Evolucion de La Conservacion Industrial PR

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
1.1 EVOLUCIÓN DE LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL

Desde el principio de la industrialización las funciones de preservación y mantenimiento que
el hombre aplicaba a las máquinas que utilizaba en la elaboración del producto o servicio, no
tuvieron un gran desarrollo, pues hasta 1880 se consideraba que el trabajo humano
intervenía en un 90% para elaborar un producto y el escaso 10% lo hacia la máquina.
Conforme a la industria fue evolucionando debido a la exigencia del público de mayores

volúmenes, diversidad y calidad de productos, las máquinas cada vez eran más numerosas
y complejas por lo que su importancia aumento con respecto a la mano de obra.
A partir de 1950 y por el desarrollo de estudio de fiabilidad, la mente humana recapacitó y

determinó, aunque no con una claridad diáfana, que una máquina en servicio siempre la
integraban 2 factores:
•La máquina propiamente dicha

•El servicio que esta proporcionaba.
Se puede decir que la función de mantenimiento nace debido a los niveles operacionales de
las empresas; sin estructura propia de mando; sin organización separada; adscrita, como es
lógico, a producción y aprovechando los mandos que en ésta están configurados.
La evolución de la función de mantenimiento ha pasado por varias etapas.

Inicialmente, la función de mantenimiento consistía en reparar equipo cuando se averiaba,
aplicando lo que se llama mantenimiento correctivo.
De lo que es el mantenimiento en el sentido moderno, no se empieza a hablar hasta los

años cincuenta, cuando los responsables de ésta función se dan cuenta de que no basta con
reparar la avería una vez aparecida, sino que es necesario prevenirla.
Así nace una segunda etapa que se denomina mantenimiento preventivo.
En los últimos años comenzó a desarrollarse el concepto de mantenimiento según estado de

las máquinas o según síntomas de las mismas, en que las intervenciones sobre los equipos
no dependen ya del tiempo de funcionamiento, sino de las condiciones efectivas de ése
equipo o de sus componentes.
Este se conoce como mantenimiento predictivo. 1
1
(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)
En la actualidad, y a raíz del nuevo pensamiento se desarrolló el sistema TPM

(Mantenimiento productivo total), el cual hace énfasis en la importancia que tiene involucrar
al personal de producción y al de mantenimiento en labores de mantenimiento productivo;
pues esto ha dado buenos resultados, sobre todo, en industrias de punta. 2
EVOLUCION DE MANTENIMIENTO 3
Primera
Mantenimiento correctivo total. Se espera a la avería para reparar.
Generación
Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir

Segunda
averías. Trabajos cíclicos y repetitivos con una determinada
Generación
frecuencia.
Se implanta el mantenimiento a condición, es decir, se realizan

Tercera monitorizaciones de parámetros en función de los cuales se
Generación efectuaran los trabajos propios de situación o reacondicionamientos
de los elementos.
Se implantan sistemas de mejora continúa de los planes de

Cuarta mantenimiento preventivo y predictivo de la organización y de la
Generación ejecución del mantenimiento. Se establecen grupos de mejora y
seguimiento de las acciones. Sistemas del tipo T.P.M.
2
(http://hemaruce.angelfire.com/tpm.pdf, s.f.)
3
(http://www.monografias.com/trabajos89/mantenimiento-industrial-total-
mexico/image001.jpg, s.f.)
1.2 CONCEPTO DE SERVICIO Y SU CALIDAD

Mantenimiento:
Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad

esperada; también se divide en mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo; será
preventivo, si los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de servicio,
predictivo, se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones
operativas de un equipo o instalación. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-
alarma y de actuación de todos aquellos parámetros que se considera necesario medir y
gestionar y correctivo si los trabajos son necesarios por que dicha calidad ya se perdió. 4
Calidad:
Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para

satisfacer necesidades implícitas o explícitas. La calidad de un producto o servicio es la
percepción que el cliente tiene del mismo, es una fijación mental del consumidor
que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para
satisfacer sus necesidades.
El mantenimiento debe enfocarse hacia el servicio que proporciona la máquina y no a la

máquina misma. Esto nos ayuda a comprender de dónde proviene la necesidad de ofrecer
una mayor calidad del producto o servicio que se proporcionan al cliente y, en definitiva, a la
sociedad y cómo poco apoco se ha involucrado a toda la organización en la consecución de
este fin. La calidad no se ha convertido únicamente en uno de los requisitos esenciales del
producto que hoy en día es un factor estratégico clave del que dependen la mayor parte
de las organizaciones, no solo para mantener su posición en el mercado sino incluso para
asegurar su supervivencia.
La calidad está determinada por el cliente con base a su experiencia con el producto o
servicio. Así la calidad del producto y servicio puede definirse como: El resultado de
características del producto y servicio de mercadotecnia, ingeniería, fabricación y
mantenimiento para que el producto o servicio satisfaga las expectativas del cliente.
La calidad del servicio en resumen puede definirse como: el grado de satisfacción que se
logra dar a una necesidad humana. 5
4
(http://image.slidesharecdn.com/conceptoyaplicacindelmantenimientocorrectivopreventivoypr
edictivo-140216122213-phpapp01/95/concepto-y-aplicacin-del-mantenimiento-correctivo-
preventivo-y-predictivo-1-638.jpg?cb=1392553408, s.f.)
5
6
EVOLUCION DE LA CALIDAD
Técnicas de
inspección en
Control de Satisfacer las necesidades técnicas del
producción para
calidad producto.
evitar la salida de
bienes defectuosos.
Sistema y
procedimientos de la -Satisfacer al cliente
Aseguramiento organización para -Prevenir errores
de Calidad evitar que se -Reducir costos
produzcan bienes -Ser competitivo
defectuosos.
Teoría de la
administración
empresarial -Satisfacer al cliente interno como
centrada en la externo
Calidad total
permanente -Ser altamente competitivo
satisfacción de las -Mejora continua
expectativas del
cliente.
6
(http://www.monografias.com/trabajos89/mantenimiento-industrial-total-
mexico/image001.jpg, s.f.)
El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar un equipo roto tan pronto
como se pueda; sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados. En
consecuencia, un buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la

forma más eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los
riesgos de paradas imprevistas. Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable
con debido grado de eficacia y eficiencia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades
necesarias para:
1. Mantener una instalación o equipo en funcionamiento.

2. Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.
El mantenimiento incide, por lo tanto en la cantidad y calidad de la producción que está

determinada por la capacidad instalada de producción y por su disponibilidad entendiéndose
por tal al cociente del tiempo efectivo de producción entre la suma de éste y el tiempo de
parada por mantenimiento.7
Las actividades de mantenimiento cuando se realizan con un enfoque de calidad, se realizan

tomando como base el ciclo de Deming
7
8
(http://www.itsmwatch.com/img/deming_cycle.gif, s.f.)
Para lograr el mejoramiento de la calidad se debe pasar por un proceso, para así poder
alcanzar niveles de mantenimiento sin precedentes. Los pasos de este proceso pueden
resumirse así:
1. Probar la necesidad de mejoramiento.
2. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento.
3. Organizarse para la conducción de los proyectos.
4. Prepararse para el diagnóstico de las causas.
5. Diagnosticar las causas.
6. Proveer las soluciones.
7. Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación.

9
8. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.
9
1.3 Concepto erróneo del mantenimiento Industrial.

Objetivo del tema:
Distinguir la existencia de un mismo concepto aplicado por un lado a trabajos para preservar
la máquina y por otro, a trabajos para mantener dentro de calidad el servicio que la máquina
presta.
Diferencias entre la conservación, preservación y mantenimiento.
Conservación:
Es toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientos científicos y

técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos.
Conservación es la función más importante para conseguir la protección del recurso en forma
integral y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada en el producto final o Servicio
que proporciona cualquier organización.
Objetivos Generales de la Conservación:
* · Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de

recursos, dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo programado de
funcionamiento.
* · Preservar dentro de sus límites económicos establecidos, el costo del ciclo de vida de
los recursos de la empresa.
La conservación se divide en dos grandes ramas: Preservación y Mantenimiento.
Preservación:
La acción humana encargada de evitar daños a los recursos o equipo existentes; la

preservación está dirigida exclusivamente hacia atender la máquina y no al producto que
ésta proporciona.
Mantenimiento:
Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad

esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos, máquinas,
etc., para que éstos continúen proporcionando o regresen a proporcionar el servicio con la
calidad esperada, son trabajos de mantenimiento. 10
10
(http://www.buenastareas.com/ensayos/Conservacion-Del-Mantenimiento-
Industrial/1600004.html, s.f.)
Las dificultades para su estudio racional y su administración dan lugar a las situaciones
siguientes.
 Perdida de esfuerzo a nivel mundial: no se entiende fácilmente los conceptos que se

discuten debido a una filosofía confiable sobre el mantenimiento industrial.
 Fricciones frecuentes en las empresas entre el personal de producción y el de

mantenimiento: pues mientras el primero trabaja para la elaboración de productos, el
segundo lo hace por el “bienestar” de las máquinas, es decir, la preservación de las
máquinas. Posiblemente ninguno de los 2 piensa en el cliente interno que es el
operador y el cliente externo, que es quien recibe el producto final.
 Labores de mantenimiento contingente: sus acciones traspasan con frecuencia los
linderos de la conservación programada, por lo que se elevan los costos; por trabajos
inapropiados de conservación (improvisación de elementos), por tiempo perdido
(elevar el tiempo ciclo), desperdicios (piezas mal fabricadas) y repeticiones (reseteo
de ciclos).
 Mantenimiento programado: exigen ante todo la habilidad para el diagnóstico por su
condición de aleatoriedad y emergencia, los mantenimientos programados siempre
podrán adecuarse a cada problema específico.
 Dificultad para desarrollar fácilmente un sistema de conservación que involucre las
labores de preservación y mantenimiento en forma de subsistemas bien relacionados
y dentro de un marco económico adecuado.11
11
Es necesario contar con una teoría valida de la conservación industrial y evitar confundirla
con el mantenimiento industrial, en otras palabras es necesario hacer una clasificación
científica de la conservación a la que podemos llamar “taxonomía de la conservación”.
TAXONOMÍA DE LA CONSERVACIÓN 12
12
(https://admonmtto.files.wordpress.com/2013/09/taxonomia_4lg.jpg, s.f.)
1.4 CAUSA Y SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.

OBJETIVO DEL TEMA.
Comprobar la causa y emplear la nueva filosofía para la corrección de este problema,

formando las bases necesarias para estructurar “La taxonomía de la conservación industrial”,
con el fin de facilitar su comprensión. Para empezar debemos entender que estamos
equivocando los conceptos, dándole al mantenimiento el lugar que debe tener la
conservación. Uno de los mayores problemas que existen a nivel mundial es la correcta
administración del mantenimiento debido a la enorme cantidad de sistemas o definiciones, ya
que cada empresa tiene sus propios conceptos y su propia nomenclatura. 13
Se ha determinado que uno de los mayores problemas que existe a nivel mundial para la
correcta administración del mantenimiento, es la enorme cantidad de sistemas o definiciones
de lo que es éste, ya que prácticamente cada empresa tiene sus propios conceptos al
respecto y, por consiguiente, su propia nomenclatura. Así, tenemos que se habla de la
conservación, del mantenimiento progresivo, del perfectivo, del analítico, del técnico, el de
emergencia, del sintomático, del preventivo, del perfectivo, del continúo, del productivo, del
programado, del mixto, del periódico, del predeterminado, del estadístico, el de rutina, en fin
de un sin número de sistemas, seudo sistemas o simplemente nombres para tratar de
explicar determinado tipo de trabajo de mantenimiento preventivo; por lo que esto redunda en
perjuicio de la buena administración del mantenimiento. 14
13
(http://www.buenastareas.com/ensayos/Conservacion-Del-Mantenimiento-
Industrial/1600004.html, s.f.)
14
(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006).
La organización de las naciones unidas para el desarrollo industrial (ONUDI) desde 1969 ha
desarrollado un programa para ayudar a los países en vías de desarrollo, que consiste en
asistencia local, actividades auxiliares y actividades de promoción y periódicamente,
celebran simposios, congresos, conferencias y toda clase de trabajo que ayudan nivel
mundial al intercambio de conocimiento y prácticas de la Ingeniería de mantenimiento.
Durante el simposio organizado por la ONUDI en cooperación con la fundación Alemana pro
países en desarrollo, celebrado en noviembre de 1970 en Duisburgo, República Federal
Alemana, se menciona la dificultad que presentaba, sobre todo en países en desarrollo, la
falta de una terminología adecuada del mantenimiento. “Consiente de las dificultades que
plantean las distintas interpretaciones de los diversos términos, y de la importancia que tiene
un vocabulario unificado en una esfera tan importante como el mantenimiento, se considera
urgente establecer una terminología común. Un intercambio de conocimiento y experiencias,
especialmente entre los países de desarrollo, los ayudara mucho en sus actividades de
mantenimiento. La falta de un vocabulario común obstaculizara este intercambio de
experiencias.
El simposio tomo nota con interés de que la terminología del mantenimiento iba a integrarse
en el programa de una proyectada reunión de asociaciones nacionales de mantenimiento.
Se sugirió que la ONUDI coordinara los esfuerzos de esas asociaciones y de las instituciones
técnicas nacionales que se ocupan del mantenimiento a fin de acelerar el establecimiento de
una terminología común en la materia.
También se determinó que: “El problema no radica tan solo en las operaciones de la
reparación propiamente dichas, sino en las actividades de planeación y administración, tanto
a nivel empresa, como a nivel nacional. El termino mantenimiento no debe abarcar
solamente las tareas efectuadas al pie de la maquinaria, cuando ésta fue averiada.
Precisamente, este criterio limitado es una de las principales razones de que los resultados
de las actividades del mantenimiento en los países de desarrollo no sean satisfactorios. Por
lo tanto, sería poco útil ayudar a esos países a que mejoraran sus instalaciones de
mantenimiento o a que construyeran otras nuevas, sin sentar antes pautas solidas en
materia de mantenimiento e incluso en todos los niveles las necesidades de los trabajos en
esta área. Los aspectos administrativos y económicos son de importancia decisiva en esta
esfera.
Por ello se debe de poner especial empeño en mejorar las actividades de administración del
mantenimiento y en fomentar un espíritu consiente de la necesidad de este en todos los
niveles.
Esto fue parte de lo dado a conocer por la ONIDI en 1970 y, aunque se ha obtenido buenos
resultados, podemos decir que la opción anteriormente mencionada aún tiene una gran
importancia en nuestro medio empresarial.15
15
RECURSO FRENTE AL SERVICIO.
Si por un momento consideramos que en nuestra empresa existen dos tipos de personal,
uno exclusivamente para hacer trabajos de mantenimiento y otro para trabajos de
preservación, llegamos a la conclusión de que, desde el punto de vista del personal de
mantenimiento, su objetivo debe de garantizar la continuidad del servicio dentro de los límites
de calidad prefijadas que están suministrando los recursos de la empresa. Éste es el punto
esencial y no como erróneamente se piensa, que las labores de mantenimiento en la fábrica

se deben de llevar a cabo para la buena preservación de las máquinas.
Para distinguir plenamente la diferencia que existe entre las actividades de preservación y
las de mantenimiento, debemos considerar lo siguiente:
Siempre que estemos atendiendo un sistema abierto, que pueda estar estructurado ya sea
por solamente una máquina o un conjunto de estas, pero que al final dicho sistema nos está
proporcionando un producto o servicio, (como se muestra en la siguiente figura), donde
nuestro trabajo sea el de evaluar o reforzar la fiabilidad de sus eslabones, estamos haciendo
labores de mantenimiento correctivo o preventivo, según sea el caso y no de preservación ya
que nuestro objetivo es el de que el sistema continúe presentando la calidad del servicio
esperado.16
16
1.- El hecho de habernos dado cuenta de que la fiabilidad del sistema bajó hasta un punto
crítico; ya que solamente una de las 3 máquinas (tarjetas electrónicas) que componen el
sistema está trabajando bien y proporciona el servicio dentro de los límites aceptados de
calidad.
2.- La acción de poner 2 nuevas tarjetas electrónicas (máquinas) para recuperar la fiabilidad
perdida.
3.- El trabajo de arreglar en el taller las 2 máquinas (tarjetas) descompuestas con el objeto de
tener los repuestos necesarios en el futuro.17
MÁQUINAS Y SERVICIO.
Máquina:
Es una combinación de mecanismos que transforman velocidades, fuerzas, etc. en otro tipo
de trabajo para generar un servicio.
Una máquina consta, generalmente, de los siguientes sistemas:
Sistema motriz. Transforma la energía de entrada en otra diferente, pero no la emplea por
sí misma de una manera directa, para realizar un trabajo.
Sistema transmisor. Modifica la energía o el movimiento proporcionado por el sistema

motriz para que pueda ser aplicado al sistema receptor.
Sistema receptor. Realiza el trabajo con la salida que le proporciona el sistema transmisor,
y es el objetivo de todo sistema mecánico.
Sistema de sustentación. Fija todos los elementos que componen la máquina. Se

denomina bancada, bastidor o zócalo.
Sistema de control. Se encarga de que los movimientos y velocidades de todos los

elementos de la máquina sean los correctos.
Otros sistemas, como pueden ser sistemas de lubricación, de refrigeración, de frenado,

etc.18
17
18
(http://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Mecanismos_I_introduccion.pdf, s.f.)
Servicio:
La máquina es un medio y el servicio es el fin, por lo que la razón de ser de las máquinas, es
el servicio que estas nos suministran.
Desde el punto de vista de mantenimiento, nuestra preocupación debe ser la de mantener la

calidad de servicio que nos proporcionan los equipos, instalaciones y construcciones que
componen nuestro sistema fabril y que éstos los limpiamos, aceitamos, corregimos,
reparamos, preservamos, etc. Todo con respecto a la calidad del servicio que esperamos
debemos proporcionar, para conseguir que nuestra empresa entregue un producto en la

cantidad y calidad que deseamos. 19
19
UNIDAD 2.- TAXONOMÍA DE LA CONSERVACION INDUSTRIAL…

El hablar de la taxonomía es entender los conceptos de conservación industrial,
pues al definir a ésta como “La actividad humana “que mediante la aplicación de los
conocimientos científicos y técnicos, se contribuye al óptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hábitat humano.
Cuando se entiende el concepto de taxonomía, se empieza a minimizar el tiempo de

paro al atender adecuadamente el mantenimiento correctivo contingente, en los
recursos catalogados como vitales e importantes.
En base al concepto mencionado, se racionaliza la calidad, tipo de personal y

trabajos de mantenimiento y la preservación que se deben desarrollar en los recursos
de la empresa, utilizando mano de obra calificada para labores de conservación el
cual cuente con las herramientas, materiales, refacciones y tiempo necesarios para su
desarrollo.
Esto facilita la selección del tipo y calidad del personal que llevara a cabo la
conservación de recursos, realizando la tarea de técnico-administrativas; llevando a
cabo una buena organización de los departamentos de conservación de una de una
manera lógica y funcional.
El personal que llevara a cabo la tarea de técnico-administrativo establecerá centros

de conservación estructurados bajo una filosofía, la conservación integra, lo que
permite que se realicen los siguientes trabajos…:
1.- Planeación integral y total de la conservación a nivel empresarial.
2.- Control centralizado de la misma.
3.- Atención adecuada de la conservación contingente para recursos vitales e

importantes, por medio de planes contingentes, lo que permite rehabilitar el servicio
muchas veces antes que la máquina.
4.- Atención adecuada de los reportes de anomalías.
5.- Atención adecuada de la conservación programada.
Temas de la Unidad
2.1 Introducción
2.2 El concepto de la Conservación
2.3 El concepto de la Preservación
2.4 El concepto del Mantenimiento
2.5 La clasificación de la conservación
2.1.-Introducción
Analizando este tema se demostrara que un recurso en funcionamiento forma un sistema
para proporcionar un servicio esperado y además comprobara la existencia del principio de la
conservación.
Ramas y aplicación de la conservación…:
CONSERVACIÓ
N
MANTENIMIENT
PRESERVACIÓN
O
SERVICIO QUE
MAQUINA PRESTA LA
MAQUINA
2.2 El concepto de la Conservación
Conservación Trata de la protección del recurso y al mismo tiempo de mantener en la

calidad deseada el Servicio que proporciona este.
Analicemos las siguientes definiciones:
o Definición de Conservación…: Toda acción humana que mediante la aplicación de los

conocimientos científicos y Técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hábitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral

del hombre y de la sociedad.
o Es el conjunto de políticas, planes programas, normas y acciones, destinadas a
asegurar la mantención de las condiciones que hacen posible la evolución y el
desarrollo de las especies y ecosistemas del país.
o La Conservación se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservación la
cual atiende las necesidades de los recursos físicos y la otra es el Mantenimiento
encargado de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos.
2.3 El concepto de la Preservación
CONSERVACION
PRESERVAC
ION(preven MANTENIMIENTO
tiva o
correctiva)
TOTAL
PERIODI PROGRE CORREC PREVENTIVO
CA SIVA (OVEHA TIVO (PROGRAMABLE
UL
3er C P
4to P
5to O P A
1ER
NIVEL NIVEL R R P
NIVEL 2do NIVEL N R N
TÉCNICO ESPECIALISTA O E R
USUARIO NIVEL ESPECIALISTAS T E A T
------------------- ----------------------- G D O
----------------------- TÉCNICO MEDIO ---------------- I D L E
---------------- ----------------------- ----------------
------- --- R I G
EN EL LUGAR DE EN TALLERES N I I C
--------- EN TALLER A C R
LA OPRACION EN MINI TALLER EN TALLER ESPECIALIZA SIMIALRES A LAS
G C T N
DE
FABRICAS M T E
DO (PROVEEDORES) E T I I
FABRICA A I S
(TERCERO) N I C C
B V I
T V O O
L O V
E O
E O
Preservación: La acción encargada de evitar daños a los recursos existentes en el hábitat

humano, proteger de algún daño.
Existen dos tipos de preservación, la Preventiva y la Correctiva; la diferencia está en la

reparación del equipo, se hace antes o después de que haya ocurrido un daño en el recurso.
En la actualidad la mayor parte de las empresas tienen máquinas o recursos que exigen
muchas labores manuales, aunque con la introducción de la electrónica, la informática y la
automatización en algunas organizaciones ha llegado a tal grado que las labores manuales
se ha minimizado; podemos decir que el personal de mantenimiento está evolucionando de
un artesano puro, a un semi artesano y ahora a un técnico especializado en Software; se

considera que en la mayoría de las organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas
cuyos recursos físicos exigen muchas labores de preservación; es necesario que durante la
vida de cualquiera de sus máquinas o equipos, sean atendidos en su preservación con
personas de cinco niveles de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el
técnico medio, el técnico, el especialista de taller y el especialista de fábrica y que además
tengan el lugar (Taller, etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo
correspondiente a dicho nivel de Preservación, la Preservación se divide en Periódica,
Progresiva y Total.
Preservación Periódica
Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar en donde éste
está operando, la preservación periódica a su vez se divide en dos niveles, el primero se
refiere al nivel del Usuario del recurso y el segundo al de un Técnico medio.
o Preservación periódica (Primer nivel)…: Corresponde al usuario del recurso, el cual

tiene como primera responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operación y la
atención cuidadosa de las labores de preservación asignadas a él (limpieza,
lubricación, pequeños ajustes y reparaciones menores); esto es ejecutado
generalmente en el lugar en donde se encuentre operando el equipo.
o Preservación periódica (Segundo nivel.)…: Corresponde a los trabajos asignados al
técnico medio y para el cual se necesita un pequeño taller con aparatos de prueba y
herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los ¨Primeros
auxilios¨ que no requieren de mucho tiempo para su ejecución.
Preservación Progresiva
Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados en una
forma más a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operación del equipo,
en algunos casos y para algunos equipos que exigen frecuentes labores artesanales es
económico para las empresas tener personal y talleres propios para atender estos trabajos;
en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de preservación más especializado, se
prefiere contratar talleres en áreas cercanas, por tal motivo se divide en:
o Preservación Progresiva (Tercer nivel)…: Atendida por el taller general de la fábrica

con personal de características con conocimientos suficientes, en donde la buena
mano de obra es más importante que el trabajo de análisis.
o Preservación progresiva (Cuarto nivel)...: Atendida por terceros con personal y talleres
especializados, generalmente para hacer labores de preservación enfocada a áreas
específicas de la empresa (Aire acondicionado, arreglo de motores de combustión
interna o eléctricos, trabajos de Ingeniería civil Eléctrica, etcétera).
o Preservación Total (Quinto nivel)…: éste es ejecutado generalmente por el fabricante
del equipo en sus propios talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de
reparación, reconstrucción o modificación.
Labor que dependiendo del equipo, del tiempo transcurrido en funcionamiento y que, a
pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservación, es
necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes, haciéndole una rehabilitación total o
un overhaul.
2.4 El concepto del Mantenimiento

Mantenimiento
Acción eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales

como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, salubridad e
higiene, otorga la posibilidad de racionalizar costos de operación, el mantenimiento debe ser
tanto periódico como permanente, preventivo y correctivo.
Manteniéndolo y que no decaiga, extinga o perezca, como un conjunto de acciones

necesarias para realizar inspecciones periódicas o para reparar un aparato o dispositivo que
al fallar se pone de nuevo en estado de funcionamiento para que continúe dando servicio.
El mantenimiento es la segunda rama de la conservación y se refiere a los trabajos que son

necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada, es importante
notar que, basados en el servicio y su calidad deseada, debemos escoger los equipos que
nos aseguren obtener este servicio; el equipo queda en segundo término, pues si no nos
proporciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado, por ello, hay que
recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin que deseamos conseguir.
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de

una calidad esperada, cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos
maquinas, etc., para que estos continúen o regresen a proporcionar el servicio con calidad
esperada, son trabajos de mantenimiento, pues están ejecutados con este fin, el
mantenimiento se divide en mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento correctivo
Acción de carácter puntual a raíz del uso, agotamiento de la vida útil u otros factores
externos, de componentes, partes, piezas, materiales y en general, de elementos que
constituyen la infraestructura o planta física, permitiendo su recuperación, restauración o
renovación, sin agregarle valor al establecimiento.
Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando a

consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada, este
tipo de mantenimiento de divide en dos ramas: Correctivo contingente y Correctivo
programable.
Correctivo contingente.
El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se realizan en

forma inmediata, debido a que algún equipo proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo,
por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos,
bajo un plan contingente.
Las labores que en este caso deben realizarse, tienen por objeto la recuperación inmediata
de la calidad de servicio colocándolo dentro de los limites esperados por medio de arreglos
provisionales, así, el personal de conservación debe efectuar solamente trabajos
indispensables, evitando arreglar otros elementos de la maquina o hacer otro trabajo
adicional que quite tiempo para dejarla en funcionamiento con una adecuada fiabilidad,
permitiendo la atención complementaria cuando el mencionado servicio ya no se requiera o
la importancia de este sea menor y, por lo tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las
perdidas.
Correctivo programable.
El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se desarrollan en

los equipos o maquinas que están proporcionando un servicio trivial y este, aunque
necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor
programar su atención, por cuestiones económicas; compaginando estos trabajos con los
programas de mantenimiento o preservación.
Mantenimiento preventivo
Rama del mantenimiento y se pueden definir como…: actividad humana desarrollada en los
recursos físicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que éstos
proporcionan continúe dentro de los límites establecidos; conceptualizando de otra manera,
toda labor de conservación que se realice con los recursos de la fábrica, sin que dejen de
ofrecer la calidad de servicio esperada, debe catalogarse como mantenimiento preventivo.
Ventajas del Mantenimiento Preventivo
o Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se

conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
o Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas. –
o Mayor duración, de los equipos e instalaciones.
o Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se
ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. -
o Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una
programación de actividades.
o Menor costo de las reparaciones,
2.5 La clasificación de la conservación

La taxonomía de la conservación industrial se divide en las ramas de preservación con
personal propio para atender sus necesidades, por otro lado se observa la rama de
mantenimiento comportándose de la misma forma, aquí vemos con claridad cada uno de sus
“eslabones” que conectarán, por un lado nuestros proveedores y, por el otro, a nuestros
clientes y usuarios.
Objetivos Generales de la Conservación:

· Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recursos,
dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento.
· Preservar dentro de sus límites económicos establecidos, el costo del ciclo de vida de los
recursos de la empresa.
Administración de la Conservación Industrial
5.2 El Proceso Administrativo

5.3 Organización de un departamento de conservación

5.4 El Manual de la
Dounce, E. (2007). La productividad en el mantenimiento Administración y
industrial (10 ed.). México, D. F.: Grupo Editorial Patria. su relación con
ISO 9000
 Manual de administración es el legajo en donde reunimos las características

provechosas que deben existir y desarrollarse en nuestra empresa.
 Éste debe hallarse en cualquier tipo de empresa; pues con su existencia, uso y
adecuación constante se demuestra el profesionalismo administrativo existente en
ésta.
 Su empleo demuestra la existencia de un sistema de trabajo en toda la empresa, que

persigue la calidad con bases adecuadamente descritas y suministrando referencias
permanentes que permiten conocer los resultados de las actividades realizadas y
cómo mejorarlas.
Composición general de un manual de administración
Organización
Procedimientos
Descripción de puestos
Sección
 La sección administrativa guarda la estructura de la empresa independientemente del
tamaño y tipo de ésta.
 La sección técnica a su vez se subdivide en instructivos específicos, el cuál es

indispensable para el correcto desarrollo de los trabajos de conservación
(preservación y mantenimiento)
5.5 La Inspección y Productividad en el trabajo de la conservación

 La Inspección.
Una de las tareas más comunes que se tienen en cualquier nivel de la administración es la
de verificar que los trabajos se estén llevando a cabo según lo esperado; en otras palabras
estar inspeccionando frecuentemente es la tarea diaria de cualquier nivel de jefatura; pero la
inspección de apoyo o de staff, es una de las labores menos utilizadas en nuestro medio. Su
labor más valiosa está en la solución de los problemas humanos.
 Procedimiento General de inspección a nivel staff
El inspector visitará periódicamente y de acuerdo con un programa, las oficinas y lugares de

trabajo de cada entidad técnica (mecánica, eléctrica, electrónica, etc.) inspeccionando los
puntos de control, previamente escogidos anotados en su programa de inspecciones.
Las anomalías encontradas deben ser corregidas de inmediato por el propio personal de
conservación; pero si por algún motivo esto no es posible, el inspector levantará una nota de
inspección describiendo el problema encontrado, el por qué del mismo y recomendará su
solución y la entregará al personal de conservación.
 La productividad.
Para que una planta obtenga una mejora significativa en la solución de problemas de
conservación es necesario culturalizar al personal acerca de la conservación de la
maquinaria, herramientas e instalaciones en primer lugar por el usuario la mano de obra
directa y en segundo lugar por el personal de mantenimiento con trabajos especializados
Por lo que respecta al siguiente nivel ya sea supervisor de producción o de mantenimiento

estará ajustando planes tácticos, adiestrando y evaluando al personal a su cargo. El tercer
nivel que es el gerencial tendrá a su cargo el diseño y aplicación del sistema de
conservación así como la administración adecuada de su área.
 Los objetivos generales
Se enfocan a auxiliar al nivel gerencial en las labores técnico-administrativas del

departamento.
Para obtener los objetivos del puesto el supervisor desarrollara actividades como las que
aquí se analizan y las cuales representan las mas comunes al iniciarse la atención una orden
de trabajo.
1. Al empezar una orden de trabajo se presenta con su personal en el taller para recibir
la documentación, herramientas y materiales necesarios.
2. Atiende las instrucciones de su jefe inmediato sobre el trabajo a desarrollar y la fecha

en la que debe terminarse.
3. Analiza la orden de trabajo y comprueba que la cantidad y calidad de los recursos con
que cuenta, sean los adecuados para llevar a buen termino el trabajo.
4. Divide el trabajo y determina cual deberá atender directamente y cual cada técnico de
área de su responsabilidad.
5. Se traslada junto con sus recursos al lugar donde debe hacer su trabajo
6. Coordina las acciones para que cada técnico empiece hacer la labor que le fue
asignada y ejecutará la que el mismo se asignó.
7. En varias ocasiones durante el recurso del día va con cada técnico para comprobar si
no tiene problemas para conseguir la productividad y calidad esperadas.
8. Diariamente informa a su jefe las novedades que se hayan presentado durante el día.
9. Al terminar una orden de trabajo la liquida y entrega a su jefe junto con las
herramientas y materiales sobrantes.
10. Esporádicamente auxiliara a su jefe inmediato a fin de determinar cuales de los

técnicos dentro de su área de responsabilidad necesitan ser mejorados en sus
conocimientos y habilidades.
11. Con la frecuencia que resulte necesaria instruye teórica y prácticamente a los técnicos
que así lo requieran
Dounce, E. (2007). La productividad en el mantenimiento

industrial (10 ed.). México, D. F.: Grupo Editorial Patria.
5.6 La utilización de paquete de software en la conservación industrial.
En términos generales los software se utilizan en el área de mantenimiento para poder

administrar tareas, tales como órdenes de inspección u órdenes de trabajo ya sean
mensuales, trimestrales, semestrales o anuales. Y así poder llevar un sistema planeado o
predictivo.
 Módulos especializados
 Trouble Log
 Sistema Dispatch
 Report Writer
 Código de barras
 Mantenimiento predictivo
Dounce, E. (2007). La productividad en el mantenimiento

industrial (10 ed.). México, D. F.: Grupo Editorial Patria.
 Componentes de un sistema computarizado para la conservación

Se trata de un sistema de un sistema computarizado abierto, por lo tanto, recibe, elabora y

proporciona información sobre los tópicos de conservación; está compuesto por tres
subsistemas: fuentes que reciben información, fuentes que elaboran información y fuentes
que proporcionan información.
5. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
5.1 ASIGNACIÓN DE TAREAS Y RUTINAS AL OPERADOR

Las empresas no buscan otra cosa que la competitividad y la reducción de costos, es por eso
que el principio fundamental es que todos se involucren en el mantenimiento. Lo que significa
que cualquier ser humano que labore en la empresa debe estar consciente de que las
acciones de todos son encaminadas a evitar paros en la producción, por problemas de
mantenimiento, y al así alargar el tiempo de vida de las maquinas.
Es por eso que todo el personal de producción debe realizar rutinas de mantenimiento
preventivo y algún correctivo que este dentro de su alcance, esto sin descuidar la actividad
para la que fue contratado. Tomando en cuenta que el 90% de las fallas costosas en las
maquinas avisan, quien mejor que el que la opera para anticiparse a la descompostura
parcial o total del equipo, pues el operador que trabaja día a día con alguna máquina, debe
saber cómo se escucha, a que huele, cuál es su temperatura, su color , la vibración normal,
etc.
FLEXIBILIDAD PERSONAL DE PRODUCCIÓN
El personal de mantenimiento debe ser estricto al cumplir sus deberes, pero no debe
excederse en el riesgo aplicado a sus acciones, pues de esta forma estaría haciendo
actividades innecesarias que crearan un gasto injustificado para la empresa. Por lo tanto
debe contar con un excelente criterio de decisión para escoger la opción correcta en el
momento adecuado y no representar una carga para su propio departamento.
Por esto es de gran importancia que los operadores y el personal de mantenimiento sean
capacitados eficazmente para que así puedan tomar decisiones propias pues se pretende
que mediante la instrucción adecuada y una correcta educación en este nuevo tipo de
sistemas se logre alanzar un rendimiento de alta calidad en el departamento de
mantenimiento y en toda la empresa. Facilita que su personal asuma el compromiso colectivo
de desarrollar en ella una actividad en equipo en la que se convine responsabilidad,
capacidad y eficiencia para lograr productos o servicios de calidad al menor costo y optimizar
sus beneficios económicos y su prestigio en el mercado.
ORGANIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Dentro de la gestión de mantenimiento deben incluirse además de las actividades que están
destinadas a asegurar la disponibilidad máxima de los equipos, pero al menor costo dentro
de los requisitos de seguridad, la atención de los servicios al establecimiento, como tales se
entienden los servicios requeridos para disponer de la energía eléctrica, calórica bajo sus
distintas formas, agua, aire comprimido, refrigeración, vacío, etc. Todo esto debe hacerse en
las cantidades y calidades especificadas en la empresa. 1
1
Pam, D. (05 de Abril de 2011). Buenas Tareas. Recuperado el 25 de Agosto de 2015, de
http://www.buenastareas.com/ensayos/Asignacion-De-Tareas-y-Rutinas-
Al/1888317.html
Es normal en que en algunas plantas la limpieza, higiene y sanitización del establecimiento

sea responsabilidad del departamento de mantenimiento.
REDUCCIÓN CONTINUA DEL TIEMPO DE PREPARACIÓN
Es difícil establecer la productividad en mantenimiento debido a lo cambiante de las tareas

requeridas, es posible tener una idea aproximada de la productividad mediante técnicas
estadísticas de las actividades de la planta.
Estas se basan en la determinación del tiempo que el personal de mantenimiento dedica

directamente a tareas de atención o servicio a equipos e instalaciones. En este sentido
pueden establecerse dos categorías.
El trabajador se encuentra frente al equipo llevando a cabo alguna acción, ya sea trabajo
directo que se le considera productivo a efecto de análisis de muestreo estadístico, y durante
el tiempo restante, el trabajador puede estar desarrollando otras actividades vinculadas con
el trabajo, pero haciendo alguna tarea en si por esto se establece que es indirecto y no
productivo.
TIEMPO DE VIDA ÚTIL. Es el tiempo considerado desde que se instala el recurso, hasta que
se retira de la empresa por cualquier concepto.
TIEMPO ACTIVO. Es el que se considera necesario para el funcionamiento del recurso de la

empresa.
TIEMPO INACTIVO. Es aquel en el que el recurso no se considera necesario para el

funcionamiento de la empresa, se divide n tiempo ocioso y tiempo de almacenamiento.
TIEMPO DE OPERACIÓN. Es cuando el recurso está funcionando dentro de los limites de

calidad de servicio estipulados; se divide en tiempos de preparación, de calentamiento y de
trabajo como continuación se mencionan.
TIEMPO DE PREPARACIÓN. Es el que utiliza el operador antes de iniciar su labor, para

verificar que el recurso funcione adecuadamente y este provisto de todo lo necesario,.
TIEMPO DE CALENTAMIENTO. Es el necesario para hacer funcionar el recurso y observar

que su compartimiento sea el adecuado, esperando que tome un ritmo de operación normal.
TIEMPO DE TRABAJO. Es cuando el recurso está proporcionando el servicio. 2
2
Al/1888317.html
TIEMPO DE PARO. Es cuando por motivos no planeados, el recurso deja de funcionar

dentro de los límites determinados, ocasionando pérdidas por desperdicio, deterioro excesivo
del recurso, reproceso de producto en posibilidad de uso. Se divide en organización,
diagnóstico, habilitación, reparación, ajuste, calibración, verificación, registro y estadística.
TIEMPO DE ORGANIZACIÓN. Es el requerido para notificar al personal de contingencia,

sobre los recursos necesarios (humanos, físicos y técnicos) que emplearan, y para llegar al
lugar a atender la emergencia.
TIEMPO DE DIAGNÓSTICO. Es el que se emplea para verificar el disfuncionamiento del

recurso, su temperatura, niveles de vibración, de ruido, de aceite, de entradas y salidas de
energía, observaciones de indicadores, etc., hasta identificar la causa de la falla y determinar
las acciones correctivas necesarias.
TIEMPO DE HABILITACIÓN. Es el utilizado para conseguir las partes o repuestos

necesarios, herramientas y aparatos de prueba.
TIEMPO DE REPARAR. Es el utilizado en reemplazar o reparar las partes del recurso que se
hayan gastado, para lograr que este funcione dentro de los límites de calidad.
TIEMPO DE AJUSTE Y CALIBRACIÓN. Es el empleado para hacer las pruebas y ajustes

necesarios hasta lograr que el recurso funciones dentro del rango de calidad de servicio
esperado.
TIEMPO DE VERIFICACIÓN. Es el utilizado para poner a funcionar el recurso y determinar si

puede ser puesto nuevamente en servicio.
TIEMPO DE REGISTRO Y ESTADÍSTICA. Es el empleado en anotar el tipo de trabajo

ejecutado, la fecha, la hora y tiempo utilizado, y toda la información que se considere útil para
respaldar los análisis y diagnóstico futuros.
TIEMPO INACTIVO
TIEMPO OCIOSO. Es el que se considera que el recurso no tiene necesidad de entregar

ningún servicio, por lo cual debe aprovecharse para ejecutar en él, la conversación
preventiva planeada. Se divide en inspecciones, rutinas, órdenes de trabajo, registro y
estadística, como a continuación se analiza. 3
3
Al/1888317.html
TIEMPO PARA LA PLANEACIÓN DE LA CONSERVACIÓN. Es el necesario para ir al lugar

en donde está instalado el recurso, observar y anotar el comportamiento de sus sensores y
captadores y hacer la planeación necesaria para elaborar las rutinas u órdenes de trabajo
correspondiente.
TIEMPO DE RUTINAS U ÓRDENES DE TRABAJO. Es el necesario para llevar a cabo el

trabajo amparado por la rutina u orden de trabajo correspondiente; incluye la preparación del
mismo y pruebas esenciales para corroborarlo.
TIEMPO DE OVERHAUL. Es el requerido para realizar el trabajo de mantenimiento a fondo,

normalmente por una orden de trabajo especial, incluye el tiempo de preparación y pruebas
necesarias para comprobar que el trabajo esté bien ejecutado.
REGISTRO Y ESTADÍSTICA. Es el necesario para efectuar las anotaciones n la orden de

trabajo o rutina cuando estas han sido determinadas.
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO. Es el tiempo en que el equipo está almacenado por no

ser necesarios sus servicios.
CONTROL DE EXISTENCIAS MÍNIMAS
Está enfocado a la conservación en los almacenes del departamento de mantenimiento, de lo

más estrictamente necesario, pues al no poder ser eliminados completamente los almacenes
de refacciones, es un hecho que se cuenta con ellos en todo momento, aun así una empresa
no puede arriesgarse a tener demasiadas refacciones de algún tipo por qué no se utilizan y
pueden echarse a perder por durar tanto tiempo en almacén, sin embargo no se puede tener
menos de la cantidad de refacciones que se necesitan .
No se debe contar con más ni menos de lo necesario pues representaría perdidas a la

empresa en cualquiera de los casos.
Con esto la implementación de n sistema de control de Existencias Mínimas se ha vuelto

parte integral de una empresa que mantiene en constante implementación los conceptos de
calidad y excelencia.4
4
Al/1888317.html
5.2 FLEXIBILIDAD DEL PERSONAL Y PRODUCCIÓN

FLEXIBILIDAD DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Aquí no se debe crear confusión con respecto al antedicho parámetro, sino más bien definirlo
correctamente. Si bien es cierto que el personal de mantenimiento debe ser bastante estricto
en la observancia del cumplimiento de sus deberes, también es cierto que no debe
excederse en el riesgo aplicado a sus acciones, dado que de ésa forma estaría llevando a
cabo actividades innecesarias, las cuales inevitablemente constituirían un gasto injustificado
para la empresa. Por lo tanto, el personal de mantenimiento debe contar con un excelente
criterio de decisión para escoger la opción correcta en el momento adecuado y no
representar una carga para su propio departamento al actuar de una manera incorrecta u
optar por las decisiones menos adecuadas a su alcance.
Es por ello de primordial importancia que el operador y todo personal de mantenimiento sean
instruidos eficazmente con el objeto de que puedan tomar decisiones propias. Este es uno de
los puntos más importantes del Mantenimiento Productivo Total, y pretende que mediante
una instrucción adecuada y una educación en éste nuevo tipo de sistemas se logre alcanzar
un rendimiento de alta calidad en el departamento de mantenimiento y en toda la planta en
general.
INTRODUCCIÓN
Analizar la información general sobre la empresa, su Misión y Visión, su origen y evolución,

tipo de productos que elabora o de servicios que brinda, capacidades de producción
discriminadas por línea, planes de consolidación y/o expansión, volumen y valor de las
ventas anuales, destinos (mercado local y/o exportación), participación en el mercado
demandante, etc. Dentro de la información a reseñar, interesa también hacer referencia entre
otras, a las siguientes:
 Personal ocupado, jornales devengados anualmente, existencia o no de programas de

capacitación, políticas de incentivos, etc.
 Área del predio ocupado y de los edificios o locales construidos
 Suministro de energía eléctrica
 Suministro de agua
 Energía calórica
 Refrigeración
 Aire comprimido
 Tratamiento y disposición de residuos sólidos, líquidos y gaseosos
También, debe hacerse referencia a sus planes para el corto y mediano plazo, políticas y
objetivos.5
5
Buenas Tareas. (10 de Febrero de 2011). Recuperado el 26 de Agosto de 2015, de
http://www.buenastareas.com/ensayos/5-2-Flexibilidad-Del-Personal-De-
Produccion/1527669.html
Resumiendo, este análisis permite conocer la empresa y su posición con respecto a la

Excelencia Gerencial y Empresarial y, paralelamente, facilita que su personal asuma el
compromiso colectivo de desarrollar en ella una actividad en equipo en la que se conjuguen
responsabilidad, capacidad y eficiencia para lograr productos o servicios de calidad al menor
costo y optimizar sus beneficios económicos y su prestigio en el mercado demandante.
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
Depende de múltiples factores. Los más importantes son tamaño, número de plantas y su
ubicación física, productos y procesos, desarrollo tecnológico, disponibilidad de recursos, etc.
Si bien no existe un modelo único de organización que sirva a todas las empresas, obliga a
cada una a desarrollar su propia organización, la cual debe permitir el cumplimiento de los
objetivos fijados por la alta gerencia.
En empresas pequeñas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en una persona pero,
en empresas medianas y grandes es indispensable contar con un organigrama en el que
todas las gerencias se encuentran a un mismo nivel de autoridad y jerarquía. En
consecuencia, en caso de desacuerdo entre dos o más gerentes, éstos pueden dirigirse a su
superior inmediato para resolver la disputa y tomar la decisión más conveniente.
Si bien, en empresas pequeñas el organigrama puede ser muy sencillo, deberá respetarse
siempre el que mantenimiento esté en pie de igualdad con producción y con calidad, por
cuanto esa estructura es la que permitirá un desarrollo más eficiente de los procesos con un
mínimo de costos y rechazos. Esto es consecuencia de que mantenimiento no es más la
función que repara el equipo roto lo más rápido posible. Ahora, trata de mantener los equipos
en operación y que éstos produzcan con la calidad especificada.
ORGANIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Es muy común que dentro de la gestión de mantenimiento se incluyan, además de las

actividades tendientes a asegurar la disponibilidad máxima planificada de los equipos al
menor costo dentro de los requisitos de seguridad, la atención de los servicios al
establecimiento. Como tales, se entienden los servicios requeridos para disponer de la
energía eléctrica, calórica bajo sus distintas formas (vapor, agua caliente, tibia), agua (en la
industria alimenticia potable), aire comprimido, refrigeración, vacío, etc. en las cantidades y
calidades solicitadas por la actividad de la empresa y, también de la colecta, tratamiento y
disposición de los residuos sólidos, líquidos y gaseosos que se generan en ella.
Incluso, en algunas plantas, mantenimiento también es responsable de las tareas de

limpieza, higiene y sanitización del establecimiento.6
6
En consecuencia, la organización del mantenimiento deberá contemplar la totalidad de

actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeño eficiente, eficaz y al menor
costo.
Paralelamente, debe tenerse presente que, dentro de este concepto amplio de la función de
mantenimiento, coexisten elementos de gestión (Supervisión y Control) y operativos
(atención de los servicios, ejecución de las intervenciones, etc.).
A semejanza de lo ya expresado al analizar la organización de la empresa, tampoco existe a

nivel de mantenimiento un organigrama "tipo" de aplicación general; cada empresa deberá
crear el organigrama más conveniente y que mejor se adapte a sus características propias.
Para diseñar una estructura organizativa en mantenimiento se debe:
 Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en el

Área de Mantenimiento;
 Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas;
 Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por todos;
 Establecer sistemas efectivos de coordinación y comunicación entre las personas.
RESPONSABILIDADES Y PERFILES DE CAPACITACIÓN

GERENTE DEPARTAMENTAL
Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa. Esto implica,
entre otras funciones:
 Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y políticas previamente acordadas
con la alta gerencia de la empresa y con su staff.
 Establecer los procedimientos para encarar el mantenimiento y para la recopilación,
procesamiento, divulgación de datos y formulación de los informes correspondientes;
 Analizar los datos e informes y formular recomendaciones y/o modificaciones a los
programas y "modus operandi" establecidos;
 Definir los programas de entrenamiento y capacitación del personal;
 Establecer procedimientos para la evaluación de la eficiencia del plan de
mantenimiento;
 Establecer presupuesto y costos de mantenimiento;
 Establecer un registro y análisis de fallas de los equipos e instalaciones y desarrollar

y/o ajustar procedimientos para su control o eliminación efectivos;
 Actualizar el Manual de Gestión de Mantenimiento; 7
7
 Definir y administrarlos recursos físicos y humanos para cumplir satisfactoriamente

con los objetivos y metas fijadas;
 Representar a este sistema frente a la Gerencia General y/o su staff gerencial, a los
demás departamentos de la empresa y a las autoridades nacionales con competencia
en las temáticas propias del ámbito de actividad de mantenimiento en cada empresa
en particular.
 El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de capacitación
preferentemente universitaria con formación básica que cubra, por lo menos, la
mayoría de las técnicas de trabajo departamental. Paralelamente, es recomendable
que tenga conocimiento general de la tecnología involucrada en los procesos
productivos, así como conceptos de limpieza, higiene y seguridad industriales.
Por último, pero no por ello menos importante que los requisitos anteriores, debe contar con
aptitudes para dirigir y motivar la ejecución de los trabajos, es decir, debe ser "líder".
SUPERVISORES O MANDOS MEDIOS
Enlace natural entre la gerencia y los trabajadores encargados de realizar las tareas de
mantenimiento propiamente dichas, operación de los servicios a la producción, etc. Su
capacitación debe ser preferentemente técnica que cubra también, y como mínimo, la
mayoría de las técnicas del trabajo requeridas en el Área de Mantenimiento. También debe
contar con un conocimiento general de la tecnología de los procesos productivos y de los
servicios a atender, así como conocer los conceptos básicos de limpieza, higiene y seguridad
industriales. También en este nivel se requiere que sean líderes, cuenten con aptitudes para
dirigir y motivar al personal a su cargo en la correcta y eficiente ejecución de las tareas.
PERSONAL OPERATIVO
Taller: Se requiere de capacitación técnica básica, preferentemente bi o multivalente, que

atienda los requerimientos propios de cada industria en particular.
Zonas: Para este segmento del Área de Mantenimiento se requiere que, además de
capacitación técnica básica como mecánicos montadores, dispongan de conocimiento de la
tecnología de los procesos productivos cuyos equipos e instalaciones atienden, así como de
un buen ejercicio de las relaciones humanas y, paralelamente, un acatamiento exclusivo al
Área de Mantenimiento.
Servicios: Deben contar con formación técnica básica y con un buen conocimiento de la
tecnología de los procesos a atender En algunos países se requiere también superar algunas
pruebas de capacitación para habilitarlos como operadores idóneos. 8
8
Ejemplos, operadores de generadores de vapor, de equipos de refrigeración, etc. En

consecuencia, en caso de corresponder, se incluirán en el manual los requisitos a satisfacer
y los lineamientos de capacitación a tener en cuenta.
ADMINISTRACIÓN Y CONTROL
Esta tarea comprende las siguientes fases:
- Disponer de los datos técnicos inherentes a cada uno de los equipos que componen el
activo fijo de la empresa y del historial de actualización de los mismos para predecir el tiempo
para su reparación;
- Generar el plan de revisiones periódicas de los equipos o de algunas de sus piezas o

componentes críticos y, para cada una de ellas, la orden de revisión correspondiente. El plan
debe incluir herramientas de posible uso, normas para realizar el trabajo y autorización para
su ejecución;
- Controlar la ejecución de plan y captar la información generada;
- Analizar técnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los componentes

críticos de los equipos para determinar la probabilidad de las posibles roturas;
- Generar el plan de reparaciones coordinándolo con los departamentos involucrados, es

decir, las órdenes de reparación. Éstas indican información general similar a las órdenes de
revisión, así como qué personal las ejecutará y los materiales y repuestos a consumir.
- Controlar la ejecución del plan de reparaciones y captar la información correspondiente,

tanto técnica como de los costos de su ejecución;
- Analizar el comportamiento de los equipos;
- Disponer y procesar la información requerida para controlar la gestión de mantenimiento. La

información surge de los documentos anteriores (órdenes de revisión y de reparación) y
comprende tiempos de parada de los equipos, costo de las reparaciones efectuadas,
rendimiento de la mano de obra ocupada (propia o contratada), trabajos realizados en
talleres propios o contratados, etc.
- Este conjunto de tareas, en su mayoría de naturaleza administrativa, pueden realizarse

fácilmente mediante el empleo de sistemas computarizados. Al presente, se requiere que el
personal necesario para el desarrollo de estas actividades cuente con nivel de formación
administrativo-contable y con conocimientos de manejo computarizado de la información. 9
9
FUNCIONES
Están relacionadas con el uso eficaz de los recursos de que dispone mantenimiento. A título
de ejemplo, se transcribe adaptado a los efectos de esta guía, lo que se expresa sobre el
particular en el Manual de Mantenimiento de una empresa.
En el Departamento de Mantenimiento, sus funciones se dividen en:
- Primarias:
Son las que comprenden la justificación del sistema de mantenimiento implementado en la

empresa. Están claramente definidas por los objetivos.
- Secundarias:
Consecuencia de las características particulares de cada empresa y estrechamente

vinculadas con las actividades de mantenimiento. Están definidas con precisión y
consignadas por escrito con el objeto de asegurar su total cumplimiento.
Se distinguen, distintas áreas y dentro de ellas pueden enumerarse acciones prioritarias.
- Inventario actualizado de los materiales de mantenimiento (piezas de repuestos, insumos

varios);
- Aportación de los medios específicos para desarrollar los trabajos de mantenimiento (útiles,
herramientas, instrumentos de medida y de control de operación y/o de regulación);
- Capacitación de recursos humanos;
- Programación de las tareas a desarrollar.
En el manual a elaborar deberá detallarse los procedimientos vigentes, por escrito, para cada
uno de os puntos señalados. Estos procedimientos se mantendrán actualizados. En cada
caso se indicará los responsables de su ejecución, la frecuencia y procedimiento de
inspecciones, de informes y de acciones correctivas a tomar en caso de verificarse
apartamiento respecto a lo normado.
ESTRUCTURA
La estructura de este sistema debe considerarse dinámica y, en consecuencia, en el manual

debe preverse su cambio organizativo en recursos humanos y en máquinas-herramientas, en
virtud de la posible incidencia de distintos factores. 10
10
Debe tenerse presente que, al iniciarse la consolidación de esta área, hay incertidumbre
sobre muchos factores, en particular los recursos humanos a aplicar. Por lo tanto, se
recomienda cautela al respecto.
A estos efectos, se sugiere proceder de la siguiente manera:
- Definir las características de los recursos disponibles;
- Analizar la distribución de planta y estimar la posible cantidad de personal y sus perfiles de

capacitación para atender todos los equipos e instalaciones de acuerdo a los requerimientos
de producción y de calidad;
- Acordar el nivel de respuesta aceptable por producción frente a las intervenciones de

emergencia;
- Consecuentemente definirla estructura mínima de recursos para atender éstas (número,

ubicación, turnos, etc.);
- Establecer las tareas de mantenimiento preventivo que puedan ser realizadas por el equipo
arriba definido;
- Estimar una estructura complementaria para atender el mantenimiento preventivo, pero no

paradas ni desarmes totales ("overhauls");
- Definir los requerimientos mínimos para encarar estos trabajos.
- Esbozar una estructura básica de partida confeccionando el correspondiente organigrama,

etc.11
11
5.3 REDUCCIÓN CONTINÚA DE TIEMPO DE PREPARACIÓN

Este tema se basa en la determinación del tiempo que el personal de mantenimiento dedica
directamente a las tareas de atención o servicios a equipos e instalaciones.
En este sentido pueden establecerse dos categorías;
 Actividades de preparación externa: Son las que se pueden realizar indistintamente

con el equipo parado o en funcionamiento.
 Actividades de preparación interna: Solo se pueden realizar cuando el equipo está

parado.
Cuanto menos tiempo esté la máquina parada, mayor será la productividad. Es por esto que
hay que reducir al mínimo el número de preparaciones con el equipo parado. Un
departamento de mantenimiento que actué con eficiencia hará, inevitablemente que los
tiempos de reparación y los periodos de mantenimiento sean cada vez más cortos, así como
el intervalo de tiempo que existen entre ellos.
Los principales pasos para reducción de tiempo de mantenimiento con sus respectivas
objetivos son;
1. Limpieza de las instalaciones……...Inspeccionar

2. Inspección de equipos……………...Detectar
3. Detección de fallas………………….Corregir
4. Corrección de fallas…………………Prevenir
5. Prevención de fallas críticas……….Disminuir el mantenimiento
6. Disminución del mantenimiento…...Disminuir actividades sin valor agregado 12
SISTEMAS SMED
Su objetivo principal es la disminución de tiempo de preparación de la maquina en menos de

10 minutos, el sistema SMED nació con la necesidad de lograr la producción JIT o como lo
conocen “justo a tiempo”. Se obtienen 5 beneficios los cuales son:
1. Mayor productividad; A menor tiempo de preparación de la máquina, mayor su

disponibilidad.
2. Calidad: Menos ajustes, menos material dañado. Menos inventario almacenado,
menos material dañado.
3. Disminución de costos; Menos costos de almacenamiento y materia prima. 13
12
XIV Congreso de Ingeniería de Organización. (2010). 4th International Conference on
Industrial Engineering and Industrial Management. Donostía San Sebastian.
13
Ortiz, F. Á. (s.f.). Reducción de Tiempos de preparación. Universidad de Carabobo,
Valencia, Venezuela.
4. Flexibilidad; Más flexibilidad de la planificación de la producción.
5. Incrementar la competitividad; Más clientes satisfechos.
METODOLOGÍA DE LAS 5´S
1. Seleccionar: Tener lo necesario.

2. Ordenar: Que cada cosa tenga su sitio.
3. Limpiar: Área de trabajo limpia.
4. Estandarizar: Cada objeto con su lugar marcado
5. Mantener: Seguir mejorando.
LOS PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA SMED
1. Definir y medir:
I. Capacitación y entrenamiento de los equipos de trabajo.
II. Mapeo del proceso.
III. Medir la situación inicial (toma de tiempos).
IV. Definir el tiempo de preparación de equipo.
2. Analizar:
V. separar de actividades en orden de prioridad.
3. Mejorar:
VI. Convertir las actividades de preparación internas a externas.
VII. Minimización de actividades de preparación internas a externas.
VIII. Determinar la intervención mejorada.
4. Controlar:
IX. Estandarizar.
X. Analice y continúe con las mejoras.
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
Las reducciones en la eficiencia del sistema productivo se dividen en tres aspectos

fundamentales:
 Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
 Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

 Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo .
Pérdidas por paradas (disponibilidad):
1. Fallos en el equipo (averías).
2. Cambios de utillajes y ajustes.14

14
Pérdidas de velocidad (rendimiento):
3. Tiempos no productivos y paradas menores.
4. Reducciones de velocidad.
Pérdidas por defectos (calidad):
5. Defectos por problemas del proceso.
6. Reducción de rendimiento.
Cuando se eliminan las averías y defectos, las tasas de operación del equipo mejoran, los
costes se reducen, el stock puede minimizarse y como consecuencia, la productividad del
personal aumenta.15
15
5.4 TENDENCIA A LA ELIMINACIÓN DE ALMACENES DE REFACCIÓN

El objetivo de este tema es tener un mejor concepto sobre inventarios, refacciones y tiempos
dentro de la empresa, donde se cree una mejor visualización para un mejor manejo de
recursos y espacios dentro de la planta. Para poder explicar correctamente lo que estoy
diciendo es necesario tener un concepto básico sobre que es el inventario. El inventario es
una lista ordenada de bienes y demás cosas valorables que pertenecen a una persona,
empresa o institución.
En el impacto económico si se mantienen inventarios demasiado altos, el costo podría llevar

a una empresa a tener problemas financieros. Por otro lado, el inventario "congelado" tiende
a tornarse obsoleto, a quedar fuera de uso y corre el riesgo de dañarse. Por el otro lado, si se
mantiene un nivel insuficiente de inventario, podría no atenderse a las necesidades surgidas
a lo largo de la jornada, lo cual genera reducción de calidad, producción y ganancias para la
empresa.
El tener un óptimo inventario dentro de almacén ayudaría a la fácil clasificación y acceso, ya

que se quita el factor de sobre inventario y falta de espacio, por consecuencia te da un mejor
tiempo de respuesta, lo cual se genera a un mejor tiempo de reparación. Un punto de vista
optimo seria la eliminación de rutas complejas respecto al flujo de material y buscar líneas
de flujo más directas. Otro método seria agrupar los productos en familias que se fabrican en
una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción. 16
Existen en la actualidad diversos tipos de inventarios, cabe mencionar algunos:
 Inventarios de productos en proceso.

 Inventarios de productos terminados.
 Inventario en Tránsito.
 Inventarios de materiales para soporte de las operaciones
 Inventario en Consignación.
Codificación de los materiales.
I. Los materiales deben ser identificados rápidamente.

II. Los materiales equivalentes deben ser identificados mediante referencias

cruzadas.
III. El código debe tener la longitud mínima que permita clasificar
IV. En lo posible, el código debe ser arborizado o jerarquizado de manera de
facilitar la agrupación de los materiales y su búsqueda. 17
16
Martínez, M. A. (2010). Manual de Mantenimiento General. Instituto Tecnológico de
Cancún, México
17
Dounce, E. (1989). La productividad en mantenimiento industrial. México: Cecsa.
V. En general, los códigos puramente numéricos facilitan la automatización y son
preferidos por los usuarios
VI. El código debe ir siempre acompañado de una descripción de longitud limitada
y de formato c preestablecido.
Clasificación de materiales por criticidad.
I. Fijar altos factores de servicio deseados solo a productos críticos,

compensando los altos costos que esto conlleva y fijar factores de servicio más
bajos a productos menos críticos.
Hacer matrices de valor de uso-criticidad, de manera de obtener elementos de decisión a la

hora de escoger las políticas más adecuadas en gestión de inventarios. 18
18
Dounce, E. (1989). La productividad en mantenimiento industrial. México: Cecsa.
5.5 CONTROL DE EXISTENCIA MÍNIMAS
INTRODUCCIÓN
El control de existencias mínimas son formas de evitar problemas por alguna escasez. En
almacén de refacciones de mantenimiento.
“Existencias mínimas es la composición de materiales que no se utilizan momentáneamente

en el uso de mantenimiento, pero que necesitan existir en función de las futuras
necesidades”.
Se mantienen inventarios o existencias mínimos por varias razones ejemplo de lagunas de

ellas:
Tener las refacciones o piezas para la reparación oportuna y no generar tiempo

muerto.
Su tiempo de entrega de las refacciones es muy tardado.
Son de fabricación especial.
Por razones de consumos y costos por volumen.
También se tiene que considerar el costo del inventario nivel no debe ser tan alto que
represente un costo extremo al tener paralizado un capital que podría emplearse con
provecho, de igual forma, demasiado poco provocaría que la empresa produzca sobre
pedido, situación igualmente desfavorable puesto que debe satisfacer de inmediato las
demandas de los clientes. La empresa debe determinar el nivel apropiado de inventarios. 19
EXISTENCIAS MÍNIMAS
El TPM conduce a la reducción continua del tiempo de preparación, a la tendencia a la

eliminación de los ALMACENES de refacciones, y esto último propicia el control de
almacenes de refacciones, propicia el control de existencias mínimas.
Como su nombre lo indica y además es de lo más natural suponer, el Control de Existencias

Mínimas está enfocado a la conservación en los almacenes del departamento de
mantenimiento, de lo más estrictamente necesario. ¿Por qué? pues la razón es tal vez más
lógica que sencilla al no poder ser eliminados completamente los almacenes de refacciones,
es un hecho que se cuenta con ellos en todo momento ¿Qué hay dentro de los almacenes?
Una empresa no puede arriesgarse a tener demasiadas refacciones de cierto tipo, porque no
se utilizan y se corre el peligro de que se echen a perder por estar almacenadas durante
mucho tiempo y un costo elevado. 20
19
Roman, J. d. (2012). Maximos y Minimos . Garcia Maroyo.
20
Cuatrecasas, L. (2007). GESTION COMPETITIVA DE STOCKS Y PROCESOS DE
PRODUCCION. EDICIONES GESTION 2000.
En igual medida, tampoco se puede contar con un almacén que tenga una cantidad de
refacciones menor de las que sí se necesitan, porque esto definitivamente traería consigo
como consecuencias el retraso en la ejecución de los programas de mantenimiento
implementados. Peor aún, si el programa de mantenimiento que está siendo llevado a cabo
en ése preciso instante es correctivo emergente, se puede correr un riesgo potencialmente
muy grande, que además de todo, es innecesario y pudo haber sido evitado. Es por ello que
los almacenes del departamento de mantenimiento deben contar con un control de
existencias riguroso, en orden de evitar que haya refacciones de más y que se echen a
perder sin haber sido utilizadas (esto generalmente sucede con los consumibles), lo cual,
desde luego, representa pérdidas para la empresa. También es propósito de este punto el
evitar que haya menos artículos de los necesarios para subsanar las necesidades de los
programas implementados por el o los departamentos de mantenimiento de una empresa,
puesto que, de tal forma, sucede que no se está cumpliendo con la meta de esta sección y,
además, propiciamos al mismo tiempo riesgos potenciales que pueden ser muy costosos,
generalmente porque se tienen que elaborar requisiciones especiales para solicitar el
material faltante, y si el proveedor es foráneo, dicho pedido tardará algún tiempo en llegar
antes de que pueda ser cubierta la necesidad.
Como se ve, si el programa de Control de Existencias Mínimas no es empleado

correctamente y con el grado de responsabilidad y rigidez (así como de flexibilidad, claro
está) que requiere, puede ser un arma de doble filo muy peligrosa para los intereses no solo
del mantenimiento si no para la empresa en general por los cotos y para que se pudieran
originar.
El análisis para establecer las existencias mínimas y se cumpla con el objetivo se presenta
algunos de los factores que se recomienda utilizar para la implementación de los mínimos.
 Tener las refacciones o piezas para la reparación oportuna y no generar tiempo

muerto.
 Su tiempo de entrega de las refacciones es muy tardado.
 Son de fabricación especial.
 Por razones de consumos y cotos por volumen.
 Presupuesto
 Tiempo vida útil.
 Definir tipo de proceso crítico.
 Tiempo de reparación.
Al concluir el análisis se tendrá que monitorear y verificar las áreas de oportunidad para
aplicar la mejora.21
21
HAYWARD, H. (2011). GESTION DEL MANTEMIMIENTO . AENOR. ASOCIACION ESPAÑOLA
DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION.
5.6 DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONSERVACIÓN EN UN SISTEMA LOCAL

Se trata de la implementación del Sistema de Conservación en un Sistema Local con el fin de
realizar un mantenimiento adecuado, el rebajar los costos de mantenimiento y evitar mayores
costos cuando se tiene que realizar un mantenimiento correctivo, el cual sale a costos muy
elevados, evitar en lo posible la reposición total de equipos, lo cual definitivamente da como
resultado costos más elevados, que tienden a descapitalizar la empresa. 22
 El documentar todos los hechos sirve además como planeación para poder asignar
mantenimiento preventivo a los equipos, llevar un control y tener la información
organizada para poder acceder a ella cuando más se necesite.
 Es importante también estar a la vanguardia y utilizar las herramientas que la
tecnología nos pone al alcance ya que esta facilita el trabajo del administrador y
proporciona información más confiable.
Los componentes son:
 Ficha Técnica.  Devolución de Materiales.
 Hoja de Actividades de  Programación anual de

Mantenimiento. Mantenimiento.
 Solicitud de Servicios.  Programación Mensual de

Mantenimiento.
 Orden de Trabajo.
 Programación Mensual de horas
 Informe de Trabajo. paros de Mantenimiento.
 Supervisión de Mantenimiento.  Programación Mensual de horas-
hombre de Mantenimiento.
 Requisa de Materiales.
 Hoja de Registro de Mantenimiento.
 Salida de Bodega.

Hoja de Registro
 Entrada de Bodega.
de Tiempo de Paro de
Mantenimiento.23
22
Medina, C. N. (20 de Mayo de 2013). Google sites. Recuperado el 26 de Agosto de 2015,
de https://sites.google.com/site/admondelmanttec/unidad-5
23
Martínez, N. O. (s.f.). Monografias. Recuperado el 26 de Agosto de 2015, de
http://www.monografias.com/trabajos87/sistema-mantenimiento-empresa-
constructora/sistema-mantenimiento-empresa-constructora.shtml
INSTRUCTIVO PARA LLENADO DE FICHA TÉCNICA
Cuando se realiza la entrada de un equipo de construcción nuevo, se debe llenar la ficha

técnica al entrar en servicio, con el fin de contar con todas las características técnicas del
Equipo, Nombre técnico del Equipo, Fecha de compra, Modelo y año, serie de motor, serie
de la carcasa, Costo de adquisición en dólares americanos, Vida útil del Equipo ya sea en
años, horas o kilómetros, el país de origen o fabricación, control de mantenimiento correctivo
y preventivo, reflejando fechas así como una breve descripción del mantenimiento correctivo
realizado y los detalles del mantenimiento preventivo por fecha.
FICHA TÉCNICA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN
INSTRUCTIVO PARA LLENADO DE HOJA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
La hoja de actividades de Mantenimiento de Equipos de Construcción, se debe llenar con el

encabezado de las características principales del equipo, su nombre técnico, fecha de
compra, modelo y año, serie de motor o código de identificación, serie de carcasa u otro
código de identificación. Los períodos de mantenimiento preventivo de acuerdo con
el Manual de Operaciones, así como la descripción de cada actividad de mantenimiento
descrita en el manual de operaciones y mantenimiento. La fecha de mantenimiento correctivo
y la descripción del mismo, el mantenimiento preventivo de acuerdo con lo recomendado en
los manuales, así como la aplicación periódica del mismo y la frecuencia de tal aplicación.
Esta hoja debe permanecer en archivo en el área de mantenimiento para control del Jefe de
Operaciones y Mantenimiento, con el fin de planificar las actividades de Mantenimiento y
llevar controles de costos, con el fin de evaluar la reposición del equipo cuando se tenga una
frecuencia de mantenimiento correctivo muy alta o el rendimiento del equipo haya bajado, se
haya cumplido su período de vida útil y el rendimiento del mismo haya bajado al mínimo. 24
24
HOJA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
SOLICITUD DE SERVICIOS
Las solicitudes de Servicios de Mantenimiento deben ser elaboradas por el usuario, de

acuerdo con los períodos de mantenimiento indicados en los manuales de Operación y
Mantenimiento de los equipos recomendado por los fabricantes, esta solicitud de servicio
debe pasarse oportunamente al menos con 15 días de anticipación, con el fin de programar
el mantenimiento y no esperar hasta que se cumpla el periodo estipulado en los manuales. 25
25
ORDEN DE TRABAJO
La orden de trabajo debe ser elaborada por el Jefe de Mantenimiento, de acuerdo con los
periodos de mantenimiento indicados en los manuales de Operación y Mantenimiento de los
equipos recomendado por los fabricantes, esta oren de servicio debe pasarse de acuerdo
con la programación elaborada por el Jefe de Mantenimiento para que se realice el trabajo,
esta va dirigida al jefe de talleres de acuerdo con la clasificación del tipo de mantenimiento
solicitado y clasificado por el jefe de mantenimiento, donde se plasman las características del
equipo.26
26
INFORME DE TRABAJO
Una vez realizado el trabajo se debe elaborar un informe del trabajo de Mantenimiento
realizado, de acuerdo con Las descripciones del trabajo realizado, horas hombre empleados,
materiales y repuestos utilizados, así como con todas las características del Equipo que
generó la Orden de Trabajo.27
27
SUPERVISIÓN DE MANTENIMIENTO
El trabajo debe ser supervisado durante la ejecución del mismo por un técnico especializado
en ese ramo, debiendo realizar inspecciones de avance del trabajo, así como las horas
hombre empleadas, los materiales y repuestos utilizados en la realización del trabajo, la
devolución de los materiales no utilizados, los repuestos cambiados para pasar
estos informes al jefe de mantenimiento.28
28
REQUISA DE MATERIALES
La requisa de materiales es el documento que extiende el jefe de taller con el visto bueno del
jefe de mantenimiento, por medio del cual se sacará el material y los repuestos necesarios
para realizar el mantenimiento definido por el jefe de taller y los mecánicos del equipo de
mantenimiento. Este documento se pasará a la contabilidad con el fin de valorar los costos
de las operaciones de mantenimiento así como el control de las existencias de bodega por
parte del jefe de mantenimiento con el fin de mantener en inventario las herramientas,
materiales y repuestos necesarios para tal operación. 29
29
SALIDA DE BODEGA
La salida de bodega es el documento de control de materiales que extiende el jefe de bodega

con el fin de llevar el control de Inventarios. Este documento se pasará a la contabilidad y al
jefe de Mantenimiento, para el control de las existencias de bodega por parte del jefe de
mantenimiento con el fin de mantener en inventario los materiales y repuestos necesarios
para tal operación.30
30
ENTRADA DE BODEGA
La entrada de bodega es el documento de control de materiales que extiende el jefe de

bodega con el fin de llevar el control de Inventarios. Este documento se pasará a la
contabilidad y al jefe de Mantenimiento, para el control de las existencias de bodega por
parte del jefe de mantenimiento con el fin de mantener en inventario los materiales y
repuestos necesarios para tal operación. 31
31
DEVOLUCIÓN DE MATERIALES
La Devolución de Materiales es el documento de control de materiales que extiende el jefe de

taller con el fin devolver los materiales y repuestos que no hayan sido usados, así como los
repuestos que hayan sido sustituidos para llevar el control de Inventarios. Este documento se
pasará a la contabilidad y al jefe de Mantenimiento, para el control de las existencias de
bodega por parte del jefe de mantenimiento con el fin de mantener en inventario de
herramientas, materiales y repuestos necesarios para tal operación. 32
32
PROGRAMACIÓN ANUAL DE MANTENIMIENTO
Se trata de realizar el mantenimiento de todo el equipo de movilización de personal,

construcción y equipo menor con tres cuadrillas, compuestas por un mecánico y dos
ayudantes cada uno con períodos intercalados de operaciones de mantenimiento preventivo
y correctivo, se considera que no habrá programación de horas paro de mantenimiento, ya
que esta es una actividad de mantenimiento que se acostumbra en el área industrial y no en
construcciones, ya que las operaciones son continuas por el concepto de evitar pérdidas por
la renta horaria baldía.33
33
PROGRAMACIÓN MENSUAL DE MANTENIMIENTO
Como puede verse en la hoja de Programación Anual de Mantenimiento, la cuadrilla de

mantenimiento preventivo No. 1 tiene actividades durante el primer mes en mantenimiento
preventivo para arranque del año, durante los dos meses restantes del primer trimestre,
tendrá actividades de Mantenimiento Correctivo, lo mismo ocurre en el resto del año, de tal
manera que las actividades de Mantenimiento para el equipo liviano se programan de
manera continua. Lo mismo ocurre con las actividades de mantenimiento del Equipo de
Construcción ya que los tiempos programados se concibieron de igual manera. Las
actividades de Mantenimiento del Equipo Menor se programaron de manera continua, en
construcción las actividades se pueden dar de manera continua. 34
34
Programación Mensual de horas paros de Mantenimiento
Nuevamente se explica que en la industria de la construcción, la administración de

equipo se basa en la renta horaria pues un equipo de construcción que se encuentra
parado, está generando pérdidas porque la renta horaria no trabajada se contabiliza
como una pérdida por lo que el equipo se deprecia inexorablemente con el tiempo.
Programación Mensual de horas-hombre de Mantenimiento
Las tres cuadrillas expuestas deberán trabajar las ocho horas reglamentarias que
mandata el Código Laboral, así como el pago de horas extras por trabajos en taller o en
el campo, cuando un equipo se dañe en algún proyecto fuera del paria donde radica la
Empresa Constructora.
Hoja de Registro de Mantenimiento
Esta hoja registra las actividades de mantenimiento tanto Correctivo como Preventivo,
que se han realizado en el equipo de interés, así como los costos, pues un equipo
cuando se acerca al cumplimiento de su vida útil, el costo de Mantenimiento su va
incrementando con respecto al valor que el equipo puede rentar, de tal manera que nos
está avisando que este equipo debe ser sustituido.
INSTRUCTIVO
Se apuntan las características del Equipo, así como la descripción de las actividades de
mantenimiento realizadas en el equipo ya sean correctivo como preventivo, con el fin de
llevar un control de costos el que se compara con la productividad al finalizar el quinto
año establecido como vida útil del equipo.
Los períodos de mantenimiento establecido en el manual de Operaciones y

Mantenimiento diseñado por el fabricante, las actividades de mantenimiento correctivo,
la descripción de los recursos empleados en mano de obra como en materiales, así
como los costos que en la primera intervención saldrán como los costos totales lisos, en
las intervenciones de mantenimiento posteriores a partir de la segunda se deberán
acumular los costos con el fin de establecer comparaciones con la actividad del equipo,
con el fin de analizar su rentabilidad.
Cuando los costos de Mantenimiento acumulados en un período determinado de un año

comparados con la productividad de un equipo son mayores, es tiempo de venderlo
como equipo de segunda mano para obtener el valor de recuperación, el que
posiblemente ha de servirá como parte para financiar la reposición del mismo equipo. 35
INSTITUTO UNIVERSITARIO LATINOAMERICANO IULATAM Página 63

35
El único instrumento contable capaz de facilitar este análisis es la hoja de registro de

Mantenimiento, que a continuación se expone, la cual ha sido diseñada con la mayor
sencillez con el fin de facilitar su manejo tanto técnicamente como contable y
financieramente, estos análisis deben ser realizados en la gerencia por un equipo
integrado por el jefe de Mantenimiento, así como por los contadores gerenciales y el
gerente de la empresa, con el fin de tomar las decisiones pertinentes a cada equipo, al
finalizar un año de operaciones y al acercarse al final del período de vida útil de cada
equipo.36
REGISTRO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

36

REGISTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 37
37


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ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

1.1 EVOLUCIÓN DE LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL

Conforme a la industria fue evolucionando debido a la exigencia del público de mayores

A partir de 1950 y por el desarrollo de estudio de fiabilidad, la mente humana recapacitó y

•La máquina propiamente dicha

La evolución de la función de mantenimiento ha pasado por varias etapas.

De lo que es el mantenimiento en el sentido moderno, no se empieza a hablar hasta los

En los últimos años comenzó a desarrollarse el concepto de mantenimiento según estado de

En la actualidad, y a raíz del nuevo pensamiento se desarrolló el sistema TPM

Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir

Se implanta el mantenimiento a condición, es decir, se realizan

Se implantan sistemas de mejora continúa de los planes de

1.2 CONCEPTO DE SERVICIO Y SU CALIDAD

Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad

Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para

El mantenimiento debe enfocarse hacia el servicio que proporciona la máquina y no a la

consecuencia, un buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la

1. Mantener una instalación o equipo en funcionamiento.

El mantenimiento incide, por lo tanto en la cantidad y calidad de la producción que está

Las actividades de mantenimiento cuando se realizan con un enfoque de calidad, se realizan

1. Probar la necesidad de mejoramiento.

2. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento.

3. Organizarse para la conducción de los proyectos.

4. Prepararse para el diagnóstico de las causas.

5. Diagnosticar las causas.

6. Proveer las soluciones.

7. Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación.

1.3 Concepto erróneo del mantenimiento Industrial.

Diferencias entre la conservación, preservación y mantenimiento.

Es toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientos científicos y

Objetivos Generales de la Conservación:

* · Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de

La acción humana encargada de evitar daños a los recursos o equipo existentes; la

Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad

 Perdida de esfuerzo a nivel mundial: no se entiende fácilmente los conceptos que se

 Fricciones frecuentes en las empresas entre el personal de producción y el de

1.4 CAUSA Y SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.

Comprobar la causa y emplear la nueva filosofía para la corrección de este problema,

RECURSO FRENTE AL SERVICIO.

esencial y no como erróneamente se piensa, que las labores de mantenimiento en la fábrica

Una máquina consta, generalmente, de los siguientes sistemas:

Sistema transmisor. Modifica la energía o el movimiento proporcionado por el sistema

Sistema de sustentación. Fija todos los elementos que componen la máquina. Se

Sistema de control. Se encarga de que los movimientos y velocidades de todos los

Otros sistemas, como pueden ser sistemas de lubricación, de refrigeración, de frenado,

Desde el punto de vista de mantenimiento, nuestra preocupación debe ser la de mantener la

debemos proporcionar, para conseguir que nuestra empresa entregue un producto en la

UNIDAD 2.- TAXONOMÍA DE LA CONSERVACION INDUSTRIAL…

Cuando se entiende el concepto de taxonomía, se empieza a minimizar el tiempo de

En base al concepto mencionado, se racionaliza la calidad, tipo de personal y

El personal que llevara a cabo la tarea de técnico-administrativo establecerá centros

1.- Planeación integral y total de la conservación a nivel empresarial.

2.- Control centralizado de la misma.

3.- Atención adecuada de la conservación contingente para recursos vitales e

4.- Atención adecuada de los reportes de anomalías.

5.- Atención adecuada de la conservación programada.

Ramas y aplicación de la conservación…:

2.2 El concepto de la Conservación

Conservación Trata de la protección del recurso y al mismo tiempo de mantener en la