SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-H-140-1991

PRISIONEROS CON INSERCION HEXAGONAL SERIE EN

PULGADAS.

SOCKET SET SCREWS (INCH SERIES)

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

 NMX-H-140-1991

PREFACIO

En la elaboración de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

- CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO.

- COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD.

- LAMINADORA MEXICANA DE METALES, S.A. DE C.V.

- TENSOR INDUSTRIA, S.A. DE C.V.

- TORNILLOS RASSINI, S.A. DE C.V.

- UNBRAKO MEXINACA, S.A. DE C.V.

- UNIVERSIDAD AUNTONOMA METROPOLITANA.

- VOLKSWAGEN DE MEXICO, S.A.

 NMX-H-140-1991

PRISIONEROS CON INSERCION HEXAGONAL SERIE EN PULGADAS.

SOCKET SET SCREWS (INCH SERIES)

1.- OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos que deben cumplir los prisioneros
con inserción hexagonal en diámetros nominales desde 1.52mm hasta 50.80mm (No. 0
hasta 2 in) y con puntas: plana, oval, cónica y de tetón.

2.- REFERENCIA

Esta norma se complementa con las siguientes Normas oficiales Mexicanas vigentes:

NOM-H-129 “Tornillos cabeza cilíndrica con inserción hexagonal serie 1960 (sistema en
pulgadas.

NOM-H-139 “Prisionero de acero aleado, con inserción hexagonal”.

3.- DEFINICIONES

3.1. Prisionero en un sujetador sin cabeza, roscado en toda su longitud que tiene una
punta diseñada para aprestar contra la parte a unir.

3.2. Punta
Extremo opuesto a la inserción hexagonal. Los estilos comunes de punta son : copa, plana,
oval, cónica y tetón.

4.- DESIGNACION

En la designación de los prisioneros conforme a esta norma, deben indicarse los siguientes
datos:

a) Nombre del producto y/o número de esta norma.

b) Diámetro nominal en milímetros (redondeado a un decimal)

c) Número de hilos por cada 25.4mm.

d) Longitud nominal en milímetros (redondeando a un decimal).

e) Estilo de punta (plana (Ks), copa (Rs), oval (L), cónica (sp) o de tetón. (Ka).
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Nota.- En el caso de puntas de copa puede haber la opción hasta por 7 tipos a saber: RsA,
RsB, RsC, RsD, RsE, FxF y RsG, como se indica en la tabla 3.

f) Material (ver 5.1) Unicamente cuando por acuerdo previo entre fabricante y
comprador, se fabrique en otro material y clase de resistencia diferente a la
mencionada en esta norma.

4.1. Ejemplos de designación:

Prisionero con inserción hexagonal.

5.- ESPECIFICACIONES

5.1. Material propiedades mecánicas y discontinuidades superficiales.

5.1.1. Los prisioneros deben cumplir con los requisitos de material, métodos de
fabricación, propiedades mecánicas y discontinuidades superficiales indicados en NOM-H-
139.

5.1.2. Previo acuerdo entre fabricante y comprador, los prisioneros pueden fabricarse en
otros materiales y/o diferentes niveles de resistencia.

5.2. Dimensiones.

Las dimensiones de los prisioneros son las indicadas en la tabla 1, de acuerdo al estilo y
tipo de punta requeridos.
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Notas de la tabla .1.-

a) Para estas longitudes nominales o mayores, el ángulo de punta cónica es de 90º ± 2º

y 118º ± 2º para longitudes menores.
b) Los números (No.) son únicamente para información y corresponden a la
designación indicada en la bibliografía.

5.2.1. Distancia entre caras.

La distancia entre caras de la inserción hexagonal es nominal. Las tolerancias permisibles

para esta característica, se indican en la tabla 9 de la NOM-H-129.

5.2.2 Profundidad de la inserción.

Las dimensiones agarre de la llave (t), deben aplicarse únicamente a prisioneros con
longitudes nominales iguales o mayores a la sindicadas en la columna “l” de la tabla 1. Para
prisioneros con longitudes nominales menores a la indicadas en la columna l, ver tabla 2.
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Tabla 2.-Agarre de la llave hexagonal para prisioneros de longitud cortas.

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Notas de la tabla 2.-

a) Precaución: el uso de los prisioneros de longitud corta indicados en esta tabla puede
inducir a fallas en la inserción, en llave o en las rocas, ensamblados durante su
apriete, debido a que las longitudes de rosca y agarre de llave son menores que los
óptimos. Por ésta razón se recomienda ampliamente la utilización de prisioneros con
longitudes iguales o mayores a las indicadas en la columna l de la tabla 1, siempre
que sea posible.

b) El ángulo de la copa puede ser de 118º ó de 130º (+5º), dependiendo de la longitud

de prisionero y del proceso de fabricación.

c) El ángulo de la punta cónica para estas longitudes debe ser de 90º (ver columna “y”,
en la tabla 1)

d) Estas medidas son imprácticas para su fabricación debido a la configuración de la

punta y a sus cortas longitudes.

e) Estos prisioneros están cubiertos en la tabla 1.

f) Los números (No.) son únicamente para información y corresponden a la

designación indicada en la bibliografía.

5.2.2. Longitud

La longitud del prisionero debe medirse completamente de extremo a extremo, paralelo al

eje del producto.

Los incrementos estándar en longitud para los prisioneros deben ser como sigue:

Longitud nominal Incremento estándar en longitud

De Hasta
3.30 4.82 1.52
4.83 12.70 3.30
12.71 25.40 3.30
25.41 50.80 6.35
50.81 152.40 12.70
152.41 Mayores 25.40

5.2.3. Tolerancias en longitud

Las tolerancias en longitud de los prisioneros deben ser de:

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Longitud nominal Tolerancia en longitud

De Hasta
16.00 ±0.25
16.01 50.80 ±0.51
50.81 152.40 ±0.76
152.40 Mayores ±1.51

5.2.4. Careado.

El plano de la cara en el lado de la inserción debe ser aproximadamente, normal al eje del
prisioneros mayores a las indicadas en la tabla 12, (columna l). El ángulo “v” del chaflán
debe estar entre 30º y 45º y debe extenderse ligeramente por debajo del diámetro de raíz de
la rosca; la orilla entre el plano y el chaflán puede estar ligeramente redondeada. Para
aquellos prisioneros iguales o menores a lo indicados en la columna l , el chaflán es a
opción del fabricante, y el ángulo “v” del chaflán no debe exceder los 45º.

5.2.5. Angulos de punta.

Los ángulos de punta especificados deben aplicarse solamente a aquellas porciones

angulares que estén por debajo del diámetro de raíz de la rocosa.
Pueden variar en la porción roscada, dependiendo de los procesos de fabricación.

Para prisioneros con longitudes iguales o mayores a los indicados en la tabla 1, (columna l)
“w” debe ser de 45º a 50º y de 30º mínimo para prisioneros más cortos.

5.2.6. Tolerancias en el radio de la punta oval.

Para diámetros nominales de prisioneros hasta 3.17mm (No. 5) la tolerancia debe ser +
0.38mm y de ± 0.79mm para diámetros nominales de 3.50mm (No. 6) y mayores.

5.2.7. Excentricidad de la punta de tetón.

La excentricidad del eje de la punta de tetón permitida, respecto al eje de la rosca, no cebe
exceder el 3% del diámetro básico del prisionero y en ningún caso debe ser mayor de
0.13mm para diámetros hasta 19.05mm. para (La lectura total del indicador no debe
exceder el doble de la excentricidad permisible).

5.2.8. Configuración de la punta cónica.

El ápice del cono puede ser redondeado o aplanado hasta una extensión del 10% del
diámetro básico del prisionero.
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5.2.9. Tipos de punta de copa.

El tipo de punta de copa debe cumplir con las características mostradas en las siguientes
figuras y con las dimensiones indicadas en la tabla 3.

Tabla 3.- Dimensiones de puntas de copa opcionales (a) y (b).

Dimensiones en milímetros.

Notas.-

a) La punta tipo “RA”, ilustrada en la figura 2, es la punta de copa indicada en la tabla

1. Los tipos “RsB, RsC, RsD, RsE, RsF y RsG”, son variaciones típicas de puntas de
copa, las cuales son suministradas pro algunos fabricantes.
b) Para dimensiones no indicadas, ver tabla 1.

5.3. Rocas.

Las roscas de los prisioneros deben ser roscas externas unificadas, de las series UNC, UNF,
clase 3A, como se indica en la norma del apéndice A1.
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Las rocas de la clase 3A no consideran un margen para recubrimientos; cuando estos se

requieran, deben acordarse previamente entre fabricante y comprador.

5.4. Acabado.

Los prisioneros deben suministrarse con un acabado de óxido negro adherente (térmico o
químico).

Los prisioneros deben estar libres de rebabas y otras irregularidades que afecten su
funcionamiento.
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6.- MUESTREO

El muestreo debe realizarse como se indica en la NOM-H-139

7.- METODOS DE PRUEBA

Los métodos de prueba deben realizarse como se indica en la NOM-H-139.

8.- MERCADO Y EMPAQUE

8.1. Marcado del empaque

El empaque debe marcarse en forma legible con los siguientes datos:

a) Nombre y marca del fabricante.

b) Cantidad.

c) Designación (ver inciso 4)

d) La leyenda “hecho en México”

e) Número del certificado.

8.2. Empaque

El empaque debe ser tal, que asegure que los prisioneros no se deterioren en las operaciones
normales del manejo.

Previo acuerdo entre fabricante y comprador, pueden fijarse condiciones especiales de

empaque.

9.- INSPECCION

El inspector representante del comprador, debe tener libre acceso a todas las instalaciones
de la planta relacionadas con la fabricación del producto ordenado. El fabricante debe
proporcionar al inspector, todas las facilidades razonables para que este se cerciore de que
el material está siendo suministrado conforme a esta norma. Todas las pruebas e inspección
requeridas por el representante del comprador, deben hacerse antes del embarque y llevarse
a cabo de manera que no interfieran con las operaciones de la planta.
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9. CRITERIO DE ACEPTACIÓN

10.1 Debe rechazarse el producto que no cumplan con los requisitos establecidos en esta
norma, el rechazo debe informarse al fabricante por escrito. En caso de discrepancia con los
resultados de las pruebas, el fabricante puede hacerse una nueva inspección.

10.2. El fabricante no es responsable por mal funcionamiento del producto debido a

modificaciones posteriores. A su entrega.

11. CERTIFICACIÓN

Cuando se establezca en la orden de compra, el fabricante debe suministrar al comprador

un certificado en el que conste que el producto fue inspeccionado y probado, conforme a
esta norma, junto con los resultados de las pruebas. Este certificado debe proporcionarse al
momento del embarque.

APENDICE

En tanto no se elabore la Norma Oficial Mexicana correspondiente, debe consultarse la

siguiente norma extranjera:

A1 ANSI/ASME B 1.1 “Unified inch screw threads”.

12 BIBLIOGRAFIA

ASME/ANSI B 18.3-1986 “Socket set screws”.

México D.F., a 22 nov. 1991

EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS