

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 • Sugerencia de mejora: Establecer un control más preciso desde el ajuste inicial de la máquina
para el corte, minimizando así las láminas que requieren retrabajo.

5. Manejo de exceso de materia prima:

• Desperdicio identificado: El manejo inadecuado del exceso de materia prima durante el

control de masa genera desperdicios que se reintegran sin un tratamiento previo.
• Sugerencia de mejora: Aplicar un control más estricto en la cantidad de materia prima
utilizada desde el inicio del proceso para evitar excesos y reducir desperdicios.

Estas medidas se enfocan en abordar directamente los puntos críticos identificados en el DAP, con el
objetivo de eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia en la producción de tapas tipo corona en
Packaging Products SA.

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 DIAGRAMA DE FLUJO MEJORADO
Con el diagrama de flujo se puede determinar y mejorar las actividades que generan un exceso
ouna irregularidad. Gracias a ello se pudo identificar y determinar el almacenamiento como un
exceso por su falta de demanda en el mercado y la irregularidad en los procesos de traslado de la
materia, así como la extracción de esta misma que es reutilizada en el proceso de producción.

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 CONLUSIONES
En conclusión, el presente trabajo ha tenido como finalidad, poner en práctica los
conocimientos adquiridos durante este ciclo académico, tales como Modelo PEPSC,
Representaciones graficas de procesos en formato DAP Y DOP, Enfoques de gestión de la
empresa. Es necesario resaltar que este trabajo nos ayudó a comprender de una manera más
óptima los ya mencionados conceptos de procesos de ingeniería, y la aplicación de estos en
el ámbito empresarial. Asimismo, también hemos observado y analizado los procesos de
producción, gestión y estructura de una empresa real (Packaging Products).

La empresa Packaging Products del Perú enfrenta una situación crítica debido a la
disminución de la demanda de envases metálicos tradicionales, en gran parte impulsada por
la creciente preferencia de los consumidores por opciones más sostenibles y ecológicas.
Para mantener su competitividad, la empresa debe centrarse en la investigación y
desarrollo de productos de empaque más sostenibles que cumplan con las normativas
ambientales y satisfagan las expectativas del mercado. Ante la menor demanda en su
segmento tradicional, la diversificación del portafolio de productos y la exploración de
nuevos segmentos de mercado son estrategias clave. La empresa debe identificar nichos de
consumo que busquen soluciones de empaque diferenciadas y personalizadas. Esta
diversificación no solo ampliará su alcance, sino que también reducirá su dependencia de
un solo tipo de producto.

La participación en eventos de la industria y la búsqueda de alianzas y oportunidades de

negocio son fundamentales para mantenerse actualizado sobre las tendencias y establecer
relaciones clave en la cadena de valor del empaque. Además, la implementación de
prácticas de responsabilidad social y ambiental no solo contribuirá al desarrollo sostenible,
sino que también fortalecerá la posición de la empresa como un actor consciente y
comprometido en el mercado.

En pocas palabras, en nuestro de trabajo de investigación hemos aplicado los conocimientos

sobre los procesos de ingeniería para poder realizar un análisis detallado y consistente de los
procesos que se realizan en la empresa ya mencionada anteriormente, con el fin de lograr la
optimización de sus sistemas de producción.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

• Agencia digital “Packaging Perú”, 2023. https://www.packagingperu.com/nosotros/

• McKinsey, 2023. “Inside the minds of global consumers”

https://www.mckinsey.com/industries/packaging-and-paper/our-insights/sustainability-in-
packaging-2023-inside-the-minds-of-global-consumers

• González, 2023. “Pack Peru Expo” https://packperuexpo.com/packperu.php

• Smith, 2023, "The packaging stories and trends to follow in 2023", Packaging Europe.
https://packagingeurope.com/features/the-packaging-stories-and-trends-to-follow-in-
2023/9255.article

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