Universidad de San Carlos de Guatemala

Centro Universitario de San Marcos

Licenciatura en Contaduría Pública y Auditoria

Séptimo Semestre
Año: 2024
Curso: Contabilidad V
Docente: Licda. Ileana María de León Oliva

Trabajo de investigación unidad 3 y 4

Cristian Imanol Navarro Orozco 202143301

“id y enseñad a todos”

Introducción

La contabilidad de costos es una rama importante de la contabilidad general que

registra, resume, analiza e interpreta los detalles de los costos de materiales, mano
de obra y costos indirectos de fabricación incurridos para producir un artículo o
servicio de una empresa con el fin de poder medir, controlar y analizar los resultados
del proceso de producción a través de la obtención de costos unitarios y totales
dentro de la misma podemos entender cómo funcionan los métodos de costeos y
sus procesos así como su aplicación en los diferentes tipos de empresas.
OBJETIVOS GENERALES

Definir la importancia del sistema de método de proceso continuo para la

toma de decisiones en la industria manufacturera.

Explicar el proceso del sistema de costeo por órdenes de trabajo en las

empresas manufactureras.
ESPECÍFICOS

Analizar los elementos del costo en un sistema de proceso continuo de

trabajo

Describir las principales bases utilizadas para la determinación de los

Costos Indirectos de Fabricación Presupuestados (aplicados) en el sistema
de costeo por órdenes de trabajo.

Conocer las empresas o industrias que utilizan alguno de los dos métodos
de costeo así como ventajas y desventajas de dichos sistemas
METODO DE PROCESO CONTINUO

Es un sistema de acumulación de costos del producto con respecto a un

departamento, centro de costos o proceso, usado cuando un producto se
manufactura mediante una producción masiva o un proceso continuo.

Un proceso es una sección de la empresa en la cual se hace un trabajo específico

especializado y repetitivo. Otros términos que lo describen, son departamentos,
centro de costo, centro de responsabilidad, función y operación. Aquí se explica el
flujo de producción en un sistema de costos por proceso continuo, desde que se
ingresan los materiales al proceso productivo, analizando los tratamientos
adecuados para el producto a medida que se desplaza de un departamento.

“El costeo por procesos es un método efectivo para las empresas que utilizan
métodos de producción con base en líneas de ensamble capaces de crear un filtro
continuo de productos. Después de terminar la manufactura, se transfiere las
unidades al almacén de productos terminados, puesto que estos productos no
fueron elaborados para un cliente en específico. Todas las unidades de una línea
específica de productos son idénticas.

Así mismo , se define como “un método de acumulación de costos por departamento
o centro de costos. Un departamento es una división funcional principal en una
fábrica donde se realizan procesos de manufactura relacionados. Cuando dos o
más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la
unidad departamental en centros de costos. A cada proceso se le asignaría un
centro de costos, y los costos se acumularían por centros de costos en lugar de por
departamentos. Por ejemplo, el departamento de “ensamblaje” de una compañía
manufacturera electrónica puede dividirse en los siguientes centros de costos:
disposición de materiales, alambrado y soldadura. Los departamentos o los centros
de costos son responsables por los costos incurridos dentro de su área; los
supervisores de producción deben reportar a la gerencia de nivel intermedio por los
costos incurridos, elaborando periódicamente un informe del costo de producción.
Este informe es un registro detallado de las actividades de costo y de unidades en
cada departamento o centro de costos durante un período.

TIPO DE INDUSTRIA QUE UTILIZA EL METODO DE PROCESO CONTINUO

El sistema de Costos por Proceso continuo es una herramienta utilizada por

empresas de la industria manufacturera, es decir que se mantiene en constante
producción, no así aquella industria en la que se trabaja bajo pedido del cliente.

Para establecer un sistema de este tipo es necesario que se definan las distintos
centros de costos, principalmente es recomendable realizarlo por departamento.
Esta herramienta permite determinar la forma en que serán asignados los costos de
manufactura incurridos durante cada periodo. Así mismo permite determinar qué
parte de los costos incurridos en el departamento se pueden atribuir a las unidades
en proceso y qué parte a las terminadas.

Proceso industrial por trabajo

Se realizan operaciones específicas bajo demanda puntual. Es propia de la

fabricación de bienes que no suelen ser de consumo intensivo. Por norma general,
requieren de una considerable cantidad de recursos materiales y humanos. Por
ejemplo, la fabricación de barcos de gran tamaño en un astillero.

Proceso industrial por lotes

El producto se fabrica mediante grupos con cantidades concretas de éste. En este

tipo de proceso es habitual que hasta que todos los productos del mismo lote no
hayan pasado por una fase de la producción, no se pase a la siguiente. La
producción por lotes es muy común en productos estacionales.

Proceso industrial en masa

Aquí, la producción se organiza en ciclos, tanto de producción, como de descanso.

Se trata de un proceso de fabricación empleado para grandes cantidades de
producto, al igual que el proceso continuo, por lo que comparte también muchos de
sus beneficios.
Proceso industrial continuo

Del que vamos a hablar en profundidad en el siguiente apartado. Un tipo de

producción en el que los bienes se fabrican a un ritmo de 24/7.

El método de costeo por proceso continuo determina como serán asignados los
costos de manufactura incurridos durante cada período. La asignación de costos en
un departamento es solo un paso intermedio; el objetivo fundamental es calcular los
costos unitarios totales. Durante un período, algunas unidades serán empezadas,
pero no se terminarán al final del mismo. En consecuencia, cada departamento debe
determinar qué cantidad de los costos totales incurridos por el departamento es
atribuible a unidades aún en proceso y qué cantidad es atribuible a unidades
terminadas.

Las características esenciales de la contabilización del método de costo por

procesos son las siguientes:

Cada proceso o etapa de producción se convierte en un centro para la acumulación

de costos. Bajo el método de procesos, el costo de ejecución de cada uno de los
procesos se determina por separado.

Los costos se acumulan por proceso, por duración de un turno de producción de un

producto en particular o por un período más corto, acorde con los períodos normales
de los informes contables.

Se debe determinar el número de unidades producidas en cada proceso. El costo

unitario del proceso se calcula mediante la división de los costos totales del período
entre el número total de unidades producidas. Si algunas unidades se terminan solo
en forma parcial, el trabajo total hecho o terminado en unidades parcialmente
terminadas se traslada a un número equivalente de unidades terminadas.

La determinación del costo unitario final o total del producto, consiste en forma
esencial en sumar los costos unitarios de cada proceso a través del cual fluye el
producto.
En el método de costeo por procesos, cuando las unidades se terminan en un
departamento, éstas se transfieren al siguiente departamento de procesamiento
junto con sus correspondientes costos. Una unidad terminada en un departamento
se convierte en la materia prima del siguiente, hasta que las unidades se conviertan
en artículos terminados. Por tanto, la producción del departamento 1 se convierte
en las unidades y costos recibidos por el departamento 2. Este recibe las unidades
producidas por el departamento 1 y los costos del producto de esas unidades.
Cuando el departamento 2 finaliza su proceso, transfiere las unidades y los costos
que adquirió del departamento 1 más cualquier costo en que haya incurrido éste
cuando trabajaba en las unidades.

La estructura general de dicho método y su aplicación tiene dos propósitos

principales: control administrativo y costeo de productos. En la contabilidad de
costos por procesos, se pone énfasis en la acumulación de costos para un período
de tiempo, como por ejemplo un mes, por procesos, o departamentos, funciones, o
centros de costo por los cuales es responsable un gerente.

Los costos que son directos con respecto a los procesos o departamentos son los
que tienen importancia para los propósitos de control. Los costos que se relacionan
directamente con el producto también se relacionan directamente con los procesos.
Los costos directos del producto, tales como materiales directos, mano de obra
directa y gastos de fabricación directos, también pueden relacionarse directamente
con el departamento o proceso en el cual se incurren. Sin embargo, para propósitos
de costeo de los productos, los costos que tienen una relación indirecta con los
procesos se asignan a estos sobre alguna base razonable.

Después de acumular los costos para cada departamento o proceso, se preparan

los informes de control y la información para la gerencia. Una vez que se ha obtenido
la información de control de las cuentas de costos, todos los elementos del costo de
producción, incluyendo los costos indirectos que han sido asignados a los procesos,
se trasladan a las cuentas del proceso, con el fin de determinar el costo de
producción total de los productos terminados. El inventario inicial de productos en
proceso más los tres elementos del costo de producción (materia prima, mano de
obra y gastos indirectos de fabricación), que se ponen en proceso durante un
período de tiempo deben contabilizarse.

Al asignar los costos de producción incurridos a los productos, se les contabiliza ya

sea como costo de artículos procesados, y enviados al siguiente proceso o como
inventario final de trabajos en proceso. El flujo de los costos por las cuentas se
realiza acreditando un proceso y debitando el siguiente proceso (o productos
terminados) por el costo de los artículos transferidos. Los saldos restantes en las
cuentas del proceso, forman el inventario de productos en proceso.

Finalmente, el costo del producto se obtiene dividiendo las unidades de productos

fabricados o procesados, entre el costo de los artículos fabricados o procesados.
Estos costos unitarios se van acumulando conforme pasan de uno a otro
departamento en una situación de proceso secuencial, de modo que el producto
terminado soporta el costo acumulativo de todas las operaciones realizadas.

“El informe de costo de producción es un análisis de la actividad del departamento

o centro de costos para el período. Todos los costos imputables a un departamento
o centro de costos se presentan según los elementos del costo.

Además de los costos totales y unitarios, cada elemento del costo se enumera por
separado, bien sea en el informe o en un plan de apoyo. El nivel de detalle depende
de las necesidades de planificación y de control de la gerencia. El informe del costo
de producción es la fuente para resumir los asientos en el libro diario para el período.
Un informe del costo de producción para cada departamento puede prepararse
siguiendo un enfoque de cuatro pasos. Cada paso representa un plan separado y
los cuatro planes juntos constituyen un informe del costo de producción.

Contabilizar el flujo físico de unidades (plan de cantidades).

Calcular las unidades de producción equivalentes (plan de producción equivalente).

Acumular los costos, totales y por unidad, que van a contabilizar por departamento
(plan de costos por contabilizar).

Asignar los costos acumulados a las unidades transferidas o todavía en proceso

(plan de costos contabilizados).

El reporte de cantidad lista las unidades por las cuales el departamento es

responsable. Este reporte da cuenta de todas las unidades que se empezaron en el
departamento. El reporte de cantidad muestra la disponibilidad de estas unidades
(ya sea que se transfieran al departamento de productos terminados o al siguiente
departamento, que se pierdan o que permanezcan en el inventario final). Esta parte
del reporte del costo de producción frecuentemente recibe el nombre de sección de
flujo físico; se relaciona únicamente con las unidades enteras, indistintamente de su
etapa de terminación.

El reporte de cantidad expresa las unidades correspondientes a los productos

terminados de un departamento en cualquier unidad de medida apropiada, como
pies, galones o libras. Se expresan todas las unidades en la misma medida. En
operaciones de costeo por procesos más complicadas donde se añaden o se
pierden unidades, la preparación del reporte de cantidad asegura que todas las
unidades quedarán justificadas.
Tabla Ejemplo reporte de cantidad

Paso 1. Cantidades

Unidades por contabilizar:

Unidades que iniciaron el proceso 60,000
Unidades contabilizadas
Unidades transferidas al siguiente departamento 46,000
Unidades finales en proceso 14,000 60,000

Indistintamente si las unidades transferidas provienen del inventario inicial o de la

producción actual, las añadimos a las unidades equivalentes en el inventario final
para determinar el total de las unidades equivalentes de producción. El
departamento 1 introduce materiales al inicio de las operaciones, por eso se
multiplica las unidades del inventario final por 100%, para calcular las unidades
equivalentes para los materiales. Todas tienen el material que necesitan para su
terminación. El departamento 1 añade la mano de obra y los costos indirectos
uniformemente a lo largo de todo el proceso, por lo cual estos factores se combinan.
A menudo, el reporte del costo de producción categoriza a los costos de la mano de
obra y de los costos indirectos como costos de conversión. Al calcular las unidades
equivalentes para la mano de obra y para los costos indirectos, se multiplica el
inventario final por el porcentaje de avance que lleva para su terminación.

Asimismo, es muy improbable que todas las unidades que entran en producción
durante el mes se terminen y se envíen al siguiente departamento al finalizar el
mismo mes. En la mayoría de los casos en cada mes habrá un inventario inicial y
uno final de trabajo en proceso en diversos grados de acabado.

Para prorratear los costos cuando se trata de inventarios de mercancías

parcialmente terminadas, todas las unidades (inventario inicial, mercancías
transferidas, inventario final) deben expresarse en términos de unidades completas.
Esto se hace por medio de un común denominador conocido como unidades de
producción o producción equivalente. Al usar la producción equivalente, el costo
unitario para el mes incluirá el costo de terminar cualquier trabajo en proceso al
principio del mes y el costo hasta la fecha del trabajo en proceso al fin del período.
Generalmente se necesitan dos cálculos separados de los equivalentes de
producción, uno para materiales y otro para los costos de conversión, puesto que el
grado de finalización de los dos casi nunca coincide. El siguiente es un ejemplo de
la forma en que se calculan las unidades equivalentes:

directa
Unidades terminadas y transferidas 46,000 46,000 Fabricación
46,000
Unidades finales en proceso
14,000 x 100% terminadas 14,000 14,000 14,000
14,000 x 40% terminadas

Total de unidades equivalentes 60,000 60,000 60,000

Existen dos métodos principales para el costeo de los inventarios de trabajo en

proceso: costeo promedio y costeo basado en el primero que entra, primero que
sale (PEPS). No existen diferencias en el formato o en el procedimiento para el
informe de costos, la diferencia principal radica en la forma como se tratan los
inventarios de trabajo en proceso.

Costo promedio

Los costos iniciales en proceso se incorporan a los costos del nuevo período,
obteniéndose así un nuevo costo promedio. De esta manera hay un solo costo
promedio para las mercancías terminadas. En el costo promedio las unidades
equivalentes pueden calcularse así:

Unidades terminadas (trasladadas fuera del departamento más las que están aún
en existencia) + (trabajo en proceso al final x grado de terminación %)

Costo primero en entrar, primero en salir (PEPS)

Los costos iniciales del inventario del trabajo en proceso se separan de los costos
adicionales aplicados durante el nuevo período. En esta forma, habrá dos costos
unitarios para el período: unidades terminadas del trabajo en proceso inicial y
unidades iniciales y terminadas durante el mismo período.

Al utilizar el método PEPS se supone que el inventario inicial de trabajo en proceso

se terminó y se transfieren primero. Luego se supone también que el inventario final
de trabajo en proceso consiste en las mercancías puestas en producción durante el
período. Así, el inventario final de trabajo en proceso se calcula con base en los
costos unitarios del período corriente, según el grado de terminación. Las unidades
equivalentes con el método de costeo PEPS pueden calcularse de la siguiente
forma:

Unidades terminadas (trasladadas fuera del departamento, más las que aún se
encuentran en existencia) – trabajo en proceso al principio (independientemente del
grado de terminación) + suma necesaria para terminar el trabajo en proceso al
principio + cantidad terminada del trabajo en proceso al final.

El método PEPS suministra una mejor información de costo del producto que el
promedio ponderado, porque se asocia de manera más estrecha al flujo físico que
se está contabilizando.

Costos por contabilizar

Los costos por los cuales es responsable un departamento pueden provenir de

varias fuentes. Los costos de los materiales, de la mano de obra, y de los gastos
indirectos de fábrica asignados a las unidades parcialmente terminadas en el
inventario final del último período se convierten en el costo del inventario inicial del
período actual contabilizados. Además, si un departamento no es el primer centro
de procesamiento, las unidades recibidas en el área de operaciones provenientes
de departamentos anteriores conllevan algunos costos. Asimismo, en cada
departamento incurren en costos de materiales y/o de mano de obra y de costos
indirectos de fábrica en su propio procesamiento.
 Promedio ponderado Primero en entrar, primero en
salir (PEPS)
Tabla general No se diferencia entre Las unidades en el
unidades terminadas inventario inicial de trabajo en
del proceso se
inventario inicial del trabajo en presentan separadamente de las
Promedio ponderado Primero en entrar, primero en
salir (PEPS)
Tabla general proceso y unidades Unidades del período corriente.
Terminadas del período
corriente.
1. Cantidades Mismoprocedimiento para
ambos métodos
2. Producción Todas las unidades terminadas El inventario inicial de trabajo en
equivalente durante el período se incluyen proceso se incluye en la producción
como 100% terminadas, sin equivalente solo en la medida del
considerar la etapa de la trabajo realizado para completar
terminación del inventario inicial estas unidades durante el período
de trabajo en corriente.
Proceso.
3. Costos por El costo del inventario inicial de Los costos del inventario inicial de
contabilizar trabajo en proceso se suma a los trabajo en proceso se aíslan y no se
costos que se agregan a la adicionan al cálculo de los costos
producción durante el presente unitarios equivalentes.
período para determinar los
“costos
Por contabilizar.
 4. Costos Los costos transferidos se Se supone que los costos
contabilizados determinan multiplicando lastransferidos ingresan primero del
unidades equivalentes por el inventario inicial de trabajo en
costo unitario equivalente (solo proceso y luego de la producción
existe un costo unitario total corriente (existen dos costos
equivalente) unitarios equivalentes: inventario
inicial de trabajo en proceso y
producción corriente)

Costos de conversión

Determinar solo los costos totales de cada departamento de procesamiento es

inadecuado para propósitos de control. En lugar de ello, el reporte del costo de
producción resume por departamento tres componentes del costo: los materiales
directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fábrica. Este reporte
también determina los costos unitarios para cada uno de los tres elementos. Cuando
los costos indirectos de fábrica se aplican sobre la base de la mano de obra directa
o cuando la mano de obra directa es un porcentaje tan pequeño del costo total de
producción como el que suele encontrarse en la fábrica automatizada, el reporte del
costo de producción puede combinar los costos indirectos de fábrica y la mano de
obra. Estos costos son simplemente considerados como costos de conversión.

Costos contabilizados

Indica la distribución de los costos acumulados a las unidades terminadas y

transferidas al siguiente departamento o al inventario de artículos terminados,
unidades terminadas y aún disponibles y/o unidades aún en proceso. La sección de
costos totales por contabilizar debe ser igual a la sección de costos totales
contabilizados.
Merma normal y merma extraordinaria

Al igual que el método de acumulación de costos por órdenes de trabajo, la merma

normal y extraordinaria (defectuosa), también deben contabilizarse bajo un método
de acumulación de costos por procesos. Es importante que se comprenda la
diferencia entre estos términos, ya que para cada uno se utiliza un procedimiento
contable. A continuación, se redefinen los términos, con el objeto de precisar la
comprensión del análisis que sigue:

Merma normal

Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se venden por
su valor residual o se descartan. Cuando se encuentran este tipo de merma, se
sacan de la producción y no se realiza ningún trabajo adicional en ellas.

Merma extraordinaria

Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que deben

procesarse adicionalmente para poder venderlas como unidades buenas, o como
mercancía defectuosa, o bien se procede a destruir

EJEMPLOS

El sistema de procesos continuos implica un flujo físico continuo de materiales. Hace

uso de máquinas especiales y produce artículos estandarizados en grandes
cantidades. Los ejemplos más claros son:

– Industria petroquímica.

– Producción de cemento.

– Fabricación de papel.

– Extrusión de bolsas de plástico.

– Ladrillos.
– Acero.

– Azúcar y fertilizantes.

– Salsas y pastas.

El sistema de producción en masa se emplea en varias industrias donde la

producción se lleva a cabo sin interrupción alguna. Ejemplos: industria electrónica y
eléctrica, o fabricación de automóviles y bicicletas, son algunos ejemplos de
industrias de producción en masa.

Un proceso continuo es una serie de pasos que se ejecutan de tal manera que cada
paso se ejecuta simultáneamente con cada otro paso. En otras palabras, todos los
pasos del proceso se ejecutan al mismo tiempo. Los siguientes son ejemplos
comunes

Fabricación

Por ejemplo, una línea de producción con 26 estaciones de trabajo que siempre
tiene un artículo o material en cada estación de trabajo.

Transporte

Una pista de aeropuerto ocupada que se configura para permitir que los aviones
despeguen y aterricen al mismo tiempo también podría considerarse como parte de
un proceso continuo.
METODO COSTEO POR ORDENES

Sistemas de costos por órdenes Este sistema es más adecuado cuando se

manufactura un solo producto o grupo de productos según las especificaciones
dadas por un cliente, es decir, cada trabajo es “hecho a la medida” según el precio
de venta acordado que se relaciona de manera cercana con el costo estimado. En
un sistema de costeo por órdenes de trabajo los tres elementos básicos del costo
de un producto son: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos
de fabricación; estos elementos se acumulan de acuerdo con la identificación de
cada orden. Se establece cada una de las cuentas de inventario de trabajo en
proceso para cada orden y se cargan con el costo incurrido en la producción de las
unidades ordenadas específicamente. El costo unitario para cada orden se calcula
dividiendo el costo total acumulado por el número de unidades de la orden en la
cuenta de inventario de trabajo en proceso una vez terminada y previa a su
transferencia al inventario de artículos terminados.

El sistema de costos por órdenes es un sistema que se utiliza para recolectar

los costos por cada orden o lote, que son claramente identificables mediante
los centros productivos de una empresa. En el sistema de costos por órdenes,
los costos que intervienen son: equipo, reparaciones, materia prima aplicable,
mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una
orden de trabajo.

En pocas palabras, el sistema de costos por órdenes es un sistema que tiene como
función recolectar costos por cada orden o lote, los cuales son claramente
identificables mediante centros productivos de una organización. Estos costos
pueden estar relacionados con la materia prima, mano de obra, etc.

Como su nombre lo indica, este sistema cuenta con un conjunto de medidas que se
utiliza para controlar los costos de los procedimientos en los productos. Por lo
general, se aplica de formas administrativas en industrias que producen por
ensamble u otros métodos similares.

Desde el punto de vista administrativo, este es uno de los procesos más tediosos
de realizar, puesto que requieren de un esfuerzo importante. Sin embargo, es
esencial para obtener los mejores resultados y aumentar la eficacia de una
empresa.

Características del sistema de costos por órdenes

Entre las características más importantes del sistema de costos por órdenes, se
destacan las siguientes:

Recopila cada uno de los costos que intervienen en la producción de manera

separada, así como los cargos indirectos de terceros de acuerdo a los
requerimientos de una empresa.

La producción se realiza en función de los clientes.

El control de costes utilizado en este sistema es más analítico.

Se debe planificar con antelación antes de dar inicio al proceso de producción y se

prepara un documento o hoja contable en Power Point o Excel, para cada área.

Objetivos e importancia del sistema de costos

A lo largo de los años, el sistemas de costos por órdenes de producción ha tomado

gran importancia, ya que permite conocer las necesidades de los clientes
potenciales, y así de acuerdo a sus necesidades, se pueden crear productos
adecuados a su naturaleza.

La gerencia contable es la encargada de seguir los procesos necesarios para la

planeación de utilidades, control de costos y contribución a la fijación de precios de
ventas. El primer sistema de costos estimados, se basan en estimaciones que se
realizan tras experiencias anteriores y las condiciones de fabricación determinadas
para procesar un producto.
El segundo sistema de costo unitario estándar se realiza tras un cálculo con bases
científicas sobre cada elemento del producto, con el fin de determinar lo que un
producto debe costar al cliente.

El objetivo principal de lo que es un sistema de costos por órdenes de producción,

es el control de la eficiencia operativa. Por lo tanto, este sistema resulta óptimo para
los fines administrativos de planeación y control de costos.

¿Cómo se obtiene la información para un sistema de costos?

Ahora que ya que tienes claro qué es un sistema de costos por órdenes de
producción, es importante que sepas como obtener información para poner en
práctica este sistema. Existen diferentes formas de recolectar información sobre el
coste de los productos fabricados, aquí te dejamos con los más comunes:

Registro de nómina

Son los que cargan la orden de las horas trabajadas en un trabajo

específico, incluyendo aquellos impuestos sobre la nómina, horas extras, etc.

Costos de materiales

Son los artículos que se liberan del stock y se cargan a una orden, a medida que se
van utilizando.

Asignación de gastos generales

Son todos los costos como horas de mano de obra u horas de máquinas utilizadas.

Con estos conceptos esperamos que hayas entendido que es un sistema de costos
por órdenes de producción. Algo de gran importancia si estás pensando dedicarte
al oficio de costos, la administración contable o eres un emprendedor. Hay que
destacar, que en internet puedes encontrar un gran número de ejercicio costos, que
te serán de ayuda para practicar su elaboración.

la materia prima, mano de obra, etc.

Como su nombre lo indica, este sistema cuenta con un conjunto de medidas que se
utiliza para controlar los costos de los procedimientos en los productos. Por lo
general, se aplica de formas administrativas en industrias que producen por
ensamble u otros métodos similares.

Desde el punto de vista administrativo, este es uno de los procesos más tediosos
de realizar, puesto que requieren de un esfuerzo importante. Sin embargo, es
esencial para obtener los mejores resultados y aumentar la eficacia de una
empresa.

Un requisito previo y fundamental en un sistema de costeo por órdenes de trabajo,

es la posibilidad de poder segregar o identificar cuantitativamente el producto en
elaboración en la fábrica o taller, en un momento dado cualquiera. Este sistema
permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo (materiales
directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación), para cada trabajo
u orden de trabajo en proceso.

El sistema de costeo por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando los

productos manufacturados difieren en cuanto a requerimiento o especificaciones del
cliente, y el precio cotizado se asocia estrechamente al costo estimado. El costo
incurrido en la elaboración de una orden de trabajo específica debe asignarse a los
artículos producidos.
EJEMPLO

Ejemplo de un sistema de costos por órdenes.

“El 04 de diciembre de 2022, la empresa Gresini, realizó un pedido a la compañía
SOL, que consistía en la fabricación de una mesa de conferencia, hecha a medida,
con sillas de la misma manera a un precio total de Q12000. La entrega será a más
tardar el 09 de enero de 2023”.

a) Compra de materiales. El departamento de compras recibe Q11000 en

materiales consistentes en: 20 láminas de madera (Q10,000), 100 galones
de pintura (Q500), 15 cajas de pegamento (Q300), 5 cajas de clavos (Q200).

b) Consumo de materiales. Un día posterior al que, el departamento de compras

recibió el material, el departamento de producción solicitó los siguientes
materiales: 5 láminas de madera (Q2500), 10 galones de pintura (Q50),
pegamento (Q20), clavos (Q40) Total de costos indirectos: 110. Son costos
indirectos porque no utilizarán toda la pintura, ni todo el pegamento, ni todos
los clavos.

c) Costo de la mano de obra. El departamento de producción incurrió en los

siguientes costos de nómina: Mano de obra directa (Q3500), mano de obra
indirecta (Q1000) Total, Q4500. A estos costos, hay que agregarles, los
costos indirectos de fabricación, y tendremos el total del valor de los costos
de las órdenes de producción.
Conclusión

Dentro de la contabilidad de costos, podemos observar los métodos de conteo y procesos que cada
uno de ellos conlleva a una integración dentro de la empresa que ayudará a la obtención de los
recursos así como el proceso en el cual se obtendrán dichos recursos, sabiendo que la aplicación de
cada uno es determinante ya que ayuda a las empresas manufactureras. Se sabe que dentro de los
procesos que se mantiene podemos ver que se implementan métodos de valuación con los cuales
podemos determinar los ingresos y salidas de la misma así mismo también se pueden guiar la que
cada una de las empresas utiliza un método o proceso diferencia sabiendo que la determinación es
aplicable al mismo, en conclusión se puede saber que un método de costeo por órdenes o por
proceso continuo es eficaz en la industria
Bibliografías

https://www.lifeder.com/procesos-continuos/

https://www.euroinnova.edu.es/blog/que-es-un-sistema-de-costos-por-
ordenes-de-
produccion#:~:text=En%20pocas%20palabras%2C%20el%20sistema,%2C%2
0mano%20de%20obra%2C%20etc.

https://www.gerencie.com/sistema-de-costos-por-
ordenes.html#:~:text=En%20el%20sistema%20de%20costos,en%20una%20o
rden%20de%20trabajo.

https://www.accioneduca.org/admin/archivos/clases/material/costo-por-
orden-de-trabajo_1563976849.pdf