Yeriel Eliseo

Nombre del documento: F o r m a t o d e Código: TecNM-AC-PO-007-02
Programa de Estudio de asignatura de Especialidad

Revisión: O
Referencia a la Norma ISO 9001:2015 8.3, 8.3.1 Página 3 de 11
4. Competencia(s) a desarrollar
Competencia(s) específica(s) de la asignatura
Aplica métodos y técnicas para el análisis, mejoramiento y diseño de procesos productivos
o de servicio.
5. Competencias previas
• Conocer y Aplicar Conceptos de Manufactura y Calidad.
• Administración de Recursos.
• Trabajo en Equipo.
• Cultura de Calidad.
• Elaboración de Reportes.
6. Temario
No. Temas Subtemas

1.1 Introducción
1.2 Orígenes de la Manufactura Esbelta.
1.3 Los 8 tipos de desperdicios.
1.4 Pasos necesarios previos a la

1 Manufactura Esbelta implementación de un sistema de
manufactura esbelta.
1.5 Cadena de Valor
1.6 Mapa del Proceso.
1.7 Pensamiento Esbelto

2.1 La fuente de los beneficios está en el
proceso de fabricación.
2.2 Supuestos básicos del sistema de

producción Toyota.
2.3 Nivelación-equilibrado del sistema de

2 Kanban producción.
2.4 “Just in time” y automatización.
2.5 Control de lugares de trabajo a través
TecNM-AC-PO-007-02 REV. O
Revisión: O
del sistema Kanban.
2.6 Lugares de trabajo determinados por

las operaciones estándares.
2.7 Actividades de mejora para la

reducción de horas-hombre.
2.8 Producción de alta calidad con

seguridad.
3.1 Introducción.
3.2 Los gurús de la Calidad y el Poka-yoke.
3.3 Funciones del sistema Poka-yoke.
3.4 Tipos de inspección.
3 Poka-Yoke 3.5 Defectos vs Errores.
3.6 Tipos de sistemas Poka-yoke.
3.7 Medidores utilizados en sistemas Poka-

yoke.
3.8 Servicio libre de errores.
4.1 Estructura de producción.
4.2 Operaciones de set-up en el pasado.
4.3 Fundamentos del SMED
4.4 Técnicas para la aplicación de SMED.

4 SMED
4.5 Aplicación del SMED en las
operaciones internas.
4.6 Ejemplos básicos de SMED.
4.7 Efectos del SMED.
4.8 Implementación del SMED.

5.1 El concepto básico de la producción
pieza por pieza.
5.2 Reduciendo a la mitad el personal de
Revisión: O
5 Celdas de Manufactura ensamble:
Estudio de casos:
5.3 Establecimiento de un sistema de
producción de amplia variedad y
pequeños lotes.
5.4 Ejemplos de refinamiento (“razing”) del

proceso.
5.5 Técnicas de refinamiento (“razing”) del

proceso.
5.6 Ensayo de eliminación de aparatos

transportadores.
5.7 Células conformadas en U en líneas de

ensamble.
5.8 Establecimiento de Células

conformadas en U en fábrica de
confecciones.
5.9 Células conformadas en U para el

ensamble de componentes
electrónicos.
5.10 Técnicas para erradicar el desperdicio

en la fábrica.
5.11 Establecimiento del flujo de una sola

pieza en una fábrica que produce en
pequeños lotes pedidos de clientes. El
caso Oriental Motor.
6.1 Introducción a la Fábrica Visual
6.2 Características
6.3 Beneficios de una Fábrica Visual
6.4 Fundamentos de la Fábrica Visual
6 Fabrica Visual 6.4.1 Clasificar
6.4.2 Colocar
Revisión: O
6.4.3 Limpiar
6.4.4 Estandarizar
6.4.5 Mantener
6.5 Pirámide de la Fábrica Visual
6.6 Niveles de la Fábrica Visual
6.7 Pasos para la implementación
7. Actividades de aprendizaje de los temas
Tema 1: Manufactura Esbelta
Competencias Actividades de aprendizaje
Específica: Conocer los orígenes y 1.1 Investigar los antecedentes de la

funcionamiento de la manufactura esbelta. Manufactura Esbelta.
Genéricas: 1.2 Elaborar un mapa mental de los

diferentes tipos de desperdicio.
• Habilidades de investigación.
• Capacidad de análisis y síntesis.
• Capacidad de organizar y planificar.
• Capacidad de generar nuevas ideas

(creatividad).
Tema 2: Kanban
Competencias Actividades de aprendizaje
Específica: Conocer, comprender y aplicar 2.1 Investigar sobre la aplicación del

el sistema Kanban y sus beneficios sistema Kanban y realizar
globales. presentaciones.
Genéricas: 2.2 Desarrollar un caso práctico del

• Habilidades de investigación. funcionamiento del sistema Kanban.
• Capacidad de análisis y síntesis.

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Referencia a la Norma ISO 9001:2015 8.3, 8.3.1 Página 3 de 11

No. Temas Subtemas

1.2 Orígenes de la Manufactura Esbelta.

1.3 Los 8 tipos de desperdicios.

1.4 Pasos necesarios previos a la

1.5 Cadena de Valor

1.6 Mapa del Proceso.

1.7 Pensamiento Esbelto

2.2 Supuestos básicos del sistema de

2.3 Nivelación-equilibrado del sistema de

2.4 “Just in time” y automatización.

2.5 Control de lugares de trabajo a través

Referencia a la Norma ISO 9001:2015 8.3, 8.3.1 Página 4 de 11

del sistema Kanban.

2.6 Lugares de trabajo determinados por

2.7 Actividades de mejora para la

2.8 Producción de alta calidad con

3.2 Los gurús de la Calidad y el Poka-yoke.

3.3 Funciones del sistema Poka-yoke.

3.4 Tipos de inspección.

3 Poka-Yoke 3.5 Defectos vs Errores.

3.6 Tipos de sistemas Poka-yoke.

3.7 Medidores utilizados en sistemas Poka-

3.8 Servicio libre de errores.

4.1 Estructura de producción.

4.2 Operaciones de set-up en el pasado.

4.3 Fundamentos del SMED

4.4 Técnicas para la aplicación de SMED.

4.6 Ejemplos básicos de SMED.

4.7 Efectos del SMED.

4.8 Implementación del SMED.

5.2 Reduciendo a la mitad el personal de

Referencia a la Norma ISO 9001:2015 8.3, 8.3.1 Página 5 de 11

5 Celdas de Manufactura ensamble:

5.4 Ejemplos de refinamiento (“razing”) del

5.5 Técnicas de refinamiento (“razing”) del

5.6 Ensayo de eliminación de aparatos

5.7 Células conformadas en U en líneas de

5.8 Establecimiento de Células

5.9 Células conformadas en U para el

5.10 Técnicas para erradicar el desperdicio

5.11 Establecimiento del flujo de una sola

6.1 Introducción a la Fábrica Visual

6.3 Beneficios de una Fábrica Visual

6.4 Fundamentos de la Fábrica Visual

6 Fabrica Visual 6.4.1 Clasificar

Referencia a la Norma ISO 9001:2015 8.3, 8.3.1 Página 6 de 11

6.5 Pirámide de la Fábrica Visual

6.6 Niveles de la Fábrica Visual

6.7 Pasos para la implementación

7. Actividades de aprendizaje de los temas

Tema 1: Manufactura Esbelta

Competencias Actividades de aprendizaje

Específica: Conocer los orígenes y 1.1 Investigar los antecedentes de la

Genéricas: 1.2 Elaborar un mapa mental de los

• Capacidad de análisis y síntesis.

• Capacidad de organizar y planificar.